一、收尾前的準備工作

(1)加強工作面頂板管理,確保工作面正常推進。

(2)調整工作面兩順槽的推進進度,把工作面與風、運兩巷調整為垂直角度,并保證工作面采高達到2.4米。

(3)對工作面所有機電設備和高壓管路進行全面檢修,以確保工作面收尾階段的正常推進。

(4)加強工作面兩巷的支護,確保兩巷支護良好,安全暢通。

(5)對工作面回風巷的軌道路線進行全面檢查,不合格的地方要及時修復和加固。

(6)準備好工作面收尾階段所需的材料。

(7)對兩巷停采線進行明確標識。

二、收尾技術措施:

(1)工作面距停采線16米時,工作面停止放頂煤。

(2)鋪金屬網:工作面距停采線15米時,鋪單層金屬網,至停采線10米,鋪雙層金屬網,鋪網要從機頭(或機尾)向機尾(機頭)方向鋪設,短邊搭接30cm,長邊搭接10cm,孔孔相連并與兩巷金屬網連接好,所有金屬網必須撐緊、鋪整齊,移架時不準出現撕網現象(一旦有撕網現象,必須加補),金屬網規格為1×10m,金屬網數量為400片。

(3)鋪3米木料

至停采線6.4米時,支架上方平行于工作面鋪3m長木料,木料要從機頭(或機尾)向機尾(機頭)方向鋪設,首尾相接,隔1m鋪1排,共鋪4排,上一排與下一排交替布置。

在鋪設木料期間,工作面凈高(支架下至底板高度)不準低于2.2m,3m木料規格為3×0.16×0.16m,數量為240根。

(4)開幫

至停采線2.2m時,支架停止前移,進行開幫工作。

a、開幫割第一刀煤工藝要求

機組割煤前進,順序落下支架頂梁,并將1.5m的木料-端插入支架頂梁上,另一端伸至煤壁作抬棚用,每架支架頂梁上放兩根棚梁,間距0.75m,插好后及時將支架升起管理頂板,如果頂板破碎,必須打好煤幫貼幫柱,1.5m木料規格1.5×0.16×0.16m,數量為200根。

第一刀過后,支架推溜千斤頂摘開,用單體柱將溜子頂向煤壁,進度必須保證0.6m。

b、開幫第二刀煤工藝

機組割煤前進,順序落下支架,將支架上的兩根1.5m棚梁竄出至煤壁并及時升起支架管理頂板,頂板破碎時,必須打好煤幫貼幫柱,用單體柱推溜,進度0.6m.

c、開幫第三刀煤工藝

機組割煤前進,順序落下支架,將支架上的兩根1.5m棚梁取出,將2.4m棚梁插入支架頂上,將支架升緊,煤壁側用單體柱支設,單體柱必須緊貼煤壁,并要求必須把工作面浮煤全部清理干凈,露出底板,貼幫柱必須打在底板上,金屬雙網鋪至煤壁,單層網落地2m,用坑木背幫防止煤壁片幫,2.4m木料數量為200根、規格為2.4×0.16×0.16m。

d、抹角

開幫后,為了便于支架順利回撤,在機尾端頭抹角,以6m為半徑進行,抹角處使用4m木料為棚架支護,一端插入支架內,一端用單體柱支設,4m木料規格為4×0.18m×0.18m,數量為35根。

