建筑工程搬運、貯存、成品保護和交付控制

1搬運

(1)搬運前應(yīng)驗證物資標識,凡無標識或標識不符的物資不得搬運。

(2)對超高、超長、超限和特殊物資搬運應(yīng)編制專題搬運方案,經(jīng)項目總工程師批準后實施,同時對有關(guān)人員檢查上崗和組織培訓(xùn)。

(3)搬運中要嚴格按照國家、省等有關(guān)特殊物資搬運要求執(zhí)行,注意保證安全。

2貯存

(1)由倉庫管理員制定貯存管理辦法,經(jīng)項目總工程師批準后執(zhí)行。

(2)貯存一般流程:→驗證登記→保管→防護→分發(fā)

3防護:

(1)防護范圍包括施工現(xiàn)場原材料、半成品、成品的保護,未完工程的防護,工程交付前的防護。

(2)由工程部負責建立防護管理辦法,報總工程師批準后執(zhí)行。辦法中應(yīng)包括:防護范圍、防護措施、防護職責。

(3)防護過程中應(yīng)注意工序交接、過程交接、分承包商交接等過程,必須確保產(chǎn)品進行了有效防護。

(4)成品保護措施

成品保護是一次成優(yōu)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),鑒于本工程施工跨度大、管理難的特點,成品保護尤為重要。成品保護的職責,分工及具體的措施是落實成品保護的關(guān)鍵。

1)成品保護的職責

(A)項目經(jīng)理:組織對完工的工程成品進行保護。

(B)項目總工程師和項目副經(jīng)理:制定成品保護措施或方案;對保護不當?shù)姆椒ㄖ贫m正措施;督促有關(guān)人員落實措施。

(C)材料員:對進場的原材料、構(gòu)配件、制成品進行保護。

(D)班級負責人:以本道工序產(chǎn)品進行保護;本道工序產(chǎn)品交付前進行保護。

2)成品保護的分工

(A)原材料存放、場內(nèi)搬運的保護由材料負責。

(B)加工產(chǎn)品在進場之前由加工單位保護,進廠后由材料員負責保護。

(C)工序產(chǎn)品在驗收之間,由該工序的班組負責保護,驗收后下道工序班組負責人負責保護。

(D)最終的工程產(chǎn)品由項目經(jīng)理指定人負責保護,直到產(chǎn)品交付為止。

3)成品保護措施

(A)堆放場地要求。場地要求:地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染。裝飾用成品應(yīng)堆放在室內(nèi)場地,鋼筋制品、混凝土構(gòu)件及金結(jié)構(gòu)制品,原埋件等可堆放在室外。所有成品應(yīng)按方案指定位置進行堆放、運輸方便。

(B)成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊木;疊層堆放,上、下墊木;水平位置上下應(yīng)一致,防止變形損壞;側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳,防止側(cè)覆。

成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。

(C)成品運輸。要做到車廂清潔,干燥,裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定,做科學(xué)合理;裝卸做到輕卸,捆扎牢固,防止運輸集裝散落,損壞。

4)現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程成品保護。

(a)鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護鋼筋按圖綁扎成型完工后,應(yīng)將多余鋼筋,扎絲及垃圾清理干凈。接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋。木工支模及安裝預(yù)留、預(yù)埋、混凝土澆筑時,不得隨意彎曲、拆除鋼筋。基礎(chǔ)、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上,后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物位置,以免鋼筋彎曲變形。木工支模在鋼筋綁扎成型后完工,作業(yè)面上的模板應(yīng)及時清理干凈。模板隔離劑不得污染鋼筋,如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清理干凈。

(b)模板保護模板支模,木模內(nèi)活完后應(yīng)及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時配合進行,不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支模,以免影響質(zhì)量。模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物,以免影響質(zhì)量。禁止平臺模板面上集中堆放重物?；炷翝仓r,不準用振動棒等,撬動模板及埋件,混凝土應(yīng)反鍬入模,以免模板因局部荷載過大造成模板愛壓變形。模板安裝成型后,就派專人值班保護,進行檢查、校正以確保模板安裝質(zhì)量。

(c)混凝土成品保護混凝土澆筑完成應(yīng)將散落在模板上的混凝土清理干凈并按方案要求進行覆蓋保護。冬雨期施工成品,應(yīng)按冬雨期要求進行覆蓋保護。

混凝土終凝前,不得上人作業(yè),應(yīng)按方案規(guī)定確保間隔時間和養(yǎng)護期。

不得隨意開槽打洞,安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。不得重錘重物擊打混凝土面。承重混凝土結(jié)構(gòu)混凝土達到規(guī)定強度時方可拆除。

