一、?工程概況

根據沙吉海煤礦設計要求,在副斜井井下中央泵房內進行設備安裝。為了下放運輸及安裝工程的順利進行,結合現場實際情況編制本下放運輸及安裝施工安全技術措施。

二、?施工措施編制依據

1、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》(mt5010-95)

2、《煤礦安全規程》2011版

3、泵房圖紙。

三、?施工前的準備工作

由于本工程施工環境復雜,只有在開工前做好充分的準備工作,才能保證下放運輸及安裝工作的順利進行。

1、?施工前的技術準備工作

(1)?首先組織施工技術人員與礦方、設計單位、工程監理對施工圖紙進行圖紙會審,并由設計單位進行技術交底,對施工圖的疑問及時向設計單位反應,確定解決方案,以利于施工;其次組織參加施工人員學習國家相關的質量標準規范,貫徹《施工組織設計》,向施工人員進行工程技術交底和安全注意事項交底。

(2)?與礦方測量人員聯系,進行測量交點,十字中心線基準點必須3個點位以上,標高基準點2個以上,以便校核,并進行測量布點及工程測量資料交接。同事結合水泵房實際情況,考慮井下通風和排水對安裝質量及安全的負面影響,合理安裝施工方法,確保順利施工。

2、?施工材料、工具的準備及構件加工

根據設計及安裝工藝,施工材料、工具必須準備充分,合理布置材料及加工場地,構件加工時,應嚴格遵照設計及質量驗收規范要求,特別注意水泵平直度的檢查,不合格者嚴禁安裝,結合安裝工藝進行合理,精確加工,保證構件加工質量。

四、?設備下放運輸及安裝施工工藝與方法

(一)、施工方案

基準放線----大件的卸運----機械安裝----電氣安裝----排水管路安裝----試運行

(二)、施工放線工作

由礦方提供的放線記錄,本單位組織測量技術人員進場復測,保證水泵的安裝位置準確無誤。

(三)、水泵、電機、電控設備等大件的下卸

將泵房及變電所需要的設備吊裝至井口,利用副斜井提升設備下料。將設備放置平板車上用鋼絲繩將車封牢。然后將設備依次放到井底,將設備運到通往泵房的巷道口,用2臺5噸的葫蘆將設備吊入巷道內,設備下面加滾杠人工一點一點向前挪、前面用5噸葫蘆輔助拉或根據現場利用安裝好的托管梁焊接上滑道,將設備吊起延滑道慢慢前行。

(四)、設備及管路安裝施工方法:

1、?全體施工人員及測量人員必須先熟悉圖紙,由檢測人員根據設計圖紙畫出框型管路托梁梁窩及水泵安裝的十字中心線及標高點。

2、?根據設計圖紙及十字中心線、標高點對基礎進行檢查驗收,如有偏差應進行處理。

3、?施工人員根據設計圖紙及十字中心線、標高點進行剁基礎、配置基礎墊鐵。

4、?施工人員安裝好的托管鋼梁上加工起吊鼻,用入噸的手拉葫蘆把水泵及電動機吊到基礎墊鐵上,穿入地腳螺栓,戴好螺母。

5、?施工人員先在十字中心點上系好線繩,然后在線繩上個掛好兩個線墜,根據十字中心線、標高點、把水泵利用水準儀以及水平尺找平找正,墊好墊鐵,經監理驗收合格,進行二次澆灌,澆灌時要把基礎面沖洗干凈把混凝土搗實,保證地腳螺栓不歪斜。

6、?待水泵安裝完畢,再把電動機找平找正,進行二次灌漿。

7、?待水泵及電動機的澆灌強度達到80%時,再進行精找,經監理驗收合格,把墊鐵進行焊牢。

8、?根據現場的實際情況配置吸水管,先把吸水小井內的管子加工好并用m20*80的螺栓連接好,在小井上方的起重鼻子上掛好一個2噸的手拉葫蘆,利用2噸的手拉葫蘆把吸水管吊入小井內,利用三角拔桿把加工好的偏心異徑管及彎頭連接好再與水泵進水口安裝好,做好支架固定好。利用2噸手拉葫蘆把吸水管吊起來與彎頭連接好,再安裝好固定卡欄。

9、?利用泵房內巷道頂上的起重鼻子掛好2噸手拉葫蘆把加工好的框型管路及三通吊到起重梁上并用螺栓連接好,螺栓穿向要一致并把緊把牢,在管子下方墊好墊木用螺栓卡欄固定好。

10、利用2噸葫蘆把水泵的出水短接、電動閘閥、止回閥、異徑三通及兩側的閘閥、短接安裝好并與框型管路連接好。

11、?利用組合手腳架安裝放水管、閘閥、卡欄。

12、?利用配水井上的起吊鼻子,掛好2噸的手拉葫蘆把配水閥門吊入配水井下進行安裝,然后鋪設配水井及吸水井上的平臺板,利用人工把水倉篦子通過水倉巷道運送到配水井與水倉連接處放好并固定牢。

