檢驗工作管理程序

　　1目的

　　對檢驗工作全過程進(jìn)行控制，保證檢驗工作符合規(guī)定要求。

　　2范圍

　　適用于檢驗工作的全過程。

　　3職責(zé)

　　3.1科主任負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各專業(yè)組的檢驗工作。

　　3.2采樣人員負(fù)責(zé)標(biāo)本的采集。

　　3.3收樣人員負(fù)責(zé)標(biāo)本的接收和報告的發(fā)放。

　　3.4檢驗人員執(zhí)行檢驗任務(wù)，做好檢驗記錄。

　　3.5報告授權(quán)發(fā)布人負(fù)責(zé)檢驗報告的審核和簽發(fā)。

　　4工作程序

　　4.1檢驗申請

　　由臨床醫(yī)生開出檢驗申請單。

　　4.2標(biāo)本采集

　　所有檢驗標(biāo)本按《標(biāo)本采集手冊》要求采集。

　　4.3標(biāo)本交接與管理

　　按《標(biāo)本管理程序》要求進(jìn)行標(biāo)本交接與管理。

　　4.4標(biāo)本檢驗實施

　　檢驗人員按檢驗申請單的要求，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗工作，做好原始記錄和數(shù)據(jù)分析計算。

　　4.5檢驗報告的制定、發(fā)放，按《檢驗報告管理程序》執(zhí)行。

　　4.6客戶投訴

　　當(dāng)客戶對檢驗結(jié)果有異議時，按本科《投訴處理程序》執(zhí)行。

　　4.7 檢驗周期

　　由實驗室與用戶商討后，確定每一檢驗項目的檢驗周期，并在管理評審時予以評審，必要時予以調(diào)整。

　　5 支持性文件

　　5.1 標(biāo)本采樣管理程序

　　5.2 標(biāo)本管理程序

　　5.3 檢驗工作分包管理程序

　　5.4 檢驗方法確認(rèn)程序

　　5.5檢驗報告管理程序

　　5.6投訴處理程序

　　6 記錄表格

　　無

篇2:檢驗中心廢棄物處理程序

1目的

1.1確保分析檢驗過程中的“廢液、廢氣、固體廢物(廢渣)”、分類存放,定期清理、回收、以避免對環(huán)境中的空氣、水源等環(huán)境造成污染。保護(hù)環(huán)境、生態(tài)安全。

2范圍

2.1各化驗室分析檢驗過程中產(chǎn)生的檢驗廢棄物。

2.2外單位委托分析檢驗過程中產(chǎn)生的檢驗廢棄物。

3職責(zé)

3.1中心安全員負(fù)責(zé)管理、檢查。

3.2各化驗室安全員及班站長負(fù)責(zé)管理、檢查、督促。

3.3檢驗廢棄物由各班站人員定期按類別送回所屬生產(chǎn)裝置或指定場地。

4各化驗室分析檢驗過程所產(chǎn)生的“廢液、廢氣、固體廢物(廢渣)”處理程序如下:

4.1第一化驗室負(fù)責(zé)煉油各部、貯運部的正常中間控制分析和部分原料、半成品、出廠產(chǎn)品的分析以及生調(diào)部、生產(chǎn)裝置的臨增分析任務(wù),分析過程中發(fā)生一定數(shù)量的廢液(分析后的樣品、按規(guī)定保留的樣品、洗滌采樣和分析玻璃器皿的溶劑等),目前化驗室與煉油二部及各采樣裝置按約定俗成的辦法,廢液每天或不定期到二蒸(A)采樣排放口或采樣時在各裝置采樣排放口清倒。過期試劑溶液交回中心標(biāo)準(zhǔn)溶液崗位處理。

4.2第二化驗室負(fù)責(zé)煉油各部、動力事業(yè)部的部分正常中間控制分析和全廠的環(huán)境保護(hù)分析、工業(yè)衛(wèi)生分析以及生調(diào)部、安環(huán)部、生產(chǎn)裝置的臨增分析任務(wù),分析過程中產(chǎn)生的廢棄物處理程序如下規(guī)定。

4.2.1氣體檢驗剩余物超過保存期后,樣品在崗位通風(fēng)柜內(nèi)緩慢排放。

4.2.2各班站洗滌用的失效洗液,含重鉻酸鉀,必須集中倒進(jìn)污水場處理。

4.2.3各班站分析檢驗水中石油類含量所產(chǎn)生的含四氯化碳的廢液必須集中密閉存放、不定期倒進(jìn)污水場處理。

4.2.4使用含氯化汞、硫酸汞、氧化汞、氯化鈷、碳酸鎘、硫酸鎘、醋酸鉛、含重鉻酸鉀、四氯汞鉀、硫酸銀等溶液的檢驗廢棄物送污水處理場。

4.2.5在檢驗過程中產(chǎn)生的廢棄物酸類、堿類、鹽類等應(yīng)依據(jù)數(shù)量經(jīng)儲存、化學(xué)處理、稀釋后,才能倒入下水道,并用大量水沖洗下水道。

