中外建發展股份有限公司生產的PY180型平地機,采用液壓傳動,以其運動傳遞平穩、均勻易于獲得很大的力和力矩,單位功率質量輕、體積小、結構緊湊,反應靈敏、元件壽命長等優點贏得了廣大市場。但是,由于其使用環境惡劣,工作條件差,會經常出現故障。據資料顯示,平地機液壓系統故障有75%是由于液壓油受到污染造成的,20%是由于對液壓油的選擇不當造成的。因此對液壓油合理選用以及正確維護是發揮平地機工作性能及經濟性能,延長液壓系統及其元件使用壽命的前提。我公司1998年購置兩臺PY180型平地機,現就平時積累的液壓系統維護的經驗與大家交流。

1對液壓油性能的要求

在液壓傳動中,液壓油既是傳遞動力的介質,又是潤滑劑,在部分元件中又起密封作用,系統中的熱量也是通過油液擴散出去的,因此又起到散熱作用。因此,為保證液壓系統可靠、有效、經濟地工作,液壓油必須保證以下幾點要求:

1)適當的粘度。粘度是表示油液流動時分子間磨擦阻力的大小。粘度過大時油液流動時阻力大,能量損失大,系統效率降低。此外,主機空載損失加大,溫升快且工作溫度高,在主泵吸油端易出現“空穴”現象。粘度過小時則不能保證液壓元件良好的潤滑條件,加劇元件的磨損,泄漏增加,液壓系統效率也要降低。

2)良好的粘溫特性。粘溫特性是指油液粘度升降隨溫度而變化的程度,通常用粘度指數表示。粘度指數越大,液壓系統工作中油液粘度隨溫度升高下降越小,從而使液壓系統的內漏不致過大。粘度指數一般不得低于90。

3)良好的抗磨性及潤滑性。目的是為了降低機械磨擦,保證在不同的壓力、速度和溫度等條件下都有足夠的油膜強度。

4)較高的化學反應穩定性能,不易氧化和變質。實踐證明,油溫每升高10℃,其化學反應速度提高約一倍。抗氧化安定性好的液壓油長時間使用不易發生氧化變質,可以保證液壓油的正常循環。

5)質量應純凈,應盡量減少機械雜質、水分和灰塵等的含量。

6)對密封件的影響要小。

7)抗乳化性要好,不易引起泡沫。抗乳化性是指油液中混入了水并經攪動后不成為乳化液、水從其中分離出來的能力。抗泡沫性是指油液中混入空氣并經攪動后不生成乳狀液、氣泡從油中分離出來的能力。混入水或空氣后降低了液壓油的容積模數,可壓縮性增大,液壓元件動作遲緩,并易產生沖擊和振動。

8)防銹性能好。液壓油覆蓋在零件表面,避免其被氧化銹蝕。

9)抗剪力安定性好。為改善油液的粘度指數,油液中往往加入聚甲基丙烯酯,聚異丁烯等高分子聚合物,這些物質分子鏈較長,油液流經液壓元件的狹縫時受到很大的剪切作用,往往會使分子斷鏈,油液粘溫特性下降。

10)燃點、閃點應滿足環境溫度,揮發性要小,以確保液壓油使用安全。

此外,平地機液壓油的選擇還應考慮其使用環境和地區的不同,冬季和夏季用油也有不同,應嚴格按照廠家推薦液壓油品牌和型號用油。

2液壓油的污染原因及危害

2.1污染物的來源

1)新油中的污染物。雖然液壓油是在比較清潔的環境條件下提煉加工而成的,但在運輸和儲存的過程中受到管道、油桶和儲油罐的污染,油液中會混入一些灰塵、砂土、鐵銹、水分和其它液體等。

2)元件和系統中殘留的污染物。液壓元件和液壓系統在加工、裝配和清洗過程中會由于清理工作進行得不徹底而殘留一些污染物。

3)外界侵入污染物。液壓元件以及機械工作過程中,由于油箱密封不完善,元件密封和防護裝置損壞等原因,由系統外部侵入些污染物,如灰塵、砂土、水分等。

4)液壓系統內部生成的污染物。液壓系統在工作中自身會生成一些固態顆粒污染物,其中既有液壓元件磨損和腐蝕而產生的金屬顆粒或橡膠粉末,又有油液氧化產生的污染物等。

2.2液壓油污染的危害

1)污染物常使節流閥和壓力阻尼孔時堵時通,甚至將閥芯卡住,引起液壓系統工作壓力和速度不時變化,影響其正常工作。

2)加速液壓泵及馬達、閥組的磨損,引起內泄漏量的增加。

3)混入液壓油中的水分腐蝕金屬,并加速液壓油老化變質。

4)混入液壓油中的空氣會引起噪聲、振動、爬行、氣蝕和沖擊現象,從而惡化液壓系統的工作性能。

3液壓油的維護

3.1防止油液污染

平地機所用的各種泵、閥類元件中,相對運動件間的配合間隙及工作表面均較小,液壓元件中還有不少阻尼孔和縫隙式控制閥口等,若油液中混入污物,就會發生阻塞現象,甚至劃傷配合表面,增加泄漏,甚至卡住閥芯,造成元件動作失靈。因此保持油液清潔是液壓系統維護的關鍵。

