混凝土工程精品策劃施工方法

1混凝土材料

1.1混凝土堿含量控制

使用B種低堿活性集料配制混凝土,其混凝土含堿量不超過(guò)5kg/m3。

1.2外加劑選擇

宜選用無(wú)氯鹽無(wú)尿素低堿型外加劑。

2混凝土運(yùn)輸

2.1預(yù)拌混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的溫度5℃≤T≤25℃。

2.2混凝土泵最大水平輸送距離必須經(jīng)過(guò)計(jì)算。

3混凝土澆筑

3.1施工縫位置

墻柱施工縫留置在梁底面以上10mm,拆模后沿梁底面彈線剔鑿。

3.2澆筑分層厚度

本工程采用50振動(dòng)棒(作用部分長(zhǎng)度38.5cm),混凝土分層厚度400mm。現(xiàn)場(chǎng)制作控制桿隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土澆筑厚度。

3.3澆筑混凝土前先在施工縫處均勻虛鋪4±1cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。

3.4嚴(yán)格按四個(gè)時(shí)刻(出場(chǎng)時(shí)刻、到場(chǎng)時(shí)刻、澆筑時(shí)刻、澆筑完成時(shí)刻),六個(gè)時(shí)間段(路上時(shí)間、等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、總耗時(shí)間、供應(yīng)速度、接茬時(shí)間)控制澆筑混凝土接茬時(shí)間。

3.5混凝土振搗

振搗時(shí)振搗棒必須快插慢拔,插入下層深度≥50mm(根據(jù)分層厚度在振動(dòng)棒上用紅漆作標(biāo)記)。振動(dòng)棒移動(dòng)間距≤57.75cm且距離模板≤19.25cm(50振動(dòng)棒)。頂板梁采用斜向振搗,振動(dòng)棒與混凝土表面成42.5°±2.5°。

在施工縫處澆筑混凝土?xí)r,不能直接靠近縫邊下斜振搗,應(yīng)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn),距離縫邊900mm±100mm時(shí)停止機(jī)械振搗,改用人工振搗。

振搗時(shí)間通過(guò)觀察確定:混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡,嚴(yán)禁漏振、過(guò)振和欠振。

4混凝土養(yǎng)護(hù)

梁板混凝土必須在澆筑完成12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)(非冬期)或覆蓋塑料布+保溫材料(冬期),澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。

柱、墻混凝土采用噴霧器噴水(非冬期)或必要時(shí)涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)(冬期)。

5混凝土試驗(yàn)

5.1設(shè)立混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)溫度20℃、相對(duì)濕度93%。

5.2混凝土試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作,數(shù)量符合規(guī)范要求,同條件試塊籠應(yīng)放在其代表部位附近進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。

5.3在每輛混凝土車后部用泥桶接取混凝土測(cè)定其坍落度,并作好記錄,不滿足要求的必須退回?cái)嚢枵尽?/p>

篇2:混凝土罐車司機(jī)崗位責(zé)任制

1)嚴(yán)格遵守交通安全法規(guī)及公司安全行車管理制度,混凝土攪拌規(guī)程,保證混凝土質(zhì)量和安全行車,完成生產(chǎn)定額指標(biāo);

2)加強(qiáng)質(zhì)量觀念,在裝入混凝土之前要排除罐車內(nèi)積水,在運(yùn)輸過(guò)程中自己不得也不容許任何人往混凝土中加水及其他物質(zhì),保證混凝土按規(guī)定運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng);

3)當(dāng)試驗(yàn)室從罐車中取樣做試驗(yàn)時(shí)要密切配合,不得故意快速放料或提前開(kāi)車,確保取樣的代表性和人員安全;

4)服從分配聽(tīng)從指揮,愛(ài)護(hù)保養(yǎng)車輛,實(shí)行出車前自檢運(yùn)行中按交通規(guī)則駕駛車輛,中途出現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)告,以便領(lǐng)導(dǎo)組織搶修;

5)協(xié)助修理工檢修車輛、排除故障保持車輛經(jīng)常處于完好狀態(tài);

6)收車后保持車輛整潔,罐內(nèi)外必須清洗干凈,不灑、拉、滴漏,按指定地點(diǎn)排列停放;

7)講究文明禮貌,搞好服務(wù),不違反職業(yè)道德;

篇3:混凝土攪拌運(yùn)送汽車安全管理制度

一、一般注意事項(xiàng)

