一、鉆工作業操作規程fyg設備管理資源網

1.鉆工應經專門培訓,并考核合格,持證上崗。fyg設備管理資源網

2.鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養及排除故障的知識。fyg設備管理資源網

3.鉆工應掌握瓦斯抽放,煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。fyg設備管理資源網

4.下井前根據工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等,常見故障材料及相應工具必須按實際需要帶足備用量。fyg設備管理資源網

5.裝運鉆機時應注意以下問題fyg設備管理資源網

(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現象,鉆桿、鉆具等應無損壞現象;鉆機在地面維修或是定期檢修必須試機正常才能搬運至井下施工地點,搬運過程中要防止損壞。fyg設備管理資源網

(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發出信號;斜巷運輸時,聽從上、下車場把鉤人員的指揮;fyg設備管理資源網

(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。fyg設備管理資源網

6.安裝鉆機前的準備工作如下fyg設備管理資源網

(1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發現問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝。fyg設備管理資源網

(2)無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不停風,且要有可靠的風電、瓦斯閉鎖裝置;fyg設備管理資源網

(3)水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。fyg設備管理資源網

7.安裝鉆機時應注意以下問題fyg設備管理資源網

(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸;fyg設備管理資源網

(2)安鉆地點應,底板平整。地梁木平穩臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機;fyg設備管理資源網

(3)機身安放平穩后,應上緊底固螺絲,各機械轉動部分要安裝防護欄、fyg設備管理資源網

8.操作前的準備工作fyg設備管理資源網

(1)鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全;fyg設備管理資源網

(2)各部分操作手把應處在正確位置;fyg設備管理資源網

(3)調試鉆機時,要求各轉動部分運轉應正常,開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作開始鉆孔。fyg設備管理資源網

二、井下鉆孔施工作業操作規程fyg設備管理資源網

1.井下鉆探施工前,必須了解工程的設計目的、任務,嚴格按照《作業規程》施工。fyg設備管理資源網

2.打鉆時,必須加強原有的支護;改變支護方式,應制定安全措施,報有關部門批準后施工。fyg設備管理資源網

3.鉆進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員及防突技術員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工,不經技術人員同意不得擅自改動。

4.下井前認真了解設計和施工的要求。fyg設備管理資源網

5.根據工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。fyg設備管理資源網

6.設備的運輸必須遵守下列規定:fyg設備管理資源網

(1)鉆機在車盤上必須捆綁結實,不得超長、超寬、超高、超重,并符井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件,要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。fyg設備管理資源網

(2)運送超長管材時,必須遵守有關運輸安全技術措施。fyg設備管理資源網

(3)井下人工搬運設備時,要用繩子系牢,并要輕抬輕放,有專人統一指揮,起落行動一致。fyg設備管理資源網

7.設備的安裝必須遵守以下程序和要求:fyg設備管理資源網

(1)安裝前要檢查、整修設備,并檢查加固鉆場及其周圍支架,防止冒頂片幫;清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。fyg設備管理資源網

(2)鉆機立軸對準鉆孔位置,擺正鉆機架,機座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩,用水泥打基礎,并用底固螺絲固定或臥入底板,四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時,直徑不小于18厘米。fyg設備管理資源網

(3)機身安放平穩,上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆,機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。fyg設備管理資源網

(4)電器設備的安裝,必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。fyg設備管理資源網

(5)在上山施工斜孔時,需支設密集支柱,防止鉆機下滑。fyg設備管理資源網

(6)準備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。fyg設備管理資源網

(7)調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常,開關啟閉是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發現不符合規定者,必須進行處理或更換。fyg設備管理資源網

(8)施工前要具備自然泄水條件。fyg設備管理資源網

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三、安全技術措施fyg設備管理資源網

1、施鉆要求必須嚴格按瓦研室的鉆孔設計參數fyg設備管理資源網

2、礦技術科地質人員進行現場施鉆資料的收集、整理及分析,并按要求編制成圖fyg設備管理資源網

3、對已施工完的鉆孔進行封孔測壓,具體方法如下:fyg設備管理資源網

(1)在測壓鉆孔內插入帶有壓力表接頭的紫銅管,管徑6~8mm管長不得小于7m;fyg設備管理資源網

(2)將特制的柱狀粘土送入孔內,柱狀粘土末端距紫銅末端0.5m,每次送入0.3,用堵棍搗實;fyg設備管理資源網

(3)每堵1m粘土打入1個木塞,木塞直徑小于鉆孔直徑10mm。fyg設備管理資源網

(4)在孔管口周圍1m范圍內用水泥砂漿封堵,經24小時水泥漿凝固后,方可安上壓力表測壓,并詳細記錄壓力上升與時間的關系,直到壓力穩定為止,穩定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。fyg設備管理資源網

