校區(qū)建筑工程質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量目標

1.工程質(zhì)量達到國家施工驗收規(guī)范優(yōu)良標準。

2.經(jīng)軍隊質(zhì)量監(jiān)督部門評定達到優(yōu)良等級。

二、質(zhì)量保證措施

1.建立健全質(zhì)量保證體系,實行現(xiàn)場質(zhì)量管理責任制,層層落實,責任到人,把質(zhì)量目標具體明確落實到部門和各級管理人員,第個作業(yè)工人,明確各分部分項工程的質(zhì)量目標,建立責任考核制度,獎優(yōu)罰劣,成立由項目經(jīng)理、總工、安質(zhì)、技術(shù)組的質(zhì)量保證體系,負責整個工程的質(zhì)量管理。質(zhì)量體系框圖詳見圖7.1,質(zhì)量要素在各部門的分布詳見表7.1。

2.堅持"百年大計,質(zhì)量第一"的標準,嚴格按照設(shè)計圖紙和現(xiàn)行規(guī)范施工,加強職工的質(zhì)量意識,認真貫徹質(zhì)量管理的各項規(guī)章制度。

3.推行全質(zhì)量管理,項目經(jīng)理部設(shè)立全面質(zhì)量管理小組,項目經(jīng)理任組長,總工任副組長,有關(guān)業(yè)務(wù)部室骨干參加,對施工的各關(guān)鍵工序,重點難點工序?qū)嵭匈|(zhì)量控制,運用PACD循環(huán)方法,積極開展質(zhì)量玫關(guān)活動,隨時檢查和糾正施工質(zhì)量問題。

4.堅持質(zhì)量管理制度,項目經(jīng)理、總工、安質(zhì)及技術(shù)負責人每10天組織檢查一次,項目部專職檢查人員對各工序進行檢查,同時開展自檢、互檢、交接檢活動,堅持"樣板"先行,以樣板帶動全工序的施工。

5.加強檢測計量工作,嚴把五關(guān)即:原材料檢驗復(fù)試關(guān);做好計時管理,嚴格控制配合比關(guān);把好工序的技術(shù)復(fù)核及隱蔽驗收關(guān);做好分部工程的評定驗收關(guān);做好成品保護關(guān)。

6.嚴格執(zhí)行圖紙會審和技術(shù)義底制度,工程施工前,項目總工組織施工管理人員認真學習,熟悉掌握施工圖紙,規(guī)范和施工合同,領(lǐng)會設(shè)計意圖,了解和掌握施工工序,在各道工序施工前均做好技術(shù)交底工作并組織職工學習,使他們明確質(zhì)量標準和技術(shù)措施,明白施工方法以及施工中應(yīng)注意的問題。

7.加強測量放線工作,設(shè)測量室專門負責工程的定位,標高沉降觀察等工作。

8.對主要分項工程質(zhì)量進行重點檢查,加強管理,在人、機、料、法、環(huán)上采取措施,克服工程質(zhì)量通病。

三、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

1.創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標

確保本工程達到國家頒布的工程質(zhì)量驗收標準,按確定的質(zhì)量目標組織實施,確保達到優(yōu)良工程。

2.創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃具體要求

⑴工程符合設(shè)計文件的要求、質(zhì)量均衡、無施工性缺陷。

⑵精心組織、文明施工、場地整潔,作到工完料凈。保護生態(tài)環(huán)境,無污染、無沖刷、無水上流失,保證安全生產(chǎn),無重大安全責任事故及惡性交通事故。

⑶嚴格實行定額管理,節(jié)約資源,各項經(jīng)注批標達到成本核算的目標。

⑷各項竣工資料及簽證手續(xù)齊全,內(nèi)容詳細,文整精美。

3.工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施

⑴建立創(chuàng)優(yōu)組織。建立以項目經(jīng)理任組長,項目副經(jīng)理、總工程師任副組長,各部門領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)、物資、計財、測試等人員參加的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組;

⑵廣泛深入地進行創(chuàng)優(yōu)宣傳教育和鼓動工作,對全體職工講明創(chuàng)優(yōu)的重大意義及其與企業(yè)、個人的利害關(guān)系,使職工樹立起強烈的創(chuàng)優(yōu)責任感和榮譽感。以樣板相路,開展創(chuàng)優(yōu)勞動競賽;

