工作面設備調試安全技術措施
1604綜采工作面設備將全部到礦,為保證1604工作面安全順利安裝,將對綜采設備在地面調試,為使設備安全調試,特編制本措施。調試地點:機修廠一、調試設備及工程量表序號設備名稱型號單位數量1采煤機MG300/700-AWD1臺12液壓支架ZYG4300/16/35ZY4000/15/32架273刮板運輸機SGZ764/400部14轉載機SZZ764/200部15破碎機PLM1000部16乳化液泵BRW315/31.5套27清水泵BPW320/16M套28電站套1二、施工前的準備工作1、施工前把機修廠行車起吊場地等進行全面清掃,清除車間場地影響施工的雜物,確保綜采設備有寬松的擺放空間。2、對行車進行全面檢查檢修,特別做好起吊鉤頭、起吊繩索、鋼絲繩、電控系統、制動系統等方面的檢查,確保完好可靠,并作好記錄。3、施工前,施工人員要認真對綜采設備的業務知識學習,了解和掌握綜采設備的技術性能和特征,以便于更好的組織施工。4、敷設好各類管線及電纜,對需使用的防爆開關等設備進行試驗,確保合格后方可使用。5、準備齊全所使用的各種材料工具及備品備件,確保調試的正常進行。三、調試施工順序綜采設備計劃安裝順序:轉載機、破碎機(同時進行電氣設備列車處所有設備的安裝)→刮板輸送機→液壓支架→采煤機→完善供電、供水、通訊系統。綜采設備計劃單機調試順序:泵站→液壓支架(同時進行刮板輸送機的調試)→采煤機(同時進行轉載機、破碎機的調試)。四、設備安裝調試1、刮板運輸機(1)參加安裝調試的所有人員應事先學習熟悉運輸機的結構、工作原理、安裝程序、注意事項及安全操作規程;(2)對設備的各部件進行檢查是否完整無缺,有無損壞,如有缺損應予以修復;(3)將安裝用所有零部件運至安裝地點,按預定安裝位置排放整齊;(4)先將機頭架主體即機頭和機頭墊架安裝固定在一起,然后依次將連接板、油箱的油管、動力部連接起來;(5)將鏈條從機頭架下鏈道穿過,注意鏈條不能互相纏繞或擰勁,圓環鏈焊口方向背離中板;(6)將鏈條穿過機頭過渡槽,使過渡槽與機頭架對接,并安裝相應的啞鈴銷;(7)按類似的方法直至將中部段、機尾安裝完,其間鏈條用連接環將鏈條連接,以達到足夠的長度;(8)把鏈條分別繞過機頭、機尾鏈輪并在上鏈道將其連接,并保持較松的狀態;(9)按要求將上鏈道刮板、E型螺栓、防松螺母安裝好;(10)將下鏈倒上鏈道并安裝刮板;(11)按設備總圖將其余各零部件安裝齊全;(12)上述安裝用螺栓均需在螺紋部位涂少量的潤滑脂,以便拆卸;(13)清除鏈道外的雜物,并檢查各部分的連結件,緊固件是否緊固、可靠;(14)安裝完畢后,對各部件對接螺栓進行緊固,并檢查機頭機尾、減速箱的油脂潤滑、油位、冷卻水系統的完好情況,刮板鏈條的敷設是否扭曲,電源和電機接線腔是否正確,確認無誤后對接好機頭機尾的電機進行緊鏈,待電站安裝完好后進行單機試運轉;(15)緊鏈步驟:1)安裝好緊鏈器和阻鏈器;2)反轉點動電動機;3)目測鏈條松緊合適時,立即轉動緊鏈器上的手輪,同時切斷電動機電源,緊鏈器將閘盤制動;4)用合適的鏈條,將刮板鏈封閉;5)松開制動手輪,待刮板鏈完全停止運動后,取下阻鏈器;6)啟動輸送機機頭或機尾電動機,觀察鏈條的松緊程度是否合適,一般在鏈輪下方有兩個松弛環為宜。2、轉載機(破碎機)(1)安裝轉載機尾;(2)敷設水平段中部槽,連接好中部槽;(3)安裝破碎機;(4)安裝轉載機機頭傳動部,橋部底下根據現場需要安設木垛。(5)敷設刮板鏈;(6)安裝電纜槽及電氣系統;(7)待電站安裝完好后進行單機試運轉。3、液壓支架(1)安設好液壓泵站,對液壓支架的完好情況進行全面檢查,確保管路及油缸等部件的完好;(2)用行車吊起支架并擺放好;(3)接好管路先進行單個支架調試,最后進行全面調試。4、采煤機(1)用行車將主控箱安裝在刮板運輸機上并用道木墊實;(2)安裝左、右行走部;(3)安裝左右搖臂及電機;(4)安裝左右滾筒;(5)連接各部分之間的管線,裝好供水管、電纜、電纜卡及護板等附屬裝置;(6)配齊滾筒截齒及噴嘴;(7)向各部件注入合適的油脂,注油量達到要求位置;(8)檢查設備的安裝質量,接通電源和水源進行單機試運轉。5、電站及泵站(1)將電站及泵站在機修廠按下列順序排放好:清水泵箱-清水泵-清水泵-乳化泵箱-乳化泵-乳化泵-3#移變-2#移變-1#移變-3#組合開關-控制臺-2#組合開關-1#組合開關-照明綜保車,其他車沒有電氣設備,在井下直接安裝。(工作面電站布置圖見后面附圖);(2)此次設備調試供電由地面機修廠的高防開關上接出,通過各變壓器,再由各起動器開關引入電機。各設備之間必須保留一定的距離(400~1000mm),連接變壓器、開關、電動機及控制電纜,液壓泵、清水泵及液箱的管子都接好,把電纜、管子放平掛好;(3)變壓器、開關、電機連接好接地線和接地保護,電站各安裝一個主副接地極,主副接地極間距不小于5m;(4)泵站安裝2臺乳化泵,1個乳化液箱,Φ32的高壓管路向支架供液,Φ38的高壓管回液。2臺清水泵,1個水箱,液壓軟管Φ32管路向煤機冷卻噴霧供水。五、聯合試運轉1、確保所有設備完好并安裝擺放好。2、接通所有電纜及管路依次開機進行聯合試運轉。3、試運轉過程中發現異常或設備不運轉時,應立即停機查明原因,待處理完好后再次聯合試運轉,直到所有設備均能穩定正常地運轉。六、綜采設備完好標準1、刮板運輸機、轉載機及破碎機(1)整機安裝必須達到完好標準,各零部件保證齊全無變形,金屬結構件無開焊、變形,所有緊固件齊全、牢固、符合要求;(2)聯軸器及減速箱按要求各類油脂,各接合面、油堵等無滲漏現象;(3)整機運轉平穩,無異響,機頭機尾及中間段無雜物;(4)鏈條組裝合格、松緊合適,運轉中刮板不跑斜,正反向運行無卡阻現象,接鏈環一律使用立環,嚴禁使用平環連接,并上好鎖緊銷;(5)刮板鏈及E型螺栓連接正確,刮板運輸的連接方向準確無誤;(6)溜槽的鋪設平直,搭接無誤,過渡槽連接平滑;(7)溜槽配合合適,對接時嚴禁砸、壓,使其發生變形強迫對接;(8)機頭鏈輪、舌板、分鏈器完整無損、緊固,運轉時無卡阻現象;(9)轉載機行走小車靈活,各部件緊固牢靠,液壓管路擺放整齊;(10)拉移裝置完好,管路不漏液,操縱閥動作靈活不竄液;(11)破碎機運轉正常平穩,無異響,三角帶張力合適;(12)所有電機減速箱配合緊密合適,運轉無異常,各種潤滑油型號、油量符合要求,冷卻水系統暢通,絕緣性能好,無失爆。2、液壓支架(1)提前檢修好液壓泵站,準備好Φ32mm高壓膠管及其連接件等;(2)操作閥、截止閥不漏液,動作靈活準確可靠;(3)液壓零部件齊全,膠管排列整齊、合理,管接頭、閥件密封良好,不滴液、不竄液,不能用鐵絲代替開口銷或插單腿銷,達到完好標準要求;(4)支架安裝完后要保證成一條直線,不扭頭擺尾,架內無雜物,支架中心距1.5m,支架間距不得大于200mm,并垂直于運輸機;(5)金屬結構件無開焊變形,立柱、千斤頂無變形損傷,活柱鍍層無脫落;(6)各種銷軸、螺栓齊全,安裝正確,擋圈、止退方銷開口銷齊全;(7)液壓零部件齊全,膠管排列整齊、連接無誤,管接頭、閥件密封良好,不滴液竄液,不能用鐵絲代替開口銷或插單腿銷;(8)操作閥、截止閥不漏液,動作靈活準確,性能良好,安全閥開啟壓力和關閉壓力不小于規定值;(9)支架在運輸、安裝過程中,嚴禁各種管路、閥件敞口,以保證液壓系統的清潔;(10)乳化液泵每班由專人檢修,每班有兼職人員檢查維護,添加乳化油,保證乳化液配比1.5~3%;(11)支架調試完畢后,液壓系統拆除時,首先停下液壓泵站,并對液壓系統進行卸載,確保在無壓狀態下工作。3、采煤機等電氣設備(1)煤機護板齊全,對接可靠,螺栓緊固無外露現象;(2)各種電器保護裝置齊全,整定準確,動作靈敏可靠;(3)各操作手柄、按扭和機械閉鎖裝置齊全完整,靈敏可靠;(4)各種儀器儀表和信號裝置完整無損,準確清晰;(5)開關外殼無變形、開焊、銹蝕,隔爆面符合要求,操作手柄扳動靈活,磁力啟動按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關系正確可靠;(6)開關內部配線整齊、清楚,內部導線無接頭,消弧罩零部件齊全、完整、無裂紋,保護裝置動作靈敏可靠,嚴禁甩保護不用;(7)緊固件齊全緊固無銹蝕;(8)接線整齊無毛刺,導電良好,導線絕緣無破損、老化,絕緣性能好;(9)進線嘴連接緊固并有余量,密封良好;(10)電纜懸掛整齊,松緊合適;(11)所有電器設備及接線符合防爆要求,接地系統良好;(12)所有電器設備運轉良好,無異常或不運轉現象。七、安全技術措施1、安裝組合開關及移動變電站安全技術措施(1)所有作業人員必須持證上崗,并能熟練操作設備,學徒工必須在師傅的帶領下作業。(2)通電前必須對所有纜線及開關絕緣進行測試,并保證絕緣等級達到規定要求。(3)通電前必須保證所有保護齊全靈敏可靠。(4)安裝現場必須配備滅火器材。當發生電氣火災時,必須切斷就近電源,用滅火器材滅火。(5)現場停送電必須設專人聯系,專人停送;切斷電源時必須懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌,設專人看管;并嚴格執行停送電制度。(6)操作千伏級電氣作業時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。(7)嚴禁帶電檢修或搬遷電氣設備。(8)進行127伏及以上電壓作業過程中嚴禁單獨作業。(9)安裝時不得隨意改動原設備的端子位序和標記。(10)安裝時注意保護好隔爆面。安裝完成后按照“煤礦電氣設備防爆標準”進行檢查驗收。(11)安裝完成后必須做好記錄,并由現場負責人確認簽字。2、安裝、調試乳化液泵站安全技術措施(1)所有作業人員必須持證上崗,并能熟練操作設備,學徒工必須在師傅的帶領下作業。(2)安裝泵站前,必須將泵站開關停電,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌。(3)不得隨意調整泵站出口壓力和安全閥開啟壓力。(4)乳化液泵站安裝完畢后,方可按規定進行調試、試運轉。(5)試運轉前須安排專人對試運轉乳化液泵進行安裝質量檢查驗收。(6)試運轉時除崗位操作人員和專業電鉗工處于指定位置觀察監視處、其他人員一律離開試運轉設備5m以外,嚴禁碰摸乳化液泵、開關及泵箱。(7)安裝泵站完成后開啟泵站,并做下列檢查:1)泵的聲音正常,泵體無滲油現象。2)壓力表指示正常,出口壓力正常。3)泵、電機溫度正常。4)管路暢通,過濾器無堵塞。5)泵站開啟過程中必須保證乳化液濃度符合要求。(8)試運轉起動時首先進行點動試驗2次,確保無異常現象后方可進行連續運轉,連續運轉時間不得少于30分鐘,連續運轉時應注意觀察乳化液泵站有無異常響聲、過熱、滲漏等現象。(9)試運轉時,乳化液泵、泵箱及電器開關操作嚴格按照《煤礦操作規程》中規定的程序、步驟及方法進行,嚴禁違章作業、違章指揮,操作人員必須服從命令。(10)送電、停電、試運轉、故障檢測現場必須有專人指揮,專人記錄。(11)嚴格執行停送電制度及檢修制度。(12)安裝或檢修乳化泵時,必須先卸壓再檢修乳化泵。(13)安裝、調試結束后做好記錄,并由現場負責人確認簽字。3、安裝液壓支架安全技術措施(1)所有作業人員必須持證上崗,并能熟練操作設備,學徒工必須在師傅的帶領下作業。(2)液壓支架到礦是整架到礦,所以只需檢查各管路到連接情況,有無損壞情況,管路端口是否有堵塞等,各銷子等完好情況,如果有損壞的及時更換新零配件。(3)其他零部件人工安裝。(4)安裝液壓元件時,必須將乳化液泵停機閉鎖,并設專人看護開關。(5)安裝液壓元件時,只準在無壓狀態下進行,安裝時嚴禁將液口對準人員。(6)安裝各類千斤頂時,必須使用規格相符的銷軸進行連接,并安裝封口銷。(7)所有密封圈、U型卡使用規格必須符合規定。(8)使用行車必須遵守行車使用規定。(9)每臺支架都必須做專項記錄,并由現場負責人驗收確認合格后簽字。4、“三機”、采煤機安裝安全技術措施:(1)刮板機安裝1)刮板機的安裝順序為:裝刮板輸送機機頭→裝過渡槽→鋪設底鏈、安裝刮板輸送機中間部分(中間槽、采煤機行走銷軌、電纜槽、擋煤板)→安裝機尾(采煤機安裝完后)→預緊刮板鏈。2)按安裝工序、編號依次有序的裝運。3)按照端頭主架、刮板機頭二者的銜接位置,將機頭架、過渡槽等依次安裝起來。4)刮板機頭各部件用8噸叉車運到組裝位置,按照順序排列好,通過龍門吊對接組裝,然后整體放到平板車上并捆綁好運到調試場地。5)用叉車將刮板機中間槽運到安裝位置后按照順序排列好,然后采用人工聯結的方法將所有中間槽聯結起來。每裝好1節溜槽必須及時將啞鈴銷同步安裝到位。6)安裝時從機頭過渡槽底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩Φ18.5×80米。將刮板鏈由機頭開始依次穿過機頭架、機頭過渡槽的底鏈道,使其裸露在過渡槽的底鏈道之外,再安裝刮板。安裝完畢后必須確保鋼絲繩的兩頭裸露在首、末兩節溜槽的底鏈道之外。7)輸送機各鏈段左右對應,鏈條必須嚴格按出廠配對的鏈段安裝在溜槽上,確保刮板面對正確方向;每安裝一節輸送機槽都必須將拉底鏈需用的鋼絲繩穿好。8)刮板機中間部分安裝前將液壓支架的推移千斤收到最小,支架升到2.5m高。9)在安裝溜槽時按設計要求,每隔10節普通中部槽安裝1節開天窗的特殊槽。