混凝土工程施工方法(十二)

(1砼的拌制及泵送

本工程混凝土全部采用商品混凝土,由商品混凝土廠家大型攪拌站拌制,負(fù)責(zé)運(yùn)到施工現(xiàn)場,現(xiàn)場采用輸送泵機(jī)泵送施工。

1、混凝土泵送施工操作工藝

(1)用固定式混凝土輸送泵泵送混凝土前,應(yīng)先選好泵機(jī)位置,使泵機(jī)距澆筑地點(diǎn)最近,附近有水源和電源,無障礙物,以便于運(yùn)送混凝土的汽車行走喂料。

(2)泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):A、管道的配置應(yīng)最短,盡量少用彎道和軟管,避免使用彎度過大的彎頭,管道末斷活動軟管不得超過180°。B、泵機(jī)出口應(yīng)有一定長度的水平管,然后再接彎管。C、管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反,使再澆筑過程中容易拆除管段而不需增設(shè)管段。D、輸送管道不得放在模板、鋼筋上,以避免振動產(chǎn)生變形,應(yīng)用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固。E、當(dāng)管路向下配管時(shí),應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。

(3)泵送前要對泵機(jī)進(jìn)行全面檢查,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試,檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固,現(xiàn)場配置備用泵以保證泵送期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。樓層柱頂砼與梁板砼標(biāo)號不同,采用塔吊運(yùn)輸供料同時(shí)澆搗。

(4)泵送混凝土的性能要求與混凝土泵車輸送工藝相同。剛開始泵送混凝土?xí)r,應(yīng)緩慢壓送入模。同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,管道接頭是否嚴(yán)密,有無漏氣、漏漿、漏水,如有異常情況,應(yīng)停泵檢查,修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。

(5)泵機(jī)作業(yè)完成,應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗,其壓力不應(yīng)超過0.7Mpa。

(2地下室底板大面積砼的澆灌

地下室底板、承臺施工順序?yàn)?以后澆帶為界分成三個(gè)施工段以斜面分層推進(jìn)的方法澆筑。

1.施工方法

地下室底板每施工段考慮到施工面積大和梁板較厚,施工的不確定因素;混凝土宜采用緩凝劑,具體在單項(xiàng)砼級配設(shè)計(jì)再進(jìn)行細(xì)化。地下室底板施工應(yīng)與商品混凝土供應(yīng)廠家加強(qiáng)聯(lián)系,確保砼及時(shí)供應(yīng),防止由于砼供應(yīng)跟不上造成混凝土出現(xiàn)冷縫的質(zhì)量事故。

2、具體操作工藝

(1)底板澆注前進(jìn)行鋼筋及水電管線驗(yàn)收;板墻筋、柱筋與底板面筋固定、點(diǎn)焊;并在安裝好的插筋用紅漆畫出標(biāo)高控制點(diǎn)拉線控制標(biāo)高。

(2)沿泵送布管方向應(yīng)搭設(shè)鋼管與馬凳,面鋪三六板供人員行走。

(3)震動棒應(yīng)快插慢拔插點(diǎn)分布為梅花型,插點(diǎn)間距500m,每點(diǎn)振搗20~30S,二次振搗應(yīng)保證砼完全塑性閉合。

(4)砼澆注至標(biāo)高后,應(yīng)用長刮尺(Zm)刮平表面砂漿,用木抹壓平掌握收頭時(shí)間,減少表面收縮裂縫,按設(shè)置的標(biāo)高控制點(diǎn)保證底板面標(biāo)高和平整度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

(3結(jié)構(gòu)砼的澆搗

每一結(jié)構(gòu)層的混凝土澆筑是:先澆筑剪力墻、柱,然后再澆梁板,可避免兩者間鋼筋過密,不易澆筑。澆筑混凝土前,應(yīng)先清洗清掃口的垃圾木屑,提前一、二天濕潤木模,為保證新舊混凝土在施工縫處的良好結(jié)合,在澆筑前,先在剪力墻、柱的底部先鋪一層50~100mm與混凝土成分相同的減半石子的混凝土。澆筑剪力墻、柱用串筒,使混凝土的自由落料高度控制在1.5m以內(nèi),串筒布置的間距為1.5m。墻應(yīng)分層澆筑,澆筑高度應(yīng)不大于50cm,防止?jié)矒v時(shí)混凝土側(cè)壓力太大。澆筑樓板時(shí),采用鋼制小馬凳作為厚度控制的標(biāo)志,馬凳間距2.5m,確保樓板的平整。運(yùn)輸工作應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆搗,混凝土澆注工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,中途一般不停歇,如中途必須間歇時(shí),應(yīng)縮短時(shí)間,并應(yīng)在下層混凝土初凝前連續(xù)施工。當(dāng)確需留設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求留設(shè)施工臨時(shí)施工縫。