⑶采用經(jīng)濟手段促進創(chuàng)優(yōu)活動,在施工中實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價,抽出專項資金,用于獎勵創(chuàng)優(yōu)活動中成績突出的先進集體和個人;

⑷實行項目責任制管理,把本標段工程的全面創(chuàng)優(yōu)責任層層落實到人;

⑸實行施工技術(shù)的標準化管理,嚴格按設(shè)計要求,施工規(guī)范及施工組織設(shè)計施工,嚴格按質(zhì)量保證體系動作。廣泛開展QC小組活動,針對本工程中的重、難點項目進行攻關(guān),注重提高施工工藝質(zhì)量,克服質(zhì)量通病;

⑹實行生產(chǎn)計劃管理,在總的施工組織設(shè)計指導(dǎo)下編制年度、季度及月旬生產(chǎn)計劃,保證按計劃有秩序地生產(chǎn);

⑺實行合同定額管理,合理調(diào)配各種資源,節(jié)約能源,降低消耗,保證成本目標的實現(xiàn)。

篇2:建筑工程細部問題處理質(zhì)量保證措施

建筑工程13個細部問題處理質(zhì)量保證措施

1)如何保護鋼筋成品

措施:采取鋼筋網(wǎng)架跳板技術(shù),確保板面負筋質(zhì)量。

采用鋼筋廢料制作:

澆筑混凝土前用鐵跳板鋪設(shè)通道

鐵跳板收檢:

澆筑混凝土時用鐵跳板鋪設(shè)操作平臺:

2)怎樣預(yù)防樓板開裂

措施:采取二次碾壓及覆膜養(yǎng)護技術(shù),防止樓板開裂。

二次碾壓:

表面拉毛:

覆膜養(yǎng)護:

3)如何保證剪力墻不爛根、不位移

措施:采取定位樁、附加套模、預(yù)埋老墻螺桿方法,使柱墻根部不位移、不爛根。

采取定位樁工藝防止柱墻根部移位:

采取套模技術(shù)防止柱墻根部爛根:

采取預(yù)埋螺桿加固技術(shù)防止外墻漏漿、錯臺:

質(zhì)量對比:

4)怎樣保證柱墻陽角不漏漿,線條飽滿順直

措施:采取高強螺桿硬鎖加固,確保柱墻成型質(zhì)量

高強螺桿硬鎖加固:

5)怎樣保證剪力墻陰角平順,線條順直

措施:合理拼裝及加固陰角模板,確保成型質(zhì)量

柱墻陰角模板拼裝――陰角背枋:

柱墻陰角模板拼裝――轉(zhuǎn)角釘縫加固(鐵釘間距300):

柱墻陰角模板拼裝――穿螺桿:

柱墻陰角模板加固:

螺桿距陰角<200mm,螺桿處必須設(shè)置內(nèi)撐,加固用力適當,嚴禁陰角模板咬肉。

6)怎樣保證梁陽角不漏漿,線條飽滿順直

措施:采取木夾具加固,確保梁成型質(zhì)量

梁模加固――夾具:

梁模加固――底枋:

梁模加固――加固:

7)怎樣保證樓梯踏步高度一致,棱角分明

措施:重點設(shè)計樓梯支模板體系,保證樓梯成型質(zhì)量

底板模板采用膠合板,鋼管支撐,間距900,主、次龍骨均采用50×80木方,次龍骨順梯段方向布置三道,主龍骨間距900。踏步板采用施工現(xiàn)場加工的膠合板。底板模預(yù)檢、鋼筋驗收后,按放好的樓梯線安裝定型膠合模板,上、下點固定就位,尤其注意下口的牢固性。模板拆除時須在砼強度達到不損壞棱角。

8)如何控制筏板大體積混凝土的內(nèi)外溫差

措施:采取蓄熱保溫養(yǎng)護措施進行轉(zhuǎn)換層混凝土養(yǎng)護

9)轉(zhuǎn)換車庫梁鋼筋重量大,怎樣保證混凝土澆筑后不露筋

措施:采用鋼筋穿pvc管墊鐵,防止大梁底部露筋。

梁底不露筋:

加固螺桿割除后用防銹漆處理:

10)如何保證安裝預(yù)留線盒、套管位置的準確性

措施:組合安裝、定位牢固。

套管組合安裝:

線盒定位:

11)如何及時有效的進行技術(shù)復(fù)核

措施:及時收測、數(shù)據(jù)上墻。

標識標線及時上墻――平面軸線標識:

標識標線及時上墻――沉降觀測標識:

標識標線及時上墻――豎向軸線標識:

標識標線及時上墻――基準標高標識:

結(jié)構(gòu)觀感:

12)如何保證二次裝修砌體不出現(xiàn)質(zhì)量通病

措施:CAD排版,深化設(shè)計,規(guī)范施工。

經(jīng)深化設(shè)計,根據(jù)實際尺寸,通過cad進行排版,按照磚模數(shù)將磚排版,并在墻體中遇到線盒和箱體時,將線盒和箱體進行微調(diào),避免砌筑中出現(xiàn)通縫、或因線盒預(yù)埋破壞砌體強度。

按照規(guī)范要求,斜頂磚于墻體砌筑完7天后砌筑。

門洞口過梁安裝嚴格按照規(guī)范要求,伸入墻體內(nèi)部大于等于250:

13)如何保證地熱地面不開裂

措施:成立QC小組,攻克技術(shù)難關(guān),地面分層澆筑,保證地面不開裂。

廚房麻面地熱地面不開裂:

客廳及臥室光面地熱地面不開裂:

篇3:詳細版建筑工程技術(shù)質(zhì)量保證措施

建筑工程技術(shù)質(zhì)量保證措施(詳細版)

1、施工測量措施

1.1電梯井每層必須有獨立的"十"字墨線控制以減少誤差,井內(nèi)壁彈出垂直控制線。

1.2標示混凝土厚度的"三角墨"應(yīng)尖角朝上,以便澆搗混凝土中途尋找(或用鐵釘、鐵絲等標出)。

1.3用于測量軸線的鋼卷尺必須要計量檢定合格,并應(yīng)妥善保管,以達到整棟建筑都使用同一把尺放線。

1.4水準儀、經(jīng)緯儀要按計量要求進行檢定合格后才能投入使用,并注意妥善保管和使用。

1.5每次測量放線、抄平都應(yīng)經(jīng)測量復(fù)核。

2、鋼筋施工措施

2.1鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

2.2保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確,墊塊間距應(yīng)適宜,否則會導(dǎo)致平板、懸臂板面出現(xiàn)裂縫,梁底柱側(cè)露筋。

2.3鋼筋骨架綁扎完成后,會出現(xiàn)斜向一方,綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形,左右交叉綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏,間距不對,要及時調(diào)整好。

2.4柱子箍筋接頭未錯開放置,綁扎前要先檢查,綁扎完成后再檢查,若有錯誤立即糾正。

2.5澆筑混凝土時,除墊塊墊好外,在留插筋根部及柱、板墻根部用電焊固定,防止鋼筋偏位。

2.6同截面鋼筋對接數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對接頭數(shù)量,如超過規(guī)范要求,要作調(diào)整才可綁扎成型。受拉區(qū)域按25%、受壓區(qū)域按50%錯開接頭。

2.7電渣壓力焊

2.7.1在整個焊接過程中,要準確掌握好焊接通電時間,密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化,并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋,使焊接工作電壓穩(wěn)頂在參數(shù)范圍內(nèi),在頂壓鋼筋時,要保持壓力數(shù)秒鐘后方能松開操縱桿,以免頭偏斜或接合不良,在焊接過程中,應(yīng)采取扶正鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結(jié)束時,應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直,要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直或割除重新焊,然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。

2.7.2電渣壓力焊接工藝適用于直徑16-40mm的I、II級鋼筋的焊接,當采取其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時,其焊接工藝參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗,鑒定后方可采用。

2.7.3焊劑要妥善存放,以免受潮變質(zhì)。

2.7.4焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù),在施工時不得隨意變更參數(shù),否則會嚴重影晌焊接質(zhì)量。

2.7.5鋼筋端部應(yīng)筆直,在夾具中不要不正或傾斜,焊后夾具不應(yīng)過早放松,以免接頭未冷卻使上鋼筋傾斜,從而造成上下不同心,產(chǎn)生接頭偏心和傾斜。

2.7.6焊接電流不宜太大,上鋼筋端頭要壓入熔池中,停機不能太晚,通電時間不要過長,以免發(fā)生咬邊現(xiàn)象。

2.7.7在焊接過程中上下鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧,焊接電流過小或通電時間不夠,使鋼筋端部能得到適宜的熔化量,焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障,上鋼筋卡住,未能及時壓下就會產(chǎn)生未熔合現(xiàn)象。

