隨著綜采、綜掘技術(shù)的迅猛發(fā)展,尤其是高產(chǎn)高效工作面和綜放工作面的廣泛應(yīng)用,我國煤礦粉塵污染問題日趨嚴(yán)重,經(jīng)“八五…‘九五”期間的科技攻關(guān),防降塵技術(shù)有了較大發(fā)展,在煤層注水、采煤機(jī)防塵、液壓支護(hù)防塵、放煤口防塵及綜掘面粉塵高效控制、呼吸性粉塵測試儀器的研究和推廣應(yīng)用等方面取得了突破性進(jìn)展。

1.綜采工作面防塵技術(shù)

(1)煤層預(yù)濕注水技術(shù)。煤層注水是煤炭開采中一項(xiàng)有效的預(yù)防性減塵措施,早在20世紀(jì)40年代,國外已開始采用此法減塵,至今已成為美國、英國、德國、俄羅斯、比利時和波蘭等主要采煤國家廣泛采用的減塵措施。我國從1956年在本溪彩屯煤礦首次試驗(yàn)煤體預(yù)注水防塵技術(shù),到1990年已有40%的采煤工作面實(shí)施煤體預(yù)注水防塵技術(shù)。經(jīng)過多年科研實(shí)踐,煤層注水預(yù)先濕潤煤體已經(jīng)成為我國綜合防塵技術(shù)核心,開發(fā)了長鉆孔、短鉆孔和深鉆孔等煤層注水的成套技術(shù),開發(fā)了水泥砂漿封孔泵,解決了封孔難的問題,提高了煤層注水降塵的效果。研制了自動化控制的注水系統(tǒng)。

隨著綜采放頂煤技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用,但由于綜放開采的開采厚度大多在5m以上,最大厚度已達(dá)10m,而一般煤層在垂直于頂板方向上的滲透性較差,傳統(tǒng)的注水工藝不能滿足厚煤層開采的需要,“九五”期間,兗礦集團(tuán)有限公司與煤炭科學(xué)研究總院重慶分院聯(lián)合攻關(guān),研究開發(fā)出適合厚煤層開采的煤層注水技術(shù)。

在“九五”期間,煤炭科學(xué)研究總院與兗礦集團(tuán)有限公司研制了由流量和壓力傳感器、比例控制閥、計(jì)算機(jī)、泵、液壓系統(tǒng)組成的全自動控制的注水系統(tǒng)。煤層注水自動化控制系統(tǒng)與裝備屬于典型的機(jī)電液一體化設(shè)備,為了保證系統(tǒng)能夠可靠工作,各子系統(tǒng)均具有手動和自動控制功能。

(2)采煤機(jī)防塵技術(shù)。自“八五”以來,重點(diǎn)開展了對采煤機(jī)、液壓支架及放煤1:3粉塵的高效治理技術(shù)的研究,先后研究出采煤機(jī)含塵氣流控制、高壓水外噴霧降塵技術(shù),對液壓支架、放煤口實(shí)施自動控制水噴霧降塵技術(shù),使采煤機(jī)司機(jī)處空氣中的含塵濃度在使用含塵氣流控制技術(shù)和高壓外噴霧降塵技術(shù)后分別下降了60%~70%和82%~93%,液壓支架、放煤El自動噴霧降塵技術(shù)的使用,使放煤工操作處的總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度分別下降了84.7%和67.5%,使支架移架時下風(fēng)流7m處的總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度分別下降了74.6%和61.1%,較好地降低了含塵氣流的粉塵濃度。在破碎機(jī)處研究出破碎機(jī)聲波霧化降塵技術(shù)、磁化水降塵技術(shù)、預(yù)荷電噴霧降塵技術(shù)和高壓噴霧降塵技術(shù),對總粉塵和呼吸性粉塵的降塵效率分別高達(dá)85%~97.7%和87.1%~97.9%,極大地降低了破碎機(jī)工作時空氣的粉塵污染。

2.綜掘工作面除塵技術(shù)

隨著綜掘水平的提高和掘進(jìn)防塵技術(shù)的發(fā)展,粉塵治理的重點(diǎn)由治理總粉塵向治理呼吸性粉塵轉(zhuǎn)移,先后研究成功一些粉塵防治技術(shù)和裝備。

在“七五”期間研究的附壁風(fēng)筒配合濕式除塵器解決機(jī)掘工作面高濃度粉塵問題的基礎(chǔ)上,“八五”期間,研制出煤礦用袋式除塵器及其專用的KDZ對旋軸流式通風(fēng)機(jī)。該除塵器的處理風(fēng)量230~250m3/min、工作阻力2000Pa(接近濕式過濾式除塵器)、電機(jī)功率2×26kW,對總粉塵和呼吸性粉塵的除塵效率分別高達(dá)99%和90%,配合附壁風(fēng)筒在斷面積為10m2以上的機(jī)掘面使用后,使司機(jī)處的總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度分別下降到21.4mg/m3和9.7mg/m3,降塵效率分別達(dá)93.27%和90.53%。與此同時,為了解決小斷面巷道掘進(jìn)的粉塵治理,開發(fā)出處理風(fēng)量較小(90—130m3/min)的機(jī)掘面濕式*ZC型旋轉(zhuǎn)柵除塵器,其對總粉塵和呼吸性粉塵的除塵效率分別達(dá)到99%和88.5%。機(jī)掘面干式除塵技術(shù)的研究成功,標(biāo)志著我國機(jī)掘防塵水平上了一個新的臺階。