4、在地面必須對鉆機進行全面的維修和調試,特別是對機電設備要認真仔細的檢查,不得有失爆現象的發生。fyg設備管理資源網

5、鉆場必須懸掛瓦斯傳感器。施鉆人員必須攜帶便攜式報警儀方可進入鉆場施工。fyg設備管理資源網

6、各鉆場施工過程中必須進行通風,不得無風作業,避免鉆場內瓦斯聚集。若發生停風情況,必須立即停電撤人至安全地點,待供風正常一小時后由瓦檢員檢查巷道及鉆場內的瓦斯濃度不超過1%的情況下,方可進行送電作業。fyg設備管理資源網

7、當鉆孔發生噴孔時,人員必須撤離鉆場反向風門外,瓦檢員通過風門外監控分站監視瓦斯變化情況。如瓦斯濃度變化異常,馬上向礦調度室及相關領導匯報,同時采取相應措施。fyg設備管理資源網

8、當鉆場瓦斯濃度超過0.8%,co2濃度超過1.2%時,必須立即停電撤人到避災硐室。fyg設備管理資源網

9、局部0.5m3空氣中的瓦斯濃度超過1.6%時,周圍20m范圍的人員必須立即撤出,并查明原因進行處理。fyg設備管理資源網

10、鉆場必須配備兩臺干粉式滅火器,同時準備50kg黃泥,當施工鉆孔發生火情時用黃泥封孔。fyg設備管理資源網

11、施工鉆孔過程中產生的浮煤浮矸,積水必須及時清理干凈,確保文明生產。fyg設備管理資源網

12、嚴格執行交接班制度:交接班前應將本班工作情況及各種數據,如鉆孔方位,傾角。見煤巖情況,孔內瓦斯噴出情況、設備運轉情況,全面向瓦斯工程隊值班人員匯報。fyg設備管理資源網

13、瓦檢員、安全員必須現場跟班,確保施工過程的安全。fyg設備管理資源網

14、機運隊每班值班電工,對施鉆井巷內的一切機電設備進行維護、檢修,杜絕失爆,嚴格執行(用電申請)制度和專人停送電制度。fyg設備管理資源網

15、因各施鉆巷道經近期復查巷道局部低洼地段為積水區,同時施鉆工程中排水量較大,因此在施鉆前必須做一個容積較大的臨時水窩,必須每班必須要有專職抽水人員抽排巷道內的積水,避免淹沒巷道影響施鉆。fyg設備管理資源網

16、其他的要求按井下鉆探工作業操作規程和礦井作業操作規程鉆工作業操作規程執行。

篇2:鉆孔和地質構造導水安全措施

1、防止鉆孔導水的安全措施

(1)本次地質報告中未提供現今各鉆孔的封裝情況,因此同時結合考慮井田范圍大面積采空,回采時鉆孔可能發生老空水和地表水通過鉆孔涌入井下的安全事故,所以在建設生產前須查清鉆孔及時封裝嚴實,提前采取措施。以確保礦井安全,在生產過程中不斷收集水文地質資料,堅持做到“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(2)為防止鉆孔突水,應于年初對本年度采掘范圍內所有穿越煤層頂、底板富含水層的鉆孔,核查其封孔報告書或封孔資料,分析判定封孔質量。

(3)對查出的封閉不良的鉆孔,要建立臺帳,并根據不同情況,在與采掘工作面相遇前,分別采取掃封孔、向下探水、留設隔水煤柱等措施。

(4)穿過可采煤層的水文地質勘探鉆孔,如煤層頂板或底板有富含水層時,對頂板導水裂隙帶及其以上5~10m孔段,底板以下整個孔深,以及有可能污染水源的整個鉆孔,都要使用高標號水泥漿封孔,并取樣檢查封孔質量是否合格。

