車間擴建工程項目質(zhì)量保證措施

1、組織保證

按公司質(zhì)量控制程序文件要求組成項目經(jīng)理部,其組織機構(gòu)為項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人及四部一室(工程部、技術(shù)質(zhì)量部、物質(zhì)設(shè)備部、經(jīng)營部、辦公室)。

項目經(jīng)理代表公司對項目全面負責(zé),是工程質(zhì)量的第一負責(zé)人,在項目上實施公司的質(zhì)量方針和"質(zhì)量、工期、服務(wù)"的企業(yè)宗旨,全面履行施工合同。技術(shù)負責(zé)人對項目經(jīng)理負責(zé),協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)管項目質(zhì)量保證體系的運行,主管項目的技術(shù)、質(zhì)量管理工作。下屬各專業(yè)項目部按照對應(yīng)原則設(shè)立四組一室。兩級項目部分工明確、相互配合,共同保證GB/T19002-ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中各個質(zhì)量要素都得到有力的控制。

2、制度保證

(1)端正經(jīng)營思想,切實做到"六不準(zhǔn)"

1)沒有設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計或作業(yè)設(shè)計不準(zhǔn)施工;

2)自行采購的工程材料、配件,未經(jīng)監(jiān)理工程師確認和業(yè)主批準(zhǔn),不準(zhǔn)采購;

3)材料、配件無合格證和材料不按規(guī)定檢驗或復(fù)檢不合格的,不準(zhǔn)使用(由業(yè)主下屬的材料部門提供的材料不合格品或無合格證者,除不準(zhǔn)使用外,還應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師和業(yè)主)。

4)上道工序質(zhì)量檢查不合格的不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序施工;

5)各類綜合管道(含其保溫)、設(shè)備安裝前,未試做或制樣且經(jīng)監(jiān)理工程師確認者,不準(zhǔn)進行施工;

6)對質(zhì)量有重要影響的特殊工作人員未經(jīng)培訓(xùn)并取得上崗證者,不準(zhǔn)上崗。

(2)堅持質(zhì)量一票否決制度

堅持質(zhì)量一票否決制度,其具體要求是:對不合格的工序、工件必須堅持返工;質(zhì)量不合格的工件,不準(zhǔn)上報工作量,同時對不合格工序、工件不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序。

(3)落實各級質(zhì)量責(zé)任制

項目經(jīng)理部和各設(shè)備制作廠及二級項目部的項目經(jīng)理是所承包工程的第一責(zé)任人。設(shè)備制作廠經(jīng)理對承建的制作工程質(zhì)量負責(zé),工長對部件加工質(zhì)量負責(zé),班組長對加工工序質(zhì)量負責(zé)。

3、管理措施

(1)施工前進行質(zhì)量策劃

堅持質(zhì)量目標(biāo)管理,工程施工前各專業(yè)項目部確定本單位施工項目的質(zhì)量目標(biāo)及要求,結(jié)合工程特點,編制出針對性、操作性強的項目質(zhì)量計劃;做好施工組織設(shè)計和關(guān)鍵工序、特殊工序的施工作業(yè)設(shè)計的編制和審定工作。

(2)嚴格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工

所有工程實體施工、驗評嚴格按照國家和主管部門及設(shè)備供應(yīng)商所頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行工作。

4、產(chǎn)品標(biāo)識

工程用的主要材料、半成品和設(shè)備均應(yīng)進行標(biāo)識,以防混用或使用過期失效的產(chǎn)品。產(chǎn)品的保管應(yīng)負責(zé)保持標(biāo)識的完好和唯一性,交接產(chǎn)品時應(yīng)交接標(biāo)識物。

產(chǎn)品標(biāo)識的要求:

(1)各專業(yè)項目部供應(yīng)部門負責(zé)主要材料的標(biāo)識,對材料的產(chǎn)地、性能、使用部位進行掛牌標(biāo)識;

(2)鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)制混凝土構(gòu)件由制作單位按施工圖紙或有關(guān)規(guī)定在構(gòu)件端面書寫標(biāo)識;鋼筋半成品、小構(gòu)件、鐵件等掛牌標(biāo)識;

(3)設(shè)備由接受安裝單位掛牌標(biāo)識,對于具有唯一性特征的設(shè)備,可以藉用銘牌標(biāo)識。

5、保證措施

(1)用于測量軸線的大鋼尺除有CMC標(biāo)志外,必須要計量檢定合格,并應(yīng)妥善保管,以達到整項工程都使用同一把尺放線。

(2)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀要按計量要求進行檢定合格后才能投入施工使用,并要注意進行妥善保管和使用。

(3)每次軸線測量都應(yīng)由另一測量組進行復(fù)核。

(4)按合同規(guī)定,屬我方采購的材料或設(shè)備,在采購和運輸、保管上按公司內(nèi)部相應(yīng)規(guī)定的措施進行質(zhì)量控制。