4.2.6有劇毒性的各類試劑類廢棄物質(zhì),應(yīng)報檢驗中心,由中心治保員聯(lián)系總廠保衛(wèi)處解決處理問題。

4.2.7分析檢驗等規(guī)使用后的正庚烷廢液集中后送聚丙烯-2造粒崗位使用。

4.2.8含氰廢液加入氫氧化鈉,使pH值10以上,加入過量的高錳酸鉀(3%)溶液,使CN-氧化分解。CN-含量高,可加入過量的次氯酸鈣和氫氧化鈉溶液。

4.3第三化驗室負(fù)責(zé)進(jìn)廠原材料和出廠產(chǎn)品分析檢驗及外單位委托分析檢驗任務(wù),分析過程中產(chǎn)生的廢棄物處理程序如下規(guī)定。

4.3.1值班站洗滌廢油和按期清理的輕重油樣每隔一天倒入污水廠污油池。氣體檢驗剩余物超過保存期后,球膽樣品在崗位通風(fēng)柜內(nèi)緩慢排放。

4.3.2綜合一班煤及石油焦等檢驗廢棄物用膠桶存放,每周送回煤場。副產(chǎn)品等檢驗廢棄物則按保管規(guī)定(保存一個月)然后送回脫硫車間硫磺裝置。

4.3.3綜合二班油品和氣體檢驗廢棄物處理同4.1及4.2。外單位委托分析的檢驗廢棄物超過保存期的由主任批準(zhǔn)后處理同4.1及4.2。瀝青等固體檢驗廢棄物超過保存期后送回?zé)捰椭赜图庸ぼ囬g瀝青工段。

4.3.4含氯化汞、低濃度三氧化二砷、苯胺等溶液的檢驗廢棄物送污水處理場。

4.4第四化驗室負(fù)責(zé)我廠化工中控、原材料、產(chǎn)品分析,分析過程中產(chǎn)生的廢棄物處理程序如下規(guī)定。

4.4.1廢液貯存和處理

4.4.1.1廢液應(yīng)根據(jù)其化學(xué)特性選擇合適的容器和存放地點,通過密閉容器存放,不可混合貯存,容器標(biāo)簽必須標(biāo)明廢物種類。

4.4.1.2廢液處理

4.4.1.2.1一般廢液也可通過酸堿中和、次氯酸鈉氧化、混凝沉淀處理后經(jīng)下水道排放,并用大量水沖洗。過濾后沉淀按廢渣處理。

4.4.1.2.2硫酸、鹽酸等廢酸倒入G4791池(廢酸池)、氫氧化鈉、混合堿等廢堿倒入G4790池(廢堿池)、廢油及其他倒于A4820池。

4.4.1.2.3一般有機(jī)溶劑應(yīng)采用蒸餾法,根據(jù)其沸點進(jìn)行回收。無法回收時應(yīng)在焚燒爐中使之完全燃燒的方法進(jìn)行處理。

4.4.1.2.4少量有毒有害廢液處理

①含酚廢液的處理

酚屬劇毒類細(xì)胞原漿毒物,處理方法:低濃度的含酚廢液可加入次氯酸鈉或漂白粉煮一下,使酚分解為二氧化碳和水。如果是高濃度的含酚廢液,可通過醋酸丁酯萃取,再加少量的氫氧化鈉溶液反萃取,經(jīng)調(diào)節(jié)pH值后進(jìn)行蒸餾回收.處理后的廢液排放。

②四氯化碳廢液的處理

四氯化碳,溶劑類,有毒,可采用蒸餾法,根據(jù)其沸點進(jìn)行回收。

③含汞、砷、銻、鉍、鉻等離子的廢液的處理

含汞、砷、銻、鉍、鉻等離子的廢液不允許直接排放,控制酸度0.3mol/L[H+],使其生成硫化物沉淀,濾渣按廢渣處理。失效的鉻酸先液等可依此處理。

④含氰廢液加入氫氧化鈉,使pH值10以上,加入過量的高錳酸鉀(3%)溶液,使CN-氧化分解。CN-含量高,可加入過量的次氯酸鈣和氫氧化鈉溶液。

⑤含氟廢液加入石灰使生成氟化鈣沉淀。

⑥綜合廢液處理

綜合廢液處理時可以用酸、堿調(diào)節(jié)廢液PH為3-4、加入鐵粉,攪拌30min,然后用堿調(diào)節(jié)pH為9左右,繼續(xù)攪拌10min,加入硫酸鋁或堿式氯化鋁混凝劑、進(jìn)行混凝沉淀,上清液可直接排放,沉淀按廢渣方式處理。我室微量水分析時產(chǎn)生的卡爾-費休試劑廢液應(yīng)用該法處理后排放。