(5)停用或報廢的鉆孔,要及時封堵,并提出封孔報告。但據調查,本井田范圍內無封閉不良的鉆孔。

2、地質構造導水的主要防范措施

(1)準確預測構造位置,查明構造的導水性。

(2)留設足夠的構造防水煤柱。

(3)開采構造附近時,必須確定探水線進行探水,確保無突水危險后,方可前進,以防構造導水事故的發生。

(4)鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人員應立即向礦調度室報告,并派人監測水情。如發現情況危急時,必須立即撤出受水威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。

(5)根據地質報告提供資料,在井田南部的山西柳林凌志興家溝煤業有限公司4號煤層中有一采空區積水區域,積水面積S=15690m2,積水量V=8000m3。由于本礦井4號煤層南部沒有采掘工作面,所以該積水區域不會對4號煤層生產造成影響,但是會對8號煤層的開采造成影響,因此開采8號煤層時,必須對該區域進行探排水處理,嚴禁頂水作業。

(6)巷道在水淹區下或老窯積水區下掘進時,巷道與水體之間的最小距離,不的小于巷道高度的10倍。

(7)在水淹區下或老窯積水區下的煤層中進行回采時,防隔水煤(巖)柱的尺寸,不得小于導水裂隙帶最大高度與保護帶高度之和。

(8)礦井工作面采煤前,應采用物探、鉆探、巷探和化探等方法查清工作面內斷層、陷落柱和含水層(體)富水性等情況。地測機構應當提出專門水文地質情況報告,經礦井總工程師組織生產、安監和地測等有關單位審查批準后,方可進行回采。發現斷層、裂隙和陷落柱等構造充水的,應當采取注漿加固或者留設防隔水煤(巖)柱等安全措施,否則不得回采。

(9)、井田為一單斜構造,未有斷層和陷落柱,不存在構造破碎帶,沒有斷層等構造導水因素對煤層開采的影響。有無隱伏斷裂導水構造還未查清,所以在生產過程中不斷收集水文地質資料,堅持做到“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(10)、立井井筒穿過含水巖層或破碎帶,井筒漏水量每小時超過6m3應按規定采用地面或工作面預注漿法進行堵水或加固,制定可行的防治水方案。

(11)、礦井帶壓開采區域,開拓開采前通過多種手段探測研究并查明區域內底板有效隔水層厚度變化、承壓水原始導升高度、采動后底板破壞帶范圍(下三帶),為安全帶壓開采提供詳實的基礎數據,制定可行的措施。

(12)、在井田開拓開采前采取多種手段對井田內構造及其導水性進行探查,根據實際探查結果制定合理的防治奧灰水突出的安全技術措施,對于有突水危險的區域需進行專門的帶壓開采設計;進一步調查井田內及礦井周邊開采情況、積水積氣情況,有針對性地制定相應的防治水措施。

篇3:切眼地質超前探取樣鉆孔施工安全技術措施

一、說明

根據礦采掘工程計劃及工作安排,我隊將在1404切眼施工超前探及取樣鉆孔,探清掘進工作面安全距離范圍內的地質構造、水文地質情況、煤(巖)層層位及煤層賦存情況,為保障施工人員人身安全,特編制本安全技術措施,審批貫徹后嚴格執行。

二、?施工方式

我礦鉆孔施工主要采用風力排渣結合“風水聯動”降塵,。

使用的鉆機為ZDY1900S型坑道式鉆機、鉆頭為φ94mm金剛石內凹三翼鉆頭,所用鉆桿為配套φ63mm×1000mm的三菱鋼質鉆桿。

三、鉆機檢修

1、電氣部分:電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現象,電機絕緣良好。開關不失爆,電機運轉正常。

2、機械部分:鉆桿、鉆具等應無損壞現象;液壓系統不漏油,泵輸出壓力符合要求,油箱裝油量符合規定。油管等連接件接頭必須封堵好,不得有雜物進入。

3、每天早班八點到十點為鉆機檢修時間,施鉆現場負責人必須在此時間段內對鉆機運轉情況進行逐項檢查,檢查內容根據鉆機檢修記錄所列所有項目,鉆機所有隱患必須立即整改,確保正常是施鉆時間的鉆機正常。

