為了保證-250m水平運輸石門水溝澆筑的質(zhì)量,現(xiàn)需對第七聯(lián)絡(luò)巷至磧頭段的水溝進行沉底和刷幫處理,為保證施工質(zhì)量及安全,特編制此措施,請有關(guān)部門嚴格按照此措施執(zhí)行。

一、施工要求

施工期間由工程科負責(zé)具體的協(xié)調(diào)和現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)工作,礦安全科負責(zé)現(xiàn)場的安全監(jiān)督工作,監(jiān)理公司負責(zé)質(zhì)量的監(jiān)督工作,工程二隊負責(zé)施工工作。

施工地點:-250m水平運輸石門圖示AD段,長度約為200m。

附圖一-250m水平運輸石門水溝施工位置示意圖

施工順序:由A點至D點。

水溝規(guī)格:凈寬×凈深=500mm×450mm。

施工過程中必須嚴格按照設(shè)計施工。

二、施工工藝

1.破巖方法

采用YT-29A型風(fēng)動鑿巖機配Φ22mm中空鋼和Φ32mm鉆頭施工炮眼。

炮眼布置

炮眼布置為單排眼,間距為500mm,深度為200mm,炮眼角度與水溝底板呈90?,每個炮眼裝藥量為0.1kg,采用一次裝藥一次起爆,每次起爆12個炮眼。

3.裝巖方式

裝巖方式采用人工出砂,配套使用撮箕、掏耙、礦車等工具。

三、施工安全技術(shù)保障措施

(一)施工保護措施

放炮前用棕墊對放炮點前后5m范圍的風(fēng)、水管路進行遮蓋,避免放炮時造成損壞。

放炮前必須對施工區(qū)域內(nèi)的風(fēng)筒進行妥善保護,木板捆扎牢靠形成墻體保護風(fēng)筒。

放炮點前后10m范圍內(nèi)的電纜下放至巷道底板,采用棕墊進行遮蓋,再鋪設(shè)木板進行妥善保護。

施工區(qū)域內(nèi)作業(yè)圖版、滅火器、壓風(fēng)自救器、電器設(shè)備等全部搬運至遠離放炮點,并做妥善保護。

放炮前,值班隊長必須對設(shè)備設(shè)施的保護情況進行檢查,確認合格后,才能進行放炮作業(yè)。

(二)人工出砂安全措施

1.人工出砂時,戴好手套,以防碰傷手,配套使用好撮箕,掏耙、等工具,將砂裝入礦車時礦車必須停靠穩(wěn)固。

2.裝巖時,工作人員必須站在礦車的測前方,耙裝、傳遞的人員必須密切配合;兩人同時裝巖時,必須分別站在礦車的兩側(cè),相互照應(yīng),做到兩人的撮箕不同時入車,以免碰傷對方。

3.裝巖時嚴禁背著礦車亂裝,以防矸石裝掉或碰傷他人或其它物體。

4.裝巖時礦車不的裝得太滿,矸石嚴禁超過礦車車沿。

(三)運輸安全措施

1.電車在通過有管線跨越巷道、轉(zhuǎn)彎岔道口、應(yīng)放慢機車速度,其跟車員必須下車步行指揮機車安全通過,嚴禁搭乘礦車。

2.5t電機車每次拉2.3m?側(cè)卸式礦車個數(shù)不得大于6車,并配備紅色尾燈警示。

3.機車拉車過程中,跟車工做到全程跟車,提前撥好道岔,連好連鉤,并加強嘹望,打響警鈴,行人及時避讓。跟車工的信號指令用口哨發(fā)出,信號內(nèi)容為:“一停、二向前、三后退、四慢”,司機必須持證上崗。

4.人員遇電車通過時,應(yīng)選擇巷道寬敞段暫做避讓,待電車通過后再行通過。

(四)防爆破事故的安全技術(shù)措施

1.所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能。井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,裝藥前和放炮前、放炮后,安瓦員必須檢查瓦斯?jié)舛?如果放炮地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.9%時,嚴禁裝藥放炮。

