1.總則

為做好工程收尾、交工驗收文件和資料、工程內(nèi)部預驗等正式向甲方交工前的準備工作,并按照開、竣工管理辦法的規(guī)定和要求向建設單位進行驗收和移交,特制定本制度。

2.竣工驗收前提交的資料

(1)竣工工程項目前一覽表。包括單位工程名稱、面積、開竣工日期,以及工程質(zhì)量評定登記和竣工圖。

(2)圖紙會審記錄。包括技術核定單、設計修改通知。

(3)隱蔽工程驗收單。包括工程質(zhì)量事故的發(fā)生經(jīng)過和處理記錄,材料、半成品的試驗和檢驗記錄,永久性水準點和坐標記錄,建筑物的沉降觀測記錄等。

(4)材料、構件和設備的質(zhì)量檢驗合格證或檢測依據(jù)。

(5)施工的試驗記錄。如混凝土、砂漿的抗壓試驗、地基試驗、主體結構的檢查及試驗記錄等。

(6)施工記錄。如地基處理、預應力構件、新材料、新工藝、新技術、新結構的施工記錄、施工日志等。

(7)設備安裝記錄。如機械設備、暖氣、衛(wèi)生、電氣等工程的安裝和檢驗記錄。

(8)施工單位和設計單位提供的建筑物使用說明資料。

(9)上級主管部門對工程的有關技術決定。

(10)工程結算資料和簽證,等等。

3.竣工驗收的程序

(1)隱蔽工程驗收。

(2)分部分項工程驗收。

(3)單位工程驗收。

(4)建設工程驗收。

4.竣工驗收的組織

成立竣工驗收組織要根據(jù)建設工程的重要性、規(guī)模大小、隸屬關系、承發(fā)包關系、工程項目管理方式等具體情況而定。重點工程、大型項目、技術較復雜的工程應組成驗收委員會,一般小型工程項目組成驗收小組即可。

經(jīng)竣工驗收組織審查,確認工程達到竣工驗收的各項條件,應形成竣工驗收會議紀要和《工程竣工驗收報告》。參加驗收的各單位負責人應在竣工驗收報告上簽字并加蓋公章,竣工驗收組織的具體職責是:

(1)聽取各單位的情況報告。

(2)審查各種竣工資料。

(3)對工程質(zhì)量進行評估、鑒定。

(4)形成工程竣工驗收會議紀要。

(5)簽署工程竣工驗收報告。

(6)對遺漏問題作出處理決定。

篇2:AF化工項目竣工驗收實施辦法

一、竣工驗收范圍和內(nèi)容

凡新建、擴建、改建的基本建設和技術改造項目,按批準的設計文件所規(guī)定的內(nèi)容建成,具備投產(chǎn)和使用條件,符合驗收標準的,必須及時組織竣工驗收,辦理固定資產(chǎn)移交手續(xù)。

二、竣工驗收依據(jù)

批準的可行性研究報告,初步設計和施工圖設計,現(xiàn)行施工技術驗收規(guī)范以及上級主管部門批準的變更、調(diào)整文件等。

從國外引進新技術、成套設備或單機設備以及中外合資建設項目,還應按照簽定的合同和國外提供的設計文件等資料,進行驗收。

三、竣工驗收標準

(一)生產(chǎn)性裝置和公用、輔助性公用設施,已按設計內(nèi)容要求建成,能滿足生產(chǎn)使用。

(二)能夠生產(chǎn)出設計文件規(guī)定的產(chǎn)品。經(jīng)考核,生產(chǎn)能力、工藝指標、產(chǎn)品質(zhì)量、主要原材料消耗、主要設備、自控水平等經(jīng)濟技術指標達到設計要求。

(三)按國家環(huán)保要求,嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的“三同時”制度。在項目建成投產(chǎn)的同時,“三廢”治理工作按設計規(guī)定的內(nèi)容同時建成投產(chǎn)。勞動保護、工業(yè)衛(wèi)生、安全消防設施等符合設計要求。

(四)技術文件、檔案資料齊全、完整。

(五)生活福利實施按設計要求基本建成,能夠適應投產(chǎn)初期的需要。

(六)化學礦山建設按設計內(nèi)容完成采礦試生產(chǎn)和選礦試運轉(zhuǎn)。

(七)引進裝置的驗收標準按合同規(guī)定執(zhí)行。

四、竣工驗收時間及要求

(一)生產(chǎn)裝置經(jīng)試車考核,已達到設計能力,要及時向國家上報新增生產(chǎn)能力,并辦理竣工驗收。化工建設項目,從化工投料試車出產(chǎn)品時起一般安排三個月的試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)期間選擇適當時機對生產(chǎn)裝置進行生產(chǎn)考核(一般為72小時)。完成生產(chǎn)考核后即辦理竣工驗收,辦理

