一、概述

采煤工作面皮帶順槽1#架轉載機下幫寬度不夠,造成安全出口通道寬度不夠,不能保證安全出口暢通的要求;工作面皮帶巷轉載機上幫出口寬度不夠,不能保證工作面正常生產,特制定工作面皮帶順槽擴幫安全技術措施。

二、施工內容

工作面皮帶順槽1#架轉載機下幫進行擴幫7米,必須保證隨工作面推進而擴幫;工作面皮帶順槽轉載機下幫進行擴幫、臥底。

三、施工要求

1.皮帶順槽在1#架轉載機下幫往停采線方向進行擴幫7米隨工作面推進而擴幫,擴幫寬度800㎜,且必須保證運輸機機頭往外7米,擴幫高度不低于1800㎜;擴幫過后,用扳手把原有的舊錨盤緊固至煤壁,壓緊,緊固過后長的舊錨桿用鋸工鋸掉;每次擴幫過后,必須在靠煤壁在每個W鋼帶下打課2.5米單體柱,且必須穿鞋。

2.皮帶順槽轉載機上幫進行擴幫,擴幫寬度1000㎜,擴幫高度必須保證2500㎜,然后進行臥底,必須把行人道全部保證2500㎜;擴幫過后,順煤壁方向,距煤壁300mm處用1米交接梁配合2.5米單體支設一排交接頂梁棚,用于加強支護頂板;且擴幫距離必須保證超前在超前支護前50米。

四、擴幫工作的勞動組織

1、擴幫人員要保安全、質量和進度。

2、建立科學嚴密的考核制度,且安全、質量、任務、目標明確,嚴格考核。

3、擴幫采取“三八制”作業,三班修復,每班必須保證本班所推進的進尺。

4、通防工區保證工作面風量和瓦斯濃度符合要求,通風工區要積極組織人員對通風風量監測,水管、風管進行排查,有問題并及時處理,以確保供風、供水正常。

5、跟班領導交班后及時向礦調度室及工區值班人員匯報當班擴幫進度及質量、安全情況,值班人員要認真記錄。

四、軌道巷及膠帶巷擴幫、臥底安全技術措施

1、施工時,班隊長、電工必須佩戴便攜式瓦斯濃度監測儀,一旦工作面瓦斯超限或有異常情況,應及時處理或撤人,嚴禁繼續工作。

2、施工地點一切與施工無關的雜物、矸石、浮煤均要及時清理,確保退路暢通。

3、擴幫時必須有經驗工人操作,以確保安全。

4、施工嚴禁破壞通防設施、設備,并加以保護。

5、軌道巷施工中瓦斯超過0.8%時,必須停止作業,待處理后方可施工。

6、大塊矸石必須用風鎬破碎后方可上皮帶拉出(不大于200㎜)