4.4.2廢氣處理

4.4.2.1通常實驗室中直接產(chǎn)生有毒、有害氣體的實驗都要求在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行,這固然是保證室內(nèi)空氣質(zhì)量、保護(hù)分析人員健康安全的有效辦法,但也直接污染了環(huán)境空氣。

4.4.2.2氣體余樣及過期留樣可帶回裝置經(jīng)火矩系統(tǒng)排放。

4.4.2.3無火矩系統(tǒng)的地方應(yīng)采用高點放空。

4.4.2.4高濃度有毒有害氣體排放前應(yīng)經(jīng)過化學(xué)吸收法消除毒害,或采用焚燒法處理。

4.4.3固體廢物(廢渣)處理

4.4.3.1我室固體樣品主要是塑料,其多余樣品、過期留樣及期分析產(chǎn)物均有利用價值,按分公司規(guī)定及時聯(lián)系安環(huán)部處理,貯存時要注意防火。

4.4.3.2分析產(chǎn)物(化學(xué)沉淀)、消耗或破損的實驗用品(如玻璃器皿、紗布)應(yīng)丟去安全環(huán)保部指定的工業(yè)垃圾堆放點。

4.4.3.3所有固體廢物(廢渣)都不允許同生活垃圾混放。

4.4.3.4過期、失效的化學(xué)試劑(廢、舊試劑)應(yīng)聯(lián)系安全環(huán)保部按相關(guān)規(guī)定處理。

4.4.3.5劇毒品廢棄物,應(yīng)報檢驗中心,由中心治保員聯(lián)系解決處理。

篇3:某工廠產(chǎn)品最終檢驗和試驗控制程序

工廠產(chǎn)品最終檢驗和試驗控制程序

1.目的

為了確保所提供的成品符合規(guī)定要求,從而做到不合格產(chǎn)品不入庫、不出廠。

2.適用范圍

適用于產(chǎn)品最后一道工序完成后的檢驗和試驗控制,也適用于新產(chǎn)品送樣的最終檢驗和試驗控制,包括工廠所有產(chǎn)品的型式試驗。

3.定義

無

4.職責(zé)

4.1質(zhì)保部負(fù)責(zé)最終檢驗和試驗控制的歸口管理及檢驗規(guī)程的會簽。

4.2技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)成品驗收標(biāo)準(zhǔn)的制訂及檢驗規(guī)程的編制和審批。

5.工作程序

5.1最終檢驗必須在進(jìn)貨檢驗和過程檢驗均已完成而且結(jié)果滿足規(guī)定要求的前提下方可進(jìn)行。

5.2新產(chǎn)品送樣的最終檢驗

5.2.1技術(shù)開發(fā)部按顧客要求開發(fā)制造的新產(chǎn)品,由質(zhì)保部檢驗室按技術(shù)開發(fā)部提供的產(chǎn)品設(shè)計圖對產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗,檢驗合格后由檢驗人員出具《首件(批)樣品檢驗報告》,首件樣品檢驗報告交技術(shù)開發(fā)部開發(fā)設(shè)計室。首批樣品檢驗報告交質(zhì)保部質(zhì)管室,并開工序周轉(zhuǎn)單辦理入庫。

5.2.2成品倉庫根據(jù)檢驗員蓋章的工序周轉(zhuǎn)單辦理入庫。

5.2.3計劃供應(yīng)部依據(jù)與顧客簽訂的交貨合同送貨。

5.3正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的最終檢驗

5.3.1由質(zhì)保部檢驗員按工藝規(guī)程和檢驗規(guī)程對成品進(jìn)行檢驗,當(dāng)所規(guī)定的檢驗和試驗項目(含進(jìn)貨檢驗和過程檢驗)均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求時,做好《驗收交付記錄》,在《工藝流水卡片》上蓋章,填寫《工序周轉(zhuǎn)單》并在檢驗員欄蓋章后方可辦理入庫,未經(jīng)檢驗成品嚴(yán)禁入庫。

5.4對于全尺寸和功能試驗由技術(shù)開發(fā)部制訂相應(yīng)的技術(shù)要求,質(zhì)保部按要求并根據(jù)顧客規(guī)定的頻次對產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸和功能試驗,試驗報告顧客要求時須提供評審,如顧客未規(guī)定頻次則每年進(jìn)行一次。

5.5最終檢驗的記錄保存于質(zhì)量保證部檢驗室,保存期為三年。

6.相關(guān)文件和記錄

QR/SH10.03-01《首件樣品檢驗報告》

QR/SH10.03-02《首批樣品檢驗報告》

QR/SH10.03-03《驗收交付記錄》

QR/SH10.03-04《工序周轉(zhuǎn)單》

QR/SH15.01-04《零件工序周轉(zhuǎn)單》