建筑工程總體措施及質量保證體系(三)

1、項目質量管理和質量保證要素控制

(1)貫徹國際標準ISO9002質量保證體系,編制切實可行的各專業質量保證計劃,作為該項目施工過程中實施質量保證和質量控制的綱領性文件。

(2)本工程成立以項目經理為組長,并與生產副經理、項目總工程師等組成項目質量管理領導小組,全面負責質量保證工作。

主控職能部門是技術管理部,而質安組通過質檢員對工序的監控和計量檢測站對材質監控,設置從施工準備過程、施工生產過程和交工驗收過程質量控制點及其管理程序,應嚴格按ISO-9002程序要求進行。(質量保證體系圖見圖5-1)

質量保證體系圖

圖5-1

2、工程施工依據

嚴格按照現行的國家級部頒規范、規程、標準、設計圖技術核定單施工外,還應遵照施工組織設計及技術方案等措施進行施工。

3、質量管理體系及職責:

施工質量管理體系是整個施工質量得以控制的關鍵,而本工程質量的優劣是對項目班子質量管理能力的最直接地評價,同樣質量管理體系設置和科學性對質量管理工作的開展起到決定性作用。

(1)施工質量管理組織

施工質量的管理組織是確保工程質量的保證,其設置的合理、完善與否將直接關系整個質量保證體系能否順利地運轉及操作。

(2)質量管理職責根據質量保證體系,建立崗位責任制和質量監督制度,明確分工職責,落實施工質量控制,各崗位各行其責。

項目經理:項目經理是質量管理工作的領導者與管理者,是工程質量的第一責任者,應對工程質量管理全過程及質量結果負責。建立質量保證體系,確定各級人員的質量責任。

項目總工程師:根據工程質量目標,組織有關人員編制貫徹執行技術法規、規程、規范和涉及質量方面有關規定,法規等。檢查各部門的技術方案的貫徹及落實情況,解決工程施工中的技術問題,對質量問題審查整改方案,根據工程進行定期檢查和階段驗收。

項目生產副經理:對工程質量負領導責任,具體負責貫徹落實質量目標及進度計劃,掌握施工過程中的質量情況并做好記錄,針對現場發生的一切質量問題進行處理和調查,并提出處理意見上報公司質量部,協調各專業工種之間的矛盾,解決施工中的疑難問題,具體管理工作。

技術質量股股長:熟悉工程圖紙,解決設計圖紙中的技術問題,制定工程各工序技術施工方案,并貫徹到各專業施工操作層,負責協調各專業之間的技術矛盾,保證工程質量,對質量問題制定整改方案。負責工程項目的施工過程質量控制,組織人員嚴格按工程設計及施工方案指揮施工。

質檢員:組織施工過程中的質量自檢,并提出自檢報告,對工程質量負責;施工過程中矛盾與問題的處理;參與工程質量事故的處理;參加隱蔽驗收,中間結構驗收和交接檢;參與樣板的審議、驗收、檢驗、實施與首檢;核定分部、分項工程質量,準確真實地反映工程施工質量狀況;在分承包工程款結帳單上就工程質量問題提出具體評價簽字。

施工員:施工員為分部分項工程或專業分包工程施工的組織者和指揮者,對單位工程質量等級負責,要嚴格按施工方案組織施工,組織自檢、互檢和交接檢的內部驗收。

各專業工長:熟悉本專業圖紙,施工規范,解決工序交叉中出現的質量問題,負責本專業的技術質量交底工作,組織按圖紙、按規范施工,對違反操作規程的要進行處理,把質量問題消滅在施工過程中。

材料員:必須保證工程需要的材料、半成品及時地供應,并保證質量,及時向有關技術部門提供材料的各種合格證,并對材料進行及時標識,以免誤用。

試驗員:進行各種材料的復試和施工試驗工作,并將復試和試驗結果及時匯報工程技術部。嚴格執行混凝土、砂漿配合比,試塊及時送標養室或試驗室,發現問題及時向有關領導匯報。

4、施工質量控制體系

質量控制體系是運用科學的管理模式,以質量為中心所制定的保證質量達到要求的循環系統,質量控制體系的設置可使施工過程中有法可依,但關鍵是在于運轉要正常,只有正常運轉的質量保證體系,才能真正達到控制質量的目的。

1施工質量控制體系的設置

施工質量控制體系是按科學的程序運轉,其運轉的基本方式是PDCA的循環管理活動,它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把生產過程的質量有機地聯系起來,而形成一個高效的體系來保證施工質量目標的實現。質量控制體系PDCA管理圖見圖5-2。

