改擴(kuò)建各種管道、線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

為了便于有效地控制施工過程的質(zhì)量,根據(jù)安裝工程施工的性質(zhì)和特點(diǎn),將施工過程劃分為:一般過程、關(guān)鍵過程、特殊過程。

1、一般過程的控制

一般過程制造作工藝簡單的過程,其分項(xiàng)工程包括一般管道和電氣的安裝工程及防腐保溫工程等。

由一般過程受控的條件:按計(jì)劃配合格的人員、滿足施工要求的機(jī)械設(shè)備、鑒定合格的計(jì)量器具和試驗(yàn)設(shè)備、驗(yàn)證合格的材料、有效的施工文件,合適的工作環(huán)境。

此類過程的施工有工程項(xiàng)目施工技術(shù)人員提供必要的施工文件,進(jìn)行詳細(xì)的書面交底;作業(yè)人員按圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行操作。在過程操作及質(zhì)量控制,作業(yè)人員要堅(jiān)持開展"三工序"活動(dòng),及"檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序",使過程始終處于受控狀態(tài)。

過程試驗(yàn)由施工技術(shù)人員按本公司《質(zhì)量手冊》中"檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序"組織進(jìn)行。班組設(shè)兼職質(zhì)檢員,負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自檢和自檢資料的積累、管理工作。班組的每個(gè)操作者對自己的工作質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行自檢。

工序交接堅(jiān)持專檢,合格后才能進(jìn)行下道工序的施工,專檢由項(xiàng)目專職質(zhì)檢院負(fù)責(zé),質(zhì)檢員根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進(jìn)度做好工序跟蹤控制的專職檢查并及時(shí)做好紀(jì)錄。對查出的質(zhì)量問題填寫"整改通知單",通知有關(guān)人員限期整改。

2、關(guān)鍵過程控制

2.1、關(guān)鍵過程指對本工程起決定作用的過程,包括設(shè)備的安裝、冷凍機(jī)、電氣調(diào)試、有潔凈要求的部位及消防工程的安裝調(diào)試等。

2.2、關(guān)鍵過程的文件控制按本公司《質(zhì)量手冊》中"文件和資料指程序"執(zhí)行,再分項(xiàng)工程施工時(shí),除向作業(yè)人員提供施工圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件外,還需專門的工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書,明確施工方法、程序、檢測手段,需用的設(shè)備和器具,以保證過程質(zhì)量滿足規(guī)定要求。工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書,由項(xiàng)目部經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制、收集、整理,施工技術(shù)人員向作業(yè)人員進(jìn)行書面交底,并在施工過程中指導(dǎo)、監(jiān)督工藝文件及作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行。

3、特殊過程控制

特殊過程及過程的結(jié)果不能通過其后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)完全驗(yàn)證的過程,根據(jù)本工程施工的現(xiàn)狀,焊接為特殊過程。焊接作業(yè)前,項(xiàng)目經(jīng)理要求技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)檢員對作業(yè)人員資格、作業(yè)工藝措施、設(shè)備狀況等進(jìn)行認(rèn)可,并做好記錄。質(zhì)檢部門要核定從事特殊項(xiàng)目操作人員的崗位是否有效,且所從事的操作內(nèi)容是否相符,禁止無證上崗操作。根據(jù)本工程特點(diǎn),我們尤其要下列部位進(jìn)行控制:

序號(hào)名稱檢驗(yàn)方法

1.各專業(yè)工種隱蔽工程隱蔽前進(jìn)行全部檢驗(yàn)

2.電氣及設(shè)備接地(接零)實(shí)測檢驗(yàn)

3.避雷針(網(wǎng))接地實(shí)測檢驗(yàn)

4.儀表調(diào)校抽樣檢驗(yàn)

5.重要設(shè)備的安裝按工序跟蹤檢查

6.大型設(shè)備吊裝到場監(jiān)督

7.批量的進(jìn)場材料抽樣送件;核查合格證明

8.阻燃及不燃材料抽樣送權(quán)威部門檢驗(yàn)