7、皮帶運輸過程中必須躲開皮帶,嚴禁人員清理皮帶轉動部位。

8、擴幫、臥底時必須做好個人防護,將浮矸處理后方可施工

9、施工人員施工時必須使用撬棍敲幫問頂,確保無危巖懸矸的前提下方可擴幫﹑臥底。

10、擴幫過后,必須用扳手把舊錨桿盤壓緊至煤壁,以防片幫。

11、當頂板破碎時,必須先用單體支柱進行臨時支護,隨后及時支設戴帽木點柱。

12、泵站壓力不低于30mpa且乳化液濃度3%-5%

13、打單體時必須迎山有力,穿鞋帶帽,初撐力不小于90kN,并掛好防倒繩。

14、施工時,施工地點的雜物,必須及時運到指定地點碼放整齊,確保安全通道行人暢通。

11、膠帶巷所有物料必須清理干凈并且掛牌管理。

15、所有風管、水管嚴禁使用單腿銷,防止脫落傷人。

16、所有施工人員嚴禁在橫貫口休息、停留。以防有害氣體中毒,確保人身安全。

17、擴幫、臥底期間要嚴格執行好“敲幫問頂”制度。

18、風鎬擴幫時應先觀察頂板和退路,然后人員應站在安全地點用風鎬擴幫,同時必須一人站在擴幫人員的側后面,觀察頂板,并保證擴幫人員安全和退路暢通。

19、用長把工具處理頂板活矸石時,應配戴手套,躲開矸石滑落方向,防止煤矸順桿而下傷人,斜巷找頂時必須站在上山方向。

20、處理頂板活矸石工具長度不小于1.7m,用6分鋼管前頭焊接100mm的實心鋼釬,并焊接護手擋柄。

21、施工時,施工人員要先對工作范圍內的原巷道幫、頂由外向里進行詳細檢查,如有頂部碎巖出現懸矸或碎矸時,必須把懸矸或碎矸處理完畢后,方可開始擴幫、臥底。

22、風鎬各部件要必須完好,整齊。

23、檢修風鎬或加油時,必須關閉風閥門后進行。

24、使用前要對風鎬各部位做詳細檢查,不完好不準使用;同時對風管各部連接要詳細檢查,牢固后方可使用風鎬。

25、高壓管路連接必須牢固,各高壓膠管連接必須用U型卡連接,嚴禁插單腿U型卡,且必須使用標準的U型卡子。

26、使用風鎬時,操作人員要兩腿叉開,上身微微向前傾斜,兩腳躲開風鎬釬子,用力要均勻。

27、風鎬使用時,嚴禁手觸及風鎬彈簧部位,以防擠手。

28、若風鎬釬子卡在巖石中時,要借助壓風使風鎬上下左右慢慢晃動,將釬子拔出,嚴禁用硬物敲砸風鎬。

29、使用手鎬時,鎬頭前方不得有人。

30、臥底后要保證底板平整,無大塊矸石,周圍無雜物浮矸,每班完工后工具材料碼放整齊有序。

31、排除有威脅人身安全的機械故障或按規定需要監護的工作時,不得少于兩人。

32、巷道經常沖塵,無粉塵積聚現象。

33、如果頂板圍巖松動,舊菱形網壓茬不好是,必須用14#鐵絲重新連接菱形網,菱形網壓茬每100mm一扣,加密聯網,以確保安全。

34、擴幫時,必須設有經驗的人員擔任,一人擴幫、一人觀察頂板和清理退路;擴幫人員應站在安全地點,觀察人員應站在擴幫人的側后面,并保證退路暢通;擴幫底板必須平整,嚴禁有雜物。

五、文明生產要求:

1、物料,各類物件要分類碼放,并掛牌管理,做到碼放整齊,行人暢通。材料員要做好計劃,掌握各班的生產進尺情況,按現場實際情況對各種支護用品進行計劃。不得缺少或積壓。

2.巷道內浮煤清理干凈,保證巷道內無雜物、無淤泥、無積水,材料工具碼放整齊。

3.電纜、水管必須吊掛整齊,電氣設備要擺設整齊,并掛牌管理責任到人。電纜吊掛必須符合機電質量標準,吊掛高度不低于1.8m,并且吊掛整齊,符合要求。

六、其他

未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》和《采煤工作面作業規程》及礦有關規定執行。

篇2:巷道刷幫挑頂臥底安全措施

根據我礦現有巷道的情況,經檢查,部分巷道斷面尺寸和形狀不合格,為加強質量標準化管理,提高巷道成型質量,經研究,對這些巷道重新刷幫、挑頂、臥底,為是巷道整改能夠保質保量安全地施工,特制訂本補充措施,放炮、運輸等其他仍按根據原措執行。

1、由技術科確定需整改巷道的地段,并給出巷道中腰線。施工單位要嚴格按中腰線施工。

2、整改施工每處巷道時由技術科現場量取斷面,根據實際需要確定巷道刷大或臥底的量。

3、由于巷道互通,放炮時所有可能來人的路線都必須設置警戒人,同時對巷道內的電纜管路等腰保護好,以免炸壞。

4、每次刷大的長度不能超過3米,就必須進行補錨桿和噴漿,然后才可繼續向前刷大放炮。

5、對巖石破碎地段要有跟班人員現場確定補錨桿和掛網的距離,以及噴漿的厚度的增加。

6、成型后的巷道必須符合質量標準化要求,不低于優良品。

7、臥底時要嚴格按照腰線施工,避免巷道坡度過大或過小,影響行車,盡量使用風鎬臥底,特殊情況下必須放炮的,要選好打眼角度、深度和控制裝藥量,裝滿炮泥。

8、每個錨桿都要進行拉力試驗,符合要求方可噴漿。

9、礦技術部門每天一次對整改的巷道進行驗收,不合格的重新整改。

施工前要連同原措施重新貫徹一遍方可施工

篇3:沉淀池刷幫噴漿安全技術措施

一、編制說明:

西二-810沉淀池積存煤泥已經清理,但倉內幫部經淤泥長期侵蝕、風化及地壓影響,幫部出現掉渣、片幫現象,為達到水倉在應急情況下的正常切換,更好的完善泵水系統,根據礦上的安排,我單位負責沉淀池(1#水倉)內幫部刷幫噴漿。為確保該施工的安全順利進行,特編制此安全技術措施。

二、施工方法及準備工作:

1、片幫處先刷,然后進行錨桿配合金屬網護幫,最后進行噴漿。

2、準備Φ20×2200mm的金屬錨桿、1000×3200mm的10#金屬網、K2335和Z2355錨固劑和木墊板若干。

3、準備寬度不小于40cm的長木板及其他搭跳材料。

4、保護好排水泵、開關、電纜及排水管路。

三、技術要求:

1、嚴格按措施要求、規定進行施工作業。

2、沉淀池內若頂板破碎或頂板巖性比較松散時,為防止掉頂,應進行頂板補打錨桿,補打錨桿采用Φ20×2200mm的金屬強錨桿配合木墊板施工。

3、片幫處采用Φ20×2200mm等強金屬錨桿配合1000×3200mm的10#金屬網進行護幫。錨桿間排距為800×800mm,允許誤差±100mm;錨桿要打在實茬處。

4、金屬網要鋪設整齊,搭接長度為200mm。并用14#鐵絲聯網。

5、每根錨桿配一卷K2335和一卷Z2355樹脂藥,K2335樹脂藥應放在眼底,將藥送至眼底后方可開始攪拌,攪拌時間20~30s,攪拌結束待1min后緊固。嚴禁使用過期作廢的錨桿藥,嚴禁少裝藥或使用不合格的錨桿。

6、錨桿安裝要牢固,木墊板緊貼壁面,頂部錨桿扭矩≮150NM,幫部錨桿扭矩≮100NM,允許誤差不小于設計值的95%。

7、頂部錨桿拉拔力為80KN,幫部錨桿拉拔力為60KN,允許誤差不小于設計值的95%。

8、噴漿厚度為100mm,分兩次噴射(首噴50mm,二噴50mm)。采用潮噴或濕噴,噴射前要用高壓水沖洗巖面。

9、噴漿的水泥、沙子、瓜子片的比例為1:2:2,速凝劑配比為水泥量的4%,砼的標號為C18。

四、施工工藝:

一)、鉆眼施工:

1、眼孔必須按措施規定的間、排距施工,不得打穿皮眼,不得沿順層面、裂隙打眼。

2、打眼前必須進行敲幫問頂,找掉活矸、浮石。打眼應按事先確定的眼位鉆孔,鉆完后,必須將眼內的巖粉和積水吹(掏)凈。

3、錨桿眼應做到當班打當班錨,打一個眼,錨一個眼。

二)、補打頂部錨桿:

1、打頂板錨桿孔:采用合適鉆機在頂板松散處打錨桿眼。巷道頂板錨桿孔深總長2200mm。先采用1200mm長鉆桿,φ27mm鉆頭打1200mm深的眼,然后,采用長度為2400mm的鉆桿打至2200mm深。

2、送樹脂藥卷:向錨桿孔裝入K2335和Z2355樹脂藥卷各一卷,用裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底(裝藥要求按上面技術要求施工)。

3、攪拌樹脂:用攪拌接頭將鉆機與錨桿銷釘螺母連接起來,然后升起鉆機推進錨桿,當鉆機升到錨桿接觸頂板巖面時,停止升鉆機,攪拌20~30s后停機。

4、緊固錨桿:30s后再次啟動鉆機旋轉推進,錨桿螺母在鉆機的帶動下剪斷定位銷,木墊板快速壓緊頂板巖面,使錨桿具有較大的預緊力,鉆機輸出扭矩≥120NM。最后,采用人工加扭的方式將扭矩增加至180NM以上。

三)、安裝幫部錨桿:

1、在片幫部位刷幫后打幫部錨桿孔,先采用1200mm長鉆桿,φ27mm鉆頭打1200mm深的眼,然后,采用長度為2400mm的鉆桿打至2200mm深。

2、安裝樹脂藥:穿過鋼筋網眼孔向錨桿孔裝入一節K2335和一節Z2355樹脂藥卷,用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。