2.巷道臨時儲存炸藥、電雷管時,爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆破前,爆破材料箱必須放在頂板完好、支護完整,且避開機械、電氣設(shè)備離作業(yè)區(qū)域的距離不超過50m的地點。爆破時必須把材料箱搌移到警戒線以外的安全地點。

3.水溝施工時采用淺眼爆破,炮眼深度為200mm,且必須封滿炮泥。

4.裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:

(1)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.9%。

(2)工作面風(fēng)量不足時,嚴禁裝藥放炮。

5.放炮母線必須使用銅芯線,且不得出現(xiàn)明接頭和裸露現(xiàn)象。爆破母線和連接線、電雷管和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。

6.放炮母線必須隨用隨掛,且與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜線的下方,并必須保持0.3m以上的距離。爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

7.放炮期間嚴格執(zhí)行“三人連鎖換牌制度”和“一炮三檢制度”“放炮請示制度”,所有人員撤離到警戒區(qū)域外。工程二隊當(dāng)班值班隊干和安瓦員必須對警戒區(qū)域進行人員清場,嚴禁任何人員在警戒區(qū)域內(nèi)逗留。工程二隊嚴格安設(shè)好警戒,警戒一旦安設(shè)好后嚴禁任何人員進入警戒區(qū)域內(nèi),嚴禁不安設(shè)警戒或警戒安設(shè)不到位的情況下放炮。放炮結(jié)束后經(jīng)現(xiàn)場班長安瓦員對現(xiàn)場安全確認隱患處理完畢后,由班長親自到各警戒點撤除警戒,嚴禁用喊話、搖晃燈等形式來撤除警戒。

8.警戒人員必須站崗,攔繩掛牌警戒,警戒人員只有在得到班長發(fā)出警戒撤除命令后,才能撤除警戒。

9.警戒安設(shè):

根據(jù)巷道施工放炮警戒的安全距離直巷道不低于120m,轉(zhuǎn)彎巷道不低于100m的規(guī)定。各種情況如下:

當(dāng)爆破點與第七聯(lián)絡(luò)巷的距離在0m~70m之間時,設(shè)置四處警戒點,其警戒點J1安設(shè)在距爆破點120m以外的-250m水平運輸石門中,并做放炮點。警戒點J2安設(shè)在距離第七聯(lián)絡(luò)巷以西70m的-250m水平軌道石門中,J3安設(shè)在距第七聯(lián)絡(luò)巷以東70m的-250m水平軌道石門中,警戒點J4安設(shè)在西翼一級通風(fēng)行人聯(lián)絡(luò)巷下部車場起坡點。附圖二:放炮警戒示意圖-1。

(2)當(dāng)爆破點與第七聯(lián)絡(luò)巷的距離在>70m時,警戒點J1安設(shè)在距放炮點120m以外的-250m水平主運輸石門中,并做放炮點。J2安設(shè)在-250m水平軌道石門與第七聯(lián)絡(luò)巷交匯處,附圖三:放炮警戒示意圖-2。

(3)嚴格警戒安設(shè),安設(shè)警戒時必須將-250m水平運輸石門磧頭人員清場至警戒區(qū)域以外。

10.爆破后,等待15分鐘炮煙吹散盡后,值隊干或班長和安瓦員、爆破工必須首先巡視放炮地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支護、抗爆、殘爆等情況,如有危險情況必須立即處理。

11.若出現(xiàn)拒爆時,爆破員必須先取下把手(鑰匙),并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,至少再等15分鐘后才可沿線檢查,找出拒爆的原因。

12.處理拒爆、殘爆時,必須在值班隊長和班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場向下一班爆破員交接清楚。

13.處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連接不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨和從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。

(4)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

四、其它

其它未明確的嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:巷道刷幫挑頂臥底安全措施

根據(jù)我礦現(xiàn)有巷道的情況,經(jīng)檢查,部分巷道斷面尺寸和形狀不合格,為加強質(zhì)量標準化管理,提高巷道成型質(zhì)量,經(jīng)研究,對這些巷道重新刷幫、挑頂、臥底,為是巷道整改能夠保質(zhì)保量安全地施工,特制訂本補充措施,放炮、運輸?shù)绕渌园锤鶕?jù)原措執(zhí)行。