9.消防設(shè)備及材料檢驗(yàn)"三證"是否齊全

10.消防系統(tǒng)的施工按工序跟蹤檢查

11.管道焊接檢查操作焊工的合格證件;

焊縫檢驗(yàn)

12.管道系統(tǒng)試壓、灌水試驗(yàn)到場監(jiān)督

13.管道系統(tǒng)的吹洗到場監(jiān)督

14.設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)到場監(jiān)督

15.電氣設(shè)備的試驗(yàn)到場監(jiān)督

16.系統(tǒng)通水通電到場監(jiān)督

17.消防系統(tǒng)的調(diào)試到場監(jiān)督

18.系統(tǒng)總體調(diào)試到場監(jiān)督

19.工程交工驗(yàn)收檢查全部施工記錄和交工文件

"以人為本",質(zhì)量管理歸根結(jié)底是人的管理,只有各層質(zhì)量管理人員和施工作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)水平得以提高,工程質(zhì)量才有保障,為了提高作業(yè)人員的積極性,在施工項(xiàng)目中開展QC(質(zhì)量評(píng)比)活動(dòng),讓所有的施工人員均參加QC活動(dòng),并及時(shí)進(jìn)行總結(jié)和分析,讓項(xiàng)目質(zhì)量管理的PDCA循環(huán)不斷地前進(jìn)和提高。

"四檢制"是確保工程質(zhì)量的最基礎(chǔ)工作,也是當(dāng)前工程質(zhì)量管理最薄弱的環(huán)節(jié),要搞好"四檢制",項(xiàng)目部必須根據(jù)本工程的具體情況,按工種、工序制定實(shí)施細(xì)節(jié),并在技術(shù)交底時(shí)納入交底文件中,由專人組織實(shí)施。

1)自檢制度:班組及操作者的自我把關(guān),保證向下道工序交付合格產(chǎn)品(工程)的制度。

2)互檢制度:操作者之間互相進(jìn)行質(zhì)量檢查,其形式主要有:班組互檢、上下道工序的互檢、同工序互檢等。

3)交接檢查制度:前后工序或作業(yè)班組之間進(jìn)行的交接檢查,一般應(yīng)由工長組織進(jìn)行。

4)分部、分項(xiàng)工程檢查制度:由公司質(zhì)檢處負(fù)責(zé)進(jìn)行,對每個(gè)分部、分項(xiàng)工程的測量定位、放線、翻樣、施工質(zhì)量以及所用的材料、半成品、成品的施工質(zhì)量,進(jìn)行逐項(xiàng)的檢驗(yàn),及時(shí)糾正偏差,解決問題,各工長應(yīng)做好檢驗(yàn)的原始記錄。

篇2:玻璃幕墻立面鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量保證措施

玻璃幕墻北立面鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量保證措施:

1.認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),熟悉施工圖紙,按規(guī)范進(jìn)行施工。

2.及時(shí)作好施工技術(shù)交底,對工程重點(diǎn)部分要多次交底,并編寫單項(xiàng)施工方案。

3.堅(jiān)持三檢制度,上道工序不合格,不得進(jìn)行下道工序施工。

4.把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān),對進(jìn)貨產(chǎn)品要進(jìn)行檢查,對外觀質(zhì)量不合格及材質(zhì)單模糊不清的材料,不能驗(yàn)收使用。

5.機(jī)械設(shè)備必須處于完好的狀態(tài),并滿足工程的需要。對于連續(xù)作業(yè)的設(shè)備要進(jìn)行監(jiān)控。

6.對施工人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn),了解工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工班組的技術(shù)水平應(yīng)達(dá)到工程質(zhì)量的要求,特殊工種人員必須持上崗證。

7.施工環(huán)境整潔,道路通暢,文明施工,對環(huán)境有污染的地方要控制。回收各種污染物,統(tǒng)一處置,避免對環(huán)境造成污染。

篇3:文化廣場主體結(jié)構(gòu)主要施工方法質(zhì)量保證措施

文化廣場工程主體結(jié)構(gòu)主要施工方法和質(zhì)量保證措施

每根鋼柱高為兩層,故雙層主體施工程序是(見圖5-1)