(E)砌體成品質(zhì)量保護

(a)需要預(yù)留預(yù)埋的管道鐵件,門窗框的安裝應(yīng)與砌體工序有機配合,做好預(yù)留預(yù)埋工作。

(b)砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護,冬雨期施工按要求進行覆蓋保護,保證砌體成品質(zhì)量。

(c)砌體完成后應(yīng)及時清理干凈,保證外觀質(zhì)量。

(d)不得隨意開槽打洞,重物重錘擊撞。

(F)樓地面成品保護

(a)水泥砂漿及塊料面層的樓地面,應(yīng)設(shè)置保護欄桿,到成品達到規(guī)定強度后方能拆除,成活后建筑垃圾多余材料應(yīng)及時清理干凈。水泥砂漿、地磚等硬塊料貼在樓地面,不允許方帶棱角硬材料及易污染的油、酸、水泥等物料。

(b)下道工序進場施工,所堆施工范圍樓地面進行覆蓋保護,對油漆料、砂漿操作面下,樓面應(yīng)敷設(shè)放污染塑料布,操作架的鋼管座設(shè)墊板,鋼管扶手擋板等硬物應(yīng)輕放,不得拋敲撞擊樓地面。

(G)門窗成品質(zhì)量保護

(a)門框安裝后,應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉檔,以免門框變形。

運輸車道進出口的門框二邊應(yīng)訂槽型防護擋板,同小車高度一致,以免小車碰壞門框。

(b)不得利用門窗框銷頭,作架子橫檔使用。

窗口進出材料應(yīng)設(shè)置保護擋板,覆蓋塑料布防止壓壞、碰傷、污染等。

(c)施工墻面油漆涂料時,應(yīng)對門窗進行覆蓋保護。

作業(yè)腳手架搭設(shè)與拆除,不得碰撞擠壓門窗。不得隨意在門窗上敲擊、涂寫或打訂、持物。門窗開啟,應(yīng)按規(guī)定扣好風鉤、門碰。

(H)交工前成品保護措施

(a)為確保工程質(zhì)量美觀,達到用戶滿意,項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)工程大小及樓層高低,在裝飾安裝分區(qū)或分層完成成活后,應(yīng)專門組織專職人員負責成品質(zhì)量保護,值班巡查,進行成品保護工作。

(b)成品保護值班人員,按項目部指定的保護區(qū)或樓層范圍進行值班保護工作。

(c)成品保護專職人員,按施工組織設(shè)計或項目質(zhì)量保證計劃中規(guī)定的成品保護職責,制度辦法,做好保護范圍內(nèi)的所有成品檢查工作。專職成品保護值班人員工作到竣工驗收,辦理移交手續(xù)后終止。

(d)在工程未辦理竣工移交手續(xù)前,任何人不得在工程內(nèi)使用衣帽間、設(shè)備及其他一切設(shè)施。

(e)對于原

材料、制成品、工序產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的特殊方法應(yīng)由方案編制者在施工方案中予以明確。

(f)當修改成品保護措施,或成品保護不當需整改時,由項目技術(shù)負責人制定作業(yè)指導(dǎo)書,交成品保護負責人執(zhí)行。

4交付

(1)交付一般流程

提出交付報告(分承包間)→預(yù)驗收(總承包方)→正式驗收(業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計方)→驗收證明

(2)交付包括工程產(chǎn)品交付和工程技術(shù)資料交付。

(3)在交付中,由業(yè)主、監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)產(chǎn)品提出的不合格項按照不合格控制進行糾正。

5對已取得ISO9002認證的分承包商,嚴格按照其提供的《質(zhì)量手冊》和有關(guān)質(zhì)量保證文件資料進行監(jiān)督檢查,否則,執(zhí)行本控制要求。

6總承包方每月應(yīng)組織一次對分承包商的檢查,并形成記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時予以解決。

篇2:公司搬運貯存包裝防護交付控制程序

公司搬運、貯存、包裝、防護與交付控制程序

1.目的

本程序規(guī)定了公司原材料、半成品、成品的搬運、貯存、包裝、防護和交付的質(zhì)量控制方法和要求,以防止發(fā)生損壞或降低質(zhì)量特性,保持業(yè)已形成的質(zhì)量。

