某酒店建筑工程質(zhì)量保證措施

1、施工組織設(shè)計(jì)審批制度

1.1施工組織設(shè)計(jì)必須要由項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目會(huì)計(jì)師、項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)師、安全員、材料員等有關(guān)人員的簽字。

1.2施工組織設(shè)計(jì)必須在工程實(shí)施前15天報(bào)工程管理技術(shù)質(zhì)量科,由工程管理部主任工程師審批后上報(bào)公司技術(shù)質(zhì)量及總工程師審批。

1.3施工組織設(shè)計(jì)必須經(jīng)上級(jí)審批并按審批意見(jiàn)進(jìn)行修改完整,經(jīng)上報(bào)同意后方可進(jìn)行施工。

2、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度

2.1技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織中或各分部分項(xiàng)施工方案中編制技術(shù)復(fù)核計(jì)劃,明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。

2.2本工程技術(shù)復(fù)核的主要內(nèi)容如下表:

分部分項(xiàng)技術(shù)復(fù)核的主要內(nèi)容

建筑物位置測(cè)量定位的軸線(xiàn)、標(biāo)高

基礎(chǔ)土質(zhì)、位置、尺寸、標(biāo)高、樁位及標(biāo)高

模板尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件規(guī)格及預(yù)埋孔位置

磚砌體墻體軸線(xiàn)、標(biāo)高、預(yù)埋孔位置

2.3技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫(xiě)《分部分項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)核記錄》,作為施工技術(shù)資料歸檔。

2.4凡分項(xiàng)工程的施工的結(jié)果必須被后道施工所覆蓋,均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收的結(jié)果必須填寫(xiě)《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》,作為檔案資料保存。

2.5技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗(yàn)收流程見(jiàn)下圖:

鋼筋翻樣施工員工關(guān)砌、木工翻樣

自驗(yàn)整改自驗(yàn)修正

填寫(xiě)驗(yàn)收單填寫(xiě)復(fù)核單

否項(xiàng)目技術(shù)員復(fù)核項(xiàng)目技術(shù)員復(fù)驗(yàn)否

項(xiàng)目工程師組織驗(yàn)收

填寫(xiě)《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》簽證填寫(xiě)《技術(shù)復(fù)核記錄》簽證

送交建設(shè)單位或監(jiān)理簽證

3、施工階段的級(jí)配及試塊管理制度

3.1凡在設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)明強(qiáng)度等級(jí)的混凝土,砂槳均屬級(jí)配管理范圍。

3.2由項(xiàng)目技術(shù)員開(kāi)具級(jí)配單、項(xiàng)目試驗(yàn)單,負(fù)責(zé)將原材料送往測(cè)試中心并進(jìn)行級(jí)配試驗(yàn)。

3.3由項(xiàng)目施工員根據(jù)級(jí)配書(shū)負(fù)責(zé)向施工班組進(jìn)行級(jí)配交底,中途抽查。

3.4由項(xiàng)目試驗(yàn)工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試塊制作,養(yǎng)護(hù)及送試工作。

4、施工階段"混凝土澆灌令"制度

4.1混凝土澆筑必須嚴(yán)格執(zhí)行簽署施工準(zhǔn)可令制度。

4.2項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)填寫(xiě)"混凝土澆灌令"的申請(qǐng),項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)"混凝土澆灌令"申請(qǐng)簽發(fā)前檢查準(zhǔn)備工作及"混凝土澆灌令"填寫(xiě)送簽工作。

4.3"混凝土澆灌令"申請(qǐng)簽發(fā)符合以下條件。

⑴模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢。

⑵模板鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定,驗(yàn)收合格。

⑶技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收須確認(rèn)簽證。

⑷施工范圍內(nèi)安全設(shè)施落實(shí)。

⑸施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑹材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢。

5、技術(shù)、質(zhì)量交底制度

5.1項(xiàng)目部接到設(shè)計(jì)圖紙后,項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目全體人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí),并督促建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)交底會(huì)。

5.2施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后,由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭,項(xiàng)目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案,并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書(shū)面交底,列出監(jiān)控及監(jiān)控要點(diǎn)。

5.3本著誰(shuí)負(fù)責(zé)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則,各分管工種負(fù)責(zé)人(生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、施工員、關(guān)砌、翻樣)在安排施工任務(wù)的同時(shí),必須對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)先是安全交底,必須做到交底不明確不上崗,不簽證不上崗。

6、二級(jí)驗(yàn)收及分部質(zhì)量評(píng)定制度

6.1分項(xiàng)工程施工過(guò)程中,各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作。

