一、硐室施工概況(一)硐室布置硐室從主斜井K0+1107處左幫開始掛口施工。(二)斷面形狀及支護方式硐室設(shè)計斷面支護型式為全斷面錨噴,開挖斷面拱高2750mm,墻高1450mm,寬5500mm;深3000mm;C20噴射砼100mm。附:硐室斷面圖二、施工方法開挖采用7655型鑿巖機打眼,3#煤礦安全炸藥和1~5段毫秒延期電雷管放炮作業(yè),人工背矸至礦車內(nèi),在運至地面。硐室爆破原始條件項目單位數(shù)量項目單位數(shù)量設(shè)計開挖斷面㎡19.96炸藥Kg3#煤礦安全炸藥巖石堅固系數(shù)f10雷管發(fā)煤礦許用毫秒(1~5)電雷管炮眼深度m0.8工作面瓦斯情況低瓦斯硐室預(yù)期爆破效果表名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率%83每循環(huán)雷管消耗量發(fā)78每循環(huán)進尺m0.5每m進尺炸藥Kg/m22.14每循環(huán)炮眼長度m142每m進尺雷管消耗量發(fā)/m52每循環(huán)爆破實際巖體m310單位炸藥消耗量Kg/m32.14每循環(huán)炸藥消耗量kg30.71單位雷管消耗量發(fā)/m32.55三、安全技術(shù)措施1、K0+1103m開口處放炮前必須用20米4寸鋼管覆蓋電纜、信號線纜等,采用35根φ300圓木設(shè)立擋墻保護猴車、電器設(shè)備、皮帶運輸機等在爆破時不被損壞,在主斜井一區(qū)段煤倉下口處、+1380軌道大巷200m處、+1380集中軌道石門處與+1380軌道大巷岔口處設(shè)警戒點派專人站崗。采用分批次放炮,淺打眼少裝藥,嚴格控制硐室成型質(zhì)量。2、放炮時由當(dāng)班值班隊長通知項目部調(diào)度室,在有項目部調(diào)度室通知公司調(diào)度,公司調(diào)度通知猴車停止,待猴車停止運行后方可實施爆破。3、在圍巖較破碎時,采用風(fēng)鎬或局部放炮、風(fēng)鎬配合的作業(yè)方式,C20砼作初期支護,最大限度的發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)能力,確保掘進工作面能夠安全、穩(wěn)定的向前推進。4、對軟巖施工,采用“短進尺,強支護”的施工方法,按照“以防為主,寧弱勿強,步步為營,穩(wěn)中求快”的指導(dǎo)思想,及時掛上鋼筋網(wǎng)片,堅持“少擾動,早噴護,強支護,勤測量,緊封閉”的施工原則,做好預(yù)測、預(yù)報工作,詳細分析有關(guān)工程地質(zhì),水文地質(zhì)資料,制定相應(yīng)的預(yù)防措施。在施工過程中,經(jīng)常觀察地質(zhì)和地下水情況,檢查支護的受力情況,注意地形地貌的變化。5、嚴重滲水段施工,加強滲水段的地質(zhì)檢測,根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況確定合理的開挖、支護方案,對于地下水,施工主要采取排、引、堵、截等方式進行處理。6、堅持濕式打眼,裝巖前灑水等綜合防塵措施,嚴禁打干眼。7、加強敲幫問頂工作①、每一工序開工前由班組長,安全員認真作好敲幫問頂工作,找盡活動矸石,確認安全后方可進行施工。②、敲幫問頂工作要使用長柄工具,站在道路通暢,支架完整的安全地點進行。③、敲幫問頂時,敲幫問頂下方及前方不得有人以及電器機械設(shè)備、電纜等。8、打眼、裝藥、放炮要求㈠、嚴格按炮眼布置圖布置圖眼,堅持濕式鉆眼和灑水防塵,嚴格按爆破說明書裝藥、連線。㈡、鉆眼時,必須確定無冒頂安全隱患時方可進行鉆眼施工,施工時風(fēng)錘釬子下面嚴禁站人。㈢、堅持“一炮三檢制”和“四人連鎖放炮制”。瓦斯超限嚴禁作業(yè)。㈣、裝藥采用正向裝藥,嚴格按爆破說明書規(guī)定的裝藥量進行裝藥,封孔方式采用黃泥封孔。封孔長度不得小于0.5米,嚴禁使用其它可燃性材料代替黃泥封孔,封孔必須嚴實。㈤、拉炮地點設(shè)在距工作面200米外的位置。放炮前,班組長必須提前派出人員到指定地點站崗,并沿途清除警戒區(qū)的所有人員。在確定放炮警戒區(qū)無人后方可與放炮員、瓦檢員交換放炮牌允許放炮。放炮前還必須拆出工作臺(若有時)。㈥、放炮后至少等15分鐘待工作面內(nèi)炮煙吹散且無安全隱患時,人員方可進入磧頭檢查瓦斯、爆破效果和頂板情況,如遇拒爆必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行:①處理拒爆包括熄爆必須在班、組長直接指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班末處理完放炮員必須同下一班防炮員在現(xiàn)場交接清楚。