交付使用資產(chǎn)手續(xù)。

(二)生產(chǎn)裝置經(jīng)試車考核證明能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,但確實達不到設計能力的,由主管部門組織有關單位進行核定,可按實際考核能力核定新的生產(chǎn)能力,并以此為依據(jù)進行工程竣工驗收。

(三)生產(chǎn)裝置經(jīng)試車考核,能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,也能達到設計生產(chǎn)能力,但由于原料、燃料、銷路及經(jīng)濟效益等原因投產(chǎn)后不能達產(chǎn),甚至要發(fā)生虧損的項目,也應分析原因按期組織驗收,新增生產(chǎn)能力仍按設計能力計算。

(四)少數(shù)項目建成后,經(jīng)化工投料試車發(fā)生工藝技術和設備缺陷等問題,使生產(chǎn)裝置試車不正常或不能生產(chǎn)合格產(chǎn)品的,由建設單位組織設計、施工等單位進行鑒定,分析原因,提出責任報告。對存在問題提出整改完善方案,經(jīng)主管部門批準后實施,盡快達標達產(chǎn)。整改完善時間一

般不得超過兩年。待條件具備后即辦理工程竣工驗收,辦理交付使用資產(chǎn)手續(xù)。

(五)有的建設項目主要生產(chǎn)裝置及配套工程符合竣工驗收標準,只是少數(shù)零星土建工程及個別設備沒有到貨安裝,但不影響正常生產(chǎn),亦應辦理竣工驗收手續(xù)。對剩余工作量按設計內(nèi)容一次審定工程尾工,留足投資,包干使用,限期完成。

(六)已具備竣工驗收標準的項目,必須抓緊時間進行驗收的各項準備工作,盡快辦理工程竣工驗收和交付使用資產(chǎn)手續(xù),一年內(nèi)不辦理驗收和交付使用資產(chǎn)手續(xù)的,新的建設項目不得開工建設。

五、竣工驗收組織

(一)按照國家計委(計建設[1990]1215號)文件規(guī)定,基建大中型項目由國家計委或由國家計委委托的行業(yè)主管部門、地方主管部門組織驗收。一般大中型建設項目和限額以上技改項目由項目所在省、區(qū)、市主管部門以及部建設協(xié)調(diào)司共同組織驗收。

(二)部直屬企業(yè)建設項目由部建設協(xié)調(diào)司或有關司局組織驗收。

(三)地方企業(yè)小型基建和技改項目按各省、區(qū)、市的規(guī)定辦理。

(四)受國務院和國家計委委托,由主管部門或地方綜合部門組織驗收的化工國家重點工程和大型建設項目其環(huán)保設施由化工部環(huán)境保護辦公室會同地方主管部門組織預驗收。

(五)根據(jù)工程規(guī)模大小及復雜程度組織驗收委員會或驗收領導小組。驗收委員會設主任委員1名,副主任委員2-3名,委員若干名;驗收領導小組設組長一名,副組長1-2名,成員若干名。驗收工作應邀請參加單位主要有:當?shù)亟ㄎ⒂嬑⒔?jīng)委、財政、銀行、環(huán)保、勞動、統(tǒng)

計、消防、衛(wèi)生、檔案及建設單位等。化工部參加的單位主要有:建設協(xié)調(diào)司、計劃司、財務司及其他有關司局。勘察、設計、施工單位也應參加竣工驗收工作。

六、竣工驗收方法和步驟

根據(jù)化工建設項目的特點,竣工驗收可分為單項工程驗收和全部工程驗收兩種情況。

(一)單項工程驗收:一個單項工程,已按設計要求建完,經(jīng)試車考核已具備使用條件,建設單位要及時組織設計、施工單位對工程質(zhì)量進行評定,整理有關施工技術資料和竣工圖(竣工圖的編制按原國家建委“編制基本建設工程竣工圖的幾項暫行規(guī)定”(建發(fā)施字[1982]50

