1、液壓管路:

主管路:采用Φ32mm高壓膠管,10m/根,每50m安一個球型截止閥。

支管路:采用Φ10mm高壓膠管,10m/根,每根一個截止閥。

注液槍:采用DZ—Q型注液槍,沿工作面每10m留設一個截止閥接口。

(1)管路吊掛須整齊、牢固,吊帶應使用韌性材料。

(2)管路應避免與周圍物體產生摩擦,嚴禁與電纜安裝在巷道同一側。

(3)拐彎處要呈弧型,保證送液順暢。

(4)每兩根管路接頭部位要嚴密,不得漏液。

(5)每班必須有專職管理員進行巡視、檢查,發現問題及時處理。

(6)注液槍應置于支柱手把或注液閥上,不得放在底板,且不得隨意拖拽,以防煤塵污染。

2、乳化液泵站:

設備配備:兩臺DRB200/31.5型乳化液泵(一臺備用)和一臺乳化液箱;泵站設在-340m西五西石門,液壓管路沿-340m西五西至西五回風繞道到-340m西五石門,再經-340m~-410m13-1煤生根眼到工作面風巷,再由風巷至工作面斜架再下到架尾。

泵站附近必須保持清潔衛生,無雜物、無積水、排水溝暢通無阻,司機崗位責任制和泵站

管理制度必須齊全;司機經崗位技術培訓,并持證上崗。

(1)開泵人員注意觀察泵站壓力是否穩定在調定的范圍內,要經常檢查壓力表讀數、泵體油位及乳化液箱的液位,發現異常時,應立即停泵,查明原因,匯報處理。

(2)注意運轉聲音是否正常,平時要觀察閥件動作的節奏和壓力表、管路跳動情況,發現運轉聲音不正常和振動大時,要立即停泵,并檢查處理。

(3)檢查泵站的各部螺拴及聯接件,特別是泵頭液閥和排液閥的螺拴不得松動。

(4)檢查各部件及接頭、柱塞密封情況,損壞、漏液時應及時更換處理。

(5)乳化液用水必須符合規定,現場要配備檢查乳化液濃度的儀器(折射儀),乳化液采用MDT型,濃度應保持在2~3%,乳化液箱內乳化液配量不足時,需要及時補充,否則不準開泵。

(6)定期清除泵站周圍的雜物,擦去機器上的煤塵,清除泵站周圍的淤泥。

(7)液壓系統必須有詳細的維修保養記錄,維修保養必須及時,項目齊全。

(8)泵站壓力必須達到18MPa以上。

3、單體液壓支柱:

選用DZ22—30/100型、額定工作阻力為245kN,油缸直徑為100mm的單體液壓支柱。

(1)單體液壓支柱入井前必須逐根進行性能試驗,并有檢驗記錄,不合格的單體液壓支柱嚴禁下井。

(2)所有單體液壓支柱在使用前必須進行24小時加壓測試。

(3)凡工作面單體液壓支柱柱體有凹坑、活柱銹蝕嚴重、漏液、頂蓋及手把等部件有損傷、升降柱速度異常等均視為質量不合格支柱,不合格支柱嚴禁使用。

(4)合格支柱與不合格支柱必須分開定點存放、并掛牌管理。

(5)工作面應建立單體液壓支柱管理臺帳,實行專人管理,臺帳內容包括:下井使用日期、型號、數量、折損量、三用閥更換數量等。

(6)不合格或在井下連續使用半年以上的單體液壓支柱,必須及時升井維修。

(7)單體液壓支柱搬運時,應先將活柱降到最低位置,做到輕拿輕放,嚴禁拋擲、碰撞

(8)單體液壓支柱應柱頭朝上站立存放。

(9)上風巷備用支柱數量應不少于15根,同時備齊不少于20塊大板(2m×0.2m×0.02m)及20塊半圓木(半圓木長度為2m~2.4m、厚度不小于10cm)。

(10)支柱短期不用時,應將內腔乳化液排除干凈,用塑料蓋封堵嚴三用閥入液口,以防污物進入腔體。

(11)單體液壓支柱要統一編號管理。

(12)建立單體液壓支柱管理負責制,每班有一人負責全工作面支護設備的管理工作。

(13)支護設備管理員每班對單體液壓支柱進行檢查核對,做到帳物相符。

(14)實行班檢查制度,開工前對單體液壓支柱進行一次全面檢查,對失修損壞的單體液壓支柱及時撤出并更換,對新補充的單體液壓支柱要及時編號。

(15)工作面必須使用同一性能的單體液壓支柱。

(16)單體液壓支柱初撐力平架地溝不得小于40kN,斜架上和架尾不得小于60kN。

(17)其它:

①、工作面單體液壓支柱要完好無損,失效單體液壓支柱要及時撤出工作面,嚴禁使用不合格單體液壓支柱。

②、工作面嚴禁一人單獨作業,工作面上、下人時必須先口對清楚,行人時,工作面不得出煤,行人不得蹬踏自滑溜槽,嚴防滑倒摔傷。

③、架內臥地溝及放炮后出煤至單體液壓支柱附近時,要注意防止單體液壓支柱赤腳甩動傷人。

④、為了方便聯系,在液壓泵站處須安設一個專用的井下調度電話,該電話禁止與其它電話串聯使用。

⑤、工作面所有人員必須愛護液壓管線及設備,嚴禁損壞,如發現破損影響安全的管線,必須及時匯報、更換;非專業人員嚴禁處理液壓管線及設備。

⑥、工作面刮矸石段放炮前,必須用大板等物料對矸石可能崩到的液壓管線、單體液壓支柱加以覆蓋、保護,以防放炮崩壞。

篇2:液壓支柱架維修工安全生產責任制

一、崗位職責

第1條嚴格執行國家有關安全生產的法律、法規、行業標準及技術規范。

第2條嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《作業規程》作業。

第3條執行安全生產責任制和各項管理制度。

第4條支護時,嚴禁使用失效的和損壞的支柱、頂梁和柱鞋,工作面內不得使用不同類型和不同性能的支柱。

第5條認真檢查工作面支柱質量,對出現問題的支柱應及時更換。

第6條隨時了解單體支柱的工作狀況,及時檢查單體支柱的初撐力,對于初撐力不足的支柱及時打液。

第7條必須堅守崗位,精心操作,發現異常情況,及時采取措施處理。

第8條按時參加安全培訓,不斷提高安全操作技能。

第9條工作中杜絕三違行為。

二、責任追究

第10條未執行國家有關安全生產的法律、法規、行業標準及技術規范的,單體液壓支柱維修工負直接責任。

第11條未按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《作業規程》作業的,單體液壓支柱維修工負直接責任。

第12條未執行安全生產責任制和各項管理制度的,單體液壓支柱維修工負直接責任。

第13條使用失效或損壞的支柱、頂梁和柱鞋,造成經濟損失或人員傷害的,單體液壓支柱維修工負直接責任或主要責任。

第14條因檢查不認真,對出現問題的支柱未能及時更換,造成經濟損失或人員傷害的,單體液壓支柱維修工負直接責任。

第15條未及時檢查支柱初撐力,致使單體支柱初撐力不足,造成經濟損失或人員傷害的,單體液壓支柱維修工負直接責任。

第16條由于責任心不強、脫崗離崗、操作不當,造成經濟損失或人員傷害的,單體液壓支柱維修工負直接責任。

第17條未按時參加技能培訓的,單體液壓支柱維修工負直接責任或主要責任。

第18條有下列情形之一的,給予單體液壓支柱維修工警告處分;構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)違章作業造成安全事故的;

(二)對他人屢次違章作業熟視無睹,不加制止的;

(三)對重大事故預兆或者已發現的事故隱患不及時采取措施的。

第19條在事故調查中,隱瞞真相,弄虛作假,阻礙、干涉事故調查工作,拒絕接受調查取證、提供有關情況和資料的,單體液壓支柱維修工負直接責任。

第20條對上述負直接責任、主要責任、重要責任的,應視情節嚴重程度按照有關法律、規定給予相應處罰。

篇3:工作面切眼單體液壓支柱安裝安全措施

說明:

40103工作面切眼掘進、地坪等單位工程施工已完成,為了切實加強頂板管理工作,現將單體液壓支柱對切眼頂板進行加強支護。為了保證工作面單體液壓支柱在安裝期間的安全與質量,特制定本措施,施工隊貫徹執行。