②由于連線不良造成的拒爆,可重新連線放炮,③在離拒爆炮眼至少0.3米處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。④嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將殘眼底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深,嚴禁用打眼的方法向外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。⑤處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢之前,嚴禁在該處從事與處理瞎炮無關(guān)的工作。㈦、放炮母線嚴禁明接頭。四、安全生產(chǎn)保證措施1、施工前,分管技術(shù)員必須組織每個職工學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,貫徹后由隊技術(shù)員組織考核或考試,參加人員必須明白每道工序、掌握技術(shù)、安全等具體規(guī)定后,方可下井作業(yè)(學(xué)習(xí)者簽字),輪休或請假的職工必須補課,考試合格方可下井(補課者人人簽字)。2、必須堅持每班有隊領(lǐng)導(dǎo)與工人同進同出到現(xiàn)場值班,各班值班長、班長在進班前必須了解上一班的情況,組織當(dāng)班工人開好班前會,布置落實好當(dāng)班工作,提出當(dāng)班注意的安全、生產(chǎn)及處理措施。3、各班在結(jié)束磧頭工作前,值班隊長、班長必須對全磧頭進行一次嚴格的質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)隱患和質(zhì)量不合格的必須立即指定專人處理,不給下一班留隱患。當(dāng)班確定處理不了的,必須立即向隊上匯報,提出具體的意見和注意事項。4、交接班時,必須按規(guī)程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。交接工作由上下班的班長、值班隊長當(dāng)面交清。出班后實事求是的填好班評估和各類匯報記錄。5、上班確實處理不了的安全隱患,下班在進班后必須無條件的首先處理完畢,確認安全時方能進行本班工作。6、建立安全小組,由1名具有豐富經(jīng)驗的工程師任組長,其他成員由專業(yè)技術(shù)人員、專業(yè)安全員、各施工隊隊長組成,安全領(lǐng)導(dǎo)小組,對工點施工情況,不安全因素進行分析研究,制定預(yù)防措施,召集安全工作會議,定期檢查各施工隊伍安全工作落實情況。7、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,安全生產(chǎn)教育制度,安全生產(chǎn)檢查制度,以及傷亡事故的調(diào)整和處理制度。對全體職工經(jīng)常進行安全教育樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想,將安全生產(chǎn)放在各項工作的首位。8、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施和安全規(guī)程的編制、審批、交底、實施、監(jiān)督制度,使各施工工序處于受控狀態(tài)。9、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,機械操作人員熟練操作機械,注意機械車輛的保養(yǎng),必須保持技術(shù)狀況良好,裝備齊全有效。10、按照作業(yè)要求發(fā)放勞動用品,進行施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶,嚴禁違章指揮冒險作業(yè)。11、施工生產(chǎn)現(xiàn)場、井口、危險區(qū)域要設(shè)置明顯的標(biāo)志牌,在道口設(shè)置安全哨,地方利用道路無償維修以供利用,保持良好、安全、文明的施工條件。12、加強安全檢查,特別是巷道圍巖量測工作,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時采取措施,如有危及人身安全的緊急情況和重大隱患應(yīng)立刻停止其作業(yè)。13、把安全工作與經(jīng)濟承包掛鉤,在合同中列明安全條款,對施工中安全生產(chǎn)先進單位、個人進行表彰,對差單位、個人進行批評教育處罰甚至追究責(zé)任,在安全工作中實行安全獎,開展安全競賽活動,樹立安全先進單位和個人,頒發(fā)流動紅旗和獎金。五、其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:某某避難硐室施工安全技術(shù)措施