圖5-2質量控制體系PDCA管理圖

首先,以質量目標為依據,編制相應的分部工程及分項工程質量目標計劃,這個分目標計劃應使用在項目參與管理的全體人員均熟悉了解,做到心中有數。

其次,在目標計劃制定后,各施工現場管理人員應編制相應的工作標準要求施工班組實施,在實施過程中進行方式、方法的調整,以使工作標準完善。

再次,在實施過程中,無論是施工員、工長還是質檢人員均要加強檢查,在檢查中發現的問題并及時解決,以使所有質量問題解決于施工之中,并同時對這些問題進行匯總,形成書面材料,以確保在今后或下次施工時不出現類似問題。

最后,在實施完成后,對成型的建筑產品或分項分部工程進行全面檢查,以發現問題,追查原因,對不同產生原因進行不同的處理方式,從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論,并產生改進意見,再根據這些改進意見而使施工工序進入下次循環。

2施工質量控制體系運轉的保證

配備強有力的質量檢查管理人員,作為質保體系中的中堅力量。提供必要的資金,添置必要的設備,以確保體系正常運轉。制定強有力的措施、制度,以確保質量體系的運轉。每周召開一次質量分析會,以使在質保體系運轉過程中發現的問題

進行處理和解決。

3施工質量控制體系的落實

施工質量控制體系主要是圍繞“人、料、機、法、環”五大要素進行的,任何一個環節出了差錯,則勢必使施工中的質量達不到相應的要求,對施工過程中的五大要素質量保證措施必須明確地落實。

“人”的因素。施工中,人的因素是關鍵,無論是從管理層到作業層,其素質、責任心等的好壞將直接影響到本工程的施工質量。故對于“人”的因素的質量保證措施主要從:人員培訓、人員管理、人員評定來保證人員的素質。

在進場前,我們將所有的施工管理人員及施工作業人員進行各種必要的培訓,關鍵的崗位必須持有效地上崗證書才能上崗。在管理層積極推廣計算機的廣泛運用,加強現代信息化的推廣,在作業層,對一些重要崗位,必須

進行再培訓,以達到更高的要求。

在施工中,我們既要加強人員的管理工作,又要加強人員的評定工作,人員的管理及評定工作應是對項目的全體管理層及作業層,實施層層管理,層層評定的方式進行。進行這兩項工作其目的在于使駐現場的任何人員在任何時候能保持最佳狀態,以確保本工程能順利完成。

“機”的因素。進入現場施工管理,機械化程序是提高為工程更快更好地完成創造了有利條件。但機械對施工質量的影響亦越來越大,故必須確保機械處于最佳狀態,在施工機械進場前必須對其進行一次全面的保養,使施工機械在投入使用前就處于最佳狀態而在施工中,要使施工機械處于最佳狀態就必須對其進行良好的養護、檢修。在施工過程中,我們將制定機械維護計劃表,以保證在施工過程中所有的施工及在任何施工階段均能處于最佳狀態。

“料”的因素:材料的優劣是確保工程質量的重要因素,要把好材料進場關,不合格材料不準進入現場,進材料必須有材質合格證書,并按規范復試,合格后方能用于工程。進場材料必須按規定保管。

“法”的因素。“法”指施工方法,在本工程的施工過程中,必須堅持施工程序,制定科學合理的施工方案和工藝方法,選擇可靠的施工機具和先進的操作方法,確保工程質量。

“環”的因素:“環”指環境對施工質量的影響,本工程施工階段經過夏冬兩期和雨期,要制定季節性施工措施,指導施工。

篇2:建筑工程細部問題處理質量保證措施

建筑工程13個細部問題處理質量保證措施

1)如何保護鋼筋成品

措施:采取鋼筋網架跳板技術,確保板面負筋質量。

采用鋼筋廢料制作:

澆筑混凝土前用鐵跳板鋪設通道

鐵跳板收檢:

澆筑混凝土時用鐵跳板鋪設操作平臺:

2)怎樣預防樓板開裂

措施:采取二次碾壓及覆膜養護技術,防止樓板開裂。

二次碾壓:

表面拉毛:

覆膜養護:

3)如何保證剪力墻不爛根、不位移

措施:采取定位樁、附加套模、預埋老墻螺桿方法,使柱墻根部不位移、不爛根。

采取定位樁工藝防止柱墻根部移位:

采取套模技術防止柱墻根部爛根:

采取預埋螺桿加固技術防止外墻漏漿、錯臺:

質量對比:

4)怎樣保證柱墻陽角不漏漿,線條飽滿順直

措施:采取高強螺桿硬鎖加固,確保柱墻成型質量

高強螺桿硬鎖加固:

5)怎樣保證剪力墻陰角平順,線條順直

措施:合理拼裝及加固陰角模板,確保成型質量

柱墻陰角模板拼裝――陰角背枋:

柱墻陰角模板拼裝――轉角釘縫加固(鐵釘間距300):