(1)混凝土自由傾落高度不得超過2M,如超過2M時(shí)必須采取使用串筒等措施。

(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,樓層砼以后澆帶進(jìn)行分段,大梁分層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),鋼筋疏密決定,一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。

(3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動,順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑過程不要過振,防止石子下沉,表面砂漿過多而出現(xiàn)塑性裂縫。

(4)泵送混凝土粉料較大,石子粒徑小,混凝土干縮較大,容易產(chǎn)生裂縫。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上,以防止早期產(chǎn)生的收縮裂縫。

(5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

(6)剪力墻、柱混凝土澆筑前底部接頭處應(yīng)填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土,剪力墻、柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振動器時(shí)每層厚度不大于50cm,振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有專人隨時(shí)敲打模板輔助振搗,確保混凝土的密實(shí)度。剪力墻、柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。

(7)肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法",即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延長,梁板混凝土澆筑向前推進(jìn)。

(8)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。

(9)澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

(10)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。

(11)后澆帶混凝土澆筑必須在設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定時(shí)間后進(jìn)行。后澆帶混凝土摻用UEA膨脹劑,其強(qiáng)度等級比原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級提高一級。在澆混凝土前應(yīng)用鋼絲刷將后澆帶處鋼筋上的鐵銹、污泥、混凝土渣刷除且應(yīng)將后澆帶處的垃圾雜物、浮漿及松散的混凝土清除,并清洗濕潤后方可澆注。

(4后澆帶砼澆灌

1、后澆帶位置:后澆帶位置根據(jù)圖紙位置留設(shè)。

2、后澆帶模板做法:后澆帶模板采用金屬密目鋼板網(wǎng)作為模板。

3、地下室底板后澆帶端頭集水坑留設(shè):后澆帶須在地下室底板結(jié)構(gòu)完成后45天澆搗為了便于后澆帶排水,沖洗,施工前應(yīng)在地下室

以外后澆帶端頭留設(shè)φ800直徑集水坑,深度≥1000,并應(yīng)經(jīng)常抽水、排泥,保持集水坑的干凈。后澆帶面層采用麻袋和膠合板密蓋防止垃圾掉入。

4、后澆帶鋼筋防銹措施:為防止地下室后澆帶處鋼筋由于長期受潮濕影響造成鋼筋銹蝕,在地下室底板混凝土澆搗前、在后澆帶處、在鋼筋表面涂刷水泥漿一道保護(hù),防止鋼筋銹蝕。

5、后澆帶混凝土澆搗:在后澆帶混凝土澆搗前應(yīng)將后澆帶徹底清洗干凈,并經(jīng)施工員、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆搗,后澆帶砼采用UEA膨脹砼,采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級的微膨脹混凝土澆搗、振搗密實(shí)。

6、后澆帶砼養(yǎng)護(hù):后澆帶混凝土澆搗完成后應(yīng)重視對后澆帶砼的養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)采取砌二皮磚蓄水養(yǎng)護(hù)、墻(立面)采取麻袋蓋面養(yǎng)護(hù),保持砼潮濕養(yǎng)護(hù)期掌握在14天。

(5砼的養(yǎng)護(hù)與拆模

一、混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水,炎熱的夏天應(yīng)提早澆水養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù)日期不得少于7晝夜。有抗?jié)B性混凝土要求的混凝土不得小于14晝夜。澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持混凝土具有足夠的濕潤,過早在混凝土施工面上從事其他工序的工作,會破壞混凝土結(jié)構(gòu)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。因此,澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到12千克力/cm2以后或樓(屋面)板混凝土澆筑完畢48小時(shí)后,方可在樓板上安裝模板支架及從事其他施工行為,嚴(yán)禁在新澆砼集中堆載或震動作業(yè)。

二、模板拆除的一般要求

1、拆模前應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)同意;嚴(yán)格遵守拆模審批制度進(jìn)行施工。

2、底模及其支架折除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率(%)

板≤2≥50

>2,≤8≥75

>8≥100

梁、拱、殼≤8≥75

>8≥100

懸臂構(gòu)件/≥100

3、后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案執(zhí)行。

4、拆除模板的順序和方法,應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)遵循拆模砼試塊強(qiáng)度按項(xiàng)目部書面通知為準(zhǔn),并做到先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。