2.7.8焊劑防止受潮,避免焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池,鋼筋表面應(yīng)清潔,否則可能產(chǎn)生氣孔。

2.7.9鋼筋端部要除銹,夾具電極應(yīng)干凈,鋼筋要夾緊,頂壓時不應(yīng)發(fā)生滑移,以免產(chǎn)生。鋼筋表面燒傷

2.7.10通電時間不宜過短,上鋼筋在熔化過程中要形成凸面后才能頂壓,否則熔渣無法排出,焊接電流過大或過小,焊劑熔化后形成熔渣粘度大,不易流動,頂壓力太小,上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池,鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔,極易產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象。

3、模板施工措施

3.1穿墻螺栓間距為750mm,穿墻螺栓的直徑為16mm。

3.2墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)。外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠,支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。模板安裝前應(yīng)先清除雜物,并在模板底邊批好水泥砂漿找平層,以防漏漿。

3.3模板支撐的尺寸和間距的排列,要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度,模板支撐的底部應(yīng)在堅實地面上。梁排架間距為600mm、板的排架間距為700~800mm。

4、混凝土施工措施

4.1混凝土輸送管道的布置應(yīng)順直,管道接頭應(yīng)密實不漏漿,轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。

4.2向下泵送時,混凝土的塌落度應(yīng)適當減小,混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方,并應(yīng)避免垂直向下裝置方式,以防止離析和空氣,對壓送不利。

4.3凡管道經(jīng)過的位置要平整,管道應(yīng)用支架墊固,不得直接和模板、鋼筋接觸,垂直泵管固定架嚴禁與腳手架相連接。

4.4垂直管穿越每一層樓板時,應(yīng)用預(yù)埋螺栓加以錨固。

4.5對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物,并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

4.6盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù),每次移位前應(yīng)先清除管內(nèi)混凝土拌和物。

4.7用布料器澆注混凝土時,要避免對側(cè)面模板的直接沖射。

4.8垂直向上管和靠近混凝土泵的的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

4.9使用預(yù)拌混凝土時,如發(fā)現(xiàn)塌落度損失過大(超過2cm),經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意,可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿,或與混凝土配比相同的水泥砂漿,經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi),嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。

4.10泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60分鐘,否則要予以清管或添加自拌混凝土,以保證泵機連續(xù)工作。

4.11攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌和物石子多、水泥漿少,應(yīng)適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。

4.12最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑。在硬管布料時應(yīng)注意在板墻內(nèi)布料的高度不能大于40mm/皮,振搗人員應(yīng)及時對板墻內(nèi)流淌的混凝土加以振搗。

4.13若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土時,現(xiàn)場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥,以便制砂漿或自拌少量混凝土。

4.14本工程框架柱混凝土與梁、板混凝土分開澆搗,柱模全部采用定型鋼模板,在框架柱拆除模板后,立即使用薄膜將柱進行包裹,防止水份散失和混凝土的內(nèi)外產(chǎn)生溫差,使混凝土表面產(chǎn)生溫差裂縫。

4.15按規(guī)定在現(xiàn)場制作混凝土試塊,試塊終凝后進水池內(nèi)養(yǎng)護,水溫保持在20℃左右。

4.16圓柱混凝土澆搗結(jié)束,拆模后立即用薄膜將柱進行包裹,減少柱混凝土因內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差裂縫。

5、管道安裝施工措施

5.1

在本市范圍內(nèi)新建、改建、擴建的建設(shè)工程,必須使用以硬聚氯乙烯排水管、雨水管,并必須取得《上海市建筑材料和建設(shè)機械準用證》。

5.2各種不同材質(zhì)塑料結(jié)水管道的連接要求和操作方法應(yīng)符合產(chǎn)品要求、設(shè)計和地方推薦性應(yīng)用標準的規(guī)定。當采用承插粘接時,粘接用膠粘劑應(yīng)滿足使用的粘接強度和系統(tǒng)供水的衛(wèi)生要求。當采用橡膠密封連接時,其材質(zhì)應(yīng)滿足密封性能及衛(wèi)生要求。

5.3暗敷塑料給水管道埋入墻體內(nèi),應(yīng)與土建配合做好留槽或開管槽,管道埋墻深度從管外壁至墻面的距離不小于15