根據(jù)《副斜井井底車場(chǎng)至軌道大巷無(wú)極繩單軌運(yùn)輸平面圖》要求,在副斜井井底車場(chǎng)及軌道大巷段施工無(wú)極繩絞車硐室。為保證本項(xiàng)工作安全有序的進(jìn)行,特編制本安全技術(shù)措施。

一、施工前準(zhǔn)備工作

1、由地測(cè)科根據(jù)《副斜井井底車場(chǎng)至軌道大巷無(wú)極繩單軌運(yùn)輸平面圖二》將無(wú)極繩絞車硐室擴(kuò)刷位置標(biāo)注出來(lái)。

2、根據(jù)地測(cè)科標(biāo)定位置,施工隊(duì)將施工位置懸掛電纜、壓風(fēng)管、靜壓水管摘除放下,并用舊皮帶保護(hù)好。

3、施工隊(duì)準(zhǔn)備施工工具:風(fēng)鎬、鐵鍬、錨桿鉆機(jī)及支護(hù)材料。

二、硐室斷面及施工方法

⑴無(wú)機(jī)繩機(jī)頭硐室凈長(zhǎng)6300mm,凈深3000mm,凈高2500mm。

⑵硐室采用炮掘進(jìn)行施工,擴(kuò)刷出的煤矸人工裝進(jìn)礦車內(nèi),通過(guò)總回風(fēng)巷刮板輸送機(jī)運(yùn)輸至膠帶巷皮帶。

⑶采用yt28型高頻風(fēng)鉆,并配以φ22mm中空六角合金鋼釬桿和φ42mm“一”字型鉆頭打眼,按爆破圖、表進(jìn)行布眼。

⑷使用二級(jí)煤礦許用水膠炸藥,毫秒延期電雷管。

⑸采用正向裝藥結(jié)構(gòu),嚴(yán)格使用炮泥和水炮泥,炮泥長(zhǎng)度不小于0.5m。

⑹連線方式為串聯(lián),起爆使用sfk-500型發(fā)爆器,全斷面一次起爆。(詳見爆破圖表)。

三、支護(hù)方式

1、采用錨網(wǎng)梁索噴聯(lián)合支護(hù),錨桿采用φ20×2000mm等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿。錨桿使用一支ck2340和1支z2388樹脂錨固劑,錨桿外露長(zhǎng)度為30~50mm,托盤為碟形托盤,規(guī)格:φ130×8mm。錨索使用φ15.24×6300mm鋼絞線,錨索托盤為槽鋼,每根錨索使用一支ck2340和兩支z2388樹脂錨固劑。每根錨桿錨固力不小于100kn。錨索預(yù)緊力不小于150kn。

2、金屬網(wǎng)使用φ6mm鋼筋網(wǎng),網(wǎng)片規(guī)格2000×1000mm,網(wǎng)目100×100mm,網(wǎng)片之間用14#鐵絲扭結(jié),扭結(jié)間距200mm。網(wǎng)要壓茬連接,搭接長(zhǎng)度不小于100mm,連接點(diǎn)要均勻布置,雙排連接。

3、錨梁用φ12圓鋼焊制,頂板鋼筋梁長(zhǎng)度6200mm,兩幫鋼筋梁長(zhǎng)度2500mm。

4、錨桿間距750mm,排距800mm。

5、錨索間距1600mm,排距1600m。

6、抗拉拔力要求:頂錨桿與幫錨桿均使用φ20×2000mm等強(qiáng)螺紋鋼錨桿,設(shè)計(jì)抗拔力均不小于80kn,錨索索緊力不小于150kn。

7、噴射混凝土

⑴噴漿厚度100mm,混凝土采用425號(hào)水泥;砂采用中砂作配料,顆粒粗細(xì)均勻,含泥量按重量計(jì)算不大于3%;砂子最大粒徑小于8mm;初噴砂漿厚度為30mm,其水泥:砂配比以試驗(yàn)配合比為準(zhǔn);復(fù)噴砼厚度為70mm,其水泥:砂的配比以試驗(yàn)配合比為準(zhǔn);水灰比為0.4-0.45;砼強(qiáng)度為c20。速凝劑型號(hào)為j85型,摻入量一般為水泥重量的3~5%,噴頂,噴淋水區(qū)時(shí),可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

⑵準(zhǔn)備工作

①檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

②清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物,接好風(fēng)、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴(yán)密,不能漏風(fēng),嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③噴射現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備設(shè)施必須遮掩,或暫時(shí)移動(dòng),待噴完后,必須恢復(fù)原狀,防止噴射時(shí)損壞或影響到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

④檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

⑤噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。

⑥噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

⑶噴射質(zhì)量

噴射前必須清潔巖幫,清理浮矸,噴射均勻,無(wú)裂隙,無(wú)“穿裙、赤腳”,噴漿厚度必須達(dá)到100mm。

四、施工順序及支護(hù)工藝

1、打眼→裝藥→連線→放炮→敲幫問(wèn)頂→永久支護(hù)→出渣。

2、錨桿支護(hù)工藝

敲幫問(wèn)頂并處理活矸、活煤→開始吊聯(lián)頂網(wǎng)→號(hào)眼、打眼→上錨固劑、安裝錨桿→上鋼梁→錨桿上托盤→緊固螺母→扭矩扳手檢查扭力矩是否合格。

3、錨索支護(hù)工藝:

準(zhǔn)備工作→號(hào)眼、打眼→上錨固劑、安裝鋼絞線→上托盤及墊片、用張拉器預(yù)緊鋼鉸線。

五、安全技術(shù)措施

1、必須采用濕式打眼,嚴(yán)禁干打眼。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,要及時(shí)用長(zhǎng)柄工具(長(zhǎng)度不低于4.0m)處理掉危巖。

3、問(wèn)頂工作必須遵守下列規(guī)定:

⑴問(wèn)頂工作應(yīng)由2個(gè)以上有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任,一人問(wèn)頂,一人觀察頂板。問(wèn)頂人員要站在安全地點(diǎn),觀察人員要站在問(wèn)頂人員的斜后方,不得影響問(wèn)頂人員的退路,問(wèn)頂前要看好退路。

⑵問(wèn)頂要從支護(hù)完整處由外向里先頂后幫依次進(jìn)行,問(wèn)頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

⑶問(wèn)頂人員應(yīng)戴手套,用長(zhǎng)柄工具,注意防止矸石順桿而下傷人。

⑷頂幫里有大塊矸石或大面積離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后由外向里慢慢挑下,不得強(qiáng)刨?gòu)?qiáng)挖。

4、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

5、井下爆破工作必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,并持證上崗。放炮員入井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀,并嚴(yán)格執(zhí)行公司、礦制定的火藥領(lǐng)退制度,用多少、領(lǐng)多少,用不了的交回炸藥庫(kù)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)。

6、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)鳴哨”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險(xiǎn)”制度(攔線、設(shè)置警標(biāo)、站崗)。

7、嚴(yán)禁使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù),不能私自處理。

8、爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí),煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。

9、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。電雷管必須由放炮員運(yùn)送,炸藥由放炮員監(jiān)護(hù)下由他人背送,背送火藥人員行走中要注意避免接觸電纜和金屬導(dǎo)電體、嚴(yán)禁用礦車運(yùn)送火藥和雷管。

10、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

11、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

12、裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

⑴必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上配起爆藥卷,數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

⑵裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣屋。

⑶電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

⑷電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

13、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤塵,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥必須彼此密接。有水的炮眼,應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

14、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破,嚴(yán)禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。

15、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),炮眼深度可小于0.6m,但必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過(guò)150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前,必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過(guò)1%不準(zhǔn)爆破;d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架;e、爆破時(shí),必須站好崗并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮;②炮眼深度為0.6~1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過(guò)1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

16、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:

⑴爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

⑵在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

⑶炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、出水等征兆時(shí)。

17、爆破前,必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)。爆破前,班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作,放炮人員必須得到聯(lián)系人員的通知后才能放炮,警戒人員得不到撤崗?fù)ㄖ坏贸穽?警戒人員不得私自脫崗,警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)警戒牌、欄桿或拉繩。

18、爆破母線連接應(yīng)符合下列要求:

⑴爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

⑵爆破母線連接線、電雷管腳線連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。

⑶爆破母線應(yīng)隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。

⑷爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

⑸只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。

⑹爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不得有明線接頭。

19、井下爆破必須使用合格的發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。

20、每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查(引爆前,把兩條爆破母線用和指壓在兩個(gè)測(cè)量端子上,如測(cè)量燈亮說(shuō)明各雷管線聯(lián)結(jié)良好,否則會(huì)出現(xiàn)啞炮,應(yīng)檢查路線排除故障,測(cè)量合格后再起爆)。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù),并進(jìn)行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

21、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),并在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)直線距離不少于100m并有掩體。曲線不得少于75m。

22、發(fā)爆器的把手或鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器,爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

23、爆破前,腳線連接工可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5s,抬頭觀察無(wú)問(wèn)題后,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí),當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。