20808回風(fēng)巷為半煤巖巷道,現(xiàn)已掘進45米。根據(jù)相關(guān)規(guī)定及結(jié)合20808回風(fēng)巷實際掘進情況,需要在20808回風(fēng)巷施工躲避硐室。為確保施工安全順利進行,特編制如下施工安全技術(shù)措施:

一、?巷道概況

20808回風(fēng)巷位于+718水平西翼,該巷道采用錨桿、錨網(wǎng)加錨索支護,頂板破碎處采用工字鋼支護,現(xiàn)階段支護斷面為凈寬3米×凈高2.3米,凈斷面積7㎡。

二、避難所設(shè)置要求

1、根據(jù)井下作業(yè)人員數(shù)和巷道斷面等情況,結(jié)合礦井避災(zāi)路線,避難所選擇和布置20808回風(fēng)巷中。經(jīng)已掘巷道結(jié)果表明,該地段無地質(zhì)構(gòu)造及透水威脅。頂板完整、支護完好,巷道為工字鋼支護。

2、避難硐室的額定人數(shù),應(yīng)滿足所服務(wù)區(qū)域內(nèi)同時工作的最多人員的避難需要,根據(jù)《煤礦井下緊急避險系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定》要求,避難硐室的備用系數(shù)不低于1.2倍。20808掘進工作面。根據(jù)《開采方案設(shè)計(變更)》最大班井下人數(shù)為13人,所以設(shè)計該避難硐室額定人數(shù)為10人。

3、避難硐室內(nèi)配備安全防護、壓風(fēng)供給、避難硐室內(nèi)有監(jiān)測監(jiān)控、通訊、照明及指示、基本生存保障等功能,保證在無任何外部支持的情況下維持避難硐室內(nèi)額定避險人員生存。

6、避難硐室外設(shè)置清晰、醒目的標(biāo)識牌,懸掛于避難硐室外。標(biāo)識牌中標(biāo)注避難硐室位置和規(guī)格、種類,井巷懸掛避難硐室方位的明顯標(biāo)示,以便災(zāi)變時遇險人員能夠迅速到達避難硐室。

7、避難硐室內(nèi)備有簡明、易懂的使用和操作步驟說明,以指導(dǎo)遇險人員正確使用避難設(shè)施,安全避險。

三、躲避硐室設(shè)計參數(shù)

20808回風(fēng)巷躲避硐室開口位于20808回風(fēng)巷與軌道運輸巷交叉口往20808回風(fēng)巷方向10米處。與20808巷道成90度水平布置,硐室采用工字鋼棚支護,規(guī)格為凈上寬B=3.0m,凈高H=2.2m,凈下寬L=3.8m;硐室設(shè)計深度為4米。兩道風(fēng)門設(shè)計規(guī)格為寬B=1m,高H=1.5m,兩道風(fēng)門上間距0.8m,下間距1.2m;墻體用水泥磚砌筑,砌筑前四周掏槽深度必須大于50cm;在墻體左右兩側(cè)距兩幫15cm、高1.7m處分別安設(shè)直徑10cm,長1.2m的鋼管作為線纜入口和壓風(fēng)管入口,距離底板1.4m,右?guī)?.5m處安設(shè)直徑10cm進水管口;在避難硐室右側(cè)底板以下30cm,距右側(cè)墻幫20cm處安設(shè)直徑10cm的鋼管,作為臨時躲避硐室排水管,在該硐室風(fēng)門的正上方15cm處安設(shè)直徑10cm的無縫鋼管作為排氣管,平時用黃泥堵嚴。