號))執(zhí)行,辦理單項工程財務決算和交付使用資產(chǎn)交接手續(xù),而后按單項工程上報新增生產(chǎn)能力。

由幾個施工單位負責施工的單項工程,當其中某一個單位所負責的部分已按設計要求完成,即可向建設單位辦理交工手續(xù)。

(二)全部工程驗收:整個建設項目已符合本規(guī)定的竣工驗收標準,即應進行全部工程驗收。全部工程驗收具體可按三個步驟進行:

1.準備階段

(1)按照原國家建委規(guī)定編制好工程竣工圖;

(2)對財務進行清理,按有關規(guī)定編制竣工決算并報主管部門批準;對基本建設項目的竣工決算需報上級審計部門進行審計,部直屬建設項目的竣工決算需報部財務司和審計局進行審查;

(3)按批準的設計文件清理工程量和剩余尾工,并提出處理意見;

(4)對應該移交的工程辦理移交手續(xù),對固定資產(chǎn)進行清理并編好固定資產(chǎn)清冊;

(5)清理工程“三材”使用量和庫存物資,并提出處理意見;

(6)對設計、施工和主要設備質(zhì)量進行質(zhì)量評定或核定。其中國家重點項目的工程質(zhì)量必須由部化工質(zhì)量監(jiān)督站或其委托的質(zhì)量監(jiān)督部門對工程質(zhì)量進行評定或核定,一般大中型項目由各省化工質(zhì)量監(jiān)督站進行評定或核定;

(7)對各種竣工資料,包括“三廢”治理、工業(yè)衛(wèi)生、安全消防。勞動保護等資料整理分類,裝訂成冊;

(8)編寫竣工驗收報告;

(9)代國家驗收委員會起草工程竣工驗收鑒定書。

為落實各項準備工作,以建設單位為主,組織施工、設計,生產(chǎn)等單位并邀請當?shù)劂y行參加。適時組成項目竣工驗收小組或竣工驗收辦公室,負責竣工驗收的具體準備工作。

2.資料審查階段

準備工作就緒后,將竣工驗收報告及其它資料在送主管部門審查的同時,分送當?shù)赜嘘P部門審查。凡屬部組織和參加的驗收項目,竣工驗收報告及鑒定書要報送部建設協(xié)調(diào)司審閱,并就驗收組織及驗收會議的有關事項進行商議。

3.驗收階段

工程竣工驗收一般采取驗收會議形式進行。驗收會議由驗收委員會或驗收領導小組負責組織。國家重點工程和大型化工項目在正式驗收前可組織預驗收,一般項目可按環(huán)保消防、工業(yè)衛(wèi)生等專業(yè)對口進行預驗收。正式驗收時,驗收委員會或驗收領導小組要聽取工程竣工驗收報告和預驗收工作情況的匯報;審閱工程檔案資料;檢查驗收工程現(xiàn)場;對工程建設、設計、施工和設備質(zhì)量、經(jīng)濟效益等工作作出全面評價;對未完工程和遺留問題提出處理意見。組織討論通過工程竣工驗收鑒定書并驗收簽字。不合格工程不予驗收。

七、其它

1.化工建設項目經(jīng)過工程竣工驗收并取得國家驗收鑒定證后,方可交付生產(chǎn)管理。

2.本辦法由化工部建設協(xié)調(diào)司負責解釋。

3.本辦法自發(fā)布之日起實行。《化學工業(yè)部基本建設工程竣工驗收暫行辦法》([83]化基字第450號)同時廢止。

附件一:竣工驗收報告的主要內(nèi)容

(一)竣工驗收報告文字說明部分

1.建設情況

(1)工程項目批準依據(jù)、建設規(guī)模、產(chǎn)品方案及新增生產(chǎn)能力

(2)設計情況,包括設計依據(jù)、設計單位、設計階段、設計批準部門、重大設計變更等

(3)施工情況,包括施工單位、歷年施工形象進度、施工中大事記錄等

(4)設計概算、竣工決算和交付使用資產(chǎn)的總額及其構成分析

(5)化學礦山建設項目要專門編制施工終了的地質(zhì)、礦量的變更報告

2.生產(chǎn)準備狀況,包括組織機構、人員培訓、原材料、水、電、汽設備維修和安全技術準備狀況。礦山項目要編制投產(chǎn)前的三級(二級)礦量報告

3.試車考核情況,各階段試車結果及各項經(jīng)濟指標考核結果。礦山項目要編制采礦試驗,選礦試生產(chǎn)結果和各項技術經(jīng)濟指標的報告

4.工程質(zhì)量總評

5.三廢治理工程完成情況和試運轉(zhuǎn)結果

6.勞動保護、工業(yè)衛(wèi)生方面的情況

7.工程遺留問題及處理意見

8.外事工作和合同執(zhí)行情況

9.投資效果分析

10.經(jīng)驗教訓

(二)竣工驗收報告的附表

1.竣工工程概況表(附表一)