13、泵房內排水管路安裝

(1)?在施工前應將所要安裝的管子按要求尺寸截取一定長度,制作后進行防腐,涂好面漆,擺放整齊。

(2)?由測量人員根據設計圖紙和巷道地坪畫出托管梁標高及牛腿的位置。

(3)?由施工人員用風鎬,按位置打錨桿眼。裁好錨桿后按上牛腿及鋼梁。

(4)?用人力將管子搬運到安裝位置,在管子中間支好拔桿,掛上2噸手拉葫蘆在管子中間系好一根φ18鋼絲繩頭,繩頭繞管子倆圈與手拉葫蘆鉤頭掛好,拉起管子至安裝高度,用卡欄固定好,以此類推直至把管路安裝完畢。

(5)?管路安裝完畢要進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,焊頭與焊縫不準有漏水想象。

(五)、泵房內設備試運轉

1、電動機空載試運行前,應檢查電動機接線是否正確,各電氣設備是否完好,接地裝置是否完好。

2、泵、閥、管路應能正常運轉,油、水路暢通,互換運行可靠,不漏油、水,聲音正常,壓力穩定、壓力表、毫安表指示正確。

3、檢查電動機各轉動軸承是否需要潤滑油及潤滑脂。

4、檢查電動機地腳螺栓是否把緊,并加備母。

5、檢查全部合格后,應通電進行電動機空載試運行,電動機啟動要按操作規范進行。

6、空載運行4小時,要有專人巡回檢查,滾動軸承溫度不超過80℃。

7、電動機空載運行符合要求后,用手盤動水泵軸2-3圈,無卡阻現象。

8、水泵出水閥門要開關自如,確定水流方向,把出水管相應的閘閥打開、另一趟管路閘閥關閉。

9、穿入兩對輪之間的彈性連接銷。

10、初次運轉水泵時應用真空泵抽真空,待真空達到600水銀柱時,泵體內充滿水源,方可開動電動機,電動機開啟后、打開電動閘閥,再抽真空充滿水源后再啟動。

五、施工質量、安全技術保證措施

為確保實現“優質、高速和安全”的施工目標,特編制如下施工質量、安全技術保證措施。

(一)質量保證措施

1、各施工班組負責人及全體參加施工人員,必須牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想,建立、健全質量檢查制度,堅持自檢,互檢結合的原則,嚴格執行施工驗收規范的規定,確保施工質量。

2、認真做好原材料,非標構件等的進貨驗收和檢驗工作,所用原材料必須有出廠合格證、材質報告、試驗報告。不合格的產品嚴禁使用。

3、各施工班組必須填寫施工日志,實事求是地作好原始記錄。

(二)施工安全技術措施

安全生產是黨和國家的一貫方針,由于在施工中有可能出現交叉作業,施工難度大,為確保施工安全順利進行,特依據《煤礦安全規程》2011版及有關規定,編制如下施工安全措施:

1、開工前必須組織所有參加本工程的施工人員認真學習本措施,牢固樹立“安全第一,預防為主,綜合治理”的思想,使人人做到自主保安,確保安全施工。凡未參加學習本措施的人員不得上崗。

2、堅持班前班后會義制度,作好安全布置和總結,發現不安全因素立即解決,不處理好,不得施工。嚴禁違章指揮,違章作業,對違章者當班負責人有權停止其工作,并勸離現場。

3、要有一名專職安檢員監督整個施工過程以及安全措施的實施情況。

4、臨時使用電源及各種用電設備應設專人檢查維護使之處于良好的運行狀態。停電時要掛牌“有人工作,禁止送電”。臨時用電照明燈泡要有防護罩;要用空氣開關,接線禁止明接頭。其他人員嚴禁亂動電器設備,對系統線路保護部分不得隨意改動。

5、井下施工點及地面夜間施工時,必須裝設足夠照明設施,以滿足施工安全和質量的要求。

6、嚴禁在設備近處使用電氣焊、噴燈、防止烤壞設備,必須使用時要采用保護措施。

7、電纜搖測后要及時放電,放電時間不小于2分鐘。

8、凡本工程施工人員,班前嚴禁酗酒。在施工中工,如電焊工、信號工、電工等,各崗位要必須持證上崗,規范施工,不得違章作業。

9、高處作業時,作業人員必須佩戴經檢驗合格的安全帶,做到高掛低用,生根牢固。

10、下井作業人員必須佩帶礦燈、安全帽、安全帶、穿礦工靴,嚴禁帶煙火下井。

11、所使用的安全帶除專人檢查外,施工人員在使用前必須認真檢查,確認完好方可使用。

12、施工中需要爬梯子時,一定手要抓牢,腳要踏穩,鞋底不得有油物,并設專人看護,以防滑落傷人。

13、運輸及起重注意事項:

(1)設備運輸及吊裝要設專人統一指揮,其他施工人員必須聽從指揮。被吊物下不得站人且不得長時間懸吊在空中。

(2)所有起重、牽引用的葫蘆、鋼絲繩、卸扣、繩卡等起重設施和吊掛設施使用前必須由專人進行檢查,凡有缺陷的,嚴禁使用。

(3)牽引繩、溜繩安全系數不小于3.5。

(4)吊運重物時,在被吊物上有棱角(或利用有棱角物掛繩套時)處掛繩套時,必須在繩套處加墊柔性物體,或過渡板,防止傷繩。

(5)當利用三角撐起吊設備時,支腿必須牢固可靠,并有專人看護。

14、如果現場使用電氣焊時必須遵守以下安全措施:

(1)電氣焊每次使用前,必須報經礦方批準后方可使用。

(2)施焊人員必須遵守《電氣焊操作規程》。

(3)電氣焊作業人員必須持證上崗。

(4)使用電焊設備和工具時要仔細檢查設備是否完好,電焊把子線、電焊把子和儀表等,不得有破皮、漏電現象。

(5)使用氣割設備和工具時要仔細檢查設備是否完好,氧氣、乙炔瓶、氣帶、把子、儀表等嚴禁觸油,各氣帶必須嚴密不漏氣。氧氣、乙炔瓶在運輸過程中必須戴上安全帽和橡膠圈。

(6)氧氣瓶、乙炔瓶使用時必須分開放置,間距要求大于5米,各儀表必須完好、靈敏可靠,乙炔瓶嚴禁躺倒放置使用。不用時間距要大于10米放置。

(7)焊工在井筒、井底及雨雪潮濕天氣作業時,必須穿絕緣膠靴,帶絕緣手套。

(8)氣割作業時,應做到用時開氣、不用時及時關氣。切割人員需佩帶防風鏡,防止其飛濺物崩傷眼睛

(9)氣焊作業時場地應清理干凈,無易燃品,并要設置足夠的滅火器材。

(10)在氣割時,附近如有張緊的鋼絲繩,則必須設隔離板等隔離裝置,嚴防打、烤傷鋼絲繩。

(11)在井口和井筒內使用氣焊時,必須在工作地點的下方用不然性材料設施接受火星。

(12)氣焊工作完畢后,要及時清理現場,并安排專人在工作地點檢查,防止留下火種,確定無異狀方可離開現場。

(13)氣焊工不得用沾有油脂的工具和手套接觸瓶閥和減壓閥。

(14)焊工施工時必須指定專人在現場檢查和監督。氣割時一人操作,一人監護。

(15)施工人員必須攜帶瓦斯檢查器,如有問題立即組織解決或組織人員撤離。

15、要注意文明施工,下班前應及時清理場地,使用過的廢舊棉紗要隨時帶出施工場地。

16、現在必須配備至少兩臺滅火器,以及水源。方便施工及需要用水滅火的時候使用。

五、避災路線

井下無論發生水災、火災及瓦斯煤塵事故均由均由主斜井井筒撤離返回地面。

六、勞動組織安排

項目經理:?李保元安全經理:翟眾緒

現場負責人:趙?峰技術員:王?寧

安裝鉗工:?人壯?工:?人

安裝電工:?人電氣焊工:?人

起重工:人

合計:?人

篇2:泵房變電所電纜槽施工技術安全措施

一、概況:變電所電纜槽總長度40.81m,面向管子道右幫,泵房電纜溝長15m,為確保安全,編制如下措施。

二、技術要求

1、變電所電纜槽總長40810mm,毛寬1840mm、凈寬1540mm,毛高750mm、凈高600mm。

2、電纜槽施工水泥墩52個,水泥墩長520mm、寬450mm、高600mm,水泥墩之間凈間距250mm,巷道中線距電纜槽中為1430mm。

3、電纜槽壁厚150mm,鋪底厚度150mm,材料體積配比為水泥:黃沙:石子為1:2:2。澆筑混凝土使用標號P.O32.5水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑15mm。

4、水泥墩澆筑材料體積配比為水泥:黃沙:石子為1:2:3,澆筑混凝土使用標號P.O32.5水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑30-40mm。

5、泵房電纜溝凈寬、凈深400*450mm,鋪底和壁厚150mm,澆筑要求同電纜槽。

6、電纜槽澆筑結束后,鋪10#槽鋼長81.62m。

7、電纜槽臥底打眼機具為YT—7655型風錘,施工爆破用炮眼鉆頭為直徑43mm一字型鉆頭。

8、臥底每眼裝藥不大于一塊,使用二級煤礦許用粉狀乳化炸藥,選用1-5段毫秒延期雷管,但毫秒電雷管最后一段延期時間不超過130毫秒,電雷管必須有編號。起爆使用MFB-100/200型發爆器,聯線方式為串聯。

