新產品檢驗驗收制度(三)

為保證產品的質量提高工作人員的質量意識,特制定以下檢驗驗收制度:

一、對于裝配整套程序必須做到:

1.所有產品的裝配必須嚴格按照圖紙要求嚴格裝配,防止零件錯裝和漏裝現象發生。

2.所有需要修整清洗的零件必須修整清洗干凈,并用風吹干。

3.所有水泵需用氣動壓力機壓入的部件必須用壓力機壓入,杜絕鐵錘野蠻沖擊造成零件的損壞。

4.成品水壓試驗及運轉試驗:必須按照要求進行,水壓試驗壓力不得低于0.4MPa,運轉試驗壓力按額定工作壓力的1.2倍進行。試驗員必須做好自己的標記(標記打在規定位置上)。

5.噴漆:要擦干凈外體油污噴漆要均勻,不得有漏噴和形成線流現象。

6.對于軸承、齒輪裸漏在外的泵要加防護措施以防雜物進入,裝配過程中軸承外露的水泵必須在本工序加蓋防護罩。

二、工作人員必須執行事項:

1.所有水泵重要工序機封齒輪油封安裝必須經過檢查員檢驗批準方可進行下道工序,特別鋁軸架與泵體接合面的4-M10螺母必須用扳手校緊。

2.裝配工作人員必須對自己裝配好的產品做好工序記錄,每道工序都要有負責人,工序記錄卡片經檢查人員簽字方可證明該批水泵合格可開入庫單,否則該批水泵視為無效產品,檢查員不予工票簽字統計不予計算工資。

3.所有水壓試驗及運轉試驗人員必須做好自己試驗記錄,打印本人規定的標記試壓時間必須滿足規定要求。(標記打在不影響外觀質量的加工處,字跡清晰)

4.產品入庫必須有入庫單憑證方可入庫,倉庫管理員只有收到入庫單才能準許入庫。(為了更好的做產品總數的合算)

5.由于轉換皮帶輪或標牌的產品,操作者需到質量部備案,辦理新的編號。

以上兩大條必須遵守,違反制度和拒不執行的檢查人員直接上報廠部并給予處罰。

三、責任:

1.凡因質量問題返回廠內的產品,一律由銷售部書面反饋給質量部和生產供應部由質量部進行檢查,質量部將檢查結果報企營辦和銷售部;銷售部與用戶進行溝通,溝通結果報企營辦和質量部。

2.凡出廠的產品在柴油機廠試車過程中,出現的質量事故查明原因因安裝和試驗疏忽造成的索賠損失,由操作者負責,懲罰不低于200元/臺,車間主任不低于100元/臺。

3.因漏檢、錯檢、資料不全所造成的質量損失由檢查負責,懲罰不低于100元/臺,部門負責人不低于200元/臺。

4.因不報檢,或拒絕檢驗所造成的質量事故,有操作者負全部責任。

望車間工作人員與檢查人員積極配合工作,控制好產品質量,提高工作效益。

編制:審核:批準:

篇2:危險化學品驗收管理制度

1、倉庫必須制訂危險化學品入庫驗收質量標準,報質量管理部門審批、備案。

2、本公司危險化學品產品入庫時,保管員按產品入庫驗收質量標準對產品進行檢查、驗收、登記,嚴格核對和檢驗產品的名稱、規格、安全技朮說明書、安全標簽、產品合格證、質量、數量、包裝,物品經檢驗合格方可入庫。產品質量和安全要求不合格的產品,退回生產車間。

3、外購的危險化學品入庫時,保管員按訂貨合同規定的危險化學品質量標準對物品進行檢查、驗收、登記,嚴格核對和檢驗物品的名稱、貨源、生產規格、技朮說明書、安全標簽、產品合格證質量、數量、包裝要求、有無泄漏,物品經檢驗合格方可入庫。物品質量和安全要求不合格的,作退貨處理。

4、對于包裝破損、包裝泄漏的危險化學品,必須及時經過安全處理,并作退貨處理。

5、危險化學品驗收檢查根據物品的性質、批量、包裝情況確定。保管員負責對化學品的包裝、外觀質量和數量的驗收。對物品的質量檢驗,由質量檢驗部門再次進行,由保管員電話通知質量檢驗部門派人到庫房抽取樣品,進行質量檢驗。

篇3:鉆探現場施工監管驗收安全移交管理制度

根據上級部門要求,為了切實抓好我礦井下探放水和超前鉆探工作,嚴格落實執行好“有掘必探,有采必探,先探后掘,先掘后采”的原則,杜絕盲目揭露構造及水害事故的發生,特制定鉆探現場施工、監管、驗收及安全移交管理制度:

1、探放水隊必須按設計要求在工作面布置鉆孔進行探放水或超前鉆探,地測科人員負責監管。

2、鉆探完成后,探放水隊負責人必須認真填寫超前鉆探安全確認簽字移交單。

3、探放水隊負責人和工作面施工負責人必須在施工現場進行簽字移交,不得在其他地點進行移交或口頭移交。

4、工作面施工負責人如發現工作面現場探放水和超前鉆探或鉆孔不符合設計要求有權拒絕施工。

5、如果鉆探過程中發現水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異常情況,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,并及時向有關部門匯報。

6、在移交單上負責人未進行簽字的不得進行作業。