根據礦生產和實際情況需要,現決定在+880水平施工水泵房和機電硐室。為確保安全施工和工程質量,特編制以下安全技術措施:

一、施工位置:

+880水平。

二、巷道斷面尺寸及工藝要求:

1、巷道斷面為半圓拱型,采用“錨網噴+噴漿”支護。水倉長70m。錨網施工后巷道凈下寬3600mm,凈高2800mm。錨桿規格:∮22*2500mm等強錨桿,間排距600mm*600mm,鋪金屬菱形網。網搭接100mm,每200mm連1扣,呈“三花”布置。水倉通道開口分別打3根錨索,用于加固巷道。

2、泵房通道地面比大巷地面高500mm,通道內打200mm厚C20混凝土。通道內水溝比大巷水溝底面高50mm,水倉通道水溝規格:深*寬=500mm*400mm,240mm厚磚墻。

3、水倉規格:長*寬=70m*3m,打錨桿、鋪金屬網。

4、施工嚴格按照生產地測部門確定的中腰線進行。

三、施工方法

1、該巷道按測量部門給定的中腰線嚴格按要求施工,周邊眼采用單段正向裝藥結構,串聯聯線,封口炮泥長度不少于300mm,裝藥時各炮眼都必須用炮泥封滿填實。

2、巷道刷幫成型后立即進行初噴錨網,初噴厚度為70mm,錨網。

3、水溝砌筑前,要掛好線。每隔5~7m要加木撐桿(厚度和寬度均為30mm,長度為380mm),以防發生偏移。拌混凝土用水必須采用中性水,嚴禁用污水、酸、堿性水。水溝、水倉砌墻不得出現蜂窩、狗洞、麻面,以表面出現灰漿沒有氣泡為標準,混凝土強度不低于C20。

四、支護順序及要求

巷道永久支護順序:初噴、打注錨桿、掛網、復噴成巷。

1、臨時支護

錨網工藝采用初噴C20砼70mm作為臨時支護。

2、巷道永久支護

1)采用初噴錨網時,兩幫底腳錨桿按-60°打注,其它錨桿與巖面或巷道輪廓線垂直,每根錨桿使用一塊錨固劑端頭錨固。用錨桿安裝機安裝,快速錨固劑凝膠時間為41~90s,3~5min后上緊托盤,緊貼巖面,錨桿外露絲長30~50mm,安裝后15min錨固力≥85kN。

2)錨網時金屬網安裝時必須緊貼巷道面,網片齊直,然后壓上錨桿托盤擰緊螺帽,錨桿的外露長度30~50mm。

3)水溝打底砌筑采用C20砼,其配合比為水泥:沙子:水=1:2.2:0.6,(重量比),水泥采用P.C32.5普通水泥,沙子采用中粒河沙。

五、安全技術措施

1、每班施工必須安排一名跟班隊長,對當班安全及工程質量全面負責。

2、每班施工前必須對施工地點仔細檢查,處理好一切不安全因素,方可進行作業。

3、施工中必須有跟班隊長在現場負責指揮,注意觀察頂板及周圍支護情況,發現問題及時處理。

?4、每班施工前由班組長親自安排專職人員,負責施工點警戒工作,并掛爆破警戒牌。每次爆破前后,班組長必須親自清點人數,核對準確無誤方可下達起爆命令,放炮員接到起爆命令吹3遍哨子,至少再等3-5s方可躲在掩體下進行起爆。把口警戒地點:警戒距離為距施工點150m外安全地點。

5、施工前,必須將爆破點前后電纜取下用直徑4寸鐵管子套好,再用50mm厚木板、舊皮帶防護好。

?6、由于該地段位于軌道巷,施工人員必須注意人身、工具及導體嚴禁觸及明線;必須保持作業點前5m明線先行掐掉或用黑膠管防護完善后方可施工。

?7、人員經過軌道巷必須先行瞭望,走行人道,工具順巷道方向拿好,做到“一站、二看、三通過”。

?8、正常作業巷道兩頭各100m外必須嚴格執行把口警戒制度,車輛通行時必須提前通知現場施工人員,待現場人員提前將妨礙車輛通行因素處理徹底并進入安全躲避地點后,雙方方可允許車輛通過施工區域,緩慢通行,防止發生擠傷事故。

9、加強頂板管理。夠排距必須先打注錨桿,并按本措施要求做好臨時支護。工作中嚴格執行敲幫問頂制度,每隔15min及每道工序進行前班組長必須安排有經驗的老工人進行敲幫問頂。現場要配齊長柄工具、大錘等各種工具,找頂時找頂人必須站在安全地點。保證后退路線暢通,并做到一人照明,一人操作。