9、炮眼深度小于0.6米時,炮眼封泥必須封滿。

三、安全要求

1、使用風鎬施工時,風鎬與管子連接處用“U”型卡插實。

2放炮警戒距離100m,放炮前應將水倉內施工人員撤到警戒以外,拉好警戒網,掛好警戒牌,嚴格執行“一炮三檢,三人連鎖”制度,放炮警戒共3處,應由班長親自設置和解除警戒(具體位置見放炮警戒示意圖)。裝藥前,班長安排警戒人員設好警戒,警戒范圍內嚴禁有人;裝藥后,班長再對各個警戒點進行確認無誤后方可放炮;放炮前,放炮員要吹哨鳴音。

3、澆注電纜槽要上尺、上線,嚴格按設計要求施工。

4、澆灌材料在地面按比例攪拌好后,用膠帶車運到泵房變電所進行澆筑,澆筑等級強度為C20,邊澆筑邊用風動振動棒進行振動。

5、未提事項仍按《中央變電所泵房及管子道施工措施》、《中央變電所泵房管子道施工組織設計》要求執行。

3、使用耙裝機出電纜槽矸子時,在機尾打兩根地錨,底座前方用Φ180mm圓木打上戧柱。耙裝機司機必須持證上崗。耙裝機運行時繩道內嚴禁有人。

篇3:水泵房施工技術措施

一、工程概況

井底車場位于深254.00m-259.00m處,井口設計標高997.000,井底車場的相對標高為+0.000,絕對標高+738.000;變電所硐室和水泵房,變壓器室凈高4.05m,凈寬5.5m;墻基礎深度均為350m,底板厚度均為150m。變電所硐室和水泵房巷道長度共計56.15m,變壓器室巷道長度為7.2m,變電所通道和水泵房通道長度都為19.96m。巷道設計掘進斷面形狀均為半圓拱形;支護形式為砼碹,混凝土標號為C20,支護厚度均為350m,變電所通道和水泵房通道長度都為19.96m,變電所和水泵房通道凈高3.2m,凈寬3.00m;墻基礎深度為350m,底板厚度均為150m。巷道設計掘進斷面形狀均為半圓拱形;支護形式為砼碹,混凝土標號為C20,支護厚度均為200m。

變電所硐室和水泵房設計斷面分別為:24.1m?掘進斷面為24.1m?,凈斷面19m?,墻凈高1.30m,拱高2.75m,寬度5.5m。墻基礎深度均為0.35m。支護厚度均為350mm。變電所通道和水泵房通道設計斷面分別為:掘進斷面為10.8m?,凈斷面8.6m?,墻凈高1.7m,拱高1.5m,寬度為3.00m。墻基礎深度均為0.35m,支護厚度均為200m。

見巷道平面、斷面圖。

二、施工方案

根據水倉施工設計要求,綜合我方自身實力,采用實施“三八”制作業方式,機電維護為包機制,定崗定員,24小時完成進尺3.4m循環作業。工程施工采用機械化配套、兩掘一噴施工作業方式進行施工,掘進采用普通法施工,巷道一次成巷:T-27型氣腿風鉆打眼,眼深1.8-2.0m,中深孔一次性裝藥、光面爆破,利用耙巖機裝矸,0.75m?礦車運輸,絞車罐籠提升至井口,利用井上運輸系統,將矸石排至礦石指定的位置。

如遇圍巖整體條件差、巖石較破碎時,可增加掛金屬網噴漿進行支護;掘進循環采用一掘一噴作業方式,待通過破碎帶后,在恢復兩掘一噴的正規循環。若遇揭煤、或巷道貫通時,另行編制揭煤、貫通轉向措施。

三、施工方法:

1.掘進

采用普通法光面爆破施工,巷道一次成巷,打眼采用的Φ42一字型合金鉆頭、Φ22的中空六角合金鋼鉆桿利用YT-27風鉆打眼,炮眼深度2.0米,選用山西潞安民爆器材有限責任公司生產的2#巖石乳化炸藥,藥卷直徑選用Φ35mm的藥卷;山西壺關化工集團有限公司生產的3米長腳線1-7段毫秒延期電雷管,隔段使用;裝藥結構可根據破巖情況適時采用反向或正向連續裝藥結構。

起爆順序:從掏槽眼到輔助眼依次起爆,周邊眼最末起爆,雷管從內向外逐次為1、3、5、7段起爆,連線方式為串聯,放爆器引爆。

附巷道爆破圖表

打眼:下井前要檢查鉆具各部位能否正常工作,當確認鉆具能正常工作時,方可下鉆工作,打眼前按設計要求劃出輪廓線,點出炮眼位置后,方可打眼。打眼前錨桿空頂距離不得大于1.5m。

