服裝城綜合樓通風(fēng)、空調(diào)施工方法

1、設(shè)備安裝:

所有設(shè)備安裝前砼基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收,合格后方可安裝設(shè)備。包括設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置、基礎(chǔ)強度、基礎(chǔ)表面平整度、水平度均應(yīng)符合要求;設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)計要求檢驗其型號、規(guī)格,應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝說明書,核對無誤后才可進行安裝。安裝應(yīng)按說明書要求進行或由供貨商提供指導(dǎo),吊裝時應(yīng)安全、穩(wěn)妥,受力點不得使設(shè)備產(chǎn)生扭曲變形或損傷。

(1)風(fēng)冷冷水機組

為了減振隔聲,設(shè)備與基礎(chǔ)間加彈簧減振器,進出水管上安裝金屬軟管。減振器及減振墊安裝完畢在使用前應(yīng)采取保護措施,以防損壞;嚴禁砂漿、金屬物等漏入減振器及減振墊內(nèi)。

(2)空調(diào)機組

為了減振隔聲,設(shè)備安裝時再鋪SD64-1.5型橡膠振墊,風(fēng)機段下鋪密度較大.為了確保隔振效果,電線、鋼管等埋件一律不得由基礎(chǔ)下穿出。設(shè)備與基礎(chǔ)間不得留有硬連接物,土建施工及安裝時仔細檢查。各空調(diào)器進出風(fēng)管上均裝帆布軟接頭,水管安裝橡膠軟接頭。各空調(diào)器外殼及內(nèi)部電機外殼等金屬部分均應(yīng)可靠接地,各空調(diào)機房應(yīng)按空調(diào)器最大尺寸配合土建預(yù)留設(shè)備進口.

(3)風(fēng)機盤管空調(diào)器

1)風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)以1.5倍銘牌工作壓力逐臺進行水壓試驗,定壓后觀察3分鐘不滲漏。合格后應(yīng)進行通電試驗檢查,機械部分不應(yīng)摩擦,三速運轉(zhuǎn)正常,電氣部分不得漏電。正常無問題后方可進行就位安裝。臥式暗裝風(fēng)機盤管,其吊架安裝應(yīng)平整、牢固、位置正確,吊桿不應(yīng)自由挪動,吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。風(fēng)機盤管進出水連接嚴禁滲漏,凝結(jié)水管坡度必須符合排水要求,供、回水管安裝橡膠軟接頭,風(fēng)機盤管安裝詳見大樣圖。

通風(fēng)機

2)風(fēng)機用減振吊架或角鋼制作支架固定于樓板,風(fēng)機與支架之間加橡膠隔振墊,其重量不得由風(fēng)管承受。送、排風(fēng)機進出風(fēng)管上均裝帆布軟接頭。

3)通風(fēng)機安裝的允許偏差:中心線的平面位移允差10mm;機身縱、橫向水平允差不得大于2/1000

4)風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐,并與基礎(chǔ)或其他筑物連接牢固;風(fēng)管與設(shè)備連接時,法蘭不行硬拉組對,機殼不應(yīng)承受其他機件的重量,防止機殼變形,外露部分的傳動裝置應(yīng)設(shè)有防護罩。

5)水泵

安裝的允許偏差:泵體水平度縱橫允差0.1/1000。聯(lián)軸器同心度徑向位移允差0.1mm,軸向傾斜允差0.8/1000。

消聲器

消聲器的安裝方向必須正確,與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴密、牢固。充填的消聲材料不應(yīng)有明顯下沉。

2、風(fēng)管制作

(1)本工程風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。通過防火分區(qū)的風(fēng)管、防火墻與防火閥間的風(fēng)管以及排煙風(fēng)管其壁厚應(yīng)按照《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50045-95),執(zhí)行一般風(fēng)管壁厚及制作按《通風(fēng)與空調(diào)驗收規(guī)范》(GB50243-20**)執(zhí)行。