“九五”期間,為了降低袋式除塵器的體積,有針對性地開展了干式除塵技術(shù)的研究和廣泛推廣工作,研究出達(dá)到:MTll3—1995《煤礦井下聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗(yàn)方法和判定規(guī)則》中規(guī)定的抗靜電、阻燃性能的要求,且在高過濾風(fēng)速(3.5—4.0m/min)條件下具有高集塵效率的礦用安全高效除塵濾料,填補(bǔ)了我國濾料在煤炭行業(yè)的一大空白,其技術(shù)性能達(dá)到了國外同類技術(shù)的先進(jìn)水平;由于濾料過濾風(fēng)速的提高,在相同處理風(fēng)量(230~250m3/min)條件下,使袋式除塵器的體積在“八五”基礎(chǔ)上減小了41%。該除塵器的處理風(fēng)量224m3/min,工作阻力2083Pa,總粉塵和呼吸性粉塵的除塵效率分別達(dá)到99.3%和95.5%。在煤礦井下工業(yè)性試驗(yàn)時,掘進(jìn)機(jī)司機(jī)處的總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度分別下降到18.38mg/m3和8.89mg/m3,除塵效率分別達(dá)到了91.1%和92.25%,有效地降低了綜掘面的粉塵濃度。該除塵濾料及新型袋式除塵器的研究成功,對干式除塵技術(shù)在我國煤礦的推廣應(yīng)用起到重大促進(jìn)作用,對提高我國煤礦機(jī)掘防塵技術(shù)水平具有重大意義。

由于濕式除塵技術(shù)與干式除塵技術(shù)相比具有投資少、體積較小的優(yōu)點(diǎn),因此,針對我國煤礦機(jī)掘巷道較小、經(jīng)濟(jì)效益普遍不太景氣的特點(diǎn),在進(jìn)行干式除塵技術(shù)完善提高的同時,又與波蘭KOMAG采礦機(jī)械化中心合作,開展了適合中國煤礦機(jī)掘面生產(chǎn)技術(shù)條件的高效濕式除塵技術(shù)的研究。該技術(shù)包括高效渦流控塵裝置、高效旋流除塵器及其配套移動系統(tǒng)。高效渦流控塵裝置比原來的附壁風(fēng)筒產(chǎn)生的附壁效應(yīng)強(qiáng)7倍左右,控塵效果更好;高效旋流除塵器的處理風(fēng)量為250~350m3/min、工作阻力為1800Pa,它集多種除塵器原理于一體,對總粉塵和呼吸性粉塵除塵效率分別達(dá)到99%和94%一98%,其技術(shù)性能已接近袋式除塵器的水平,并且其脫水效果十分理想。它的研究成功使我國煤礦機(jī)掘濕式除塵技術(shù)水平上了一個新臺階。

3.粉塵采樣器

20世紀(jì)90年代以來,先后研究成功AIN一95型粉塵粒度分布和濃度測定儀和AZF一01型呼吸性粉塵采樣器。

ALN一95型粉塵粒度和濃度測定儀集粉塵粒度分布和濃度測定于一體,它利用光吸收原理測定粉塵濃度;利用斯托克斯(Stokes)定律結(jié)合光吸收原理測粉塵粒度分布,其粉塵采樣、粉塵濃度和粒度分布測定的數(shù)據(jù)儲存均實(shí)現(xiàn)了自動化。該測定儀的采樣流量為15L/min,粒度分布測定范圍1~1501~m,濃度測定范圍不限,目前已在我國部分煤礦推廣使用。

為了準(zhǔn)確測定含塵空氣中的呼吸性粉塵濃度,以評價呼吸性粉塵對環(huán)境污染的程度,成功研制出AZF一01型呼吸性粉塵采樣器,它是一種長周期呼吸性粉塵采樣器,能連續(xù)工作8h,其呼吸性粉塵濃度測量范圍達(dá)1—300mg/m。,采樣流量3—4L/min,負(fù)載阻力大于1000Pa,采樣準(zhǔn)確度±10%,分離效能符合BMRC國際標(biāo)準(zhǔn)曲線(各控測點(diǎn)允許偏差±5%)。該儀器雙薄膜泵加穩(wěn)流裝置的抽氣系統(tǒng)具有采樣流量穩(wěn)定、負(fù)載能力大的特點(diǎn),其旋轉(zhuǎn)式壓緊結(jié)構(gòu)及水平布置的采樣濾膜頭解決了高濃度、長時間采集粉塵易脫落的難題。它的研究成功,填補(bǔ)了我國便攜式本質(zhì)安全型、長周期定點(diǎn)呼吸性粉塵采樣器的空白,其主要技術(shù)性能處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