1、主體鋼結(jié)構(gòu)施工方案:(包括超長鋼柱施工方案)

1.1施工準(zhǔn)備

(1)機(jī)械設(shè)備的配備:

根據(jù)本工程具體情況,準(zhǔn)備足夠數(shù)量的專用工具,在保證安裝質(zhì)量的前提下,用合理的工期完成此項(xiàng)安裝工程。

1)裝運(yùn)設(shè)備的配備應(yīng)根據(jù)工期進(jìn)度合理安排,應(yīng)配備足夠量的裝卸吊車(汽車吊1t以上)和運(yùn)輸車輛(10m以上半掛式拖車),數(shù)量以滿足工期為準(zhǔn)。

2)安裝設(shè)備:配備C7050移動(dòng)塔式起重機(jī)2臺(tái),臂長70m,最大起重量20t,在70m半徑時(shí)起重能力為5t,47m半徑時(shí)為8.5T,以滿足大噸位鋼梁、鋼柱的吊裝要求。另配備200t/m固定式塔式起重機(jī)3部,臂長55~60m,最大起重能力10t以上,最大半徑時(shí)起重能力2t以上。以滿足大面積普通鋼梁鋼柱的吊裝要求。

3)交、直流電焊機(jī)不少于8臺(tái),汽割、汽刨設(shè)備若干以及相應(yīng)數(shù)量的焊、割具和工程需要數(shù)量的焊條、焊絲。

4)配備安裝需要的般手若干把,其中包括一定數(shù)量的扭力般手和相應(yīng)數(shù)量規(guī)格的套頭。

(2)人員的組織配備

1)人員的組織應(yīng)根據(jù)施工特點(diǎn)組織以有相能力的項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目組織模式,負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程的全部過程,包括項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行合同的各項(xiàng)條款、施工進(jìn)度的控制、施工質(zhì)量保證、自檢和報(bào)驗(yàn)。

2)進(jìn)場前對參加施工的全體人員進(jìn)行進(jìn)場前的技術(shù)、安全、操作等培訓(xùn)合格后上崗。

3)特工種人員必須持有效證件上崗。

(3)施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備

為了保證施工的的正常運(yùn)行,不致辭在施工過程中因某些不利因素影響工期和工程質(zhì)量,施工前應(yīng)認(rèn)真檢查有可能影響工程進(jìn)度和質(zhì)量的因素。

1)現(xiàn)場入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路是否方便吊車或運(yùn)輸車輛的通行。

2)作業(yè)區(qū)構(gòu)件、機(jī)具存放的場地是否符合要求。

3)現(xiàn)場供電是否能滿足施工需要。

4)影響作業(yè)的障礙物:地上、地下、空中的等影響作業(yè)施工的障礙物,如地面堆放物、設(shè)施、地下、地上管道,空中高壓電線纜等。

5)軸線標(biāo)高的復(fù)驗(yàn)和交接:安裝前必須進(jìn)行軸線和標(biāo)高的驗(yàn)收交接。基礎(chǔ)、軸線和標(biāo)高必須達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝。

1.2鋼結(jié)構(gòu)制作、運(yùn)輸與存放

(1)鋼結(jié)構(gòu)制作:

1)工藝流程:施工準(zhǔn)備→材料管理→放樣→下料→制孔→組裝成形→焊接→清渣→檢驗(yàn)及驗(yàn)收→成品發(fā)運(yùn)。

2)施工準(zhǔn)備:

(A)圖紙會(huì)審與技術(shù)交底:

在施工圖下達(dá)后,組織有關(guān)的技術(shù)人員和施工人員,對施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面認(rèn)真的會(huì)審,充分理解設(shè)計(jì)意圖,并對各部尺寸和材料規(guī)格進(jìn)行核對,對其中有疑問的地方,通過與設(shè)計(jì)單位交底和答定設(shè)計(jì)變更文件,把問題解決在制作施工前。由公司技術(shù)質(zhì)量科組織有關(guān)技術(shù)人員配合生產(chǎn)車間進(jìn)行施工文字技術(shù)交底。內(nèi)容:工程概況;施工圖和設(shè)計(jì)變更;