2.已完工程明細一覽表(附表二)

3.未完工程明細一覽表(附表三)

4.工程竣工驗收清冊及交付使用資產(chǎn)表(附表四)

5.移交設備、工具、器具、家具清冊(附表五)

6.庫存結余設備、材料表(附表六)

7.重大事故一覽表(附表七)

8.重大設計變更一覽表(附表八)

9.單項工程質(zhì)量評定表(附表九)

10.關鍵設備質(zhì)量評定表(附表十)

11.“三廢”治理情況表(附表十一)

12.工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護情況表(附表十二)

13.化學礦山建設項目地質(zhì)勘探儲量一覽表(附表十三)

附件二:驗收鑒定書的內(nèi)容

1.工程名稱

2.建設規(guī)模

3.工程地址

4.移交生產(chǎn)日期

5.工程建設情況總說明

6.驗收委員會鑒定意見

7.驗收委員會名單及驗收簽字

注:竣工驗收報告和驗收鑒定書為十六開本,封面為色燙金字。

附件三:施工單位移交給建設單位的技術資料

1.永久性水準點的座標位置。主要建筑物、構筑物、測繪記錄和沉降觀測及變形觀測記錄;

2.圖紙會審記錄和設計變更通知單;

3.材料、構件和設備質(zhì)量合格證明;

4.施工記錄和隱蔽工程證書;

5.工程質(zhì)量檢驗評定和事故處理資料;

6.設備調(diào)試和試壓、試運轉(zhuǎn)記錄;

7.主體結構和主要部位試件材料試驗檢驗記錄;

8.按原國家建委(88〕建發(fā)施字50號文規(guī)定應由施工單位提供的竣工圖和其它有關技術文件;

9.礦山建設項目,要提交井上下測量控制成果資料、井上下對照圖、露天礦坑基建終了圖。礦井(坑)地質(zhì)素描圖、地質(zhì)圖件資料及三級礦量計算資料、巷道斷面圖及生產(chǎn)能力測定資料、地下工程與隱蔽工程記錄、采礦試驗與選礦試生產(chǎn)成果。

附件四:化學礦山基本建設形成生產(chǎn)能力的標準

(一)采礦

1.按批準設計規(guī)定建成設計規(guī)模時所需的采礦全部基建工程。并形成設計規(guī)定應保有的與礦山設計能力相適應的各級礦量。各級礦量的保有期限,應按《化學礦山三級(二)礦量管理辦法》(試行)([80]化礦字第1067號)執(zhí)行。

2.按設計規(guī)定建成提升、運輸、通風、排水、供水、供電、壓風、防洪、排廢、破碎、儲運及修理設施等工業(yè)建設。并按設計規(guī)定配齊礦山生產(chǎn)設備。

(二)選礦

按批準設計規(guī)定的產(chǎn)品流程建成全部工程。即建成設計規(guī)定的原礦儲運、破碎篩分、磨礦分級、選礦工藝、脫水干燥、尾礦精礦設施,以及供排水、供電、供熱、壓縮空氣、運輸、選礦藥劑、選礦試驗、化驗分析等輔助配套工程,并按設計規(guī)定配齊選礦生產(chǎn)設備。

(三)按環(huán)保要求,在主體工程建成投產(chǎn)的同時,環(huán)保和綜合利用工程按設計規(guī)定建成。

(四)職工宿舍和公共福利設施按批準設計規(guī)定建設,并能適應投產(chǎn)的需要(新建項目的生活福利設施竣工面積一般不低于設計總面積的三分之二)。

(五)工程經(jīng)驗收,質(zhì)量合格,聯(lián)運負荷試運轉(zhuǎn)正常。

(六)生產(chǎn)準備工作能適應試車考核的需要(包括生產(chǎn)和管理人員的配備,工人培訓、工器具購置、原材料、燃料、備品備件等)。

(七)一些投產(chǎn)項目,已按批準設計規(guī)定建成,符合上述新增生產(chǎn)能力條件的基本要求,僅是其中個別非主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的少數(shù)非主要設備及某些特殊材料短期不能解決,或部分輔助設備配套不全,經(jīng)采取必要的措施后,暫不影響正常生產(chǎn),并經(jīng)主管部門同意后,可先移交生產(chǎn),計算新