24、每次爆破后,迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散爆破工、瓦檢員和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。

25、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源摘下,扭結(jié)成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

26、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

⑴由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼。重新裝藥起爆

⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

⑷處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑸在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

27、有害氣體監(jiān)測(cè)

⑴放炮前爆破地點(diǎn)附近20m的巷道范圍內(nèi)必須灑水降塵。

⑵瓦斯員加強(qiáng)瓦斯等有害氣體檢查。

28、放炮作業(yè)必須使用放炮水幕,水幕安設(shè)在放炮地點(diǎn)回風(fēng)流方向。

29、安全科必須安排專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與管理。

30、無(wú)極繩硐室施工完成后,必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科及相關(guān)科室驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行噴漿。

未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《各工作操作規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:H礦調(diào)度絞車安裝安全規(guī)定

1、使用時(shí)間3個(gè)月以內(nèi)和25kW以下的調(diào)度絞車,可以采用“四壓兩戧”固定方式。使用“四壓兩戧”固定時(shí),戧柱角應(yīng)為65°~75°,圓木柱直徑不小于200mm,柱頂應(yīng)打在柱窩內(nèi),且牢固可靠;調(diào)度絞車必須設(shè)有底座或底梁。

2、使用3個(gè)月以上的調(diào)度絞車采用鋼筋混凝土基礎(chǔ),絞車安裝基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求(或符合絞車生產(chǎn)廠家說(shuō)明書要求)。澆灌基礎(chǔ)時(shí)混凝土應(yīng)按規(guī)定比例攪拌均勻。澆灌時(shí),料要搗實(shí),不得出現(xiàn)馬蜂窩。

3、使用錨桿作為電絞安裝基礎(chǔ)的,其錨桿直徑、錨桿抗拔強(qiáng)度必須符合絞車生產(chǎn)廠家說(shuō)明書要求和相關(guān)技術(shù)要求。

4、進(jìn)入調(diào)度絞車安裝地點(diǎn)前,施工負(fù)責(zé)人安排專人檢查安裝地點(diǎn)支護(hù)情況,頂幫支護(hù)必須安全可靠,便于操作和瞭望,無(wú)雜亂異物和積水,確認(rèn)無(wú)安全隱患后,方可施工。

5、調(diào)度絞車安裝前,上方預(yù)先打好專用起吊錨桿。

6、從平板車上面卸電絞以及安裝電絞時(shí),必須使用符合規(guī)定要求的起吊錨桿、鋼絲繩頭、馬鐙、卡子等,并通過(guò)手拉葫蘆進(jìn)行起吊作業(yè)。選擇手拉葫蘆噸位大于絞車重量1.5倍、鋼絲繩頭破斷拉力大于絞車重量的6.5倍。手拉葫蘆應(yīng)完好,鋼絲繩頭插接不小于3.5個(gè)捻距,無(wú)斷絲、無(wú)銹蝕、無(wú)磨損。

7、電絞入位后,調(diào)度絞車滾筒中線應(yīng)與軌道中線一致,必須上好電絞地腳螺絲并緊固牢固,確保施工安全。

8、絞車附近30m范圍內(nèi)不得安裝風(fēng)機(jī),防止影響絞車司機(jī)操作。

9、安裝完畢后,進(jìn)行試運(yùn)行,試運(yùn)行時(shí),人員必須站在安全地點(diǎn)。確認(rèn)絞車安全可靠無(wú)問(wèn)題后方可交付使用。

篇3:倒拉牛絞車安裝使用管理規(guī)定

1、生產(chǎn)單位在選用絞車時(shí),必須根據(jù)巷道條件(巷道坡度、使用長(zhǎng)度)選擇合適的絞車,在施工措施中必須有絞車的選型驗(yàn)算,明確絞車的型號(hào)、技術(shù)參數(shù)和鋼絲繩繩徑、長(zhǎng)度等內(nèi)容。

2、絞車安裝峒室應(yīng)符合設(shè)計(jì),其凈高不小于1.8m,絞車最突出部分與巷道一側(cè)或棚子距離不小于500mm。硐室必須滿足設(shè)備安裝、電器設(shè)備擺放、方便維修和便于操作的要求,峒室支護(hù)符合要求。

3、絞車安裝原則上必須按照廠家提供的圖紙施工混凝土基礎(chǔ),圖紙由機(jī)電部門提供。因臨時(shí)打運(yùn)(使用時(shí)間在三個(gè)月以內(nèi))施工時(shí),在底板巖性較好的情況下(硬砂巖),可打地錨加錨鏈固定,地錨數(shù)量必須滿足打運(yùn)最大件時(shí)安全系數(shù)不小于6的要求,并在施工措施中進(jìn)行校驗(yàn),但地錨數(shù)量不得小于六根,保證絞車四拐角固定。