四、臨時躲避硐室布置要求

臨時躲避硐室內(nèi)三邊用混凝土砌筑高50cm,寬40cm,兩邊長分別為4m,中間長為3m的石凳,左右兩側(cè)分別能容納5人,中間3人就坐,設(shè)計總共可容納人數(shù)13人;壓風(fēng)自救管通過進風(fēng)管口延伸入躲避硐室,并在每個座位的正上方分別安設(shè)一個壓風(fēng)自救開關(guān)共計13個;監(jiān)測監(jiān)控傳感器、與電話通訊線纜通過線纜口延伸入內(nèi),分別安設(shè)礦用防爆電話1部,CH4傳感器、溫度傳感器、CO傳感器各一臺,在硐室內(nèi)至少配置13個礦用壓縮氧自救器;供水施救管通過進水管口延伸入內(nèi),三個管口需要用“馬麗散”封閉嚴實,以免有毒有害氣體滲透到躲避硐室;在躲避硐室內(nèi)部右側(cè)底板以下各鋪設(shè)直徑10cm鋼管作為硐室排水管;在躲避硐室風(fēng)門正上方15cm處安設(shè)直徑10cm的鋼管作為硐室排氣管,排氣、水管出口一并鋪設(shè)到軌道的進風(fēng)巷中,以免硐室內(nèi)有水滲入無法排除及有毒有害氣體通過排水、氣管口倒灌躲避硐室內(nèi)部,排氣管;躲避硐室6面及外部墻體必須進行抹面均勻,氣密性強,嚴防因為有墻體裂縫、漏洞而滲透有毒有害氣體入內(nèi),從而沒有起到真正的躲避作用。

五、準(zhǔn)備工作

1、施工前,準(zhǔn)備好施工所需的工具及材料。

2、將所需的棚子運至20808回風(fēng)巷碼放整齊。

六、施工方法及技術(shù)要求

1、先將20808回風(fēng)巷開口點附近10米范圍內(nèi)水、氣管撤離,設(shè)置于巷道頂板處通過。在20808回風(fēng)巷與軌道交叉口往20808回風(fēng)巷掘進方向10處開口,開口時,先采用雙腿雙抬棚進行支護,必須保證支護牢固有力。

2、支護好后必須進行敲幫問頂,必須對頂、幫上的懸矸活石進行處理。確保無安全隱患后開始打眼放炮。

3、梯形棚采用11#工字鋼加工制作。棚距為中對中0.7m,上凈寬3m,下凈寬3.8m,凈高2.2m。

4、施工產(chǎn)生的煤、矸采用人工運進20808回風(fēng)巷刮板輸送機運出。

5、通風(fēng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定采用擴散通風(fēng)方式,不使用風(fēng)機。

七、安全技術(shù)措施

1、現(xiàn)場施工負責(zé)人及班組長必須負責(zé)工人作業(yè)安全,杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律,作業(yè)人員必須做到四不傷害原則。

2、施工前,瓦檢員必須時刻現(xiàn)場盯守,隨時檢查施工點前后20m范圍內(nèi)的瓦斯及CO2濃度,只有確認瓦斯?jié)舛仍?.5%下和CO2濃度在1.5%以下時方可施工,若瓦斯?jié)舛瘸^0.8%和CO2濃度超過1.5%時,必須立即停止施工作業(yè)并撤出人員,并匯報調(diào)度室。待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時方可進入維修巷作業(yè)。

3、施工前及施工過程中必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,進行敲幫問頂作業(yè)時,施工人員必須站在頂板支護完好、退路暢通的安全地點使用長柄工具進行。

4、進行敲幫問頂作業(yè)時,隊長必須安排1個責(zé)任心強、經(jīng)驗豐富的老工人進行觀山,觀山人員若發(fā)現(xiàn)頂幫異常,及時通知作業(yè)人員撤出危險地段,待采取有效措施處理確認安全后,再繼續(xù)作業(yè)。