(2)空調(diào)送回、風(fēng)管應(yīng)保溫。保溫材料采用豎井連接處,應(yīng)將空隙填嚴填實,不得漏風(fēng)。

(3)風(fēng)管吊裝配合土建預(yù)埋吊鉤,少量可現(xiàn)場打脹管螺栓。

(4)風(fēng)閥安裝前應(yīng)在軸承處加適量潤滑油,試驗啟閉靈活性。

(5)風(fēng)口采用鋁合金材質(zhì),回風(fēng)口內(nèi)側(cè)附有過濾網(wǎng)。安裝時處框上不得固定螺釘,以免影響美觀,詳見廠方說明書。

(6)風(fēng)管及配件的材質(zhì)及壁厚按設(shè)計要求選用,根據(jù)不同規(guī)格選用厚度為0.5-1.2mm的鍍鋅鋼板制作。

(7)鍍鋅鋼板在制作過程中,應(yīng)防止鍍鋅層受到破壞,盡量選用咬口和鉚接形式。

(8)風(fēng)管及配件的連接采用可拆卸的形式,管段長度宜為1.8-4.0米,風(fēng)管及配件外徑或外邊長的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定;法蘭內(nèi)徑(或內(nèi)邊尺寸)允許偏差為+1~+3mm,不平度不應(yīng)大于2mm。

(9)展開下料時,方法要正確,尺寸要規(guī)矩。咬口拼接時,要根據(jù)板厚、咬口形式和加工方法不同,留出規(guī)定的咬口余量。風(fēng)管接縫應(yīng)交錯設(shè)置,矩形風(fēng)管的縱向閉合縫,應(yīng)設(shè)在邊角上,以增加強度。

(10)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管段在1.25米以上或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2中、高壓風(fēng)管大于1.0m2均應(yīng)采用加固措施,風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠。

(11)風(fēng)管配件按其形狀不同選用適當(dāng)?shù)恼归_下料方法,并仔細操作,減少誤差,正確放出咬口余量和法蘭翻邊裕量。

(12)風(fēng)管及配件的加工盡量采用機械化生產(chǎn)線,計劃在加工機械配備齊全的現(xiàn)場加工基地進行,施工現(xiàn)場少量的修改,采用手工操作。要嚴格保證風(fēng)管和配件表面平整、園弧均勻、咬縫嚴密、尺寸準(zhǔn)確。

(13)風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整,加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計或規(guī)范要求:法蘭螺孔要具備互換性,螺孔和鉚釘孔的間距不應(yīng)大于150mm。

(14)為了保證風(fēng)管及配件加工制作尺寸的準(zhǔn)確性,在預(yù)制加工前,要在施工現(xiàn)場進行測繪。根據(jù)施工圖已給條件和建筑結(jié)構(gòu)的實際尺寸,分析計算,實地測量,繪出加工草圖,確定風(fēng)管、配件的具體加工尺寸,供加工車間按尺寸進行加工制作。

3、風(fēng)管系統(tǒng)安裝要求:

(1)做好安裝前的準(zhǔn)備工作,其內(nèi)容主要包括:進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖,了解土建和其它專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況,核實風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等到是否符合安裝要求。

(2)積極與土建總進度配合,根據(jù)總進度要求靈活調(diào)整安裝程序。一般情況現(xiàn)場安裝采用先暗管后明管、先主管后支管的方式進行,最后配合裝修安裝風(fēng)口。每個系統(tǒng)最佳起點由施工員與班長協(xié)商后定,這對人力的節(jié)約起到積極作用。

(3)支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一還,支架的選形要合理,要根據(jù)現(xiàn)場情況的風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和型式。支架的間距應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時按施工驗收規(guī)范的規(guī)定選用;保溫風(fēng)管,其管壁不能直接與支、吊架接觸,中間應(yīng)墊上堅固的隔熱材料,厚度與保溫層相同。