2.適用范圍

適用于從原材料進廠到產(chǎn)品出廠在搬運、貯存、包裝、防護和交付過程的質(zhì)量控制活動。

3.定義

3.1產(chǎn)品處置:在物流的整個流程中,所有的運輸和搬運方法與過程。

3.2供貨信譽:在規(guī)定的供貨時間內(nèi),遵守允諾的產(chǎn)品供貨交付期和供貨數(shù)量。

4.職責

4.1供銷部為本程序的歸口管理部門。

4.2生產(chǎn)安全部負責車間生產(chǎn)現(xiàn)場的物流管理,指導(dǎo)和監(jiān)督生產(chǎn)工段、班組、零件庫按規(guī)定的要求對原材料、半成品、成品進行搬運、貯存、包裝、防護和交付活動。

4.3供應(yīng)科負責原材料庫的物流管理,指導(dǎo)和監(jiān)督倉庫按規(guī)定的要求對原材料、半成品、成品進行搬運、貯存、包裝、防護和交付活動。

4.4技術(shù)科負責確定產(chǎn)品搬運、貯存、包裝、防護和交付的技術(shù)要求和規(guī)范。

5.工作程序

5.1搬運

5.1.1原材料、外協(xié)(購)件的搬運

a.對分承包方提供的原材料、外協(xié)(購)件,由分承包方負責將其搬運至本廠倉庫的待檢區(qū)域,對因搬運不當造成產(chǎn)品損壞時,由搬運方負責;

b.原材料入庫采用吊車、鏟車或人力搬運;

c.外協(xié)(購)件的入庫采用周轉(zhuǎn)箱、架搬運;

d.原材料、外協(xié)(購)件入庫以提供的送貨單為依據(jù),倉庫保管員做好交接手續(xù)。

5.1.2半成品的搬運

a.生產(chǎn)工段各班組負責各自所加工半成品的搬運,零件庫負責零件入庫和從零件庫發(fā)往生產(chǎn)現(xiàn)場的零件的搬運,對生產(chǎn)過程中的半成品應(yīng)放入周轉(zhuǎn)箱、架內(nèi),堆放程度以不易散落為準,用小車或人工搬運至指定地點堆放,并保護好產(chǎn)品的標識。

b.半成品轉(zhuǎn)序加工由生產(chǎn)工段負責做好交接手續(xù)。

5.1.3成品的搬運

a.對最終檢驗合格的成品由成品庫負責將成品搬運至倉庫的規(guī)定區(qū)域,按規(guī)定堆放整齊。

b.在裝箱和已裝箱的成品在搬運中遵循輕拿輕放的原則,成品應(yīng)疊堆整齊,杜絕野蠻搬運;

c.如未落實防止已裝箱成品(包括零部件)受潮的措施之前,霧天和雨雪天不準露天搬運;

d.對委托廠外人員搬運的供應(yīng)科負責向搬運方說明要求,并指派人員監(jiān)督,如因意外事故造成成品損壞時按有關(guān)規(guī)定追究搬運方的責任并賠償損失。

e.產(chǎn)品在公司內(nèi)部搬運過程中,若發(fā)生由于搬運不當,致使產(chǎn)品損壞,由執(zhí)行搬運人員及時報告所在部門主管,由其視損壞程度作出補救措施。

5.1.4倉庫中各種半成品、成品的搬運,按《半成品出庫、入庫制度》和《成品庫管理制度》的要求辦理交接手續(xù),填寫相應(yīng)的記錄,建立完整的臺帳。

5.2貯存

5.2.1原材料、外協(xié)(購)件入庫時,分承包方應(yīng)提供產(chǎn)品自檢報告,并經(jīng)本廠質(zhì)保部檢驗員復(fù)檢合格后,方可按數(shù)入帳,并登錄來料批次號。

a.外協(xié)(購)件,半成品的貯存均按規(guī)定的區(qū)域、類別、架位整齊堆放,貫徹"先進先出"、"不混批"的原則。

b.外協(xié)(購)件入庫時,分承包方應(yīng)提交《送貨單》和自檢合格證明,報給專職檢驗員,經(jīng)檢驗合格后,由檢驗員開具《入庫單》,倉庫保管員方可入庫、登帳。

c.本公司自制半成品入庫時,生產(chǎn)工段應(yīng)自檢合格后,按鋼材材質(zhì)堆放到指定地點區(qū)域。

d.成品入庫時,經(jīng)檢查員合格后,方可入庫,且堆放整齊。做上相應(yīng)標識。

5.2.2貯存品的標識

根據(jù)《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》以及《檢驗與試驗狀態(tài)控制程序》中的規(guī)定要求,由倉庫保管員負責對倉庫貯存的各類原材料、半成品、成品按品種、規(guī)格、爐批號、產(chǎn)品供應(yīng)商或零件號、零件名稱、生產(chǎn)批次等分別存放,并在存放原材料、半成品、成品的合適位置掛貼上產(chǎn)品標識和檢驗狀態(tài)標識。在產(chǎn)品位移過程中,各責任人員負責在其合適位置上掛貼標識移植,對無標識必須予以追查或追補。