10)在安裝過程中,要調整好位置,使溜子平直。11)安裝銷、排軌→冷卻水管→負荷電纜、開關及電路控制系統。2、轉載機安裝(1)膠帶機自移機尾安裝:按照轉載機安裝中線使用龍門吊將膠帶機自移機尾安裝好,安裝將膠帶機自移機尾油缸保護好。在膠帶機自移機尾側鋪設一個木垛,用倒鏈將轉載機機頭直接置于木垛上,置于膠帶機自移機尾上方,上好銷子、卡環。(2)轉載機的安裝1)安裝順序:轉載機機尾→轉載機中間部分、破碎機及轉載機橋身段→膠帶機自移機尾→轉載機機頭部分?2)首先將刮板機機頭部和轉載機機尾架及卸料槽組裝,然后將轉載機底刮板鏈從機尾架穿過,再搭接在機尾鏈輪上。3)從卸料槽向前逐段鋪設水平段中部槽、推移槽,每裝好1節溜槽必須及時將啞鈴銷同步安裝到位,每安裝一節轉載槽都必須將拉底鏈需用的鋼絲繩穿好。并將鏈條穿過各封底下槽。4)鏈環必須成對連接,嚴禁調換各部位的螺栓、銷子,且各部必須緊固,刮板安裝方向必須正確,聯環接頭必須緊固,鏈條嚴禁交叉。與破碎機配套時,應按要求先將破碎機的主體部分安裝到位,然后將轉載機中部槽與破碎機底槽相聯接。5)依次安裝破碎機、凹槽、凸槽、懸空段。在安裝懸空段的過程中,必須用木垛將其支實墊穩。對接好破碎機電機、減速器。6)轉載機的刮板鏈從機頭底鏈道入槽,與拉鏈的鋼絲繩連接好,拉出底鏈與上鏈用接鏈環正確連接。預緊刮板鏈,使其張緊力達到要求。7)將所有擋板從機尾向機頭依次安裝,并用M30螺栓及壓板固定在溜槽上,同時擰緊擋板間聯接螺栓。3、破碎機的安裝(1)安裝破碎機底座,并與轉載機機身聯接。對其狀態進行檢查。安裝破碎機主框架(破碎腔),并與底座聯接好。(2)安裝破碎機破碎軸組組件。破碎軸組錘組件各零部件應先行安裝調整好,再整體安裝到主框架上去,并按破碎煤塊高度的要求調節軸組高度。(3)安裝傳動位置。調整破碎機電動機位置,使大小皮帶輪準確對正,各對應皮帶槽在同一平面上;按要求調整摩擦離合器的摩擦副壓力及所能傳遞的力矩。?(4)安裝副框架(入料腔、出料腔)及噴霧裝置、潤滑裝置、擋簾、擋護板等。4、采煤機安裝安全技術措施:(1)刮板機中間部分安裝完后安裝采煤機。(2)采煤機各部件安裝順序為:中間控制箱→右牽引部→左牽引部→右截割部(右搖臂、右截割電機、右滾筒)→左截割部(左搖臂、左截割電機、左滾筒)→防塵冷卻系統→供電系統。(3)采煤機各部件在起吊、下放過程中,必須嚴格執行“地面起吊安全技術措施”。(4)嚴格按照順序安裝,必須執行運一件、卸一件、裝一件的原則。(5)使用吊車協助裝配左、右搖臂及左、右滾筒時,必須緩慢運行吊車。(6)對有配合要求的連接件,在裝配前必須慢慢轉動調整方向,嚴禁硬敲硬碰,以防損壞設備。(7)組裝配件時,嚴禁強行撞擊,確保組裝的正確性。(8)組裝較大物件的緊固件時,嚴禁用手探試。?5、其他注意事項:(1)安裝形狀不規則部件(例如:采煤機搖臂、滾筒,轉載機凹槽、凸槽),必須用方木墊穩、墊平,圓形部件的兩側必須墊實、墊平。(2)安裝采煤機搖臂和滾筒、轉載機橋身段、轉載機機頭時,必須邊提升邊架設木垛進行支護。每次提升高度不能大于2倍架設木垛方木的高度。(3)在安裝過程中,嚴禁用手或身體的其他部位直接接觸移動設備,必須使用長柄工具或專用工具移動設備,嚴防出現碰手、碰腳現象。6、“三機”試運行安全技術措施(1)綜放設備全部安裝好后,應進行4小時試運轉。試運轉過程中做好相關記錄;(2)起動輸送機、轉載機、破碎機,檢查機頭部、機尾部電動機的電流變化情況及兩電動機負載分配情況。(3)檢查輸送機、轉載機驅動電動機及減速器是否過熱,如在正常負載條件下出現過熱現象,應檢查原因,及時處理。(4)檢查刮板鏈條松緊程度,目測鏈條與機頭部傳動鏈輪分離處,堆積松弛鏈環達兩環以上時,則應重新張緊鏈條。7、地面調試安全技術措施(1)明確現場調試安全負責人,統一協調指揮地面調試工作。(2)由分管負責人組織電氣設備安裝作業人員,對地面安裝所有電氣設施進行全面檢查驗收,確認沒有問題后,由安全負責人下達調試命令。(3)調試過程中,現場停送電必須設專人聯系,專人停送,不得由他人代替,嚴格執行停送電制度。(4)電工在進行千伏級電氣作業時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。(5)進行127伏及以上電壓作業過程中嚴禁單獨作業。(6)單機、聯合試運轉時,除操作、監護、聯系人員外,其他人員一律離開試運轉設備5米以外。(7)調試過程中需要停電時,必須將相關設備操作隔離手把打到零位并閉鎖,懸掛“有人作業,嚴禁送電”的警示牌,并設專人看管。(8)試送電、停電、試運轉過程中,出現電氣故障檢查時,嚴禁帶電作業。(9)調試過程中,各種開關、電站嚴禁開蓋操作。(10)所有電氣調試工作必須在廠家電氣工程師的指導下進行作業。(11)調試過程中,必須做到各種設備的保護裝置齊全,嚴禁隨意甩掉各種保護裝置。8、單機試運轉、聯合試運轉安全技術措施(1)一般規定1)單機試運轉、聯合試運轉現場安全負責人為:綜采工區副區長周祥龍并且是分管綜采設備調試的負責人?，F場指揮嚴格執行《煤礦井下機電設備完好標準》及《煤礦安全規程》有關電氣要求。2)由分管副區長組織電氣設備安裝作業人員學習《電氣設備安裝安全技術措施》,《停送電制度》,《井下電氣設備完好標準》,并對電氣安裝重點工序涉及到的質量、安全、作業方法進行技術交底。3)試運轉前須安排專人對試運轉設備進行安裝質量檢查驗收,特別是對電氣設備保護整定值應再進行檢查校對。4)試運轉時,除崗位操作人員和專業電鉗工處于指定位置觀察監視處、其他人員一律離開試運轉設備5m以外,嚴禁有人跨越溜子和碰摸各傳動部位。5)試運轉起動時首先進行點動試驗數次,確保無卡阻現象方可進行連續運轉,連續運轉時間不得少于30分鐘,連續運轉時應注意觀察電流,電壓,電氣開關,機械設備有無異常響聲、過熱、滲漏等現象。6)試運轉前,綜采工區必須向礦上提交試運轉報告,經簽字同意后,方可進行試運轉。7)試運轉時,所有設備及電器開關操作嚴格按照《煤礦操作規程》中規定的程序、步驟及方法進行,嚴禁違章作業、違章指揮。8)試送電,停送電、單機試運轉、聯合試運轉、故障檢測現場必須有專人指揮,專人記錄。(2)單機試運轉1)操作人員必須服從命令,嚴格執行停送電制度及檢修制度。2)調整機頭、機尾電機開關,要求機頭、機尾遠控延時起動,延時不小于0.5秒,不大于3秒。3)觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常,機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運轉記錄。4)供電系統正常后,試驗電站開關各種功能是否完好,試送電,檢測電站、開關動作性能不少于三次,要求保護性能靈敏可靠。5)電站開關正常后,可進行單機試運行,并檢測空載電流,同時點動數次,確保無阻卡現象,可連續運轉。6)單機試運轉不少于4小時,確認無問題后,可進行聯合試運轉,按生產規定的起動,停機程序進行。7)單機試運轉時,必須在距離設備15米外的地方設置4名警戒,禁止人員靠近試運轉設備(不包括觀察設備運轉情況人員及專職操作人員)。警戒人員必須由專人擔任,在設備試運轉結束之前不得擅自離開。(3)聯合試運轉1)單機試運轉均正常以后方可進行聯合試運轉,聯合試運轉時須按作業規程中規定的起動和停車程序進行,起動順序為:破碎機、轉載機、刮板輸送機、采煤機。起動后要空載運行4小時,每半小時記錄一次電流、電壓、壓力、溫度等參數并設專職電鉗工巡視,一切正常后即可結束。2)停送電須專人聯系,不得打電話或他人傳達,停送電實行監護制度。3)電工在進行千伏級電氣作業時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。4)進行127伏及以上電壓作業過程中嚴禁單獨作業。5)刮板鏈預緊,電氣設備測試檢修情況下,需要停電的,必須將操作隔離手把打到零位,上好閉鎖,掛"有人作業,禁止合閘"警示牌或設專人看管。6)試送電、停送電、試運轉出現電氣故障在檢修測試過程中,嚴禁帶電作業,特別是各種開關,電站不準開蓋操作,嚴格執行監護制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。7)保護整定報礦機電部審查。8)值班電工必須嚴格執行以上措施,并且不得隨意甩掉各種保護裝置。9、地面調試、安裝設備安全技術措施(1)吊車、行車司機作業前必須對吊車及行車進行全面檢查,符合運行條件后方可開車作業。(2)進入設備裝卸地點的所有人員必須戴安全帽。起吊綜采設備的專用工具必須進行嚴格質量檢查、驗收,不合格的工具嚴禁使用。(3)每次起吊設備前必須由當班班長對起吊器具進行全面檢查,不合格(如不完好的倒鏈及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環、大鏈等)嚴禁使用,必須當班淘汰收掉。設備起吊前必須先試吊,試吊高度到100mm時停止起吊,檢查所有起吊用具,確認安全無誤后方可繼續起吊。起吊設備過程中設備下方及周圍5米內嚴禁有人員作業、逗留或行走。(4)起吊鋼絲繩必須按設計選用,起吊繩扣直徑不小于24.5mm。(5)起吊設備鋼絲繩的破斷拉力必須達到被吊物件重量的6倍。倒鏈起吊能力必須大于設備重量的1.5倍,吊具的提升能力必須與起吊物的重量相匹配;嚴禁超載起吊。起吊拉移設備時,嚴禁將鋼絲繩拴在推移千斤頂上。(6)起吊的具體過程:指揮人檢查起吊用具—拴好調向繩—掛好鉤頭后由指揮人示警預緊繩—警戒人員檢查作業范圍—警戒人向指揮者發出起吊信號——指揮者下達起吊命令(7)起吊重物時,必須有專人指揮,嚴禁多人指揮。指揮起吊作業的信號要統一、明確,(8)信號要準確。一聲:設置警戒;二聲:撤離人員;三聲:準備起吊;然后起吊工與吊車司機配合默契,開始起吊。(9)所有工作人員站在安全位置,嚴禁任何人在起吊物下行走、站立或作業。設備在起吊、安裝過程中,對易損部位要妥善保護以防損壞。(10)安裝過程中,要專人觀察吊索、起吊物及起吊架等安全情況,發現隱患,必須立即停止作業,進行處理。起吊不合格的用具(如不完好的倒鏈及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環、大鏈等)必須當班淘汰,嚴禁再次使用。(11)起吊、下放設備時必須緩慢開動行車、吊車。組裝較大物件的緊固件時,嚴禁用手探試。(12)地面起吊、裝卸、運輸設備時,所有崗位操作人員必須持證上崗。(13)吊車司機必須精力集中,服從指揮。(14)夜間作業時,作業地點照明必須充足,否則不準作業。10、地面卸車安全技術措施(1)裝載設備的車輛到達指定的卸車地點時,所有作業人員必須先撤離到安全地點,待車輛停穩后,方可卸車。(2)卸車人員上車時車輛不得開動。(3)卸車人員摘、掛鉤時吊臂及裝載設備的車輛必須停止運動。(4)卸車人員摘、掛鉤時應避開吊臂及起吊重物的下方。(5)卸車人員掛鉤完畢后,除了留一名人員在車上觀察起吊狀況、指揮設備起吊外,其余卸車人員必須離開裝載設備的車輛。指揮設備起吊人員必須待在遠離被起吊設備且不影響觀察起吊狀況、指揮設備起吊的地方。(6)被起吊的設備落地停穩后卸車人員方可進行摘鉤。(7)必須指派有經驗、反映敏捷的職工擔任卸車人員。(8)夜間作業時,作業地點照明必須充足,否則不準作業。(9)卸車時,必須有專人指揮,信號要準確可靠,所有工作人員站在安全位置,嚴禁有人在起吊物下行走,站立或作業。11、地面起吊安全技術措施(1)進入設備裝卸地點的所有人員必須戴安全帽。起吊綜采設備的專用工具必須進行嚴格質量檢查、驗收,不合格的工具嚴禁使用。(2)每次起吊設備前必須由當班班長對起吊器具進行全面檢查,不合格(如不完好的倒鏈及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環、大鏈等)嚴禁使用,必須當班淘汰回收。設備起吊前必須先試吊,試吊高度到100mm時停止起吊,檢查所有起吊用具,確認安全無誤后方可繼續起吊。起吊設備過程中設備下方及周圍5米內嚴禁有人員作業、逗留或行走。(3)起吊鋼絲繩必須按設計選用,起吊繩扣直徑不小于24.5mm。(4)起吊設備鋼絲繩的破斷拉力必須達到被吊物件重量的6倍。倒鏈起吊能力必須大于設備的1.5倍,嚴禁超載起吊。(5)起吊重物時,必須有專人指揮,信號要準確可靠,所有工作人員站在安全位置,嚴禁任何人在起吊物下行走、站立或作業。(6)設備在起吊、安裝過程中,對易損部位要妥善保護以防損壞。(7)安裝過程中,要專人觀察吊索、起吊物及起吊架等安全情況,發現隱患,必須立即停止作業,進行處理。起吊不合格的用具(如不完好的倒鏈及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環、大鏈等)必須當班淘汰,嚴禁再次使用。(8)吊車司機必須精力集中,服從指揮,并持證上崗。(9)夜間作業時,作業地點照明必須充足,否則不準作業。(10)起吊、下放設備時必須緩慢開動天車、吊車。組裝較大物件的緊固件時,嚴禁用手探試。12、叉車使用安全技術措施(1)叉車司機必須精力集中,服從指揮,并持證上崗。(2)叉車司機在裝、卸、運輸設備過程中必須認真觀察作業場所周圍人員作業情況及設備碼放情況,發現有人作業時必須及時停車并發出信號,只有在作業人員離開作業場所到達安全地點后方可繼續工作。