裝藥、連線、放炮:首先將炮眼內的殘渣吹凈,并檢查炮孔深度是否符合設計要求,然后按爆破設計要求裝填藥卷。經檢查裝藥無誤后,即可進行連線工作,聯好線檢查無誤后,設備保護好,人員安全撤離,放炮器進行起爆。

鉆眼、爆破時應注意事項:

a、鉆眼前應嚴格執行敲幫、問頂的制度,檢查好巷道頂幫,處理掉危巖。

b、打眼前應根據測量給定中線和腰線畫出巷道輪廓線。

c、打眼時,炮孔要直,孔位要準,各個炮孔的孔向和孔位要嚴格按要求施工。

d、鉆工要嚴格按規程操作,保證鉆具正常運轉。

e、裝藥時要嚴格按爆破圖表要求施工,裝藥前必須掃孔,把孔內的殘渣清除干凈,并逐一裝填,填夠炮泥。

f、雷管使用前必須檢查雷管段數及型號,過期的或不同型號、不同廠家生產的雷管嚴禁混合使用。放炮前檢查工作面所有設備是否安全。

出矸:巷道內的矸石,利用耙巖機扒、裝矸,0.75m3礦車運輸,通過提升絞車、罐籠將礦車提至井口進入井上運輸系統,排至礦方指定場所。

2、永久支護

臨時支護:將巷道規格找夠后,打錨桿、錨索進行臨時支護,水泵房和變電所峒室錨桿采用為MHΦ18×2200mm的樹脂式錨桿,使用2360和2335的超快和快速兩個藥卷,泵房通道和變電所通道錨桿采用為MH-2型Φ18×2200mm的樹脂式錨桿,使用2360和2335的超快和快速兩個藥卷,錨桿間、排距為800*800mm,預應力為50KN。錨索采用型號為OVM15-3,錨孔Φ89mm、孔深8.0m、錨索長度為8.5m、外露0.5m,排距為4000mm,預應力為300KN。然后噴漿進行臨時支護。

永久支護:臨時支護后,澆注混凝土厚度為350mm。泵房通道和變電所通道澆注混凝土厚度為200mm。澆注混凝土前,先按巷道規格找好模板規格,然后進行澆注。

噴射砼原料采用:

水泥為晉牌P.042.5R普硅酸鹽水泥;河北產中粗河砂,含泥量不超過3%,細度模數取MK=3.0;碎石選用本地壺關產、粒徑20mm-40mm米石,用飲用水,砼強度等級為C20,其配合比(重量比)為:水泥:砂子:石子:水=1:1.86:2.02:0.44。

噴射砼的制作與輸送:

在井口集中拌站將水泥、石子和河砂,按配合比例全部送入JS-350型強制式攪拌,使砂、石顆粒與水泥拌和均勻,直接裝入礦車內,通過絞車罐籠提升運至井下工作面,人工送入噴漿機并按規定摻量量加入3-5﹪的速凝劑,進行噴射混凝土施工。

四、技術要求:

1、巷道掘進寬度:變電所硐室和水泵房巷中心至兩幫均為3100mm,變電所通道和泵房通道巷中心至兩幫均為1700mm,掘進寬度允許偏差-50-200mm為合格,0-200mm為優良.

2、巷道凈寬:變電所峒室和水泵房巷中心至兩幫均2750mm,變電所通道和泵房通道巷中心至兩幫均為1500mm,凈寬度允許偏差為0-+150mm為合格,0-100mm為優良。

3、巷道掘進高度:變電所峒室和水泵房拱基線至正頂高度為3100mm,拱基線至底板高度為1450mm,變電所通道和泵房通道拱基線至正頂高度為1700mm,拱基線至底板高度為1850mm,掘進高度允許偏差-50--+200mm為合格,0-200mm為合格。

4、巷道凈高:變電所峒室和水泵房拱基線至正頂高度為2750mm,拱基線至底板高度為1300mm,變電所通道和泵房通道拱基線至正頂高度為1500mm,拱基線至底板高度為1850mm,掘進高度允許偏差為0-+150mm為合格,0-100mm為優良。

4、巷道凈高;變電所硐室和水泵房拱基線至正頂高度為基為2750mm拱基線至底板高度為1300mm,變電所通道和泵房通道拱基線至正頂高度為1500mm,拱基線至底板高度為1700mm,?凈高度允許偏為0-150mm為合格,0-100mm為優良。

