水泥廠檢驗和試驗狀態(tài)程序

1.目的

使用適當(dāng)?shù)臉?biāo)識對進(jìn)廠材料、工序中半成品和成品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識、記錄,確保只有檢驗合格后的產(chǎn)品才能移交下一道工序直到出貨,以防止不合格品的誤用。

2.范圍

適用于與檢驗、生產(chǎn)、入庫、出貨有關(guān)的部門和個人。

3.定義:(無)

4.職責(zé)

4.1品管部負(fù)責(zé)原材料、半成品、成品檢驗狀態(tài)的標(biāo)識;

4.2生管采購組/生產(chǎn)部協(xié)助品管部對原材料、半成品、成品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識;

5.工作程序

5.1總則

5.1.1基于前一工序為后一工序的供應(yīng)者,后一工序為前一工序的顧客的觀點(diǎn),每一作業(yè)人員有責(zé)任將合格的產(chǎn)品移交下一工序,并將不合格品予以檢出、標(biāo)識、隔離以防止其流入下一工序;

5.1.2相關(guān)部門(如:生管采購組、生產(chǎn)部)按5.2的要求對檢驗和試驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識,對前一檢驗階段未依規(guī)定標(biāo)識應(yīng)予以拒收并糾正。

5.2檢驗與試驗狀態(tài)標(biāo)識

5.2.1在倉庫貯存階段、生產(chǎn)過程中可以用以下的任何一種方式對產(chǎn)品的檢驗和試驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識:

A.標(biāo)簽:標(biāo)簽標(biāo)識應(yīng)能顯示產(chǎn)品狀態(tài);

B.區(qū)域:以地區(qū)劃線分割或房間形式加上標(biāo)題說明在區(qū)域內(nèi)產(chǎn)品狀態(tài);

C.容器:以標(biāo)記或文字說明容器內(nèi)產(chǎn)品狀態(tài),或容器沒有標(biāo)識,以產(chǎn)品所附有標(biāo)識為準(zhǔn);

D.掛牌:以牌上標(biāo)記或文字說明產(chǎn)品批、容器內(nèi)、區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品狀態(tài);

E.標(biāo)記:以標(biāo)記或文字附加于產(chǎn)品上以顯示狀態(tài);

5.2.2檢驗與試驗狀態(tài)標(biāo)識分四類:

A.待檢驗、試驗:沒有檢驗與試驗結(jié)果或正在進(jìn)行檢驗的為待檢驗、待試驗。

B.合格:符合規(guī)定要求;

C.不合格:不符合規(guī)定要求;

D.待決定:尚無法判斷結(jié)果的;

5.3標(biāo)識應(yīng)用

5.3.1操作人員按規(guī)定及判斷結(jié)果應(yīng)用狀態(tài)標(biāo)識,以區(qū)分產(chǎn)品檢驗和試驗狀態(tài)。

5.3.2按需要選擇適當(dāng)方案,以有效區(qū)分產(chǎn)品檢驗與試驗狀態(tài)。

5.4標(biāo)識更改

5.4.1所使用的合格標(biāo)識須保留,除非發(fā)現(xiàn)不合格項目、狀態(tài)改變、或判斷更改;

5.4.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)沒有標(biāo)識的產(chǎn)品視為未檢。

5.4.3生產(chǎn)過程中所使用的不合格標(biāo)識,在生產(chǎn)過程中或運(yùn)輸中須保留,除非以下情況方可更改:

A.不合格品已被糾正并已重新檢驗,狀態(tài)更改,判斷更改;

B.被遷移至制程以外范圍或被處置。

5.4.4返工后的產(chǎn)品未重新檢驗前,產(chǎn)品不可判斷為合格品,產(chǎn)品需以合適標(biāo)識顯示產(chǎn)品狀態(tài)。

5.4.5檢驗人員于不合格品經(jīng)處理后,經(jīng)檢驗判為合格后刪除不合格標(biāo)識及時使用適合顯示產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識。

5.4.6待決定標(biāo)識須保留,直至判斷結(jié)果形成或權(quán)責(zé)人員授權(quán),方可更改。

6.參考資料

6.1產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序(QP750300)

7.報告和記錄:(無)

篇2:工程項目檢驗試驗制度

第1節(jié)進(jìn)貨檢驗與試驗

(一)進(jìn)貨前,不論對項目部自購或顧客提供物資均需按國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗和試驗。

(二)工程用物資需經(jīng)試驗合格,方可投入使用和入庫,經(jīng)檢驗和試驗為不合格的則作出明顯的標(biāo)識并組織人員立即清退。

第2節(jié)過程檢驗和試驗

(一)施工中的分項工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢、預(yù)檢、交接檢驗的基礎(chǔ)上,由項目部施工員對質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢并評定等級,由專職質(zhì)量員核定。