(B)主要構(gòu)件的幾何尺寸;材料規(guī)格,毛料長度;鋼結(jié)構(gòu)國家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)總說明;安全交底。

(B)材料:按照設(shè)計(jì)圖紙采購所需鋼材、焊條及其他一些材料。要求采購人員嚴(yán)格把關(guān),對所購鋼材嚴(yán)格控制表面質(zhì)量,所進(jìn)鋼材一律必須有出廠材質(zhì)證明書(符合設(shè)計(jì)的要求),并請監(jiān)理驗(yàn)料、取樣做二次復(fù)驗(yàn),待復(fù)驗(yàn)合格后,方可使用鋼材,以保證工程的鋼材質(zhì)量。焊條、焊絲、焊劑須符合GB5117-85、GB5118-85、GB/T14958、GB/T14958、及GB1300-77等規(guī)范的規(guī)定。安裝螺栓、涂裝材料均必須有出廠合格證,做好資料保管,存檔備查。

4)放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所給幾何尺寸,將鋼柱、梁整體進(jìn)行1:1大樣放樣,放樣工作由生產(chǎn)車間有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的班長擔(dān)任,車間技術(shù)負(fù)責(zé)人員,依據(jù)圖紙要求進(jìn)行監(jiān)樣。放樣所用的計(jì)量器具,必須具有計(jì)量站檢驗(yàn)合格證。大樣人員和監(jiān)樣人員必須對所放大樣進(jìn)行自檢,合格后,由技術(shù)質(zhì)量科組織有關(guān)人員與生產(chǎn)車間放樣、監(jiān)樣人員在放樣現(xiàn)場復(fù)檢,經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后的大樣才能作為下料、成形等工藝的尺寸依據(jù)。下料必須考慮焊接收縮量。

(見表5-2)

5)下料

梁的上下翼緣板及腹板采用多頭切割機(jī)切割,下料前,必須將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、雜物等清除干凈,按圖紙各部尺寸放線,檢驗(yàn)合格后才可切割。(見表5-3)

6)施工工藝

針對該工程鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),為保證工程質(zhì)量。在制作中均需在鋼平臺(tái)上制作。

(A)鋼柱節(jié)點(diǎn)的制作:

為保證鋼柱的加強(qiáng)環(huán)角度的準(zhǔn)確,需制作鋼平臺(tái)兩個(gè),對特殊角度,采用放實(shí)樣,用樣板成形工藝。(見表5-5)

(B)框梁的制作:

采用多頭氣割下料,組立機(jī)成形,埋弧自動(dòng)焊焊接,嚴(yán)格控制工序中的誤差。(見表5-4)

(C)制孔:

孔距是安裝中保證軸線尺寸的重要環(huán)節(jié),制孔工序中必須保證鋼柱上連接的鋼梁的連接板橫向孔距,鋼梁孔距必須保證軸線方向的孔距,并保證加強(qiáng)環(huán)平面第一個(gè)孔距與鋼梁平面第一個(gè)孔距一致用以保證鋼梁安裝與加強(qiáng)環(huán)在一個(gè)平面上。(見表5-6)

(D)鋼肋的制作

鋼肋應(yīng)按圖紙的要求選料,選料后先將腹桿的彎鐵加工好,再在固定胎具上成形。成形過程中,用胎具保證鋼肋交叉處的安裝孔位置的準(zhǔn)確。在制作固定胎具時(shí)應(yīng)用螺栓固定,保證現(xiàn)場的安裝精度。

(E)焊接

按照圖紙要求施焊,并嚴(yán)格按GB50205-95和JGJ81-91的規(guī)定操作及驗(yàn)收。施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況,當(dāng)不任命要求時(shí),必須修磨合格后方可施焊。

