建筑工程的質量保證措施(九)

一、現場選拔業務水平高,責任心強,施工經驗豐富的人員組成項目班子。

二、選用長期與我單位合作,成建制的施工隊伍,并有創優質工程經驗,同時能根據工程形象進度在市內隨時能調動所需勞動力。

三、分級管理,層層把關,實行全員質量管理,加強施工過程中每個環節的質量控制。管理層與勞務層要對口交底,對口管理,對口控制。

四、認真貫徹ISO9002質量保證體系,堅持程序化、標準化、規范化施工。

五、嚴格執行各級檢查驗收制度,其具體運作過程:每分項工程(或工序)完成后,由班組長自檢,自檢合格后,由班、組長上報技術部、質檢員進行檢查驗收,合格后填寫檢查記錄和驗評表,并報質量監控小組主管工程師檢查,合格后由質檢員填寫報驗單,以及有關施工技術資料報華城工程建設監理公司進行最后核驗,核驗合格后由監理工程師下達相應施工指令。接到監理工程師書面指令后,各班組進行下道工序的施工。

六、末經報驗或驗收不合格的分項工程(或工序),嚴禁下道工序施工,違者將對當事人按工地有關獎懲規定給以必要的處分,并對該分項工程由工程技術組提出處理方案或意見,報主管技術領導同意后進行處理、返工。決不允許工程遺留質量隱患。

七、凡經報驗監理不合格的分項工程,作業隊長親自指導有關班組進行返修,直到合格后,重新報驗,辦理相關簽證手續。

八、現場各部施工管理人員,包括項目經理、工程師、技術負責人、質檢員等認真熟悉全部設計圖紙及設計要求、變更洽商,并協助建設單位做好設計技術交底和圖紙會審工作。

九、各部管理人員尤其是主管技術的人員,根據自己分管的業務范圍,熟練掌握相關的施工技術規范,規程及工藝標準及各項規定。

十、工程技術質檢部對有關施工管理人員及各施工隊長、各班、組長進行施工組織設計的技術交底,務必使各級管理人員了解并掌握施工方案、技術要求,各項技術措施工程質量標準、工期進度安排等事項。

十一、對關鍵部位及影響質量的重要因素,組織專業人員進行技術攻關,施工時要按特殊工序進行特殊監控。本工程創優的關鍵是實現清水砼的目標,要在模板工程上狠下功夫,地下室采用600寬新型小鋼模,標準層采用大鋼模,而且大小鋼模都是新鋼模,這為模板工程提供了良好的條件,現場要組織模板試拼,能達到驗評標準規定的精度,方可正式組模。大模入場,先讓廠家指導施工兩層,熟練后依標準組裝大模。

十二、鋼筋砼結構施工時要嚴格執行"二申請五把關"制度,即砼澆灌和拆模有申請;把好原材料質量、配合比設計、原材料計量、砼攪拌及塌落度五關。

十三、施工中強調以樣板引路,本工程要在3#樓二層做樣板間,樣板分項結束后,經甲方、設計、監理、乙方共同驗收合格再大面積展開施工。

十四、嚴格控制工程施工中各種原材料,外購產品等器材的質量,各種器材進場后按市建委和市監督總站有關規定進行復試和復檢工作,凡經復試和復檢不合格的材料或產品,嚴禁用于工程的施工和安裝,并應及時清退出現場,以免錯用。

十五、嚴格按現場規定的"質量檢驗制度"辦事,不得以任何理由或借口對某分項工程免檢。

十六、認真做好現場的施工試驗工作,重點在抓住砼試塊的制作、試壓,鋼筋焊接機械接頭的取樣、及見證取樣,屋面、廁所、淋浴間防水層的鋪貼和滲漏試驗。

十七、認真做好施工技術資料的收集、整理工作,資料編制要及時、準確、真實、齊全、與工程進展同步進行不得后補。

十八、現場的各測量儀器和計量設備按規定周期進行校驗。實際操作時計量要準確,計量員要經常檢查設備的使用情況并及時做好記錄,計量員持證上崗。

十九、要認真推廣應用新材料、新技術、新工藝,把施工技術提高到一個新水平,在綱筋工程中用好錐螺紋連接技術,在模板工程中用好新型寬鋼模和大鋼模,在砼工程提高泵送砼施工的管理水平,在外墻面磚工程中應用膠粉薄粘技術,在防水工程中淘汰舊產品,應用新材料,對于建設部重點推廣的新技術,能適于本工程的都要積極推廣。