5.2.3貯存品的帳物管理

a.產(chǎn)品入庫或發(fā)放時,倉庫保管員按照規(guī)定要求及時登記入帳,做到帳、物、卡相符。產(chǎn)品貯存數(shù)量應(yīng)滿足最少庫存量的要求,對臨界數(shù)量的產(chǎn)品庫存,應(yīng)及時向供應(yīng)科匯報。

b.由供應(yīng)部和生產(chǎn)安全部分別對倉庫的原材料、外協(xié)(購)件、半成品、成品的帳、物、卡管理每半年進行一次檢查工作,并做好現(xiàn)場檢查記錄,填寫《倉庫管理檢查表》,發(fā)現(xiàn)問題限期整改。

c.由倉庫管理人員每月對庫存產(chǎn)品進行檢查,填寫盤存表,對超期貯存或可疑變質(zhì)產(chǎn)品,報告檢查科,由其對產(chǎn)品進行復(fù)驗,倉庫管理人員按復(fù)驗結(jié)果重新標識。

5.3包裝

5.3.1技術(shù)科

5.3.2當合同有追溯性要求時,按《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》的要求予以唯一標識。

5.3.3供銷部

5.3.4對顧客反饋或交付中產(chǎn)生的包裝不合格和運輸損壞的信息,由銷售科按《服務(wù)控制程序》傳遞到技術(shù)質(zhì)監(jiān)部,進行統(tǒng)計分析,并按《糾正和預(yù)防措施控制程序》進行控制。

5.4防護

5.4.1倉庫貯存品的堆放

a.貯存品裝入產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱架或包裝箱后堆放,或按《成品庫管理制度》規(guī)定擺放,以防止產(chǎn)品受損和便于收發(fā)和保管。

b.所有堆放的成品標識一律面向通道,以便查找。

5.4.2倉庫的各種外協(xié)(購)件、半成品、成品的堆放均應(yīng)明確標識,以便于執(zhí)行先進先出、存取方便,應(yīng)保持倉庫地面和車、架的整潔。

5.4.3由于管理不善或人為失職造成貯存品廢次的,由倉庫管理人員進行標識,并報告總經(jīng)理,對其原因進行調(diào)查,對責任人作出處理,限期整改,并按程序第5.2.3c的要求進行和復(fù)檢。

5.4.4倉庫做到"三清"、"二齊"和"三相符"。

a."三清"即產(chǎn)品標識清、定置位置清、貯存(物流)數(shù)量清。

b."二齊"即庫容齊、堆放齊。

c."三相符"即賬、物、卡三相符。

5.5交付

5.5.1產(chǎn)品符合下列條件方可交貨發(fā)運

a.發(fā)往一汽大眾汽車有限公司的產(chǎn)品,必須使用專用周轉(zhuǎn)箱并按顧客要求裝箱。

b.發(fā)往其它顧客的產(chǎn)品均須按顧客要求進行包裝,每個產(chǎn)品的裝箱內(nèi)均有"產(chǎn)品合格證",包裝箱上有產(chǎn)品標

識,包裝箱須完整無損,產(chǎn)品標識正確清晰。

5.5.2產(chǎn)品的交付和發(fā)運

a.當發(fā)運產(chǎn)品在運輸過程中發(fā)生意外,致使產(chǎn)品損壞,必須由執(zhí)行運輸人員及時申報計劃供應(yīng)部,計劃供應(yīng)部應(yīng)視損壞程度,及時組織應(yīng)急措施或重新發(fā)運。

b.銷售科必須對交付情況實施有效的監(jiān)控,產(chǎn)品發(fā)運必須按顧客要求,如路線、運輸方式和包裝箱,安排運送所有的物料。

5.5.3銷售科必須按合同要求100%按時交貨,若不能100%按時交貨,應(yīng)及時與顧客聯(lián)系說明原因,協(xié)商延期交貨日期,同時針對未按期交貨原因制定糾正措施改進交貨能力。