6.2分項(xiàng)工程施工完畢后,各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作,并填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表交項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn),最終評(píng)定表由工程管理部、技術(shù)質(zhì)量科專(zhuān)職質(zhì)量員核定。

6.3項(xiàng)目經(jīng)理每月組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢,并進(jìn)行質(zhì)量講評(píng)。

6.4工程管理部技術(shù)質(zhì)量科對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽樣檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以書(shū)面形式發(fā)出限期整改指令單。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)在指定了如指掌期內(nèi)將整改情況以收書(shū)面形式反饋到技術(shù)質(zhì)量科。

6.5按照我公司質(zhì)量站的要求,對(duì)下列部位必須請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站核驗(yàn):

⑴基礎(chǔ)分部核驗(yàn)條件

①±0。000以下分項(xiàng)工程全部施工完畢。

②基礎(chǔ)模板全部拆清,基坑內(nèi)無(wú)積水。

③彈出水平標(biāo)高線(xiàn)及墻身軸線(xiàn)。

④所有質(zhì)量缺陷全部處理完畢。

⑤資料齊全。

⑵主體分部核驗(yàn)條件

①主體工程所含分項(xiàng)工程全部施工完畢。

②彈出各樓層水平標(biāo)高線(xiàn)。

③門(mén)、框校正、固定、并嵌縫完畢。

④內(nèi)、外墻粉刷塌餅制作完成,超過(guò)規(guī)定厚度(b=40)處應(yīng)作處理。

⑤內(nèi)、外墻護(hù)角線(xiàn)可先行施工,但嚴(yán)禁門(mén)窗側(cè)邊做水泥粉刷。

⑥除現(xiàn)澆樓板外,主體核驗(yàn)前,嚴(yán)禁地坪施工。

⑦樓層垃圾全部清理完畢。

⑧質(zhì)量保證資料齊全。

⑶妥部工程質(zhì)量核驗(yàn)前項(xiàng)目工程師必須提前5天填寫(xiě)分部工程核驗(yàn)單,并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后交工程管理部技術(shù)質(zhì)量科。技術(shù)質(zhì)量科核實(shí)后報(bào)公司技術(shù)質(zhì)量部及質(zhì)監(jiān)站申請(qǐng)核驗(yàn)。

7、現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理

7.1嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量

各類(lèi)建筑材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系,必要時(shí)退貨處理。

7.2搞好原材料二次復(fù)試取樣,送樣工作

水泥必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn),鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn),進(jìn)口鋼筋錄像片物理試驗(yàn)外還需要進(jìn)行化學(xué)成分分析及可焊性試驗(yàn);所有防水材料必須進(jìn)行取樣復(fù)試;另外所有材料必須有出廠合格和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū);材料試驗(yàn)經(jīng)合格方可使用。

8、計(jì)量器具管理

8.1工程管理部計(jì)量員負(fù)責(zé)本部所有計(jì)量器材的鑒定,督促及管理工作。

8.2現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必須確定專(zhuān)人保管,專(zhuān)人使用。他人不得隨意動(dòng)用,以免造成人為損壞。

8.3損壞的計(jì)量器具必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換,不準(zhǔn)帶病工作。

8.4計(jì)量器具要定期校對(duì)、鑒定、嚴(yán)禁使用未經(jīng)校對(duì)過(guò)的量具。

9、工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度

9.1施工單位遵循"誰(shuí)施工,誰(shuí)負(fù)責(zé)"的

原則,對(duì)各專(zhuān)業(yè)施工班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。

9.2各專(zhuān)業(yè)施工班組或個(gè)人在施工過(guò)程中違返操作規(guī)程,不按圖施工,屢教不改或發(fā)生了先是問(wèn)題的必須進(jìn)行處罰,處罰方式為整改停工、罰款、嚴(yán)格按照公司有關(guān)規(guī)章制度和處罰條例進(jìn)行處罰。

9.3各施工班組及個(gè)人在施工過(guò)程中,按圖施工,質(zhì)量?jī)?yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì),公司將給獎(jiǎng)勵(lì),獎(jiǎng)勵(lì)的形式為表?yè)P(yáng)、表彰、獎(jiǎng)金;嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)制度。

9.4公司在實(shí)施獎(jiǎng)罰時(shí),以平常檢查、抽查,每月一次大檢查、質(zhì)監(jiān)站抽查、評(píng)定質(zhì)量等形式作為依據(jù)。

