1604綜采工作面設(shè)備將全部到礦,為保證1604工作面安全順利安裝,將對(duì)綜采設(shè)備在地面調(diào)試,為使設(shè)備安全調(diào)試,特編制本措施。

調(diào)試地點(diǎn):機(jī)修廠

一、調(diào)試設(shè)備及工程量表

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1采煤機(jī)mg300/700-awd1臺(tái)12液壓支架zyg4300/16/35

zy4000/15/32架273刮板運(yùn)輸機(jī)sgz764/400部14轉(zhuǎn)載機(jī)szz764/200部15破碎機(jī)plm1000部16乳化液泵brw315/31.5套27清水泵bpw320/16m套28電站套1二、施工前的準(zhǔn)備工作

1、施工前把機(jī)修廠行車(chē)起吊場(chǎng)地等進(jìn)行全面清掃,清除車(chē)間場(chǎng)地影響施工的雜物,確保綜采設(shè)備有寬松的擺放空間。

2、對(duì)行車(chē)進(jìn)行全面檢查檢修,特別做好起吊鉤頭、起吊繩索、鋼絲繩、電控系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)等方面的檢查,確保完好可靠,并作好記錄。

3、施工前,施工人員要認(rèn)真對(duì)綜采設(shè)備的業(yè)務(wù)知識(shí)學(xué)習(xí),了解和掌握綜采設(shè)備的技術(shù)性能和特征,以便于更好的組織施工。

4、敷設(shè)好各類管線及電纜,對(duì)需使用的防爆開(kāi)關(guān)等設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn),確保合格后方可使用。

5、準(zhǔn)備齊全所使用的各種材料工具及備品備件,確保調(diào)試的正常進(jìn)行。

三、調(diào)試施工順序

綜采設(shè)備計(jì)劃安裝順序:轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)(同時(shí)進(jìn)行電氣設(shè)備列車(chē)處所有設(shè)備的安裝)→刮板輸送機(jī)→液壓支架→采煤機(jī)→完善供電、供水、通訊系統(tǒng)。

綜采設(shè)備計(jì)劃單機(jī)調(diào)試順序:泵站→液壓支架(同時(shí)進(jìn)行刮板輸送機(jī)的調(diào)試)→采煤機(jī)(同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的調(diào)試)。

四、設(shè)備安裝調(diào)試

1、刮板運(yùn)輸機(jī)

(1)參加安裝調(diào)試的所有人員應(yīng)事先學(xué)習(xí)熟悉運(yùn)輸機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序、注意事項(xiàng)及安全操作規(guī)程;

(2)對(duì)設(shè)備的各部件進(jìn)行檢查是否完整無(wú)缺,有無(wú)損壞,如有缺損應(yīng)予以修復(fù);

(3)將安裝用所有零部件運(yùn)至安裝地點(diǎn),按預(yù)定安裝位置排放整齊;

(4)先將機(jī)頭架主體即機(jī)頭和機(jī)頭墊架安裝固定在一起,然后依次將連接板、油箱的油管、動(dòng)力部連接起來(lái);

(5)將鏈條從機(jī)頭架下鏈道穿過(guò),注意鏈條不能互相纏繞或擰勁,圓環(huán)鏈焊口方向背離中板;

(6)將鏈條穿過(guò)機(jī)頭過(guò)渡槽,使過(guò)渡槽與機(jī)頭架對(duì)接,并安裝相應(yīng)的啞鈴銷(xiāo);

(7)按類似的方法直至將中部段、機(jī)尾安裝完,其間鏈條用連接環(huán)將鏈條連接,以達(dá)到足夠的長(zhǎng)度;

(8)把鏈條分別繞過(guò)機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪并在上鏈道將其連接,并保持較松的狀態(tài);

(9)按要求將上鏈道刮板、e型螺栓、防松螺母安裝好;

(10)將下鏈倒上鏈道并安裝刮板;

(11)按設(shè)備總圖將其余各零部件安裝齊全;

(12)上述安裝用螺栓均需在螺紋部位涂少量的潤(rùn)滑脂,以便拆卸;

(13)清除鏈道外的雜物,并檢查各部分的連結(jié)件,緊固件是否緊固、可靠;

(14)安裝完畢后,對(duì)各部件對(duì)接螺栓進(jìn)行緊固,并檢查機(jī)頭機(jī)尾、減速箱的油脂潤(rùn)滑、油位、冷卻水系統(tǒng)的完好情況,刮板鏈條的敷設(shè)是否扭曲,電源和電機(jī)接線腔是否正確,確認(rèn)無(wú)誤后對(duì)接好機(jī)頭機(jī)尾的電機(jī)進(jìn)行緊鏈,待電站安裝完好后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn);

(15)緊鏈步驟:

1)安裝好緊鏈器和阻鏈器;

2)反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī);

3)目測(cè)鏈條松緊合適時(shí),立即轉(zhuǎn)動(dòng)緊鏈器上的手輪,同時(shí)切斷電動(dòng)機(jī)電源,緊鏈器將閘盤(pán)制動(dòng);

4)用合適的鏈條,將刮板鏈封閉;

5)松開(kāi)制動(dòng)手輪,待刮板鏈完全停止運(yùn)動(dòng)后,取下阻鏈器;

6)啟動(dòng)輸送機(jī)機(jī)頭或機(jī)尾電動(dòng)機(jī),觀察鏈條的松緊程度是否合適,一般在鏈輪下方有兩個(gè)松弛環(huán)為宜。

2、轉(zhuǎn)載機(jī)(破碎機(jī))

(1)安裝轉(zhuǎn)載機(jī)尾;

(2)敷設(shè)水平段中部槽,連接好中部槽;

(3)安裝破碎機(jī);

(4)安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)部,橋部底下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要安設(shè)木垛。

(5)敷設(shè)刮板鏈;

(6)安裝電纜槽及電氣系統(tǒng);

(7)待電站安裝完好后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、液壓支架

(1)安設(shè)好液壓泵站,對(duì)液壓支架的完好情況進(jìn)行全面檢查,確保管路及油缸等部件的完好;

(2)用行車(chē)吊起支架并擺放好;

(3)接好管路先進(jìn)行單個(gè)支架調(diào)試,最后進(jìn)行全面調(diào)試。

4、采煤機(jī)

(1)用行車(chē)將主控箱安裝在刮板運(yùn)輸機(jī)上并用道木墊實(shí);

(2)安裝左、右行走部;

(3)安裝左右搖臂及電機(jī);

(4)安裝左右滾筒;

(5)連接各部分之間的管線,裝好供水管、電纜、電纜卡及護(hù)板等附屬裝置;

(6)配齊滾筒截齒及噴嘴;

(7)向各部件注入合適的油脂,注油量達(dá)到要求位置;

(8)檢查設(shè)備的安裝質(zhì)量,接通電源和水源進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、電站及泵站

(1)將電站及泵站在機(jī)修廠按下列順序排放好:清水泵箱-清水泵-清水泵-乳化泵箱-乳化泵-乳化泵-3#移變-2#移變-1#移變-3#組合開(kāi)關(guān)-控制臺(tái)-2#組合開(kāi)關(guān)-1#組合開(kāi)關(guān)-照明綜保車(chē),其他車(chē)沒(méi)有電氣設(shè)備,在井下直接安裝。(工作面電站布置圖見(jiàn)后面附圖);

(2)此次設(shè)備調(diào)試供電由地面機(jī)修廠的高防開(kāi)關(guān)上接出,通過(guò)各變壓器,再由各起動(dòng)器開(kāi)關(guān)引入電機(jī)。各設(shè)備之間必須保留一定的距離(400~1000mm),連接變壓器、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)及控制電纜,液壓泵、清水泵及液箱的管子都接好,把電纜、管子放平掛好;

(3)變壓器、開(kāi)關(guān)、電機(jī)連接好接地線和接地保護(hù),電站各安裝一個(gè)主副接地極,主副接地極間距不小于5m;