篇2:煤礦粉塵危害防治管理制度

在煤礦生產(chǎn)和建設(shè)過程中所產(chǎn)生的各種巖礦微粒統(tǒng)稱為煤礦粉塵,主要上煤巖和煤塵,它是在礦井生產(chǎn)如鉆眼、爆破、切割、裝載、落煤及運(yùn)輸和提升過程中,因煤巖被破碎而產(chǎn)生的。不同的礦井由于煤、巖地質(zhì)條件和物理性及采掘方法、作業(yè)方式。通風(fēng)狀況和機(jī)械程度和不同,粉塵的生成量有很大的差異;即使在同一礦井里,產(chǎn)塵的多少也因地因時發(fā)生著不同的變化。一般來說,在現(xiàn)在防塵措施的條件下,各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的浮游粉塵比例大致為:采煤工作面產(chǎn)塵量占45%-80%;掘進(jìn)工作面產(chǎn)塵量占20%-38%;錨噴作業(yè)點(diǎn)產(chǎn)塵量占5%-10%;其它作業(yè)點(diǎn)占2%-5%,各作業(yè)點(diǎn)隨機(jī)械化程度的提高,礦塵的生成量也將增大。為了保障煤礦勞動者的生命安全與健康,根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)制定本制度。

一、依法搞好煤礦粉塵危害防治工作,企業(yè)主要負(fù)責(zé)人對粉塵危害防治工作全面負(fù)責(zé)。企業(yè)必須設(shè)置粉塵危害防治機(jī)構(gòu),配備專職防塵人員和防塵裝備,使煤礦作業(yè)場所粉塵危害防治工作達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

二、制定防治管理技術(shù)措施。粉塵危害防治年度計(jì)劃,落實(shí)粉塵危害防治費(fèi)用。

三、制定防塵作業(yè)規(guī)劃及措施,防塵措施檢查驗(yàn)收制度及實(shí)施記錄,預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施及管理制度、礦井定期沖刷粉塵向度、粉塵測定制度及各項(xiàng)管理制度,且應(yīng)做到現(xiàn)場落實(shí)。

四、采用先進(jìn)的采掘技術(shù)和有效的治理措施,使作業(yè)場所的粉塵濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。場所空氣中粉塵標(biāo)準(zhǔn)如下:

粉塵中游離Si02含量(%)最高允許濃度(mg/m3)

總粉塵呼吸性粉塵

<1010~<80≥80102223.510.50.3

五、采煤、掘進(jìn)工作面及其它作用場的粉塵危害因素進(jìn)行預(yù)測且落實(shí)好防治粉塵措施,具體要求如下:

1、采掘工作面等有粉塵危害的作業(yè)場所要落實(shí)好綜合的防塵措施。

2、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。礦井主要運(yùn)輸巷、帶式輸送機(jī)斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須整設(shè)防塵供水管路,并按規(guī)定設(shè)置水管和閥門。

3、礦井主要進(jìn)、回風(fēng)巷,采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷,采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷必須按規(guī)定設(shè)置凈化水幕。

4、進(jìn)下煤倉放煤口、溜眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)等必須按規(guī)定安設(shè)噴霧裝置并要保證噴霧裝置能正常使用。

5、礦井巷道要及時清掃、沖洗沉積的煤塵,及時清除浮煤,定期撒布巖粉,大巷要定期刷漿。

六、采煤工作面防塵措施

1、采煤工作面進(jìn)行煤層注水。有下列情況的除外:

(1)圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì)、注水后易造成頂板垮塌或底板變形,或者地質(zhì)情況復(fù)雜、頂板破壞嚴(yán)重,注水后影響采煤的煤層;

(2)注水后會影響采煤安全或造成勞動惡化的薄煤層:

(3)原有自然水分或防滅火灌漿后水分大于4%的煤層;

(4)孔隙率小于4%的煤層;

(5)煤層很松軟、破碎、打鉆時易塌孔、難成孔的煤層;

2、采煤工作面上、下平巷定期沖刷煤塵。

3、采煤工作面上下平巷距安全出口50米處安裝風(fēng)流凈化水幕并保證凈化水幕正常使用。

4、采煤機(jī)安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵。內(nèi)外噴霧壓力要符合煤礦安全規(guī)則的規(guī)定。

5、炮采工作面采取濕式打眼、使用水泡泥,爆破前、后沖洗煤壁,爆破時噴霧降塵及出煤時灑水等綜合防治措施。

七、圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì)、掘進(jìn)工作面防塵措施:

1、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時使用內(nèi)、外噴霧,內(nèi)、外噴霧的壓力要符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。

2、炮掘工作面采取濕式打眼、使用水泡泥,爆破前、后沖洗煤壁,爆破時噴霧降塵及出煤時灑水等綜合防治措施。

3、距工作面50米左右處安裝風(fēng)流凈化水幕并保證凈化水幕正常使用。

八、加強(qiáng)個體防護(hù),錨噴工人要佩戴送風(fēng)口罩或壓風(fēng)呼吸器,機(jī)級司機(jī)、鉆眼工、放炮員、移支架工、回柱放頂工、皮帶司機(jī)等要佩帶防塵口罩。

篇3:煤礦井下粉塵防治規(guī)范

為了貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于防治粉塵危害的各項(xiàng)規(guī)定,消除井下粉塵危害,防止煤塵爆炸事故發(fā)生,保護(hù)職工的安全和身體健康,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),特制定《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》。