增生產(chǎn)能力。

篇3:煤層氣地面開采建設安全設施設計審查竣工驗收規(guī)范

1目的范圍

為了規(guī)范煤層氣地面開采建設項目安全設施設計審查和竣工驗收工作,制定本規(guī)范。

本規(guī)范適用于煤層氣地面開采系統(tǒng)中涉及安全設施設計審查和安全設施竣工驗收的內(nèi)容。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。

《煤層氣集輸安全規(guī)程》(AQ1082)

《煤層氣地面開采防火防爆安全規(guī)程》(AQ1081)

《煤層氣開采防塵防毒技術規(guī)范》(AQ4213)

《煤層氣地面開采安全規(guī)程(試行)》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第46號)

3煤層氣地面開采建設項目安全設施設計審查

3.1設計必備條件

3.1.1安全設施設計必須由具有甲級資質(zhì)的設計單位編制。

3.1.2安全設施設計必須符合有關法律、法規(guī)、規(guī)章和國家標準或者行業(yè)標準、技術規(guī)范的規(guī)定,并盡可能采用先進適用的

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工藝、技術和可靠的設備、設施。

3.2井位布置

3.2.1煤層氣井不得布置在滑坡、崩塌、泥石流等地質(zhì)災害易發(fā)地帶。

3.2.2氣井井口與周圍建(構)筑物必須滿足一定的防火間距:

(一)氣井井口距架空電力線的距離應不小于1.5倍桿高,距35kV及以上獨立變電所應不小于20米;

(二)距100人以上居住區(qū)、村鎮(zhèn)、公共福利設施應不小于25米;

(三)距國家鐵路應不小于20米,距工業(yè)企業(yè)鐵路應不小于15米,距高速公路應不小于20米,距其它公路應不小于10米;

(四)距儲罐,甲、乙類容器,相鄰廠礦企業(yè)等場所應不小于20米。

3.2.3煤層氣井位布置應考慮煤礦井下巷道布置和生產(chǎn)安全,不應布置在煤礦井下硐室、井底車場等主要設施附近。

3.3煤層氣井

3.3.1井場周圍應設置圍欄,高度不得低于1.7米,排水沉淀池應布置在圍欄范圍內(nèi)。

3.3.2圍欄上應懸掛明確的安全警示標識。

3.3.3需要設置放空火炬的煤層氣井,應當考慮當?shù)厝曛黠L向,置于全年最小頻率風向的上風側,放空火炬距井口的距離

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應不小于10米。

3.3.4井場內(nèi)所有可能對人體產(chǎn)生碰傷、擠傷或者其他傷害的危險物體均應當涂以紅色標記,以示警告。

3.3.5排采設備的控制柜應當有防護措施。

3.4管線集輸

3.4.1煤層氣管線線路的選擇應當符合下列要求:

(一)線路順直、平緩,減少與天然和人工障礙物的交叉;

(二)避開重要的軍事設施、易燃易爆倉庫、國家重點文物保護單位等區(qū)域;

(三)避開城鎮(zhèn)規(guī)劃區(qū)、大型站場、飛機場、火車站和國家級自然保護區(qū)等區(qū)域。當受條件限制,管線需要在上述區(qū)域內(nèi)通過時,必須征得有關部門同意,留出足夠的安全距離,并采取相應的安全保護措施;

(四)避開不良工程地質(zhì)地段;需選擇合適的位置和方式穿越。

3.4.2煤層氣管線及管線組件的材質(zhì)選擇應當符合下列要求:

(一)采用材料的強度、壽命滿足安全要求;

(二)材料生產(chǎn)企業(yè)按照相應標準生產(chǎn),并提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書;

(三)選用的管線組件符合安全標準并有質(zhì)量證明書;

(四)穿越環(huán)境及地質(zhì)條件復雜區(qū)域時,應采用鋼管。

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3.4.3管線沿線設置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁和警示牌等永久性標志。里程樁沿氣流前進方向從管線起點至終點每500米連續(xù)設置。里程樁可與陰極保護測試樁結合設置。

