一、工程概況:

根據生產實際需要,經礦領導研究決定,需要在主井裝載硐室做一個液壓泵硐室,具體施工地點在操作臺硐室斜對面向巷道南幫開門(詳見施工平、剖面圖),設計工程量3m,采用錨網噴漿支護,巷道凈高2.2m,凈寬2.8m。為了保證施工安全,特制定以下安全技術措施:

二、支護形式及規格

施工采用錨網噴漿支護,要求巷道凈寬2.8m,凈高2.2m,施工時嚴格控制控頂距離,控頂距不得超過0.5m,爆破后必須及時進行永久支護。

三、施工工藝及施工方法

1、施工工藝

(1)、交接班→安全檢查-驗線→輪尺號眼→鉆眼→裝藥聯線→放炮→通風灑水降塵→敲幫問頂、臨時支護→裝巖→打錨桿掛網→噴漿→驗收工程

2、施工方法:巷道先從主井裝載硐室的操作臺硐室斜對面向巷道南幫開門(詳見施工平、剖面圖),設計工程量3m,采用錨網噴漿支護,巷道凈高2.2m,凈寬2.8m。

3、施工時,放炮必須堅持分次裝藥、分次放炮的原則,打淺眼、少裝藥,只準放松動跑,不準放大炮。

四、施工前準備

1、施工前,通修隊將施工所用的各種材料(水泥、樹脂錨桿、金屬網、噴漿機等)運至距施工地點20米范圍內,放在寬敞的地方,碼放整齊,以備急用。

2、施工前,機電隊將定量皮帶拆除,并擺放在寬敞安全的地方,避免放炮將其崩壞。

3、施工前,機電隊將施工所用的風、水管路接至開門處5m以內,確保硐室按時開工。

4、施工前,必須對施工地點以下井筒內的高壓電纜、排水管等采取有效的保護措施,嚴防掉碴將其砸壞影響井下供電、排水。

5、施工前,通修隊必須在主井底馬頭門10m外和泵房管子道口設置有效的擋矸措施,并安排專人設置警戒,未經允許,禁止人員進入,防止砸傷。

6、施工前,機電隊必須在液壓泵硐室施工地點和主井底出碴處各安一部完好的電話,方便施工人員聯系。上面開始出碴前,電話通知主井底接碴人員,下面接碴人員全部到安全地點待命,只有上面出碴人員電話通知下面接碴人員上面不再出碴時,主井底接碴人員方可進入井底推礦車出碴,否則嚴禁入內,如此反復。

五、施工安全技術措施

(1)放炮必須堅持分次裝藥、分次放炮的原則,打淺眼、少裝藥,只準放松動跑,不準放大炮,炮眼深度不能超過0.6m。

(2)放炮工作必須由專職放炮員完成,放炮員要持證上崗,并嚴格執行本工種的操作規程及放炮管理制度。

(3)炮眼封孔必須用黃土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊料狀材或其它可燃性材料封堵炮眼。

(4)爆破采用煤礦許用二級乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。炸藥和雷管必須由專職放炮員負責領取、運送,并人工背運到爆破地點,嚴禁直接放到皮帶或刮板輸送機運送。

(5)放炮員必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔亂放。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時,必須把爆破材料箱放在警戒線以外的安全地點。

(6)裝藥及放炮前,放炮員和瓦斯檢查員必須首先檢查放炮地點的瓦斯濃度,如果放炮地點附近20米以內的瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁裝藥、放炮。

(7)爆破前后必須對附近20m的巷道,灑水降塵。

(8)放炮施工時必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

(9)放炮前,撤人距離不少于100米,所有人員撤到警戒線以外的安全地點,然后由班組長清點人數,確認無誤后方準起爆。具體為:必須撤人至裝載硐室聯巷內。

(10)放炮后,待工作面炮煙吹散,放炮員、瓦斯檢查員、班組長必須首先巡視放炮地點,檢查通風、頂板、瞎炮、殘爆等情況,若有險情必須及時處理。

(11)必須按照要求使用新買的放炮器進行起爆,放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,放炮后放炮母線必須從放炮器上取下,并扭結成短路,并及時撤線。

(12)放炮后,嚴禁將炸藥、雷管亂扔亂放,必須入箱上鎖。

(13)放炮后,先由班長對掘進頭進行“敲幫問頂”,確認幫頂安全正常后,其它人員方可進入掘進頭。若有活碴,必須進行處理,處理完畢后,方能進行其它工作。

(14)放炮后,必須及時將崩落的碴塊人工運到主井附近,然后緩慢倒入主井筒內,避免大量堆積。

(15)附圖:施工地點平面圖。

六、組織措施

1、施工前,通修隊必須組織工人認真學習本安全措施,杜絕安全事故發生。

2、施工時,安全監察部每班指派一名責任心強的專職安全員和瓦斯檢查員到現場跟班,發現安全隱患及時要求施工隊整改,并嚴格監督落實本安全技術措施的執行情況,確保施工安全。

3、施工時,施工隊必須安排經驗豐富的工人操作,發現險情及時撤人處理。

4、落實隊長跟班制度,加強現場安全管理,發現問題及時進行處理。

5、施工中,調度室要及時協調處理施工中的環節問題,重大問題,必須及時向有關領導匯報解決。

七、本措施如有未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》和《操作規程》中的有關規定執行。

篇2:液壓泵站安裝撤除安全技術操作規程

一、液壓泵站安裝程序

第104條液壓泵站運輸、安裝、拆除中的安全注意事項和標準要求按照《綜采工作面機電安裝或撤除作業規程》的規定執行。

第105條液壓泵站及其附屬設備都是固定在專用的平板車上,在地面把所有能做的安裝工作(如檢查、加油試運轉等)全部做完后,按照設計要求與順槽其他移動設備編組后,順序下井進入軌道順槽鋪設的專用軌道上,在規定地段進行安裝,泵站車組一般排放在距工作面接近的一端。

第106條安裝方法及程序如下:

1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。

2、把供回液膠管向工作面用液壓支架和其他用液點鋪設,并接好。

3、把供水管接到液箱的入口上。

4、按照規定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調試好。

5、將所需用的電纜、管線敷設吊掛安裝好,然后接通電源和操作按鈕。

6、對泵站和液壓系統進行全面檢查。

7、試運轉并檢查運行狀況。

二、液壓泵站的撤除程序

第107條液壓泵站的撤除是和順槽內其他移動設備一起從軌道巷內順序撤出的,撤除程序如下:

1、拆除供電電纜和操作系統。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液裝置的供回液膠管。

4、拆除泵與液箱之間所有連接膠管。

5、同順槽內的其他移動設備一起順序撤出軌道巷。

篇3:液壓泵司機操作規程

一、液壓泵司機必須經過培訓,考試合格并取得合格證后方可持證上崗。

二、開泵前:

1、檢查各部的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘。

2、檢查減速器的油位和密封是否符合規定。

3、泵站至工作面的管路接頭是否牢固、漏液。

三、運轉過程中注意事項:

1、打開水閘閥點動開車,觀察電動機轉動的方向是否正確。

2、泵運轉是否平穩、違章是否正常,溫度是否超限。

3、柱塞潤滑是否良好。

4、泵箱水位是否保持在規定范圍內。

5、壓力表批示壓力是否正常。

6、泵起動后應放盡高壓腔內的空氣,空載10分鐘后,若無異常即可投入使用。

7、運轉中注意觀察曲軸箱和電機的溫度,工作壓力應不小于15兆帕。

8、當泵站出現異響及其他不正常現象時,必須立即停車檢查處理,并匯報上級。