4、掘進(jìn)上山施工的倒拉絞車要安裝在軌道外側(cè),絞車最突出部分與軌道的間距不得小于500mm。

5、絞車導(dǎo)向輪安裝:導(dǎo)向輪選擇20T平式導(dǎo)向輪(回頭滑子),導(dǎo)向輪的固定方式為:采用長(zhǎng)度不小于3m的12號(hào)工字鋼,橫放在軌道下面,在工字鋼上均勻布置8個(gè)孔,每個(gè)孔打φ22mm×2500錨桿,錨固長(zhǎng)度不小于0.6m,然后將導(dǎo)向輪固定在工字鋼上。導(dǎo)向輪中心線必須和軌道中心線一致。在巖巷施工時(shí),可選擇用32T導(dǎo)向輪作主導(dǎo)向輪,(導(dǎo)向輪和錨桿用8×64錨鏈連接牢固)。每次移動(dòng)位置重新安裝后,檢查科、機(jī)電科和安裝使用單位共同驗(yàn)收合格后方可使用。

6、絞車前方應(yīng)設(shè)有護(hù)身石垛,在施工措施中要有保護(hù)強(qiáng)度計(jì)算、選擇材料要求,并確定尺寸和施工方式等內(nèi)容。

7、絞車附近30m范圍內(nèi)不得安裝風(fēng)機(jī)等噪音較大的設(shè)備。

8、絞車安裝竣工后,必須經(jīng)駐礦安監(jiān)處、生產(chǎn)辦、機(jī)電辦和安裝使用單位共同驗(yàn)收合格后方可投入使用。

9、在軌道外側(cè)的鋼絲繩因巷道起伏導(dǎo)致飄繩或磨底板時(shí),需加托、壓繩輪裝置。

10、斜巷懸車裝、卸料時(shí),必須有安全保障措施:

1)絞車司機(jī)要集中精力手握閘把;

2)用錨鏈從兩邊鎖住礦車輪子;

3)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)好臨時(shí)阻車器;

4)拉好警戒繩、掛好警戒牌,并有專人警戒;

5)裝料后封車要牢固,裝、卸料結(jié)束需打運(yùn)時(shí),拆除鎖車鏈條和臨時(shí)阻車器,撤除警戒,人員撤進(jìn)躲避硐室后,方可按照斜巷打運(yùn)安全措施要求,進(jìn)行打點(diǎn)松車。

11、其它未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》、《絞車司機(jī)操作規(guī)程》執(zhí)行。

12、為規(guī)范檢查管理,制定以下處罰規(guī)定:

(1)絞車、導(dǎo)向輪基礎(chǔ)或固定方式不符合要求,絞車基礎(chǔ)螺栓松動(dòng),罰責(zé)任單位1000元,責(zé)令停止使用,立即整改。

(2)絞車防跑偏裝置不符合要求,罰責(zé)任單位1000元,單位負(fù)責(zé)人200元,責(zé)令停止使用,立即整改。

(3)閘帶斷裂、磨損超限,閘把開程超限,罰責(zé)任單位500元,責(zé)令停止使用,立即整改。

(4)絞車運(yùn)行沒(méi)有設(shè)置聲光信號(hào)或設(shè)置不當(dāng),罰單位1000元,責(zé)任人100元;每少一盞紅燈或一盞紅燈不亮的罰單位100元,責(zé)任人50元。

(5)絞車不使用保險(xiǎn)繩或保險(xiǎn)繩不合格,罰責(zé)任單位500元,不使用鉤頭或鉤頭不合格罰責(zé)任單位500元。

(6)鋼絲繩與滾筒連接未使用壓繩板或壓繩板不全、不合格的每臺(tái)罰責(zé)任單位200元;聯(lián)桿由于調(diào)整不合格而導(dǎo)致與滾筒相互摩擦的每臺(tái)罰責(zé)任單位200元。

(7)絞車鋼絲繩斷股、斷絲、不注油、銹蝕超限仍然在用的,罰責(zé)任單位1000元,由于管理原因?qū)е落摻z繩損傷的,罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人、機(jī)電負(fù)責(zé)人、責(zé)任人各200元。

(8)絞車未按規(guī)定加注油的,罰責(zé)任單位500元,罰機(jī)電負(fù)責(zé)人、責(zé)任人各100元;造成設(shè)備損壞的按照原值賠償,并罰責(zé)任人200元。