根據(jù)《副斜井井底車場(chǎng)至軌道大巷無極繩單軌運(yùn)輸平面圖》要求,在副斜井井底車場(chǎng)及軌道大巷段施工無極繩絞車硐室。為保證本項(xiàng)工作安全有序的進(jìn)行,特編制本安全技術(shù)措施。

一、施工前準(zhǔn)備工作

1、由地測(cè)科根據(jù)《副斜井井底車場(chǎng)至軌道大巷無極繩單軌運(yùn)輸平面圖二》將無極繩絞車硐室擴(kuò)刷位置標(biāo)注出來。

2、根據(jù)地測(cè)科標(biāo)定位置,施工隊(duì)將施工位置懸掛電纜、壓風(fēng)管、靜壓水管摘除放下,并用舊皮帶保護(hù)好。

3、施工隊(duì)準(zhǔn)備施工工具:風(fēng)鎬、鐵鍬、錨桿鉆機(jī)及支護(hù)材料。

二、硐室斷面及施工方法

⑴無機(jī)繩機(jī)頭硐室凈長(zhǎng)6300mm,凈深3000mm,凈高2500mm。

⑵硐室采用炮掘進(jìn)行施工,擴(kuò)刷出的煤矸人工裝進(jìn)礦車內(nèi),通過總回風(fēng)巷刮板輸送機(jī)運(yùn)輸至膠帶巷皮帶。

⑶采用YT28型高頻風(fēng)鉆,并配以φ22mm中空六角合金鋼釬桿和φ42mm“一”字型鉆頭打眼,按爆破圖、表進(jìn)行布眼。

⑷使用二級(jí)煤礦許用水膠炸藥,毫秒延期電雷管。

⑸采用正向裝藥結(jié)構(gòu),嚴(yán)格使用炮泥和水炮泥,炮泥長(zhǎng)度不小于0.5m。

⑹連線方式為串聯(lián),起爆使用SFK-500型發(fā)爆器,全斷面一次起爆。(詳見爆破圖表)。

三、支護(hù)方式

1、采用錨網(wǎng)梁索噴聯(lián)合支護(hù),錨桿采用φ20×2000mm等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿。錨桿使用一支CK2340和1支Z2388樹脂錨固劑,錨桿外露長(zhǎng)度為30~50mm,托盤為碟形托盤,規(guī)格:φ130×8mm。錨索使用Φ15.24×6300mm鋼絞線,錨索托盤為槽鋼,每根錨索使用一支CK2340和兩支Z2388樹脂錨固劑。每根錨桿錨固力不小于100kN。錨索預(yù)緊力不小于150kN。

2、金屬網(wǎng)使用φ6mm鋼筋網(wǎng),網(wǎng)片規(guī)格2000×1000mm,網(wǎng)目100×100mm,網(wǎng)片之間用14#鐵絲扭結(jié),扭結(jié)間距200mm。網(wǎng)要壓茬連接,搭接長(zhǎng)度不小于100mm,連接點(diǎn)要均勻布置,雙排連接。

3、錨梁用φ12圓鋼焊制,頂板鋼筋梁長(zhǎng)度6200mm,兩幫鋼筋梁長(zhǎng)度2500mm。

4、錨桿間距750mm,排距800mm。

5、錨索間距1600mm,排距1600m。

6、抗拉拔力要求:頂錨桿與幫錨桿均使用φ20×2000mm等強(qiáng)螺紋鋼錨桿,設(shè)計(jì)抗拔力均不小于80kN,錨索索緊力不小于150kN。

7、噴射混凝土

⑴噴漿厚度100mm,混凝土采用425號(hào)水泥;砂采用中砂作配料,顆粒粗細(xì)均勻,含泥量按重量計(jì)算不大于3%;砂子最大粒徑小于8mm;初噴砂漿厚度為30mm,其水泥:砂配比以試驗(yàn)配合比為準(zhǔn);復(fù)噴砼厚度為70mm,其水泥:砂的配比以試驗(yàn)配合比為準(zhǔn);水灰比為0.4-0.45;砼強(qiáng)度為C20。速凝劑型號(hào)為J85型,摻入量一般為水泥重量的3~5%,噴頂,噴淋水區(qū)時(shí),可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