(4)風(fēng)管安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物,保持管體清潔。

(5)風(fēng)管的組對:將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件進行檢查和復(fù)核,再按編號進行排列,風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認無誤后即開始組對工作。風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接,接口處要求嚴密不漏風(fēng),法蘭盤之間的墊料按設(shè)計要求選用,如無設(shè)計要求時,其材質(zhì)應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定,風(fēng)管法蘭墊片的厚度為3~5mm,寬度與法蘭一致。墊片應(yīng)與法蘭齊平,不得凸入管內(nèi)。輸送空氣溫度低于700c風(fēng)管,采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶;溫度高于700c的排煙風(fēng)管,采用石棉橡膠板。連接法蘭的螺栓間距小于150mm且應(yīng)為鍍鋅螺栓,雙側(cè)墊鍍鋅墊片,螺母應(yīng)在同一側(cè),且與風(fēng)向一致,連接時螺

母均勻擰緊。

(6)彎頭及分支管三通等氣流急劇轉(zhuǎn)彎處,宜裝設(shè)導(dǎo)流葉片。消聲器與風(fēng)管連接處應(yīng)設(shè)漸擴管或漸縮管;

(7)除彎頭、三通、調(diào)節(jié)閥等氣流擾動和渦流,每個管部件之間應(yīng)保持5~10倍長管徑的直管段。

(8)風(fēng)管連接好后應(yīng)拉線測量風(fēng)管的連接是否平直,偏差大時要進行調(diào)整,風(fēng)管連接直接影響到安裝質(zhì)量,必須高度重視。

(9)吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確,安裝是否牢固。

(10)風(fēng)管不得碰撞和扭曲,對破損要及時修復(fù)。

(11)為確保系統(tǒng)的座標(biāo)尺寸,在預(yù)制加工時要在適當(dāng)位置留若干可靈活調(diào)整的管段,在最后安裝尺寸確定后,現(xiàn)場加以調(diào)整。

(12)柔性管安裝要求松緊適度,長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求,無開裂和扭曲現(xiàn)象。

(13)支、吊、插架不得設(shè)置在風(fēng)口、檢視口處,吊托架不得直接吊在法蘭上。

(14)水平明裝的風(fēng)管,水平度允許偏差,每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直明裝風(fēng)管安裝,垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確,無明顯偏差。矩形風(fēng)管的端面不得歪扭并不得用支撐頂正。

(15)懸吊的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置固定點,防止擺動,靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)懸臂托架或有斜撐支架,不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍支架,室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定.

(16)水平風(fēng)管安裝水平度<3mm/m,系統(tǒng)風(fēng)管總偏差不超過20mm。風(fēng)管與配件可拆卸接口及調(diào)節(jié)機構(gòu),不得設(shè)在墻或樓板內(nèi),現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置不得縮小其效截面積。

(17)風(fēng)管穿越墻孔,在安裝完成后應(yīng)密封。

(18)與土建風(fēng)道連接的風(fēng)管應(yīng)有防止變形措施,保證連接口的強度,風(fēng)管應(yīng)順氣流方向。接口周圍空隙并應(yīng)進行密封處理。

4、風(fēng)管部件的安裝:

(1)各類閥門應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥的安裝,方向位置應(yīng)正確,易熔件應(yīng)迎氣流方向,安裝后應(yīng)做動作實驗,其閥板的起閉應(yīng)靈活,動作應(yīng)可靠。

(2)風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥和防火閥應(yīng)符合設(shè)計要求,安裝前必須檢查其嚴密性,靈活性和可靠性,安裝時應(yīng)注意閥柄操作方便,保溫時不要影響閥桿和閥柄和動作。

(3)排煙閥(排煙口)及手動裝置(包括預(yù)埋導(dǎo)管)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求,預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。

(4)風(fēng)口的安裝,風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固;邊框與建筑裝飾面貼實,外表面平整不變形,調(diào)節(jié)靈活。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。

(5)鋁合金風(fēng)口的安裝,其表面應(yīng)平整、線條清晰、無扭曲變形,轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然,且無明顯縫隙。

5、空調(diào)風(fēng)管的保溫

(1)風(fēng)管、部件及設(shè)備保溫工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗或質(zhì)量檢驗合格后進行。

(2)風(fēng)管采用64Kg/m3離心玻璃棉制品保溫,厚度為30mm,外包防水鋁箔布.

