混凝土工程施工方法(十二)

(1砼的拌制及泵送

本工程混凝土全部采用商品混凝土,由商品混凝土廠家大型攪拌站拌制,負責運到施工現場,現場采用輸送泵機泵送施工。

1、混凝土泵送施工操作工藝

(1)用固定式混凝土輸送泵泵送混凝土前,應先選好泵機位置,使泵機距澆筑地點最近,附近有水源和電源,無障礙物,以便于運送混凝土的汽車行走喂料。

(2)泵送管道的鋪設應注意以下幾點:A、管道的配置應最短,盡量少用彎道和軟管,避免使用彎度過大的彎頭,管道末斷活動軟管不得超過180°。B、泵機出口應有一定長度的水平管,然后再接彎管。C、管路布置應使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反,使再澆筑過程中容易拆除管段而不需增設管段。D、輸送管道不得放在模板、鋼筋上,以避免振動產生變形,應用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固。E、當管路向下配管時,應在轉彎處設置氣門。

(3)泵送前要對泵機進行全面檢查,進行試運轉及泵送系統各部位的調試,檢查輸送管道鋪設是否合理、牢固,現場配置備用泵以保證泵送期間運轉正常。樓層柱頂砼與梁板砼標號不同,采用塔吊運輸供料同時澆搗。

(4)泵送混凝土的性能要求與混凝土泵車輸送工藝相同。剛開始泵送混凝土時,應緩慢壓送入模。同時應檢查泵機是否運轉正常,管道接頭是否嚴密,有無漏氣、漏漿、漏水,如有異常情況,應停泵檢查,修理好后再轉入正常工作。

(5)泵機作業完成,應立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗,其壓力不應超過0.7Mpa。

(2地下室底板大面積砼的澆灌

地下室底板、承臺施工順序為:以后澆帶為界分成三個施工段以斜面分層推進的方法澆筑。

1.施工方法

地下室底板每施工段考慮到施工面積大和梁板較厚,施工的不確定因素;混凝土宜采用緩凝劑,具體在單項砼級配設計再進行細化。地下室底板施工應與商品混凝土供應廠家加強聯系,確保砼及時供應,防止由于砼供應跟不上造成混凝土出現冷縫的質量事故。

2、具體操作工藝

(1)底板澆注前進行鋼筋及水電管線驗收;板墻筋、柱筋與底板面筋固定、點焊;并在安裝好的插筋用紅漆畫出標高控制點拉線控制標高。

(2)沿泵送布管方向應搭設鋼管與馬凳,面鋪三六板供人員行走。

(3)震動棒應快插慢拔插點分布為梅花型,插點間距500m,每點振搗20~30S,二次振搗應保證砼完全塑性閉合。

(4)砼澆注至標高后,應用長刮尺(Zm)刮平表面砂漿,用木抹壓平掌握收頭時間,減少表面收縮裂縫,按設置的標高控制點保證底板面標高和平整度符合設計和規范要求。

(3結構砼的澆搗

每一結構層的混凝土澆筑是:先澆筑剪力墻、柱,然后再澆梁板,可避免兩者間鋼筋過密,不易澆筑。澆筑混凝土前,應先清洗清掃口的垃圾木屑,提前一、二天濕潤木模,為保證新舊混凝土在施工縫處的良好結合,在澆筑前,先在剪力墻、柱的底部先鋪一層50~100mm與混凝土成分相同的減半石子的混凝土。澆筑剪力墻、柱用串筒,使混凝土的自由落料高度控制在1.5m以內,串筒布置的間距為1.5m。墻應分層澆筑,澆筑高度應不大于50cm,防止澆搗時混凝土側壓力太大。澆筑樓板時,采用鋼制小馬凳作為厚度控制的標志,馬凳間距2.5m,確保樓板的平整。運輸工作應保證混凝土連續澆搗,混凝土澆注工作應連續進行,中途一般不停歇,如中途必須間歇時,應縮短時間,并應在下層混凝土初凝前連續施工。當確需留設施工縫時應嚴格按規范要求留設施工臨時施工縫。

(1)混凝土自由傾落高度不得超過2M,如超過2M時必須采取使用串筒等措施。

(2)澆筑混凝土時應分段分層連續進行,樓層砼以后澆帶進行分段,大梁分層澆筑高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定,一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。