?10、打眼前要將風水管與風鉆接頭接牢,打眼過程中要注意是否松動,發現松動及時處理,兩臺以上風鉆打眼時避免上下重疊交叉打眼,以免斷釬傷人。

?11、打眼前,將迎頭用手鎬找到巖石硬茬,畫好巷道輪廓線,布置好炮眼位置,絕對不允許接殘眼打眼。

?12、爆破每次不超過6個眼,每眼裝藥量不超過1節,眼深不低于0.6m,并用炮泥封滿填實。

?13、瓦斯濃度≥0.5%,嚴禁爆破。爆破母線必須拉夠100m以上,并在掩體下進行爆破。

?14、每響一炮,待炮煙出凈后,由班組長和爆破工同時進入迎頭并由外向里檢查頂板兩幫支護情況,用長柄工具放下危巖活石,由外向里對爆破打活的錨桿進行整改合格。爆破員同時要纏好母線,并檢查有無殘爆、拒爆,必須按規定處理殘爆、拒爆。

?15、打注錨桿時,錨桿距迎頭大于900mm時,正前應先加打至少3根160mm戴帽點柱再進行。

?16、裝碴時,必須將空車用阻車器固定牢靠。裝車時,要注意工作地點周圍的電纜、管路,以防碰壞。不要裝的太滿,不得超過車幫及車上沿及活擱。遇到大塊矸石必須破碎,用大錘破大塊時,迎面及周圍禁止有人,以防掉錘或碎石飛濺傷人。

?17、噴漿前,將風水管路、輸料管固定牢靠,并用彩條布包裹好電纜管路等,防止濺上砂漿。班組長、電工要經常檢查風水管路輸料管連接情況,以防管路脫節傷人。

?18、噴漿用料比例為:灰:沙子=1:2.5,速凝劑的摻合量為水泥的3-4%,水灰比為0.45。

?19、噴漿時噴頭應垂直受噴面,噴頭距受噴面不得大于1.5m,噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴格控制水灰比和風壓及速凝劑的用量,盡可能減少回彈。噴層厚度不得小于50mm,并保證成形美觀,噴層密實,無赤腳、穿裙現象。、噴漿時,噴頭嚴禁對人。軟管用雙股φ3mm鐵絲綁扎和拉緊,堵管時應放直輸料管同時采用敲擊法疏通,風壓不大于0.4Mpa,并雙手按住噴頭,噴頭前方嚴禁站人,噴漿機發生故障時,必須停電處理,送電前要與有關人員聯系好。

?20、噴漿施工點前、后10m范圍鋪上舊膠帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過20%。

?21、噴漿前,將噴射現場的矸石、雜物清理干凈,接好輸料管、風水管,輸料管不得有急彎,接頭嚴密,不得漏風。

?22、噴漿前電工必須提前檢查噴漿機是否完好,送電空載運轉,緊固好摩擦板,不得出現漏風現象。

?23、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護,防止砂漿濺傷人員。

?24、噴射順序應先墻后拱,從墻基自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m-1.0m。

?25、噴射過程中,根據出料的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50-60mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2h,否則應用高壓水重新沖洗受噴面。

?26、噴射工作結束后,一次噴射完畢,應立即收拾回彈物,并應將當班拌料用凈。

?27、開機時必須先給水、后開風、再開機、最后上料,停機時要先停料,再關水,停風,最后停機,噴射工作開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員,防止發生意外。

?28、噴射操作由2名工人配合進行,噴射手抱噴頭進行操作,副手觀察噴射情況和進行安全監護。

?29、噴射手掌握好噴射角度,噴嘴力求垂直巖面,噴墻時其噴射角度以下俯10°-15°為宜,噴射拱頂時其最小仰角為65°

?30、打錨桿前,要先觀察圍巖,處理不安全因素,定好眼位,鉆機打眼時,要扶穩鉆機,先升氣腿,使鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。

?31、開鉆時,操作者要站立在操作長臂長度以外,分腿站立,保持平衡。先開水,后開風。開始鉆眼時,用低轉速,隨著鉆孔深度的增大,調整到合適轉速,直到初始錨孔鉆進到位。

?32、安裝、錨固錨桿時,先將樹脂藥卷用錨索送入孔底,再用錨桿機進行攪拌,要邊推進邊攪拌,前半程用慢速,后半程用快速,攪拌時間約40s。停止攪拌后要保持錨桿機的推動力約60s方可縮下錨桿機。

?33、錨桿預緊力矩不低于200N.m,如發現錨固不合格,必須補打合格的錨桿。

?34、打錨桿,施工腳手架必須焊接牢固,平臺用80mm厚松木板搭建,扒釘釘牢,再

?35、作業人員必須嚴格按照操作規程要求佩戴質量完好的保險帶,保險帶與人身及頂部必須固定牢靠。班組長每班施工前必須提前檢查保險帶質量及使用固定情況,落實到位再生產。