5.5.4為確保按期交貨,公司可能改變運輸方式來縮短運輸時間而造成的超額運費須記錄在合同覆約統(tǒng)計報表的備注欄內(nèi);外省市用戶應(yīng)考慮估算產(chǎn)品在途時間,必要時提前發(fā)運。

5.5.5為便于與顧客溝通信息,當顧客要求時,銷售供應(yīng)部采用計算機互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)建立裝運提前通知的在線傳遞系統(tǒng),以便在裝運時通過計算機網(wǎng)絡(luò)向顧客發(fā)出已裝運通知,一旦在線系統(tǒng)發(fā)生故障,依照計劃供應(yīng)部預(yù)先制定的應(yīng)急方案發(fā)出裝運通知,以維護和保持供貨信譽。

5.6生產(chǎn)排程方法

5.6.1對經(jīng)評審確認的合同,由銷售科及時傳遞到生產(chǎn)安全部,由生產(chǎn)安全部按訂單數(shù)額編制生產(chǎn)計劃。

5.6.2生產(chǎn)安全部按生產(chǎn)計劃落實各項生產(chǎn)準備工作,一俟就緒即下達生產(chǎn)指令至生產(chǎn)工段組織生產(chǎn)。

5.6.3由生產(chǎn)安全部對生產(chǎn)進度情況組織監(jiān)控,以生產(chǎn)作業(yè)會制度反饋進度信息,當不能如期完成的生產(chǎn)任務(wù),由生產(chǎn)安全部采取應(yīng)急措施,確保滿足交付的能力。

5.6.4生產(chǎn)安全部在監(jiān)控交付能力時,應(yīng)對庫存產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)期優(yōu)化,建立訂單驅(qū)動系統(tǒng),實行合理的拉動系統(tǒng)生產(chǎn),使其成為單件同步流動。對基于預(yù)測的推動系統(tǒng)局面逐步改善。

6.相關(guān)文件和記錄

QR/HD15.01-01《收發(fā)臺帳》

QR/HD15.01-02《庫存物資盤點報表》

QR/HD15.01-04《零件工序周轉(zhuǎn)單》

篇3:水泥廠搬運貯存防護交付程序

水泥廠搬運、貯存、防護和交付程序

1.目的

確定適宜的搬運、貯存、防護、交付手段,確保產(chǎn)品的質(zhì)量滿足客戶的要求。

2.范圍

適用于與產(chǎn)品搬運、物料管理、防護及交付有關(guān)的部門和人員。

3.定義:(無)

4.職責

4.1生管采購組/倉管組負責:

水泥、鋼筋、砂、碎石、等材料及備品備件的物料管理,以及在倉庫/堆場中的貯存、防護。

D.生產(chǎn)部制造組負責:鋼筋混凝土水泥管的吊裝搬運。

4.2業(yè)務(wù)主管負責:

在交付過程中與客戶確認產(chǎn)品的交付方式,對產(chǎn)品采取必要的防護措施;鋼筋混凝土水泥管的進倉、出倉,以及在堆場中的貯存、防護、盤點的控制。

4.3相關(guān)部門負責搬運過程的控制并做好相應(yīng)的防護工作。

5.內(nèi)容

5.1搬運

5.1.1搬運時要輕拿輕放,對于有特殊裝卸標志的物品,須按其要求進行搬運,嚴禁對貨物進行丟、拋等野蠻裝卸。

5.1.2搬運通道應(yīng)保持適當寬度,以保持通道暢通無阻。

5.1.3貨物疊放的高度,以不損壞產(chǎn)品為標準。

5.1.4搬運工具(如吊車)使用完畢后應(yīng)按規(guī)定位置停放,并由操作人員定期保養(yǎng)、維護/加油擦拭。

5.1.5裝車:

裝車前要認真檢查,發(fā)現(xiàn)不清潔或破損時不得裝貨上車,物品裝車后需保證不受損失。裝車時,注意疊放整齊,以利清點和保證空間的充分利用。

5.1.6產(chǎn)品運輸與交付:

倉管組負責鋼筋混凝土水泥管的運輸交付。

5.2貯存與防護

5.2.1倉庫/堆場內(nèi)應(yīng)用"物料卡"或標簽或物品自身標識,做好相應(yīng)的標識以便于管理,特別是不合格的產(chǎn)品必須做好標識并給予隔離。

5.2.2原材料的出入庫管理

A進貨:

物料進貨按"檢驗和試驗控制程序(QP820300)"進行檢驗;客戶退貨產(chǎn)品按照"客戶投訴處理程序(QP850200)"相關(guān)條款處理;對生產(chǎn)材料,收料人員按照本程序5.3.2B.部分的要求辦理進倉手續(xù)。

B進倉:

原料倉管人員憑相關(guān)材料的"驗收記錄"和或采購的單據(jù)填寫收料單/進倉單(作為原材料入庫的憑證)。

5.2.3五金件、備品備件、化學(xué)材料等物料的出入庫管理

A進貨:

物料進貨按"檢驗和試驗控制程序"進行檢驗;對五金件、備品備件,倉管人員按照本程序5.2.3B.部分的要求辦理進倉手續(xù)。

B進倉:

a.五金件、備品備件、化學(xué)材料的進倉:倉管人員憑"采購單據(jù)"協(xié)同采購人員,對物料的數(shù)量/型號進行確認,確認無誤后填寫"收料單"辦理進倉;

b.倉管人員按材料種類放置于指定位置,必要時,按產(chǎn)品性質(zhì)或包裝指示方法存放物品;材料堆置高度以不損壞產(chǎn)品為標準;在倉庫明細帳中登記進倉的數(shù)量。

C貯存管理:

對貯存有時限的產(chǎn)品在物料卡上注明進貨時間/生產(chǎn)日期,倉管人員須留意存放日期,對過期產(chǎn)品報告化驗室,品管部應(yīng)對該產(chǎn)品進行檢驗并作出判斷;生產(chǎn)部對生產(chǎn)中未用完的或損壞的物料或檢驗出的不良品,辦理退倉手續(xù);對儲存有特殊要求的產(chǎn)品,材料倉管人員應(yīng)做好防護控制:

(a)易氧化變質(zhì)物品要密封箱保存;

(b)易受壓變形物品要分開或不堆疊;

(c)易受潮變質(zhì)物品應(yīng)存放于干燥/通風的地方;

(d)易受溫度影響的物品要放置于適當溫度的地方;

D出倉:

原料管理員依"出倉單"作為原材料出庫憑證,并在物料狀態(tài)卡上進行庫存數(shù)量的標識控制;五金倉庫員依經(jīng)生產(chǎn)部主管或其授權(quán)代表批準的"領(lǐng)料單"進行物料發(fā)放;同時按"物料卡"上的入庫日期作先進先出控制,.對讓步接收產(chǎn)品及需要追溯產(chǎn)品應(yīng)在"領(lǐng)料單"上標識,在"領(lǐng)料單"上簽章以作為已發(fā)出材料的依據(jù)。

5.2.3堆場成品管理(詳見鋼筋混凝土水泥管制造工藝操作規(guī)程):

A進倉:

管理人員依品管部提供的"聯(lián)絡(luò)單",經(jīng)核對水泥管的品名、標號/規(guī)格、數(shù)量等無誤后,辦理入庫手續(xù)。

B貯存管理:

倉管員對成品堆放以同品種標號、同編號水泥管分類堆放,需要時,以物料卡/掛牌/標簽方式標識產(chǎn)品的狀態(tài);注意貯存環(huán)境,不因外來因素、天氣等損壞產(chǎn)品;在倉庫帳中登記所入庫的和所出庫的成品的數(shù)量。

5.3交付

5.3.1倉管員依據(jù)品管部提供的"產(chǎn)品合格證"和業(yè)務(wù)主管的"發(fā)貨通知單"發(fā)貨,并填寫"發(fā)貨單"確認。

5.3.2吊裝人員依據(jù)"發(fā)貨單"進行裝車。

5.3.3倉管人員依據(jù)"發(fā)貨單"核對裝車數(shù)量,確認無誤后方可出廠。

5.3.4門衛(wèi)保安人員依據(jù)"發(fā)貨單",經(jīng)核對后將物品放行。

6.參考資料

6.1檢驗和試驗控制程序(QP820300)

6.2質(zhì)量記錄控制程序(QP420200)

6.3采購程序(QP740100)

6.4鋼筋混凝土水泥管制造工藝操作規(guī)程(WI750100)

7.報告和記錄:

7.1聯(lián)絡(luò)單(FM720101)

7.2收料單(FM750601)

7.3進貨物料驗收記錄單(FM820304)

7.4發(fā)貨通知單(FM720104)

7.4送貨單(FM720105)

7.5領(lǐng)料單(FM750603)