另外,工作面尚需要2.2單體柱30根,1m單體柱3根。2.5m單體柱230根,2.8m單體柱50根。

三、收尾安全措施

1、工作面收尾期間,隊長、安全員必須在現場對工作面端頭及兩巷支護等進行嚴格檢查,發現問題及時處理,確保支護質量,不得有墜包,冒頂等事故。

2、初次鋪網,架設棚梁或抽棚梁時,必須在隊干的指導下進行工作,安全員現場監督,發現問題及時處理。

3、降架上棚梁或降架下棚梁時,必須逐架按順序進行,嚴禁多架同時工作。

4、嚴禁移架推網,若有推網現象必須重新降架把網展開或補網后再升架,然后再進行下一架工作。

5、煤墻內作業要停機閉鎖煤溜和采煤機,嚴格進行敲幫問頂制度,發現問題先處理后再行作業。

6、加強工作面及兩端頭支護質量,必須經常進行檢查,確保工作人員的人身安全和設備安全,兩個端頭必須暢通無阻。

7、聯網、上網、上棚梁、抽梁作業時,必須停止大溜工作并進行閉鎖,要指定專人看守。

8、開幫期間,非工作人員不得站在支架前梁區域外行走或停留,工作人員在工作面前首先要進行敲幫問頂,觀察工作地點四周情況,發現問題要先處理后工作。

9、開幫期間,頂板不得有破網現象,如發現破網應立即進行補網處理,否則不得落架上棚梁或抽棚梁。

10、開幫時,機組司機要嚴格控制采高,控制機組運行速度,在工作中必須聽從隊干及班長的指揮,及時開機或停機,上梁或抽梁應距機組后滾筒2~3m以上,并閉鎖機組摘開離合,待升梁后,支護人員離開工作地點后方可開機作業。如降架、抽梁時頂板有墜包現象,必須先用單體柱配合木料臨時管理好頂板后再落架抽梁,抽梁升降架應由四人操作。

11、使用單體柱頂溜時,必須兩個人配合將支柱回定好,然后再用細鐵絲將液壓槍手把捆住打開槍,使用支架操縱閥手把操作頂溜,嚴禁直接用液壓搶頂溜。

12、貼幫柱必須打在實底上,貼幫柱必須緊靠煤壁升直并頂在抬棚梁下。

13、如果工作面頂板破碎,必須用木料把頂絞實,嚴禁有空棚出現。

14、各工種、各工序必須嚴格執行三大規程,嚴禁違章作業,違章指揮,如在收尾期間出現特殊情況,必須向調度室及有關領導及時匯報。

15、所有人員必須認真貫徹執行本措施。認真按規程和措施要求,干好每一道工序,確保工作面收尾工作順利進行。

四、回撤前的準備工作

1、機頭正端頭安裝一臺回柱絞車,并做到兩壓兩戧,但不能影響支架的通行,有獨立的聲光信號,所有回風巷安設的絞車要進行認真檢修和加固,保證運架的安全使用。

2、回收前必須將與回撤無關的物料清理干凈,清凈浮煤,準備一定數量方木作為打兩端頭木垛使用,準備10#、19#等規格長短不一的高壓管作為備用,準備一臺5.5KW的局扇和風筒若干節。

3、回風巷機尾處設一裝車平臺。

五、設備回收

1、回撤順序

機組回收一工作面前后溜槽回收-轉載溜回收-支架回收。

2、支架回收

待工作面機組、前溜、后溜機頭機尾及轉載溜回收完畢后,支架回收從機頭到機尾順序進行,機頭處支設2個木垛。在工作面安設一臺回柱絞車始終距回架保持30米距離,并做到兩壓兩戧。以上工作完成后,開始回撤支架。

A、端頭支架調頭調整拖至回風巷機尾。

將運輸順槽的抬棚抬梁按要求支設好并進行加固,將支架上方平行于工作面的3米木料用單體柱打好,然后落下支架15厘米,再將支架上方的空頂全部支設好,確認無危險后,方可用回柱絞車配合單體柱對端頭支架進行調頭調整方向,支架調整角度為90度,當支架調整至平行于工作面離煤壁70厘米時,即可停止,然后用回柱絞車拖止裝車平臺。

支架回出后要重新將暴露出的頂板用II型梁和單體柱支設好,排距0.8m、柱距0.7m。靠老空側支設一架戧棚、一梁三柱,在暴露出的木料下加支4排點柱,每排3根支柱。

支架落下的過程及支架調整過程可用遠距離控制,即將液壓槍手把捆住,進液管的另一端安設在遠方的支架操作閥上進行遠方控制,支架運出后進行回柱放頂,回柱距離不能影響第三架調頭。