(3)使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑過程不要過振,防止石子下沉,表面砂漿過多而出現塑性裂縫。

(4)泵送混凝土粉料較大,石子粒徑小,混凝土干縮較大,容易產生裂縫。水平結構的混凝土表面應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上,以防止早期產生的收縮裂縫。

(5)澆筑混凝土時應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆灌,應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。

(6)剪力墻、柱混凝土澆筑前底部接頭處應填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土,剪力墻、柱混凝土應分層振搗,使用插入式振動器時每層厚度不大于50cm,振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外,下面要有專人隨時敲打模板輔助振搗,確保混凝土的密實度。剪力墻、柱混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面。

(7)肋形樓板的梁板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用"趕漿法",即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延長,梁板混凝土澆筑向前推進。

(8)梁柱節點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。

(9)澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

(10)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續澆筑,在繼續澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續澆筑混凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結合。

(11)后澆帶混凝土澆筑必須在設計圖紙所規定時間后進行。后澆帶混凝土摻用UEA膨脹劑,其強度等級比原構件混凝土強度等級提高一級。在澆混凝土前應用鋼絲刷將后澆帶處鋼筋上的鐵銹、污泥、混凝土渣刷除且應將后澆帶處的垃圾雜物、浮漿及松散的混凝土清除,并清洗濕潤后方可澆注。

(4后澆帶砼澆灌

1、后澆帶位置:后澆帶位置根據圖紙位置留設。

2、后澆帶模板做法:后澆帶模板采用金屬密目鋼板網作為模板。

3、地下室底板后澆帶端頭集水坑留設:后澆帶須在地下室底板結構完成后45天澆搗為了便于后澆帶排水,沖洗,施工前應在地下室

以外后澆帶端頭留設φ800直徑集水坑,深度≥1000,并應經常抽水、排泥,保持集水坑的干凈。后澆帶面層采用麻袋和膠合板密蓋防止垃圾掉入。

4、后澆帶鋼筋防銹措施:為防止地下室后澆帶處鋼筋由于長期受潮濕影響造成鋼筋銹蝕,在地下室底板混凝土澆搗前、在后澆帶處、在鋼筋表面涂刷水泥漿一道保護,防止鋼筋銹蝕。

5、后澆帶混凝土澆搗:在后澆帶混凝土澆搗前應將后澆帶徹底清洗干凈,并經施工員、監理工程師驗收合格后方可澆搗,后澆帶砼采用UEA膨脹砼,采用比設計強度提高一級的微膨脹混凝土澆搗、振搗密實。

6、后澆帶砼養護:后澆帶混凝土澆搗完成后應重視對后澆帶砼的養護,養護采取砌二皮磚蓄水養護、墻(立面)采取麻袋蓋面養護,保持砼潮濕養護期掌握在14天。

(5砼的養護與拆模

一、混凝土的養護

混凝土澆筑完畢應在12小時內加以覆蓋和澆水,炎熱的夏天應提早澆水養護。一般養護日期不得少于7晝夜。有抗滲性混凝土要求的混凝土不得小于14晝夜。澆水養護應保持混凝土具有足夠的濕潤,過早在混凝土施工面上從事其他工序的工作,會破壞混凝土結構導致裂縫的產生。因此,澆筑混凝土強度達到12千克力/cm2以后或樓(屋面)板混凝土澆筑完畢48小時后,方可在樓板上安裝模板支架及從事其他施工行為,嚴禁在新澆砼集中堆載或震動作業。

二、模板拆除的一般要求

1、拆模前應經項目部批準同意;嚴格遵守拆模審批制度進行施工。

2、底模及其支架折除時的混凝土強度應符合設計要求,當設計無具體要求時,混凝土強度應符合下表的規定。

構件類型構件跨度(m)達到設計的砼立方體抗壓強度標準值百分率(%)

板≤2≥50

>2,≤8≥75

>8≥100

梁、拱、殼≤8≥75

>8≥100

懸臂構件/≥100

3、后澆帶模板的拆除和支頂應按模板設計方案執行。

4、拆除模板的順序和方法,應按模板設計的規定進行。若設計無規定時,應遵循拆模砼試塊強度按項目部書面通知為準,并做到先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則。