四、鉆機運輸安全措施

鉆機在1404回風順槽,需從這一循環運至下一循環,使用鉆機型號為西安煤科院生產的ZDY-1900S型坑道式鉆機,鉆機需拆解,運輸鉆機方式為人工搬運。

1、鉆機運輸前,應將所有外露管口、接頭用棉紗包扎堵好,防止灰塵進入或油液外漏。

2、鉆機運輸過程中人員必須聽從指揮人員的統一指揮,不得擅自主張不安全行為。

3、抬進鉆機時防止剮蹭巷道幫部或其他設施,以免造成損壞。

4、嚴禁無關人員進入鉆機10米范圍內,安監員負責檢查作業地點頂幫支護情況,發現隱患立即處理。

5、人工搬運鉆機時,鉆機大件必須抬穩,多人抬運時注意安全,小心移動,號令一致,以免碰傷人員或損壞鉆機部件,同時注意鉆機周圍人員、設備、電纜、液管及指揮人員聲光信號等,發現異常,立即停機。

6、手拉葫蘆要與頂板連接牢固可靠,鉆機與手拉葫蘆連接牢固可靠,運輸到施工地點后,可用5噸手拉葫蘆起吊移動穩固鉆機。

7、人工運輸鉆機時,人員站穩,注意站位,腳不能放在大件下面,用倒鏈吊大件時要捆牢吊點。

8、運輸鉆機人員,必須熟悉作業場所環境。

9、運輸現場必須保持口令一致,不得出現三違現象。

五、鉆機的固定和安裝

1、安裝鉆機前的準備工作

a、根據設計要求審查現場施工條件,鉆場斷面、鉆場支護情況、起吊錨桿、風水管路、消防器材、四防裝置、風水聯動裝置、壓風自救等是否符合要求,不符合要求的立即整改,嚴禁在任何一項不符合要求的情況下開鉆施工鉆孔。

b、進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發現問題及時處理,整修、清理雜物,疏通排水溝。

c、水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。

d、進入施工地點前首先要敲幫問頂,查看頂板的安全情況,頂板安全無隱患時,方可進入工作面施工。

2、安裝鉆機及應注意的問題

a、鉆機應按照鉆孔設計參數進行安裝和固定,操作臺要安裝放置在鉆機的側面,且必須在進風流中。安裝過程應嚴格按照《鉆工操作規程》和鉆機使用說明書之規定進行操作。

b、鉆場高度不小于2.5m,不大于3.2m,鉆機要支護牢固,嚴禁將道木打在浮矸(煤)上,且道木要吃勁有力,周圍要有足夠的安全間隙。

c、安設地點底板應平整。在巷道底板必須放置道木,液壓立柱頂端嚴禁頂在金屬片上,以便支護鉆機牢固,所有立柱必須系有防倒繩,以防立柱泄壓傾倒傷人,嚴格按鉆孔設計方位和傾角調整鉆機角度。

d、機身安放平穩,應上緊底固螺絲,各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。

e、按照設計改變鉆孔角度需要人工移鉆時,應注意手、腳的位置,防止鉆機、油箱放下時傷人,人工移鉆要統一聽從班組長指揮。

六、鉆機供電

1、電工要根據鉆機功率大小選擇合適的電纜、開關、啟動按鈕。

2、接電后,對電氣設備進行全面檢查,杜絕失爆。

3、采用遠距離開關接電時,開關必須防爆,要將開關放在進風流及地勢較高處,且要放在開關架子上,不得隨意亂放。

4、現場管線必須按標準化要求吊掛,保證平直不纏繞。

七、排水

1、鉆工施工過程中必須提前挖好排水坑,安裝好水泵,及時排水,確保無積水。

2、排水路線:施鉆地點→臨時水倉→1404回風順槽專回→總回風→井底水倉→地面

八、鉆機操作

1、操作前準備工作

(1)檢查鉆機安裝是否牢固,變速箱及油箱內的油位是否合適,安全防護罩及防塵蓋是否齊全,若有問題要及時處理。

(2)各部分操作手把應處在正確位置。

(3)調試鉆機時,要求各轉動部分運轉正常,開關啟動靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作準備開始鉆孔施工。

2、安裝鉆桿時注意以下問題

(1)首先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用;

(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜漏氣;

(3)裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管;

(4)安裝鉆桿時,必須在安裝完第一根后,再安裝第二根;

(5)在安裝和施工過程中嚴禁敲打鉆機及其它設備。

3、操作方法

①利用操縱臺的操作手把控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時,鉆頭順時針方向旋轉,進行打鉆或安裝鉆桿;操作手把由空檔位向后拉時,鉆頭反時針方向旋轉,進行退鉆或拆卸鉆桿;

②推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前移,向后拉時鉆頭后退;

③需快速推進或后退時可操縱快速操作手把,操作方式與給進油缸相同,即推前進拉后退;