5、模板拆除時(shí),不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。

6、模板工程作業(yè)組織;應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是支模就考慮拆模的方便和安全,拆模時(shí)人員熟知情況,易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位,對折模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。

篇2:地下室混凝土工程的施工方法

地下室混凝土工程的施工方法

地下室必須保證底板、外墻、頂板(室外部分)的混凝土不滲漏,從而滿足使用功能。不滲漏的一個(gè)重要指標(biāo)就是砼質(zhì)量,砼質(zhì)量取決于我們的工作質(zhì)量,施工措施,以及模板、鋼筋和砂石級配的質(zhì)量。我們應(yīng)從以下幾個(gè)方面組織施工,以滿足工程質(zhì)量及實(shí)現(xiàn)工期要求。

(一)、砼配合比的設(shè)計(jì)及試塊的留置

根據(jù)本工程地下室砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級及抗?jié)B等級,決定采用普通硅酸鹽525#水泥,20~30mm碎石,減水劑選用FDN-330A高效能減水劑,摻量約為水泥總用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程質(zhì)量檢查總站化驗(yàn)室設(shè)計(jì),同一標(biāo)號砼要求用同一品種水泥,摻入減水劑,既可適當(dāng)?shù)販p少水泥用量,進(jìn)而降低水化熱,又可通過減水劑的緩凝作用分散水化熱的峰值,達(dá)到避免內(nèi)外溫差過大,溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生微裂紋,從而達(dá)到抗?jié)B防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墻后澆帶處連通鋼筋的抗拉約束力,充分發(fā)揮后澆帶的應(yīng)力釋放效果;外墻鋼筋在后澆帶處按50%搭接連接。

砼用砂石要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用連續(xù)級配碎石,以達(dá)到更好的抗?jié)B效果。

砼試塊的制作在現(xiàn)場成型,抗壓試塊要求每班不少于一組,且每100m3砼不少于1組,同時(shí)做好抗?jié)B試塊,制作好的試塊要標(biāo)明施工部位、強(qiáng)度等級、制作日期,并做好養(yǎng)護(hù)工作,同時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)與同條件養(yǎng)護(hù)兩種養(yǎng)護(hù)方法,并及時(shí)送壓。

(二)、砼的拌制及運(yùn)輸

根據(jù)本工程的實(shí)際情況,本工程地下室混凝土全部采用預(yù)拌砼,由攪拌廠提供,用專車運(yùn)到現(xiàn)場,由砼輸送泵運(yùn)到施工部位進(jìn)行澆灌。

(三)、砼的澆灌及振搗

由于該工程地下室設(shè)有后澆帶,為確保后澆帶位置的準(zhǔn)確性,防止混凝土流淌而“填”滿后澆帶,在澆灌前即綁鋼筋過程中,我們計(jì)劃用混凝土專用快易收口網(wǎng)將后澆帶與旁邊分隔開來。快易收口網(wǎng)是一種消耗性模板,當(dāng)混凝土入模澆注時(shí),網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并與這些混凝土連在一起形成一種波紋狀表面,其粘接及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網(wǎng)因強(qiáng)度不夠而變形,在鋼絲網(wǎng)后面靠后澆帶內(nèi)側(cè)用鋼筋骨架加固。快易收口網(wǎng)的安裝詳見(圖7-3-9所示)。

砼工程是整個(gè)建筑施工的一道關(guān)鍵工序,砼質(zhì)量的好壞直接影響到整個(gè)建筑工程的質(zhì)量,所以施工時(shí)必須控制砼的澆灌寬度和墻的分層厚度。做到勤下灰、勤振搗。另外砼澆灌要做好交接班工作,接班人員未到位,交班人員不下班,確保砼不要出現(xiàn)漏振和冷縫。

地下室墻、柱梁板的澆灌,按常規(guī)方法進(jìn)行。砼的運(yùn)輸采用輸送泵進(jìn)行,墻柱砼澆灌時(shí),先用輸送泵將砼運(yùn)送到受料平臺上,然后將砼用鍬鏟入串筒內(nèi),沿串筒溜入墻柱內(nèi),保證砼的下落高度不超過2米,且做到分層下灰分層振搗。梁板砼施工時(shí)澆灌步距按2米控制,全斷面平推。