⑵準(zhǔn)備工作

①檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

②清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物,接好風(fēng)、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴(yán)密,不能漏風(fēng),嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③噴射現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備設(shè)施必須遮掩,或暫時(shí)移動(dòng),待噴完后,必須恢復(fù)原狀,防止噴射時(shí)損壞或影響到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

④檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

⑤噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。

⑥噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

⑶噴射質(zhì)量

噴射前必須清潔巖幫,清理浮矸,噴射均勻,無裂隙,無“穿裙、赤腳”,噴漿厚度必須達(dá)到100mm。

四、施工順序及支護(hù)工藝

1、打眼→裝藥→連線→放炮→敲幫問頂→永久支護(hù)→出渣。

2、錨桿支護(hù)工藝

敲幫問頂并處理活矸、活煤→開始吊聯(lián)頂網(wǎng)→號(hào)眼、打眼→上錨固劑、安裝錨桿→上鋼梁→錨桿上托盤→緊固螺母→扭矩扳手檢查扭力矩是否合格。

3、錨索支護(hù)工藝:

準(zhǔn)備工作→號(hào)眼、打眼→上錨固劑、安裝鋼絞線→上托盤及墊片、用張拉器預(yù)緊鋼鉸線。

五、安全技術(shù)措施

1、必須采用濕式打眼,嚴(yán)禁干打眼。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,要及時(shí)用長(zhǎng)柄工具(長(zhǎng)度不低于4.0m)處理掉危巖。

3、問頂工作必須遵守下列規(guī)定:

⑴問頂工作應(yīng)由2個(gè)以上有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任,一人問頂,一人觀察頂板。問頂人員要站在安全地點(diǎn),觀察人員要站在問頂人員的斜后方,不得影響問頂人員的退路,問頂前要看好退路。

⑵問頂要從支護(hù)完整處由外向里先頂后幫依次進(jìn)行,問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

⑶問頂人員應(yīng)戴手套,用長(zhǎng)柄工具,注意防止矸石順桿而下傷人。

⑷頂幫里有大塊矸石或大面積離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后由外向里慢慢挑下,不得強(qiáng)刨?gòu)?qiáng)挖。

4、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

5、井下爆破工作必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,并持證上崗。放炮員入井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀,并嚴(yán)格執(zhí)行公司、礦制定的火藥領(lǐng)退制度,用多少、領(lǐng)多少,用不了的交回炸藥庫(kù)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)。

6、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)鳴哨”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險(xiǎn)”制度(攔線、設(shè)置警標(biāo)、站崗)。

7、嚴(yán)禁使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù),不能私自處理。

8、爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí),煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。

9、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。電雷管必須由放炮員運(yùn)送,炸藥由放炮員監(jiān)護(hù)下由他人背送,背送火藥人員行走中要注意避免接觸電纜和金屬導(dǎo)電體、嚴(yán)禁用礦車運(yùn)送火藥和雷管。

10、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

11、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

12、裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

⑴必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上配起爆藥卷,數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

⑵裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣屋。

⑶電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

⑷電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

13、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤塵,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥必須彼此密接。有水的炮眼,應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

14、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破,嚴(yán)禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。

15、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),炮眼深度可小于0.6m,但必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前,必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過1%不準(zhǔn)爆破;d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架;e、爆破時(shí),必須站好崗并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮;②炮眼深度為0.6~1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

16、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:

⑴爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

⑵在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

⑶炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、出水等征兆時(shí)。

17、爆破前,必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)。爆破前,班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作,放炮人員必須得到聯(lián)系人員的通知后才能放炮,警戒人員得不到撤崗?fù)ㄖ坏贸穽?警戒人員不得私自脫崗,警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)警戒牌、欄桿或拉繩。