篇2:建筑工程細(xì)部問(wèn)題處理質(zhì)量保證措施

建筑工程13個(gè)細(xì)部問(wèn)題處理質(zhì)量保證措施

1)如何保護(hù)鋼筋成品

措施:采取鋼筋網(wǎng)架跳板技術(shù),確保板面負(fù)筋質(zhì)量。

采用鋼筋廢料制作:

澆筑混凝土前用鐵跳板鋪設(shè)通道

鐵跳板收檢:

澆筑混凝土?xí)r用鐵跳板鋪設(shè)操作平臺(tái):

2)怎樣預(yù)防樓板開(kāi)裂

措施:采取二次碾壓及覆膜養(yǎng)護(hù)技術(shù),防止樓板開(kāi)裂。

二次碾壓:

表面拉毛:

覆膜養(yǎng)護(hù):

3)如何保證剪力墻不爛根、不位移

措施:采取定位樁、附加套模、預(yù)埋老墻螺桿方法,使柱墻根部不位移、不爛根。

采取定位樁工藝防止柱墻根部移位:

采取套模技術(shù)防止柱墻根部爛根:

采取預(yù)埋螺桿加固技術(shù)防止外墻漏漿、錯(cuò)臺(tái):

質(zhì)量對(duì)比:

4)怎樣保證柱墻陽(yáng)角不漏漿,線(xiàn)條飽滿(mǎn)順直

措施:采取高強(qiáng)螺桿硬鎖加固,確保柱墻成型質(zhì)量

高強(qiáng)螺桿硬鎖加固:

5)怎樣保證剪力墻陰角平順,線(xiàn)條順直

措施:合理拼裝及加固陰角模板,確保成型質(zhì)量

柱墻陰角模板拼裝――陰角背枋:

柱墻陰角模板拼裝――轉(zhuǎn)角釘縫加固(鐵釘間距300):

柱墻陰角模板拼裝――穿螺桿:

柱墻陰角模板加固:

螺桿距陰角<200mm,螺桿處必須設(shè)置內(nèi)撐,加固用力適當(dāng),嚴(yán)禁陰角模板咬肉。

6)怎樣保證梁陽(yáng)角不漏漿,線(xiàn)條飽滿(mǎn)順直

措施:采取木夾具加固,確保梁成型質(zhì)量

梁模加固――夾具:

梁模加固――底枋:

梁模加固――加固:

7)怎樣保證樓梯踏步高度一致,棱角分明

措施:重點(diǎn)設(shè)計(jì)樓梯支模板體系,保證樓梯成型質(zhì)量

底板模板采用膠合板,鋼管支撐,間距900,主、次龍骨均采用50×80木方,次龍骨順梯段方向布置三道,主龍骨間距900。踏步板采用施工現(xiàn)場(chǎng)加工的膠合板。底板模預(yù)檢、鋼筋驗(yàn)收后,按放好的樓梯線(xiàn)安裝定型膠合模板,上、下點(diǎn)固定就位,尤其注意下口的牢固性。模板拆除時(shí)須在砼強(qiáng)度達(dá)到不損壞棱角。

8)如何控制筏板大體積混凝土的內(nèi)外溫差

措施:采取蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行轉(zhuǎn)換層混凝土養(yǎng)護(hù)

9)轉(zhuǎn)換車(chē)庫(kù)梁鋼筋重量大,怎樣保證混凝土澆筑后不露筋

措施:采用鋼筋穿pvc管墊鐵,防止大梁底部露筋。

梁底不露筋:

加固螺桿割除后用防銹漆處理:

10)如何保證安裝預(yù)留線(xiàn)盒、套管位置的準(zhǔn)確性

措施:組合安裝、定位牢固。

套管組合安裝:

線(xiàn)盒定位:

11)如何及時(shí)有效的進(jìn)行技術(shù)復(fù)核

措施:及時(shí)收測(cè)、數(shù)據(jù)上墻。

標(biāo)識(shí)標(biāo)線(xiàn)及時(shí)上墻――平面軸線(xiàn)標(biāo)識(shí):

標(biāo)識(shí)標(biāo)線(xiàn)及時(shí)上墻――沉降觀測(cè)標(biāo)識(shí):

標(biāo)識(shí)標(biāo)線(xiàn)及時(shí)上墻――豎向軸線(xiàn)標(biāo)識(shí):

標(biāo)識(shí)標(biāo)線(xiàn)及時(shí)上墻――基準(zhǔn)標(biāo)高標(biāo)識(shí):

結(jié)構(gòu)觀感:

12)如何保證二次裝修砌體不出現(xiàn)質(zhì)量通病

措施:CAD排版,深化設(shè)計(jì),規(guī)范施工。

經(jīng)深化設(shè)計(jì),根據(jù)實(shí)際尺寸,通過(guò)cad進(jìn)行排版,按照磚模數(shù)將磚排版,并在墻體中遇到線(xiàn)盒和箱體時(shí),將線(xiàn)盒和箱體進(jìn)行微調(diào),避免砌筑中出現(xiàn)通縫、或因線(xiàn)盒預(yù)埋破壞砌體強(qiáng)度。

按照規(guī)范要求,斜頂磚于墻體砌筑完7天后砌筑。

門(mén)洞口過(guò)梁安裝嚴(yán)格按照規(guī)范要求,伸入墻體內(nèi)部大于等于250:

13)如何保證地?zé)岬孛娌婚_(kāi)裂

措施:成立QC小組,攻克技術(shù)難關(guān),地面分層澆筑,保證地面不開(kāi)裂。

廚房麻面地?zé)岬孛娌婚_(kāi)裂:

客廳及臥室光面地?zé)岬孛娌婚_(kāi)裂:

篇3:詳細(xì)版建筑工程技術(shù)質(zhì)量保證措施

建筑工程技術(shù)質(zhì)量保證措施(詳細(xì)版)

1、施工測(cè)量措施

1.1電梯井每層必須有獨(dú)立的"十"字墨線(xiàn)控制以減少誤差,井內(nèi)壁彈出垂直控制線(xiàn)。

1.2標(biāo)示混凝土厚度的"三角墨"應(yīng)尖角朝上,以便澆搗混凝土中途尋找(或用鐵釘、鐵絲等標(biāo)出)。

1.3用于測(cè)量軸線(xiàn)的鋼卷尺必須要計(jì)量檢定合格,并應(yīng)妥善保管,以達(dá)到整棟建筑都使用同一把尺放線(xiàn)。

1.4水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀要按計(jì)量要求進(jìn)行檢定合格后才能投入使用,并注意妥善保管和使用。

1.5每次測(cè)量放線(xiàn)、抄平都應(yīng)經(jīng)測(cè)量復(fù)核。

2、鋼筋施工措施

2.1鋼筋綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊,防止綁扎時(shí),某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

2.2保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確,墊塊間距應(yīng)適宜,否則會(huì)導(dǎo)致平板、懸臂板面出現(xiàn)裂縫,梁底柱側(cè)露筋。

2.3鋼筋骨架綁扎完成后,會(huì)出現(xiàn)斜向一方,綁扎時(shí)鐵線(xiàn)應(yīng)綁成八字形,左右交叉綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏,間距不對(duì),要及時(shí)調(diào)整好。

2.4柱子箍筋接頭未錯(cuò)開(kāi)放置,綁扎前要先檢查,綁扎完成后再檢查,若有錯(cuò)誤立即糾正。

2.5澆筑混凝土?xí)r,除墊塊墊好外,在留插筋根部及柱、板墻根部用電焊固定,防止鋼筋偏位。

2.6同截面鋼筋對(duì)接數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)接頭數(shù)量,如超過(guò)規(guī)范要求,要作調(diào)整才可綁扎成型。受拉區(qū)域按25%、受壓區(qū)域按50%錯(cuò)開(kāi)接頭。

2.7電渣壓力焊

2.7.1在整個(gè)焊接過(guò)程中,要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間,密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化,并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋,使焊接工作電壓穩(wěn)頂在參數(shù)范圍內(nèi),在頂壓鋼筋時(shí),要保持壓力數(shù)秒鐘后方能松開(kāi)操縱桿,以免頭偏斜或接合不良,在焊接過(guò)程中,應(yīng)采取扶正鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。焊接結(jié)束時(shí),應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直,要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直或割除重新焊,然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。

2.7.2電渣壓力焊接工藝適用于直徑16-40mm的I、II級(jí)鋼筋的焊接,當(dāng)采取其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí),其焊接工藝參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn),鑒定后方可采用。

2.7.3焊劑要妥善存放,以免受潮變質(zhì)。

2.7.4焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù),在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù),否則會(huì)嚴(yán)重影晌焊接質(zhì)量。

2.7.5鋼筋端部應(yīng)筆直,在夾具中不要不正或傾斜,焊后夾具不應(yīng)過(guò)早放松,以免接頭未冷卻使上鋼筋傾斜,從而造成上下不同心,產(chǎn)生接頭偏心和傾斜。

2.7.6焊接電流不宜太大,上鋼筋端頭要壓入熔池中,停機(jī)不能太晚,通電時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng),以免發(fā)生咬邊現(xiàn)象。

