冶煉車間液壓室及液壓系統在運行中,因爐內爐溫高而且有時火苗從把持筒竄到三樓,容易把油管引燃,可能造成火災,因此制定本事故應急預案。

一、預防措施:

1)、除加強日常巡回檢查外,對在冶煉車間工作的人員進行安全及自救知識的教育,嚴格執行壓力容器防爆操作規程和安全動火制度。因工作需要在現場使用明火的必須經車間同意,對現場進行檢測,開出動火證,在有專人監護的前提下,方可使用明火。

2)在液壓室和液壓系統區域嚴禁用金屬器械敲打壓力設備、管道及用油、儲油設備。

3)、嚴格執行有關壓力容器、用油、儲油設備的安全用電規程。

4)、嚴格執行有關壓力容器、用油、儲油設備的巡視、檢測規定。

5)、生產現場必須保持環境衛生干凈整潔,保持良好的通風環境。

二、發生火災時的應急措施

1)、當班操作人員發現火警或設備儀表壓力異常后:

A、立即通知配電員,緊急停電,操作人員應立即關閉油泵閥門。

B、做好自我保護,并通知本崗前后工序和周圍人員做好相應處理。

C、迅速就近取用滅火器,或用干沙對準起火部位的根、底部進行滅火,對于初起火災一定要撲滅。要采取有效措施對現場附近的壓力容器、設備進行降溫、隔離、減壓處理,并向當班值班人員或生產部報告情況。

2)當班值班人員或生產部接到報警后:

A、迅速趕到現場了解災情,指揮協調現場人員和調動搶險、搶修隊控制火情,降溫降壓,防止事故進一步擴大、惡化。

B、組織現場人員對傷、亡人員進行救護,搶救工作,酌情撥打120急救中心尋求救助。

C、發現災情難以控制,繼續擴大時,向指揮中心匯報情況,并酌情及時撥打火警119,準確說明什么物質著火及周圍危險物。

3)、指揮中心接到報警后:

A、迅速趕到現場調動所有可用人員、器材、制止災害,開展救護,做好滅火的協調工作。

B、向經理指揮報告。

4)經理指揮接到報警后:

A、迅速趕到現場聽取災情匯報,檢查滅火情況。

B、當上級消防部門到達火災、爆炸現場后,應主動匯報災情及救護情況,并積極配合消防部門進行滅火、防爆工作。

C、當災害滅除后,要組織好人員做好現場保護工作,待消防、公安、安技部門、保險公司將現場勘察完畢后,方可清理現場。

三、恢復生產工作

1、嚴格執行事故處理的“四不放過”原則;查明火災、爆炸事故原因,制訂切實可行的安全防范措施。

2、要組織查明災害造成的損失,向上級領導匯報。

3、要組織保衛巡邏隊,對公司財產進行巡邏保護,嚴厲打擊趁火打劫,破壞生產的不法分子。

4、要及時制定出恢復生產的計劃、方案,盡快恢復正常生產秩序,根據人員傷亡情況,做好補員工作。

5、做好傷亡人員的安撫工作和其他員工的政治思想工作,穩定職工情緒,以順利進行重建恢復工作。

篇2:液壓系統:安全操作維護規程

一、技術參數1、液壓泵名稱、型號及主要技術參數名稱齒輪泵型號CB-Fa32-FL工作壓力P=6~8Mpa流量Q=48L/min2、液壓泵電機技術參數型號Y160M-4-B35功率N=11kw轉速n=1470rpm3、加熱器主要技術參數電壓U=220V功率N=2×2kw二、操作規程1、泵站運行操作液壓站液壓系統正常工作時,都由主控室進行操作,不得隨意進行手動操作。當出現事故、停電等意外情況,需要手動操作時,方可進行一些手動操作,但必須注意以下幾點:⑴操作人員必須具備一定的文化程度和工作經驗,經車間技術考核后方可上崗。⑵操作人員應熟悉液壓系統結構和設備運轉的特性狀態,掌握工作制及會排除故障。⑶在停電情況下手動操作,必須注意系統壓力要在0.8MPa以上,方能進行操作。⑷不能長期使用系統的旁通油路,旁通閥使用后應立即關閉。⑸系統長期停電應關閉管式球閥,以防止壓力過低后氮氣泄露。⑹在倒換電極柱升降備用閥時,應注意倒換程序。⑺在手動操作電極升降閥時,要注意壓力表,不能出現上抬頂死現象。⑻對手動操作銅瓦卸壓時,應首先關閉進油閥,然后才能打開節流閥進行卸壓。⑼對于手動操作升降缸,應有人注意觀察油缸行程,以防止撞壞限位。⑽具體操作方法請按照液壓系統使用說明書進行。2、維護規程⑴油箱洗凈后向油箱內注入N46抗磨液壓油,油面應加至可視液位2/3處。⑵保持油箱正常液面,經常觀察油位指示計,如有泄露及時補油,防止油泵吸入空氣造成氣蝕。⑶液壓油經常保持清潔(檢查油的清潔與經常檢查油面同時進行)a、擦拭泵、閥和油的容器時不能讓布屑之類落入容器中。b、加油時應注意加油工具的清潔,防止外界雜質進入系統。c、油箱要經常清洗,更換新油時,必須將舊油放凈,方可灌入新油,在灌油時應通過120目以上的濾油器。d、液壓油需要定期檢查是否變質和更換,發現問題及時處理。⑷要經常觀察油箱的油溫是否正常,油溫應保持在35ºC~50ºC之間,油溫最高不得超過60ºC。⑸對于系統中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調整。⑹經常觀察油泵出油側的壓力,若壓力振擺厲害或完全無壓力時,,應及時處理。⑺要經常檢查油泵的的工作情況,有無過熱、漏油和噪音等異常現象。特別注意,油泵在第一次使用或長期停電后使用時,用大約3升的液壓介質,認真排除泵內的空氣。⑻認真仔細地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊,并及時予以處理。⑼要經常檢查系統中各工作閥的工作情況,不得出現不靈活和卡死現象。⑽定期清洗閥件,了解閥件的磨損情況。⑾根據儲壓罐液位指示器,要注意定期補充氮氣,每次的補充要根據需要,不可充得過多,也不得充的過少,否則會造成泵的頻繁啟動。同時氮氣瓶平時要有足夠的貯備。⑿常檢查系統各處的工作油缸,了解泄露、磨損等情況,對于出現的問題要及時處理。

⒀定期檢查煙道帽鋼絲繩,并按潤滑周期定期潤滑。

篇3:機電液壓系統:安全操作規程

(1)起動機械前,應認真檢查、緊固、潤滑各部位,確認安全良好,并按規定作好起動前的各項準備工作,方可起動使用。

(2)機械運轉過程中,應隨時監視機械各部的運轉及儀表指示信號的情況,若發現異常(如劇烈振動、異響、異味、泄露、溫度、壓力等突變),應立即停機檢修。

(3)機械未停止時,不應接觸轉動部位和保養修理。在維修、焊鉚工作裝置鋼結構時,必須使其降到最低位置,焊接時禁止利用機體作為地線。并設置必要安全防護,作業人員戴安全帽,高空作業時應設置作業平臺,系好安全帶。

(4)電氣設備必須由專職電工進行作業維修,修理前必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘,嚴防誤送電。

(5)電源電壓必須與電氣設備額定電壓相同(三相電壓變動量應在5%范圍內)。所有用電設備都應在線路上安裝合格的觸電保安器。鋼結構應采取保護接零及雷電防感應裝置。

(6)液壓系統可用的油料,應符合有關說明書中規定的液壓油種類和牌號,保持液壓油清潔,液壓油的工作溫度應保持在30~80℃范圍,使用中應盡量控制油溫,不得超過可允許的上限值。