5、作業(yè)時,停止20808回風(fēng)巷其他一切采掘活動,除帶班領(lǐng)導(dǎo)、安全瓦檢員及施工人員外,嚴禁其他人員在施工地點逗留或通過。

6、施工作業(yè)時,必須逐段施工逐段支護,一次成巷的長度不得超過0.8米,及時架棚支護好后方可進行下一架棚支護作業(yè)。

7、架棚支護時,柱窩不得小于150mm。

8、架棚前,必須對頂板及巷幫進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)有危及安全的情況,必須先采取安全有效措施處理后再施工。

9、在施工過程中,安全、瓦檢員必須現(xiàn)場盯守,安全員負責(zé)發(fā)現(xiàn)及排除施工過程中存在的安全隱患。

10、架棚前由班長負責(zé)找準(zhǔn)巷道中心線,安設(shè)棚腿前必須拉線施工,保證棚腿在一條直線上。

11、如遇底板松軟,棚腿必須采用木墊板穿鞋。

12、安設(shè)工字鋼棚梁前,必須搭建好工作臺,只有確認所搭工作臺安全可靠后,方可進行安裝棚梁。

13、架棚時,兩人負責(zé)扶穩(wěn)棚腿,其他人負責(zé)抬棚梁進行架設(shè)。

14、頂部梁子之間分別布置兩根撐木,均勻分配。背幫接頂先用半圓木密背,再用木載載進,背幫接頂必須牢實可靠,嚴禁空幫空頂。

15、安裝棚梁期間,停止20808回風(fēng)巷一切施工作業(yè),除安全員和瓦檢員現(xiàn)場盯守外,不準(zhǔn)施工點下方有人通過、逗留或從事其它作業(yè)。安裝棚梁時,嚴防棚梁下滑傷人。

16、此次施工作業(yè)采用采取放小炮作業(yè),鐵鍬配合手鎬、風(fēng)鎬作業(yè),

17、架設(shè)梯形棚時,必須保證架設(shè)的梯形棚施工質(zhì)量,嚴禁歪斜扭曲。

八、放炮及放警戒

1、爆破前,瓦斯檢查工必須嚴格檢查迎頭往后20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有爆破地點附近20米范圍瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方準(zhǔn)放炮。且爆破前迎頭往后20米必須灑水滅塵。班組長必須檢查迎頭往后10m內(nèi)的支護情況,爆破前必須加固好失穩(wěn)支架。

2、爆破前,帶班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮警戒區(qū)內(nèi)的所有通道上站崗截人,撤人和站崗截人點距迎頭距離:按《煤礦安全規(guī)程》管理要求執(zhí)行。設(shè)置放炮警戒前,必須安排每個崗哨點去兩人,將放炮警戒區(qū)內(nèi)的所有人員撤至警戒線之外,然后一人留下站崗截人,另一人沿原路返回向帶班隊長匯報,帶班隊長只有得到所有傳信人員的匯報和確認放炮警戒區(qū)內(nèi)無人后,方可下達放炮命令,沒有得到帶班隊長的撤崗命令,站崗人員嚴禁私自撤崗。站崗位置并拉線,掛警戒牌。

?3、爆破工和瓦檢員必須最后離開爆破地點,爆破工必須在警戒線之外的安全地點起爆(即20806運輸巷躲避硐室)。

?4、每個工作面只準(zhǔn)使用一臺發(fā)爆器起爆,發(fā)爆器的鑰匙由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人,不到起爆時,不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi),爆破結(jié)束后,必須立即將鑰匙撥出,摘掉放炮母線并扭結(jié)成短路。

?5、爆破前,必須先發(fā)出放炮警號,至少等5秒鐘后,方可進行爆破;

?6、爆破后,至少等30分鐘后,首先由爆破工、瓦檢員和帶班隊長巡視爆破地點,由外往里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。

?7、通電拒爆時,爆破工必須先取下發(fā)爆器鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等30分鐘后,才可沿線檢查,找出拒爆原因。

?8、放炮母線必須在地面做導(dǎo)通試驗合格后,方可入井,嚴禁在井下做放炮母線導(dǎo)通試驗。

?9、爆破工作必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”。?