5、巷道砼支護厚度不小于設計90%為合格,不小于設計為優良。

6、砼表面質量順滑,壁后無空幫、空頂現象。

7、巷道基礎深度不小于設計的10%為優良,表面平整度允許偏差≤50mm。

8、水泥、砂子、米石、速凝劑等原材料必須采購合格品,不合格的產品不準進場,嚴禁使用不合格產品,材料進場要有合格證,并進行抽檢。

(二)質量控制措施和管理重點

1、質量控制措施

(1)嚴格控制掘進斷面,做到不欠挖、超挖不大于技術規范規定。

(2)保證周邊眼裝藥量,嚴格控制炮眼裝藥量,雷管不能混裝,炮泥充填質量好。

(3)施工用的機具等必須經過檢查,確認完好后方可使用。

(4)嚴格控制施工材料的進貨檢驗和試驗,材料要有合格證,材料進場后按規定做各項試驗,符合規定要求后方可用于工程施工。

2、質量管理重點

(1)巷道中、腰線

(2)巷道規格及巷道質量

(3)砼原材料進貨及攪拌質量。

五、施工系統

1、通風系統

掘進工作面采用壓入式通風方式,地面風機選用KDFNо6.3-15型對旋式風機,風筒為Φ800mm阻燃風筒,風筒口距工作面巖巷部不大于10m,煤巷不大于5m,風筒要求逢環必掛,吊掛平直,并實行掛牌管理,專人負責。巷道通風實施風電閉鎖保護,使用瓦斯監控儀監控瓦斯。

2、運輸系統

排矸:巷道內的矸石,利用耙巖機扒裝矸,礦車運輸,通過提升絞車、罐籠將礦車提至井口進入井上運輸系統,排到指定場地。

供料:由地面通過礦車下放到井底,再運至工作面。

3、供風、供水系統

壓風選用三臺GA110/7.5型壓風機,兩臺螺栓壓風機,通過一趟Φ159mm管路向井下作業的風鉆供風,井口附近設油水分離器。

選用一趟Φ59mm管路作為工作面打鉆作業的供水管路,供水方式為地面供水,并與壓風管一路固定井壁,為保證穩壓供水,底部安設卸壓閥。

4、供電系統

井筒懸吊一趟U3×16+1×6動照電纜,供工作面動力和照明使用。

5、信號系統

施工期間,設獨立提升信號系統,井筒懸吊一趟U3×6+1×6橡套電纜作為井上下信號聯系;井上下聯系方式為:井口信號房和井底在信號電纜上獨立設打點器將信號互相傳送,同時以聲光顯示:井口信號房與絞車房之間設獨立的信號,主提設一套KJ*-K-1型煤礦專用通訊信號裝置,并在絞車房配備井口監視電視系統,另設一趟真通電話。

6、排水系統

工作面的污水通過水溝排至井筒水窩內,井筒內的污水通過井底安設的型號為80DGL-75Χ5臥泵排至地面。

六、施工安全技術措施

(一)、掘進作業安全措施

1、打眼前應檢查風鉆各連接部分是否牢固,風水帶連接是否牢固有無漏風漏水現象。

2、打眼前及放炮后及時敲幫問頂加強頂板管理,防止片幫冒頂事故發生。

3、放炮前必須把所有器具收放到安全位置,防止放炮損壞設備。

4、放炮前在有能進入放炮地點的所有通道設好警戒,以免他人誤入放炮區。

5、放炮前班組長必須清點人數,確認無誤后,方可下達放炮命令,放炮時,全部人員撤到安全距離以外。

6、放炮員必須持證上崗,執行“一炮三檢”和三人連鎖放炮制。

7、放炮員加工引藥時,必須在遠離導體、電源、頂板完好的地點進行,嚴禁坐在藥箱上裝配引藥,裝配引藥以當時當地所需數量為限。

8、加強通風系統管理,杜絕漏風、跑風現象。放炮后,通風時間不得少于15分鐘,吹散炮煙后,班長、放炮員首先下井,檢查工作面有無瞎炮,確認安全方可下井作業。

9、處理拒爆、殘暴時,必須在班長直接指揮下,嚴格按《煤礦安全規程》第315條處理,其他無關人員撤離工作面。

10、雷管、炸藥分開下井。并事先通知絞車司機及鉤工、信號工慢速下放,速度不大于1m/s,只許放炮員隨罐同行。

11、井下放炮箱子的鎖鑰匙只能有放炮員專人保管,箱子的鑰匙不得轉借他人,其他任何人不經允許、不得隨意開啟放炮器。

13、放炮前腳線的連接可由有經驗的老工人或班組長協助放炮員進行,檢查線路和通電工作,只準放炮員一人進行。

14.打眼、裝藥前,將瓦檢員檢查放炮地點附近20M風流中的瓦斯濃度不超過1%時,方可進行裝藥作業,打眼裝藥作業打眼裝藥不得同時進行。

15、放炮員必須嚴格執行“火工品的管理制度”;對剩余的雷管、炸藥要仔細清點,及時返庫,杜絕丟、流失現象的發生;對殘管、殘藥的處理,必須保上級領導批準,在指定的時間,地點及看護下進行集中銷毀。