二十、要在避免剔鑿主體結構方面下大力氣,組織水、電、風專業的人員切實對圖,發現圖上有矛盾或有洞口和埋件遺漏的地方要與設計提前辦理洽商,隔墻與主體結構和聯系筋的,要專人負責預埋。

二十一、落實成品保護措施,安排專人檢查監督執行,保證成品的完整性。

二十二、建立健全現場各項技術質量的"獎懲制度"獎優罰劣。

篇2:建筑工程細部問題處理質量保證措施

建筑工程13個細部問題處理質量保證措施

1)如何保護鋼筋成品

措施:采取鋼筋網架跳板技術,確保板面負筋質量。

采用鋼筋廢料制作:

澆筑混凝土前用鐵跳板鋪設通道

鐵跳板收檢:

澆筑混凝土時用鐵跳板鋪設操作平臺:

2)怎樣預防樓板開裂

措施:采取二次碾壓及覆膜養護技術,防止樓板開裂。

二次碾壓:

表面拉毛:

覆膜養護:

3)如何保證剪力墻不爛根、不位移

措施:采取定位樁、附加套模、預埋老墻螺桿方法,使柱墻根部不位移、不爛根。

采取定位樁工藝防止柱墻根部移位:

采取套模技術防止柱墻根部爛根:

采取預埋螺桿加固技術防止外墻漏漿、錯臺:

質量對比:

4)怎樣保證柱墻陽角不漏漿,線條飽滿順直

措施:采取高強螺桿硬鎖加固,確保柱墻成型質量

高強螺桿硬鎖加固:

5)怎樣保證剪力墻陰角平順,線條順直

措施:合理拼裝及加固陰角模板,確保成型質量

柱墻陰角模板拼裝――陰角背枋:

柱墻陰角模板拼裝――轉角釘縫加固(鐵釘間距300):

柱墻陰角模板拼裝――穿螺桿:

柱墻陰角模板加固:

螺桿距陰角<200mm,螺桿處必須設置內撐,加固用力適當,嚴禁陰角模板咬肉。

6)怎樣保證梁陽角不漏漿,線條飽滿順直

措施:采取木夾具加固,確保梁成型質量

梁模加固――夾具:

梁模加固――底枋:

梁模加固――加固:

7)怎樣保證樓梯踏步高度一致,棱角分明

措施:重點設計樓梯支模板體系,保證樓梯成型質量

底板模板采用膠合板,鋼管支撐,間距900,主、次龍骨均采用50×80木方,次龍骨順梯段方向布置三道,主龍骨間距900。踏步板采用施工現場加工的膠合板。底板模預檢、鋼筋驗收后,按放好的樓梯線安裝定型膠合模板,上、下點固定就位,尤其注意下口的牢固性。模板拆除時須在砼強度達到不損壞棱角。

8)如何控制筏板大體積混凝土的內外溫差

措施:采取蓄熱保溫養護措施進行轉換層混凝土養護

9)轉換車庫梁鋼筋重量大,怎樣保證混凝土澆筑后不露筋

措施:采用鋼筋穿pvc管墊鐵,防止大梁底部露筋。

梁底不露筋:

加固螺桿割除后用防銹漆處理:

10)如何保證安裝預留線盒、套管位置的準確性

措施:組合安裝、定位牢固。

套管組合安裝:

線盒定位:

11)如何及時有效的進行技術復核

措施:及時收測、數據上墻。

標識標線及時上墻――平面軸線標識:

標識標線及時上墻――沉降觀測標識:

標識標線及時上墻――豎向軸線標識:

標識標線及時上墻――基準標高標識:

結構觀感:

12)如何保證二次裝修砌體不出現質量通病

措施:CAD排版,深化設計,規范施工。

經深化設計,根據實際尺寸,通過cad進行排版,按照磚模數將磚排版,并在墻體中遇到線盒和箱體時,將線盒和箱體進行微調,避免砌筑中出現通縫、或因線盒預埋破壞砌體強度。

按照規范要求,斜頂磚于墻體砌筑完7天后砌筑。

門洞口過梁安裝嚴格按照規范要求,伸入墻體內部大于等于250:

13)如何保證地熱地面不開裂

措施:成立QC小組,攻克技術難關,地面分層澆筑,保證地面不開裂。

廚房麻面地熱地面不開裂:

客廳及臥室光面地熱地面不開裂:

篇3:詳細版建筑工程技術質量保證措施

建筑工程技術質量保證措施(詳細版)

1、施工測量措施

1.1電梯井每層必須有獨立的"十"字墨線控制以減少誤差,井內壁彈出垂直控制線。

1.2標示混凝土厚度的"三角墨"應尖角朝上,以便澆搗混凝土中途尋找(或用鐵釘、鐵絲等標出)。

1.3用于測量軸線的鋼卷尺必須要計量檢定合格,并應妥善保管,以達到整棟建筑都使用同一把尺放線。

1.4水準儀、經緯儀要按計量要求進行檢定合格后才能投入使用,并注意妥善保管和使用。

1.5每次測量放線、抄平都應經測量復核。

2、鋼筋施工措施

2.1鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

2.2保護層砂漿墊塊厚度應準確,墊塊間距應適宜,否則會導致平板、懸臂板面出現裂縫,梁底柱側露筋。

2.3鋼筋骨架綁扎完成后,會出現斜向一方,綁扎時鐵線應綁成八字形,左右交叉綁扎發現箍筋遺漏,間距不對,要及時調整好。

2.4柱子箍筋接頭未錯開放置,綁扎前要先檢查,綁扎完成后再檢查,若有錯誤立即糾正。

2.5澆筑混凝土時,除墊塊墊好外,在留插筋根部及柱、板墻根部用電焊固定,防止鋼筋偏位。

2.6同截面鋼筋對接數量超過規范規定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對接頭數量,如超過規范要求,要作調整才可綁扎成型。受拉區域按25%、受壓區域按50%錯開接頭。

2.7電渣壓力焊

2.7.1在整個焊接過程中,要準確掌握好焊接通電時間,密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化,并根據焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋,使焊接工作電壓穩頂在參數范圍內,在頂壓鋼筋時,要保持壓力數秒鐘后方能松開操縱桿,以免頭偏斜或接合不良,在焊接過程中,應采取扶正鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結束時,應立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直,要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直或割除重新焊,然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。

2.7.2電渣壓力焊接工藝適用于直徑16-40mm的I、II級鋼筋的焊接,當采取其他品種、規格的鋼筋進行焊接時,其焊接工藝參數應經試驗,鑒定后方可采用。

2.7.3焊劑要妥善存放,以免受潮變質。

2.7.4焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數,在施工時不得隨意變更參數,否則會嚴重影晌焊接質量。

2.7.5鋼筋端部應筆直,在夾具中不要不正或傾斜,焊后夾具不應過早放松,以免接頭未冷卻使上鋼筋傾斜,從而造成上下不同心,產生接頭偏心和傾斜。

2.7.6焊接電流不宜太大,上鋼筋端頭要壓入熔池中,停機不能太晚,通電時間不要過長,以免發生咬邊現象。

2.7.7在焊接過程中上下鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧,焊接電流過小或通電時間不夠,使鋼筋端部能得到適宜的熔化量,焊接過程中設備發生故障,上鋼筋卡住,未能及時壓下就會產生未熔合現象。