(3)風(fēng)管及設(shè)備支吊架和墊木安裝應(yīng)齊平。

(4)保溫層的端部均要做封閉處理。

(5)遇到三通處應(yīng)先做主干管后分支管保溫,凡穿過建筑物的保溫風(fēng)管四周間隙應(yīng)用不燃保溫材料填塞緊密。

(6)保溫層采用保溫釘固定時,應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面尖粘接牢固,不得脫落;

矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均布,保溫釘按梅花形排列,其數(shù)量為風(fēng)管頂面≥16個/M2,側(cè)面≥10個/M2,,底面≥8個/M,2,首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)不少于120mm玻璃棉板縱橫向接縫應(yīng)錯開,保溫層密實,無裂縫、空隙等缺陷。

2)保溫材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面;

3)保溫釘?shù)拈L度應(yīng)能滿足壓緊保溫層及固定壓片的要求,固定壓片應(yīng)松緊適度,均勻壓緊。

6、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的測定與調(diào)試:

(1)調(diào)試工藝的主要程序:

(2)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整

1)按工程實際情況,繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸,測點截面位置,送回風(fēng)口的位置,同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及外框面積

2)開風(fēng)機前,將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥放在全開,三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置。

3)開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整,先進行粗調(diào),和設(shè)計值相比較。

4)系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整,干管與支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對整采用"流量等比分配法"或"基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法"等,從系統(tǒng)最遠最不利的環(huán)路開始,逐步調(diào)向通風(fēng)機。

5)風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀、轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀,用定點法或移動法測出平均風(fēng)速,計算風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3~5次。

(3)系統(tǒng)風(fēng)量平衡后應(yīng)達到:

1)風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量,回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量允許值不大于10%。

2)新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量,或各送風(fēng)量之和。

3)總的送風(fēng)量應(yīng)稍大于排風(fēng)量與回

(4)系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時聽注意的問題:

1)測定點截面位置選擇應(yīng)氣流比較均勻處。

2)在矩型風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速,應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面,使其盡可能接近正方形;在圓型風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時,應(yīng)根據(jù)管徑大小,將截面劃分若干個面積相等的同心圓環(huán),每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。

3)沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管,如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量,可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié),之后插板留在其中并密封不漏。

(5)空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整:測定時以要保證供水、供冷、供熱源,作好記錄,與設(shè)計核對視情況而定,要否調(diào)整。

(6)作好電氣線路的檢查工作

(7)空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是各分項調(diào)試完成后,測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求,否則,應(yīng)在測定中作進一步調(diào)整:

1)確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。

2)檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果.

3)在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下,確定空調(diào)房間工作區(qū)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。

4)空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運行時間,一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得小于8h;恒溫精度在正負1℃時,應(yīng)在8~12h;恒溫精度在正負0.5℃時,應(yīng)在12~24h;恒溫精度在正負0.1~0.2℃時,應(yīng)在24~36h。

5)空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整,應(yīng)由建設(shè)單位負責(zé),施工和設(shè)計單

位配合進行

7、管道安裝

(1)水系統(tǒng)管道采用無縫鋼管,無縫鋼管采用焊接,管道與設(shè)備、閥門用法蘭連接,法蘭間墊以2mm石棉橡膠墊。

(2)安裝使用的材料、配件用設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求校對用規(guī)格,型號和質(zhì)量。對管子及管件必須時要做抽查試壓,發(fā)現(xiàn)有裂紋、損傷及明顯銹蝕的禁止使用,管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的鐵銹、污垢清洗干凈,宜用壓縮空氣進行吹凈。當(dāng)管內(nèi)外壁干凈后需將兩端管口密閉好待裝,并要保持內(nèi)外壁的干燥。