3.4.4鋼制埋地集輸管線的設計應當符合國家有關防腐絕緣與陰極保護標準的有關規(guī)定。

3.4.5裸露或架空的管道應有良好的防腐絕緣層。帶保溫層的,應有良好的防水措施。

3.4.6所有管線必須經(jīng)吹掃、試壓合格,滿足安全生產(chǎn)條件后,方可投入運行。

3.4.7干線閥室保持通風良好,并設置防火標志。

3.5閥組

3.5.1閥組宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點全年最小頻率風向的上風側,與相鄰居民點、工礦企業(yè)和其他公用設施的防火間距應大于30米。

3.5.2閥組應設置不低于1.7米的非燃燒材料圍墻或者圍欄,并設置安全警示標志。

3.5.3閥組應設置放空火炬,放空火炬與閥組的距離應大于10米。

3.6中心處理站

3.6.1選址及布局

3.6.1.1中心處理站應當布置在人員集中場所及明火或者散發(fā)火花地點全年最小頻率風向的上風側,中心處理站主要設施與

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周邊有關設施的安全距離應當符合下列要求:

(一)與居民區(qū)、村鎮(zhèn)、公共設施的防火間距不小于30米;

(二)與相鄰廠礦企業(yè)、35千伏及以上變電所的防火間距不小于30米;

(三)與公路的間距不小于10米;

(四)與鐵路線的間距不小于20米;

(五)與架空通信線、架空電力線的間距不小于1.5倍桿高;

(六)與采石場等爆炸作業(yè)場地的間距不小于300米。

3.6.1.2放空管應當位于中心處理站生產(chǎn)區(qū)最小頻率風向的上風側,且處于中心處理站外地勢較高處,其高度應當比附近建(構)筑物高出2米以上,且總高度不得小于10米。放空管距中心處理站的距離一般不小于10米;當放空量大于12000立方米/小時且等于或者小于40000立方米/小時時,放空管距中心處理站的距離應當不小于40米;放空管應裝置防雷設備。

3.6.2設備

3.6.2.1容器、管道和裝卸設施等須安裝防靜電接地裝置,并滿足接地電阻要求,應定期進行安全測試。輸氣管線少于五根螺栓的法蘭連接處,設有金屬跨接線。當法蘭用五根以上螺栓連接時,法蘭可不用金屬線跨接,但必須構成電氣通路。

3.6.2.2應當定時記錄設備的運轉(zhuǎn)狀況,定期分析主要設備的運行狀態(tài)。安全閥、玻璃液體溫度計和壓力表應當在有效期內(nèi)使用,并定期進行校驗。

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3.6.2.3安全閥應當按照相應運行和維護規(guī)程進行操作和維護,并按照規(guī)定定期校驗。

3.6.2.4在中心處理站的進口處應設置防靜電球以及明顯的安全警示牌、進站須知和逃生路線圖,并應當向進入中心處理站的外來人員告知安全注意事項等。

3.6.2.5中心處理站應當設置不低于1.7米的非燃燒材料圍墻或者圍欄,并設置安全警示標志。中心處理站內(nèi)應放置防火滅火器材。中心處理站內(nèi)管匯爆炸危險區(qū)域使用防爆電氣設施,電氣線路的敷設采取防爆安全措施。

3.6.2.6中心處理站內(nèi)大于或者等于35千伏的變配電站應當設置不低于1.5米的圍欄。

3.6.2.7配電室應當有應急照明,配電室門應當外開,保持通風良好,并安裝擋鼠板。電纜溝應當無積水,地溝應當封堵。地溝可燃氣體濃度應當定期檢測,避免溝內(nèi)竄氣。

3.6.2.8中心處理站內(nèi)工藝裝置區(qū)、計量工作間等位于爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備及照明采用防爆電器,其選型、安裝和電氣線路的布置符合《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》(GB50058)的規(guī)定。導體選擇及線路敷設應當符合安全規(guī)定,線路應當無老化、破損和裸露現(xiàn)象,并設防雷接地。

3.6.2.9中心處理站應有通訊設備,且滿足中心處理站間、中心處理站與中控室、生產(chǎn)調(diào)度之間通訊暢通。

3.6.2.10中心處理站位于有爆炸危險區(qū)域內(nèi)相對封閉的區(qū)

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域應安裝通風裝置及瓦斯檢測探頭,站內(nèi)設置風向標,并懸掛在有關人員可以看到的位置,應派專人24小時值守中心處理站。

3.7壓縮站

3.7.1壓縮站廠房應當符合下列要求:

(一)廠房使用耐火材料,采用不發(fā)火地面;

(二)廠房的門窗向外開啟,建筑面積大于100平方米的廠房至少有兩個疏散門,并保持通道暢通;