④使用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大,反時針方向轉動時速度減小,鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥,加大或減小推進壓力。但壓力不宜過大,防止損壞鉆機和鉆具;

⑤鉆頭送入孔內開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩后,壓力再逐漸增大;

⑥采用供風鉆進時,開鉆前必須供風,待風返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的風量;嚴格按照風排渣的施工要求。孔內煤粉多時,應加大風流,延長進退時間,切實沖好孔后方可繼續鉆進;

⑦鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察送風、鉆孔的鉆屑、鉆孔內的震動聲音等情況;

⑧鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深;

⑨鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音,發現問題應立即停機,查找原因,及時處理;

⑩必須嚴格按鉆機使用說明書之規定進行操作。

4、操作中需更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑相匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上時應將鉆桿拉出來。運鉆具時,前后人員要互相聯系,密切配合,防止造成傷人事故。

5、進行操作時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準確、及時、迅速。

6、在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調速時必須先停電,變速箱停止運轉后再變速。注意各運動部件的溫度上升情況,軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應立即停機檢查并加以處理。

7、機器運轉時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

8、鉆機在鉆孔過程中,動力頭絕對不能反轉,只有在加接或拆卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后方可反轉。

9、操作過程中操作人員要觀察各壓力表所顯示壓力,判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調節節流閥,降低鉆進速度,減少負荷。

10、鉆孔施工人員要時刻觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態,若發現有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應立即停機檢查并加以處理。

11、鉆機操作手把要按規定的程序進行操作,換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。

12、觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應停機加油。

13、接換鉆桿人員利用管鉗拆卸鉆桿時,鉆機操作人員必須先切斷鉆機電源。

14、施工過程中施工人員應將本班的工作情況及各種數據,如鉆孔角度、進尺(包括煤、巖情況等)、設備運轉情況等,在施工現場全面準確地記錄下來,等現場交接班完成升井以后回防突隊辦公室填寫相關數據資料。

15、嚴格執行現場交接班制度,本班組長要把本班情況記錄清楚并簽名。

16、鉆孔施工完畢后,先不撤鉆,用風流沖刷鉆孔5~15分鐘,確保鉆孔內的煤粉排凈。

17、鉆孔施工人員應在每個鉆孔施工完畢后通知相關驗收人員進行鉆孔驗收,待驗收合格完畢后方可進行下一個鉆孔的施工或準備撤鉆工作。

18、鉆孔施工竣工后,應在班長的領導下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,清理現場內的道木、鉆渣,鉆桿、接頭等的回收),為下次施工做好各種準備工作。

九、安全注意事項:

1、風排渣安全注意事項:

①采用風排渣時需提前檢查風水聯動裝置是否安全、可靠、有效,各部分連接是否正常,確保壓風、供水正常,可隨時實現切換;

②采用風排渣的施工方式時,需加裝鉆孔四防裝置,且四防裝置的孔口密封膠墊必須固定良好,能起到正常的密封效果。

③開始向鉆孔內供風時要慢慢打開閥門,逐漸增加孔內供風量,同時注意各連接部位是否有漏風現象,若存在漏風現象要及時停止供風并進行處理。

④鉆機工對孔內可能產生的自燃發火現象要有高敏感度。凡是施工中鉆孔內出現煤油味、松香味、臭雞蛋氣味,要立即停止鉆進,采取適當措施(如關閉供風、及時向孔內注水、用黃泥將孔口封死等)進行處理,并立即向調度室和防突隊辦公室匯報。

⑤鉆進過程中一經發現有CO等有毒氣體出現,必須立即停止鉆進,視情況采取相應措施進行處理,并及時向相關部門匯報。

⑥鉆孔施工地點必須至少配備合格的干粉滅火器2個,黃泥50Kg并配備保濕箱,消防锨2把,消防桶2個。

⑦采用風力排渣時必須使用孔口降塵措施。

2、綜合安全注意事項:

①下井施工人員必須攜帶礦燈和自救器。下井以前,先檢查礦燈和自救器是否完好,發現問題要及時更換,施工人員要做到能夠熟練操作使用自救器。嚴禁在井下私自拆卸、任意摔打礦燈,自救器必須隨身攜帶,不得隨意亂放。