柱墻陰角模板拼裝――穿螺桿:

柱墻陰角模板加固:

螺桿距陰角<200mm,螺桿處必須設置內撐,加固用力適當,嚴禁陰角模板咬肉。

6)怎樣保證梁陽角不漏漿,線條飽滿順直

措施:采取木夾具加固,確保梁成型質量

梁模加固――夾具:

梁模加固――底枋:

梁模加固――加固:

7)怎樣保證樓梯踏步高度一致,棱角分明

措施:重點設計樓梯支模板體系,保證樓梯成型質量

底板模板采用膠合板,鋼管支撐,間距900,主、次龍骨均采用50×80木方,次龍骨順梯段方向布置三道,主龍骨間距900。踏步板采用施工現場加工的膠合板。底板模預檢、鋼筋驗收后,按放好的樓梯線安裝定型膠合模板,上、下點固定就位,尤其注意下口的牢固性。模板拆除時須在砼強度達到不損壞棱角。

8)如何控制筏板大體積混凝土的內外溫差

措施:采取蓄熱保溫養護措施進行轉換層混凝土養護

9)轉換車庫梁鋼筋重量大,怎樣保證混凝土澆筑后不露筋

措施:采用鋼筋穿pvc管墊鐵,防止大梁底部露筋。

梁底不露筋:

加固螺桿割除后用防銹漆處理:

10)如何保證安裝預留線盒、套管位置的準確性

措施:組合安裝、定位牢固。

套管組合安裝:

線盒定位:

11)如何及時有效的進行技術復核

措施:及時收測、數據上墻。

標識標線及時上墻――平面軸線標識:

標識標線及時上墻――沉降觀測標識:

標識標線及時上墻――豎向軸線標識:

標識標線及時上墻――基準標高標識:

結構觀感:

12)如何保證二次裝修砌體不出現質量通病

措施:CAD排版,深化設計,規范施工。

經深化設計,根據實際尺寸,通過cad進行排版,按照磚模數將磚排版,并在墻體中遇到線盒和箱體時,將線盒和箱體進行微調,避免砌筑中出現通縫、或因線盒預埋破壞砌體強度。

按照規范要求,斜頂磚于墻體砌筑完7天后砌筑。

門洞口過梁安裝嚴格按照規范要求,伸入墻體內部大于等于250:

13)如何保證地熱地面不開裂

措施:成立QC小組,攻克技術難關,地面分層澆筑,保證地面不開裂。

廚房麻面地熱地面不開裂:

客廳及臥室光面地熱地面不開裂:

篇3:詳細版建筑工程技術質量保證措施

建筑工程技術質量保證措施(詳細版)

1、施工測量措施

1.1電梯井每層必須有獨立的"十"字墨線控制以減少誤差,井內壁彈出垂直控制線。

1.2標示混凝土厚度的"三角墨"應尖角朝上,以便澆搗混凝土中途尋找(或用鐵釘、鐵絲等標出)。

1.3用于測量軸線的鋼卷尺必須要計量檢定合格,并應妥善保管,以達到整棟建筑都使用同一把尺放線。

1.4水準儀、經緯儀要按計量要求進行檢定合格后才能投入使用,并注意妥善保管和使用。

1.5每次測量放線、抄平都應經測量復核。

2、鋼筋施工措施

2.1鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

2.2保護層砂漿墊塊厚度應準確,墊塊間距應適宜,否則會導致平板、懸臂板面出現裂縫,梁底柱側露筋。

2.3鋼筋骨架綁扎完成后,會出現斜向一方,綁扎時鐵線應綁成八字形,左右交叉綁扎發現箍筋遺漏,間距不對,要及時調整好。

2.4柱子箍筋接頭未錯開放置,綁扎前要先檢查,綁扎完成后再檢查,若有錯誤立即糾正。

2.5澆筑混凝土時,除墊塊墊好外,在留插筋根部及柱、板墻根部用電焊固定,防止鋼筋偏位。

2.6同截面鋼筋對接數量超過規范規定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對接頭數量,如超過規范要求,要作調整才可綁扎成型。受拉區域按25%、受壓區域按50%錯開接頭。

2.7電渣壓力焊

2.7.1在整個焊接過程中,要準確掌握好焊接通電時間,密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化,并根據焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋,使焊接工作電壓穩頂在參數范圍內,在頂壓鋼筋時,要保持壓力數秒鐘后方能松開操縱桿,以免頭偏斜或接合不良,在焊接過程中,應采取扶正鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結束時,應立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直,要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直或割除重新焊,然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。