1、該機(jī)為汽車底盤,可在公路上運(yùn)行,應(yīng)遵守《中華人民共和國(guó)道路交通管理?xiàng)l例》的規(guī)定。

2、該機(jī)必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤(rùn)滑油、燃油、冷卻液。換季時(shí)注意更換相應(yīng)的液壓油、潤(rùn)滑油、燃油。

二、起動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查滾洞和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷;檢查滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松弛和損壞;檢查拌和機(jī)構(gòu)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無(wú)漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象,應(yīng)予整修。

2、檢查動(dòng)力取出裝置-PTO的情況,如有螺栓松馳及軸承漏油現(xiàn)象,應(yīng)予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部∪形螺栓或張緊螺栓應(yīng)緊固,檢查各部應(yīng)無(wú)裂痕。

3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油油量;液壓油油量;動(dòng)力轉(zhuǎn)向液和制動(dòng)液油量;燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求,不足的應(yīng)加注同型號(hào)的油和液,污染和失效的油和液應(yīng)予更換。

4、檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。檢查V形皮帶的張緊度是否合適,檢查V形皮帶的質(zhì)量,如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)更換。

5、檢查油管和氣管應(yīng)無(wú)裂紋和泄漏。

6、檢查輪胎氣壓是否合乎標(biāo)準(zhǔn);檢查各濾清器情況,如不清潔應(yīng)清洗耳恭聽(tīng)或更換。

7、檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況,如磨損應(yīng)給予修理。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行5~10min以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常;發(fā)動(dòng)機(jī)的聲音和排氣應(yīng)正常;各操作桿應(yīng)置于正確位置;制動(dòng)氣壓應(yīng)達(dá)到規(guī)定壓力;各部件管路應(yīng)無(wú)漏油和漏水等不良現(xiàn)名勝。

2、低速旋轉(zhuǎn)滾洞數(shù)分鐘,油泵及滾筒等應(yīng)正常。

3、在車輛停止和清洗時(shí),特別注意滾洞的驅(qū)動(dòng)部分及其它旋轉(zhuǎn)部位,切忌被卷繞進(jìn)去。

4、在進(jìn)料、排料作業(yè)或其它原因需要離開(kāi)駕駛室時(shí),應(yīng)將車完全制動(dòng),并用制動(dòng)器具楔定好車輪后,再作業(yè)。

5、對(duì)操作桿的操作要小心在意,切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉(zhuǎn)時(shí),一定要遵守從正轉(zhuǎn)-停止-再反轉(zhuǎn)的程序,避免其快速反轉(zhuǎn)損壞機(jī)械。

6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時(shí)行駛;禁止快速換檔和急起動(dòng),急停車;禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。

7、混凝土裝料、攪拌、出料應(yīng)遵守操作規(guī)則,將操縱桿置于規(guī)定位置,選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)工作條件。選擇合理的攪拌時(shí)間,冬季混凝土必須在60min內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),夏季混凝土必須在30~40min左右抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

8、行走前再次檢查水箱里水量,滑槽銷子是否確實(shí)地鎖上。

9、行走時(shí)滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在1~3r/min,禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速應(yīng)放慢,防止重心偏斜。

10、上坡時(shí),應(yīng)隨坡度緩急,減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時(shí)應(yīng)避免發(fā)生超限運(yùn)動(dòng)。

11、汽車進(jìn)入不平路面時(shí),應(yīng)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng),汽車行駛速度保持在15km/h以下。在離開(kāi)不平路面后,再旋轉(zhuǎn)滾洞,以防止?jié)L筒鏈的脫落。

四、停車注意事項(xiàng)

1、工作完成后,徹底清洗機(jī)械。在清洗前必須確認(rèn)水箱內(nèi)裝有水,嚴(yán)禁在無(wú)水情況下轉(zhuǎn)動(dòng)水泵。

2、徹底清洗滾筒內(nèi)外混凝土,對(duì)附著的滾筒葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底鑿除,對(duì)其它部分的混凝土應(yīng)仔細(xì)清除。

3、根據(jù)注油圖對(duì)各連接部和潤(rùn)滑點(diǎn)加注廠家要求的潤(rùn)滑脂和機(jī)油。

4、檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過(guò)度應(yīng)修或更換;檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應(yīng)緊固可靠。

5、清洗完畢后應(yīng)將所有水排干凈,并清除鐵銹及水垢等沉淀物,并對(duì)應(yīng)防護(hù)的部位涂油防銹。