第一章?防?塵

第一節(jié)?一般規(guī)定

第11條?設(shè)計(jì)和建設(shè)礦井時,必須采取綜合防塵措施,并建立完善的灑水系統(tǒng),即:

一、地面建設(shè)的永久性水池其容量不得小于200m3,并設(shè)有備用水池,貯水量不得小于井下連續(xù)2小時的用水量。

二、防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生和沉積粉塵的地點(diǎn),并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi),每隔100米或50米安設(shè)一個三通及閥門。

三、防塵用水系統(tǒng)中,必須安裝過濾裝置,保證水的清潔,水中懸浮物含量不得超過l50mg/l,粒徑不大于0.3mm,水的pH值應(yīng)在6-9.5的范圍內(nèi)。

第12條?《規(guī)程》第156條:井下風(fēng)速必須嚴(yán)格控制,增大風(fēng)量或改變通風(fēng)系統(tǒng)時,必須相應(yīng)地調(diào)節(jié)風(fēng)速,防止煤塵飛揚(yáng),即:

一、井巷中風(fēng)流速度應(yīng)符合《規(guī)程》中第105條的規(guī)定。

綜合機(jī)械化采煤工作面,當(dāng)采取煤層注水濕潤煤體和采煤噴霧降塵等措施后,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn),可以適當(dāng)加大風(fēng)速,但不能超過5m/s。

二、回采工作面,當(dāng)風(fēng)速超過2.5m/s時,必須加強(qiáng)煤層注水或噴霧等防塵措施。其它巷道,當(dāng)接近最高風(fēng)速時亦須加強(qiáng)防塵措施。

第13條?《規(guī)程》第157條:產(chǎn)生粉塵的地點(diǎn),必須采用有效的防塵措施,即:

一、掘進(jìn)工作面必須符合《規(guī)程》第14條的規(guī)定;開鑿井筒或掘進(jìn)巖巷、半煤巖巷和煤巷時都必須采用濕式鉆眼、刷洗井幫巷壁,采用水炮泥、放炮噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化通風(fēng)等綜合防塵措施。

二、回采工作面應(yīng)采取煤層注水、水炮泥、噴霧、灑水或其它防塵措施。綜合機(jī)械化采煤工作面必須采取煤層注水;

三、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)都應(yīng)安裝有效的內(nèi)外噴霧裝置,無噴霧裝置的采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)不得工作。生產(chǎn)礦井中,如果采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)不帶有內(nèi)噴霧裝置,必須使用外噴霧裝置;掘進(jìn)機(jī)還必須采用除塵器。新生產(chǎn)的采煤機(jī)必須安裝有效的內(nèi)外噴霧裝置;新生產(chǎn)的掘進(jìn)機(jī)必須安裝有效的外噴霧裝置并配有防塵器,否則不得出廠使用。

四、井下所有礦車都應(yīng)保持完好,防止漏煤;

五、井下煤倉、溜煤眼、翻罐籠、運(yùn)輸機(jī)、裝煤機(jī)和其它轉(zhuǎn)載地點(diǎn),都應(yīng)進(jìn)行噴霧灑水或設(shè)置除塵器。

噴霧、灑水、捕塵設(shè)備應(yīng)指定專人管理和維護(hù),不得任意拆除。

第二節(jié)?采煤工作面防塵

第14條?預(yù)先濕潤煤體

一、煤層注水

如果煤層厚度大于1.3m,煤層傾角穩(wěn)定,沒有或有較小的走向斷層,頂?shù)装逦蟛粫绊懮a(chǎn)及煤的孔隙率大于4%時應(yīng)采用長鉆孔注水。

當(dāng)煤層厚度小于1.3m,或圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì),或地質(zhì)情況復(fù)雜,煤層傾角變化大,或煤的孔隙率小于4%時,應(yīng)采用短鉆孔注水。當(dāng)煤層厚度小于1.3m,或者煤體的自然水分大于5%時,經(jīng)礦務(wù)局總工程師批準(zhǔn)后,可以不進(jìn)行煤層注水。

二、采空區(qū)灌水

當(dāng)采用下行陷落法分層開采厚煤層時,可以采取在上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水,對下一分層的煤體進(jìn)行濕潤。開采近距離煤層群時,在層間沒有不透水巖層或夾矸的情況下,也可在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)灌水,對下部煤層進(jìn)行濕潤。

三、預(yù)先濕潤煤體效果的檢查

1.防塵效果的檢查

防塵效果表現(xiàn)為降塵率的高低,按下式計(jì)算:

C=(G下-G上)-(G′下-G′上)/(G下-G上)

式中C--降塵率,%;

G下--開采未預(yù)濕煤體時,塵源下風(fēng)側(cè)風(fēng)流中的煤塵濃度,mg/m3;

G上--開采未預(yù)濕煤體時,塵源上風(fēng)側(cè)風(fēng)流中的煤塵濃度,mg/m3;

G′下--開采預(yù)濕煤體時,塵源下風(fēng)測風(fēng)流中的煤塵濃度,mg/m3;

G′上--開采預(yù)濕煤體時,塵源上風(fēng)測風(fēng)流中的煤塵濃度,mg/m3;