(4)泵站安裝2臺(tái)乳化泵,1個(gè)乳化液箱,φ32的高壓管路向支架供液,φ38的高壓管回液。2臺(tái)清水泵,1個(gè)水箱,液壓軟管φ32管路向煤機(jī)冷卻噴霧供水。

五、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、確保所有設(shè)備完好并安裝擺放好。

2、接通所有電纜及管路依次開(kāi)機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常或設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)查明原因,待處理完好后再次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),直到所有設(shè)備均能穩(wěn)定正常地運(yùn)轉(zhuǎn)。

六、綜采設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

1、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)

(1)整機(jī)安裝必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),各零部件保證齊全無(wú)變形,金屬結(jié)構(gòu)件無(wú)開(kāi)焊、變形,所有緊固件齊全、牢固、符合要求;

(2)聯(lián)軸器及減速箱按要求各類油脂,各接合面、油堵等無(wú)滲漏現(xiàn)象;

(3)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)異響,機(jī)頭機(jī)尾及中間段無(wú)雜物;

(4)鏈條組裝合格、松緊合適,運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜,正反向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象,接鏈環(huán)一律使用立環(huán),嚴(yán)禁使用平環(huán)連接,并上好鎖緊銷(xiāo);

(5)刮板鏈及e型螺栓連接正確,刮板運(yùn)輸?shù)倪B接方向準(zhǔn)確無(wú)誤;

(6)溜槽的鋪設(shè)平直,搭接無(wú)誤,過(guò)渡槽連接平滑;

(7)溜槽配合合適,對(duì)接時(shí)嚴(yán)禁砸、壓,使其發(fā)生變形強(qiáng)迫對(duì)接;

(8)機(jī)頭鏈輪、舌板、分鏈器完整無(wú)損、緊固,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡阻現(xiàn)象;

(9)轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車(chē)靈活,各部件緊固牢靠,液壓管路擺放整齊;

(10)拉移裝置完好,管路不漏液,操縱閥動(dòng)作靈活不竄液;

(11)破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn),無(wú)異響,三角帶張力合適;

(12)所有電機(jī)減速箱配合緊密合適,運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常,各種潤(rùn)滑油型號(hào)、油量符合要求,冷卻水系統(tǒng)暢通,絕緣性能好,無(wú)失爆。

2、液壓支架

(1)提前檢修好液壓泵站,準(zhǔn)備好φ32mm高壓膠管及其連接件等;

(2)操作閥、截止閥不漏液,動(dòng)作靈活準(zhǔn)確可靠;

(3)液壓零部件齊全,膠管排列整齊、合理,管接頭、閥件密封良好,不滴液、不竄液,不能用鐵絲代替開(kāi)口銷(xiāo)或插單腿銷(xiāo),達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)要求;

(4)支架安裝完后要保證成一條直線,不扭頭擺尾,架內(nèi)無(wú)雜物,支架中心距1.5m,支架間距不得大于200mm,并垂直于運(yùn)輸機(jī);

(5)金屬結(jié)構(gòu)件無(wú)開(kāi)焊變形,立柱、千斤頂無(wú)變形損傷,活柱鍍層無(wú)脫落;

(6)各種銷(xiāo)軸、螺栓齊全,安裝正確,擋圈、止退方銷(xiāo)開(kāi)口銷(xiāo)齊全;

(7)液壓零部件齊全,膠管排列整齊、連接無(wú)誤,管接頭、閥件密封良好,不滴液竄液,不能用鐵絲代替開(kāi)口銷(xiāo)或插單腿銷(xiāo);

(8)操作閥、截止閥不漏液,動(dòng)作靈活準(zhǔn)確,性能良好,安全閥開(kāi)啟壓力和關(guān)閉壓力不小于規(guī)定值;

(9)支架在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中,嚴(yán)禁各種管路、閥件敞口,以保證液壓系統(tǒng)的清潔;

(10)乳化液泵每班由專人檢修,每班有兼職人員檢查維護(hù),添加乳化油,保證乳化液配比1.5~3%;

(11)支架調(diào)試完畢后,液壓系統(tǒng)拆除時(shí),首先停下液壓泵站,并對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行卸載,確保在無(wú)壓狀態(tài)下工作。

3、采煤機(jī)等電氣設(shè)備

(1)煤機(jī)護(hù)板齊全,對(duì)接可靠,螺栓緊固無(wú)外露現(xiàn)象;

(2)各種電器保護(hù)裝置齊全,整定準(zhǔn)確,動(dòng)作靈敏可靠;

(3)各操作手柄、按扭和機(jī)械閉鎖裝置齊全完整,靈敏可靠;

(4)各種儀器儀表和信號(hào)裝置完整無(wú)損,準(zhǔn)確清晰;

(5)開(kāi)關(guān)外殼無(wú)變形、開(kāi)焊、銹蝕,隔爆面符合要求,操作手柄扳動(dòng)靈活,磁力啟動(dòng)按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關(guān)系正確可靠;

(6)開(kāi)關(guān)內(nèi)部配線整齊、清楚,內(nèi)部導(dǎo)線無(wú)接頭,消弧罩零部件齊全、完整、無(wú)裂紋,保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩保護(hù)不用;

(7)緊固件齊全緊固無(wú)銹蝕;

(8)接線整齊無(wú)毛刺,導(dǎo)電良好,導(dǎo)線絕緣無(wú)破損、老化,絕緣性能好;

(9)進(jìn)線嘴連接緊固并有余量,密封良好;

(10)電纜懸掛整齊,松緊合適;

(11)所有電器設(shè)備及接線符合防爆要求,接地系統(tǒng)良好;

(12)所有電器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好,無(wú)異常或不運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

七、安全技術(shù)措施

1、安裝組合開(kāi)關(guān)及移動(dòng)變電站安全技術(shù)措施

(1)所有作業(yè)人員必須持證上崗,并能熟練操作設(shè)備,學(xué)徒工必須在師傅的帶領(lǐng)下作業(yè)。

(2)通電前必須對(duì)所有纜線及開(kāi)關(guān)絕緣進(jìn)行測(cè)試,并保證絕緣等級(jí)達(dá)到規(guī)定要求。

(3)通電前必須保證所有保護(hù)齊全靈敏可靠。

(4)安裝現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器材。當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí),必須切斷就近電源,用滅火器材滅火。

(5)現(xiàn)場(chǎng)停送電必須設(shè)專人聯(lián)系,專人停送;切斷電源時(shí)必須懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”警示牌,設(shè)專人看管;并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

(6)操作千伏級(jí)電氣作業(yè)時(shí),必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,備好與工作電壓相符的驗(yàn)電器、萬(wàn)用表、接地線、停送電警示牌。

(7)嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備。

(8)進(jìn)行127伏及以上電壓作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。

(9)安裝時(shí)不得隨意改動(dòng)原設(shè)備的端子位序和標(biāo)記。

(10)安裝時(shí)注意保護(hù)好隔爆面。安裝完成后按照“煤礦電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

(11)安裝完成后必須做好記錄,并由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字。

2、安裝、調(diào)試乳化液泵站安全技術(shù)措施

(1)所有作業(yè)人員必須持證上崗,并能熟練操作設(shè)備,學(xué)徒工必須在師傅的帶領(lǐng)下作業(yè)。

(2)安裝泵站前,必須將泵站開(kāi)關(guān)停電,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”警示牌。

(3)不得隨意調(diào)整泵站出口壓力和安全閥開(kāi)啟壓力。

(4)乳化液泵站安裝完畢后,方可按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(5)試運(yùn)轉(zhuǎn)前須安排專人對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)乳化液泵進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收。

(6)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除崗位操作人員和專業(yè)電鉗工處于指定位置觀察監(jiān)視處、其他人員一律離開(kāi)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外,嚴(yán)禁碰摸乳化液泵、開(kāi)關(guān)及泵箱。

(7)安裝泵站完成后開(kāi)啟泵站,并做下列檢查:

1)泵的聲音正常,泵體無(wú)滲油現(xiàn)象。

2)壓力表指示正常,出口壓力正常。

3)泵、電機(jī)溫度正常。

4)管路暢通,過(guò)濾器無(wú)堵塞。

5)泵站開(kāi)啟過(guò)程中必須保證乳化液濃度符合要求。

(8)試運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)時(shí)首先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)2次,確保無(wú)異常現(xiàn)象后方可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于30分鐘,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察乳化液泵站有無(wú)異常響聲、過(guò)熱、滲漏等現(xiàn)象。

(9)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),乳化液泵、泵箱及電器開(kāi)關(guān)操作嚴(yán)格按照《煤礦操作規(guī)程》中規(guī)定的程序、步驟及方法進(jìn)行,嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮,操作人員必須服從命令。

(10)送電、停電、試運(yùn)轉(zhuǎn)、故障檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)必須有專人指揮,專人記錄。

(11)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及檢修制度。

(12)安裝或檢修乳化泵時(shí),必須先卸壓再檢修乳化泵。

(13)安裝、調(diào)試結(jié)束后做好記錄,并由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字。

3、安裝液壓支架安全技術(shù)措施

(1)所有作業(yè)人員必須持證上崗,并能熟練操作設(shè)備,學(xué)徒工必須在師傅的帶領(lǐng)下作業(yè)。

(2)液壓支架到礦是整架到礦,所以只需檢查各管路到連接情況,有無(wú)損壞情況,管路端口是否有堵塞等,各銷(xiāo)子等完好情況,如果有損壞的及時(shí)更換新零配件。

(3)其他零部件人工安裝。

(4)安裝液壓元件時(shí),必須將乳化液泵停機(jī)閉鎖,并設(shè)專人看護(hù)開(kāi)關(guān)。

(5)安裝液壓元件時(shí),只準(zhǔn)在無(wú)壓狀態(tài)下進(jìn)行,安裝時(shí)嚴(yán)禁將液口對(duì)準(zhǔn)人員。

(6)安裝各類千斤頂時(shí),必須使用規(guī)格相符的銷(xiāo)軸進(jìn)行連接,并安裝封口銷(xiāo)。

(7)所有密封圈、u型卡使用規(guī)格必須符合規(guī)定。

(8)使用行車(chē)必須遵守行車(chē)使用規(guī)定。

(9)每臺(tái)支架都必須做專項(xiàng)記錄,并由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收確認(rèn)合格后簽字。

4、“三機(jī)”、采煤機(jī)安裝安全技術(shù)措施:

(1)刮板機(jī)安裝

1)刮板機(jī)的安裝順序?yàn)?裝刮板輸送機(jī)機(jī)頭→裝過(guò)渡槽→鋪設(shè)底鏈、安裝刮板輸送機(jī)中間部分(中間槽、采煤機(jī)行走銷(xiāo)軌、電纜槽、擋煤板)→安裝機(jī)尾(采煤機(jī)安裝完后)→預(yù)緊刮板鏈。

2)按安裝工序、編號(hào)依次有序的裝運(yùn)。

3)按照端頭主架、刮板機(jī)頭二者的銜接位置,將機(jī)頭架、過(guò)渡槽等依次安裝起來(lái)。

4)刮板機(jī)頭各部件用8噸叉車(chē)運(yùn)到組裝位置,按照順序排列好,通過(guò)龍門(mén)吊對(duì)接組裝,然后整體放到平板車(chē)上并捆綁好運(yùn)到調(diào)試場(chǎng)地。

5)用叉車(chē)將刮板機(jī)中間槽運(yùn)到安裝位置后按照順序排列好,然后采用人工聯(lián)結(jié)的方法將所有中間槽聯(lián)結(jié)起來(lái)。每裝好1節(jié)溜槽必須及時(shí)將啞鈴銷(xiāo)同步安裝到位。

6)安裝時(shí)從機(jī)頭過(guò)渡槽底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩φ18.5×80米。將刮板鏈由機(jī)頭開(kāi)始依次穿過(guò)機(jī)頭架、機(jī)頭過(guò)渡槽的底鏈道,使其裸露在過(guò)渡槽的底鏈道之外,再安裝刮板。安裝完畢后必須確保鋼絲繩的兩頭裸露在首、末兩節(jié)溜槽的底鏈道之外。

7)輸送機(jī)各鏈段左右對(duì)應(yīng),鏈條必須嚴(yán)格按出廠配對(duì)的鏈段安裝在溜槽上,確保刮板面對(duì)正確方向;每安裝一節(jié)輸送機(jī)槽都必須將拉底鏈需用的鋼絲繩穿好。

8)刮板機(jī)中間部分安裝前將液壓支架的推移千斤收到最小,支架升到2.5m高。

9)在安裝溜槽時(shí)按設(shè)計(jì)要求,每隔10節(jié)普通中部槽安裝1節(jié)開(kāi)天窗的特殊槽。

10)在安裝過(guò)程中,要調(diào)整好位置,使溜子平直。

11)安裝銷(xiāo)、排軌→冷卻水管→負(fù)荷電纜、開(kāi)關(guān)及電路控制系統(tǒng)。

2、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝

(1)膠帶機(jī)自移機(jī)尾安裝:

按照轉(zhuǎn)載機(jī)安裝中線使用龍門(mén)吊將膠帶機(jī)自移機(jī)尾安裝好,安裝將膠帶機(jī)自移機(jī)尾油缸保護(hù)好。在膠帶機(jī)自移機(jī)尾側(cè)鋪設(shè)一個(gè)木垛,用倒鏈將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭直接置于木垛上,置于膠帶機(jī)自移機(jī)尾上方,上好銷(xiāo)子、卡環(huán)。

(2)轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝

1)安裝順序:轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾→轉(zhuǎn)載機(jī)中間部分、破碎機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)橋身段→膠帶機(jī)自移機(jī)尾→轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭部分

2)首先將刮板機(jī)機(jī)頭部和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾架及卸料槽組裝,然后將轉(zhuǎn)載機(jī)底刮板鏈從機(jī)尾架穿過(guò),再搭接在機(jī)尾鏈輪上。

3)從卸料槽向前逐段鋪設(shè)水平段中部槽、推移槽,每裝好1節(jié)溜槽必須及時(shí)將啞鈴銷(xiāo)同步安裝到位,每安裝一節(jié)轉(zhuǎn)載槽都必須將拉底鏈需用的鋼絲繩穿好。并將鏈條穿過(guò)各封底下槽。

4)鏈環(huán)必須成對(duì)連接,嚴(yán)禁調(diào)換各部位的螺栓、銷(xiāo)子,且各部必須緊固,刮板安裝方向必須正確,聯(lián)環(huán)接頭必須緊固,鏈條嚴(yán)禁交叉。與破碎機(jī)配套時(shí),應(yīng)按要求先將破碎機(jī)的主體部分安裝到位,然后將轉(zhuǎn)載機(jī)中部槽與破碎機(jī)底槽相聯(lián)接。

5)依次安裝破碎機(jī)、凹槽、凸槽、懸空段。在安裝懸空段的過(guò)程中,必須用木垛將其支實(shí)墊穩(wěn)。對(duì)接好破碎機(jī)電機(jī)、減速器。

6)轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈從機(jī)頭底鏈道入槽,與拉鏈的鋼絲繩連接好,拉出底鏈與上鏈用接鏈環(huán)正確連接。預(yù)緊刮板鏈,使其張緊力達(dá)到要求。

7)將所有擋板從機(jī)尾向機(jī)頭依次安裝,并用m30螺栓及壓板固定在溜槽上,同時(shí)擰緊擋板間聯(lián)接螺栓。

3、破碎機(jī)的安裝

(1)安裝破碎機(jī)底座,并與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身聯(lián)接。對(duì)其狀態(tài)進(jìn)行檢查。安裝破碎機(jī)主框架(破碎腔),并與底座聯(lián)接好。