(3)所有閥門在安裝前應(yīng)進行性能檢查,檢查其動作是否正確和靈活。關(guān)斷是否嚴密。閥門在安裝前應(yīng)進行清洗并應(yīng)做單體水壓試驗;試驗應(yīng)在每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)中按數(shù)量抽查10%,且不少于一個,如有漏、裂不合格再抽查20%,仍不合格的則須逐個試驗,對安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗的壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗的壓力為閥門的公稱壓力。試驗合格后應(yīng)保持閥體的干燥,發(fā)現(xiàn)閥桿填料老化應(yīng)于更換重新試壓,合格后方可使用。

(4)管井垂直管道配管前,應(yīng)進行實地測量,避免標(biāo)高累積誤差,并對管井內(nèi)立管的排列畫出放樣圖以決定其排列的合理性。其安裝原則是先管弄內(nèi)側(cè)后管弄外側(cè)。

(5)管道在穿墻或穿越樓板處必須按要求加裝套管,其內(nèi)徑應(yīng)比管道(不保溫)或保溫層外徑大20~30mm。安裝在墻體內(nèi)的套管其兩端應(yīng)與墻飾面相平;穿樓板的套管應(yīng)比建筑面層高30mm。

(6)機房、泵房管道安裝前,詳細檢查設(shè)備本體管道進出口徑,標(biāo)高、連接方法等情況。經(jīng)驗證無誤后方可配管。

(7)冷凍水管、冷凝水管在支吊托架處必須墊經(jīng)過防腐處理的硬木墊塊,厚度與保溫相同,支吊托架間距見下表。

公稱直徑(DN)mm

不保溫管2..578

保溫管1.5222.533444.556

(8)裝工程上所用的支、吊、托架的制作,應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求,安裝前必須防腐處理。凡未刷防腐漆的支、吊、托架均不得安裝,必須做到先漆后裝。

(9)管道安裝必須橫平豎直,有坡度要求的一定要符合設(shè)計及規(guī)范要求,管道應(yīng)排列美觀,標(biāo)高坐標(biāo)應(yīng)準(zhǔn)確。

(10)管道在穿墻各穿越樓板時,必須按要求加裝套管,具體做法參見國標(biāo)。

(11)管道安裝中斷或完畢的敞口處,應(yīng)臨時封閉以防東西落入已裝好的管內(nèi)。

(12)風(fēng)機盤管、空調(diào)器供回水管、凝結(jié)水管應(yīng)注意坡度和坡向,以避免造成氣塞或倒坡。凝結(jié)水管應(yīng)低于集水盤,其坡向凝結(jié)水的排水總管。空調(diào)水系統(tǒng)應(yīng)有2‰坡度坡向立管,并在水系統(tǒng)的最高點設(shè)自動排氣閥。冷凝水管應(yīng)順排水方向設(shè)置坡度安裝,其坡度不得小于0.008,嚴禁倒坡;空調(diào)器的空氣冷凝水管影射應(yīng)設(shè)存水彎或其他隔氣措施。立管及水平管翻高形成氣囊的最高處均設(shè)置排氣閥,在吊頂內(nèi)的排氣閥采用手動型,在機房、管道井等處采用自動放氣型。立管及水平翻低的最低處均設(shè)置排水閥,立管底部排水閥前應(yīng)有不小于100mm的集污管段的長度。

(13)管道試壓

在管道系統(tǒng)安裝完成后,可進行試壓,對已安裝的管道進行檢測,確保不合格的工程產(chǎn)品不進入下一道工序。管道試壓一般分為單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢,要求進行水壓試驗;系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。試驗壓力按設(shè)計要求。

1)統(tǒng)試壓前應(yīng)成立試壓小組,檢查各系統(tǒng)的流程情況,單項試壓記錄等。參與試壓人員需配備載線對講機以便聯(lián)絡(luò)。

2)系統(tǒng)試壓應(yīng)先總管,后干管再支管的原則。

3)水壓試驗應(yīng)用清潔純凈水,且環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上進行。

4)水管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計說明和規(guī)范要求。

5)所有在吊頂內(nèi)的各種管道應(yīng)在封吊頂前水壓試驗結(jié)束。

6)試驗時應(yīng)有建設(shè)單位代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員、施工員在場時進行,試驗合格當(dāng)場辦理好簽證。