2.濕潤煤體效果的檢查

觀察法:觀察注水孔兩側(cè)煤邦或煤壁“出汗”的位置,以此判斷濕潤范圍。

分析法:隨著工作面的推進(jìn),在工作面的煤壁上采取煤樣,分析水分,由預(yù)濕煤體前、后的水份變化求出煤體的濕潤范圍及濕潤程度。

第15條?機(jī)采防塵

一、采煤機(jī)截齒必需鋒利,對磨損的截齒,在前角減到零之前必需更換新齒。

二、各種滾筒采煤機(jī)在一定的截割深度條件下,采煤機(jī)的牽引速度與滾筒轉(zhuǎn)速之間,存在著一個產(chǎn)量最低的、最佳匹配值。應(yīng)對開采煤層通過試驗(yàn)找出并采用這個最佳匹配值進(jìn)行采煤。一般規(guī)律是滾筒轉(zhuǎn)速增高或降低時,牽引速度也隨之而增高或降低。

三、采煤機(jī)割煤必須噴霧并滿足以下要求:

1.進(jìn)入采煤機(jī)噴霧及冷卻系統(tǒng)的水必須經(jīng)過過濾器凈化,確保水質(zhì)清潔。

2.內(nèi)外噴霧的噴霧參數(shù)必須與采煤機(jī)要求的噴霧參數(shù)相匹配。

3.采煤機(jī)上原有的噴霧系統(tǒng)如果降塵效果達(dá)不到要求時,必須采用適當(dāng)?shù)囊謮m器進(jìn)行噴霧降塵。

4.加強(qiáng)噴霧系統(tǒng)的管理和維修,除準(zhǔn)備班必須對噴霧系統(tǒng)進(jìn)行全面維修外,在割煤過程中必須隨時更換損壞的噴嘴和疏通被堵塞的噴嘴。

5.在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧要求時,必須設(shè)置噴霧站,其供水壓力及流量必須與采煤機(jī)或包括液壓支架的噴霧參數(shù)相匹配。

6.泵站需備兩臺噴霧泵,一臺使用,一臺備用。

第16條?自移式液壓支架防塵

1.新生產(chǎn)的自移式液壓支架應(yīng)裝有移架時能自動控制開關(guān)水閥的噴霧系統(tǒng),并滿足以下要求:

(1)噴霧系統(tǒng)?各部件的設(shè)置,應(yīng)能可*地防止砸壞,并便于從工作面一側(cè)進(jìn)行安裝和維修;

(2)進(jìn)入噴霧系統(tǒng)的水必須經(jīng)過有效的過濾凈化。

2.支撐式液壓支架的噴霧系統(tǒng),應(yīng)安設(shè)向頂梁上的巖屑噴霧的噴嘴及下放頂梁時向采空區(qū)噴霧的噴嘴;支撐掩護(hù)式液壓支架的噴霧系統(tǒng),應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間的頂梁、采空區(qū)乃空間進(jìn)行噴霧的噴嘴,噴霧壓力達(dá)到0.8-1.5MPa。

3.己投人使用而無噴霧系統(tǒng)的自移式液壓支架,應(yīng)裝有自動式或手動控制水閥的噴霧系統(tǒng),在此之前,可在控制區(qū)內(nèi)每10m左右安設(shè)2個傘形噴嘴,移架時打開下風(fēng)流側(cè)的控制水閥,造成凈化風(fēng)流的水幕。

第17條?炮采防塵

1.打眼工序必須采取濕式作業(yè),供水壓力0.2一lMPa,耗水量為5-6L/min,使排出的煤粉呈糊狀。

2.炮眼填塞自封式水炮泥,水炮泥的裝填方式采用外封式,即在孔口一端緊貼包裝填一個水炮泥,然后用黃泥堵塞剩余的炮眼空間。水炮泥應(yīng)充足水的容量為200-250mL,工作面順槽內(nèi)應(yīng)安設(shè)水炮泥注水器。

3.放炮時采用射程較遠(yuǎn),水滴較粗的扁頭噴嘴進(jìn)行噴霧。

4.在放炮前后要分別沖洗一次煤壁、頂板,并澆濕底板和落煤,在出煤過程中,邊出煤邊灑水。

第18條?采面巷道防塵

1.運(yùn)輸順槽的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上口及破碎機(jī)處必須安裝噴霧或密閉罩、防塵器等防塵裝置,并有專人負(fù)責(zé)管理。

采用自溜運(yùn)煤時,應(yīng)向溜槽中的煤上噴霧。

2.回風(fēng)順槽應(yīng)在距工作面50m內(nèi)設(shè)置凈化風(fēng)流水幕,并確保正常使用。

3.上下順槽必須定期清掃或沖洗煤塵,并清除堆積的浮煤。清掃或沖洗周期由礦總工程師確定。

第19條?通風(fēng)防塵

在煤層傾角小于12度的采煤工作面,或大于12度,但能滿足《規(guī)程》118條規(guī)定要求的采煤面,可采用下行通風(fēng)。

第三節(jié)?掘進(jìn)工作面的防塵

第20條?濕式作業(yè)

一、機(jī)掘作業(yè)的防塵

1.掘進(jìn)機(jī)的截齒必須保持完整、鋒利,損壞或磨損后應(yīng)立即更換。

2.進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)噴霧系統(tǒng)的水必須先經(jīng)過濾器凈化。一般要求的供水壓力應(yīng)達(dá)到1-1.5MPa,供水量應(yīng)達(dá)到噸煤30一40L。