(2)安裝破碎機(jī)破碎軸組組件。破碎軸組錘組件各零部件應(yīng)先行安裝調(diào)整好,再整體安裝到主框架上去,并按破碎煤塊高度的要求調(diào)節(jié)軸組高度。

(3)安裝傳動(dòng)位置。調(diào)整破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)位置,使大小皮帶輪準(zhǔn)確對(duì)正,各對(duì)應(yīng)皮帶槽在同一平面上;按要求調(diào)整摩擦離合器的摩擦副壓力及所能傳遞的力矩。

(4)安裝副框架(入料腔、出料腔)及噴霧裝置、潤(rùn)滑裝置、擋簾、擋護(hù)板等。

4、采煤機(jī)安裝安全技術(shù)措施:

(1)刮板機(jī)中間部分安裝完后安裝采煤機(jī)。

(2)采煤機(jī)各部件安裝順序?yàn)?中間控制箱→右牽引部→左牽引部→右截割部(右搖臂、右截割電機(jī)、右滾筒)→左截割部(左搖臂、左截割電機(jī)、左滾筒)→防塵冷卻系統(tǒng)→供電系統(tǒng)。

(3)采煤機(jī)各部件在起吊、下放過(guò)程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“地面起吊安全技術(shù)措施”。

(4)嚴(yán)格按照順序安裝,必須執(zhí)行運(yùn)一件、卸一件、裝一件的原則。

(5)使用吊車(chē)協(xié)助裝配左、右搖臂及左、右滾筒時(shí),必須緩慢運(yùn)行吊車(chē)。

(6)對(duì)有配合要求的連接件,在裝配前必須慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整方向,嚴(yán)禁硬敲硬碰,以防損壞設(shè)備。

(7)組裝配件時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行撞擊,確保組裝的正確性。

(8)組裝較大物件的緊固件時(shí),嚴(yán)禁用手探試。

5、其他注意事項(xiàng):

(1)安裝形狀不規(guī)則部件(例如:采煤機(jī)搖臂、滾筒,轉(zhuǎn)載機(jī)凹槽、凸槽),必須用方木墊穩(wěn)、墊平,圓形部件的兩側(cè)必須墊實(shí)、墊平。

(2)安裝采煤機(jī)搖臂和滾筒、轉(zhuǎn)載機(jī)橋身段、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭時(shí),必須邊提升邊架設(shè)木垛進(jìn)行支護(hù)。每次提升高度不能大于2倍架設(shè)木垛方木的高度。

(3)在安裝過(guò)程中,嚴(yán)禁用手或身體的其他部位直接接觸移動(dòng)設(shè)備,必須使用長(zhǎng)柄工具或?qū)Ｓ霉ぞ咭苿?dòng)設(shè)備,嚴(yán)防出現(xiàn)碰手、碰腳現(xiàn)象。

6、“三機(jī)”試運(yùn)行安全技術(shù)措施

(1)綜放設(shè)備全部安裝好后,應(yīng)進(jìn)行4小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中做好相關(guān)記錄;

(2)起動(dòng)輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī),檢查機(jī)頭部、機(jī)尾部電動(dòng)機(jī)的電流變化情況及兩電動(dòng)機(jī)負(fù)載分配情況。

(3)檢查輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)及減速器是否過(guò)熱,如在正常負(fù)載條件下出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象,應(yīng)檢查原因,及時(shí)處理。

(4)檢查刮板鏈條松緊程度,目測(cè)鏈條與機(jī)頭部傳動(dòng)鏈輪分離處,堆積松弛鏈環(huán)達(dá)兩環(huán)以上時(shí),則應(yīng)重新張緊鏈條。

7、地面調(diào)試安全技術(shù)措施

(1)明確現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試安全負(fù)責(zé)人,統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮地面調(diào)試工作。

(2)由分管負(fù)責(zé)人組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員,對(duì)地面安裝所有電氣設(shè)施進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后,由安全負(fù)責(zé)人下達(dá)調(diào)試命令。

(3)調(diào)試過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)停送電必須設(shè)專人聯(lián)系,專人停送,不得由他人代替,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

(4)電工在進(jìn)行千伏級(jí)電氣作業(yè)時(shí),必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護(hù)人備好與工作電壓相符的驗(yàn)電器、萬(wàn)用表、接地線、停送電警示牌。

(5)進(jìn)行127伏及以上電壓作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。

(6)單機(jī)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),除操作、監(jiān)護(hù)、聯(lián)系人員外,其他人員一律離開(kāi)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備5米以外。

(7)調(diào)試過(guò)程中需要停電時(shí),必須將相關(guān)設(shè)備操作隔離手把打到零位并閉鎖,懸掛“有人作業(yè),嚴(yán)禁送電”的警示牌,并設(shè)專人看管。

(8)試送電、停電、試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,出現(xiàn)電氣故障檢查時(shí),嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

(9)調(diào)試過(guò)程中,各種開(kāi)關(guān)、電站嚴(yán)禁開(kāi)蓋操作。

(10)所有電氣調(diào)試工作必須在廠家電氣工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)。

(11)調(diào)試過(guò)程中,必須做到各種設(shè)備的保護(hù)裝置齊全,嚴(yán)禁隨意甩掉各種保護(hù)裝置。

8、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

(1)一般規(guī)定

1)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人為:綜采工區(qū)副區(qū)長(zhǎng)周祥龍并且是分管綜采設(shè)備調(diào)試的負(fù)責(zé)人。現(xiàn)場(chǎng)指揮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)電氣要求。

2)由分管副區(qū)長(zhǎng)組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學(xué)習(xí)《電氣設(shè)備安裝安全技術(shù)措施》,《停送電制度》,《井下電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》,并對(duì)電氣安裝重點(diǎn)工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進(jìn)行技術(shù)交底。

3)試運(yùn)轉(zhuǎn)前須安排專人對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收,特別是對(duì)電氣設(shè)備保護(hù)整定值應(yīng)再進(jìn)行檢查校對(duì)。

4)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),除崗位操作人員和專業(yè)電鉗工處于指定位置觀察監(jiān)視處、其他人員一律離開(kāi)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外,嚴(yán)禁有人跨越溜子和碰摸各傳動(dòng)部位。

5)試運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)時(shí)首先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)數(shù)次,確保無(wú)卡阻現(xiàn)象方可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于30分鐘,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察電流,電壓,電氣開(kāi)關(guān),機(jī)械設(shè)備有無(wú)異常響聲、過(guò)熱、滲漏等現(xiàn)象。

6)試運(yùn)轉(zhuǎn)前,綜采工區(qū)必須向礦上提交試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告,經(jīng)簽字同意后,方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

7)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),所有設(shè)備及電器開(kāi)關(guān)操作嚴(yán)格按照《煤礦操作規(guī)程》中規(guī)定的程序、步驟及方法進(jìn)行,嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。

8)試送電,停送電、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、故障檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)必須有專人指揮,專人記錄。

(2)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1)操作人員必須服從命令,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及檢修制度。

2)調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)開(kāi)關(guān),要求機(jī)頭、機(jī)尾遠(yuǎn)控延時(shí)起動(dòng),延時(shí)不小于0.5秒,不大于3秒。

3)觀察電機(jī)、減速箱的聲響、溫度是否正常,機(jī)頭機(jī)尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

4)供電系統(tǒng)正常后,試驗(yàn)電站開(kāi)關(guān)各種功能是否完好,試送電,檢測(cè)電站、開(kāi)關(guān)動(dòng)作性能不少于三次,要求保護(hù)性能靈敏可靠。

5)電站開(kāi)關(guān)正常后,可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行,并檢測(cè)空載電流,同時(shí)點(diǎn)動(dòng)數(shù)次,確保無(wú)阻卡現(xiàn)象,可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí),確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),按生產(chǎn)規(guī)定的起動(dòng),停機(jī)程序進(jìn)行。

7)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須在距離設(shè)備15米外的地方設(shè)置4名警戒,禁止人員靠近試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備(不包括觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況人員及專職操作人員)。警戒人員必須由專人擔(dān)任,在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束之前不得擅自離開(kāi)。