18、爆破母線連接應(yīng)符合下列要求:

⑴爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

⑵爆破母線連接線、電雷管腳線連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。

⑶爆破母線應(yīng)隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。

⑷爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

⑸只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。

⑹爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不得有明線接頭。

19、井下爆破必須使用合格的發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。

20、每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查(引爆前,把兩條爆破母線用和指壓在兩個(gè)測(cè)量端子上,如測(cè)量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好,否則會(huì)出現(xiàn)啞炮,應(yīng)檢查路線排除故障,測(cè)量合格后再起爆)。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù),并進(jìn)行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

21、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),并在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)直線距離不少于100m并有掩體。曲線不得少于75m。

22、發(fā)爆器的把手或鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器,爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

23、爆破前,腳線連接工可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5s,抬頭觀察無問題后,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí),當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。

24、每次爆破后,迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散爆破工、瓦檢員和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。

25、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源摘下,扭結(jié)成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

26、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

⑴由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼。重新裝藥起爆

⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

⑷處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑸在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

27、有害氣體監(jiān)測(cè)

⑴放炮前爆破地點(diǎn)附近20m的巷道范圍內(nèi)必須灑水降塵。

⑵瓦斯員加強(qiáng)瓦斯等有害氣體檢查。

28、放炮作業(yè)必須使用放炮水幕,水幕安設(shè)在放炮地點(diǎn)回風(fēng)流方向。

29、安全科必須安排專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與管理。

30、無極繩硐室施工完成后,必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科及相關(guān)科室驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行噴漿。

未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《各工作操作規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:井下無極繩絞車司機(jī)崗位職責(zé)

1、接班時(shí)必須對(duì)設(shè)備裝置檢查一次,是否靈敏可靠,若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,處理后方可工作。

2、搞好設(shè)備衛(wèi)生和責(zé)任區(qū)衛(wèi)生。

3、發(fā)現(xiàn)超高、超寬、超載不得開車。

4、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定,必須集中精力,謹(jǐn)慎操作不準(zhǔn)擅離職守。

5、發(fā)現(xiàn)車輛掉道,不許硬拉復(fù)位。

6、運(yùn)料結(jié)束后,必須切斷電源,關(guān)緊工作閘。

7、開車時(shí)聽清信號(hào),辨別行車方向,打開制動(dòng)閘,啟動(dòng)絞車空轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)后拉緊手閘,車輛慢慢行駛,若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩大幅度跳動(dòng)松弛、咬繩、爬繩、鋼絲繩頭翹起或有異常響動(dòng),應(yīng)立即停車等待處理后再開車。

篇3:無極繩絞車司機(jī)崗位責(zé)任制

1、絞車司機(jī)必須持證上崗作業(yè)。

2、認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)知識(shí),熟練掌握無極繩絞車的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。

3、嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)輸安全管理規(guī)定,與信號(hào)工、把鉤工密切配合,做好本區(qū)段運(yùn)輸安全管理工作。

4、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、操作規(guī)程、交接班制度等有關(guān)規(guī)章制度,堅(jiān)守工作崗位、集中精力、謹(jǐn)慎操作。

5、了解本班運(yùn)輸任務(wù),熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境,完成好本班工作任務(wù)。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定,有權(quán)制止違章操作和違章作業(yè)行為。

7、巡查本崗位設(shè)備、防護(hù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,不安全不運(yùn)輸。

8、負(fù)責(zé)本班絞車及安全設(shè)施的維護(hù)和管理,配合檢修人員搞好設(shè)備的檢修。

9、負(fù)責(zé)絞車及周圍作業(yè)地點(diǎn)的文明衛(wèi)生,做到設(shè)備無浮煤、無積塵、無油漬,作業(yè)地點(diǎn)干凈整潔。

10、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫交接班記錄。