二、炮掘作業(yè)防塵

(一)打眼工序必須采取濕式作業(yè),供水壓力以0.3MPa左右為宜,但應(yīng)低于風(fēng)壓0.1-0.2MPa;耗水量以2-3L/min為宜,以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。

為提高防塵效果,可在水中添加濕潤劑(又稱降塵劑)。

(二)封眼采用水炮泥,裝填方法與第17條之二相同。也可采用里外均填有水炮泥的混合式裝填方法,水炮泥的裝填數(shù)量應(yīng)使其長度達(dá)到裝藥長度的一半。

(三)放炮前必須對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。

(四)放炮時必須在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)(約有距工作面10-30m的支架或管路上)安裝風(fēng)水噴霧器,實(shí)施放炮噴霧,水幕應(yīng)復(fù)蓋全斷面,并在放炮后連續(xù)噴霧10-15分鐘。

(五)放炮后、裝巖前,必須對距工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和巖堆灑水,在裝巖過程中,邊裝巖、邊灑水,采用鏟斗裝巖機(jī)時,裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng),實(shí)施裝巖噴霧。

三、用風(fēng)鎬修整巷道輪廓或維修巷道時,必須采用水風(fēng)鎬或在干式風(fēng)鎬上安噴嘴或者水環(huán)等,實(shí)施濕式作業(yè)。

第21條?通風(fēng)除塵

一、機(jī)掘工作面必須采用長壓短抽或長抽短壓(前抽后壓)混合式通風(fēng)方式,并采用除塵器(或除塵風(fēng)機(jī)),巷道中的風(fēng)速不得低于0.25m/s。

二、風(fēng)筒口到工作面的距離,要經(jīng)常保持符合規(guī)定的要求,保證工作面有足夠的排塵風(fēng)量;

三、通風(fēng)除塵裝備應(yīng)指定專人管理。

第22條?其它防塵措施

1.轉(zhuǎn)載點(diǎn)的落差不得大于0.5m,否則應(yīng)采用溜槽式導(dǎo)向板轉(zhuǎn)輸。

2.距工作面50m內(nèi),設(shè)置一道凈化風(fēng)流的水幕。

3.距工作面20m范圍內(nèi)的巷道,每班應(yīng)沖洗一次;2Om以外的巷道每天或每周沖洗或清掃一次,并清除堆積浮煤。

第四節(jié)?錨噴支護(hù)的防塵

第23條?打錨眼必須實(shí)施濕式鉆孔

第24條?錨噴支護(hù)作業(yè)的防塵

一、將混凝土的砂、石混合料在地面先灑水預(yù)濕,然后按配比進(jìn)行拌料,拌好的料應(yīng)當(dāng)是手捏成團(tuán),打開即散,嘴吹無灰,采用的骨料粒徑不得超過15mm。

二、使用錨噴機(jī)時,應(yīng)在裝料礦車與噴射機(jī)之間,安放接料盤,上料時,使灰溜進(jìn)噴射扒料斗內(nèi),減少粉塵飛揚(yáng)。

三、為避免噴射機(jī)上料口及排氣口的粉塵逸出,應(yīng)配捕塵除塵裝置。

四、噴射混凝土應(yīng)采用產(chǎn)塵量低的噴射機(jī)及回彈率低的噴頭。

五、采用低風(fēng)壓近距離的噴射工藝,其重點(diǎn)是控制以下參數(shù):

輸料管長度小于或等于50m

工作風(fēng)壓0.12-0.15MPa

噴射距離0.4-0.8m

第五節(jié)?轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸?shù)姆缐m

第25條?轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵

一、刮板輸送機(jī)及皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載落差,均不得超出0.5m,如果超過0.5m,則應(yīng)安裝合適的溜槽或?qū)虬遛D(zhuǎn)輸。

二、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置噴霧系統(tǒng),轉(zhuǎn)載時實(shí)施自動控制或人工控制噴霧,或采用局部密閉罩與小型除塵器凈化除塵。

三、應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理噴霧除塵設(shè)施。

第26條?裝煤站防塵

一、煤倉放煤口,距礦車上邊緣的距離不得大于O.4m。

二、放煤口應(yīng)采用手動機(jī)械式或電控自動式控制水閥的噴霧裝置,實(shí)現(xiàn)放煤同時噴霧,霧流必須罩住煤流和礦車。

三、在裝煤點(diǎn)下內(nèi)側(cè)20m內(nèi),設(shè)置一道凈化風(fēng)流的水幕。

第27條?卸載點(diǎn)防塵

載煤礦車向煤倉卸煤時,應(yīng)采用自動噴霧控制裝置,實(shí)現(xiàn)卸煤同時噴霧,或采用除塵器,對含塵氣流進(jìn)行抽出凈化。

第28條?運(yùn)輸大巷防塵

一、軌道運(yùn)輸大巷的重車道側(cè)應(yīng)安設(shè)自動噴霧裝置,對通過的重車進(jìn)行自動噴霧。?