九、其它注意事項

1、每班現(xiàn)場必須有一名帶班隊長負責(zé)安全和工程質(zhì)量工作。

?2、施工過程中,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

3、施工過程中,若有人員需經(jīng)過施工點時,現(xiàn)場安全負責(zé)人必須先檢查其支護及頂板情況,確認無安全隱患后,方準(zhǔn)通過,嚴禁強行通過。

所有參加施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施。

十、本措施未提及之處嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《20808回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

附:1、施工平面圖

2、避災(zāi)路線圖

篇3:主運大巷機頭硐室吊裝梁安裝基礎(chǔ)施工安全技術(shù)措施

一、工程概況為了確保主運大巷運輸系統(tǒng)按計劃形成,現(xiàn)需對主運大巷膠帶機頭硐室基礎(chǔ)施工及鋼梁安裝。由于底板下為巖石,基礎(chǔ)掘進采用放松動炮配合人工風(fēng)鎬開挖的施工方法。為了確保施工安全及質(zhì)量,根據(jù)現(xiàn)場實際情況和主運大巷膠帶機頭硐室設(shè)計圖紙,特編制本措施。二、工程內(nèi)容及技術(shù)特征基礎(chǔ)共計八個,A基礎(chǔ)、B基礎(chǔ)及機尾滾筒基礎(chǔ)采用鋼筋砼支護,C基礎(chǔ)、D基礎(chǔ)、E基礎(chǔ)、F基礎(chǔ)及G基礎(chǔ)采用素砼支護,砼標(biāo)號為C40。A基礎(chǔ)處巷道頂板安裝三根40c工字鋼梁,每根5200mm。B基礎(chǔ)處巷道頂板安裝兩根22a工字鋼梁,每根12000mm。C基礎(chǔ)處巷道頂板裝兩根22a工字鋼梁,每根10000mm。D基礎(chǔ)處巷道頂板裝兩根22a工字鋼梁,每根11200mm。鋼梁具體安裝見附圖。1、A基礎(chǔ)基礎(chǔ)規(guī)格:長×寬×高=3000×2980×1830mm,基礎(chǔ)上平面高于巷道底板330mm。基礎(chǔ)地錨采用Φ22×2000mm螺紋鋼錨桿,錨固深度1200mm(基礎(chǔ)地板下),錨桿間排距800×800mm。預(yù)埋M36×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm。鋼筋型號為HRB400鋼筋,縱筋及箍筋規(guī)格為Φ12mm,箍筋層間距為200mm。詳細尺寸見附圖。2、B基礎(chǔ)基礎(chǔ)規(guī)格:長×寬×高=8202×3456×1200mm,基礎(chǔ)上平面高于巷道底板100mm。預(yù)埋M36×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm。預(yù)留孔規(guī)格200×200×1000mm,共計28個。鋼筋型號為HRB400鋼筋,縱筋及箍筋規(guī)格為Φ12mm,箍筋層間距為200mm。詳細尺寸見附圖。?3、C基礎(chǔ)基礎(chǔ)規(guī)格:長×寬×高=6051×2579×1200mm,基礎(chǔ)上平面高于巷道底板100mm。預(yù)埋M36×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm,M30×1000mm地腳螺栓,共計10個,露頭100mm。預(yù)留孔規(guī)格200×200×1000mm,共計14個。詳細尺寸見附圖。4、D基礎(chǔ)基礎(chǔ)規(guī)格:長×寬×高=5591×2579×1200mm,基礎(chǔ)上平面高于巷道底板100mm。預(yù)埋M36×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm。預(yù)留孔規(guī)格200×200×1000mm,共計14個。詳細尺寸見附圖。5、E基礎(chǔ)基礎(chǔ)規(guī)格:長×寬×高=27900×3100×900~1200mm,預(yù)埋M36×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm。預(yù)留孔規(guī)格200×200×800mm,共計6個。預(yù)留孔規(guī)格370×200×1000mm,共計20個。詳細尺寸見附圖。6、F基礎(chǔ)基礎(chǔ)規(guī)格:長×寬×高=2061×1020×1200/1325mm,基礎(chǔ)上平面高于巷道底板811/936mm。預(yù)留孔規(guī)格150×150×800mm,共計4個。預(yù)留孔規(guī)格150×240×1000mm,共計4個。預(yù)留孔規(guī)格150×322×1000mm,共計2個。詳細尺寸見附圖。7、G基礎(chǔ)基礎(chǔ)規(guī)格:長×寬×高=1700×1580×1581mm,基礎(chǔ)上平面高于巷道底板581mm。預(yù)留孔規(guī)格150×150×800mm,共計4個。詳細尺寸見附圖。8、機尾滾筒基礎(chǔ)基礎(chǔ)規(guī)格:長×寬×高=2840×2800×1500mm,基礎(chǔ)上平面高于巷道底板100mm。