1、由技術(shù)科確定需整改巷道的地段,并給出巷道中腰線。施工單位要嚴格按中腰線施工。

2、整改施工每處巷道時由技術(shù)科現(xiàn)場量取斷面,根據(jù)實際需要確定巷道刷大或臥底的量。

3、由于巷道互通,放炮時所有可能來人的路線都必須設(shè)置警戒人,同時對巷道內(nèi)的電纜管路等腰保護好,以免炸壞。

4、每次刷大的長度不能超過3米,就必須進行補錨桿和噴漿,然后才可繼續(xù)向前刷大放炮。

5、對巖石破碎地段要有跟班人員現(xiàn)場確定補錨桿和掛網(wǎng)的距離,以及噴漿的厚度的增加。

6、成型后的巷道必須符合質(zhì)量標準化要求,不低于優(yōu)良品。

7、臥底時要嚴格按照腰線施工,避免巷道坡度過大或過小,影響行車,盡量使用風(fēng)鎬臥底,特殊情況下必須放炮的,要選好打眼角度、深度和控制裝藥量,裝滿炮泥。

8、每個錨桿都要進行拉力試驗,符合要求方可噴漿。

9、礦技術(shù)部門每天一次對整改的巷道進行驗收,不合格的重新整改。

施工前要連同原措施重新貫徹一遍方可施工

篇3:沉淀池刷幫噴漿安全技術(shù)措施

一、編制說明:

西二-810沉淀池積存煤泥已經(jīng)清理,但倉內(nèi)幫部經(jīng)淤泥長期侵蝕、風(fēng)化及地壓影響,幫部出現(xiàn)掉渣、片幫現(xiàn)象,為達到水倉在應(yīng)急情況下的正常切換,更好的完善泵水系統(tǒng),根據(jù)礦上的安排,我單位負責(zé)沉淀池(1#水倉)內(nèi)幫部刷幫噴漿。為確保該施工的安全順利進行,特編制此安全技術(shù)措施。

二、施工方法及準備工作:

1、片幫處先刷,然后進行錨桿配合金屬網(wǎng)護幫,最后進行噴漿。

2、準備Φ20×2200mm的金屬錨桿、1000×3200mm的10#金屬網(wǎng)、K2335和Z2355錨固劑和木墊板若干。

3、準備寬度不小于40cm的長木板及其他搭跳材料。

4、保護好排水泵、開關(guān)、電纜及排水管路。

三、技術(shù)要求:

1、嚴格按措施要求、規(guī)定進行施工作業(yè)。

2、沉淀池內(nèi)若頂板破碎或頂板巖性比較松散時,為防止掉頂,應(yīng)進行頂板補打錨桿,補打錨桿采用Φ20×2200mm的金屬強錨桿配合木墊板施工。

3、片幫處采用Φ20×2200mm等強金屬錨桿配合1000×3200mm的10#金屬網(wǎng)進行護幫。錨桿間排距為800×800mm,允許誤差±100mm;錨桿要打在實茬處。

4、金屬網(wǎng)要鋪設(shè)整齊,搭接長度為200mm。并用14#鐵絲聯(lián)網(wǎng)。

5、每根錨桿配一卷K2335和一卷Z2355樹脂藥,K2335樹脂藥應(yīng)放在眼底,將藥送至眼底后方可開始攪拌,攪拌時間20~30s,攪拌結(jié)束待1min后緊固。嚴禁使用過期作廢的錨桿藥,嚴禁少裝藥或使用不合格的錨桿。

6、錨桿安裝要牢固,木墊板緊貼壁面,頂部錨桿扭矩≮150NM,幫部錨桿扭矩≮100NM,允許誤差不小于設(shè)計值的95%。

7、頂部錨桿拉拔力為80KN,幫部錨桿拉拔力為60KN,允許誤差不小于設(shè)計值的95%。

8、噴漿厚度為100mm,分兩次噴射(首噴50mm,二噴50mm)。采用潮噴或濕噴,噴射前要用高壓水沖洗巖面。

9、噴漿的水泥、沙子、瓜子片的比例為1:2:2,速凝劑配比為水泥量的4%,砼的標號為C18。

四、施工工藝:

一)、鉆眼施工:

1、眼孔必須按措施規(guī)定的間、排距施工,不得打穿皮眼,不得沿順層面、裂隙打眼。

2、打眼前必須進行敲幫問頂,找掉活矸、浮石。打眼應(yīng)按事先確定的眼位鉆孔,鉆完后,必須將眼內(nèi)的巖粉和積水吹(掏)凈。

3、錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班打當(dāng)班錨,打一個眼,錨一個眼。

二)、補打頂部錨桿:

1、打頂板錨桿孔:采用合適鉆機在頂板松散處打錨桿眼。巷道頂板錨桿孔深總長2200mm。先采用1200mm長鉆桿,φ27mm鉆頭打1200mm深的眼,然后,采用長度為2400mm的鉆桿打至2200mm深。

2、送樹脂藥卷:向錨桿孔裝入K2335和Z2355樹脂藥卷各一卷,用裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底(裝藥要求按上面技術(shù)要求施工)。

3、攪拌樹脂:用攪拌接頭將鉆機與錨桿銷釘螺母連接起來,然后升起鉆機推進錨桿,當(dāng)鉆機升到錨桿接觸頂板巖面時,停止升鉆機,攪拌20~30s后停機。

4、緊固錨桿:30s后再次啟動鉆機旋轉(zhuǎn)推進,錨桿螺母在鉆機的帶動下剪斷定位銷,木墊板快速壓緊頂板巖面,使錨桿具有較大的預(yù)緊力,鉆機輸出扭矩≥120NM。最后,采用人工加扭的方式將扭矩增加至180NM以上。

三)、安裝幫部錨桿:

1、在片幫部位刷幫后打幫部錨桿孔,先采用1200mm長鉆桿,φ27mm鉆頭打1200mm深的眼,然后,采用長度為2400mm的鉆桿打至2200mm深。

2、安裝樹脂藥:穿過鋼筋網(wǎng)眼孔向錨桿孔裝入一節(jié)K2335和一節(jié)Z2355樹脂藥卷,用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。

3、攪拌樹脂藥:用連接套將幫機與錨桿螺母連接起來,并將錨桿推入孔底,然后開動煤電鉆邊攪拌邊推進,推入孔底攪拌20~30s后停止攪拌。

4、安裝錨桿:30秒后再次開動鉆機,將螺母中的定位銷剪斷,木墊板快速壓緊鋼絲網(wǎng)和巖面,安裝完畢。最后,采用人工加扭的方式將扭矩增加至180NM以上。

五、安全技術(shù)措施:

一)、整個施工過程:

1、嚴格堅持現(xiàn)場交接班制度,交接班時,上下班班組長必須將現(xiàn)場的安全情況交接清楚。

2、凡參加施工人員都必須經(jīng)過有關(guān)安全技術(shù)專業(yè)培訓(xùn),考試合格后持證上崗,熟悉本措施,嚴格按措施施工。

3、施工前,班組長首先排查施工現(xiàn)場的安全狀況,消除一切安全隱患,確認現(xiàn)場不存在安全隱患后,方可作業(yè)。

4、施工過程中,要做好自保、互保、聯(lián)保工作,發(fā)現(xiàn)、聽見異常情況,應(yīng)及時發(fā)出信號撤至安全地點。

5、施工期間要加強風(fēng)動工具的使用管理,使用風(fēng)動工具時要注意安全,各種風(fēng)動工具的風(fēng)管必須接牢,風(fēng)管的各個連接處要用不小于10#的鐵絲接牢扎緊,并用10#鐵絲栓帶,防止脫落傷人。

二)、頂幫施工:

1、每班施工前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須找盡施工區(qū)域內(nèi)的危巖、危頂,找頂尖釬長度不少于2.0米,確認安全后再進行作業(yè)。