5、模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。

6、模板工程作業組織;應遵循支模與拆模統一由一個作業班組進行作業。其好處是支模就考慮拆模的方便和安全,拆模時人員熟知情況,易找拆模關鍵點位,對折模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

篇2:地下室混凝土工程的施工方法

地下室混凝土工程的施工方法

地下室必須保證底板、外墻、頂板(室外部分)的混凝土不滲漏,從而滿足使用功能。不滲漏的一個重要指標就是砼質量,砼質量取決于我們的工作質量,施工措施,以及模板、鋼筋和砂石級配的質量。我們應從以下幾個方面組織施工,以滿足工程質量及實現工期要求。

(一)、砼配合比的設計及試塊的留置

根據本工程地下室砼設計強度等級及抗滲等級,決定采用普通硅酸鹽525#水泥,20~30mm碎石,減水劑選用FDN-330A高效能減水劑,摻量約為水泥總用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程質量檢查總站化驗室設計,同一標號砼要求用同一品種水泥,摻入減水劑,既可適當地減少水泥用量,進而降低水化熱,又可通過減水劑的緩凝作用分散水化熱的峰值,達到避免內外溫差過大,溫度應力過大而產生微裂紋,從而達到抗滲防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墻后澆帶處連通鋼筋的抗拉約束力,充分發揮后澆帶的應力釋放效果;外墻鋼筋在后澆帶處按50%搭接連接。

砼用砂石要經檢驗合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用連續級配碎石,以達到更好的抗滲效果。

砼試塊的制作在現場成型,抗壓試塊要求每班不少于一組,且每100m3砼不少于1組,同時做好抗滲試塊,制作好的試塊要標明施工部位、強度等級、制作日期,并做好養護工作,同時采用標準養護與同條件養護兩種養護方法,并及時送壓。

(二)、砼的拌制及運輸

根據本工程的實際情況,本工程地下室混凝土全部采用預拌砼,由攪拌廠提供,用專車運到現場,由砼輸送泵運到施工部位進行澆灌。

(三)、砼的澆灌及振搗

由于該工程地下室設有后澆帶,為確保后澆帶位置的準確性,防止混凝土流淌而“填”滿后澆帶,在澆灌前即綁鋼筋過程中,我們計劃用混凝土專用快易收口網將后澆帶與旁邊分隔開來。快易收口網是一種消耗性模板,當混凝土入模澆注時,網眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并與這些混凝土連在一起形成一種波紋狀表面,其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網因強度不夠而變形,在鋼絲網后面靠后澆帶內側用鋼筋骨架加固。快易收口網的安裝詳見(圖7-3-9所示)。

砼工程是整個建筑施工的一道關鍵工序,砼質量的好壞直接影響到整個建筑工程的質量,所以施工時必須控制砼的澆灌寬度和墻的分層厚度。做到勤下灰、勤振搗。另外砼澆灌要做好交接班工作,接班人員未到位,交班人員不下班,確保砼不要出現漏振和冷縫。

地下室墻、柱梁板的澆灌,按常規方法進行。砼的運輸采用輸送泵進行,墻柱砼澆灌時,先用輸送泵將砼運送到受料平臺上,然后將砼用鍬鏟入串筒內,沿串筒溜入墻柱內,保證砼的下落高度不超過2米,且做到分層下灰分層振搗。梁板砼施工時澆灌步距按2米控制,全斷面平推。

梁板與墻柱核心區混凝土的澆灌要確保該區域砼的強度等級與墻柱相同。

(四)、砼養護做法

因工期緊,底板蓄水養護影響測量放線及支模;墻、柱澆水養護易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下養護方法:底板、頂板表面滿蓋濕麻袋片,內外墻、柱滿掛麻袋片,專人澆水維持麻袋表面的濕潤,使混凝土處于良好養護狀態。梁板柱墻一律養護14天,后澆帶蓄水養護28天。

篇3:住宅樓混凝土工程主要施工方法

安居住宅樓混凝土工程主要施工方法

按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)執行:

1施工部署

本工程采用現場攪拌混凝土,1臺350L攪拌機按施工段組織流水施工。基礎混凝土澆筑必須連續澆筑,不得留設施工縫。提前做好混凝土配合比,原材料檢驗試驗等項工作。

首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定,其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產適應至少留置一組標準養護試件,作為驗證配合比的依據。