(三)采用封閉式廠房時,必須有煤層氣泄露的報警裝置、良好的機械通風設施和足夠的泄壓面積;

(四)壓縮機房應設置防爆應急照明系統(tǒng);

(五)壓縮機房有醒目的安全警示標志。

3.7.2壓縮機應當符合下列安全要求:

(一)壓縮機組有緊急停車和安全保護聯(lián)鎖裝置;

(二)壓縮機控制系統(tǒng)設置壓力、溫度顯示與保護聯(lián)動裝置;

(三)壓縮機前設置緩沖罐;

(四)煤層氣壓縮機單排布置;

(五)在高寒地區(qū)或者風沙地區(qū)壓縮機組采用封閉式廠房,其他地區(qū)采用敞開式或者半敞開式廠房;

(六)壓縮機與站內(nèi)其他建(構)筑物的防火間距應當符合《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》(GB50183)的規(guī)定。

3.7.3壓縮煤層氣儲氣設備應當符合下列安全要求:

(一)儲氣瓶符合國家有關安全規(guī)定和標準;

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(二)儲氣井的設計、建造和檢驗符合國家有關高壓氣地下儲氣井標準的規(guī)定;

(三)儲氣瓶組或者儲氣井與站內(nèi)汽車通道相鄰一側,設置安全防撞攔或者采取其他防撞設施;

(四)儲氣瓶組(儲氣井)進氣總管上設置安全閥及緊急放空管、壓力表;每個儲氣瓶(井)出口設置截止閥;

(五)儲罐區(qū)應當有明顯的安全警示標志。

3.7.4進站管線上應當設置緊急截斷閥,手動緊急截斷閥的位置應當便于發(fā)生事故時及時切斷氣源。儲氣瓶組(儲氣井)與加氣槍之間應當設儲氣瓶組(儲氣井)截斷閥、主截斷閥、緊急截斷閥和加氣截斷閥。

3.7.5壓縮煤層氣加氣機附近應當設置防撞柱(欄)。

3.7.6壓縮站內(nèi)管匯、閥組、壓縮機等爆炸危險區(qū)域必須使用防爆電氣設施,電氣線路使用阻燃電纜,線路的敷設采取防爆安全措施。

3.7.7壓縮站內(nèi)應按照《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》(GB50183)的規(guī)定配備消防消防設施。

3.8安全管理與培訓

3.8.1煤層氣企業(yè)必須建立安全管理機構,制定相應的安全管理制度。

3.8.2煤層氣企業(yè)必須按照有關規(guī)定制定生產(chǎn)安全事故應急預案,組織定期演練,并根據(jù)安全生產(chǎn)條件的變化及時修訂。

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3.8.3煤層氣企業(yè)應當安排、組織安全生產(chǎn)教育和培訓,員工必須持證上崗。

4煤層氣地面開采建設項目安全設施驗收

4.1竣工驗收必備條件

4.1.1地面煤層氣開采安全設施及條件竣工驗收前,必須完成建設項目的全部安全工程、設施、裝備,具備安全生產(chǎn)條件。

4.1.2特種作業(yè)人員經(jīng)培訓并取得操作資格證書,工作人員經(jīng)安全培訓并考試合格,持證上崗。

4.1.3主要安全生產(chǎn)設施、設備、儀器儀表等經(jīng)有資質(zhì)的檢測檢驗機構檢測合格。

4.2井位布置

井位的布置應符合批準的安全設施設計的要求。

4.3煤層氣井

4.3.1圍欄的布置應符合批準的安全設施設計要求,沉淀池無法布置在排采井場圍欄內(nèi)的情況,必須設置獨立圍欄和門鎖。

4.3.2圍欄上必須安裝“嚴禁煙火”、“穿戴勞動防護用品”等安全警示標志和事故報警電話牌,并應懸掛牢固。

4.3.3抽油機驢頭、曲柄末梢、配重末梢等對人體易產(chǎn)生碰傷、擠傷或其它傷害的危險物體必須涂以紅色標記,以示警戒。

4.3.4井場放空火炬的布置應符合批準的安全設施設計要求。

4.3.5輸氣管線應當安裝閥門。

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4.3.6排采設備控制柜的防護措施應符合批準的安全設施設計要求。

4.4管線

4.4.1煤層氣管線線路的選擇應符合批準的安全設施設計要求。

4.4.2煤層氣管線及管線組件的材質(zhì)選擇應符合批準的安全設施設計要求。

4.4.3管線沿線應設置的里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁和警示牌等永久性標志應符合批準的安全設施設計要求。