(3)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)

1)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)均正常以后方可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的起動(dòng)和停車(chē)程序進(jìn)行,起動(dòng)順序?yàn)?破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)。起動(dòng)后要空載運(yùn)行4小時(shí),每半小時(shí)記錄一次電流、電壓、壓力、溫度等參數(shù)并設(shè)專職電鉗工巡視,一切正常后即可結(jié)束。

2)停送電須專人聯(lián)系,不得打電話或他人傳達(dá),停送電實(shí)行監(jiān)護(hù)制度。

3)電工在進(jìn)行千伏級(jí)電氣作業(yè)時(shí),必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護(hù)人備好與工作電壓相符的驗(yàn)電器、萬(wàn)用表、接地線、停送電警示牌。

4)進(jìn)行127伏及以上電壓作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。

5)刮板鏈預(yù)緊,電氣設(shè)備測(cè)試檢修情況下,需要停電的,必須將操作隔離手把打到零位,上好閉鎖,掛"有人作業(yè),禁止合閘"警示牌或設(shè)專人看管。

6)試送電、停送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測(cè)試過(guò)程中,嚴(yán)禁帶電作業(yè),特別是各種開(kāi)關(guān),電站不準(zhǔn)開(kāi)蓋操作,嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度,同時(shí)必須正確使用測(cè)試儀表,選擇合適的擋位和量程。

7)保護(hù)整定報(bào)礦機(jī)電部審查。

8)值班電工必須嚴(yán)格執(zhí)行以上措施,并且不得隨意甩掉各種保護(hù)裝置。

9、地面調(diào)試、安裝設(shè)備安全技術(shù)措施

(1)吊車(chē)、行車(chē)司機(jī)作業(yè)前必須對(duì)吊車(chē)及行車(chē)進(jìn)行全面檢查,符合運(yùn)行條件后方可開(kāi)車(chē)作業(yè)。

(2)進(jìn)入設(shè)備裝卸地點(diǎn)的所有人員必須戴安全帽。起吊綜采設(shè)備的專用工具必須進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢查、驗(yàn)收,不合格的工具嚴(yán)禁使用。

(3)每次起吊設(shè)備前必須由當(dāng)班班長(zhǎng)對(duì)起吊器具進(jìn)行全面檢查,不合格(如不完好的倒鏈及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環(huán)、大鏈等)嚴(yán)禁使用,必須當(dāng)班淘汰收掉。設(shè)備起吊前必須先試吊,試吊高度到100mm時(shí)停止起吊,檢查所有起吊用具,確認(rèn)安全無(wú)誤后方可繼續(xù)起吊。起吊設(shè)備過(guò)程中設(shè)備下方及周?chē)?米內(nèi)嚴(yán)禁有人員作業(yè)、逗留或行走。

(4)起吊鋼絲繩必須按設(shè)計(jì)選用,起吊繩扣直徑不小于24.5mm。

(5)起吊設(shè)備鋼絲繩的破斷拉力必須達(dá)到被吊物件重量的6倍。倒鏈起吊能力必須大于設(shè)備重量的1.5倍,吊具的提升能力必須與起吊物的重量相匹配;嚴(yán)禁超載起吊。起吊拉移設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁將鋼絲繩拴在推移千斤頂上。

(6)起吊的具體過(guò)程:指揮人檢查起吊用具—拴好調(diào)向繩—掛好鉤頭后由指揮人示警預(yù)緊繩—警戒人員檢查作業(yè)范圍—警戒人向指揮者發(fā)出起吊信號(hào)——指揮者下達(dá)起吊命令

(7)起吊重物時(shí),必須有專人指揮,嚴(yán)禁多人指揮。指揮起吊作業(yè)的信號(hào)要統(tǒng)一、明確,

(8)信號(hào)要準(zhǔn)確。一聲:設(shè)置警戒;二聲:撤離人員;三聲:準(zhǔn)備起吊;然后起吊工與吊車(chē)司機(jī)配合默契,開(kāi)始起吊。

(9)所有工作人員站在安全位置,嚴(yán)禁任何人在起吊物下行走、站立或作業(yè)。設(shè)備在起吊、安裝過(guò)程中,對(duì)易損部位要妥善保護(hù)以防損壞。

(10)安裝過(guò)程中,要專人觀察吊索、起吊物及起吊架等安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。起吊不合格的用具(如不完好的倒鏈及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環(huán)、大鏈等)必須當(dāng)班淘汰,嚴(yán)禁再次使用。

(11)起吊、下放設(shè)備時(shí)必須緩慢開(kāi)動(dòng)行車(chē)、吊車(chē)。組裝較大物件的緊固件時(shí),嚴(yán)禁用手探試。

(12)地面起吊、裝卸、運(yùn)輸設(shè)備時(shí),所有崗位操作人員必須持證上崗。

(13)吊車(chē)司機(jī)必須精力集中,服從指揮。

(14)夜間作業(yè)時(shí),作業(yè)地點(diǎn)照明必須充足,否則不準(zhǔn)作業(yè)。

10、地面卸車(chē)安全技術(shù)措施

(1)裝載設(shè)備的車(chē)輛到達(dá)指定的卸車(chē)地點(diǎn)時(shí),所有作業(yè)人員必須先撤離到安全地點(diǎn),待車(chē)輛停穩(wěn)后,方可卸車(chē)。

(2)卸車(chē)人員上車(chē)時(shí)車(chē)輛不得開(kāi)動(dòng)。

(3)卸車(chē)人員摘、掛鉤時(shí)吊臂及裝載設(shè)備的車(chē)輛必須停止運(yùn)動(dòng)。

(4)卸車(chē)人員摘、掛鉤時(shí)應(yīng)避開(kāi)吊臂及起吊重物的下方。

(5)卸車(chē)人員掛鉤完畢后,除了留一名人員在車(chē)上觀察起吊狀況、指揮設(shè)備起吊外,其余卸車(chē)人員必須離開(kāi)裝載設(shè)備的車(chē)輛。指揮設(shè)備起吊人員必須待在遠(yuǎn)離被起吊設(shè)備且不影響觀察起吊狀況、指揮設(shè)備起吊的地方。

(6)被起吊的設(shè)備落地停穩(wěn)后卸車(chē)人員方可進(jìn)行摘鉤。

(7)必須指派有經(jīng)驗(yàn)、反映敏捷的職工擔(dān)任卸車(chē)人員。

(8)夜間作業(yè)時(shí),作業(yè)地點(diǎn)照明必須充足,否則不準(zhǔn)作業(yè)。

(9)卸車(chē)時(shí),必須有專人指揮,信號(hào)要準(zhǔn)確可靠,所有工作人員站在安全位置,嚴(yán)禁有人在起吊物下行走,站立或作業(yè)。

11、地面起吊安全技術(shù)措施

(1)進(jìn)入設(shè)備裝卸地點(diǎn)的所有人員必須戴安全帽。起吊綜采設(shè)備的專用工具必須進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢查、驗(yàn)收,不合格的工具嚴(yán)禁使用。

(2)每次起吊設(shè)備前必須由當(dāng)班班長(zhǎng)對(duì)起吊器具進(jìn)行全面檢查,不合格(如不完好的倒鏈及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環(huán)、大鏈等)嚴(yán)禁使用,必須當(dāng)班淘汰回收。設(shè)備起吊前必須先試吊,試吊高度到100mm時(shí)停止起吊,檢查所有起吊用具,確認(rèn)安全無(wú)誤后方可繼續(xù)起吊。起吊設(shè)備過(guò)程中設(shè)備下方及周?chē)?米內(nèi)嚴(yán)禁有人員作業(yè)、逗留或行走。

(3)起吊鋼絲繩必須按設(shè)計(jì)選用,起吊繩扣直徑不小于24.5mm。

(4)起吊設(shè)備鋼絲繩的破斷拉力必須達(dá)到被吊物件重量的6倍。倒鏈起吊能力必須大于設(shè)備的1.5倍,嚴(yán)禁超載起吊。

(5)起吊重物時(shí),必須有專人指揮,信號(hào)要準(zhǔn)確可靠,所有工作人員站在安全位置,嚴(yán)禁任何人在起吊物下行走、站立或作業(yè)。