(3)所有作業人員因避開叉車裝、卸、運輸設備的作業地點,不得從叉車運行線路的前方或后方穿行。(4)叉車在裝、卸設備時,必須緩慢操作。(5)叉車在裝、卸設備時,必須有專人指揮,信號要準確可靠,所有工作人員站在安全位置。13、綜采設備地面拆除安全技術措施主要危險源:拆除前未對設備編號;小件未分類裝箱,沒有標記清楚;設備拆除未按規定順序操作;設備起吊未嚴格執行本措施中“起吊安全技術措施”;設備裝車不符合相關規定;人工集體配合作業時(抬運設備、管路等),步調不一致,人員精力不集中。1、準備工作(1)拆除前按先后順序對設備編號,并標明大件設備的裝車、運輸方向。(2)備用一定數量的工具箱、小麻袋,對解體設備零部件分類裝箱,清點管理,并標明所裝設備零部件數量及型號,班班交接,并及時交回綜采設備庫以防丟失。(3)設備地面拆除采用平行作業的方式進行。地面安裝期間形成的臨時供液、供水和供電系統全部拆除。(4)設備拆除順序:電氣設備→轉載機、破碎機→采煤機→泵站→支架→刮板輸送機。(5)移動變電站、組合開關、乳化泵站、噴霧泵站,只拆除附屬連接裝置,連接電纜及液管。(6)設備拆除必須在廠家工程師的指導下進行。2、支架拆除的安全技術措施(1)拆除順序:支架供電、供液系統及控制系統→端頭支架→排頭支架→中間支架→排頭支架。(2)液壓支架均為整架起吊,起吊時,必須將液壓支架降到最小支護高度、頂梁水平。拆除液壓管路前,必須對其進行卸壓作業。(3)支架拆除方法:用起吊設備將支架整架起吊至指定地點,通過支架搬運車運至井下安裝。在支架落地前,通過拴在支架上的麻繩預先將支架方向調正。(4)支架供液、供水及控制系統各種管線、閥拆除后,必須設專人分類裝箱保管,清點驗收。(5)拆卸時,對設備各種管線、閥組不得進行強拆硬卸,凡損壞者,要追究其責任,嚴肅處理。(6)作業過程中,注意對管路、千斤頂的接口進行保護,使用相配套的封口蓋進行封口。(7)支架碼放前,必須把頂梁升平。(8)支架在起吊、下放、調向過程中,必須嚴格執行“地面起吊安全技術措施”。3、刮板運輸機、轉載機、破碎機的拆除的安全技術措施(1)刮板輸送機的拆除A、拆除順序:冷卻水管及電纜→刮板輸送機機尾(頭)及其傳動部→刮板輸送機刮板鏈→中部槽和電纜槽→拆運機頭過渡槽。B、拆除方法(a)先將刮板輸送機水管、纜線拆除后,再依次拆除連接啞鈴銷、定位銷、刮板輸送機框架。(b)刮板輸送機機頭各部件用8t叉車運到設備庫,按照順序排列好。(c)拆除時,先將刮板鏈上鏈拆開,通過鋼絲繩∮18.5×20m與刮板鏈連接,使用叉車將刮板鏈由機頭開始拉出底鏈道。(d)鏈條拆除后,必須嚴格按出廠配對的鏈段裝箱,框架和溜槽拆除機頭向機尾逐節進行。嚴禁調換各部位的螺栓、銷子。(e)拆除刮板輸送機機頭、轉載機及轉載機橋身段時,使用叉車將溜槽運回綜采設備存放場地,碼放整齊。(2)轉載機的拆除A、拆除順序:轉載機機頭→膠帶輸送機機尾→轉載機中間部分、破碎機及轉載機橋身段→轉載機機尾B、轉載機在解體前,首先在橋身段下合適位置使用松木架設“井”字形木垛支撐橋身段,木垛間距1.0m。然后使用起吊設備起吊,將機頭、溜槽依次拆除。C、拆除轉載機刮板鏈的E型螺栓,將刮板鏈上鏈拆開,使用叉車通過鋼絲繩∮18.5×20m與刮板鏈連接,將轉載機底刮板鏈從機尾過渡槽及機尾架中板下拉出。然后將轉載機機尾過渡槽拆除,D、拆除后鏈環必須成對,嚴禁調換各部位的螺栓、銷子。拆除破碎機時,應按要求先將破碎機的主體部分解體,然后將轉載機底水平段中部槽及破碎機底槽拆除。E、依次拆除凸槽、傾斜槽、凹槽,在拆除傾斜槽的過程中,必須用木垛將其支實墊穩,然后拆除破碎機電機、減速器。(3)破碎機的拆除A、使用起吊設備吊拆除破碎機各部件。拆除破碎機底座,破碎機主軸輪錘組件。B、拆除副框架(入料腔、出料腔)及噴霧裝置、潤滑裝置、擋簾、擋護板等。(4)刮板輸送機、轉載機、破碎機各部件在起吊、下放、調向過程中,必須嚴格執行“地面起吊安全技術措施”。4、采煤機拆除的安全措施(1)拆除順序:供電系統→防塵冷卻系統→拆除液壓拉桿及液壓螺栓→左截割部(左搖臂、左滾筒)→右截割部(右搖臂、右滾筒)→右牽引箱、左牽引箱→中間控制箱(2)拆卸前首先將場地清理干凈,發現隱患,應及時處理,否則不準施工。所有的水管、油管接頭必須用塑料布包扎,以防臟物進入管內。(3)對所拆的螺帽、噴頭、管接頭及小油管、水管等小零部件必須設專人清點驗收,裝箱保管。(4)拆卸設備時,嚴禁對設備進行強拆硬卸,凡是由于操作不當導致設備損壞者,必須嚴格處理。(5)拆卸時,必須按照順序進行,拆一件,裝一件,運一件,不得隨意亂拆。(6)各部件在起吊、下放、調向過程中,必須嚴格執行“地面起吊安全技術措施”。5、電纜拆除安全技術措施(1)拆除高壓電纜前,首先將移動變電站低壓開關斷電,然后將高壓負荷開關斷電,再將設備庫高壓開關柜斷電,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌,將高壓連接器斷開,并進行驗電,放電。高壓電纜,千伏級電纜和低壓電纜全部拆掉裝箱。(2)拆除時,必須3人(專職電工)以上配合作業,拖纜人員必須統一號令,相互協調、步調一致。(3)拆除高壓電纜過程中,必須由現場施工負責人現場指揮。(4)拆除過程中,嚴禁強拆硬卸,損壞高壓電纜。(5)拆除時必須嚴格執行停送電制度。6、高壓膠管拆除的安全技術措施(1)拆除乳化液高壓膠管前,首先將乳化液泵站停止,然后將泵站開關停電閉鎖。(2)關閉乳化泵站出液截止閥及各支架總進液截止閥,進行卸壓作業。操作閥操作支架護板,看支架護板是否動作確認高壓膠管內無余壓方可進行拆除工作。(3)在拆除高壓膠管時,使用一塊廢舊膠帶壓在液壓閥或膠管接頭上,緩慢松動管路接頭,釋放閥及管路內的壓力。然后擰松螺栓,取下損壞部件,進行更換。嚴禁操作人員將頭部靠近液壓閥及膠管接頭及嚴禁帶壓作業或將液管口對人。7、設備裝車的安全技術措施(1)裝車必須由專人指揮,指揮人員要負責裝車的安全、裝車的次序、方向和數量。(2)設備裝車必須固定可靠,重心要正,誤差不超過50㎜。嚴禁超高、超重、超長、超寬、不穩固。(3)裝車時,裝車指揮人員必須站在合適位置,并且口令、手勢正確,與司機配合默契。裝好后,必須固定牢靠。(4)裝好后在運輸前,司機及跟車人員共同對緊固、捆幫情況、裝車次序、裝車數量、裝車高度和寬度進行一次全面檢查,確認安全無誤后方可開車。8、其它(1)綜采設備拆除時,現場必須由專人指揮,分工明確,責任到人。(2)拆卸前首先將場地清理干凈,發現隱患,應及時處理,否則不準施工。(3)拆卸時,必須按照順序進行,拆一件,運一件,嚴禁亂拆和無秩序工作。(4)對所拆卸的小零部件(如銷子、螺絲、螺母等),必須設專人分類裝箱或裝袋保管,清點驗收后進行移交保管。(5)拆除形狀不規則部件(采煤機搖臂、滾筒和轉載機起坡段槽),必須邊提升邊架設木垛進行支護,用方木墊穩、墊平。圓形部件的兩側必須墊實、墊平。(6)在拆除過程中,嚴禁用手或身體的其他部位直接接觸移動設備,必須使用長柄工具或專用工具移動設備,嚴防出現碰手腳或擠傷手腳現象。(7)拆除設備時,作業地點10m范圍內任何人員不得工作、逗留,以防鋼絲繩拉斷或設備墜落傷人。(8)各電纜拆除前,電工在電纜的兩端用明顯的字樣標識,標明電纜用途、規格、長度等.(9)水管、纜線采用人工搬、抬、運的方法拆除。作業時,必須號令統一,相互協調、步調一致,配合默契。(10)裝卸水管管路時,要配足人員、現場負責人統一指揮。抬水管時要前后協調一致,同抬同放,不得亂扔亂放,以防止傷人。每根水管不少于4人,每2人一組沿管路長度均勻排列,用木杠和棕繩抬運。管路離地面高度200mm,不準上肩抬運。所有作業人員必須注意腳下路線。抬放管路時,人員必須同起同落,手或胳膊應躲開管路底部,輕起輕落,以防止管路掉落發生意外事故。13、其它安全技術措施1、嚴禁人員在調試區內隨意亂走,在采煤機及三機調試時,人員行走必須從支架人行道上行走,嚴禁從溜子道行走。2、凡遇雨天,綜采工區必須提前用蓬布對所有電氣設備及各設備的電氣部份進行遮雨保護,以防電氣設備受潮。3、設備安裝、調試期間,地面各種纜線及液管必須布置整齊、美觀,不允許出現交錯纏繞的現象。4、1604綜采工作面電氣設備放到戶外場地后,綜采工區必須每班派專人看護,以防小件丟失。5.在使用行車、叉車和綜機設備試運行時,現場各作業人員必須做到:“先檢查,后工作;先排除隱患,后開工;不安全不作業”制度。6.綜采工區要保證調試區清潔衛生,每天派人對場地內的文明衛生進行清理。7.嚴格執行好《手指口述》安全確認工作。8.嚴格執行三大規程、能化公司、礦發和機電部相關規定及措施。
篇2:工作面設備調試安全技術措施
1604綜采工作面設備將全部到礦,為保證1604工作面安全順利安裝,將對綜采設備在地面調試,為使設備安全調試,特編制本措施。調試地點:機修廠一、調試設備及工程量表序號設備名稱型號單位數量1采煤機MG300/700-AWD1臺12液壓支架ZYG4300/16/35ZY4000/15/32架273刮板運輸機SGZ764/400部14轉載機SZZ764/200部15破碎機PLM1000部16乳化液泵BRW315/31.5套27清水泵BPW320/16M套28電站套1二、施工前的準備工作1、施工前把機修廠行車起吊場地等進行全面清掃,清除車間場地影響施工的雜物,確保綜采設備有寬松的擺放空間。2、對行車進行全面檢查檢修,特別做好起吊鉤頭、起吊繩索、鋼絲繩、電控系統、制動系統等方面的檢查,確保完好可靠,并作好記錄。3、施工前,施工人員要認真對綜采設備的業務知識學習,了解和掌握綜采設備的技術性能和特征,以便于更好的組織施工。4、敷設好各類管線及電纜,對需使用的防爆開關等設備進行試驗,確保合格后方可使用。5、準備齊全所使用的各種材料工具及備品備件,確保調試的正常進行。三、調試施工順序綜采設備計劃安裝順序:轉載機、破碎機(同時進行電氣設備列車處所有設備的安裝)→刮板輸送機→液壓支架→采煤機→完善供電、供水、通訊系統。綜采設備計劃單機調試順序:泵站→液壓支架(同時進行刮板輸送機的調試)→采煤機(同時進行轉載機、破碎機的調試)。四、設備安裝調試1、刮板運輸機(1)參加安裝調試的所有人員應事先學習熟悉運輸機的結構、工作原理、安裝程序、注意事項及安全操作規程;(2)對設備的各部件進行檢查是否完整無缺,有無損壞,如有缺損應予以修復;(3)將安裝用所有零部件運至安裝地點,按預定安裝位置排放整齊;(4)先將機頭架主體即機頭和機頭墊架安裝固定在一起,然后依次將連接板、油箱的油管、動力部連接起來;(5)將鏈條從機頭架下鏈道穿過,注意鏈條不能互相纏繞或擰勁,圓環鏈焊口方向背離中板;(6)將鏈條穿過機頭過渡槽,使過渡槽與機頭架對接,并安裝相應的啞鈴銷;(7)按類似的方法直至將中部段、機尾安裝完,其間鏈條用連接環將鏈條連接,以達到足夠的長度;(8)把鏈條分別繞過機頭、機尾鏈輪并在上鏈道將其連接,并保持較松的狀態;(9)按要求將上鏈道刮板、E型螺栓、防松螺母安裝好;(10)將下鏈倒上鏈道并安裝刮板;(11)按設備總圖將其余各零部件安裝齊全;(12)上述安裝用螺栓均需在螺紋部位涂少量的潤滑脂,以便拆卸;(13)清除鏈道外的雜物,并檢查各部分的連結件,緊固件是否緊固、可靠;(14)安裝完畢后,對各部件對接螺栓進行緊固,并檢查機頭機尾、減速箱的油脂潤滑、油位、冷卻水系統的完好情況,刮板鏈條的敷設是否扭曲,電源和電機接線腔是否正確,確認無誤后對接好機頭機尾的電機進行緊鏈,待電站安裝完好后進行單機試運轉;(15)緊鏈步驟:1)安裝好緊鏈器和阻鏈器;2)反轉點動電動機;3)目測鏈條松緊合適時,立即轉動緊鏈器上的手輪,同時切斷電動機電源,緊鏈器將閘盤制動;4)用合適的鏈條,將刮板鏈封閉;5)松開制動手輪,待刮板鏈完全停止運動后,取下阻鏈器;6)啟動輸送機機頭或機尾電動機,觀察鏈條的松緊程度是否合適,一般在鏈輪下方有兩個松弛環為宜。2、轉載機(破碎機)(1)安裝轉載機尾;(2)敷設水平段中部槽,連接好中部槽;(3)安裝破碎機;(4)安裝轉載機機頭傳動部,橋部底下根據現場需要安設木垛。(5)敷設刮板鏈;(6)安裝電纜槽及電氣系統;(7)待電站安裝完好后進行單機試運轉。3、液壓支架(1)安設好液壓泵站,對液壓支架的完好情況進行全面檢查,確保管路及油缸等部件的完好;(2)用行車吊起支架并擺放好;(3)接好管路先進行單個支架調試,最后進行全面調試。4、采煤機(1)用行車將主控箱安裝在刮板運輸機上并用道木墊實;(2)安裝左、右行走部;(3)安裝左右搖臂及電機;(4)安裝左右滾筒;(5)連接各部分之間的管線,裝好供水管、電纜、電纜卡及護板等附屬裝置;(6)配齊滾筒截齒及噴嘴;(7)向各部件注入合適的油脂,注油量達到要求位置;(8)檢查設備的安裝質量,接通電源和水源進行單機試運轉。5、電站及泵站(1)將電站及泵站在機修廠按下列順序排放好:清水泵箱-清水泵-清水泵-乳化泵箱-乳化泵-乳化泵-3#移變-2#移變-1#移變-3#組合開關-控制臺-2#組合開關-1#組合開關-照明綜保車,其他車沒有電氣設備,在井下直接安裝。(工作面電站布置圖見后面附圖);(2)此次設備調試供電由地面機修廠的高防開關上接出,通過各變壓器,再由各起動器開關引入電機。