預(yù)埋M30×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm。預(yù)留孔規(guī)格200×200×900mm,共計4個。鋼筋型號為HRB400鋼筋,縱筋及箍筋規(guī)格為Φ12mm,箍筋層間距為200mm。詳細尺寸見附圖。三、施工準(zhǔn)備1、測量人員根據(jù)圖紙給定尺寸放好基礎(chǔ)位置。2、放炮前,用大板及廢舊皮帶對巷道內(nèi)設(shè)施進行覆蓋保護,以避免放炮對管路等設(shè)施的損壞,巷道內(nèi)監(jiān)控電纜等設(shè)施用廢舊皮帶進行保護。四、施工方法1、先對機頭硐室頂板吊裝梁進行安裝,安裝后依次施工A~G、機尾滾筒基礎(chǔ)、膠帶支腿基礎(chǔ)。2、吊裝梁安裝之前,先對原機頭硐室頂板進行噴漿,確保頂板平整度±50mm,再進行安裝吊裝錨索,依次安裝吊裝梁上所附構(gòu)件,再進行上梁,最后進行抄平,緊固螺栓。3、基礎(chǔ)掘進采用炮掘施工,一次打眼,一次裝藥,一次爆破。4、根據(jù)每個基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸控制炮眼裝藥量,多打眼,少裝藥,每個炮眼只允許裝半個藥卷,將巖石震裂,再用風(fēng)鎬開挖出矸(每眼裝藥100g,炮眼間距為400mm,眼深不得超過基礎(chǔ)深度100mm,最低深度不得小于0.6米)。5、基礎(chǔ)掘進施工完畢,按照設(shè)計尺寸安設(shè)鋼筋,然后根據(jù)標(biāo)定出的模板邊線及澆筑水平穩(wěn)設(shè)模板,最后根據(jù)標(biāo)定出的預(yù)留孔位置安設(shè)預(yù)留孔盒子,支撐模板的木撐必須堅固或在巷道底板打設(shè)錨桿固定模板,防止跑偏。隨著砼澆筑高度的提高,在模板與鋼筋之間均勻布設(shè)木塊,以防撐裂模板及保證鋼筋外層混凝土厚度。6、澆筑時應(yīng)分層對稱,振搗應(yīng)到位防止漏點,由下向上連續(xù)對稱澆筑。為防止偏斜,施工中要設(shè)專人看管預(yù)留孔的偏移,分層澆筑厚度應(yīng)控制在0.3-0.4m。7、由于巷道較高,安裝工字鋼梁時必須搭設(shè)腳手架,腳手架搭設(shè)必須牢固可靠。8、人在腳手架上施工時,必須按規(guī)定佩戴安全帶。9、安裝工字鋼梁時,施工人員喊口號相互配合,防止工字鋼脫落傷人。五、放炮及火工品管理安全技術(shù)要求1、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆破材料性能和新版《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。2、井下爆破工作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn),有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔(dān)任,爆破工必須持證上崗。3、爆破時,瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖,嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。5、爆破采用2號煤礦許用銨梯炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段延期時間不超過130ms,并不得跳段使用。6、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。7、裝配起爆藥卷時,必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。10、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。11、裝藥前,首先必須用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖(煤)粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)緊,不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。14、裝藥前和爆破前,有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:(1)、放炮地點巷道漿皮開裂等。(2)、爆破地點20米以內(nèi),未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。(3)、爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。(4)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,巖石松散等情況。(5)、掘進工作面風(fēng)量不足。15、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數(shù),準(zhǔn)確無誤后,方準(zhǔn)下達起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。