2、施工過程中要時刻注意頂幫情況,發(fā)現(xiàn)險情要立即停止施工進行處理。

3、打眼前,對有可能發(fā)生冒落的位置附近,必須架設(shè)臨時支護(加臨時點柱支護)。

4、打眼前,鉆機手應(yīng)認真檢查各部件是否齊全,緊固件是否牢固,各操作機構(gòu)是否靈活。

5、使用風(fēng)動錨桿鉆機時應(yīng)遵守下列要求:

1)鉆孔前,必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定。

2)鉆孔時,不準用帶手套的手去試握鉆機。

3)開眼位時,應(yīng)扶穩(wěn)錨桿鉆機,要精力集中。

4)錨桿鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。

5)鉆機載入或卸載時,會出現(xiàn)反扭矩,要合理把持搖把或把手,取得平衡,同時操作者要合理站位。

6、使用鑿巖機時應(yīng)遵守下列要求:

1)熟悉鑿巖機的原理與使用方法,打眼前先用手鎬鑿出定眼位,一人扶釬子,一人操作鑿巖機,正常鉆進時,鑿巖機前方嚴禁有人。

2)釬子和鑿巖機保持在同一垂直面上。

3)打眼過程中,用力均勻,掌握好進氣量。

4)使用鑿巖機配合氣腿子時,人站在鑿巖機后側(cè)方,嚴禁騎在氣腿上操作;手扶鑿巖機,萬一斷釬子,迅速緊抱住鑿巖機后迅速閃開,防止傷人。

7、施工中發(fā)現(xiàn)有斷錨,失效報廢的錨桿要及時補打。

8、刷幫時,按照由上而下的順序,人員要站在安全地點。

9、在水倉煤泥清理后倉內(nèi)巷道高度變高,刷幫時需要搭設(shè)跳板,作業(yè)人員佩戴安全帶,設(shè)置安全人梯。跳板要捆綁牢固,跳板寬度不小于0.4米。

10、嚴格執(zhí)行刷一排、施工一排的施工方法進行施工,嚴禁大刷大改。

11、護幫后原來突出的錨桿要及時鋸掉,防止意外傷人。

12、作業(yè)人員登高作業(yè)(凡墜落基準面1.5米及以上)時,需搭設(shè)穩(wěn)固的平臺,佩帶保險繩。保險帶要系好,保險帶的一端牢靠的栓系在施工人員身上,另一端要栓系在牢固穩(wěn)定的生根點上。

13、煤泥易造成人員滑倒,倉底要保持清潔。

14、如現(xiàn)場地質(zhì)、頂板情況發(fā)生惡劣變化,如高冒或大面積掉頂?shù)惹闆r時,本措施無法滿足現(xiàn)場施工需要時,必須停止施工,經(jīng)有關(guān)部門鑒定后拿出技術(shù)方案再進行施工。

三)、噴漿施工:

1、作業(yè)人員要佩戴齊全有效的勞保用品。所有參與噴漿人員必須佩帶防塵口罩、風(fēng)鏡。

2、噴漿前首先敲幫問頂,檢查頂板、風(fēng)水管路和噴槍,檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)、材料存儲量等情況。

3、噴漿前應(yīng)先清理噴射現(xiàn)場的雜物,接好風(fēng)水管,輸料管要平直,不得有彎,風(fēng)水連接頭要牢固。

4、噴射工作進行前,施工單位在噴射點回風(fēng)側(cè)設(shè)置兩道凈化噴霧,噴漿時正常使用。

5、開始噴漿前應(yīng)先用高壓風(fēng)水沖洗受噴面。

6、噴漿機開機前必須聽從信號指揮、噴槍不準對人,開風(fēng)、開水應(yīng)緩慢進行,以防風(fēng)水管破裂,彈起傷人。

7、噴漿前應(yīng)先開機空運轉(zhuǎn)3分鐘后方可上料。

8、噴漿機啟動后,噴射過程中槍手必須牢牢握住槍頭,嚴禁對準人。

9、噴漿機操作:開機時,先開風(fēng)后開水,調(diào)整好風(fēng)壓和配水量,最后送電給料。停止時,先停料,待料缸中的存料噴完后,再停電,最后關(guān)水停風(fēng)。