第一章安裝任務

項目

序號名稱型號數量單位備注1單體液壓支柱dw35201個工作面走向長200m2乳化液泵站brw80/201套兩泵一箱3開關2臺4鉸接頂梁200根

第二章工作面概況

40103工作面為4-2煤盤區首采面,現布置三條順槽(即:主運順槽、輔運順槽、回風順槽),工作面走向長度為200m,切眼規格為寬×高=8000mm×3300mm。

第三章安裝前的準備工作

一、通風系統

1.在安裝液壓支柱前,完成40103工作面回風順槽風橋的施工。

2.當回風順槽風橋施工完成后,在回風順槽繞道、輔運順槽口出做臨時密閉。

新鮮風流(地面)→副斜井(主斜井)→4-2煤輔運大巷(4-2煤膠運大巷)→40103工作面輔運順槽(40103工作面膠運順槽)→40103工作面切眼→40103工作面回風順槽→4-2煤回風大巷→回風斜井→地面。

二、運輸系統

1.重車:地面→副斜井→4-2煤輔運大巷→40103工作面輔運順槽→40103工作面切眼。

2.運輸中的空車運出路線與重車運輸路線相反。

三、供電系統

南二巷移變→4-2煤移變→40103工作面膠運順槽→工作面機頭調車硐室

四、供水系統

3-1煤集中水倉→4-2煤臨時水倉→40103工作面膠運順槽→工作面機頭調車硐室

第四章安裝及質量要求

第一節乳化液本站的安裝

一、安裝

1.泵應安裝在干凈而安全的地點,其工作位置應盡量水平,且基礎實在(根據實際情況,將泵站安裝于工作面機頭調車硐室內)。

2.電機及泵的固定螺栓必須擰緊。

3.電機軸與泵軸應對正同軸,兩聯軸節間應留2-4mm間隙。

4.使用前,應將液箱體內各腔清洗干凈。

5.連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。

6.連接進乳化液配比裝置的水管。

7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液,觀察液箱的液標部分,液面到達上液位(說明:初次在井下調試單體支柱時,使用清水)。

8.連接至工作面的高壓管路及回液管路。

9.連接電機線路(電壓660/1140v,50hz)。

二、起動前應檢查

1.新泵或較長時間停車的泵,應首先檢查各零部件有無損傷、冰凍與銹蝕等現象,密封是否完好,安裝是否正確,檢查時應做到仔細認真,

2.曲軸箱內是否有潤滑油,其油位應在油標中上部。

3.柱塞腔上滴油槽內是否有足量的潤滑油。

4.所有通液管路開關是否開啟。

5.用手盤動聯軸器,應轉動靈活,無反常卡死現象。

6.旋松卸載閥的調節螺套。

7.所有關鍵螺紋聯接均需檢查一遍(液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等)

三、試運轉

1.檢查電機轉向:點動開關,觀察電機轉向應與泵上箭頭標記一致,否則應進行更正。

2.空載運轉:在點動開關,確認電機轉向正確后,使泵空載運轉(旋松卸載閥的調節螺套),打開放氣螺堵,放盡高壓腔內的空氣,直到出現恒定流量為止。

要求泵站正常運轉時,供液壓力不低于15mpa。

四、泵站使用注意事項

1.使用過程中需要調整柱塞密封壓縮量時,不要一次將螺母壓得過緊,因為過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。

2.缸套的進油孔應對準泵體上的滴油孔,并用定位螺釘定位,以防止缸套旋轉。

3.柱塞密封應成套更換,在裝缸套密封時,不同柱塞密封的搭頭之間應錯開,腔內應層層抹上潤滑脂,以利潤滑。

4.檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動,應及時扭緊(每五天認真檢查一次)。

5.在正常使用時,泵的上蓋不應打開,防止煤塵進入泵內,柱塞腔蓋板應蓋好,防止雜物進入沖壞滑塊。在泵站工作時,液箱蓋嚴禁打開,嚴防雜物落進液箱。

6.定期清除浮于液面的乳化油分解物(半個月一次),同時觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物(一月清洗一次)。