2.7.2電渣壓力焊接工藝適用于直徑16-40mm的I、II級鋼筋的焊接,當采取其他品種、規格的鋼筋進行焊接時,其焊接工藝參數應經試驗,鑒定后方可采用。

2.7.3焊劑要妥善存放,以免受潮變質。

2.7.4焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數,在施工時不得隨意變更參數,否則會嚴重影晌焊接質量。

2.7.5鋼筋端部應筆直,在夾具中不要不正或傾斜,焊后夾具不應過早放松,以免接頭未冷卻使上鋼筋傾斜,從而造成上下不同心,產生接頭偏心和傾斜。

2.7.6焊接電流不宜太大,上鋼筋端頭要壓入熔池中,停機不能太晚,通電時間不要過長,以免發生咬邊現象。

2.7.7在焊接過程中上下鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧,焊接電流過小或通電時間不夠,使鋼筋端部能得到適宜的熔化量,焊接過程中設備發生故障,上鋼筋卡住,未能及時壓下就會產生未熔合現象。

2.7.8焊劑防止受潮,避免焊接過程中產生大量氣體滲入熔池,鋼筋表面應清潔,否則可能產生氣孔。

2.7.9鋼筋端部要除銹,夾具電極應干凈,鋼筋要夾緊,頂壓時不應發生滑移,以免產生。鋼筋表面燒傷

2.7.10通電時間不宜過短,上鋼筋在熔化過程中要形成凸面后才能頂壓,否則熔渣無法排出,焊接電流過大或過小,焊劑熔化后形成熔渣粘度大,不易流動,頂壓力太小,上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池,鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔,極易產生夾渣現象。

3、模板施工措施

3.1穿墻螺栓間距為750mm,穿墻螺栓的直徑為16mm。

3.2墻梁交接處和墻頂上口應設拉結。外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠,支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前應先清除雜物,并在模板底邊批好水泥砂漿找平層,以防漏漿。

3.3模板支撐的尺寸和間距的排列,要確保支撐系統有足夠的剛度,模板支撐的底部應在堅實地面上。梁排架間距為600mm、板的排架間距為700~800mm。

4、混凝土施工措施

4.1混凝土輸送管道的布置應順直,管道接頭應密實不漏漿,轉彎位置的錨固應牢固可靠。

4.2向下泵送時,混凝土的塌落度應適當減小,混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方,并應避免垂直向下裝置方式,以防止離析和空氣,對壓送不利。

4.3凡管道經過的位置要平整,管道應用支架墊固,不得直接和模板、鋼筋接觸,垂直泵管固定架嚴禁與腳手架相連接。

4.4垂直管穿越每一層樓板時,應用預埋螺栓加以錨固。

4.5對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物,并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

4.6盡量減少布料器的轉移次數,每次移位前應先清除管內混凝土拌和物。

4.7用布料器澆注混凝土時,要避免對側面模板的直接沖射。

4.8垂直向上管和靠近混凝土泵的的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

4.9使用預拌混凝土時,如發現塌落度損失過大(超過2cm),經過現場試驗員同意,可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿,或與混凝土配比相同的水泥砂漿,經充分攪拌后才能卸入泵機內,嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。

4.10泵送中途停歇時間一般不應大于60分鐘,否則要予以清管或添加自拌混凝土,以保證泵機連續工作。

4.11攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的混凝土拌和物石子多、水泥漿少,應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。

4.12最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑。在硬管布料時應注意在板墻內布料的高度不能大于40mm/皮,振搗人員應及時對板墻內流淌的混凝土加以振搗。

4.13若采用場外供應預拌混凝土時,現場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥,以便制砂漿或自拌少量混凝土。

4.14本工程框架柱混凝土與梁、板混凝土分開澆搗,柱模全部采用定型鋼模板,在框架柱拆除模板后,立即使用薄膜將柱進行包裹,防止水份散失和混凝土的內外產生溫差,使混凝土表面產生溫差裂縫。

4.15按規定在現場制作混凝土試塊,試塊終凝后進水池內養護,水溫保持在20℃左右。

4.16圓柱混凝土澆搗結束,拆模后立即用薄膜將柱進行包裹,減少柱混凝土因內外溫差而產生溫差裂縫。

5、管道安裝施工措施

5.1

在本市范圍內新建、改建、擴建的建設工程,必須使用以硬聚氯乙烯排水管、雨水管,并必須取得《上海市建筑材料和建設機械準用證》。

5.2各種不同材質塑料結水管道的連接要求和操作方法應符合產品要求、設計和地方推薦性應用標準的規定。當采用承插粘接時,粘接用膠粘劑應滿足使用的粘接強度和系統供水的衛生要求。當采用橡膠密封連接時,其材質應滿足密封性能及衛生要求。

5.3暗敷塑料給水管道埋入墻體內,應與土建配合做好留槽或開管槽,管道埋墻深度從管外壁至墻面的距離不小于15