本工程對接焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí),其余為三級(jí)。對接焊縫嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定施焊,兩端設(shè)置引弧,引出板材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。

焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。

焊接以板的對接及翼緣連接采用自動(dòng)埋弧焊,其他焊口采用氣體保護(hù)焊。顯示接材料采用HJ431、H08MnA、H08MnzsiA、J506等。

焊縫厚度按圖紙要求施焊。

7)檢驗(yàn)

專職質(zhì)量員要隨時(shí)抽查鋼構(gòu)件的凡何尺寸(鋼合尺、直尺、彎尺)、焊縫的外觀及尺寸(焊規(guī)),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改,決不能將質(zhì)量缺陷帶到下道工序。專職質(zhì)量員要監(jiān)督超聲波探傷的檢驗(yàn)(20%的對接二級(jí)焊縫),并保證其真實(shí)性。

在各道工序施工過程中,操作人員及車間管理人員自始至終要自覺執(zhí)行自檢、互檢制度,認(rèn)真作好施工

日志,填寫檢測記錄,每道工序由班組質(zhì)檢人員與廠級(jí)質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)部門反饋,并組織人員對問題加以解決,最后由廠級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)人員對產(chǎn)品進(jìn)行等級(jí)評(píng)定。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB50205-95、GB50221-95、JGJ81-91。廠技術(shù)科負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)發(fā)有關(guān)質(zhì)量證明資料。

8)防銹涂層及編號(hào)

鋼構(gòu)件制作完畢后,需要刷防銹漆的構(gòu)件采用拋丸除銹機(jī)除銹需人工配合的部位用人工再進(jìn)行處理,除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923-88《涂裝前鋼板的銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后噴刷兩道防銹涂層。

保證防銹涂料的質(zhì)量;在構(gòu)件明顯部們印刷構(gòu)件編號(hào)。

驗(yàn)收:最后工序完畢后,由公司質(zhì)量科對加工產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)定,不合格的嚴(yán)禁出廠。

檢驗(yàn)依據(jù)為:設(shè)計(jì)圖紙要求;國家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范;有關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸與存放

1)鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝順序,按單元成套供應(yīng)。鋼結(jié)構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)按結(jié)構(gòu)質(zhì)量特點(diǎn)選擇適合的運(yùn)輸,車輛和裝卸吊車。施工人員應(yīng)按平板運(yùn)輸操作規(guī)程操作。

2)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量和長度等特點(diǎn)選好支點(diǎn)兩端伸出長度及綁扎方法,均應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)件不發(fā)生變化,不損傷涂層。

3)鋼結(jié)構(gòu)的存放應(yīng)按順序、按單元、種類、型號(hào)分區(qū)存放、應(yīng)按相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放,并用墊木分層作支點(diǎn),各層支點(diǎn)墊木應(yīng)在同一垂直線上。存放的場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件底層墊木應(yīng)有足夠的支撐自,并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。

4)裝運(yùn)和安裝時(shí)吊具應(yīng)注意不損壞結(jié)構(gòu)和涂層。

1.3測量放線

(1)測量依據(jù):建設(shè)單位所提供的施工圖紙;有勘察院給定的軸線控制點(diǎn)和水平標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。

(2)測量儀器:經(jīng)過有效檢測后的激光經(jīng)緯儀,光學(xué)經(jīng)緯儀,S3級(jí)水準(zhǔn)儀,50m、5m鋼卷尺。測量儀器應(yīng)由專業(yè)人員使用和保管,發(fā)現(xiàn)儀器出現(xiàn)影響工程質(zhì)量的誤差時(shí)應(yīng)停止使用,進(jìn)行校驗(yàn)后再用于施工。風(fēng)力超過3級(jí)時(shí)應(yīng)停止作用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。避免出現(xiàn)誤差。(見表5-7)

(3)測量放線施工:

1)校尺和尺長校正:由于本工程中鋼結(jié)構(gòu)均采用在金屬加工廠加工,運(yùn)至現(xiàn)場拼接成形的方法,為保證構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確,在施工前將金屬結(jié)構(gòu)廠和施工現(xiàn)場使用的鋼卷尺全部送市計(jì)量中心站進(jìn)行檢測和校正,以確保測量時(shí)尺寸準(zhǔn)確無誤。