4.4.4鋼制埋地集輸管線的防腐絕緣與陰極保護要求應符合批準的安全設施設計要求。

4.4.5裸露或者架空的管線應有良好的防腐絕緣層,帶保溫層的,采取保溫和防水措施。

4.4.6干線閥室保持通風良好,并設置有防火警示標志。

4.5閥組

4.5.1閥組的選址及布局、閥組的布置以及閥組主要設施與周邊有關設施的安全距離必須符合批準的安全設施設計的要求。

4.5.2閥組周圍應設置非燃燒材料圍墻或者圍欄,并懸掛安全警示牌。

4.5.3放空火炬所處位置、設置高度、距閥組的安全距離必須符合批準的安全設施設計的要求。

4.6中心處理站

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4.6.1選址及布局

4.6.1.1中心處理站的選址、布局以及中心處理站主要設施與周邊有關設施的安全距離應當符合批準的安全設施設計的要求。

4.6.1.2放空火炬所處位置、設置高度、距中心處理站的安全距離、防雷裝置必須符合批準的安全設施設計的要求。

4.6.2設備

4.6.2.1容器、管道和裝卸設施等須按照安全設計安裝防靜電、防雷裝置,在連接管線的法蘭連接處,應當設置金屬跨接線(絕緣法蘭除外)。當法蘭用5根以上螺栓連接時,法蘭可以不用金屬線跨接,但必須構成電氣通路。

4.6.2.2中心處理站內(nèi)調(diào)節(jié)閥、減壓閥、高(低)壓泄壓閥等主要閥門設備運轉(zhuǎn)正常,溫度計、壓力表等主要儀表設備靈敏準確,設備、管匯無滲漏。

4.6.2.3中心處理站應設置防靜電球、安全警示牌、進站須知、逃生路線圖、防火滅火器材以及非燃燒材料圍墻或者圍欄,設立醒目的安全注意事項告知牌。

4.6.2.4中心處理站相對封閉區(qū)域應安裝通風裝置及瓦斯檢測探頭,站內(nèi)應設置風向標、防雷裝置、通訊裝置。

4.6.2.5中心處理站內(nèi)設置的防爆電氣設施、防爆安全措施、變電站所設置的圍欄、站內(nèi)供電、電設備設置及走向、導體選擇、配電室設置等必須嚴格按照批準的安全設施設計的要求。

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4.7壓縮站

4.7.1壓縮站廠房、壓縮機和儲氣設備必須符合批準的安全設施設計要求。

4.7.2壓縮站廠房、儲罐區(qū)、機房和調(diào)配區(qū)必須在醒目位置設置“嚴禁煙火”、“當心爆炸”等安全警示標志。

4.7.3壓縮站內(nèi)必須有值班人員24小時值守,封閉式廠房必須設置煤層氣泄露報警裝置和機械通風設施。

4.7.4應當在壓縮站內(nèi)設置風向標。

4.7.5壓縮機的吸入口應有可靠的防靜電裝置。

4.7.6煤層氣壓力儲罐(球罐、臥式罐)必須裝有緊急放空、安全泄壓設施及壓力液位顯示儀表。

4.7.7煤層氣儲罐、氣柜必須有良好的防雷、防靜電接地裝置。

4.7.8進站管線上必須設置緊急截斷閥,手動緊急截斷閥的位置應當便于發(fā)生事故時及時切斷氣源。儲氣瓶組(儲氣井)與加氣槍之間應當設儲氣瓶組(儲氣井)截斷閥、主截斷閥、緊急截斷閥和加氣截斷閥。

4.7.9加氣機附近應當設置防撞柱(欄)。

4.7.10壓縮站內(nèi)電氣設備應當符合下列防爆要求:

(一)整潔,部件齊全緊固,無松動、無損傷、無機械變形,場所清潔、無雜物和易燃物品;

(二)電纜進線裝置密封可靠,空余接線孔封閉符合要求;

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(三)設備保護、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地等裝置齊全完整;

(四)防爆燈具的防爆結構、保護罩保持完整;

(五)接地端子接觸良好,無松動、無折斷、無腐蝕;

(六)應急照明設施符合防爆要求。

4.7.11壓縮站內(nèi)消防設施的配備應符合批準的安全設施設計要求。

4.7.12進人壓縮機房人員應正確佩戴勞動防護用品,穿防靜電服方可入內(nèi)。