1)液壓油必須經過嚴格的過濾,向液壓油箱中注油時,應通過120目以上的濾油器。

2)定期檢查油液的清潔度,并根據工作情況定期更換,更換時應盡可能的把液壓系統內存的40L左右的油液排出。其中,使用系統外循環的方法可操作性比較強。其方法是,先把油箱、散熱器中的廢油放掉,然后加注新油。把進入到油箱中的回油管拆下,啟動發動機,使廢油從回油管中完全流出后便可。特別強調的是應及時觀察油箱內油面的變化,應保證油面的安全高度。換用新油時應同時更換濾清器的濾芯。

3)液壓元件不要輕易拆卸,如必須拆卸時應將零件用煤油或柴油清洗后放在干凈的地方,避免重新裝配時雜質的混入。

3.2防止空氣進入

溶解在油液中的空氣,壓力低時會從油中逸出,產生氣泡,形成空穴現象。

3.3防止水分進入

采取過濾、油水分離等措施,以避免水分混入油液而乳化。

3.4防止油溫過高

平地機液壓油的工作溫度一般在60~80℃的范圍內較好,油溫太高會導致油液粘度下降,油泵容積效率降低,潤滑膜變薄,增加機械磨損,密封件老化變質,喪失密封性能。

3.5定期檢測液壓系統

要定期檢測液壓系統各檢測點壓力,防止液壓系統長期在不正常壓力下工作,也可以減少液壓系統磨損并保證液壓系統正常工作。

篇2:液壓系統故障檢查排除

液壓系統故障排除的五種基本方法:

望、聞、摸、切、嗅

一、望:看到什么。

1、看系統的配置是否正常,包括:泵、閥、執行元件、工作油液、濾油器、散熱器等;

2、看速度(流量):看執行機構運動速度是否有異常現象;

3、看壓力:看液壓系統中各測壓點的壓力值大小及波動;

4、看油液:觀察油液容量是否合適,是否清潔,有無變質,油中是否有泡等;

5、看泄漏:看液壓管道各接頭處、閥板結合處、液壓缸端蓋處、液壓泵軸伸出處是否有滲漏、滴漏和油垢現象。

二、聞:聽到什么。

1、聽噪聲:判斷聽到的聲音是否屬于噪聲,噪聲的源頭在哪,是液壓泵、馬達、閥等液壓件還是系統的管路或與元件連接的工作機構。

2、聽沖擊聲:聽系統的沖擊聲是否屬于正常。

沖擊聲的時間:液壓閥換向時沖擊,還是莫名地發聲。

沖擊聲的規律性:有節奏還是無規律。

3、聽泄漏聲:聽油路內是否有細微不斷的聲音。

4、聽敲打聲:聽液壓件運轉時是否有敲打聲。

5、聽相關人員反映。

三、摸:感覺到什么。

1、摸溫升:用手摸運動部件表面,檢查是否發熱。

2、摸振動:感覺是否有振動現象。

3、摸爬行:感覺運動件有無“爬行”現象。

4、摸松緊程度:檢驗螺紋連接松緊程度。

5、摸密封性:對看不到的地方,檢查是否有漏油現象。

四、切:用壓力表判斷。

1、各處的壓力值是否正常:泵的吸油、出油,馬達的進油、出油,油缸兩腔的油壓,閥的工作壓力、控制壓力等;

2、壓力是否有波動,波動是否在設計范圍內。

五、用嗅覺判斷。

1、聞一下油液是否發臭變質;

舊車:使用時間長,油液成分會變質,發臭等怪味,

新車:檢查加油是否有誤操作,防止加錯油。

2、聞整系統是否有異味,出自何處。

篇3:液壓系統安全操作規程

在液壓傳動中,人們利用沒有固定形狀但具有確定體積的液體來傳動力和運動。DIET570浸漬器的上、下蓋關閉后的外環鎖定就是通過液壓油把力傳給液壓缸,使其伸出、收縮,完成環鎖動作。

正確安全的使用液壓系統應注意以下幾點:

1、保證液壓系統的密封性,并按規定沖洗完畢后,更換油液及濾油器濾芯。

2、在運行過程中注意油溫和油箱油位。油溫過高將加速油液老化,油溫過低會促使吸油困難,并引起噪音和氣蝕。油位降低過快說明系統中有不正常的泄漏。

3、聽見油泵啟動或運行聲音異常,及時停車并通知相關人員修理。

4、切勿用濕布擦拭電磁閥等電器件,

5、發現液壓油管路有滲油,及時報告。