各設備之間必須保留一定的距離(400~1000mm),連接變壓器、開關、電動機及控制電纜,液壓泵、清水泵及液箱的管子都接好,把電纜、管子放平掛好;(3)變壓器、開關、電機連接好接地線和接地保護,電站各安裝一個主副接地極,主副接地極間距不小于5m;(4)泵站安裝2臺乳化泵,1個乳化液箱,Φ32的高壓管路向支架供液,Φ38的高壓管回液。2臺清水泵,1個水箱,液壓軟管Φ32管路向煤機冷卻噴霧供水。五、聯合試運轉1、確保所有設備完好并安裝擺放好。2、接通所有電纜及管路依次開機進行聯合試運轉。3、試運轉過程中發現異?；蛟O備不運轉時,應立即停機查明原因,待處理完好后再次聯合試運轉,直到所有設備均能穩定正常地運轉。六、綜采設備完好標準1、刮板運輸機、轉載機及破碎機(1)整機安裝必須達到完好標準,各零部件保證齊全無變形,金屬結構件無開焊、變形,所有緊固件齊全、牢固、符合要求;(2)聯軸器及減速箱按要求各類油脂,各接合面、油堵等無滲漏現象;(3)整機運轉平穩,無異響,機頭機尾及中間段無雜物;(4)鏈條組裝合格、松緊合適,運轉中刮板不跑斜,正反向運行無卡阻現象,接鏈環一律使用立環,嚴禁使用平環連接,并上好鎖緊銷;(5)刮板鏈及E型螺栓連接正確,刮板運輸的連接方向準確無誤;(6)溜槽的鋪設平直,搭接無誤,過渡槽連接平滑;(7)溜槽配合合適,對接時嚴禁砸、壓,使其發生變形強迫對接;(8)機頭鏈輪、舌板、分鏈器完整無損、緊固,運轉時無卡阻現象;(9)轉載機行走小車靈活,各部件緊固牢靠,液壓管路擺放整齊;(10)拉移裝置完好,管路不漏液,操縱閥動作靈活不竄液;(11)破碎機運轉正常平穩,無異響,三角帶張力合適;(12)所有電機減速箱配合緊密合適,運轉無異常,各種潤滑油型號、油量符合要求,冷卻水系統暢通,絕緣性能好,無失爆。2、液壓支架(1)提前檢修好液壓泵站,準備好Φ32mm高壓膠管及其連接件等;(2)操作閥、截止閥不漏液,動作靈活準確可靠;(3)液壓零部件齊全,膠管排列整齊、合理,管接頭、閥件密封良好,不滴液、不竄液,不能用鐵絲代替開口銷或插單腿銷,達到完好標準要求;(4)支架安裝完后要保證成一條直線,不扭頭擺尾,架內無雜物,支架中心距1.5m,支架間距不得大于200mm,并垂直于運輸機;(5)金屬結構件無開焊變形,立柱、千斤頂無變形損傷,活柱鍍層無脫落;(6)各種銷軸、螺栓齊全,安裝正確,擋圈、止退方銷開口銷齊全;(7)液壓零部件齊全,膠管排列整齊、連接無誤,管接頭、閥件密封良好,不滴液竄液,不能用鐵絲代替開口銷或插單腿銷;(8)操作閥、截止閥不漏液,動作靈活準確,性能良好,安全閥開啟壓力和關閉壓力不小于規定值;(9)支架在運輸、安裝過程中,嚴禁各種管路、閥件敞口,以保證液壓系統的清潔;(10)乳化液泵每班由專人檢修,每班有兼職人員檢查維護,添加乳化油,保證乳化液配比1.5~3%;(11)支架調試完畢后,液壓系統拆除時,首先停下液壓泵站,并對液壓系統進行卸載,確保在無壓狀態下工作。3、采煤機等電氣設備(1)煤機護板齊全,對接可靠,螺栓緊固無外露現象;(2)各種電器保護裝置齊全,整定準確,動作靈敏可靠;(3)各操作手柄、按扭和機械閉鎖裝置齊全完整,靈敏可靠;(4)各種儀器儀表和信號裝置完整無損,準確清晰;(5)開關外殼無變形、開焊、銹蝕,隔爆面符合要求,操作手柄扳動靈活,磁力啟動按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關系正確可靠;(6)開關內部配線整齊、清楚,內部導線無接頭,消弧罩零部件齊全、完整、無裂紋,保護裝置動作靈敏可靠,嚴禁甩保護不用;(7)緊固件齊全緊固無銹蝕;(8)接線整齊無毛刺,導電良好,導線絕緣無破損、老化,絕緣性能好;(9)進線嘴連接緊固并有余量,密封良好;(10)電纜懸掛整齊,松緊合適;(11)所有電器設備及接線符合防爆要求,接地系統良好;(12)所有電器設備運轉良好,無異常或不運轉現象。七、安全技術措施1、安裝組合開關及移動變電站安全技術措施(1)所有作業人員必須持證上崗,并能熟練操作設備,學徒工必須在師傅的帶領下作業。(2)通電前必須對所有纜線及開關絕緣進行測試,并保證絕緣等級達到規定要求。(3)通電前必須保證所有保護齊全靈敏可靠。(4)安裝現場必須配備滅火器材。當發生電氣火災時,必須切斷就近電源,用滅火器材滅火。(5)現場停送電必須設專人聯系,專人停送;切斷電源時必須懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌,設專人看管;并嚴格執行停送電制度。(6)操作千伏級電氣作業時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。(7)嚴禁帶電檢修或搬遷電氣設備。(8)進行127伏及以上電壓作業過程中嚴禁單獨作業。(9)安裝時不得隨意改動原設備的端子位序和標記。(10)安裝時注意保護好隔爆面。安裝完成后按照“煤礦電氣設備防爆標準”進行檢查驗收。(11)安裝完成后必須做好記錄,并由現場負責人確認簽字。2、安裝、調試乳化液泵站安全技術措施(1)所有作業人員必須持證上崗,并能熟練操作設備,學徒工必須在師傅的帶領下作業。(2)安裝泵站前,必須將泵站開關停電,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌。(3)不得隨意調整泵站出口壓力和安全閥開啟壓力。(4)乳化液泵站安裝完畢后,方可按規定進行調試、試運轉。(5)試運轉前須安排專人對試運轉乳化液泵進行安裝質量檢查驗收。(6)試運轉時除崗位操作人員和專業電鉗工處于指定位置觀察監視處、其他人員一律離開試運轉設備5m以外,嚴禁碰摸乳化液泵、開關及泵箱。(7)安裝泵站完成后開啟泵站,并做下列檢查:1)泵的聲音正常,泵體無滲油現象。2)壓力表指示正常,出口壓力正常。3)泵、電機溫度正常。4)管路暢通,過濾器無堵塞。5)泵站開啟過程中必須保證乳化液濃度符合要求。(8)試運轉起動時首先進行點動試驗2次,確保無異?，F象后方可進行連續運轉,連續運轉時間不得少于30分鐘,連續運轉時應注意觀察乳化液泵站有無異常響聲、過熱、滲漏等現象。(9)試運轉時,乳化液泵、泵箱及電器開關操作嚴格按照《煤礦操作規程》中規定的程序、步驟及方法進行,嚴禁違章作業、違章指揮,操作人員必須服從命令。(10)送電、停電、試運轉、故障檢測現場必須有專人指揮,專人記錄。(11)嚴格執行停送電制度及檢修制度。(12)安裝或檢修乳化泵時,必須先卸壓再檢修乳化泵。(13)安裝、調試結束后做好記錄,并由現場負責人確認簽字。3、安裝液壓支架安全技術措施(1)所有作業人員必須持證上崗,并能熟練操作設備,學徒工必須在師傅的帶領下作業。(2)液壓支架到礦是整架到礦,所以只需檢查各管路到連接情況,有無損壞情況,管路端口是否有堵塞等,各銷子等完好情況,如果有損壞的及時更換新零配件。(3)其他零部件人工安裝。(4)安裝液壓元件時,必須將乳化液泵停機閉鎖,并設專人看護開關。(5)安裝液壓元件時,只準在無壓狀態下進行,安裝時嚴禁將液口對準人員。(6)安裝各類千斤頂時,必須使用規格相符的銷軸進行連接,并安裝封口銷。(7)所有密封圈、U型卡使用規格必須符合規定。(8)使用行車必須遵守行車使用規定。(9)每臺支架都必須做專項記錄,并由現場負責人驗收確認合格后簽字。4、“三機”、采煤機安裝安全技術措施:(1)刮板機安裝1)刮板機的安裝順序為:裝刮板輸送機機頭→裝過渡槽→鋪設底鏈、安裝刮板輸送機中間部分(中間槽、采煤機行走銷軌、電纜槽、擋煤板)→安裝機尾(采煤機安裝完后)→預緊刮板鏈。2)按安裝工序、編號依次有序的裝運。3)按照端頭主架、刮板機頭二者的銜接位置,將機頭架、過渡槽等依次安裝起來。4)刮板機頭各部件用8噸叉車運到組裝位置,按照順序排列好,通過龍門吊對接組裝,然后整體放到平板車上并捆綁好運到調試場地。5)用叉車將刮板機中間槽運到安裝位置后按照順序排列好,然后采用人工聯結的方法將所有中間槽聯結起來。每裝好1節溜槽必須及時將啞鈴銷同步安裝到位。6)安裝時從機頭過渡槽底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩Φ18.5×80米。將刮板鏈由機頭開始依次穿過機頭架、機頭過渡槽的底鏈道,使其裸露在過渡槽的底鏈道之外,再安裝刮板。安裝完畢后必須確保鋼絲繩的兩頭裸露在首、末兩節溜槽的底鏈道之外。7)輸送機各鏈段左右對應,鏈條必須嚴格按出廠配對的鏈段安裝在溜槽上,確保刮板面對正確方向;每安裝一節輸送機槽都必須將拉底鏈需用的鋼絲繩穿好。8)刮板機中間部分安裝前將液壓支架的推移千斤收到最小,支架升到2.5m高。9)在安裝溜槽時按設計要求,每隔10節普通中部槽安裝1節開天窗的特殊槽。10)在安裝過程中,要調整好位置,使溜子平直。11)安裝銷、排軌→冷卻水管→負荷電纜、開關及電路控制系統。2、轉載機安裝(1)膠帶機自移機尾安裝:按照轉載機安裝中線使用龍門吊將膠帶機自移機尾安裝好,安裝將膠帶機自移機尾油缸保護好。在膠帶機自移機尾側鋪設一個木垛,用倒鏈將轉載機機頭直接置于木垛上,置于膠帶機自移機尾上方,上好銷子、卡環。(2)轉載機的安裝1)安裝順序:轉載機機尾→轉載機中間部分、破碎機及轉載機橋身段→膠帶機自移機尾→轉載機機頭部分?2)首先將刮板機機頭部和轉載機機尾架及卸料槽組裝,然后將轉載機底刮板鏈從機尾架穿過,再搭接在機尾鏈輪上。3)從卸料槽向前逐段鋪設水平段中部槽、推移槽,每裝好1節溜槽必須及時將啞鈴銷同步安裝到位,每安裝一節轉載槽都必須將拉底鏈需用的鋼絲繩穿好。并將鏈條穿過各封底下槽。4)鏈環必須成對連接,嚴禁調換各部位的螺栓、銷子,且各部必須緊固,刮板安裝方向必須正確,聯環接頭必須緊固,鏈條嚴禁交叉。與破碎機配套時,應按要求先將破碎機的主體部分安裝到位,然后將轉載機中部槽與破碎機底槽相聯接。5)依次安裝破碎機、凹槽、凸槽、懸空段。在安裝懸空段的過程中,必須用木垛將其支實墊穩。對接好破碎機電機、減速器。6)轉載機的刮板鏈從機頭底鏈道入槽,與拉鏈的鋼絲繩連接好,拉出底鏈與上鏈用接鏈環正確連接。預緊刮板鏈,使其張緊力達到要求。7)將所有擋板從機尾向機頭依次安裝,并用M30螺栓及壓板固定在溜槽上,同時擰緊擋板間聯接螺栓。3、破碎機的安裝(1)安裝破碎機底座,并與轉載機機身聯接。對其狀態進行檢查。安裝破碎機主框架(破碎腔),并與底座聯接好。(2)安裝破碎機破碎軸組組件。破碎軸組錘組件各零部件應先行安裝調整好,再整體安裝到主框架上去,并按破碎煤塊高度的要求調節軸組高度。(3)安裝傳動位置。調整破碎機電動機位置,使大小皮帶輪準確對正,各對應皮帶槽在同一平面上;按要求調整摩擦離合器的摩擦副壓力及所能傳遞的力矩。?(4)安裝副框架(入料腔、出料腔)及噴霧裝置、潤滑裝置、擋簾、擋護板等。4、采煤機安裝安全技術措施:(1)刮板機中間部分安裝完后安裝采煤機。(2)采煤機各部件安裝順序為:中間控制箱→右牽引部→左牽引部→右截割部(右搖臂、右截割電機、右滾筒)→左截割部(左搖臂、左截割電機、左滾筒)→防塵冷卻系統→供電系統。(3)采煤機各部件在起吊、下放過程中,必須嚴格執行“地面起吊安全技術措施”。(4)嚴格按照順序安裝,必須執行運一件、卸一件、裝一件的原則。(5)使用吊車協助裝配左、右搖臂及左、右滾筒時,必須緩慢運行吊車。(6)對有配合要求的連接件,在裝配前必須慢慢轉動調整方向,嚴禁硬敲硬碰,以防損壞設備。(7)組裝配件時,嚴禁強行撞擊,確保組裝的正確性。(8)組裝較大物件的緊固件時,嚴禁用手探試。?5、其他注意事項:(1)安裝形狀不規則部件(例如:采煤機搖臂、滾筒,轉載機凹槽、凸槽),必須用方木墊穩、墊平,圓形部件的兩側必須墊實、墊平。(2)安裝采煤機搖臂和滾筒、轉載機橋身段、轉載機機頭時,必須邊提升邊架設木垛進行支護。每次提升高度不能大于2倍架設木垛方木的高度。(3)在安裝過程中,嚴禁用手或身體的其他部位直接接觸移動設備,必須使用長柄工具或專用工具移動設備,嚴防出現碰手、碰腳現象。6、“三機”試運行安全技術措施(1)綜放設備全部安裝好后,應進行4小時試運轉。試運轉過程中做好相關記錄;(2)起動輸送機、轉載機、破碎機,檢查機頭部、機尾部電動機的電流變化情況及兩電動機負載分配情況。(3)檢查輸送機、轉載機驅動電動機及減速器是否過熱,如在正常負載條件下出現過熱現象,應檢查原因,及時處理。(4)檢查刮板鏈條松緊程度,目測鏈條與機頭部傳動鏈輪分離處,堆積松弛鏈環達兩環以上時,則應重新張緊鏈條。7、地面調試安全技術措施(1)明確現場調試安全負責人,統一協調指揮地面調試工作。(2)由分管負責人組織電氣設備安裝作業人員,對地面安裝所有電氣設施進行全面檢查驗收,確認沒有問題后,由安全負責人下達調試命令。(3)調試過程中,現場停送電必須設專人聯系,專人停送,不得由他人代替,嚴格執行停送電制度。(4)電工在進行千伏級電氣作業時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。(5)進行127伏及以上電壓作業過程中嚴禁單獨作業。(6)單機、聯合試運轉時,除操作、監護、聯系人員外,其他人員一律離開試運轉設備5米以外。(7)調試過程中需要停電時,必須將相關設備操作隔離手把打到零位并閉鎖,懸掛“有人作業,嚴禁送電”的警示牌,并設專人看管。(8)試送電、停電、試運轉過程中,出現電氣故障檢查時,嚴禁帶電作業。(9)調試過程中,各種開關、電站嚴禁開蓋操作。(10)所有電氣調試工作必須在廠家電氣工程師的指導下進行作業。