B、從第三架開始調頭調整至平行于工作面煤壁處,但第三架支架不影響第四架的回撤,第三架支架將隨支架回撤逐次前移,進行支架回撤。

從第四架開始正式進行支架回撤,其操作為落下支架,要迅速按規定支護好新暴露出的頂板,然后用回柱絞車調頭調整位置,支架就位后,拖至機尾裝車平臺處裝車。

第四架運走后,要進行維護和回柱放頂,最大控頂距控制在4m,回柱放頂結束后,將第三架支架用回柱絞車拉到相應位置。以后回撤與第四架相同,待工作面前36架回收完畢后,在對第37架調頭至煤幫,從第38架進行正式回撤,回收只剩下三架時,先回煤壁支架,最后回撤機尾端頭支架。

六、支架回撤安全技術措施

1、工作面回撤前,必須對工作面進行全面檢查(包括工作面寬度、高度、浮煤、雜物等)發現不合格地方要及時處理,合格后方可進行回撤工作。

2、拆除回收各種設備及設施時,必須謹慎作業按規程操作,整個回撤過程中、隊干、安全員、瓦檢員現場指揮,嚴禁違章作業。

3、工作面安設的回柱絞車與回撤支架不大于30m距離,位置要目視直順,且不影響回收支架的通行,打好壓柱戧柱。

4、工作面回收3-5架時,則采用局扇通風,風機懸掛于回風巷進風斜巷風門外,離地高度大于30cm,距回風口不得小于10m,瓦檢員按規定巡回檢查瓦斯情況及風量情況,風機專人管理,不得隨意停開,風筒吊掛平直,無破口,接頭嚴密,出風口距回架迎頭不大于5米。因檢修,停電等原因停風時,必須撤出人員,切斷電源。在恢復通風前,必須檢查瓦斯。局扇及其開關地點附近10米以內風流中沼氣濃度都不超過0.5%時,方可人工開動局扇。

5、按規定要求:距工作面10m范圍內,風巷口以里10-15m,在工作面機尾上隅角各安設一臺瓦斯傳感器(型號KGJ4),報警點為1%,斷電點1、5%,與各班瓦檢員所攜帶的光學甲烷檢測儀一起,共同對工作面瓦斯施行有效監控。

6、無論是起吊還是拖運,繩兩側及前方嚴禁有人行走和站立,回柱絞車司機不得站在絞車正后方或前方,防止斷繩傷人。

7、回收時,先查清設備連接情況,然后逐件拆解連接件,嚴禁進行破壞性回收,回收吊裝時嚴禁使用壞吊鏈。

8、保證工作面及兩巷支護完整有效,發現斷梁折柱及倒柱時,應及時更換或扶正打牢。

9、對脫口棚、蹬腿棚及時修復。

10、機尾三角區應加強管理,確保最后一架不自落,同時應做好斜巷口拐彎處的抬棚管理。

11、對頂板壓力較大的地方,特別是三角區頂板情況,應班班檢查,發現問題及時維護。

12、所在場所,特別是支架等設備拖運裝車時撞倒柱子及棚梁要及時扶正打牢。

13、所有支架操作前,要進行詳細檢查,拆管時必須停壓后方可作業,管頭嚴禁對著自己和他人。操作支架嚴禁誤操作。

14、“三機”設備回收運輸過程中,嚴格執行下料工技術操作規程,持證上崗,由熟練程度較高的工人擔任,開車前首先檢查絞車及鋼絲繩連接是否完好,人員要站在安全位置,并注意觀察絞車開動后鋼絲繩運行區段不得有人。

15、拆除電器設備時,嚴格停送電制度,嚴禁帶電搬遷,拆除電器設備。

16、在回收支架時,做好液壓管路拆卸和對接,要有專人負責停送泵,避免高壓管傷人。

17、拖動作業時,設專人觀察物件動作和沿途支護情況,發現問題立即停止作業進行處理,且站在被拖動設備后方3m以外位置,要用信號指揮,確保信號系統完好靈敏。拖止機尾處,將支架裝車固定牢固,進行運送。