(6)設(shè)備在起吊、安裝過(guò)程中,對(duì)易損部位要妥善保護(hù)以防損壞。

(7)安裝過(guò)程中,要專人觀察吊索、起吊物及起吊架等安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。起吊不合格的用具(如不完好的倒鏈及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環(huán)、大鏈等)必須當(dāng)班淘汰,嚴(yán)禁再次使用。

(8)吊車(chē)司機(jī)必須精力集中,服從指揮,并持證上崗。

(9)夜間作業(yè)時(shí),作業(yè)地點(diǎn)照明必須充足,否則不準(zhǔn)作業(yè)。

(10)起吊、下放設(shè)備時(shí)必須緩慢開(kāi)動(dòng)天車(chē)、吊車(chē)。組裝較大物件的緊固件時(shí),嚴(yán)禁用手探試。

12、叉車(chē)使用安全技術(shù)措施

(1)叉車(chē)司機(jī)必須精力集中,服從指揮,并持證上崗。

(2)叉車(chē)司機(jī)在裝、卸、運(yùn)輸設(shè)備過(guò)程中必須認(rèn)真觀察作業(yè)場(chǎng)所周?chē)藛T作業(yè)情況及設(shè)備碼放情況,發(fā)現(xiàn)有人作業(yè)時(shí)必須及時(shí)停車(chē)并發(fā)出信號(hào),只有在作業(yè)人員離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所到達(dá)安全地點(diǎn)后方可繼續(xù)工作。

(3)所有作業(yè)人員因避開(kāi)叉車(chē)裝、卸、運(yùn)輸設(shè)備的作業(yè)地點(diǎn),不得從叉車(chē)運(yùn)行線路的前方或后方穿行。

(4)叉車(chē)在裝、卸設(shè)備時(shí),必須緩慢操作。

(5)叉車(chē)在裝、卸設(shè)備時(shí),必須有專人指揮,信號(hào)要準(zhǔn)確可靠,所有工作人員站在安全位置。

13、綜采設(shè)備地面拆除安全技術(shù)措施

主要危險(xiǎn)源:拆除前未對(duì)設(shè)備編號(hào);小件未分類裝箱,沒(méi)有標(biāo)記清楚;設(shè)備拆除未按規(guī)定順序操作;設(shè)備起吊未嚴(yán)格執(zhí)行本措施中“起吊安全技術(shù)措施”;設(shè)備裝車(chē)不符合相關(guān)規(guī)定;人工集體配合作業(yè)時(shí)(抬運(yùn)設(shè)備、管路等),步調(diào)不一致,人員精力不集中。

1、準(zhǔn)備工作

(1)拆除前按先后順序?qū)υO(shè)備編號(hào),并標(biāo)明大件設(shè)備的裝車(chē)、運(yùn)輸方向。

(2)備用一定數(shù)量的工具箱、小麻袋,對(duì)解體設(shè)備零部件分類裝箱,清點(diǎn)管理,并標(biāo)明所裝設(shè)備零部件數(shù)量及型號(hào),班班交接,并及時(shí)交回綜采設(shè)備庫(kù)以防丟失。

(3)設(shè)備地面拆除采用平行作業(yè)的方式進(jìn)行。地面安裝期間形成的臨時(shí)供液、供水和供電系統(tǒng)全部拆除。

(4)設(shè)備拆除順序:電氣設(shè)備→轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)→采煤機(jī)→泵站→支架→刮板輸送機(jī)。

(5)移動(dòng)變電站、組合開(kāi)關(guān)、乳化泵站、噴霧泵站,只拆除附屬連接裝置,連接電纜及液管。

(6)設(shè)備拆除必須在廠家工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。

2、支架拆除的安全技術(shù)措施

(1)拆除順序:支架供電、供液系統(tǒng)及控制系統(tǒng)→端頭支架→排頭支架→中間支架→排頭支架。

(2)液壓支架均為整架起吊,起吊時(shí),必須將液壓支架降到最小支護(hù)高度、頂梁水平。拆除液壓管路前,必須對(duì)其進(jìn)行卸壓作業(yè)。

(3)支架拆除方法:用起吊設(shè)備將支架整架起吊至指定地點(diǎn),通過(guò)支架搬運(yùn)車(chē)運(yùn)至井下安裝。在支架落地前,通過(guò)拴在支架上的麻繩預(yù)先將支架方向調(diào)正。

(4)支架供液、供水及控制系統(tǒng)各種管線、閥拆除后,必須設(shè)專人分類裝箱保管,清點(diǎn)驗(yàn)收。

(5)拆卸時(shí),對(duì)設(shè)備各種管線、閥組不得進(jìn)行強(qiáng)拆硬卸,凡損壞者,要追究其責(zé)任,嚴(yán)肅處理。

(6)作業(yè)過(guò)程中,注意對(duì)管路、千斤頂?shù)慕涌谶M(jìn)行保護(hù),使用相配套的封口蓋進(jìn)行封口。

(7)支架碼放前,必須把頂梁升平。

(8)支架在起吊、下放、調(diào)向過(guò)程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“地面起吊安全技術(shù)措施”。

3、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的拆除的安全技術(shù)措施

(1)刮板輸送機(jī)的拆除

a、拆除順序:冷卻水管及電纜→刮板輸送機(jī)機(jī)尾(頭)及其傳動(dòng)部→刮板輸送機(jī)刮板鏈→中部槽和電纜槽→拆運(yùn)機(jī)頭過(guò)渡槽。

b、拆除方法

(a)先將刮板輸送機(jī)水管、纜線拆除后,再依次拆除連接啞鈴銷(xiāo)、定位銷(xiāo)、刮板輸送機(jī)框架。

(b)刮板輸送機(jī)機(jī)頭各部件用8t叉車(chē)運(yùn)到設(shè)備庫(kù),按照順序排列好。

(c)拆除時(shí),先將刮板鏈上鏈拆開(kāi),通過(guò)鋼絲繩∮18.5×20m與刮板鏈連接,使用叉車(chē)將刮板鏈由機(jī)頭開(kāi)始拉出底鏈道。

(d)鏈條拆除后,必須嚴(yán)格按出廠配對(duì)的鏈段裝箱,框架和溜槽拆除機(jī)頭向機(jī)尾逐節(jié)進(jìn)行。嚴(yán)禁調(diào)換各部位的螺栓、銷(xiāo)子。

(e)拆除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)橋身段時(shí),使用叉車(chē)將溜槽運(yùn)回綜采設(shè)備存放場(chǎng)地,碼放整齊。

(2)轉(zhuǎn)載機(jī)的拆除

a、拆除順序:轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭→膠帶輸送機(jī)機(jī)尾→轉(zhuǎn)載機(jī)中間部分、破碎機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)橋身段→轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾

b、轉(zhuǎn)載機(jī)在解體前,首先在橋身段下合適位置使用松木架設(shè)“井”字形木垛支撐橋身段,木垛間距1.0m。然后使用起吊設(shè)備起吊,將機(jī)頭、溜槽依次拆除。

c、拆除轉(zhuǎn)載機(jī)刮板鏈的e型螺栓,將刮板鏈上鏈拆開(kāi),使用叉車(chē)通過(guò)鋼絲繩∮18.5×20m與刮板鏈連接,將轉(zhuǎn)載機(jī)底刮板鏈從機(jī)尾過(guò)渡槽及機(jī)尾架中板下拉出。然后將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾過(guò)渡槽拆除,

d、拆除后鏈環(huán)必須成對(duì),嚴(yán)禁調(diào)換各部位的螺栓、銷(xiāo)子。拆除破碎機(jī)時(shí),應(yīng)按要求先將破碎機(jī)的主體部分解體,然后將轉(zhuǎn)載機(jī)底水平段中部槽及破碎機(jī)底槽拆除。

e、依次拆除凸槽、傾斜槽、凹槽,在拆除傾斜槽的過(guò)程中,必須用木垛將其支實(shí)墊穩(wěn),然后拆除破碎機(jī)電機(jī)、減速器。

(3)破碎機(jī)的拆除

a、使用起吊設(shè)備吊拆除破碎機(jī)各部件。拆除破碎機(jī)底座,破碎機(jī)主軸輪錘組件。

b、拆除副框架(入料腔、出料腔)及噴霧裝置、潤(rùn)滑裝置、擋簾、擋護(hù)板等。

(4)刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)各部件在起吊、下放、調(diào)向過(guò)程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“地面起吊安全技術(shù)措施”。