(11)調試過程中,必須做到各種設備的保護裝置齊全,嚴禁隨意甩掉各種保護裝置。8、單機試運轉、聯合試運轉安全技術措施(1)一般規定1)單機試運轉、聯合試運轉現場安全負責人為:綜采工區副區長周祥龍并且是分管綜采設備調試的負責人。現場指揮嚴格執行《煤礦井下機電設備完好標準》及《煤礦安全規程》有關電氣要求。2)由分管副區長組織電氣設備安裝作業人員學習《電氣設備安裝安全技術措施》,《停送電制度》,《井下電氣設備完好標準》,并對電氣安裝重點工序涉及到的質量、安全、作業方法進行技術交底。3)試運轉前須安排專人對試運轉設備進行安裝質量檢查驗收,特別是對電氣設備保護整定值應再進行檢查校對。4)試運轉時,除崗位操作人員和專業電鉗工處于指定位置觀察監視處、其他人員一律離開試運轉設備5m以外,嚴禁有人跨越溜子和碰摸各傳動部位。5)試運轉起動時首先進行點動試驗數次,確保無卡阻現象方可進行連續運轉,連續運轉時間不得少于30分鐘,連續運轉時應注意觀察電流,電壓,電氣開關,機械設備有無異常響聲、過熱、滲漏等現象。6)試運轉前,綜采工區必須向礦上提交試運轉報告,經簽字同意后,方可進行試運轉。7)試運轉時,所有設備及電器開關操作嚴格按照《煤礦操作規程》中規定的程序、步驟及方法進行,嚴禁違章作業、違章指揮。8)試送電,停送電、單機試運轉、聯合試運轉、故障檢測現場必須有專人指揮,專人記錄。(2)單機試運轉1)操作人員必須服從命令,嚴格執行停送電制度及檢修制度。2)調整機頭、機尾電機開關,要求機頭、機尾遠控延時起動,延時不小于0.5秒,不大于3秒。3)觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常,機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運轉記錄。4)供電系統正常后,試驗電站開關各種功能是否完好,試送電,檢測電站、開關動作性能不少于三次,要求保護性能靈敏可靠。5)電站開關正常后,可進行單機試運行,并檢測空載電流,同時點動數次,確保無阻卡現象,可連續運轉。6)單機試運轉不少于4小時,確認無問題后,可進行聯合試運轉,按生產規定的起動,停機程序進行。7)單機試運轉時,必須在距離設備15米外的地方設置4名警戒,禁止人員靠近試運轉設備(不包括觀察設備運轉情況人員及專職操作人員)。警戒人員必須由專人擔任,在設備試運轉結束之前不得擅自離開。(3)聯合試運轉1)單機試運轉均正常以后方可進行聯合試運轉,聯合試運轉時須按作業規程中規定的起動和停車程序進行,起動順序為:破碎機、轉載機、刮板輸送機、采煤機。起動后要空載運行4小時,每半小時記錄一次電流、電壓、壓力、溫度等參數并設專職電鉗工巡視,一切正常后即可結束。2)停送電須專人聯系,不得打電話或他人傳達,停送電實行監護制度。3)電工在進行千伏級電氣作業時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。4)進行127伏及以上電壓作業過程中嚴禁單獨作業。5)刮板鏈預緊,電氣設備測試檢修情況下,需要停電的,必須將操作隔離手把打到零位,上好閉鎖,掛"有人作業,禁止合閘"警示牌或設專人看管。6)試送電、停送電、試運轉出現電氣故障在檢修測試過程中,嚴禁帶電作業,特別是各種開關,電站不準開蓋操作,嚴格執行監護制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。7)保護整定報礦機電部審查。8)值班電工必須嚴格執行以上措施,并且不得隨意甩掉各種保護裝置。9、地面調試、安裝設備安全技術措施(1)吊車、行車司機作業前必須對吊車及行車進行全面檢查,符合運行條件后方可開車作業。(2)進入設備裝卸地點的所有人員必須戴安全帽。起吊綜采設備的專用工具必須進行嚴格質量檢查、驗收,不合格的工具嚴禁使用。(3)每次起吊設備前必須由當班班長對起吊器具進行全面檢查,不合格(如不完好的倒鏈及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環、大鏈等)嚴禁使用,必須當班淘汰收掉。設備起吊前必須先試吊,試吊高度到100mm時停止起吊,檢查所有起吊用具,確認安全無誤后方可繼續起吊。起吊設備過程中設備下方及周圍5米內嚴禁有人員作業、逗留或行走。(4)起吊鋼絲繩必須按設計選用,起吊繩扣直徑不小于24.5mm。(5)起吊設備鋼絲繩的破斷拉力必須達到被吊物件重量的6倍。倒鏈起吊能力必須大于設備重量的1.5倍,吊具的提升能力必須與起吊物的重量相匹配;嚴禁超載起吊。起吊拉移設備時,嚴禁將鋼絲繩拴在推移千斤頂上。(6)起吊的具體過程:指揮人檢查起吊用具—拴好調向繩—掛好鉤頭后由指揮人示警預緊繩—警戒人員檢查作業范圍—警戒人向指揮者發出起吊信號——指揮者下達起吊命令(7)起吊重物時,必須有專人指揮,嚴禁多人指揮。指揮起吊作業的信號要統一、明確,(8)信號要準確。一聲:設置警戒;二聲:撤離人員;三聲:準備起吊;然后起吊工與吊車司機配合默契,開始起吊。(9)所有工作人員站在安全位置,嚴禁任何人在起吊物下行走、站立或作業。設備在起吊、安裝過程中,對易損部位要妥善保護以防損壞。(10)安裝過程中,要專人觀察吊索、起吊物及起吊架等安全情況,發現隱患,必須立即停止作業,進行處理。起吊不合格的用具(如不完好的倒鏈及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環、大鏈等)必須當班淘汰,嚴禁再次使用。(11)起吊、下放設備時必須緩慢開動行車、吊車。組裝較大物件的緊固件時,嚴禁用手探試。(12)地面起吊、裝卸、運輸設備時,所有崗位操作人員必須持證上崗。(13)吊車司機必須精力集中,服從指揮。(14)夜間作業時,作業地點照明必須充足,否則不準作業。10、地面卸車安全技術措施(1)裝載設備的車輛到達指定的卸車地點時,所有作業人員必須先撤離到安全地點,待車輛停穩后,方可卸車。(2)卸車人員上車時車輛不得開動。(3)卸車人員摘、掛鉤時吊臂及裝載設備的車輛必須停止運動。(4)卸車人員摘、掛鉤時應避開吊臂及起吊重物的下方。(5)卸車人員掛鉤完畢后,除了留一名人員在車上觀察起吊狀況、指揮設備起吊外,其余卸車人員必須離開裝載設備的車輛。指揮設備起吊人員必須待在遠離被起吊設備且不影響觀察起吊狀況、指揮設備起吊的地方。(6)被起吊的設備落地停穩后卸車人員方可進行摘鉤。(7)必須指派有經驗、反映敏捷的職工擔任卸車人員。(8)夜間作業時,作業地點照明必須充足,否則不準作業。(9)卸車時,必須有專人指揮,信號要準確可靠,所有工作人員站在安全位置,嚴禁有人在起吊物下行走,站立或作業。11、地面起吊安全技術措施(1)進入設備裝卸地點的所有人員必須戴安全帽。起吊綜采設備的專用工具必須進行嚴格質量檢查、驗收,不合格的工具嚴禁使用。(2)每次起吊設備前必須由當班班長對起吊器具進行全面檢查,不合格(如不完好的倒鏈及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環、大鏈等)嚴禁使用,必須當班淘汰回收。設備起吊前必須先試吊,試吊高度到100mm時停止起吊,檢查所有起吊用具,確認安全無誤后方可繼續起吊。起吊設備過程中設備下方及周圍5米內嚴禁有人員作業、逗留或行走。(3)起吊鋼絲繩必須按設計選用,起吊繩扣直徑不小于24.5mm。(4)起吊設備鋼絲繩的破斷拉力必須達到被吊物件重量的6倍。倒鏈起吊能力必須大于設備的1.5倍,嚴禁超載起吊。(5)起吊重物時,必須有專人指揮,信號要準確可靠,所有工作人員站在安全位置,嚴禁任何人在起吊物下行走、站立或作業。(6)設備在起吊、安裝過程中,對易損部位要妥善保護以防損壞。(7)安裝過程中,要專人觀察吊索、起吊物及起吊架等安全情況,發現隱患,必須立即停止作業,進行處理。起吊不合格的用具(如不完好的倒鏈及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環、大鏈等)必須當班淘汰,嚴禁再次使用。(8)吊車司機必須精力集中,服從指揮,并持證上崗。(9)夜間作業時,作業地點照明必須充足,否則不準作業。(10)起吊、下放設備時必須緩慢開動天車、吊車。組裝較大物件的緊固件時,嚴禁用手探試。12、叉車使用安全技術措施(1)叉車司機必須精力集中,服從指揮,并持證上崗。(2)叉車司機在裝、卸、運輸設備過程中必須認真觀察作業場所周圍人員作業情況及設備碼放情況,發現有人作業時必須及時停車并發出信號,只有在作業人員離開作業場所到達安全地點后方可繼續工作。(3)所有作業人員因避開叉車裝、卸、運輸設備的作業地點,不得從叉車運行線路的前方或后方穿行。(4)叉車在裝、卸設備時,必須緩慢操作。(5)叉車在裝、卸設備時,必須有專人指揮,信號要準確可靠,所有工作人員站在安全位置。13、綜采設備地面拆除安全技術措施主要危險源:拆除前未對設備編號;小件未分類裝箱,沒有標記清楚;設備拆除未按規定順序操作;設備起吊未嚴格執行本措施中“起吊安全技術措施”;設備裝車不符合相關規定;人工集體配合作業時(抬運設備、管路等),步調不一致,人員精力不集中。1、準備工作(1)拆除前按先后順序對設備編號,并標明大件設備的裝車、運輸方向。(2)備用一定數量的工具箱、小麻袋,對解體設備零部件分類裝箱,清點管理,并標明所裝設備零部件數量及型號,班班交接,并及時交回綜采設備庫以防丟失。(3)設備地面拆除采用平行作業的方式進行。地面安裝期間形成的臨時供液、供水和供電系統全部拆除。(4)設備拆除順序:電氣設備→轉載機、破碎機→采煤機→泵站→支架→刮板輸送機。(5)移動變電站、組合開關、乳化泵站、噴霧泵站,只拆除附屬連接裝置,連接電纜及液管。(6)設備拆除必須在廠家工程師的指導下進行。2、支架拆除的安全技術措施(1)拆除順序:支架供電、供液系統及控制系統→端頭支架→排頭支架→中間支架→排頭支架。(2)液壓支架均為整架起吊,起吊時,必須將液壓支架降到最小支護高度、頂梁水平。拆除液壓管路前,必須對其進行卸壓作業。(3)支架拆除方法:用起吊設備將支架整架起吊至指定地點,通過支架搬運車運至井下安裝。在支架落地前,通過拴在支架上的麻繩預先將支架方向調正。(4)支架供液、供水及控制系統各種管線、閥拆除后,必須設專人分類裝箱保管,清點驗收。(5)拆卸時,對設備各種管線、閥組不得進行強拆硬卸,凡損壞者,要追究其責任,嚴肅處理。(6)作業過程中,注意對管路、千斤頂的接口進行保護,使用相配套的封口蓋進行封口。(7)支架碼放前,必須把頂梁升平。(8)支架在起吊、下放、調向過程中,必須嚴格執行“地面起吊安全技術措施”。3、刮板運輸機、轉載機、破碎機的拆除的安全技術措施(1)刮板輸送機的拆除A、拆除順序:冷卻水管及電纜→刮板輸送機機尾(頭)及其傳動部→刮板輸送機刮板鏈→中部槽和電纜槽→拆運機頭過渡槽。B、拆除方法(a)先將刮板輸送機水管、纜線拆除后,再依次拆除連接啞鈴銷、定位銷、刮板輸送機框架。(b)刮板輸送機機頭各部件用8t叉車運到設備庫,按照順序排列好。(c)拆除時,先將刮板鏈上鏈拆開,通過鋼絲繩∮18.5×20m與刮板鏈連接,使用叉車將刮板鏈由機頭開始拉出底鏈道。(d)鏈條拆除后,必須嚴格按出廠配對的鏈段裝箱,框架和溜槽拆除機頭向機尾逐節進行。嚴禁調換各部位的螺栓、銷子。(e)拆除刮板輸送機機頭、轉載機及轉載機橋身段時,使用叉車將溜槽運回綜采設備存放場地,碼放整齊。(2)轉載機的拆除A、拆除順序:轉載機機頭→膠帶輸送機機尾→轉載機中間部分、破碎機及轉載機橋身段→轉載機機尾B、轉載機在解體前,首先在橋身段下合適位置使用松木架設“井”字形木垛支撐橋身段,木垛間距1.0m。然后使用起吊設備起吊,將機頭、溜槽依次拆除。C、拆除轉載機刮板鏈的E型螺栓,將刮板鏈上鏈拆開,使用叉車通過鋼絲繩∮18.5×20m與刮板鏈連接,將轉載機底刮板鏈從機尾過渡槽及機尾架中板下拉出。然后將轉載機機尾過渡槽拆除,D、拆除后鏈環必須成對,嚴禁調換各部位的螺栓、銷子。拆除破碎機時,應按要求先將破碎機的主體部分解體,然后將轉載機底水平段中部槽及破碎機底槽拆除。E、依次拆除凸槽、傾斜槽、凹槽,在拆除傾斜槽的過程中,必須用木垛將其支實墊穩,然后拆除破碎機電機、減速器。(3)破碎機的拆除A、使用起吊設備吊拆除破碎機各部件。拆除破碎機底座,破碎機主軸輪錘組件。B、拆除副框架(入料腔、出料腔)及噴霧裝置、潤滑裝置、擋簾、擋護板等。(4)刮板輸送機、轉載機、破碎機各部件在起吊、下放、調向過程中,必須嚴格執行“地面起吊安全技術措施”。4、采煤機拆除的安全措施(1)拆除順序:供電系統→防塵冷卻系統→拆除液壓拉桿及液壓螺栓→左截割部(左搖臂、左滾筒)→右截割部(右搖臂、右滾筒)→右牽引箱、左牽引箱→中間控制箱(2)拆卸前首先將場地清理干凈,發現隱患,應及時處理,否則不準施工。所有的水管、油管接頭必須用塑料布包扎,以防臟物進入管內。(3)對所拆的螺帽、噴頭、管接頭及小油管、水管等小零部件必須設專人清點驗收,裝箱保管。(4)拆卸設備時,嚴禁對設備進行強拆硬卸,凡是由于操作不當導致設備損壞者,必須嚴格處理。(5)拆卸時,必須按照順序進行,拆一件,裝一件,運一件,不得隨意亂拆。(6)各部件在起吊、下放、調向過程中,必須嚴格執行“地面起吊安全技術措施”。