?36、施工點浮碴、浮煤必須及時清凈,道面、道心及兩側不得有碴塊及雜物,否則嚴禁行車。

?37、人工卸料、拌料、運料必須在足夠寬敞、安全地點進行,叫應好,并安排足夠精干人員擔任,把口注意好來往行人及施工人員,人身、長物料、工具及導體物料不觸及明線。

38、施工點下風側必須安裝2道覆蓋全斷面的噴霧裝置,并保證作業時能夠正常使用。

39、所有施工人員必須按規定佩戴齊全有效的勞動保護用品,扎緊袖口、褲管,施工做好相互配合,瞻前顧后,做好自主保安和相互保安。礦燈正常使用時間不低于11h。

?40、嚴格執行精細化物料管理,做到定置定位,掛牌管理,嚴禁亂扔亂放。每班結束后必須將工作地段上、下10m的環境衛生清理干凈,物料碼放整齊。

?41、風機安放在進風側距開口不低于10m處,風機支設距地面不少于300mm。無風筒側懸掛一部便攜式瓦斯檢測儀,距離正前不超過5m,距離頂部300mm,幫部200mm。嚴格執行爆破掛牌站崗制度,必須在規定的位置派專人負責警戒,并切實負起責任,禁止人員及車輛進入警戒區域。

?42、風筒距離正前不得超過5m,吊掛平直,逢環必掛。風筒距離頂部300mm,幫部200mm。

?43、本措施抄送施工隊,由其向相關人員貫徹。

?44、本措施必須向所有施工人員詳細貫徹,并履行簽字手續。

篇2:泵房變電所電纜槽施工技術安全措施

一、概況:變電所電纜槽總長度40.81m,面向管子道右幫,泵房電纜溝長15m,為確保安全,編制如下措施。

二、技術要求

1、變電所電纜槽總長40810mm,毛寬1840mm、凈寬1540mm,毛高750mm、凈高600mm。

2、電纜槽施工水泥墩52個,水泥墩長520mm、寬450mm、高600mm,水泥墩之間凈間距250mm,巷道中線距電纜槽中為1430mm。

3、電纜槽壁厚150mm,鋪底厚度150mm,材料體積配比為水泥:黃沙:石子為1:2:2。澆筑混凝土使用標號P.O32.5水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑15mm。

4、水泥墩澆筑材料體積配比為水泥:黃沙:石子為1:2:3,澆筑混凝土使用標號P.O32.5水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑30-40mm。

5、泵房電纜溝凈寬、凈深400*450mm,鋪底和壁厚150mm,澆筑要求同電纜槽。

6、電纜槽澆筑結束后,鋪10#槽鋼長81.62m。

7、電纜槽臥底打眼機具為YT—7655型風錘,施工爆破用炮眼鉆頭為直徑43mm一字型鉆頭。

8、臥底每眼裝藥不大于一塊,使用二級煤礦許用粉狀乳化炸藥,選用1-5段毫秒延期雷管,但毫秒電雷管最后一段延期時間不超過130毫秒,電雷管必須有編號。起爆使用MFB-100/200型發爆器,聯線方式為串聯。

9、炮眼深度小于0.6米時,炮眼封泥必須封滿。

三、安全要求

1、使用風鎬施工時,風鎬與管子連接處用“U”型卡插實。

2放炮警戒距離100m,放炮前應將水倉內施工人員撤到警戒以外,拉好警戒網,掛好警戒牌,嚴格執行“一炮三檢,三人連鎖”制度,放炮警戒共3處,應由班長親自設置和解除警戒(具體位置見放炮警戒示意圖)。裝藥前,班長安排警戒人員設好警戒,警戒范圍內嚴禁有人;裝藥后,班長再對各個警戒點進行確認無誤后方可放炮;放炮前,放炮員要吹哨鳴音。

3、澆注電纜槽要上尺、上線,嚴格按設計要求施工。

4、澆灌材料在地面按比例攪拌好后,用膠帶車運到泵房變電所進行澆筑,澆筑等級強度為C20,邊澆筑邊用風動振動棒進行振動。

5、未提事項仍按《中央變電所泵房及管子道施工措施》、《中央變電所泵房管子道施工組織設計》要求執行。

3、使用耙裝機出電纜槽矸子時,在機尾打兩根地錨,底座前方用Φ180mm圓木打上戧柱。耙裝機司機必須持證上崗。耙裝機運行時繩道內嚴禁有人。

篇3:中央泵房設備檢修安全施工措施

一、檢修項目:中央泵房日常電氣檢修

二、檢修地點:中央泵房

三、檢修時間:日常檢修時間或礦平衡檢修時間

四、檢修負責人:檢修班長(班長不在時工區另行指派)安全負責人:本班安監員(安監員不在時工區另行指派)