2.7.8焊劑防止受潮,避免焊接過程中產生大量氣體滲入熔池,鋼筋表面應清潔,否則可能產生氣孔。

2.7.9鋼筋端部要除銹,夾具電極應干凈,鋼筋要夾緊,頂壓時不應發生滑移,以免產生。鋼筋表面燒傷

2.7.10通電時間不宜過短,上鋼筋在熔化過程中要形成凸面后才能頂壓,否則熔渣無法排出,焊接電流過大或過小,焊劑熔化后形成熔渣粘度大,不易流動,頂壓力太小,上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池,鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔,極易產生夾渣現象。

3、模板施工措施

3.1穿墻螺栓間距為750mm,穿墻螺栓的直徑為16mm。

3.2墻梁交接處和墻頂上口應設拉結。外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠,支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前應先清除雜物,并在模板底邊批好水泥砂漿找平層,以防漏漿。

3.3模板支撐的尺寸和間距的排列,要確保支撐系統有足夠的剛度,模板支撐的底部應在堅實地面上。梁排架間距為600mm、板的排架間距為700~800mm。

4、混凝土施工措施

4.1混凝土輸送管道的布置應順直,管道接頭應密實不漏漿,轉彎位置的錨固應牢固可靠。

4.2向下泵送時,混凝土的塌落度應適當減小,混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方,并應避免垂直向下裝置方式,以防止離析和空氣,對壓送不利。

4.3凡管道經過的位置要平整,管道應用支架墊固,不得直接和模板、鋼筋接觸,垂直泵管固定架嚴禁與腳手架相連接。

4.4垂直管穿越每一層樓板時,應用預埋螺栓加以錨固。

4.5對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物,并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

4.6盡量減少布料器的轉移次數,每次移位前應先清除管內混凝土拌和物。

4.7用布料器澆注混凝土時,要避免對側面模板的直接沖射。

4.8垂直向上管和靠近混凝土泵的的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

4.9使用預拌混凝土時,如發現塌落度損失過大(超過2cm),經過現場試驗員同意,可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿,或與混凝土配比相同的水泥砂漿,經充分攪拌后才能卸入泵機內,嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。

4.10泵送中途停歇時間一般不應大于60分鐘,否則要予以清管或添加自拌混凝土,以保證泵機連續工作。

4.11攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的混凝土拌和物石子多、水泥漿少,應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。

4.12最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑。在硬管布料時應注意在板墻內布料的高度不能大于40mm/皮,振搗人員應及時對板墻內流淌的混凝土加以振搗。

4.13若采用場外供應預拌混凝土時,現場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥,以便制砂漿或自拌少量混凝土。

4.14本工程框架柱混凝土與梁、板混凝土分開澆搗,柱模全部采用定型鋼模板,在框架柱拆除模板后,立即使用薄膜將柱進行包裹,防止水份散失和混凝土的內外產生溫差,使混凝土表面產生溫差裂縫。

4.15按規定在現場制作混凝土試塊,試塊終凝后進水池內養護,水溫保持在20℃左右。

4.16圓柱混凝土澆搗結束,拆模后立即用薄膜將柱進行包裹,減少柱混凝土因內外溫差而產生溫差裂縫。

5、管道安裝施工措施

5.1

在本市范圍內新建、改建、擴建的建設工程,必須使用以硬聚氯乙烯排水管、雨水管,并必須取得《上海市建筑材料和建設機械準用證》。

5.2各種不同材質塑料結水管道的連接要求和操作方法應符合產品要求、設計和地方推薦性應用標準的規定。當采用承插粘接時,粘接用膠粘劑應滿足使用的粘接強度和系統供水的衛生要求。當采用橡膠密封連接時,其材質應滿足密封性能及衛生要求。

5.3暗敷塑料給水管道埋入墻體內,應與土建配合做好留槽或開管槽,管道埋墻深度從管外壁至墻面的距離不小于15