5、電纜拆除安全技術措施(1)拆除高壓電纜前,首先將移動變電站低壓開關斷電,然后將高壓負荷開關斷電,再將設備庫高壓開關柜斷電,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌,將高壓連接器斷開,并進行驗電,放電。高壓電纜,千伏級電纜和低壓電纜全部拆掉裝箱。(2)拆除時,必須3人(專職電工)以上配合作業,拖纜人員必須統一號令,相互協調、步調一致。(3)拆除高壓電纜過程中,必須由現場施工負責人現場指揮。(4)拆除過程中,嚴禁強拆硬卸,損壞高壓電纜。(5)拆除時必須嚴格執行停送電制度。6、高壓膠管拆除的安全技術措施(1)拆除乳化液高壓膠管前,首先將乳化液泵站停止,然后將泵站開關停電閉鎖。(2)關閉乳化泵站出液截止閥及各支架總進液截止閥,進行卸壓作業。操作閥操作支架護板,看支架護板是否動作確認高壓膠管內無余壓方可進行拆除工作。(3)在拆除高壓膠管時,使用一塊廢舊膠帶壓在液壓閥或膠管接頭上,緩慢松動管路接頭,釋放閥及管路內的壓力。然后擰松螺栓,取下損壞部件,進行更換。嚴禁操作人員將頭部靠近液壓閥及膠管接頭及嚴禁帶壓作業或將液管口對人。7、設備裝車的安全技術措施(1)裝車必須由專人指揮,指揮人員要負責裝車的安全、裝車的次序、方向和數量。(2)設備裝車必須固定可靠,重心要正,誤差不超過50㎜。嚴禁超高、超重、超長、超寬、不穩固。(3)裝車時,裝車指揮人員必須站在合適位置,并且口令、手勢正確,與司機配合默契。裝好后,必須固定牢靠。(4)裝好后在運輸前,司機及跟車人員共同對緊固、捆幫情況、裝車次序、裝車數量、裝車高度和寬度進行一次全面檢查,確認安全無誤后方可開車。8、其它(1)綜采設備拆除時,現場必須由專人指揮,分工明確,責任到人。(2)拆卸前首先將場地清理干凈,發現隱患,應及時處理,否則不準施工。(3)拆卸時,必須按照順序進行,拆一件,運一件,嚴禁亂拆和無秩序工作。(4)對所拆卸的小零部件(如銷子、螺絲、螺母等),必須設專人分類裝箱或裝袋保管,清點驗收后進行移交保管。(5)拆除形狀不規則部件(采煤機搖臂、滾筒和轉載機起坡段槽),必須邊提升邊架設木垛進行支護,用方木墊穩、墊平。圓形部件的兩側必須墊實、墊平。(6)在拆除過程中,嚴禁用手或身體的其他部位直接接觸移動設備,必須使用長柄工具或專用工具移動設備,嚴防出現碰手腳或擠傷手腳現象。(7)拆除設備時,作業地點10m范圍內任何人員不得工作、逗留,以防鋼絲繩拉斷或設備墜落傷人。(8)各電纜拆除前,電工在電纜的兩端用明顯的字樣標識,標明電纜用途、規格、長度等.(9)水管、纜線采用人工搬、抬、運的方法拆除。作業時,必須號令統一,相互協調、步調一致,配合默契。(10)裝卸水管管路時,要配足人員、現場負責人統一指揮。抬水管時要前后協調一致,同抬同放,不得亂扔亂放,以防止傷人。每根水管不少于4人,每2人一組沿管路長度均勻排列,用木杠和棕繩抬運。管路離地面高度200mm,不準上肩抬運。所有作業人員必須注意腳下路線。抬放管路時,人員必須同起同落,手或胳膊應躲開管路底部,輕起輕落,以防止管路掉落發生意外事故。13、其它安全技術措施1、嚴禁人員在調試區內隨意亂走,在采煤機及三機調試時,人員行走必須從支架人行道上行走,嚴禁從溜子道行走。2、凡遇雨天,綜采工區必須提前用蓬布對所有電氣設備及各設備的電氣部份進行遮雨保護,以防電氣設備受潮。3、設備安裝、調試期間,地面各種纜線及液管必須布置整齊、美觀,不允許出現交錯纏繞的現象。4、1604綜采工作面電氣設備放到戶外場地后,綜采工區必須每班派專人看護,以防小件丟失。5.在使用行車、叉車和綜機設備試運行時,現場各作業人員必須做到:“先檢查,后工作;先排除隱患,后開工;不安全不作業”制度。6.綜采工區要保證調試區清潔衛生,每天派人對場地內的文明衛生進行清理。7.嚴格執行好《手指口述》安全確認工作。8.嚴格執行三大規程、能化公司、礦發和機電部相關規定及措施。
篇3:工作面設備調試安全技術措施
1604綜采工作面設備將全部到礦,為保證1604工作面安全順利安裝,將對綜采設備在地面調試,為使設備安全調試,特編制本措施。
調試地點:機修廠
一、調試設備及工程量表
序號設備名稱型號單位數量1采煤機mg300/700-awd1臺12液壓支架zyg4300/16/35
zy4000/15/32架273刮板運輸機sgz764/400部14轉載機szz764/200部15破碎機plm1000部16乳化液泵brw315/31.5套27清水泵bpw320/16m套28電站套1二、施工前的準備工作
1、施工前把機修廠行車起吊場地等進行全面清掃,清除車間場地影響施工的雜物,確保綜采設備有寬松的擺放空間。
2、對行車進行全面檢查檢修,特別做好起吊鉤頭、起吊繩索、鋼絲繩、電控系統、制動系統等方面的檢查,確保完好可靠,并作好記錄。
3、施工前,施工人員要認真對綜采設備的業務知識學習,了解和掌握綜采設備的技術性能和特征,以便于更好的組織施工。
4、敷設好各類管線及電纜,對需使用的防爆開關等設備進行試驗,確保合格后方可使用。
5、準備齊全所使用的各種材料工具及備品備件,確保調試的正常進行。
三、調試施工順序
綜采設備計劃安裝順序:轉載機、破碎機(同時進行電氣設備列車處所有設備的安裝)→刮板輸送機→液壓支架→采煤機→完善供電、供水、通訊系統。
綜采設備計劃單機調試順序:泵站→液壓支架(同時進行刮板輸送機的調試)→采煤機(同時進行轉載機、破碎機的調試)。
四、設備安裝調試
1、刮板運輸機
(1)參加安裝調試的所有人員應事先學習熟悉運輸機的結構、工作原理、安裝程序、注意事項及安全操作規程;
(2)對設備的各部件進行檢查是否完整無缺,有無損壞,如有缺損應予以修復;
(3)將安裝用所有零部件運至安裝地點,按預定安裝位置排放整齊;
(4)先將機頭架主體即機頭和機頭墊架安裝固定在一起,然后依次將連接板、油箱的油管、動力部連接起來;
(5)將鏈條從機頭架下鏈道穿過,注意鏈條不能互相纏繞或擰勁,圓環鏈焊口方向背離中板;
(6)將鏈條穿過機頭過渡槽,使過渡槽與機頭架對接,并安裝相應的啞鈴銷;
(7)按類似的方法直至將中部段、機尾安裝完,其間鏈條用連接環將鏈條連接,以達到足夠的長度;
(8)把鏈條分別繞過機頭、機尾鏈輪并在上鏈道將其連接,并保持較松的狀態;
(9)按要求將上鏈道刮板、e型螺栓、防松螺母安裝好;
(10)將下鏈倒上鏈道并安裝刮板;
(11)按設備總圖將其余各零部件安裝齊全;
(12)上述安裝用螺栓均需在螺紋部位涂少量的潤滑脂,以便拆卸;
(13)清除鏈道外的雜物,并檢查各部分的連結件,緊固件是否緊固、可靠;
(14)安裝完畢后,對各部件對接螺栓進行緊固,并檢查機頭機尾、減速箱的油脂潤滑、油位、冷卻水系統的完好情況,刮板鏈條的敷設是否扭曲,電源和電機接線腔是否正確,確認無誤后對接好機頭機尾的電機進行緊鏈,待電站安裝完好后進行單機試運轉;
(15)緊鏈步驟:
1)安裝好緊鏈器和阻鏈器;
2)反轉點動電動機;
3)目測鏈條松緊合適時,立即轉動緊鏈器上的手輪,同時切斷電動機電源,緊鏈器將閘盤制動;
4)用合適的鏈條,將刮板鏈封閉;
5)松開制動手輪,待刮板鏈完全停止運動后,取下阻鏈器;
6)啟動輸送機機頭或機尾電動機,觀察鏈條的松緊程度是否合適,一般在鏈輪下方有兩個松弛環為宜。
2、轉載機(破碎機)
(1)安裝轉載機尾;
(2)敷設水平段中部槽,連接好中部槽;
(3)安裝破碎機;
(4)安裝轉載機機頭傳動部,橋部底下根據現場需要安設木垛。
(5)敷設刮板鏈;
(6)安裝電纜槽及電氣系統;
(7)待電站安裝完好后進行單機試運轉。
3、液壓支架
(1)安設好液壓泵站,對液壓支架的完好情況進行全面檢查,確保管路及油缸等部件的完好;
(2)用行車吊起支架并擺放好;
(3)接好管路先進行單個支架調試,最后進行全面調試。
4、采煤機
(1)用行車將主控箱安裝在刮板運輸機上并用道木墊實;
(2)安裝左、右行走部;
(3)安裝左右搖臂及電機;
(4)安裝左右滾筒;
(5)連接各部分之間的管線,裝好供水管、電纜、電纜卡及護板等附屬裝置;
(6)配齊滾筒截齒及噴嘴;
(7)向各部件注入合適的油脂,注油量達到要求位置;
(8)檢查設備的安裝質量,接通電源和水源進行單機試運轉。
5、電站及泵站
(1)將電站及泵站在機修廠按下列順序排放好:清水泵箱-清水泵-清水泵-乳化泵箱-乳化泵-乳化泵-3#移變-2#移變-1#移變-3#組合開關-控制臺-2#組合開關-1#組合開關-照明綜保車,其他車沒有電氣設備,在井下直接安裝。(工作面電站布置圖見后面附圖);
(2)此次設備調試供電由地面機修廠的高防開關上接出,通過各變壓器,再由各起動器開關引入電機。各設備之間必須保留一定的距離(400~1000mm),連接變壓器、開關、電動機及控制電纜,液壓泵、清水泵及液箱的管子都接好,把電纜、管子放平掛好;
(3)變壓器、開關、電機連接好接地線和接地保護,電站各安裝一個主副接地極,主副接地極間距不小于5m;
(4)泵站安裝2臺乳化泵,1個乳化液箱,φ32的高壓管路向支架供液,φ38的高壓管回液。2臺清水泵,1個水箱,液壓軟管φ32管路向煤機冷卻噴霧供水。
五、聯合試運轉
1、確保所有設備完好并安裝擺放好。
2、接通所有電纜及管路依次開機進行聯合試運轉。
3、試運轉過程中發現異常或設備不運轉時,應立即停機查明原因,待處理完好后再次聯合試運轉,直到所有設備均能穩定正常地運轉。
六、綜采設備完好標準
1、刮板運輸機、轉載機及破碎機
(1)整機安裝必須達到完好標準,各零部件保證齊全無變形,金屬結構件無開焊、變形,所有緊固件齊全、牢固、符合要求;
(2)聯軸器及減速箱按要求各類油脂,各接合面、油堵等無滲漏現象;
(3)整機運轉平穩,無異響,機頭機尾及中間段無雜物;
(4)鏈條組裝合格、松緊合適,運轉中刮板不跑斜,正反向運行無卡阻現象,接鏈環一律使用立環,嚴禁使用平環連接,并上好鎖緊銷;
(5)刮板鏈及e型螺栓連接正確,刮板運輸的連接方向準確無誤;
(6)溜槽的鋪設平直,搭接無誤,過渡槽連接平滑;
(7)溜槽配合合適,對接時嚴禁砸、壓,使其發生變形強迫對接;
(8)機頭鏈輪、舌板、分鏈器完整無損、緊固,運轉時無卡阻現象;
(9)轉載機行走小車靈活,各部件緊固牢靠,液壓管路擺放整齊;
(10)拉移裝置完好,管路不漏液,操縱閥動作靈活不竄液;
(11)破碎機運轉正常平穩,無異響,三角帶張力合適;
(12)所有電機減速箱配合緊密合適,運轉無異常,各種潤滑油型號、油量符合要求,冷卻水系統暢通,絕緣性能好,無失爆。
2、液壓支架
(1)提前檢修好液壓泵站,準備好φ32mm高壓膠管及其連接件等;
(2)操作閥、截止閥不漏液,動作靈活準確可靠;
(3)液壓零部件齊全,膠管排列整齊、合理,管接頭、閥件密封良好,不滴液、不竄液,不能用鐵絲代替開口銷或插單腿銷,達到完好標準要求;
(4)支架安裝完后要保證成一條直線,不扭頭擺尾,架內無雜物,支架中心距1.5m,支架間距不得大于200mm,并垂直于運輸機;
(5)金屬結構件無開焊變形,立柱、千斤頂無變形損傷,活柱鍍層無脫落;
(6)各種銷軸、螺栓齊全,安裝正確,擋圈、止退方銷開口銷齊全;
(7)液壓零部件齊全,膠管排列整齊、連接無誤,管接頭、閥件密封良好,不滴液竄液,不能用鐵絲代替開口銷或插單腿銷;
(8)操作閥、截止閥不漏液,動作靈活準確,性能良好,安全閥開啟壓力和關閉壓力不小于規定值;
(9)支架在運輸、安裝過程中,嚴禁各種管路、閥件敞口,以保證液壓系統的清潔;
(10)乳化液泵每班由專人檢修,每班有兼職人員檢查維護,添加乳化油,保證乳化液配比1.5~3%;
(11)支架調試完畢后,液壓系統拆除時,首先停下液壓泵站,并對液壓系統進行卸載,確保在無壓狀態下工作。
3、采煤機等電氣設備
(1)煤機護板齊全,對接可靠,螺栓緊固無外露現象;
(2)各種電器保護裝置齊全,整定準確,動作靈敏可靠;
(3)各操作手柄、按扭和機械閉鎖裝置齊全完整,靈敏可靠;
(4)各種儀器儀表和信號裝置完整無損,準確清晰;
(5)開關外殼無變形、開焊、銹蝕,隔爆面符合要求,操作手柄扳動靈活,磁力啟動按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關系正確可靠;
(6)開關內部配線整齊、清楚,內部導線無接頭,消弧罩零部件齊全、完整、無裂紋,保護裝置動作靈敏可靠,嚴禁甩保護不用;
(7)緊固件齊全緊固無銹蝕;
(8)接線整齊無毛刺,導電良好,導線絕緣無破損、老化,絕緣性能好;
(9)進線嘴連接緊固并有余量,密封良好;
(10)電纜懸掛整齊,松緊合適;
(11)所有電器設備及接線符合防爆要求,接地系統良好;
(12)所有電器設備運轉良好,無異常或不運轉現象。
七、安全技術措施
1、安裝組合開關及移動變電站安全技術措施
(1)所有作業人員必須持證上崗,并能熟練操作設備,學徒工必須在師傅的帶領下作業。
(2)通電前必須對所有纜線及開關絕緣進行測試,并保證絕緣等級達到規定要求。
(3)通電前必須保證所有保護齊全靈敏可靠。
(4)安裝現場必須配備滅火器材。當發生電氣火災時,必須切斷就近電源,用滅火器材滅火。
(5)現場停送電必須設專人聯系,專人停送;切斷電源時必須懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌,設專人看管;并嚴格執行停送電制度。