(二)過程中,上下道工序未經(jīng)檢驗或檢驗不合格,不得進(jìn)入下道工序,并作出標(biāo)識。

(三)過程中的分部工程質(zhì)量應(yīng)由項目部技術(shù)人員組織評定。

(四)施工過程中對特殊部位的過程檢驗,如隱蔽工程等必須由項目部會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同檢驗認(rèn)證,并做好記錄。

(五)過程中的砼強(qiáng)度、砂漿強(qiáng)度等必須進(jìn)行試壓試驗。送樣過程邀請監(jiān)理工程師參與。

(六)當(dāng)有業(yè)主親自參加見證或試驗過程或部位時,要規(guī)定該過程或部位的所在地、見證和試驗時間,如何按規(guī)定檢驗和試驗,前后接口部分的要求等內(nèi)容。

第3節(jié)加強(qiáng)材料試驗工作

按國家規(guī)定,建筑材料、設(shè)備及構(gòu)配件供應(yīng)單位應(yīng)對供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。在原材料、成品、半成品進(jìn)場后,除應(yīng)檢查是否有按國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行的試驗記錄外,施工單位還要按規(guī)定進(jìn)行某些材料的復(fù)試,決定是否使用。無出廠證明的或質(zhì)量不合格的材料、配件和設(shè)備,不得使用。

篇3:某工廠產(chǎn)品最終檢驗和試驗控制程序

工廠產(chǎn)品最終檢驗和試驗控制程序

1.目的

為了確保所提供的成品符合規(guī)定要求,從而做到不合格產(chǎn)品不入庫、不出廠。

2.適用范圍

適用于產(chǎn)品最后一道工序完成后的檢驗和試驗控制,也適用于新產(chǎn)品送樣的最終檢驗和試驗控制,包括工廠所有產(chǎn)品的型式試驗。

3.定義

無

4.職責(zé)

4.1質(zhì)保部負(fù)責(zé)最終檢驗和試驗控制的歸口管理及檢驗規(guī)程的會簽。

4.2技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)成品驗收標(biāo)準(zhǔn)的制訂及檢驗規(guī)程的編制和審批。

5.工作程序

5.1最終檢驗必須在進(jìn)貨檢驗和過程檢驗均已完成而且結(jié)果滿足規(guī)定要求的前提下方可進(jìn)行。

5.2新產(chǎn)品送樣的最終檢驗

5.2.1技術(shù)開發(fā)部按顧客要求開發(fā)制造的新產(chǎn)品,由質(zhì)保部檢驗室按技術(shù)開發(fā)部提供的產(chǎn)品設(shè)計圖對產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗,檢驗合格后由檢驗人員出具《首件(批)樣品檢驗報告》,首件樣品檢驗報告交技術(shù)開發(fā)部開發(fā)設(shè)計室。首批樣品檢驗報告交質(zhì)保部質(zhì)管室,并開工序周轉(zhuǎn)單辦理入庫。

5.2.2成品倉庫根據(jù)檢驗員蓋章的工序周轉(zhuǎn)單辦理入庫。

5.2.3計劃供應(yīng)部依據(jù)與顧客簽訂的交貨合同送貨。

5.3正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的最終檢驗

5.3.1由質(zhì)保部檢驗員按工藝規(guī)程和檢驗規(guī)程對成品進(jìn)行檢驗,當(dāng)所規(guī)定的檢驗和試驗項目(含進(jìn)貨檢驗和過程檢驗)均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求時,做好《驗收交付記錄》,在《工藝流水卡片》上蓋章,填寫《工序周轉(zhuǎn)單》并在檢驗員欄蓋章后方可辦理入庫,未經(jīng)檢驗成品嚴(yán)禁入庫。

5.4對于全尺寸和功能試驗由技術(shù)開發(fā)部制訂相應(yīng)的技術(shù)要求,質(zhì)保部按要求并根據(jù)顧客規(guī)定的頻次對產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸和功能試驗,試驗報告顧客要求時須提供評審,如顧客未規(guī)定頻次則每年進(jìn)行一次。

5.5最終檢驗的記錄保存于質(zhì)量保證部檢驗室,保存期為三年。

6.相關(guān)文件和記錄

QR/SH10.03-01《首件樣品檢驗報告》

QR/SH10.03-02《首批樣品檢驗報告》

QR/SH10.03-03《驗收交付記錄》

QR/SH10.03-04《工序周轉(zhuǎn)單》

QR/SH15.01-04《零件工序周轉(zhuǎn)單》