鋼筋工程精品策劃施工方法

1鋼筋原材

鋼筋材質(zhì)證明隨鋼筋進場而進場,材質(zhì)證明上必須注明鋼筋進場時間、進場數(shù)量、爐批號、原材編號、經(jīng)辦人。原材復(fù)試取樣必須滿足混合批的要求(≤6個爐號、含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%),且在復(fù)試報告上注明:強屈比δb/δs=××≥1.25、屈標(biāo)比δb/δs標(biāo)=××≤1.4。

2鋼筋加工

2.1I級鋼筋采用控制冷拉率(≤4%)的方法進行調(diào)直,調(diào)直時用紅油漆劃出起始標(biāo)志線和終止標(biāo)志線(根據(jù)冷拉率算出)。

2.2箍筋:彎鉤角度135°、平直部分長度=10d。

2.3除頂模筋采用無齒鋸切割(保證鋼筋端頭平整)外,其他鋼筋切斷不得采用無齒鋸。箍筋、定位筋、梯子筋、馬凳、模板頂撐加工后進行預(yù)檢,并填寫預(yù)檢記錄。

3鋼筋堆放

3.1鋼筋原材分規(guī)格、直徑、產(chǎn)地堆放,每垛鋼筋設(shè)標(biāo)識牌,寫明鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號。

3.2成品鋼筋按規(guī)格進行堆放并設(shè)標(biāo)識牌,標(biāo)明直徑、規(guī)格尺寸和使用部位。

4施工縫處理

4.1鋼筋綁扎前必須剔除施工縫處的軟弱層、露出石子,用水沖洗干凈,不得有明水。

4.2頂板混凝土澆筑時墻柱根邊線外15cm范圍內(nèi)必須壓光,綁扎鋼筋前彈出墻柱邊線,并沿邊線內(nèi)收3mm切割、剔除軟弱層。

5鋼筋綁扎

5.1所有鋼筋交錯點均應(yīng)綁扎,柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲綁扎。同一直線上相鄰綁扣呈"八"字形,并朝向混凝土內(nèi)部。

5.2墻筋、板筋、箍筋的起步筋距板、梁、墻邊5cm。

5.3過梁箍筋過門洞邊5cm。

5.4柱封頭筋構(gòu)造。

6鋼筋保護層控制

6.1鋼筋保護層采用塑料墊塊。

6.2制作定位筋、梯子筋和在模板上口增加保護層厚度的木方或鋼板控制鋼筋保護層和鋼筋間距。

6.3頂板后澆帶保護層控制措施。

篇2:鋼筋運輸管理制度

華駿國際中心工程項目部材料組,為強化在鋼筋運輸當(dāng)中的管理,堵塞因管理不善而給予企業(yè)造成損失的漏洞,針對項目工程的實際情況,制定鋼筋運輸管理制度。

1、每周到高碑店鋼筋加工基地,核實鋼筋庫存情況一次,并檢查進出庫臺帳,做到帳物相符。加強庫房管理,定期組織盤點,對盤盈、盤虧、丟失等情況要查明原因,分清責(zé)任,提出處理意見。

2、施工現(xiàn)場使用鋼筋,須按照施工隊上報的材料計劃和預(yù)算、定額(定限額)對比,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,通知高碑店鋼筋加工基地,按照計劃單,提前調(diào)配好需運輸?shù)能囕v和即將運輸?shù)匿摻?并將準(zhǔn)備運輸?shù)匿摻罘忠?guī)格,種類提前碼放到指定區(qū)域,設(shè)專人看管,同時落實好押車人員。

3、材料出廠前和車輛進場前,指定專人(二人)跟車到磅房檢驗空車重量后,核對票據(jù)、車輛牌號。設(shè)專人按照計劃單,再次重新核實裝車鋼筋規(guī)格,種類,并分類裝車,封車,確保車輛在行駛當(dāng)中的安全。并填寫材料出場臺帳和材料出庫單。