3、攪拌樹脂藥:用連接套將幫機與錨桿螺母連接起來,并將錨桿推入孔底,然后開動煤電鉆邊攪拌邊推進,推入孔底攪拌20~30s后停止攪拌。

4、安裝錨桿:30秒后再次開動鉆機,將螺母中的定位銷剪斷,木墊板快速壓緊鋼絲網和巖面,安裝完畢。最后,采用人工加扭的方式將扭矩增加至180NM以上。

五、安全技術措施:

一)、整個施工過程:

1、嚴格堅持現場交接班制度,交接班時,上下班班組長必須將現場的安全情況交接清楚。

2、凡參加施工人員都必須經過有關安全技術專業培訓,考試合格后持證上崗,熟悉本措施,嚴格按措施施工。

3、施工前,班組長首先排查施工現場的安全狀況,消除一切安全隱患,確認現場不存在安全隱患后,方可作業。

4、施工過程中,要做好自保、互保、聯保工作,發現、聽見異常情況,應及時發出信號撤至安全地點。

5、施工期間要加強風動工具的使用管理,使用風動工具時要注意安全,各種風動工具的風管必須接牢,風管的各個連接處要用不小于10#的鐵絲接牢扎緊,并用10#鐵絲栓帶,防止脫落傷人。

二)、頂幫施工:

1、每班施工前嚴格執行敲幫問頂制度,必須找盡施工區域內的危巖、危頂,找頂尖釬長度不少于2.0米,確認安全后再進行作業。

2、施工過程中要時刻注意頂幫情況,發現險情要立即停止施工進行處理。

3、打眼前,對有可能發生冒落的位置附近,必須架設臨時支護(加臨時點柱支護)。

4、打眼前,鉆機手應認真檢查各部件是否齊全,緊固件是否牢固,各操作機構是否靈活。

5、使用風動錨桿鉆機時應遵守下列要求:

1)鉆孔前,必須確保頂板與兩幫圍巖穩定。

2)鉆孔時,不準用帶手套的手去試握鉆機。

3)開眼位時,應扶穩錨桿鉆機,要精力集中。

4)錨桿鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。

5)鉆機載入或卸載時,會出現反扭矩,要合理把持搖把或把手,取得平衡,同時操作者要合理站位。

6、使用鑿巖機時應遵守下列要求:

1)熟悉鑿巖機的原理與使用方法,打眼前先用手鎬鑿出定眼位,一人扶釬子,一人操作鑿巖機,正常鉆進時,鑿巖機前方嚴禁有人。

2)釬子和鑿巖機保持在同一垂直面上。

3)打眼過程中,用力均勻,掌握好進氣量。

4)使用鑿巖機配合氣腿子時,人站在鑿巖機后側方,嚴禁騎在氣腿上操作;手扶鑿巖機,萬一斷釬子,迅速緊抱住鑿巖機后迅速閃開,防止傷人。

7、施工中發現有斷錨,失效報廢的錨桿要及時補打。

8、刷幫時,按照由上而下的順序,人員要站在安全地點。

9、在水倉煤泥清理后倉內巷道高度變高,刷幫時需要搭設跳板,作業人員佩戴安全帶,設置安全人梯。跳板要捆綁牢固,跳板寬度不小于0.4米。

10、嚴格執行刷一排、施工一排的施工方法進行施工,嚴禁大刷大改。

11、護幫后原來突出的錨桿要及時鋸掉,防止意外傷人。

12、作業人員登高作業(凡墜落基準面1.5米及以上)時,需搭設穩固的平臺,佩帶保險繩。保險帶要系好,保險帶的一端牢靠的栓系在施工人員身上,另一端要栓系在牢固穩定的生根點上。

13、煤泥易造成人員滑倒,倉底要保持清潔。

14、如現場地質、頂板情況發生惡劣變化,如高冒或大面積掉頂等情況時,本措施無法滿足現場施工需要時,必須停止施工,經有關部門鑒定后拿出技術方案再進行施工。

三)、噴漿施工:

1、作業人員要佩戴齊全有效的勞保用品。所有參與噴漿人員必須佩帶防塵口罩、風鏡。

2、噴漿前首先敲幫問頂,檢查頂板、風水管路和噴槍,檢查設備運轉、材料存儲量等情況。

3、噴漿前應先清理噴射現場的雜物,接好風水管,輸料管要平直,不得有彎,風水連接頭要牢固。

4、噴射工作進行前,施工單位在噴射點回風側設置兩道凈化噴霧,噴漿時正常使用。

5、開始噴漿前應先用高壓風水沖洗受噴面。

6、噴漿機開機前必須聽從信號指揮、噴槍不準對人,開風、開水應緩慢進行,以防風水管破裂,彈起傷人。

7、噴漿前應先開機空運轉3分鐘后方可上料。

8、噴漿機啟動后,噴射過程中槍手必須牢牢握住槍頭,嚴禁對準人。

9、噴漿機操作:開機時,先開風后開水,調整好風壓和配水量,最后送電給料。停止時,先停料,待料缸中的存料噴完后,再停電,最后關水停風。

10、噴射時,上料要均勻,及時調整水灰比。

11、噴漿時從幫底部開始,自下而上進行,槍頭應與噴面保持垂直,槍頭距巖面距離為600~1000mm。槍口應按螺旋狀一圈壓一圈的軌跡運行,螺旋圈直徑應不超過250mm。

12、噴射過程中,噴管突然發生堵塞時,應立即停機,再關水,最后關風。處理堵塞時,槍頭嚴禁對準任何人員。

13、處理噴管堵塞清理輸料管時,應先拉直輸料管,然后用手錘沿管路敲擊,尋找堵塞部位。然后用壓風邊吹邊用手錘敲擊堵塞處,如此法不通,拆開管路排除,操作與處理堵塞時,噴頭不準對人,以防意外傷人。

14、噴漿機必須按操作規程操作,必須使用風壓表,工作時風壓0.15~4Mpa。

15、噴漿2-4小時后開始灑水養護,養護期為28天,前7天每小班灑水一次,以后每圓班灑水一次。

16、噴漿前,施工人員對噴漿作業點下風流30m及噴漿作業點上風流10m范圍內的所有電纜、管路及監控線路用大板或舊風筒包裹嚴實后,方可進行噴漿作業。

17、每班施工結束后,必須清理現場環境,做到“工完、料盡、場地清”。

四)平巷推車:

1、《人力推車管理規定》:

1)一次只準推一輛車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;坡度大于7‰時,禁止人力推車。

2)推車時,必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人員必須及時發出警號,并安排專人在車輛前方10m處警戒。

3)嚴禁放飛車。

4)人力推車時,前方按專人警戒。

5)轉卸物料時必須打上“十”字架掩車或用木楔掩牢。

2、車輛發生掉道時,執行《車輛復軌安全管理規定》:

1)跟班班隊長要親臨指揮。

2)拿道時,必須有一人進行監護,注意車輛變化情況。

3)拿道時,操作人員應視具體情況站在安全處操作。

4)拿道人員要注意安全退路,其它人員必須撤到安全處。

5)拿道時,必須隨起隨墊,嚴防車輛傾倒。

6)拿道時,必須隨時注意周圍的環境、巷幫的距離及車輛的情況。

7)使用噸位合適的千斤頂或手拉葫蘆拿道,若用手拉葫蘆拿道必須使用噸位合適的手拉葫蘆;必須遵守《起吊安全管理規定》。

3、《起吊安全管理規定》:

1)起吊前,必須檢查起吊地點周圍20m范圍內的安全環境,如有隱患及時排除。

2)起吊點必須牢固可靠,承載力足夠。

3)起吊前應估計一下重物的重量,使用相應的起吊工具,嚴禁超載使用。

4)起吊前,對起吊工具仔細檢查,完好無損后方可使用;檢查上下吊鉤是否掛牢,起重鏈條與重物垂直懸掛。

5)操作人員登高作業必須佩戴安全帶,兩腳站穩。

6)起吊過程中,用力要均勻緩和,使重物緩慢上升或下降。

7)在起吊重物時,嚴禁人員在重物下,以免發生人身事故。

8)起吊人員必須觀察好周圍環境,站在安全處操作,并有專人監護,其它人員遠離起吊點。

9)一人操作時,一人指揮,配合默契,做好“自保、互保、聯?！?。

本措施其它未及之處,均按<>、<>及<>的有關規定執行。