(1)出煤必須由有經驗的人員擔任,且不少于兩人。

(2)任何人嚴禁在虛煤上爬行。

(3)自滑溜槽鋪設必須牢固可靠,并用14#鐵絲相互連接,防止被塊煤打掉。

(4)出煤時兩腿叉開,腳蹬實底站穩,身體前傾,自下而上邊出煤,邊鋪溜槽。

(5)大塊煤、矸破碎后,方可放入自滑溜槽。

(6)出煤時,先出底板側煤,落支架下肢,后出頂板側煤,落支架上肢,將支架落至實碴。在出煤、落支架過程中要注意掌握支架上、下肢下落平衡。

(7)保持正常完好的地溝,禁止亂扒煤幫,形成無地溝的危險狀態。

(8)支架下落后必須及時支設點柱控制掩護支架,點柱應支設在煤幫薄弱地點,沿工作面偽傾斜方向間距≤2.5m。支柱必須用5分尼龍繩固定在支架上肢鋼絲繩上,防止脫落造成單體液壓支柱下滑。另外,用雙股10#鐵絲吊掛在支架上,防止傾倒傷人。

(9)斜架內點柱采用單體液壓支柱進行支設。

(10)架內點柱要退山支設,不得迎山,退山角不大于5°。

(11)不準任何人進入未按規定支設點柱地點強行出煤。

(12)架內出煤至上拐點時,必須采用單體液壓支柱配合塘材或木板、半圓木等及時支護上拐點頂板暴露處,避免竄煤、矸傷人,但管理的物料不得阻礙支架下落。

(13)架下出煤時煤路上嚴禁有人,嚴防飛煤、矸傷人,機巷出煤眼口3m以外安全地點安專人警戒,嚴禁無關人員進入工作面或在工作面溜煤眼下口逗留。

(14)修理或更換自滑溜槽時,必須和上方人員聯系好,停止放煤矸,并設好嚴密的擋板。

(15)架內支柱齊全,支設在實碴上,并支上勁,禁止2根以上單體液壓支柱同時卸壓。

(16)人員通過架內時,提前與采煤工聯系好,只有在不出煤的情況下,方可通行。

篇2:X礦采掘隊出煤工安全職責

1、上崗前準備好鐵撳、尖錘、長把耙子等工具,并檢查各工具的牢固情況。

2、有時補齊支柱、鋼梁,并敲幫問頂,在支護齊全合格情況下作業。

3、清除作業范圍內的浮煤活矸,大于0.4m的煤矸塊要砸碎,以免傷人。物料碼放整齊,清掃好現場,保證底板平整,符合整修要求。

4、作業范圍內的刮板輸送機應穩固可靠,信號裝置靈敏可靠。

5、巷壁有傘檐或有片幫危險的必須及處理。

6、在作業時,要相互照應,注意安全。

7、完成清除巷道任務后要檢查工程質量,不合格的要立即處理,不得留有雜物,浮矸煤要清理干凈。

8、經班組長和驗收人員檢查,確認合格后方可收工。

篇3:預防瓦斯突出煤與瓦斯突出安全技術措施

1、超前探明地質結構。瓦斯隧道施工,在掘進工作面前方和兩側鉆孔,探明是否存在含有大量瓦斯的斷層、裂隙和溶洞,以及它們的位置、范圍和瓦斯情況。

2、排放瓦斯。在探明地質構造后,若斷層、裂隙范圍不大,溶洞容積較小,或瓦斯不多時,則讓其自然排放,若范圍較大或瓦斯較多時,噴出持續時間可能較長,就不能讓其自然排放,應將鉆孔封堵,接入抽放瓦斯管理進行抽放。

3、將瓦斯引至回風流,排出洞外。若噴出瓦斯的裂隙范圍小和瓦斯量不大時,可用金屬罩或帆布罩將噴瓦斯的裂隙蓋住,然后在罩上接風筒或管子將瓦斯引至回風流排出洞外。

4、封堵裂隙。噴瓦斯的裂隙較小,瓦斯量較少時,可用黃泥或其它材料封堵裂隙,阻止瓦斯的噴出。

5、對有瓦斯噴出可能的隧道地段,應適當加大施工通風量,保證瓦斯不超限。

6、對開挖工作面進行超前地質預測預報工作。按設計文件規定打超前探孔和檢查孔,預測和判定瓦斯突出的危險性,以便采取相應措施。通過超前地質鉆孔探測,量測記錄鉆孔取芯溢出氣體濃度壓力及成份,確定可能溢出的瓦斯氣體成分和含量。

7、在超前探測孔鉆進過程中,可能會有瓦斯突出發生,且探孔直徑越大,引發瓦斯突出的幾率越大,故應做好防瓦斯突出的應急救援準備措施。超前探測距掌子面一般不小于20m,探測孔一般不少于5個,孔徑界于100~200mm之間為宜。