(6)操作千伏級電氣作業時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。
(7)嚴禁帶電檢修或搬遷電氣設備。
(8)進行127伏及以上電壓作業過程中嚴禁單獨作業。
(9)安裝時不得隨意改動原設備的端子位序和標記。
(10)安裝時注意保護好隔爆面。安裝完成后按照“煤礦電氣設備防爆標準”進行檢查驗收。
(11)安裝完成后必須做好記錄,并由現場負責人確認簽字。
2、安裝、調試乳化液泵站安全技術措施
(1)所有作業人員必須持證上崗,并能熟練操作設備,學徒工必須在師傅的帶領下作業。
(2)安裝泵站前,必須將泵站開關停電,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌。
(3)不得隨意調整泵站出口壓力和安全閥開啟壓力。
(4)乳化液泵站安裝完畢后,方可按規定進行調試、試運轉。
(5)試運轉前須安排專人對試運轉乳化液泵進行安裝質量檢查驗收。
(6)試運轉時除崗位操作人員和專業電鉗工處于指定位置觀察監視處、其他人員一律離開試運轉設備5m以外,嚴禁碰摸乳化液泵、開關及泵箱。
(7)安裝泵站完成后開啟泵站,并做下列檢查:
1)泵的聲音正常,泵體無滲油現象。
2)壓力表指示正常,出口壓力正常。
3)泵、電機溫度正常。
4)管路暢通,過濾器無堵塞。
5)泵站開啟過程中必須保證乳化液濃度符合要求。
(8)試運轉起動時首先進行點動試驗2次,確保無異常現象后方可進行連續運轉,連續運轉時間不得少于30分鐘,連續運轉時應注意觀察乳化液泵站有無異常響聲、過熱、滲漏等現象。
(9)試運轉時,乳化液泵、泵箱及電器開關操作嚴格按照《煤礦操作規程》中規定的程序、步驟及方法進行,嚴禁違章作業、違章指揮,操作人員必須服從命令。
(10)送電、停電、試運轉、故障檢測現場必須有專人指揮,專人記錄。
(11)嚴格執行停送電制度及檢修制度。
(12)安裝或檢修乳化泵時,必須先卸壓再檢修乳化泵。
(13)安裝、調試結束后做好記錄,并由現場負責人確認簽字。
3、安裝液壓支架安全技術措施
(1)所有作業人員必須持證上崗,并能熟練操作設備,學徒工必須在師傅的帶領下作業。
(2)液壓支架到礦是整架到礦,所以只需檢查各管路到連接情況,有無損壞情況,管路端口是否有堵塞等,各銷子等完好情況,如果有損壞的及時更換新零配件。
(3)其他零部件人工安裝。
(4)安裝液壓元件時,必須將乳化液泵停機閉鎖,并設專人看護開關。
(5)安裝液壓元件時,只準在無壓狀態下進行,安裝時嚴禁將液口對準人員。
(6)安裝各類千斤頂時,必須使用規格相符的銷軸進行連接,并安裝封口銷。
(7)所有密封圈、u型卡使用規格必須符合規定。
(8)使用行車必須遵守行車使用規定。
(9)每臺支架都必須做專項記錄,并由現場負責人驗收確認合格后簽字。
4、“三機”、采煤機安裝安全技術措施:
(1)刮板機安裝
1)刮板機的安裝順序為:裝刮板輸送機機頭→裝過渡槽→鋪設底鏈、安裝刮板輸送機中間部分(中間槽、采煤機行走銷軌、電纜槽、擋煤板)→安裝機尾(采煤機安裝完后)→預緊刮板鏈。
2)按安裝工序、編號依次有序的裝運。
3)按照端頭主架、刮板機頭二者的銜接位置,將機頭架、過渡槽等依次安裝起來。
4)刮板機頭各部件用8噸叉車運到組裝位置,按照順序排列好,通過龍門吊對接組裝,然后整體放到平板車上并捆綁好運到調試場地。
5)用叉車將刮板機中間槽運到安裝位置后按照順序排列好,然后采用人工聯結的方法將所有中間槽聯結起來。每裝好1節溜槽必須及時將啞鈴銷同步安裝到位。
6)安裝時從機頭過渡槽底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩φ18.5×80米。將刮板鏈由機頭開始依次穿過機頭架、機頭過渡槽的底鏈道,使其裸露在過渡槽的底鏈道之外,再安裝刮板。安裝完畢后必須確保鋼絲繩的兩頭裸露在首、末兩節溜槽的底鏈道之外。
7)輸送機各鏈段左右對應,鏈條必須嚴格按出廠配對的鏈段安裝在溜槽上,確保刮板面對正確方向;每安裝一節輸送機槽都必須將拉底鏈需用的鋼絲繩穿好。
8)刮板機中間部分安裝前將液壓支架的推移千斤收到最小,支架升到2.5m高。
9)在安裝溜槽時按設計要求,每隔10節普通中部槽安裝1節開天窗的特殊槽。
10)在安裝過程中,要調整好位置,使溜子平直。
11)安裝銷、排軌→冷卻水管→負荷電纜、開關及電路控制系統。
2、轉載機安裝
(1)膠帶機自移機尾安裝:
按照轉載機安裝中線使用龍門吊將膠帶機自移機尾安裝好,安裝將膠帶機自移機尾油缸保護好。在膠帶機自移機尾側鋪設一個木垛,用倒鏈將轉載機機頭直接置于木垛上,置于膠帶機自移機尾上方,上好銷子、卡環。
(2)轉載機的安裝
1)安裝順序:轉載機機尾→轉載機中間部分、破碎機及轉載機橋身段→膠帶機自移機尾→轉載機機頭部分
2)首先將刮板機機頭部和轉載機機尾架及卸料槽組裝,然后將轉載機底刮板鏈從機尾架穿過,再搭接在機尾鏈輪上。
3)從卸料槽向前逐段鋪設水平段中部槽、推移槽,每裝好1節溜槽必須及時將啞鈴銷同步安裝到位,每安裝一節轉載槽都必須將拉底鏈需用的鋼絲繩穿好。并將鏈條穿過各封底下槽。
4)鏈環必須成對連接,嚴禁調換各部位的螺栓、銷子,且各部必須緊固,刮板安裝方向必須正確,聯環接頭必須緊固,鏈條嚴禁交叉。與破碎機配套時,應按要求先將破碎機的主體部分安裝到位,然后將轉載機中部槽與破碎機底槽相聯接。
5)依次安裝破碎機、凹槽、凸槽、懸空段。在安裝懸空段的過程中,必須用木垛將其支實墊穩。對接好破碎機電機、減速器。
6)轉載機的刮板鏈從機頭底鏈道入槽,與拉鏈的鋼絲繩連接好,拉出底鏈與上鏈用接鏈環正確連接。預緊刮板鏈,使其張緊力達到要求。
7)將所有擋板從機尾向機頭依次安裝,并用m30螺栓及壓板固定在溜槽上,同時擰緊擋板間聯接螺栓。
3、破碎機的安裝
(1)安裝破碎機底座,并與轉載機機身聯接。對其狀態進行檢查。安裝破碎機主框架(破碎腔),并與底座聯接好。
(2)安裝破碎機破碎軸組組件。破碎軸組錘組件各零部件應先行安裝調整好,再整體安裝到主框架上去,并按破碎煤塊高度的要求調節軸組高度。
(3)安裝傳動位置。調整破碎機電動機位置,使大小皮帶輪準確對正,各對應皮帶槽在同一平面上;按要求調整摩擦離合器的摩擦副壓力及所能傳遞的力矩。
(4)安裝副框架(入料腔、出料腔)及噴霧裝置、潤滑裝置、擋簾、擋護板等。
4、采煤機安裝安全技術措施:
(1)刮板機中間部分安裝完后安裝采煤機。
(2)采煤機各部件安裝順序為:中間控制箱→右牽引部→左牽引部→右截割部(右搖臂、右截割電機、右滾筒)→左截割部(左搖臂、左截割電機、左滾筒)→防塵冷卻系統→供電系統。
(3)采煤機各部件在起吊、下放過程中,必須嚴格執行“地面起吊安全技術措施”。
(4)嚴格按照順序安裝,必須執行運一件、卸一件、裝一件的原則。
(5)使用吊車協助裝配左、右搖臂及左、右滾筒時,必須緩慢運行吊車。
(6)對有配合要求的連接件,在裝配前必須慢慢轉動調整方向,嚴禁硬敲硬碰,以防損壞設備。
(7)組裝配件時,嚴禁強行撞擊,確保組裝的正確性。
(8)組裝較大物件的緊固件時,嚴禁用手探試。
5、其他注意事項:
(1)安裝形狀不規則部件(例如:采煤機搖臂、滾筒,轉載機凹槽、凸槽),必須用方木墊穩、墊平,圓形部件的兩側必須墊實、墊平。
(2)安裝采煤機搖臂和滾筒、轉載機橋身段、轉載機機頭時,必須邊提升邊架設木垛進行支護。每次提升高度不能大于2倍架設木垛方木的高度。
(3)在安裝過程中,嚴禁用手或身體的其他部位直接接觸移動設備,必須使用長柄工具或專用工具移動設備,嚴防出現碰手、碰腳現象。
6、“三機”試運行安全技術措施
(1)綜放設備全部安裝好后,應進行4小時試運轉。試運轉過程中做好相關記錄;
(2)起動輸送機、轉載機、破碎機,檢查機頭部、機尾部電動機的電流變化情況及兩電動機負載分配情況。
(3)檢查輸送機、轉載機驅動電動機及減速器是否過熱,如在正常負載條件下出現過熱現象,應檢查原因,及時處理。
(4)檢查刮板鏈條松緊程度,目測鏈條與機頭部傳動鏈輪分離處,堆積松弛鏈環達兩環以上時,則應重新張緊鏈條。
7、地面調試安全技術措施
(1)明確現場調試安全負責人,統一協調指揮地面調試工作。
(2)由分管負責人組織電氣設備安裝作業人員,對地面安裝所有電氣設施進行全面檢查驗收,確認沒有問題后,由安全負責人下達調試命令。
(3)調試過程中,現場停送電必須設專人聯系,專人停送,不得由他人代替,嚴格執行停送電制度。
(4)電工在進行千伏級電氣作業時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。
(5)進行127伏及以上電壓作業過程中嚴禁單獨作業。
(6)單機、聯合試運轉時,除操作、監護、聯系人員外,其他人員一律離開試運轉設備5米以外。
(7)調試過程中需要停電時,必須將相關設備操作隔離手把打到零位并閉鎖,懸掛“有人作業,嚴禁送電”的警示牌,并設專人看管。
(8)試送電、停電、試運轉過程中,出現電氣故障檢查時,嚴禁帶電作業。
(9)調試過程中,各種開關、電站嚴禁開蓋操作。
(10)所有電氣調試工作必須在廠家電氣工程師的指導下進行作業。
(11)調試過程中,必須做到各種設備的保護裝置齊全,嚴禁隨意甩掉各種保護裝置。
8、單機試運轉、聯合試運轉安全技術措施
(1)一般規定
1)單機試運轉、聯合試運轉現場安全負責人為:綜采工區副區長周祥龍并且是分管綜采設備調試的負責人。現場指揮嚴格執行《煤礦井下機電設備完好標準》及《煤礦安全規程》有關電氣要求。
2)由分管副區長組織電氣設備安裝作業人員學習《電氣設備安裝安全技術措施》,《停送電制度》,《井下電氣設備完好標準》,并對電氣安裝重點工序涉及到的質量、安全、作業方法進行技術交底。
3)試運轉前須安排專人對試運轉設備進行安裝質量檢查驗收,特別是對電氣設備保護整定值應再進行檢查校對。
4)試運轉時,除崗位操作人員和專業電鉗工處于指定位置觀察監視處、其他人員一律離開試運轉設備5m以外,嚴禁有人跨越溜子和碰摸各傳動部位。
5)試運轉起動時首先進行點動試驗數次,確保無卡阻現象方可進行連續運轉,連續運轉時間不得少于30分鐘,連續運轉時應注意觀察電流,電壓,電氣開關,機械設備有無異常響聲、過熱、滲漏等現象。
6)試運轉前,綜采工區必須向礦上提交試運轉報告,經簽字同意后,方可進行試運轉。
7)試運轉時,所有設備及電器開關操作嚴格按照《煤礦操作規程》中規定的程序、步驟及方法進行,嚴禁違章作業、違章指揮。
8)試送電,停送電、單機試運轉、聯合試運轉、故障檢測現場必須有專人指揮,專人記錄。
(2)單機試運轉
1)操作人員必須服從命令,嚴格執行停送電制度及檢修制度。
2)調整機頭、機尾電機開關,要求機頭、機尾遠控延時起動,延時不小于0.5秒,不大于3秒。
3)觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常,機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運轉記錄。
4)供電系統正常后,試驗電站開關各種功能是否完好,試送電,檢測電站、開關動作性能不少于三次,要求保護性能靈敏可靠。
5)電站開關正常后,可進行單機試運行,并檢測空載電流,同時點動數次,確保無阻卡現象,可連續運轉。
6)單機試運轉不少于4小時,確認無問題后,可進行聯合試運轉,按生產規定的起動,停機程序進行。
7)單機試運轉時,必須在距離設備15米外的地方設置4名警戒,禁止人員靠近試運轉設備(不包括觀察設備運轉情況人員及專職操作人員)。警戒人員必須由專人擔任,在設備試運轉結束之前不得擅自離開。
(3)聯合試運轉
1)單機試運轉均正常以后方可進行聯合試運轉,聯合試運轉時須按作業規程中規定的起動和停車程序進行,起動順序為:破碎機、轉載機、刮板輸送機、采煤機。起動后要空載運行4小時,每半小時記錄一次電流、電壓、壓力、溫度等參數并設專職電鉗工巡視,一切正常后即可結束。
2)停送電須專人聯系,不得打電話或他人傳達,停送電實行監護制度。
3)電工在進行千伏級電氣作業時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。
4)進行127伏及以上電壓作業過程中嚴禁單獨作業。
5)刮板鏈預緊,電氣設備測試檢修情況下,需要停電的,必須將操作隔離手把打到零位,上好閉鎖,掛"有人作業,禁止合閘"警示牌或設專人看管。
6)試送電、停送電、試運轉出現電氣故障在檢修測試過程中,嚴禁帶電作業,特別是各種開關,電站不準開蓋操作,嚴格執行監護制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。
7)保護整定報礦機電部審查。
8)值班電工必須嚴格執行以上措施,并且不得隨意甩掉各種保護裝置。
9、地面調試、安裝設備安全技術措施
(1)吊車、行車司機作業前必須對吊車及行車進行全面檢查,符合運行條件后方可開車作業。
(2)進入設備裝卸地點的所有人員必須戴安全帽。起吊綜采設備的專用工具必須進行嚴格質量檢查、驗收,不合格的工具嚴禁使用。
(3)每次起吊設備前必須由當班班長對起吊器具進行全面檢查,不合格(如不完好的倒鏈及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環、大鏈等)嚴禁使用,必須當班淘汰收掉。設備起吊前必須先試吊,試吊高度到100mm時停止起吊,檢查所有起吊用具,確認安全無誤后方可繼續起吊。起吊設備過程中設備下方及周圍5米內嚴禁有人員作業、逗留或行走。