二、運(yùn)輸大巷中應(yīng)安設(shè)自控式凈化風(fēng)流的常開水幕,以實(shí)現(xiàn)有行人通過時能自動停止噴霧,過后能自動恢復(fù)噴霧。

三、噴霧自控裝置及水幕系統(tǒng),應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,定期檢修。

第六節(jié)?個人防護(hù)

第29條?在采取一系列防塵措施后,仍不能使作業(yè)場所的粉塵濃度達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時,作業(yè)人員必須佩戴個體防塵用具。

第二章?預(yù)防和隔絕煤塵爆炸

第一節(jié)?一般規(guī)定

第32條?礦長必須組織人員按計(jì)劃對井巷定期進(jìn)行清掃,沖洗煤塵和刷漿工作,巷道中的浮煤必須定期清掃。

第33條?開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井,在礦井的兩翼,相鄰的采區(qū),相鄰的煤層和相鄰的工作面,都必須用巖粉棚或水棚隔開,在所有運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道中必須撒布巖粉。

設(shè)有水幕,進(jìn)行噴霧、灑水或有其它隔絕煤塵爆炸措施的地點(diǎn)以及潮濕巷道中,可以不設(shè)巖粉棚,不撒布巖粉。

巖粉的撒布,巖粉棚或水棚的設(shè)置以及管理制度等由礦長每年組織制定。

第二節(jié)?預(yù)防煤塵爆炸

第35條?采用人力對運(yùn)輸機(jī)巷道、轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近、翻罐籠附近及裝車站附近等地點(diǎn)的機(jī)積煤塵定期進(jìn)行清掃。清掃周期參照第36條,并將堆積的煤塵和浮煤清除出去。

第36條?對煤塵沉積強(qiáng)度較大的巷道,可采取水沖洗的方法、凈洗周期,按煤塵的沉積強(qiáng)度及煤塵爆炸下限濃度決定。在距塵源30m的范圍內(nèi),沉積強(qiáng)度大的地點(diǎn),應(yīng)每班或每日沖洗一次;距塵源較遠(yuǎn),或沉積強(qiáng)度小的巷道,可幾天或一周沖洗一次,運(yùn)輸大巷可半月或一個月沖洗一次。

第37條?運(yùn)輸大巷每年刷漿一次,用石灰制漿。

第三節(jié)?隔絕煤塵爆炸

第39條?主要采用被動式隔爆棚(水棚或巖粉棚),也可采用自動隔爆裝置,隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔爆棚及輔助隔爆棚分別設(shè)置在以下地點(diǎn):

一、主要隔爆棚,應(yīng)在下列地點(diǎn)設(shè)置:

1.礦井兩翼與井筒相連通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷;

2.相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道;

3.相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門;

二、輔助隔爆棚,應(yīng)在下列地點(diǎn)設(shè)置:

1.采煤工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷道;

2.采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巖掘進(jìn)巷道;

3.采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其它巷道。

第40條?水棚

一、水棚包括水槽棚與水袋棚,水槽與水袋必須符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求,水袋棚宜作為輔助隔爆水棚。

二、水棚分為主要隔爆棚及輔助隔爆棚,各自的設(shè)置地點(diǎn)見到條。按布置方式又分為集中式與分散式,分散式水棚只能作輔助水棚。

三、水棚用水量

集中式水棚的用水量按巷道斷面積計(jì)算:主要水棚不小于400L/m2;輔助水棚不小于200L/m2。分散式水槽棚的水量按棚區(qū)所占巷道空間體積計(jì)算,不小于1.2L/m3。

四、水棚設(shè)置位置

1.水棚應(yīng)設(shè)置在直線段巷道內(nèi)。

2.水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50一75m;與風(fēng)門的距離須大于25m。

3.第一排集中水棚與工作面的距離須保持60-200m,第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30-60m。

4.在應(yīng)設(shè)輔助隔爆棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚,每組間距不大于200m。

五、水棚排間距離與水棚的棚區(qū)長度

1.集中式水棚排間距離為1.2-3.Om分散式水棚沿巷道分散布置,兩個槽(袋)組的間距離為10-30m。

2.棚區(qū)長度:集中式主要水棚的棚區(qū)長度不小于3Om;集中式輔助棚的棚區(qū)長度不小于20m,分散式水棚的棚區(qū)長度不得小于200m。

六、水棚的安裝方式

1.水槽棚的安裝方式,既可采用吊掛式或上托式,也可采用混合式。

2.水袋棚安裝方式的原則是:當(dāng)受爆炸沖擊力時,水袋中的水容易潑出。

3.水槽(袋)的布置必須符合以下規(guī)定:

斷面S≤10m2時,nB/L×100≥35%;

斷面S≤12m2時,nB/L×100≥50%;

斷面S≥12m2時,nB/L×100≥65%;

式中:n一一排棚上的水槽(袋)個數(shù)。

B一一水棚迎風(fēng)斷面寬度。

L一一水棚所在水平巷道寬度。

4.水槽(袋)之間的間隙與水槽(袋)同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m,特殊情況下不得超過1.8m;兩個水槽(袋)之間的間隙不得大于1.2m;

5.水槽(袋)邊與巷壁、支架、頂板、構(gòu)筑物之間的距離不得小于0.1m;水槽(袋)底部至頂梁(頂板)的距離不得大于1.6m,如果大于1.6m則必須在該水槽(袋)的上方增設(shè)一個水槽(袋)。