7)管道試驗壓力0.8MPa,水壓試驗時在10分鐘內(nèi)壓力降小于0.02MPa,且無滲漏為合格,然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查。

(14)管道系統(tǒng)試壓合格后,調(diào)試運行前應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗

1)空調(diào)水管(冷凍水管、冷卻水管)可采用水沖洗。水系統(tǒng)第一次充水前應(yīng)將所有末端設(shè)備的支管關(guān)斷,冷水機組加臨時旁通管,沖洗管道內(nèi)的雜物,循環(huán)12小時后打開過濾器蓋并清除雜質(zhì),當(dāng)放出的水無污物和鐵銹及焊渣時(即沖洗排污干凈后),再接入末端設(shè)備運行8小時,重復(fù)上述除污操作,沖洗以出口水色的透明度與入口目測一致,沖洗方可結(jié)束。沖洗的水流速度不宜小于3m/s。

2)若無異常現(xiàn)象,空調(diào)水路即可投入使用。

上述工序必須嚴格把關(guān),安裝完后,單機試運行應(yīng)有廠家人員在場指導(dǎo),綜合調(diào)試應(yīng)通知設(shè)計人員到場。會同有關(guān)單位和人員對此進行測試,務(wù)必達到設(shè)計上的工藝要求,不允許出現(xiàn)質(zhì)量事故。

(15)管道保溫

1)管道保溫層施工必須在水壓試驗合格、防腐處理結(jié)束,并經(jīng)建設(shè)單位驗收合格簽字后方可施工。

2)管道及設(shè)備保溫、冷凍水管道、閥門、過濾器、分集水器及水泵殼體采用硬質(zhì)聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡保溫;室外部分采用氰聚塑直埋預(yù)制管保溫。保溫厚度如下表:

管徑范圍D<5050≤D100100≤D300膨脹水箱過濾器、分集水器及水泵殼體

保溫厚度(mm)

3)保溫質(zhì)量應(yīng)符合如下要求:

水管與風(fēng)機盤管空調(diào)器的接頭處以及易產(chǎn)生凝結(jié)水的部位均應(yīng)保溫良好。

篇2:通風(fēng)設(shè)施工程質(zhì)量管理驗收制度

一、職責(zé)分工

l、通風(fēng)部門全面負責(zé)安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、勞動組織及業(yè)務(wù)管理工作。

2、通風(fēng)部門檢查組長負責(zé)工程達標(biāo)及月底工程量考核、結(jié)算工作。

3、通風(fēng)部門主任工程師負責(zé)工程質(zhì)量及工程標(biāo)準(zhǔn)化施工的技術(shù)管理工作。

4、防塵抽放隊長負責(zé)全隊的安全生產(chǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化施工、規(guī)程措施的貫徹執(zhí)行,強化現(xiàn)場管理。

5、防塵抽放隊生產(chǎn)副隊長負責(zé)現(xiàn)場“雙標(biāo)”管理工作、監(jiān)督檢查職工正規(guī)操作、勞動紀律、檢查處理隱患事故,并將查處情況及時向隊長匯報,協(xié)助隊長開展工作,隊長不在時,執(zhí)行隊長職責(zé)。

6、密閉組長負責(zé)全班安全生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化施工、材料消耗和用工管理工作、負責(zé)貫徹執(zhí)行隊級以上領(lǐng)導(dǎo)的安排、崗位正規(guī)操作,組織好班前、班后會,負責(zé)向隊長及以上領(lǐng)導(dǎo)匯報工程質(zhì)量及安全隱患情況。

7、防塵抽放隊技術(shù)副隊長負責(zé)驗收、整理地面資料,要求圖文清晰、準(zhǔn)確,負責(zé)檢查驗收井下每道密閉工程施工情況,并負責(zé)向通風(fēng)處領(lǐng)導(dǎo)匯報。