7.定期檢查儲能器充氣壓力(一月一次),應為系統實際工作壓力的60-70%,低于下限時則應補充氮氣達上限。在升井維修時,應重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。

8.維修時,徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件,更換潤滑油。

9.按技術要求裝配,防止錯裝、漏裝,碰傷運動配合面,切壞密封件等。嚴防配對使用的零件錯亂(連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環副)。

10.大軸承與曲軸聯接時,應采用熱裝。

11.所有重要的運動副應保證有合理間隙,間隙過小,易引起發熱及燒損;間隙過大,則振動、噪音嚴重、磨損加劇。零件表面情況完好,無嚴重磨損、燒損、損壞等現象,否則應進行維修更換。

12.在安裝關鍵螺栓時(如:連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓,齒輪箱與箱體聯接螺栓)應有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時間后,再擰緊一次。

第二節單體液壓支柱安裝

40103工作面切眼采用單體液壓支柱交接頂梁聯合加強支護,根據實工作面頂板實際情況,設一排支柱可滿足支護強度要求,支柱間距為2000mm。(見附圖:支柱安裝示意圖)

一、支設

1.支設前的準備

①檢查乳化液泵機械電器部分是否正常、油箱乳化液是否夠、濃度是否合適,然后啟動乳化液泵,待泵各部運轉正常供液壓力達到泵站額定工作壓力時方可向工作面供液。

②檢查管路系統是否完好,各處接頭是否漏液,注液槍是否工作正常。

③將支柱移至予定支設地點后,先用注液槍沖洗單向閥、注油閥體,然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。

④三用閥的單向閥應朝回風順槽方向以利安全回柱。

2.操縱注液槍向支柱內腔供液,并使支柱頂蓋與金屬頂梁接觸,安裝時應使支柱盡量與底板垂直,支柱處理良好受力狀態,待支柱達到初撐力后,松開注液槍手把。注液槍卸載,摘下鎖緊套后,輕輕敲打注液槍手把,在高壓液體的作用下,注液槍便自動退出。

3.局部頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時應采取措施(如墊木墩等)使其距離小于支柱的最大高度方可支設,否則不允許支護。

4.活柱可縮量小于150毫米時不得支設支柱,當支柱壓縮到行程小于50毫米時應采取措施,并將支柱回出以防壓“死柱”。

5.第一次使用支柱,在支設前應連續升柱降柱,使支柱內腔空氣排凈后方可正常使用。

6.不合格的支柱不允許支設。

7.待支柱完全達到初撐力后,系好防倒鏈,準備下一道工序。

11、所用單體的初撐力不得小于11.5mpа,二次注液工作壓力不得小于7mpa。

二、回柱

1.嚴格遵守有關回柱安全操作規程確保安全生產。

2.將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況較好時采取近距離卸載,轉卸動手把使卸載手把呈水平位置,這時卸載閥打開,支柱內腔乳化液外溢,活柱下縮,頂板條件較差時應采用遠距離卸載,即工作人員離開支柱至安全位置,拉動卸載手把上的牽引繩使卸載手把呈水平位置,卸載閥打開活柱下縮直到可以撤出支柱為止。

3.回柱時嚴禁錘擊油缸和活柱以防損壞密封和鍍鉻層,回收的支柱應直立放在工作面不得倒放底板上,井下不允許存在無三用閥的支柱,若三用閥損壞,應及時將替換三用閥裝上。

4.遇有壓“死柱”時應采取挑頂或臥底等措施,嚴禁用手動葫蘆硬拉或炮崩。

三、注液槍和管路

注液槍使用后,應掛在支柱上,不許隨便亂扔,更不許用注液槍敲打硬物。

四、支柱安裝注意事項

1.將注液槍嘴插入支柱進液伐口,一定要使注液槍的固定套與支柱進液伐口連接好,以免跑液傷人。

2.緩慢扳動注液槍的扳機,使液體進入支柱而升起,一直使支柱撐緊頂板為止。

3.支柱的支撐位置要與頂板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道,以免支柱受壓下降時噴液傷人。

4.掛好防倒鏈。

5.支柱時,一人扶柱,一人注液。

6.支柱接頂后,繼續供液4-5秒,再切斷液源,以保證初撐力,這是保證支柱有足夠支撐能力,工作面支柱承載均勻的關鍵,初撐力不同,支護過程中同一排的支撐力就不同,盡管是同一型號支柱,也達不到均勻承載。