另外由于本工程主體鋼結(jié)構(gòu)施工跨季節(jié)施工,溫度變化大,在測距時(shí)勢必回產(chǎn)生溫度誤差,因此對鋼尺進(jìn)行校正,校正計(jì)算式為:ΔL1=a(t-t0)L。

2)鋼結(jié)構(gòu)安裝的控制方法

(A)定位軸線控制:根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)特性,為了在組裝過程中消除累計(jì)誤差,以伸縮縫為界將裙房施工層分為三段,鋼結(jié)構(gòu)的第一個(gè)剛性單元設(shè)置在每段的居中位置,從剛性單元向四周循環(huán)放射延伸安裝,將累計(jì)誤差消除在伸縮縫和建筑物邊緣。

平面定位軸線控制采用激光經(jīng)緯儀與光學(xué)經(jīng)緯儀結(jié)合進(jìn)行測量。為保證施工期間平面定位軸線位置的準(zhǔn)確,在每段建筑物內(nèi)部建立平面控制網(wǎng)點(diǎn),在邊軸第一排模殼和疊合板中間預(yù)留15mm0×150mm方孔,激光經(jīng)緯儀采用天頂法向上引測,為消除儀器本身誤差,用水平盤做0°~360°旋轉(zhuǎn),定出中心點(diǎn)。在主題主體施工中為減少激光斑點(diǎn)發(fā)散造成的誤差,每4層重新建立平面控制網(wǎng),經(jīng)完全閉合并與現(xiàn)場總控制網(wǎng)復(fù)測,以減少累計(jì)誤差。

(B)標(biāo)高控制:上層鋼柱接柱先建立接柱層的軸線控制網(wǎng),上層鋼柱的甩頭上用水準(zhǔn)儀標(biāo)出50線,再用50線返層間標(biāo)高線。標(biāo)高的控制點(diǎn)應(yīng)固定在一永久位置,做基準(zhǔn)引導(dǎo)線,引入建筑物后進(jìn)行閉合檢測。建筑物內(nèi)部進(jìn)行標(biāo)高引導(dǎo)測量時(shí)必須由固定控制點(diǎn)引測,以減少積累誤差。

(C)鋼管柱垂直度的控制:鋼管柱預(yù)制時(shí)在柱上彈出與軸線相對應(yīng)的十字垂直線,用2臺(tái)經(jīng)緯儀呈90°垂直方向進(jìn)行測量柱垂直度,經(jīng)緯儀觀測垂直軸與鋼柱中心線同截面夾角不得大于15°。鋼柱找正可用兩根液壓頂標(biāo)支頂鋼管柱外的加強(qiáng)環(huán),校正后將鋼管柱緊固和焊接。

1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝

(1)施工段劃分及施工流向:鋼結(jié)構(gòu)的安裝以伸縮縫為界華分為3個(gè)區(qū),一區(qū)同二、三區(qū)流水施工,二區(qū)和三區(qū)則是同時(shí)安裝施工。一區(qū)以中間單元○L~○M、○17~○18軸為中心,形成剛性單元向四周循環(huán)放射安裝。二區(qū)剛性單元設(shè)于○L~○M、○9~○10軸之間,三區(qū)剛性單元設(shè)于○L~○M、○27~○28軸之間。(詳見附圖)

(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝流程圖5-3

(3)安裝方法

1)鋼管柱、鋼梁安裝流程見圖5-4

2)超長鋼柱安裝方案

鋼管柱構(gòu)造廣泛采用的有端承式和插入式,端承式的加勁肋過多,故考慮采用插入式。為了準(zhǔn)確的控制鋼管柱的軸線位置、標(biāo)高、垂直度,本工程將采用鋼支撐固定鋼管柱的基礎(chǔ)柱腳安裝方法,以及鋼柱與鋼柱上下部內(nèi)套管插入式對接連接方法。(詳見附圖5-5、5-6)