2.7.7在焊接過(guò)程中上下鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧,焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠,使鋼筋端部能得到適宜的熔化量,焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障,上鋼筋卡住,未能及時(shí)壓下就會(huì)產(chǎn)生未熔合現(xiàn)象。

2.7.8焊劑防止受潮,避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池,鋼筋表面應(yīng)清潔,否則可能產(chǎn)生氣孔。

2.7.9鋼筋端部要除銹,夾具電極應(yīng)干凈,鋼筋要夾緊,頂壓時(shí)不應(yīng)發(fā)生滑移,以免產(chǎn)生。鋼筋表面燒傷

2.7.10通電時(shí)間不宜過(guò)短,上鋼筋在熔化過(guò)程中要形成凸面后才能頂壓,否則熔渣無(wú)法排出,焊接電流過(guò)大或過(guò)小,焊劑熔化后形成熔渣粘度大,不易流動(dòng),頂壓力太小,上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入熔池,鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔,極易產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象。

3、模板施工措施

3.1穿墻螺栓間距為750mm,穿墻螺栓的直徑為16mm。

3.2墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)。外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠,支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。模板安裝前應(yīng)先清除雜物,并在模板底邊批好水泥砂漿找平層,以防漏漿。

3.3模板支撐的尺寸和間距的排列,要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度,模板支撐的底部應(yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上。梁排架間距為600mm、板的排架間距為700~800mm。

4、混凝土施工措施

4.1混凝土輸送管道的布置應(yīng)順直,管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿,轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。

4.2向下泵送時(shí),混凝土的塌落度應(yīng)適當(dāng)減小,混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方,并應(yīng)避免垂直向下裝置方式,以防止離析和空氣,對(duì)壓送不利。

4.3凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整,管道應(yīng)用支架墊固,不得直接和模板、鋼筋接觸,垂直泵管固定架?chē)?yán)禁與腳手架相連接。

4.4垂直管穿越每一層樓板時(shí),應(yīng)用預(yù)埋螺栓加以錨固。

4.5對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物,并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。

4.6盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù),每次移位前應(yīng)先清除管內(nèi)混凝土拌和物。

4.7用布料器澆注混凝土?xí)r,要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。

4.8垂直向上管和靠近混凝土泵的的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

4.9使用預(yù)拌混凝土?xí)r,如發(fā)現(xiàn)塌落度損失過(guò)大(超過(guò)2cm),經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意,可以向攪拌車(chē)內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿,或與混凝土配比相同的水泥砂漿,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi),嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車(chē)內(nèi)加水。

4.10泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60分鐘,否則要予以清管或添加自拌混凝土,以保證泵機(jī)連續(xù)工作。

4.11攪拌車(chē)卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌和物石子多、水泥漿少,應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。

4.12最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑。在硬管布料時(shí)應(yīng)注意在板墻內(nèi)布料的高度不能大于40mm/皮,振搗人員應(yīng)及時(shí)對(duì)板墻內(nèi)流淌的混凝土加以振搗。

4.13若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r,現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同的水泥,以便制砂漿或自拌少量混凝土。

4.14本工程框架柱混凝土與梁、板混凝土分開(kāi)澆搗,柱模全部采用定型鋼模板,在框架柱拆除模板后,立即使用薄膜將柱進(jìn)行包裹,防止水份散失和混凝土的內(nèi)外產(chǎn)生溫差,使混凝土表面產(chǎn)生溫差裂縫。

4.15按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試塊,試塊終凝后進(jìn)水池內(nèi)養(yǎng)護(hù),水溫保持在20℃左右。

4.16圓柱混凝土澆搗結(jié)束,拆模后立即用薄膜將柱進(jìn)行包裹,減少柱混凝土因內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差裂縫。

5、管道安裝施工措施

5.1

在本市范圍內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)工程,必須使用以硬聚氯乙烯排水管、雨水管,并必須取得《上海市建筑材料和建設(shè)機(jī)械準(zhǔn)用證》。

5.2各種不同材質(zhì)塑料結(jié)水管道的連接要求和操作方法應(yīng)符合產(chǎn)品要求、設(shè)計(jì)和地方推薦性應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)采用承插粘接時(shí),粘接用膠粘劑應(yīng)滿(mǎn)足使用的粘接強(qiáng)度和系統(tǒng)供水的衛(wèi)生要求。當(dāng)采用橡膠密封連接時(shí),其材質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足密封性能及衛(wèi)生要求。

5.3暗敷塑料給水管道埋入墻體內(nèi),應(yīng)與土建配合做好留槽或開(kāi)管槽,管道埋墻深度從管外壁至墻面的距離不小于15