16、裝藥時如果工作面出現涌水,瓦斯涌出等異常情況,應立即停止裝藥向班組長匯報,并及時向領導匯報。

17、嚴格按照規定的方向角度深度打眼,嚴格按照爆破說明書進行裝藥,連線放炮。

(二)、錨噴支護安全措施

1、施工過程中,嚴格執行敲幫問頂制度保證人員在無危區作業。

2、鉆裝,錨桿、錨索時,必須時刻觀察頂幫巖石變化,防止片幫冒頂事故發生。錨桿安裝前,必須清洗干凈錨桿、錨所眼后方可安裝錨桿,確保錨桿、錨所的安裝質量。

3、掘進時形成+的巷道超寬或片幫超寬要及時處理,可采取補打錨桿的方法進行補強。

4、巷道地質條件發生變化時,應根據變化程度,改變支護參數或采取應急措施及時處理。

5、為了保證質量必須對錨桿的錨固力進行抽驗,發現不合格錨桿應在其周圍進行補打。

6、在處理噴漿堵管時,嚴禁將噴頭對人,以放傷人。

(三)、耙斗機操作規程

1、耙斗機機身要加設防護欄(桿),經檢查確認安全后方可進行試車。

2、開動耙斗機運行后,其工作范圍不的游人逗留或有人通過防止鋼絲繩意外傷人。

3、正常耙巖時,禁止主、副繩同時受力,以防耙斗飛超或固定楔拔意外傷人。

4、正常耙巖回繩時,應避免耙斗碰撞尾輪。

5、卸桿耙斗運行速度不得過快,防止發生過卷,致使斷繩或斗子墜地傷人。

6、耙斗機積距工作面距離不得超過25m。

7平巷進行移機操作時,耙斗機兩幫不得站人。用機器自身往前拉時,應首先檢查電源線絕緣情況,及電源線富余長度是否能滿足移機距離要求,否則應先延長線路。

8、上下山進行移機操作前線停電,將電源線從開關上拆下來;移機操作時,人員不得站在耙斗機兩幫機后方。

9、耙斗機停止工作后,應打開離合,將閘把收起來,同時關閉耙斗機電源。將當班發現的問題向下個班在工作面交清。

10、鋼絲繩出現多處斷絲時應更換。

(四)、一通三防措施

1、不得隨意拆遷開風筒或開岔口風筒距工作面巖巷不得大于10m,煤巷不得大于5m,風筒吊掛要平、直齊,做到逢環必掛,不得漏風。

2、安裝并投入使用風電閉鎖和瓦斯探頭裝置,任何人不得無計劃停風,因檢修停風停電時,必須寫出措施,認真落實。恢復通風前,經瓦斯員檢查巷道及開關附近10m內風流中瓦斯濃度不超過0.5%時,通風5分鐘后由瓦檢員逐步檢測并進入工作面,確認瓦斯不超限時方可進入工作面工作。

3、工作面安裝瓦斯傳感器懸掛位置距頂板不大于300mm,距到幫大小于200mm。

4、回風流中瓦斯濃度超過1%或CO2濃度超過1.5%時,必須停止工作撤出人員,采取措施,嚴禁在無風、微風的情況下作業。

5、掘進巷道鋪設一趟靜壓水管,距離工作面不小于50m,每50m設置一個三通,作為降塵使用。

6、加強機電設備管理,杜絕失爆,機電設備檢修時嚴禁帶電作業,按防火規范配備沙箱或滅火器材。

(五)、機電設備的防護措施

1、井下所有電氣設備必須完好,嚴禁出現失爆,機電設備的外露,旋轉部分要加防護罩遮擋,嚴禁帶電搬遷設備,帶電檢修設備,各種機械的司機及電氣維修工要有經過培訓的專職人員擔任,并持證上崗。檢測電氣設備時,必須專人看護嚴格停送電制度,先驗電后放電,懸掛“禁止送電”標示牌。