二、工程質(zhì)量管理制度

8、閉墻厚度及兩邦掏槽必須符合規(guī)程、細則要求。

9、閉墻墻面要平整,無裂縫,無重縫,無空縫,無漏風(fēng)。

10、閉墻前后5米內(nèi)支架完好,無片邦,無冒頂,無雜物堆積,無淤泥,積水。

11、閉墻前應(yīng)設(shè)柵欄、警標(biāo)及檢查牌。

12、壘風(fēng)門時,除執(zhí)行行車及通行車輛要求外,盡量選擇坡度小,頂板完整的地點壘砌。

13、風(fēng)門能自動關(guān)閉,門框要包邊,沿口有襯墊,四周接觸嚴密,門框要有35°的傾角。

14、電纜通過風(fēng)門,電氣設(shè)備峒室的隔絕墻時,必須有穿墻過線管保護,并且只能穿過單根電纜,同時按規(guī)定封堵嚴實。

15、對于防塵抽放隊所閉的閉墻工程,要從嚴要求,堅決不能用煤做材料筑墻,工程驗收嚴格按有關(guān)規(guī)定進行。

三、檢查管理制度

L6、防塵抽放隊技術(shù)副隊長每兩天跟班檢查一次密閉工程施工情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

17、防塵抽放隊隊長每5天對井下已施工的工程質(zhì)量和其它設(shè)施情況,進行一次檢查。對不合格工程或因礦壓壓損的工程,推倒返工或加閉修復(fù)。

18、通風(fēng)隊測風(fēng)員下井測風(fēng)除完成各自的測風(fēng)任務(wù)外,還要巡查沿途巷道中的密閉工程,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報通風(fēng)調(diào)度,由通風(fēng)調(diào)度通知防塵抽放隊進行修整。

19、通風(fēng)部門人員下井,除檢查通風(fēng)系統(tǒng)和查處“三違”外,必須詳細檢查沿途各道密閉工程情況,發(fā)現(xiàn)變形,倒塌等問題,必須立即匯報通風(fēng)調(diào)度,由防塵抽放隊安排專人及時予以修正或重新施工。

20、通風(fēng)部門檢查組除進行自己的正常檢查“三違”工作外,必須對沿途密閉工程進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時組織分析處理。

21、通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo),每周組織各隊抽調(diào)人員,對施工工程進行現(xiàn)場驗收。驗收合格的,對該工程進行編號,列入結(jié)算工程,否則堅決不予驗收,責(zé)令其返工。由此造成的費工、費時、費料,組織分析,對照責(zé)任人進行處罰。

22、安監(jiān)部門領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員,有權(quán)對井下通風(fēng)密閉工程進行檢查,對于不合格的工程,有權(quán)組織分析,限期整改,并給予責(zé)任人經(jīng)濟處罰。

篇3:通風(fēng)設(shè)施工崗位責(zé)任制范例

第一條負責(zé)通風(fēng)設(shè)施的建筑、維護、拆除及通風(fēng)設(shè)施物料的運送工作。

第二條根據(jù)通防工區(qū)安排做好礦井通風(fēng)設(shè)施工作。

第三條按時參加班前班后會和安全學(xué)習(xí)會。

第四條對礦井通風(fēng)、防塵、防滅火系統(tǒng);設(shè)施、裝置、設(shè)備等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報或處理,確保其完好、正常工作,滿足安全生產(chǎn)要求。

第五條嚴格按照通風(fēng)設(shè)施施工措施進行現(xiàn)場工作實施,確保通風(fēng)設(shè)施完好、設(shè)施齊全、靈敏可靠。

第六條根據(jù)通防工區(qū)安排,認真排查“一通三防”隱患,及時發(fā)現(xiàn)煤礦“一通三防”方面存在的隱患,并做到及時處理、匯報。

第七條做好工器具的按標(biāo)準(zhǔn)使用和保養(yǎng)。

第八條必須盡職盡責(zé),杜絕“三違”現(xiàn)象。