10、噴射時,上料要均勻,及時調(diào)整水灰比。

11、噴漿時從幫底部開始,自下而上進行,槍頭應(yīng)與噴面保持垂直,槍頭距巖面距離為600~1000mm。槍口應(yīng)按螺旋狀一圈壓一圈的軌跡運行,螺旋圈直徑應(yīng)不超過250mm。

12、噴射過程中,噴管突然發(fā)生堵塞時,應(yīng)立即停機,再關(guān)水,最后關(guān)風(fēng)。處理堵塞時,槍頭嚴禁對準任何人員。

13、處理噴管堵塞清理輸料管時,應(yīng)先拉直輸料管,然后用手錘沿管路敲擊,尋找堵塞部位。然后用壓風(fēng)邊吹邊用手錘敲擊堵塞處,如此法不通,拆開管路排除,操作與處理堵塞時,噴頭不準對人,以防意外傷人。

14、噴漿機必須按操作規(guī)程操作,必須使用風(fēng)壓表,工作時風(fēng)壓0.15~4Mpa。

15、噴漿2-4小時后開始灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護期為28天,前7天每小班灑水一次,以后每圓班灑水一次。

16、噴漿前,施工人員對噴漿作業(yè)點下風(fēng)流30m及噴漿作業(yè)點上風(fēng)流10m范圍內(nèi)的所有電纜、管路及監(jiān)控線路用大板或舊風(fēng)筒包裹嚴實后,方可進行噴漿作業(yè)。

17、每班施工結(jié)束后,必須清理現(xiàn)場環(huán)境,做到“工完、料盡、場地清”。

四)平巷推車:

1、《人力推車管理規(guī)定》:

1)一次只準推一輛車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;坡度大于7‰時,禁止人力推車。

2)推車時,必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人員必須及時發(fā)出警號,并安排專人在車輛前方10m處警戒。

3)嚴禁放飛車。

4)人力推車時,前方按專人警戒。

5)轉(zhuǎn)卸物料時必須打上“十”字架掩車或用木楔掩牢。

2、車輛發(fā)生掉道時,執(zhí)行《車輛復(fù)軌安全管理規(guī)定》:

1)跟班班隊長要親臨指揮。

2)拿道時,必須有一人進行監(jiān)護,注意車輛變化情況。

3)拿道時,操作人員應(yīng)視具體情況站在安全處操作。

4)拿道人員要注意安全退路,其它人員必須撤到安全處。

5)拿道時,必須隨起隨墊,嚴防車輛傾倒。

6)拿道時,必須隨時注意周圍的環(huán)境、巷幫的距離及車輛的情況。

7)使用噸位合適的千斤頂或手拉葫蘆拿道,若用手拉葫蘆拿道必須使用噸位合適的手拉葫蘆;必須遵守《起吊安全管理規(guī)定》。

3、《起吊安全管理規(guī)定》:

1)起吊前,必須檢查起吊地點周圍20m范圍內(nèi)的安全環(huán)境,如有隱患及時排除。

2)起吊點必須牢固可靠,承載力足夠。

3)起吊前應(yīng)估計一下重物的重量,使用相應(yīng)的起吊工具,嚴禁超載使用。

4)起吊前,對起吊工具仔細檢查,完好無損后方可使用;檢查上下吊鉤是否掛牢,起重鏈條與重物垂直懸掛。

5)操作人員登高作業(yè)必須佩戴安全帶,兩腳站穩(wěn)。

6)起吊過程中,用力要均勻緩和,使重物緩慢上升或下降。

7)在起吊重物時,嚴禁人員在重物下,以免發(fā)生人身事故。

8)起吊人員必須觀察好周圍環(huán)境,站在安全處操作,并有專人監(jiān)護,其它人員遠離起吊點。

9)一人操作時,一人指揮,配合默契,做好“自保、互保、聯(lián)保”。

本措施其它未及之處,均按<>、<>及<>的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。