五、檢修班組:電工組

六、檢修主要內容

(一)電氣部分

1、檢查系統電氣設備(包括電纜等)是否完好,檢查信號照明是否正常,檢查、試驗各項保護裝置是否正常。

2、根據以上檢查內容,發現異常及時處理,采取修復、更換、調整等檢修方法。具體包括防爆開關及零部件、時間繼電器、電抗器、指示燈、轉換開關、照明燈、電流電壓互感器、行程開關、按鈕、熔斷器等拆檢、更換、撤除,處理斷路器,操作按鈕處理、更換,電纜、小線吊掛、更換、撤除,電氣設備清掃,電器設備接地設施除銹刷漆及更換,使用沖擊鉆和手提鉆,各大泵壓力表、負壓表拆檢更換。

3、拆檢、更換電動機、電機軸承并加油,整理吊掛電纜,拆檢開關電動機接線盒。

(二)機械部分

檢查機械設備各部分是否運轉正常,發現異常及時處理,采取修復、更換、調整、焊接加固等檢修方法。具體包括調整對輪間隙,更換排水管路,拆檢閘閥,更換盤根等。

七、檢修方法步驟

檢修電氣設備時,當要對低壓電氣設備中接近電源的部分進行操作檢查時,應斷開上一級的開關,并對本臺電氣設備電源部分進行驗電,電氣設備停電后,開始工作前,必須用與供電電壓相符的測電筆進行測試,確認無電壓后進行放電,放電完畢后開始工作。只有在瓦斯濃度低于1%的風流中,方可按停電順序停電打開電氣設備的門(或蓋)。檢修風水管路必須將檢修段管路上一級閥門關閉,并且放空檢修段的風水,方可進行施工。機械檢修必須停掉檢修設備控制開關閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”牌,安排專人看守。

(三)燒焊作業

1、施工人員使用沖擊鉆、手提鉆、磨光機等電動工具時,必須佩戴絕緣手套,使用氣割時必須辦理燒焊報告,由專門瓦檢元監測瓦斯濃度,氧氣瓶、乙炔瓶間隔不小于10米,且固定牢固。

2、電動工具接火前,停好前級電源,驗電、放電確認無電后方可進行接火,接火完畢后進行施工。

(四)電氣設備、接地設施除銹刷漆

1、施工前,施工負責人安排施工人員,將需要刷漆的設備進行停電、掛“有人工作、嚴禁送電”牌,設專人看守,無施工負責人同意,嚴禁送電。

2、以上停電無誤后,施工人員將需要刷漆的設備表面衛生清理干凈,使用鋼刷進行除銹,除銹完畢后,施工人員方可對設備進行刷漆,刷漆時及時用棉紗清理滴落到地面或其他地方的漆。

3、刷漆完畢后,經施工負責人檢查合格后,方可安排恢復供電,待正常后,方可離開現場。

八、安全注意事項

1、所有檢修人員檢修前必須認真學習本措施并簽字。

2、所有檢修人員應熟練掌握《礦井維修電工技術操作規程》。

3、檢修人員必須聽從檢修負責人的統一指揮,不得各行其事;檢修負責人和安全負責人要對檢修過程實施安全監護,檢修前要向檢修人員明確檢修范圍,對檢修人員作明確分工,責任到人。

4、檢修前經負責人同意,停好設備電源,作業前必須驗電、放電、掛接地線,確認無誤后,方可檢修。嚴禁帶電作業。

5、每項檢修完成恢復送電前,檢修負責人必須清理現場,清點人員和工具材料,確認無誤,方可按次序恢復送電。

6、凡在變電所停電時,停送電必須執行對牌制度,嚴禁約時停送電。

7、檢修完成試運行正常后,檢修人員方可撤離工作現場。

8、搬遷電器設備、電纜執行停送電制度,確實無法停下電源的線路整掛時,需要施工人員帶合格的絕緣手套、絕緣鞋。并在施工前檢查線路完好情況,觀察有無受傷破損處。

9、井下燒焊檢修,還必須辦理燒焊報告,并嚴格在現場落實燒焊報告措施要求,現場具備規定數量的防火沙、滅火器、水源等。

10、起吊作業,必須事先準備好經檢驗合格的吊拉鎖具等器材,起吊用具的額定牽引力要滿足起吊安全系數要求。登高作業,要使用合格的保險帶,且有可靠的生根點。

11、高空作業時,施工人員必須佩戴安全帶,并將安全帶生根固定牢固、可靠,使用梯子(或高腳)等登高用具時,派專人扶持牢固、可靠后,方可施工。

12、以上完成后,方可按照檢修工藝要求、檢修質量要求,進行電氣、機械的檢修。

13、檢修完畢后,要清理現場人員、設備、材料工具等。