6.水棚距巷道軌面不應(yīng)小于1.8m;水棚應(yīng)保持同一高度,需要挑頂時,水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20m長的巷道斷面一致。

7.當(dāng)水袋采用易脫勾的布置方式時,掛勾位置要對正,每對掛勾的方向要相向布置(勾尖與勾尖相對),掛勾4-8mm的園鋼,掛勾角度為60士5度,彎勾25mm。

七、水袋棚的管理

1.要經(jīng)常保持水袋的完好和規(guī)定的水量。

2.每半月檢查一次。

第42條?在煤及半煤巖掘進(jìn)巷道中,可采用自動隔爆裝置;根據(jù)選用的自動隔爆裝置性能要求進(jìn)行布置與安裝。

第三章?粉塵檢測

第一節(jié)?測塵組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)及報告制度

第47條?各礦測塵單位,必須根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量的測塵人員,年產(chǎn)45萬噸以下的礦井可配備2人,年產(chǎn)45-120萬噸的礦井可配備4-6人,年產(chǎn)120-300萬噸可配備6-8人,300萬噸以上的礦井可配備8-10人。

第48條?測塵員應(yīng)具有初中以上文化程度和兩年以上的井下作業(yè)工齡,必須接受專門的測塵技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試取得合格證書者方能獨(dú)立從事測塵工作,為保證測塵工作的質(zhì)量,測塵人員的工作應(yīng)保持相對穩(wěn)定,不能隨意調(diào)動。

第49條?各級機(jī)構(gòu)及人員職責(zé):

一、礦測塵管理機(jī)構(gòu),應(yīng)負(fù)責(zé)本礦范圍的測塵,管理和指導(dǎo)工作,負(fù)責(zé)檢查本礦測塵人員的工作質(zhì)量。了解評價防塵情況,定期公布和上報防測塵情況,作業(yè)場所粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)的應(yīng)及時向主管部門匯報,以便采取措施改善作業(yè)環(huán)境。

二、測塵員應(yīng)按計(jì)劃定期進(jìn)行井上下作業(yè)場所粉塵測定工作,按照各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)確無誤的操作和填寫表格、統(tǒng)計(jì)、計(jì)算和上報,測塵員有權(quán)監(jiān)督井上、下防塵措施執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)者,應(yīng)及時制止工作,令其改正,如條件不可能時,上報有關(guān)部門研究處理。

三、各級測塵管理機(jī)構(gòu)和測塵人員,必須按本規(guī)定及時總結(jié)上報本單位測塵結(jié)果和防塵情況,以便各級領(lǐng)導(dǎo)掌握防塵、測塵情況和采取對策。

測塵員每半月向本礦測塵管理機(jī)構(gòu)提供一份測塵結(jié)果;

礦的測塵機(jī)構(gòu)每半月向本礦各級領(lǐng)導(dǎo)提供一份測塵結(jié)果報告,每月向局測塵管理機(jī)構(gòu)上報一份測塵結(jié)果;?

第二節(jié)?粉塵測定方法

第54條?煤礦粉塵濃度測定除按上述標(biāo)準(zhǔn)測定全塵濃度外,還應(yīng)按本規(guī)范測定呼吸性粉塵濃度。

游離二氧化硅測定,除按上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用焦磷酸質(zhì)量法測定外,有條件的單位,應(yīng)開展紅外線光譜測定。

第55條?煤礦井下粉塵測定點(diǎn)的選擇及布局除按GB5748-85國家規(guī)定的原則確定外,還應(yīng)根據(jù)本單位生產(chǎn)情況按原煤炭部《粉塵濃度和分散度測定方法》(MT79-84)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行合理的選擇和布置。

第56條?煤礦井上下粉塵測定時間

一、對井下每個測塵點(diǎn)的粉塵濃度每月測定二次。

二、年產(chǎn)百萬噸以上的礦井的每個工作面,每季度應(yīng)進(jìn)行一次全工班連續(xù)粉塵測定。

三、粉塵分散度每季測定一次。

四、粉塵中游離二氧化硅含量每半年測定一次,煤層、巖層采掘工作面有變動時應(yīng)及時進(jìn)行游離二氧化硅測定。

五、煤礦粉塵濃度測定結(jié)果按季度綜合上報有關(guān)部門。

第57條?測塵儀器

一、用于測定煤礦井下作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵濃度的儀器主要采用粉塵采樣器,粉塵采樣器分為兩大類:

1.常規(guī)粉塵采樣器,即用以進(jìn)行短時、定點(diǎn)采集含塵空氣中全塵、呼吸性粉塵質(zhì)量濃度測定和分析的采樣器。

2.連續(xù)粉塵采樣器,即在一個工班內(nèi),連續(xù)采集含塵空氣,進(jìn)行全塵、呼吸性粉塵平均質(zhì)量濃度測定和分析的采樣器。

二、用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時,必須以粉塵采樣器測得的質(zhì)量濃度為準(zhǔn),對測定的數(shù)據(jù)進(jìn)行換算,換算后的數(shù)據(jù)方可上報。

?說明:本規(guī)范自下發(fā)之日起由各單位組織學(xué)習(xí)并簽字備查。