2、電纜懸掛符合標準,動力電纜與信號電纜分層懸掛,通訊電纜在動力電纜上方,電纜和風筒分別掛在巷道兩側,否則電纜應高于風筒0.3m以上。

3、開關放在開關架上,高壓聯接器懸掛距底板2.0m的以上,且有合格的局部接地。

4、瓦斯傳感器每班延深,距工作面距離不大于10m。

5、供電管理要求嚴格按《煤礦安全規程》有關規定執行。

6、操作設備時,必須嚴格執行操作規程及《煤礦安全規程》中的有關規定。

(六)、頂板管理措施

1、在進行作業前,必須嚴格執行敲幫問頂制度,由有經驗的老工人由外向里逐一查找頂、幫圍巖,并留好退路,找頂幫要徹底,不留隱患。

2、嚴格控制工作面的控頂距離,加強頂板管理,臨時支護必須緊跟迎頭,當頂板破碎時應及時修改支護參數。

3、定期和不定期對巷道支護情況進行檢查,發現問題及時處理。

(七)、提升安全技術措施

1、提升鋼絲繩、懸吊鋼絲繩、吊桶連接裝置及天輪、鉤頭等,必須有把鉤工每班檢查,機電專職檢查員每天檢查一次并做好記錄,發現問題及時處理。

2、罐籠升降人員最大速度不得超過2.2m/s,運送物料、矸石不超過3.5m/s,罐籠在通過井口時,信號工要目接、目送,確保罐籠的平穩通過。

3、罐籠限乘9人,不得超員,上下人員必須聽從把鉤工的指揮,身體的任何部位不得超出罐籠緣,嚴禁擁擠打鬧。

4、罐籠內人與物不準混裝罐籠,罐籠升降時,井下及井口信號工要目接目送,在上下人時,罐籠停穩好后,方可上下人。

5、罐籠提升時,井口、井底的安全門必須與罐位和提升信號連鎖,罐籠到位并發出停車信號后安全門才能打開,安全門未關閉,只能發出調平信號,不得發出開車信號,發出開車信號后,安全門不得打開。

6、升降人員時,嚴禁使用罐座。

7、罐籠下行時,井上信號工要及時通知井下信號工,讓工作人員躲開罐窩位置,罐籠上提10m內,罐窩處不準有人,嚴防罐籠壓人。

8、小型設備及材料可用罐籠裝運,當裝運長料及大物料時,高出罐籠要用繩索將其上端綁牢在吊桶梁上或提升鋼絲繩上,信號工應用電話通知絞車司機,注意慢行。

9、運送鋼管長料或設備時,可用下聯繩套直接吊運。

(八)、運輸安全技術措施

1、巷道軌道的鋪設應符合下列要求:

(1)、扣件必須齊備、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm,高低和左右錯差不得大于2mm。

(2)、直線段2條鋼軌頂面的高低差,以及曲線段外軌按設計加高后與軌頂面的高低偏差,都不得大于5mm。

(3)、軌枕的規格及數量應符合標準要求,枕木間距500mm、偏差不得超過50mm。軌枕下應搗實,對道床應經常清理,應無雜物、無浮矸、無積水。

(4)、同一線路必須使用同一型號的鋼軌,道岔的鋼軌型號不得低于線路的鋼軌型號。

軌道使用期間要加強維護、日常檢修,發現問題必須及時處理,處理后方可使用。

2、人力推車應注意以下事項:、

(1)、人力推車時,推車人應時刻注意前方,防止碰傷人員。1次只準推1輛礦車。嚴禁在礦車兩側推車。

(2)、在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,都必須發出警號。

(3)、推車應勻速前進,嚴禁放飛車,不準蹬、坐車滑行。

(4)、在車場或錯車存車時,礦車不準壓道岔。

(5)、在單軌道上推車,要確認對方沒有車輛推車過來時才準發出,兩人以上推車時,要同進同出,以免發生誤撞。在雙軌道上推車時,檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料。

(6)、臨時停車處理障礙物時,必須提前發出警號,把礦車停穩擋好,并在礦車兩端10米處設阻擋物。

(7)、在巷道內推車時,嚴禁用肩扛車。在平車場接近坡點推車時,必須檢查擋車設施是否關閉。

(8)、使用“V”型礦車運輸,應隨時注意檢查礦車的擋板,是否扣好、擋牢,并且擋板處嚴禁放手,避免運輸途中礦車搖擺擠手傷人。

(九)、防墜措施

1、井口把鉤工要做到文明施工,及時清理封口盤上的泥土、巖石塊等一切雜物,保持井口周圍的干凈、整潔,嚴防向井下墜物。

2、封口盤、翻矸臺上不得堆積雜物,設施擺放要安全、合理。

3、封口盤上各管路通過口,必須蓋好折頁板并用麻袋封閉嚴密。

4、工作人員在下列情況時必須佩戴保險帶:

(A)?隨罐籠升降時。

(B)?井架或在井筒內的設備、設施上作業時。

5、必須及時清理掉罐籠邊緣及罐底(窩)附著物,特別是正常出矸時要尤為注意,防止墜物傷人。

6、其他有關安全規定的未盡事宜,按《煤礦安全規程》有關規定執行。

七、勞動組織及循環作業

1、?勞動組織:實行“三八”制作業方式,機電采用包機制,定崗定員。其勞動力配備90人,其中:直接工42人,輔助工32人,項目部管理人員16人。

2、?循環作業:施工實行兩掘一噴,三八制作業方式,24小時完成3.4米循環作業。