第五章安全技術措施

第一節運輸安全措施

裝載機、無軌膠輪車運輸安全措施

1.嚴格按神木縣紅巖煤礦?運輸管理制度?及《斜井運輸專項措施》等規定執行。

2.裝載機司機、無軌膠輪車司機必須持有公安機關核發有效的駕駛執照,經安監部門培訓考試合格后方可下井作業,作業前必須學習本措施。

3.施工現場必須設專人負責運輸車輛調度,安排車輛運行順序。

裝載機、無軌膠輪車必須設有照明燈、尾燈、車體完好、剎車靈活可靠。

4.裝車必須裝穩、裝實,裝車寬度、高度不得超寬超高,設備材料裝好后,要綁扎牢靠。

5.運輸設備必須完好,司機要持證上崗,嚴禁設備帶病作業。

6.汽車運輸進硐之前,必須將駕駛室內的音響設備全部撤除,在運輸過程中出現停風,必須立即停止車輛運行,關閉啟動裝置,駕駛員必須迅速撤出地面,等瓦斯檢查員檢查瓦斯濃度在0.5%以下時,方能重新啟動車輛恢復運輸。

7.運輸材料時,必須要等車輛停穩并與汽車司機聯系好后方能卸材料。

第二節頂板管理

一對本工作面進行錨網、錨索聯合支護。在施工過程中要實時觀察頂板,發現零石活干要先處理在施工。

第三節機電

1.嚴格按照《規程》中規定布置供電系統。

2.電器下井前要嚴格檢查,地面實驗達到完好標準方可下井安裝。

3.接地系統,各類保護要齊全可靠。

4.電纜吊掛合理,整齊,垂懸度符合要求。

5.設備密封良好,小件齊全,接線牢固,做到無“雞爪子”“羊尾巴”,“無明接頭”、無漏電、無失爆現象。

6.嚴格執行“誰停電,誰送電”制度,停電要掛牌管理,嚴禁帶電作業,嚴格執行工作票制度。

7.各種電氣設備的維修保養,設專人負責,并掛牌明確負責人。

8.電氣工作人員應熟悉供電系統和控制方式,嚴格執行“電氣操作規程”。

9.所有特殊工種必須持證上崗。

第六章災害處理及避災路線

第一節事故發生后的處理程序

1.事故發生后,必須立即組織營救受害人員,組織撤離或采取有效的措施保護危害區域內的其他人員,營救行動必須迅速、準確、有序、有效地實施現場急救與安全轉送傷員,并指導和組織人員采取各種措施進行自身防護、自救互救。

2.迅速控制事態,并對事故造成的危害進行檢測、監測,測定事故的危害區域、危害性質及危害程度,及時控制危險源。

消除危害后果,做好現場恢復。針對事故造成的現實危害和可能的危害,迅速采取切實可行的措施,將事故現場恢復到相對穩定狀態。

7.發生事故后的通知程序及電話號碼

(1)事故地點礦調度室?工區值班室

(2)電話號碼礦調度室:地面電話:?8000

第四節避災路線

40103工作面切眼→40103工作面輔運順槽(膠運順槽)→4-2煤輔運大巷→副斜井→地面。

第七章安裝期間勞動組織

第一節勞動組織及工作制度

一、工作制度

1.值班人員點名后,傳達安全文件,根據井下安裝工作進度,布置當天、當班工作任務及注意事項,做好人員安排及安全事項記錄。

2.跟班管理人員,及班組長安排當班工作任務責任到人。

3.班前會后,準備好所用工具,下井。

4.到工作現場后,跟班管理人員,班組長、安監員認真檢查工作現場頂板支護,及工作地點安全狀況,對存在的安全隱患組織人員進行整改。在保證安全施工的情況下開工。

5.當班工作任務完成后,由跟班管理人員對當班工作任務完成情況,進行認真總結驗收,確認無問題后,召開班后總結會。

6.上井后,當班班組長、跟班管理人員必須分別向工區值班領導匯報,當班工作任務完成情況及下班應該注意的事項。