(4)起吊鋼絲繩必須按設計選用,起吊繩扣直徑不小于24.5mm。
(5)起吊設備鋼絲繩的破斷拉力必須達到被吊物件重量的6倍。倒鏈起吊能力必須大于設備重量的1.5倍,吊具的提升能力必須與起吊物的重量相匹配;嚴禁超載起吊。起吊拉移設備時,嚴禁將鋼絲繩拴在推移千斤頂上。
(6)起吊的具體過程:指揮人檢查起吊用具—拴好調向繩—掛好鉤頭后由指揮人示警預緊繩—警戒人員檢查作業范圍—警戒人向指揮者發出起吊信號——指揮者下達起吊命令
(7)起吊重物時,必須有專人指揮,嚴禁多人指揮。指揮起吊作業的信號要統一、明確,
(8)信號要準確。一聲:設置警戒;二聲:撤離人員;三聲:準備起吊;然后起吊工與吊車司機配合默契,開始起吊。
(9)所有工作人員站在安全位置,嚴禁任何人在起吊物下行走、站立或作業。設備在起吊、安裝過程中,對易損部位要妥善保護以防損壞。
(10)安裝過程中,要專人觀察吊索、起吊物及起吊架等安全情況,發現隱患,必須立即停止作業,進行處理。起吊不合格的用具(如不完好的倒鏈及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環、大鏈等)必須當班淘汰,嚴禁再次使用。
(11)起吊、下放設備時必須緩慢開動行車、吊車。組裝較大物件的緊固件時,嚴禁用手探試。
(12)地面起吊、裝卸、運輸設備時,所有崗位操作人員必須持證上崗。
(13)吊車司機必須精力集中,服從指揮。
(14)夜間作業時,作業地點照明必須充足,否則不準作業。
10、地面卸車安全技術措施
(1)裝載設備的車輛到達指定的卸車地點時,所有作業人員必須先撤離到安全地點,待車輛停穩后,方可卸車。
(2)卸車人員上車時車輛不得開動。
(3)卸車人員摘、掛鉤時吊臂及裝載設備的車輛必須停止運動。
(4)卸車人員摘、掛鉤時應避開吊臂及起吊重物的下方。
(5)卸車人員掛鉤完畢后,除了留一名人員在車上觀察起吊狀況、指揮設備起吊外,其余卸車人員必須離開裝載設備的車輛。指揮設備起吊人員必須待在遠離被起吊設備且不影響觀察起吊狀況、指揮設備起吊的地方。
(6)被起吊的設備落地停穩后卸車人員方可進行摘鉤。
(7)必須指派有經驗、反映敏捷的職工擔任卸車人員。
(8)夜間作業時,作業地點照明必須充足,否則不準作業。
(9)卸車時,必須有專人指揮,信號要準確可靠,所有工作人員站在安全位置,嚴禁有人在起吊物下行走,站立或作業。
11、地面起吊安全技術措施
(1)進入設備裝卸地點的所有人員必須戴安全帽。起吊綜采設備的專用工具必須進行嚴格質量檢查、驗收,不合格的工具嚴禁使用。
(2)每次起吊設備前必須由當班班長對起吊器具進行全面檢查,不合格(如不完好的倒鏈及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環、大鏈等)嚴禁使用,必須當班淘汰回收。設備起吊前必須先試吊,試吊高度到100mm時停止起吊,檢查所有起吊用具,確認安全無誤后方可繼續起吊。起吊設備過程中設備下方及周圍5米內嚴禁有人員作業、逗留或行走。
(3)起吊鋼絲繩必須按設計選用,起吊繩扣直徑不小于24.5mm。
(4)起吊設備鋼絲繩的破斷拉力必須達到被吊物件重量的6倍。倒鏈起吊能力必須大于設備的1.5倍,嚴禁超載起吊。
(5)起吊重物時,必須有專人指揮,信號要準確可靠,所有工作人員站在安全位置,嚴禁任何人在起吊物下行走、站立或作業。
(6)設備在起吊、安裝過程中,對易損部位要妥善保護以防損壞。
(7)安裝過程中,要專人觀察吊索、起吊物及起吊架等安全情況,發現隱患,必須立即停止作業,進行處理。起吊不合格的用具(如不完好的倒鏈及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環、大鏈等)必須當班淘汰,嚴禁再次使用。
(8)吊車司機必須精力集中,服從指揮,并持證上崗。
(9)夜間作業時,作業地點照明必須充足,否則不準作業。
(10)起吊、下放設備時必須緩慢開動天車、吊車。組裝較大物件的緊固件時,嚴禁用手探試。
12、叉車使用安全技術措施
(1)叉車司機必須精力集中,服從指揮,并持證上崗。
(2)叉車司機在裝、卸、運輸設備過程中必須認真觀察作業場所周圍人員作業情況及設備碼放情況,發現有人作業時必須及時停車并發出信號,只有在作業人員離開作業場所到達安全地點后方可繼續工作。
(3)所有作業人員因避開叉車裝、卸、運輸設備的作業地點,不得從叉車運行線路的前方或后方穿行。
(4)叉車在裝、卸設備時,必須緩慢操作。
(5)叉車在裝、卸設備時,必須有專人指揮,信號要準確可靠,所有工作人員站在安全位置。
13、綜采設備地面拆除安全技術措施
主要危險源:拆除前未對設備編號;小件未分類裝箱,沒有標記清楚;設備拆除未按規定順序操作;設備起吊未嚴格執行本措施中“起吊安全技術措施”;設備裝車不符合相關規定;人工集體配合作業時(抬運設備、管路等),步調不一致,人員精力不集中。
1、準備工作
(1)拆除前按先后順序對設備編號,并標明大件設備的裝車、運輸方向。
(2)備用一定數量的工具箱、小麻袋,對解體設備零部件分類裝箱,清點管理,并標明所裝設備零部件數量及型號,班班交接,并及時交回綜采設備庫以防丟失。
(3)設備地面拆除采用平行作業的方式進行。地面安裝期間形成的臨時供液、供水和供電系統全部拆除。
(4)設備拆除順序:電氣設備→轉載機、破碎機→采煤機→泵站→支架→刮板輸送機。
(5)移動變電站、組合開關、乳化泵站、噴霧泵站,只拆除附屬連接裝置,連接電纜及液管。
(6)設備拆除必須在廠家工程師的指導下進行。
2、支架拆除的安全技術措施
(1)拆除順序:支架供電、供液系統及控制系統→端頭支架→排頭支架→中間支架→排頭支架。
(2)液壓支架均為整架起吊,起吊時,必須將液壓支架降到最小支護高度、頂梁水平。拆除液壓管路前,必須對其進行卸壓作業。
(3)支架拆除方法:用起吊設備將支架整架起吊至指定地點,通過支架搬運車運至井下安裝。在支架落地前,通過拴在支架上的麻繩預先將支架方向調正。
(4)支架供液、供水及控制系統各種管線、閥拆除后,必須設專人分類裝箱保管,清點驗收。
(5)拆卸時,對設備各種管線、閥組不得進行強拆硬卸,凡損壞者,要追究其責任,嚴肅處理。
(6)作業過程中,注意對管路、千斤頂的接口進行保護,使用相配套的封口蓋進行封口。
(7)支架碼放前,必須把頂梁升平。
(8)支架在起吊、下放、調向過程中,必須嚴格執行“地面起吊安全技術措施”。
3、刮板運輸機、轉載機、破碎機的拆除的安全技術措施
(1)刮板輸送機的拆除
a、拆除順序:冷卻水管及電纜→刮板輸送機機尾(頭)及其傳動部→刮板輸送機刮板鏈→中部槽和電纜槽→拆運機頭過渡槽。
b、拆除方法
(a)先將刮板輸送機水管、纜線拆除后,再依次拆除連接啞鈴銷、定位銷、刮板輸送機框架。
(b)刮板輸送機機頭各部件用8t叉車運到設備庫,按照順序排列好。
(c)拆除時,先將刮板鏈上鏈拆開,通過鋼絲繩∮18.5×20m與刮板鏈連接,使用叉車將刮板鏈由機頭開始拉出底鏈道。
(d)鏈條拆除后,必須嚴格按出廠配對的鏈段裝箱,框架和溜槽拆除機頭向機尾逐節進行。嚴禁調換各部位的螺栓、銷子。
(e)拆除刮板輸送機機頭、轉載機及轉載機橋身段時,使用叉車將溜槽運回綜采設備存放場地,碼放整齊。
(2)轉載機的拆除
a、拆除順序:轉載機機頭→膠帶輸送機機尾→轉載機中間部分、破碎機及轉載機橋身段→轉載機機尾
b、轉載機在解體前,首先在橋身段下合適位置使用松木架設“井”字形木垛支撐橋身段,木垛間距1.0m。然后使用起吊設備起吊,將機頭、溜槽依次拆除。
c、拆除轉載機刮板鏈的e型螺栓,將刮板鏈上鏈拆開,使用叉車通過鋼絲繩∮18.5×20m與刮板鏈連接,將轉載機底刮板鏈從機尾過渡槽及機尾架中板下拉出。然后將轉載機機尾過渡槽拆除,
d、拆除后鏈環必須成對,嚴禁調換各部位的螺栓、銷子。拆除破碎機時,應按要求先將破碎機的主體部分解體,然后將轉載機底水平段中部槽及破碎機底槽拆除。
e、依次拆除凸槽、傾斜槽、凹槽,在拆除傾斜槽的過程中,必須用木垛將其支實墊穩,然后拆除破碎機電機、減速器。
(3)破碎機的拆除
a、使用起吊設備吊拆除破碎機各部件。拆除破碎機底座,破碎機主軸輪錘組件。
b、拆除副框架(入料腔、出料腔)及噴霧裝置、潤滑裝置、擋簾、擋護板等。
(4)刮板輸送機、轉載機、破碎機各部件在起吊、下放、調向過程中,必須嚴格執行“地面起吊安全技術措施”。
4、采煤機拆除的安全措施
(1)拆除順序:供電系統→防塵冷卻系統→拆除液壓拉桿及液壓螺栓→左截割部(左搖臂、左滾筒)→右截割部(右搖臂、右滾筒)→右牽引箱、左牽引箱→中間控制箱
(2)拆卸前首先將場地清理干凈,發現隱患,應及時處理,否則不準施工。所有的水管、油管接頭必須用塑料布包扎,以防臟物進入管內。
(3)對所拆的螺帽、噴頭、管接頭及小油管、水管等小零部件必須設專人清點驗收,裝箱保管。
(4)拆卸設備時,嚴禁對設備進行強拆硬卸,凡是由于操作不當導致設備損壞者,必須嚴格處理。
(5)拆卸時,必須按照順序進行,拆一件,裝一件,運一件,不得隨意亂拆。
(6)各部件在起吊、下放、調向過程中,必須嚴格執行“地面起吊安全技術措施”。
5、電纜拆除安全技術措施
(1)拆除高壓電纜前,首先將移動變電站低壓開關斷電,然后將高壓負荷開關斷電,再將設備庫高壓開關柜斷電,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌,將高壓連接器斷開,并進行驗電,放電。高壓電纜,千伏級電纜和低壓電纜全部拆掉裝箱。
(2)拆除時,必須3人(專職電工)以上配合作業,拖纜人員必須統一號令,相互協調、步調一致。
(3)拆除高壓電纜過程中,必須由現場施工負責人現場指揮。
(4)拆除過程中,嚴禁強拆硬卸,損壞高壓電纜。
(5)拆除時必須嚴格執行停送電制度。
6、高壓膠管拆除的安全技術措施
(1)拆除乳化液高壓膠管前,首先將乳化液泵站停止,然后將泵站開關停電閉鎖。
(2)關閉乳化泵站出液截止閥及各支架總進液截止閥,進行卸壓作業。操作閥操作支架護板,看支架護板是否動作確認高壓膠管內無余壓方可進行拆除工作。
(3)在拆除高壓膠管時,使用一塊廢舊膠帶壓在液壓閥或膠管接頭上,緩慢松動管路接頭,釋放閥及管路內的壓力。然后擰松螺栓,取下損壞部件,進行更換。嚴禁操作人員將頭部靠近液壓閥及膠管接頭及嚴禁帶壓作業或將液管口對人。
7、設備裝車的安全技術措施
(1)裝車必須由專人指揮,指揮人員要負責裝車的安全、裝車的次序、方向和數量。
(2)設備裝車必須固定可靠,重心要正,誤差不超過50㎜。嚴禁超高、超重、超長、超寬、不穩固。
(3)裝車時,裝車指揮人員必須站在合適位置,并且口令、手勢正確,與司機配合默契。裝好后,必須固定牢靠。
(4)裝好后在運輸前,司機及跟車人員共同對緊固、捆幫情況、裝車次序、裝車數量、裝車高度和寬度進行一次全面檢查,確認安全無誤后方可開車。
8、其它
(1)綜采設備拆除時,現場必須由專人指揮,分工明確,責任到人。
(2)拆卸前首先將場地清理干凈,發現隱患,應及時處理,否則不準施工。
(3)拆卸時,必須按照順序進行,拆一件,運一件,嚴禁亂拆和無秩序工作。
(4)對所拆卸的小零部件(如銷子、螺絲、螺母等),必須設專人分類裝箱或裝袋保管,清點驗收后進行移交保管。
(5)拆除形狀不規則部件(采煤機搖臂、滾筒和轉載機起坡段槽),必須邊提升邊架設木垛進行支護,用方木墊穩、墊平。圓形部件的兩側必須墊實、墊平。
(6)在拆除過程中,嚴禁用手或身體的其他部位直接接觸移動設備,必須使用長柄工具或專用工具移動設備,嚴防出現碰手腳或擠傷手腳現象。
(7)拆除設備時,作業地點10m范圍內任何人員不得工作、逗留,以防鋼絲繩拉斷或設備墜落傷人。
(8)各電纜拆除前,電工在電纜的兩端用明顯的字樣標識,標明電纜用途、規格、長度等.
(9)水管、纜線采用人工搬、抬、運的方法拆除。作業時,必須號令統一,相互協調、步調一致,配合默契。
(10)裝卸水管管路時,要配足人員、現場負責人統一指揮。抬水管時要前后協調一致,同抬同放,不得亂扔亂放,以防止傷人。每根水管不少于4人,每2人一組沿管路長度均勻排列,用木杠和棕繩抬運。管路離地面高度200mm,不準上肩抬運。所有作業人員必須注意腳下路線。抬放管路時,人員必須同起同落,手或胳膊應躲開管路底部,輕起輕落,以防止管路掉落發生意外事故。
13、其它安全技術措施
1、嚴禁人員在調試區內隨意亂走,在采煤機及三機調試時,人員行走必須從支架人行道上行走,嚴禁從溜子道行走。
2、凡遇雨天,綜采工區必須提前用蓬布對所有電氣設備及各設備的電氣部份進行遮雨保護,以防電氣設備受潮。
3、設備安裝、調試期間,地面各種纜線及液管必須布置整齊、美觀,不允許出現交錯纏繞的現象。
4、1604綜采工作面電氣設備放到戶外場地后,綜采工區必須每班派專人看護,以防小件丟失。
5.在使用行車、叉車和綜機設備試運行時,現場各作業人員必須做到:“先檢查,后工作;先排除隱患,后開工;不安全不作業”制度。
6.綜采工區要保證調試區清潔衛生,每天派人對場地內的文明衛生進行清理。
7.嚴格執行好《手指口述》安全確認工作。
8.嚴格執行三大規程、能化公司、礦發和機電部相關規定及措施。