梁板與墻柱核心區(qū)混凝土的澆灌要確保該區(qū)域砼的強(qiáng)度等級與墻柱相同。

(四)、砼養(yǎng)護(hù)做法

因工期緊,底板蓄水養(yǎng)護(hù)影響測量放線及支模;墻、柱澆水養(yǎng)護(hù)易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下養(yǎng)護(hù)方法:底板、頂板表面滿蓋濕麻袋片,內(nèi)外墻、柱滿掛麻袋片,專人澆水維持麻袋表面的濕潤,使混凝土處于良好養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。梁板柱墻一律養(yǎng)護(hù)14天,后澆帶蓄水養(yǎng)護(hù)28天。

篇3:住宅樓混凝土工程主要施工方法

安居住宅樓混凝土工程主要施工方法

按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)執(zhí)行:

1施工部署

本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土,1臺350L攪拌機(jī)按施工段組織流水施工。基礎(chǔ)混凝土澆筑必須連續(xù)澆筑,不得留設(shè)施工縫。提前做好混凝土配合比,原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)等項(xiàng)工作。

首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定,其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)適應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。

2混凝土原材料

按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)第7.2執(zhí)行

材料的選擇:混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。砼的各項(xiàng)原材料要滿足相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼采用16~31.5mm連續(xù)級配的碎石,針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥,砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加濟(jì)》GB8076、《砼外加濟(jì)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中,當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)。砼中氯化物的總含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求。混凝土原材料每盤稱量應(yīng)進(jìn)行盤盤過磅,并作記錄,列入資料。

原材料每盤稱量的允許偏差

材料名稱允許偏差

水泥、摻和料±2%

粗、細(xì)骨料±3%

水、外加劑±2%

結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行構(gòu)家標(biāo)準(zhǔn)《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評定。

結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度等級試件,應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨即取樣。取樣于試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.每一百盤且不超過100立方米的同配合比的砼,取樣不得少于一次。

2.每工作班拌制的統(tǒng)一配合比砼不足100盤時(shí),取樣不得少于一組。

3.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時(shí),統(tǒng)一配合比的砼每200立方米取樣不得少于一組。

4.每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于一組。

5.每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

6.檢驗(yàn)方法;檢查施工日記及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

3混凝土輸送

本工程混凝土輸送主要采用手堆車和卷揚(yáng)機(jī)配合運(yùn)輸?shù)姆桨?混凝土自攪拌機(jī)卸出后,應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn),混凝土在運(yùn)輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿,并在砼初凝前入模并搗實(shí)完畢。

澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否有變化,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止該部位混凝土澆筑,檢查修正后再繼續(xù)澆筑。

4混凝土澆筑

按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)第7.4執(zhí)行

1.本工程混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗,一般混凝土分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,且最大不超過50cm。使用時(shí)應(yīng)注意快插慢拔,插點(diǎn)均勻排列,逐點(diǎn)移動,順序進(jìn)行不得遺漏,做到均勻振實(shí),移動間距一般為40cm。振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下一層5~10cm,以消除兩層混凝土間的接縫。現(xiàn)澆板混凝土采用平板式震動器,移動間距應(yīng)能保證震動器的平板覆蓋已振實(shí)部位邊緣。

2.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-200)第4.10.8條要求;衛(wèi)生間、廚房間的地面必須設(shè)防水隔離層,樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土,其強(qiáng)度不小于C20,板四周除門洞外,應(yīng)做混凝土翻邊高度不小于120mm,施工時(shí)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確,嚴(yán)禁亂鑿洞。

柱混凝土澆筑

(1)柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥漿,砂漿應(yīng)用鐵锨入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

(2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑,每層混凝土應(yīng)控制在500mm內(nèi),混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置,循環(huán)前進(jìn),連續(xù)進(jìn)行。

(3)混凝土應(yīng)分層澆筑,每層混凝土不得超過300mm。

(4)施工縫設(shè)置:墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其他部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱施工縫留置于主梁下面。

梁、板、樓梯混凝土澆筑

(1)肋形梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)有一端開始用"趕漿法"推進(jìn),先將梁分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。

(2)和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑,其施工縫宜留置在板下20~30mm處。第一層下料慢些,使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用"趕漿法"使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),振搗使要避免觸動鋼筋及預(yù)埋件。

注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土厚度。振搗完畢,用刮尺抹平表面。

(4)在澆筑與柱、墻連成的梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí),使其獲得初步沉實(shí),在繼續(xù)澆筑。

(5)樓梯混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨使用木抹子將踏步上表面抹平。

(6)樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。如留施工縫,宜留置在踏步段的1/3處。

5混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土終凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),夏季混凝土表面防止水分蒸發(fā),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。配備專職的混凝土養(yǎng)護(hù)人員,根據(jù)氣候情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法和澆水次數(shù)等。