②加強施工地點瓦斯、CO檢測,應在鉆孔施工正上方懸掛瓦斯探頭和便攜式瓦斯、CO檢測報警儀,隨時檢測瓦斯、CO變化情況,嚴禁瓦斯、CO超限作業。

③發現頂板來壓、煤炮聲、煤巖開裂、巖壁外鼓、片幫、底鼓、鉆孔變形、打鉆時頂鉆或夾鉆;瓦斯涌出異常、忽大忽小、打鉆噴瓦斯、噴煤、有哨聲、風聲、蜂蜜聲;煤層結構變化、層理紊亂、煤體變軟、暗淡無光、傾角變陡、出現斷層等預兆時,必須立即停止鉆進,但不得退出鉆桿,應迅速向礦調度室、防突隊值班室匯報;

④發現巷道“掛紅、掛汗”;工作面溫度明顯下降,有霧氣;淋水加大或突然涌水;煤層有嘶嘶的水聲;頂板異常;有毒有害氣體的增加等預兆時,必須立即停止鉆進,但不得提出鉆桿,迅速向礦調度室、防突隊值班室匯報;

⑤鉆孔施工過程中嚴格執行“低壓鉆進、進退結合、慢進多退、循環往復”的要求,保證鉆粉及時排出。

⑥在掘進工作面打鉆時嚴格執行礦上關于掘進工作面停電、停水、停風的措施,經礦有關部門同意,必須提前通知施鉆人員做好準備,避免卡鉆、死鉆,嚴禁無計劃停電、停水、停風。

⑦鉆機工要規范操作,對于垮塌、堵塞、排渣不暢、擱鉆的鉆孔,立即停止鉆進,進行疏通處理,嚴禁野蠻操作。

⑧在打鉆施工時,瓦斯濃度界限為0.8%,CO濃度界限為0.0024%。若工作面回風流及鉆孔施工地點兩種氣體任意一種或兩種氣體濃度數據均超過上述界限規定時,必須立即停止鉆進,監控系統會自動切斷施工地點及回風流中所有非本質安全型電器設備電源。

?⑨鉆孔施工地點必須安設至少一組壓風自救裝置。施工以前,必須做到防塵管理、電話、壓風管理及三通到位,“三條生命線”缺一不施工的管理模式。

⑩完善井下各處路標及避災路線牌板,做到覆蓋井下所有巷道,避災路線無盲區,每處鉆孔施工人員都能熟記避災路線及鉆場意外事故應急處理辦法。

?嚴格按照鉆孔設計參數施工,不得隨意改動。

?在正常打鉆施工及處理異常情況時,人員必須站在風流上方,嚴禁人員站立在風流的下方作業。

?若在鉆孔施工過程中發現一氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體并且其濃度超過《煤礦安全規程》規定時,必須立即停止鉆進,并不得退出鉆桿,切斷電源,由現場跟班隊長、班組長及老工人組織迅速撤離現場至井下避難硐室和新鮮風流中,并迅速匯報礦調度室、防突隊值班室,采取措施處理完成消除隱患后方可恢復施工。

?鉆孔施工人員必須攜帶相應的操作資格證件,否則不得從事相應工作。

?嚴格按照鉆機安裝及鉆機施工操作的安全技術措施執行。

?所有施鉆人員必須熟記突出預兆

十、鉆孔施工技術要求

嚴格按照設計要求施工、任何人不得在未經上級部門批準的情況的擅自更改鉆孔施工參數。

鉆孔施工必須上尺上線,嚴禁“差不多”行為。

鉆孔施工過程中若遇巖性發生變化必須及時停鉆,使用卷尺測量外部剩余鉆桿長度,獲得準確的巖性變化點,并做好記錄備查。

鉆孔施工過程中若遇孔內出水、噴孔、頂鉆、卡鉆、夾鉆等動力現象必須立即停止鉆進,立即匯報調度室、區隊值班室,并采取適當措施,以防瓦斯、CO超限,之后記錄發生動力現象的位置。

鉆孔施工實際參數、動力現象及煤巖情況記錄準確。

鉆孔施工過程中因壓鉆、堵鉆、瓦斯壓力大而未達到設計要求的鉆孔必須針對該位置進行重新套孔或補孔。

鉆孔內若擱置鉆桿必須記錄遺落鉆桿數量及所處位置,并繪制于鉆孔成果圖上。

施工現場記錄保存良好,圖文清晰、記錄整潔且內容完善。

十一、附件

1、鉆孔設計圖

2、通風系統及避災路線圖

未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》嚴格執行

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