篇2:安全檢查大隊安裝回撤安全員崗位責任

安全目標

1.安全質量檢查覆蓋率100%。

2.隱患督促整改處理率100%。

3.“三違”查處率100%。

4.班評估達到規定要求。

5.使用好勞動保護用品,本人無煤礦職業病。

安全責任

1.保證現場安全監督檢查到位,發現異常情況,及時督促不安全隱患和問題的整改,執行安全生產管理的有關規定,是“安全、健康、文明”的總的監督執行者。

2.堅守崗位,不脫崗、串崗、漏崗。

3.現場檢查過程中發現事故隱患、或重大災害預兆,須及時匯報給安全信息室及上級主管部門,并根據現場實際情況采取相應措施,必要時責令停止施工撤出人員。

4.負責監督檢查本班其他干部職工的安全行為,消滅違章現象,共同杜絕人身事故、非傷亡事故。

安全標準

1.開工檢查作業:

(1)帶好檢查、記錄用具。

(2)會同驗收員、班長對施工場所按規程詳細檢查(包括頂、幫、支護及所用工具、設備)對存在問題和隱患與當班班長確定處理方法,并限時處理。

(3)對工作場所的各種問題和隱患要逐一向安全調度信息室匯報。

2.正常作業:

(1)按規程規定要求對各工作人員根據其工作場所和工作性質的不同,及時提出其安全注意事項和糾正不安全作業行為。

(2)對特種作業人員檢查其持證上崗情況。

(3)對周圍環境較為惡劣、作業時易出現危險等工種和工序,必須嚴格進行監督檢查,隨時提醒作業過程中應注意的事項和規范動作,同時也必須對所管轄范圍內的其他作業人員做好監督檢查;對技術不熟練或違章蠻干的人員要立即令其停止作業。

(4)工作過程中,時刻觀察頂、幫支護和設備運轉情況,發現異常,必須立即令其停止作業,待處理后,方可準其作業。

(5)設備運轉前,檢查所有安全防護裝置、設施,必須齊全、完好、可靠、否則不得讓其作業。

(6)按規定將本班作業過程中的工作情況和問題隱患逐一向調度匯報。

(7)對所存在的問題和隱患與班長一起商定處理方法,并定出處理程序;進行處理時,必須按先后順序和安全措施的規定進行,并有專人現場監護,直至處理符合安全要求時,方可允許開工作業;處理過程中,必須自始至終現場監督;遇有特殊問題,因條件限制不能及時處理,但又嚴重威脅安全作業時,必須停止作業并向安全信息室匯報。

3.收尾作業:監督作業人員在交班前按規定要求作業,包括對頂、幫、支護及工具、設備、安全防護設施等進行檢查,做到不留隱患。

4.安全要點:問題及隱患未處理完畢,不得讓其作業。處理問題及隱患需補充安全措施時,必須監督其在制定出措施后,再根據措施進行處理。

篇3:二采回撤敷設高壓電纜安全措施

一.施工時間:年月日

二.施工單位:機電工區

三、施工負責人:

機電工區:

機電科:

安監站:

調度室:

四、施工前的準備工作:

1、施工前提前將高壓電纜摘下掛鉤放在軌道旁。

2、清理好運輸線路,確保運輸暢通。

五、電纜回撤敷設施工步驟及安全注意事項:

1、人員組織:掘進一區8人、掘進二區6人、采煤二區6人、采煤一區6人,機電工區6人、機電科1人,每個單位必須有1名管理人員,共計33人。

2、人員安排順序:掘進一區掘進二區采煤一區采煤二區機電工區機電科

3、人員扛電纜數量5m/人。

4、(1)二采軌道下山二采二道底車場六采平巷

5、電纜到位后,由機電維修工吊掛到電纜掛鉤上。

6、所有人員行走中必須聽從負責人的統一指揮。

7、所有人員行走中禁止忽快忽慢,嚴禁將電纜落地托行,以防電纜折扣,磨損等損壞現象。

8、轉彎處必須用靠近內彎側肩扛電纜,以防電纜擠傷人員。

9、所有參加敷設電纜的工區管理人員及安監員時刻注意運送電纜人員狀況,及時提醒運送電纜人員行走速度及更換肩扛位置,杜絕中途走人現象。

10、其它未盡事宜執行《安全規程》及其它有關規定。