4、采煤機(jī)拆除的安全措施

(1)拆除順序:供電系統(tǒng)→防塵冷卻系統(tǒng)→拆除液壓拉桿及液壓螺栓→左截割部(左搖臂、左滾筒)→右截割部(右搖臂、右滾筒)→右牽引箱、左牽引箱→中間控制箱

(2)拆卸前首先將場(chǎng)地清理干凈,發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)施工。所有的水管、油管接頭必須用塑料布包扎,以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。

(3)對(duì)所拆的螺帽、噴頭、管接頭及小油管、水管等小零部件必須設(shè)專人清點(diǎn)驗(yàn)收,裝箱保管。

(4)拆卸設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)拆硬卸,凡是由于操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞者,必須嚴(yán)格處理。

(5)拆卸時(shí),必須按照順序進(jìn)行,拆一件,裝一件,運(yùn)一件,不得隨意亂拆。

(6)各部件在起吊、下放、調(diào)向過(guò)程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“地面起吊安全技術(shù)措施”。

5、電纜拆除安全技術(shù)措施

(1)拆除高壓電纜前,首先將移動(dòng)變電站低壓開(kāi)關(guān)斷電,然后將高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)斷電,再將設(shè)備庫(kù)高壓開(kāi)關(guān)柜斷電,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌,將高壓連接器斷開(kāi),并進(jìn)行驗(yàn)電,放電。高壓電纜,千伏級(jí)電纜和低壓電纜全部拆掉裝箱。

(2)拆除時(shí),必須3人(專職電工)以上配合作業(yè),拖纜人員必須統(tǒng)一號(hào)令,相互協(xié)調(diào)、步調(diào)一致。

(3)拆除高壓電纜過(guò)程中,必須由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮。

(4)拆除過(guò)程中,嚴(yán)禁強(qiáng)拆硬卸,損壞高壓電纜。

(5)拆除時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

6、高壓膠管拆除的安全技術(shù)措施

(1)拆除乳化液高壓膠管前,首先將乳化液泵站停止,然后將泵站開(kāi)關(guān)停電閉鎖。

(2)關(guān)閉乳化泵站出液截止閥及各支架總進(jìn)液截止閥,進(jìn)行卸壓作業(yè)。操作閥操作支架護(hù)板,看支架護(hù)板是否動(dòng)作確認(rèn)高壓膠管內(nèi)無(wú)余壓方可進(jìn)行拆除工作。

(3)在拆除高壓膠管時(shí),使用一塊廢舊膠帶壓在液壓閥或膠管接頭上,緩慢松動(dòng)管路接頭,釋放閥及管路內(nèi)的壓力。然后擰松螺栓,取下?lián)p壞部件,進(jìn)行更換。嚴(yán)禁操作人員將頭部靠近液壓閥及膠管接頭及嚴(yán)禁帶壓作業(yè)或?qū)⒁汗芸趯?duì)人。

7、設(shè)備裝車(chē)的安全技術(shù)措施

(1)裝車(chē)必須由專人指揮,指揮人員要負(fù)責(zé)裝車(chē)的安全、裝車(chē)的次序、方向和數(shù)量。

(2)設(shè)備裝車(chē)必須固定可靠,重心要正,誤差不超過(guò)50㎜。嚴(yán)禁超高、超重、超長(zhǎng)、超寬、不穩(wěn)固。

(3)裝車(chē)時(shí),裝車(chē)指揮人員必須站在合適位置,并且口令、手勢(shì)正確,與司機(jī)配合默契。裝好后,必須固定牢靠。

(4)裝好后在運(yùn)輸前,司機(jī)及跟車(chē)人員共同對(duì)緊固、捆幫情況、裝車(chē)次序、裝車(chē)數(shù)量、裝車(chē)高度和寬度進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)安全無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。

8、其它

(1)綜采設(shè)備拆除時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須由專人指揮,分工明確,責(zé)任到人。

(2)拆卸前首先將場(chǎng)地清理干凈,發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)施工。

(3)拆卸時(shí),必須按照順序進(jìn)行,拆一件,運(yùn)一件,嚴(yán)禁亂拆和無(wú)秩序工作。

(4)對(duì)所拆卸的小零部件(如銷(xiāo)子、螺絲、螺母等),必須設(shè)專人分類裝箱或裝袋保管,清點(diǎn)驗(yàn)收后進(jìn)行移交保管。

(5)拆除形狀不規(guī)則部件(采煤機(jī)搖臂、滾筒和轉(zhuǎn)載機(jī)起坡段槽),必須邊提升邊架設(shè)木垛進(jìn)行支護(hù),用方木墊穩(wěn)、墊平。圓形部件的兩側(cè)必須墊實(shí)、墊平。

(6)在拆除過(guò)程中,嚴(yán)禁用手或身體的其他部位直接接觸移動(dòng)設(shè)備,必須使用長(zhǎng)柄工具或?qū)Ｓ霉ぞ咭苿?dòng)設(shè)備,嚴(yán)防出現(xiàn)碰手腳或擠傷手腳現(xiàn)象。

(7)拆除設(shè)備時(shí),作業(yè)地點(diǎn)10m范圍內(nèi)任何人員不得工作、逗留,以防鋼絲繩拉斷或設(shè)備墜落傷人。

(8)各電纜拆除前,電工在電纜的兩端用明顯的字樣標(biāo)識(shí),標(biāo)明電纜用途、規(guī)格、長(zhǎng)度等.

(9)水管、纜線采用人工搬、抬、運(yùn)的方法拆除。作業(yè)時(shí),必須號(hào)令統(tǒng)一,相互協(xié)調(diào)、步調(diào)一致,配合默契。

(10)裝卸水管管路時(shí),要配足人員、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。抬水管時(shí)要前后協(xié)調(diào)一致,同抬同放,不得亂扔亂放,以防止傷人。每根水管不少于4人,每2人一組沿管路長(zhǎng)度均勻排列,用木杠和棕繩抬運(yùn)。管路離地面高度200mm,不準(zhǔn)上肩抬運(yùn)。所有作業(yè)人員必須注意腳下路線。抬放管路時(shí),人員必須同起同落,手或胳膊應(yīng)躲開(kāi)管路底部,輕起輕落,以防止管路掉落發(fā)生意外事故。

13、其它安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)禁人員在調(diào)試區(qū)內(nèi)隨意亂走,在采煤機(jī)及三機(jī)調(diào)試時(shí),人員行走必須從支架人行道上行走,嚴(yán)禁從溜子道行走。

2、凡遇雨天,綜采工區(qū)必須提前用蓬布對(duì)所有電氣設(shè)備及各設(shè)備的電氣部份進(jìn)行遮雨保護(hù),以防電氣設(shè)備受潮。

3、設(shè)備安裝、調(diào)試期間,地面各種纜線及液管必須布置整齊、美觀,不允許出現(xiàn)交錯(cuò)纏繞的現(xiàn)象。

4、1604綜采工作面電氣設(shè)備放到戶外場(chǎng)地后,綜采工區(qū)必須每班派專人看護(hù),以防小件丟失。

5.在使用行車(chē)、叉車(chē)和綜機(jī)設(shè)備試運(yùn)行時(shí),現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)人員必須做到:“先檢查,后工作;先排除隱患,后開(kāi)工;不安全不作業(yè)”制度。