16、爆破前必須把爆破地點向后20米的設(shè)備、工具、電纜、管路等落地并用大板及廢舊皮帶覆蓋保護或移至可靠地點。17、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長的指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:(1)?由于連線不良而造成的拒爆,可重新連線爆破。(2)?在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。(3)?嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘暴)炮眼。(4)?處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落得矸石,收集未爆的電雷管。(5)?在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。18、爆破警戒點至放炮地點距離:100米,在施工點附近相關(guān)巷道在爆破前也應(yīng)設(shè)置警戒,警戒距離同上。爆破前,班組長必須親自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設(shè)置警戒,班長未通知撤離警戒,警戒人員不得撤離警戒地點。19、爆破后,爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯等情況,如有情況,必須立即處理。20、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間(至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。21、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。22、嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。23、爆破后剩余的爆炸材料,必須當(dāng)天退回爆炸材料庫。六、其它安全技術(shù)要求安全要求:1、安裝工字鋼梁時,腳手架必須搭設(shè)牢固可靠,施工人員必須按規(guī)定佩帶安全帶,并生根牢固。2、安裝工字鋼梁時,施工人員相互配合好,防止工字鋼脫落傷人。3、放炮前施工人員必須撤離到警戒線以外的安全地點并做好警戒。4、放炮前必須將放炮位置20m范圍內(nèi)設(shè)施進行有效保護,放炮后要對其進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。技術(shù)要求:1、嚴格按設(shè)計尺寸及位置畫出基礎(chǔ)位置。2、模板支撐必須牢固。3、混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行,分層厚度不應(yīng)該超過振搗器作用部分的30㎝,振搗時不得碰撞預(yù)埋件。4、用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插入點應(yīng)均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距離不得大于作用半徑的1.5倍。振搗下一層時應(yīng)插入下一層的20㎝,以消除兩層間接縫。5、混凝土澆筑時應(yīng)注意觀察模板、預(yù)留孔有無走動情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并及時修整和加固模板,完全處理好后,再繼續(xù)澆筑混凝土。6、混凝土基礎(chǔ)面澆筑設(shè)計位置并振搗密實后,表面用木杠刮平,木抹子搓平。7、混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7d。8、混凝土應(yīng)振搗密實,無蜂窩、麻面、孔洞現(xiàn)象。9、拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬以免傷砼表面和棱角。七、文明生產(chǎn)1、巷道內(nèi)材料、工具堆放整齊。2、巷內(nèi)浮矸要及時清理干凈,做到無雜物、無積水、無淤泥等。3、管路和電纜吊掛整齊,各種設(shè)施要做到“五不漏”即不漏水、風(fēng)、電、油、液等。其他未盡事宜嚴格按新版《煤礦安全規(guī)程》、《主運大巷膠帶機頭硐室作業(yè)規(guī)程》貫徹執(zhí)行。爆破說明書眼號炮眼深度m裝藥量傾角爆破順序連線方式備注眼數(shù)小計Kg水平垂直1-41.040.89090I并聯(lián)5-151.0111.19090II共計151.9爆破條件爆破效果名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量掘進斷面積㎡2.24炮眼利用率%80炮眼深度m1.0每循環(huán)爆破實體巖石m31.8炮眼數(shù)目個15每循環(huán)進尺m0.8預(yù)計巖石堅固性系數(shù)級3-6每循環(huán)炸藥消耗量㎏1.9工作面瓦斯情況無每米3巖石炸藥消耗量㎏/m31.1每米3巖石雷管消耗量發(fā)/m38.4每循環(huán)雷管消耗量發(fā)15