(5)項目部在材料采購前,必須依據(jù)施工圖紙制定采購計劃,材料的質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,在采購計劃中應(yīng)注明材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),由技術(shù)負責(zé)人審批。發(fā)包商指定供貨廠家,其廠家的資質(zhì)證明、產(chǎn)品技術(shù)資料收集并報監(jiān)理公司批準(zhǔn)后方可同供貨廠家簽訂供貨合同。

(6)物資設(shè)備部在實施材料采購時,應(yīng)對供應(yīng)商的資質(zhì)和能力進行評價,堅持"貨比三家"的原則,訂貨時,嚴格執(zhí)行采購計劃或采購合同。

(7)當(dāng)業(yè)主對采購材料提出異議時,應(yīng)及時向業(yè)主提交有關(guān)材料的支持文件,如業(yè)主不同意,應(yīng)重新制訂采購計劃,并進行市場調(diào)查,直到滿足業(yè)主的要求。

(8)材料采購后,應(yīng)對材料進行進貨檢驗,材質(zhì)(合格證)與實物對應(yīng),實物與采購計劃對應(yīng)。

(9)材料進庫后,應(yīng)分類堆放,臺帳齊全,標(biāo)識清楚。

(10)材料的發(fā)放執(zhí)行由技術(shù)人員簽發(fā)的限額領(lǐng)料卡制度,防止使用失控(超用、用錯),保證材料使用的可追溯性。

(11)對于需要復(fù)驗的材料,應(yīng)先復(fù)驗后使用。

(12)材料使用過程中隨時接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查。

篇2:改擴建各種管道線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

改擴建各種管道、線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

為了便于有效地控制施工過程的質(zhì)量,根據(jù)安裝工程施工的性質(zhì)和特點,將施工過程劃分為:一般過程、關(guān)鍵過程、特殊過程。

1、一般過程的控制

一般過程制造作工藝簡單的過程,其分項工程包括一般管道和電氣的安裝工程及防腐保溫工程等。

由一般過程受控的條件:按計劃配合格的人員、滿足施工要求的機械設(shè)備、鑒定合格的計量器具和試驗設(shè)備、驗證合格的材料、有效的施工文件,合適的工作環(huán)境。

此類過程的施工有工程項目施工技術(shù)人員提供必要的施工文件,進行詳細的書面交底;作業(yè)人員按圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進行操作。在過程操作及質(zhì)量控制,作業(yè)人員要堅持開展"三工序"活動,及"檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序",使過程始終處于受控狀態(tài)。

過程試驗由施工技術(shù)人員按本公司《質(zhì)量手冊》中"檢驗和試驗程序"組織進行。班組設(shè)兼職質(zhì)檢員,負責(zé)班組質(zhì)量自檢和自檢資料的積累、管理工作。班組的每個操作者對自己的工作質(zhì)量隨時進行自檢。

工序交接堅持專檢,合格后才能進行下道工序的施工,專檢由項目專職質(zhì)檢院負責(zé),質(zhì)檢員根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度做好工序跟蹤控制的專職檢查并及時做好紀錄。對查出的質(zhì)量問題填寫"整改通知單",通知有關(guān)人員限期整改。

2、關(guān)鍵過程控制

2.1、關(guān)鍵過程指對本工程起決定作用的過程,包括設(shè)備的安裝、冷凍機、電氣調(diào)試、有潔凈要求的部位及消防工程的安裝調(diào)試等。

2.2、關(guān)鍵過程的文件控制按本公司《質(zhì)量手冊》中"文件和資料指程序"執(zhí)行,再分項工程施工時,除向作業(yè)人員提供施工圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件外,還需專門的工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書,明確施工方法、程序、檢測手段,需用的設(shè)備和器具,以保證過程質(zhì)量滿足規(guī)定要求。工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書,由項目部經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人組織編制、收集、整理,施工技術(shù)人員向作業(yè)人員進行書面交底,并在施工過程中指導(dǎo)、監(jiān)督工藝文件及作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行。

3、特殊過程控制

特殊過程及過程的結(jié)果不能通過其后的檢驗和試驗完全驗證的過程,根據(jù)本工程施工的現(xiàn)狀,焊接為特殊過程。焊接作業(yè)前,項目經(jīng)理要求技術(shù)負責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)檢員對作業(yè)人員資格、作業(yè)工藝措施、設(shè)備狀況等進行認可,并做好記錄。質(zhì)檢部門要核定從事特殊項目操作人員的崗位是否有效,且所從事的操作內(nèi)容是否相符,禁止無證上崗操作。根據(jù)本工程特點,我們尤其要下列部位進行控制:

序號名稱檢驗方法

1.各專業(yè)工種隱蔽工程隱蔽前進行全部檢驗

2.電氣及設(shè)備接地(接零)實測檢驗

3.避雷針(網(wǎng))接地實測檢驗

4.儀表調(diào)校抽樣檢驗

5.重要設(shè)備的安裝按工序跟蹤檢查

6.大型設(shè)備吊裝到場監(jiān)督

7.批量的進場材料抽樣送件;核查合格證明

8.阻燃及不燃材料抽樣送權(quán)威部門檢驗

9.消防設(shè)備及材料檢驗"三證"是否齊全

10.消防系統(tǒng)的施工按工序跟蹤檢查

11.管道焊接檢查操作焊工的合格證件;

焊縫檢驗

12.管道系統(tǒng)試壓、灌水試驗到場監(jiān)督

13.管道系統(tǒng)的吹洗到場監(jiān)督

14.設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)到場監(jiān)督

15.電氣設(shè)備的試驗到場監(jiān)督

16.系統(tǒng)通水通電到場監(jiān)督

17.消防系統(tǒng)的調(diào)試到場監(jiān)督

18.系統(tǒng)總體調(diào)試到場監(jiān)督

19.工程交工驗收檢查全部施工記錄和交工文件

"以人為本",質(zhì)量管理歸根結(jié)底是人的管理,只有各層質(zhì)量管理人員和施工作業(yè)人員的質(zhì)量意識和技術(shù)水平得以提高,工程質(zhì)量才有保障,為了提高作業(yè)人員的積極性,在施工項目中開展QC(質(zhì)量評比)活動,讓所有的施工人員均參加QC活動,并及時進行總結(jié)和分析,讓項目質(zhì)量管理的PDCA循環(huán)不斷地前進和提高。

"四檢制"是確保工程質(zhì)量的最基礎(chǔ)工作,也是當(dāng)前工程質(zhì)量管理最薄弱的環(huán)節(jié),要搞好"四檢制",項目部必須根據(jù)本工程的具體情況,按工種、工序制定實施細節(jié),并在技術(shù)交底時納入交底文件中,由專人組織實施。

1)自檢制度:班組及操作者的自我把關(guān),保證向下道工序交付合格產(chǎn)品(工程)的制度。

2)互檢制度:操作者之間互相進行質(zhì)量檢查,其形式主要有:班組互檢、上下道工序的互檢、同工序互檢等。

3)交接檢查制度:前后工序或作業(yè)班組之間進行的交接檢查,一般應(yīng)由工長組織進行。

4)分部、分項工程檢查制度:由公司質(zhì)檢處負責(zé)進行,對每個分部、分項工程的測量定位、放線、翻樣、施工質(zhì)量以及所用的材料、半成品、成品的施工質(zhì)量,進行逐項的檢驗,及時糾正偏差,解決問題,各工長應(yīng)做好檢驗的原始記錄。

篇3:水閘擴建砼工程質(zhì)量保證措施

水閘擴建砼工程質(zhì)量保證措施

1.原材料質(zhì)量控制措施

1.1水泥

1.1.1運到工地的水泥,有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告,工地試驗室按規(guī)定進行抽樣復(fù)檢。

1.1.2試驗報告的內(nèi)容進行逐項核對,水泥廠在水泥發(fā)出日起7天內(nèi),提供28天強度以外的各項試驗成果,28天的強度數(shù)值在32天內(nèi)補報。

1.1.3選用的水泥標(biāo)號與砼的設(shè)計標(biāo)號相適應(yīng)。

1.1.4水泥的保管、使用必須符合下列規(guī)定:

1.1.4.1袋裝水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別碼放。做到先到先用,并防止混摻使用。

1.1.4.2碼放袋裝水泥時,設(shè)木板防潮層,距地面至少30cm,堆放高度不超過15袋。

1.1.4.3先到的水泥先用,袋裝水泥儲運時間不超過3個月。

1.2拌和用水

1.2.1凡適用于飲用的水,均可用于拌制和養(yǎng)護砼。

1.2.2對水質(zhì)有懷疑時,進行檢驗及拌和物強度試驗。

1.3碎石

1.3.1碎石的力學(xué)性質(zhì)的要求和檢驗,滿足設(shè)計要求和《水工砼試驗規(guī)程》(DL/T5150-20**)的規(guī)定。

1.3.2碎石的最大粒徑,不超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4。在施工中,將碎石按粒徑分成10-20mm、20-40mm兩個粒徑級別進行控制檢驗。

1.3.4嚴格控制各級碎石的超遜徑含量,以方孔篩檢驗,其控制標(biāo)準(zhǔn)為:超徑<5%,遜徑<10%。碎石中含有的活性骨料如黃繡等,盡量避免。其它技術(shù)要求要符合下表規(guī)定:

項目指標(biāo)備注

含泥量<1%不含有粘土團塊

堅固性<5有抗凍要求的砼

<12無抗凍要求的砼

SO3(折算)<0.5%

有機質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色

顆粒密度(t/m3)>2.55

吸水率<2.5%

針片狀顆粒含量<15%

1.4砂

1.4.1砂質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。

1.4.2砂的細度模數(shù)宜在2.5-3.0之間。

1.4.3砂中不含有活性骨料。其它質(zhì)量要求要符合下表

項目指標(biāo)備注

天然砂中含泥量<2%

堅固性(按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%)<10%

云母含量<2%

輕物質(zhì)含量<1%

SO3(折算)1%

有機質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色,如深于標(biāo)準(zhǔn)色,進行

砂漿強度對比試驗。

2.碎石的堆存和運輸

2.1堆存碎石的場地有良好的排水系統(tǒng),工地料場采用地坪。

2.2不同粒徑的碎石分別堆放,設(shè)置隔離墻。

2.3碎石堆存時,不能堆成斜坡或錐體,以防產(chǎn)生分離。

2.4碎石的堆存場地要足夠,保證一定的堆料厚度,具備足夠的富裕量。

3.砼拌和

3.1砼配合比由試驗室確定并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

3.2拌制砼,嚴格按照試驗室提供的配料單配料,嚴禁擅自更改,設(shè)專人定時檢查。

3.3砼的水膠比,通過試驗確定。

3.4碎石的級配及砂率選擇,考慮骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。

3.5砼的坍落度,根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運輸方式、澆筑方法和氣候條件決定,盡可能采用最小坍落度。

3.6砼的外加劑種類、用量根據(jù)試驗確定,并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用,添加時嚴格控制摻加量。

3.7拌和物的原材料計量應(yīng)嚴格,其偏差值如下表:

水泥±1%

骨料±2%

水、外加劑±1%

本工程采用自動化攪拌站和自動配料系統(tǒng),計量準(zhǔn)確。

3.8拌和過程中,根據(jù)氣候條件及時地測定骨料的含水量,在降雨的條件下,相應(yīng)的增加測量次數(shù)并隨時調(diào)整砼的加水量。

3.9拌和時間根據(jù)試驗確定。

3.10砼的攪拌設(shè)備經(jīng)常進行檢驗:

3.11砼質(zhì)量檢測措施

3.11.1砼拌和均勻性檢測

在出料口對一盤砼按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg),以測定砼密度,其差值不應(yīng)大于30kg/m3。

3.11.2塌落度檢測

每班作業(yè)檢查塌落度,出料口檢測4次,倉面檢測2次。

3.11.3砼強度的檢測

砼抗壓強度的檢測,砼試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每100m3成型3個,設(shè)計齡期的試件每200m3成型3個。

砼抗拉強度的檢查以28天齡期的試件每100m3成型3個,3個試件取自同一盤砼。

4.砼運輸技術(shù)措施

選擇的砼運輸設(shè)備與運輸能力,與拌和能力、澆筑能力、倉面情況的需要相適應(yīng),以保證砼的運輸和入倉質(zhì)量。

4.1所有的運輸設(shè)備,使砼在運輸過程中不致發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。

4.2在運輸過程中,盡量縮短運輸時間及轉(zhuǎn)運次數(shù),運輸時間不超過下表規(guī)定:

氣溫砼運輸時間(分鐘)

20-300C20

10-200C45

5-100C60

4.3砼的運輸工具及澆筑地點,必要時采取遮蓋措施,以避免因日曬、雨淋等影響砼的質(zhì)量。

4.4砼的自由下落高度不大于2m;超過2m時,采用串筒緩降。

5.砼的澆筑

5.1澆筑砼的最長時間按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定。

5.2泌水處理

澆筑砼時,用海綿將泌水吸除,人工裝桶將泌水提出。

5.3隔板和頂層周邊的高程用模板控制;隔板中部位置采用周邊掛線,人工整平控制;在整個施工過程中,測量人員實

施檢測。

5.4為防止頂層砼表面干裂,采用木搓板搓壓兩遍,使其表面密實。

5.5按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定及時進行養(yǎng)護。

5.6嚴格控制水膠比,嚴格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌和,對每批砂石料及時測定含水量并相應(yīng)調(diào)整配合比。。

5.7下料點合理布置,使下料均勻,對于布料死角,采用人工入倉;振搗均勻,不漏振、不過振。

6.拆模

非承重側(cè)模在砼抗壓強度不低于3.5MPa時方可拆模;其他承重模板在砼抗壓強度達到設(shè)計抗壓強度的75%以上時(以同等養(yǎng)護條件下的砼試塊,經(jīng)砼抗壓強度試驗為依據(jù))方可拆模。拆模要仔細小心,不得損壞表面和棱角;拆模時,注意保護止水設(shè)施的完好無損。