6.綜采工區(qū)要保證調(diào)試區(qū)清潔衛(wèi)生,每天派人對(duì)場(chǎng)地內(nèi)的文明衛(wèi)生進(jìn)行清理。

7.嚴(yán)格執(zhí)行好《手指口述》安全確認(rèn)工作。

8.嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程、能化公司、礦發(fā)和機(jī)電部相關(guān)規(guī)定及措施。

篇2:煤礦安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備調(diào)試制度

1、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備每月至少調(diào)校一次。每七天必須使用校準(zhǔn)氣體和空氣樣調(diào)校瓦斯傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)儀器一次。每七天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。

2、必須建立安全監(jiān)控設(shè)備調(diào)試校正制度。安全監(jiān)控設(shè)備投入使用前要在地面經(jīng)48小時(shí)的通電運(yùn)行,調(diào)試合格后方可安裝。安裝后要進(jìn)行運(yùn)行前的調(diào)試,各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。

3、甲烷傳感器的調(diào)校項(xiàng)目包括:零點(diǎn)、靈敏度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)、指示值和邏輯功能檢驗(yàn)等。

4、安全監(jiān)控設(shè)備在井下連續(xù)運(yùn)行超過(guò)6個(gè)月,必須將井下部分全部運(yùn)到井上進(jìn)行全部檢修。檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備,需要停止安全監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行時(shí),必須制定安全措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行。

篇3:陽(yáng)煤安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試校正制度

第一條各礦應(yīng)建立安全測(cè)控儀器檢修室,負(fù)責(zé)本礦安全測(cè)控儀器的調(diào)校、維護(hù)和維修工作。應(yīng)配備甲烷傳感器、測(cè)定器檢定裝置、穩(wěn)壓電源、示波器、頻率計(jì)、萬(wàn)用表、流量計(jì)、聲級(jí)計(jì)、甲烷校準(zhǔn)氣體、標(biāo)準(zhǔn)氣體等儀器裝備。

第二條甲烷校準(zhǔn)氣體應(yīng)放在通風(fēng)良好,符合國(guó)家有關(guān)防火、防爆、壓力容器安全規(guī)定的獨(dú)立建筑內(nèi),室內(nèi)應(yīng)使用隔爆型的照明燈具及電器設(shè)備。

第三條高壓氣瓶的使用管理應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)氣瓶安全管理的規(guī)定。

第四條安全測(cè)控儀器設(shè)備必須按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求定期調(diào)校。

第五條安全測(cè)控儀器使用前和大修后,必須按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求測(cè)試、調(diào)校合格,并在地面試運(yùn)行24~48小時(shí)方能下井。

第六條采用催化燃燒原理的甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀、甲烷檢測(cè)報(bào)警礦燈等,每隔10天必須使用校準(zhǔn)氣體和空氣樣,按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求調(diào)校一次。

第七條除甲烷以外的其它氣體測(cè)控儀器應(yīng)每隔10天采用空氣樣和標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行調(diào)校、風(fēng)速傳感器選用經(jīng)過(guò)標(biāo)定的風(fēng)速計(jì)調(diào)校、溫度傳感器選用經(jīng)過(guò)標(biāo)定的溫度計(jì)調(diào)校、壓力傳感器選用經(jīng)過(guò)標(biāo)定的壓力計(jì)調(diào)校、其它傳感器也應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)要求定期調(diào)校,使各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定要求。

第八條安全測(cè)控儀器的調(diào)校包括零點(diǎn)、顯示值、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)、控制邏輯等。

第九條瓦斯抽放泵站監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每間隔10天進(jìn)行核準(zhǔn)和調(diào)校,確保抽放泵站監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確和可靠。抽放泵站監(jiān)測(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、監(jiān)測(cè)中斷、儀器損壞或失效等各類故障,必須及時(shí)處理。

第十條低濃度甲烷傳感器每隔10d應(yīng)按以下方法調(diào)校

一、配備器材

1%-2%CH4校準(zhǔn)氣體、配套的減壓閥、氣體流量計(jì)和橡膠軟管,空氣樣。

二、調(diào)試程序

1、空氣樣用橡膠軟管連接傳感器氣室。

2、調(diào)校零點(diǎn),范圍控制在0.00-0.03%CH4之內(nèi)。

3、校準(zhǔn)氣瓶流量計(jì)出口用橡膠軟管連接傳感器氣室。

4、打開(kāi)氣瓶閥門(mén),先用小流量向傳感器緩慢通入1%-2%CH4校準(zhǔn)氣體,在顯示值緩慢上升的過(guò)程中,觀察報(bào)警值和斷電值。然后調(diào)節(jié)流量控制閥把流量調(diào)節(jié)到傳感器說(shuō)明書(shū)規(guī)定的流量,使其測(cè)量值穩(wěn)定顯示,持續(xù)時(shí)間大于90s。使顯示值與校準(zhǔn)氣濃度值一致。若超差應(yīng)更換傳感器,預(yù)熱后重新測(cè)試。

5、在通氣的過(guò)程中,觀察報(bào)警值、斷電值是否符合要求,注意聲、光報(bào)警和實(shí)際斷電情況。

6、當(dāng)顯示值小于1.0%CH4時(shí),測(cè)試復(fù)電功能。測(cè)試結(jié)束后關(guān)閉氣瓶閥門(mén)。

7、填寫(xiě)調(diào)校記錄,測(cè)試人員簽字。

第十一條新甲烷傳感器使用前、在用甲烷傳感器大修后應(yīng)按以下方法調(diào)校

一、配備儀器及器材

催化燃燒式甲烷測(cè)定器檢定裝置、秒表、溫度計(jì)、校準(zhǔn)氣(0.5、1.0、3.0%CH4)、直流穩(wěn)壓電源、聲級(jí)計(jì)、頻率計(jì)、系統(tǒng)分站等。

二、調(diào)校程序

1、檢查甲烷傳感器外觀是否完整,清理表面及氣室積塵。

2、甲烷傳感器與穩(wěn)壓電源、頻率計(jì)(或分站)連接,通電預(yù)熱10min。

3、在新鮮空氣中調(diào)儀器零點(diǎn),零值范圍控制在0.00-0.03%CH4之內(nèi)。

4、按說(shuō)明書(shū)要求的氣體流量,向氣室通入2.0%CH4校準(zhǔn)氣,調(diào)校甲烷傳感器精度,使其顯示值與校準(zhǔn)氣濃度值一致,反復(fù)調(diào)校,直至準(zhǔn)確。在基本誤差測(cè)定過(guò)程中不得再次調(diào)校。

5、基本誤差測(cè)定。按校準(zhǔn)時(shí)的流量依次向氣室通入0.5、1.0、3.0%CH4校準(zhǔn)氣各約90s,每種氣體分別通入三次,計(jì)算平均值,用平均值與標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算每點(diǎn)的基本誤差。

6、在每次通氣的過(guò)程中同時(shí)要觀察測(cè)量報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)和聲、光報(bào)警情況。以上內(nèi)容也可以單獨(dú)測(cè)量。

7、聲、光報(bào)警測(cè)試。報(bào)警時(shí)報(bào)警燈應(yīng)閃亮,聲級(jí)計(jì)距蜂鳴器一米處,對(duì)正聲源,測(cè)量聲級(jí)強(qiáng)度。

8、測(cè)量響應(yīng)時(shí)間。用秒表測(cè)量通入3.0%CH4校準(zhǔn)氣,顯示值從零升至最大顯示值90%時(shí)的起止時(shí)間。

9、測(cè)試過(guò)程中記錄分站或頻率計(jì)的傳輸數(shù)據(jù)。誤差值不超過(guò)0.01%CH4或2HZ。

10、數(shù)字傳輸?shù)膫鞲衅?必須接分站測(cè)量傳輸性能

11、填寫(xiě)調(diào)校記錄,測(cè)試人員簽字。