(A)鋼管柱柱腳與基礎(chǔ)承臺(tái)連接施工:

工藝流程:土建底板鋼筋綁扎→支架制作安裝→承臺(tái)中部鋼筋綁扎→安裝定位鋼管柱→檢驗(yàn)評(píng)定→綁扎承臺(tái)上部鋼筋→組對點(diǎn)焊→檢驗(yàn)、測量→焊接結(jié)束→檢驗(yàn)、測量、驗(yàn)收→澆筑基礎(chǔ)混凝土

鋼支撐架制作與固定:

鋼支撐架必須滿足下列要求:具有足夠的強(qiáng)度和剛度;制作簡單、安裝方便;定位準(zhǔn)確,能夠滿足鋼管柱安裝時(shí)的垂直度要求。

鋼支撐架下框的固定方法:把承臺(tái)底板網(wǎng)格鋼筋隔點(diǎn)相互焊接,再把網(wǎng)格筋與樁頭主筋焊接,使之形成整體;將20mm0×200mm×12mm的鋼板焊接在網(wǎng)格鋼筋上,其上固定鋼支撐架;將鋼支撐架調(diào)整好位置,焊接于鋼板上,同時(shí)在板下墊實(shí),防止受力變形。

定位板的安裝:

鋼管柱底端定位板在支撐架上按軸線定位,調(diào)整好水平、標(biāo)高后,用12mm厚鋼板半定位板縫與支撐架焊接固定。

注意事項(xiàng):鋼材采用16Mn合金鋼,質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求,手工電弧焊采用J501或J507焊條;鋼柱柱腳螺栓的軸線、標(biāo)高精度是影響安裝質(zhì)量的關(guān)鍵,要做好該部位施工前后的交接檢和復(fù)驗(yàn);承臺(tái)中支撐架范圍內(nèi)的鋼筋和柱腳螺栓與鋼支撐架相交處,采用煨彎的方法繞過,切不可在鋼支撐架上開孔。

(B)鋼管柱之間連接施工:采用內(nèi)套管插入式對接連接方法,即在每節(jié)鋼管柱的上端口管內(nèi)壁提前焊接鋼套管。吊裝上一層的鋼柱時(shí),直接將套管插入上層鋼柱的下端口內(nèi),上下鋼管柱與套管連接,首先在鋼管壁上開"月牙"形空洞與套管焊接固定,然后進(jìn)行水平縫焊接,焊接方法見第E項(xiàng)的鋼結(jié)構(gòu)焊接施工。

3)鋼梁施工

(A)鋼梁在吊裝前,應(yīng)預(yù)先檢查相鄰兩根鋼管柱上節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔距是否與鋼梁兩側(cè)螺栓孔距是否一致,上下加強(qiáng)環(huán)之間的距離是否滿

足鋼梁上下翼緣的高度,高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面的抗滑移系數(shù)是否設(shè)計(jì)要求。

(B)安裝主梁時(shí)對鋼管柱的垂直度進(jìn)行監(jiān)測,除監(jiān)測主梁兩側(cè)的鋼管柱外,還應(yīng)監(jiān)測與主梁相鄰的其他鋼管柱垂直度的變化情況,以保證鋼管柱除預(yù)留焊縫收縮值外,各項(xiàng)偏差均符合規(guī)范要求。

(C)梁的安裝應(yīng)先安下層主梁,后安裝上層主梁,待結(jié)構(gòu)形成剛性單后再進(jìn)行次梁的安裝。梁柱的安裝時(shí)須搭設(shè)必要的安裝平臺(tái)和爬梯應(yīng)有保證足夠安裝施工的作業(yè)面和安全環(huán)境。

(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工允許偏差(見表5-8、5-9、5-10)

軸線標(biāo)高的復(fù)驗(yàn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其誤差不大于國家現(xiàn)行規(guī)范GB50205-201《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第11條高層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程標(biāo)準(zhǔn)。

建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線標(biāo)高、地腳螺栓的允許偏差(