4、材料出廠時,必須持出門票經(jīng)門衛(wèi)保安再次核實,登記車輛牌號、出廠時間、和材料出廠件數(shù)后,方準(zhǔn)出場。

5、車輛出廠后,按照事先指定的專人(二人)帶重車,再次到磅房檢驗重車重量。經(jīng)過驗車后的車輛必須按指定路線直達(dá)材料需用現(xiàn)場,為防止途中遭盜搶,中途禁止停車休息、吃飯。

6、押車人員的通訊工具必須保證在開機狀態(tài),并與出廠和即將到達(dá)的施工現(xiàn)場保持聯(lián)系。

7、押車人員必須建立材料進、出庫賬本,對材料出場和材料到場的全過程進行登記。

8、車輛到達(dá)材料需用現(xiàn)場后,不得急于卸車,必須經(jīng)現(xiàn)場材料驗收管理人員核對進場材料件數(shù)、驗料、驗票、驗車后方準(zhǔn)卸車。同時由材料接收人員對進場的材料簽訂票據(jù)。

9、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,加強廢舊鋼筋的管理,同時做好廢舊鋼筋的回收、保管、修復(fù)、改制、和重新利用。

10、廢舊鋼筋處理,必須按照首建集團第二分公司廢舊物資管理制度執(zhí)行。

11、廢舊鋼筋處理,必須設(shè)至少二人進行押車,并對鋼筋處理的全過程進行登記,保存好各種票據(jù),備查。

華駿國際中心工程項目部

材料組

2006年11月20日

篇3:鋼筋機械使用安全交底

　　交底內(nèi)容：

　　(一)一般規(guī)定

　　1.鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　2.機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

　　3.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

　　4.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　5.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(二)鋼筋調(diào)直切斷機

　　1.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

　　2.用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　3.按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

　　4.在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。

　　5.當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

　　6.送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

　　7.作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。

　　(三)鋼筋切斷機

　　1.接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

　　2.啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

　　3.啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　4.機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

　　5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　6.剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

　　7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　8.運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

　　9.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。

　　10.作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

　　(四)鋼筋彎曲機

　　1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

　　2.按加工鋼筋直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

　　3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　4.作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

　　5.作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

　　6.彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

　　7.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

　　8.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　9.轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

　　(五)電焊機

　　1.操作前必須檢查電器設(shè)備、操作系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否良好，并檢驗機體外殼有無漏電現(xiàn)象。 2.電焊機應(yīng)放在干燥場所，機身應(yīng)平穩(wěn)牢固，應(yīng)用螺絲固定，周圍不準(zhǔn)堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災(zāi)。

　　3.電焊機冷卻水管應(yīng)保持暢通;冬季工作后應(yīng)將冷卻水放完，以防凍裂。

　　4.工作時操作人員應(yīng)佩戴必要的防護用品，操作人員應(yīng)站在木板上，以防漏電。

　　5.剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。

　　6.工作時，如電焊頭電極發(fā)現(xiàn)漏電，應(yīng)立即更換。

　　(六)滾絲機

　　1.供桌錢，應(yīng)詳細(xì)的檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應(yīng)靈敏可靠，不松框

　　2檢查配電系統(tǒng)是否完好，機身接零裝置是否可靠，所接電源必須配有漏電保護器。以防人身觸電。

　　3.檢查行星擺線減速機內(nèi)油位，不得地獄規(guī)定高度

　　4.進給機構(gòu)、加緊機構(gòu)加注適量機油，買辦需要加注一次。

　　5.加足冷卻液或水泵工作不正常時，嚴(yán)禁加工，冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。

　　6.作業(yè)人員加工鋼筋時，應(yīng)聽從機械操作人員指揮，不得人意推拉，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時，應(yīng)立即停機檢修。

　　7.加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

　　8.設(shè)備定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑;作業(yè)后，進行整機清潔保養(yǎng)。

　　9.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理好場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(七)對焊機

　　1.對焊機應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m， 2.作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。

　　3.焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

　　4.斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨、二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°c;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

　　5.焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。

　　6.冬季施工時，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8°c。作業(yè)后，放盡機內(nèi)冷卻水。