2混凝土原材料

按照《砼結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)第7.2執行

材料的選擇:混凝土配合比應經試配而得。砼的各項原材料要滿足相應的國家現行標準的規定。砼采用16~31.5mm連續級配的碎石,針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥,砼中摻用外加劑的質量及應用技術符合現行國家標準《砼外加濟》GB8076、《砼外加濟應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。預應力砼結構中,嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋砼結構中,當使用含氯化物的外加劑時。砼中氯化物的總含量應符合國家現行標準《砼質量控制標準》GB50164的規定。滿足砼的質量要求及施工要求。混凝土原材料每盤稱量應進行盤盤過磅,并作記錄,列入資料。

原材料每盤稱量的允許偏差

材料名稱允許偏差

水泥、摻和料±2%

粗、細骨料±3%

水、外加劑±2%

結構構件的砼強度應按現行構家標準《砼強度檢驗評定標準》GBJ107的規定分批檢驗評定。

結構砼的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件砼強度等級試件,應在砼的澆筑地點隨即取樣。取樣于試件留置應符合下列規定:

1.每一百盤且不超過100立方米的同配合比的砼,取樣不得少于一次。

2.每工作班拌制的統一配合比砼不足100盤時,取樣不得少于一組。

3.當一次連續澆筑超過1000立方米時,統一配合比的砼每200立方米取樣不得少于一組。

4.每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于一組。

5.每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護時間的留置組數應根據實際需要確定。

6.檢驗方法;檢查施工日記及試件強度試驗報告。

3混凝土輸送

本工程混凝土輸送主要采用手堆車和卷揚機配合運輸的方案,混凝土自攪拌機卸出后,應及時運至澆筑地點,混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿,并在砼初凝前入模并搗實完畢。

澆筑時應設專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等是否有變化,發現問題應立即停止該部位混凝土澆筑,檢查修正后再繼續澆筑。

4混凝土澆筑

按照《砼結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)第7.4執行

1.本工程混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗,一般混凝土分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,且最大不超過50cm。使用時應注意快插慢拔,插點均勻排列,逐點移動,順序進行不得遺漏,做到均勻振實,移動間距一般為40cm。振搗上一層時,應插入下一層5~10cm,以消除兩層混凝土間的接縫。現澆板混凝土采用平板式震動器,移動間距應能保證震動器的平板覆蓋已振實部位邊緣。

2.《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-200)第4.10.8條要求;衛生間、廚房間的地面必須設防水隔離層,樓層結構必須采用現澆混凝土,其強度不小于C20,板四周除門洞外,應做混凝土翻邊高度不小于120mm,施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確,嚴禁亂鑿洞。

柱混凝土澆筑

(1)柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結合處,應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥漿,砂漿應用鐵锨入模,不應用料斗直接倒入模內。

(2)柱混凝土應分層澆筑,每層混凝土應控制在500mm內,混凝土下料點應分散布置,循環前進,連續進行。

(3)混凝土應分層澆筑,每層混凝土不得超過300mm。

(4)施工縫設置:墻體宜設在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內。墻體其他部位的垂直縫留設應由施工方案確定。柱施工縫留置于主梁下面。

梁、板、樓梯混凝土澆筑

(1)肋形梁板應同時澆筑,澆筑方法應有一端開始用"趕漿法"推進,先將梁分層澆筑成階梯形,當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

(2)和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑,其施工縫宜留置在板下20~30mm處。第一層下料慢些,使梁底充分振實后再下第二層料。用"趕漿法"使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,振搗使要避免觸動鋼筋及預埋件。

注意不斷用移動標志以控制混凝土厚度。振搗完畢,用刮尺抹平表面。

(4)在澆筑與柱、墻連成的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時,使其獲得初步沉實,在繼續澆筑。

(5)樓梯混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土,達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,并隨使用木抹子將踏步上表面抹平。

(6)樓梯混凝土宜連續澆筑完成。如留施工縫,宜留置在踏步段的1/3處。

5混凝土養護

混凝土終凝后及時灑水養護,夏季混凝土表面防止水分蒸發,養護時間不少于7天。配備專職的混凝土養護人員,根據氣候情況調整養護方法和澆水次數等。