(1)、粉塵

礦井粉塵主要為煤塵和巖塵。

1、粉塵的危害

煤礦粉塵的危害是多方面的。一方面,礦井粉塵是造成礦工職業(yè)病的有害物質(zhì),長期被礦工吸入體內(nèi)能引起煤矽肺病,嚴(yán)重危害礦工身體健康,使礦工喪失勞動能力。粉塵的粒度、分散度、濃度及游離二氧化硅含量等的不同,對人體的危害程度也不同,游離SiO2的含量越高、粉塵濃度越高、分散度越大及接觸時間越長,對人體的危害程度越大;相反,游離SiO2的含量越低、粉塵濃度越低,分散度越小及接觸時間越短,對人體的危害程度越小。另一方面,空氣中浮游煤塵達(dá)到一定濃度,遇到火源時會發(fā)生爆炸,產(chǎn)生強大的破壞力,造成人員傷亡及設(shè)備損壞。

2、粉塵產(chǎn)生的特點

煤塵產(chǎn)生的地點有:采掘工作面、轉(zhuǎn)載點及失修巷道等,有發(fā)生爆炸的危險性;粉塵的主要產(chǎn)生在巷道開拓、掘進(jìn)中,打眼、爆破是產(chǎn)生粉塵的主要工序。

產(chǎn)生粉塵量的大小與自然因素和生產(chǎn)技術(shù)因素均有關(guān)系,當(dāng)開采煤層節(jié)理發(fā)育或采掘工作面進(jìn)入斷層和褶皺發(fā)育的地帶時,其產(chǎn)塵量一般較大。在生產(chǎn)工藝相近的條件下,急傾斜比緩傾斜煤層、厚煤層比薄煤層產(chǎn)塵量大。就生產(chǎn)技術(shù)而言,采煤機械化程度越高產(chǎn)塵量越大,全部陷落采煤法比充填采煤法產(chǎn)塵量大。

根據(jù)山西煤礦安全裝備技術(shù)測試中心對4號煤和10號煤進(jìn)行煤樣鑒定,兩煤層均有爆炸性。

?(2)、防塵措施

(一)掘進(jìn)工作面防塵

1、采用濕式打眼,鑿巖機、煤電鉆、風(fēng)鎬等鑿巖機械均具有濕式鑿巖功能。對掘進(jìn)的煤、巖進(jìn)行噴霧灑水,濕潤沉積在表面的礦塵,使之附著在煤塊、巖石表面,不易飛揚起來。掘進(jìn)機設(shè)內(nèi)外噴霧灑水裝置,隨機組的工作進(jìn)行噴霧降塵。

2、采用水封爆破和水炮泥。爆破前后沖冼巷道壁,并采用爆破波自動噴霧裝置,進(jìn)行自動噴霧。

3、在裝巖機、裝煤機安裝噴霧器灑水。裝巖(煤)前后必須向巖(煤)堆灑水。

4、為凈化掘進(jìn)巷道的含塵風(fēng)流,在局扇后方20~30m處、距掘進(jìn)工作面約150~200m處及約80m左右三處地點設(shè)置水幕除塵。

5、掘進(jìn)工作面局扇安裝JTC通風(fēng)除塵器,混凝土噴射機安裝MLC-IC除塵器。

(三)回采工作面防塵

1、采煤工作面采煤機設(shè)有內(nèi)外噴霧裝置,供水由噴霧泵站供應(yīng),噴霧泵站工作壓力31.5MPa,可以保證采煤機組內(nèi)噴霧壓力大于2MPa,外噴霧壓力大于4MPa,噴霧泵站水源接自井下消防灑水管網(wǎng),無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

2、架液壓支架上均安裝有噴霧裝置,水源接自井下消防灑水管網(wǎng),降柱、移架時同步噴霧。

3、破碎機安裝有防塵罩和噴霧裝置。

4、在工作面進(jìn)、回風(fēng)巷中分別設(shè)置兩道風(fēng)流凈化水幕降塵。

(四)轉(zhuǎn)載運輸防塵

1、在各轉(zhuǎn)載點、煤倉及溜煤眼上下口、裝載硐室等均配備自動噴霧灑水等防塵裝置進(jìn)行噴霧灑水降塵。作業(yè)時自動開啟降塵裝置。

2、煤倉不得放空,煤倉不得作為風(fēng)眼使用。

3、膠帶輸送機大巷、運輸順槽合適位置設(shè)降塵水幕;輔助運輸大巷、回風(fēng)大巷、輔助運輸順槽設(shè)降塵水幕防塵;各轉(zhuǎn)載點、卸載點、煤倉均設(shè)置降塵水幕。

(五)防塵灑水系統(tǒng)

1、防塵供水水質(zhì)必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn):

(1)懸浮物含量不得超過150mg/L。

(2)懸浮物的粒度直徑不得大于0.3mm。

(3)氫離子濃度(PH值)為6~9。

(4)大腸菌指數(shù)每升水中不超過3個。

2、防塵供水管路

礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng),本設(shè)計井下為與消防灑水系統(tǒng)共用一套管路系統(tǒng),在主要輔助運輸巷、膠帶輸送機巷、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面順槽、掘進(jìn)巷道、煤倉上口及下口、溜煤眼上口及下口、轉(zhuǎn)載點、卸載點等處都敷設(shè)了消防灑水管路。在膠帶輸送機巷設(shè)多道降塵水幕。

井下所有巷道和正在掘進(jìn)中的巷道所敷設(shè)的防塵灑水管路上,每隔50m安設(shè)一個三通并設(shè)管嘴和閥門,以供清洗巷道用。

在井底車場、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、機電硐室、檢修硐室、消防材料庫附近設(shè)消火栓,每個消火栓流量不低于150L/min。

(六)通風(fēng)防塵

加強通風(fēng)管理,嚴(yán)格控制風(fēng)速,風(fēng)速的大小是影響空氣中煤塵濃度的一個重要因素,風(fēng)速過大,會將堆積煤塵吹起,風(fēng)速過小,會影響工作面的風(fēng)量,因此在工作面投產(chǎn)初期,利用通風(fēng)設(shè)施對工作面的風(fēng)速、風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié),達(dá)到合理的風(fēng)量和風(fēng)速。

(七)防止煤塵聚集

定期沖冼和清掃巷道,防止煤塵聚集。

(八)個體防護(hù)

加強對接觸粉塵的職工的個體防護(hù),工作人員必須佩戴防塵保護(hù)用品。

三、防爆措施

防爆措施包括防止浮游煤塵發(fā)生爆炸和防止沉積煤塵再次飛揚起來參與爆炸,主要降塵、除塵措施有:

1、清掃并運出巷道中積聚的煤塵

在主斜井、膠帶轉(zhuǎn)載點、井底煤倉上下部以及其他有煤塵堆積的地方進(jìn)行定期清掃煤塵,并將煤塵運出。清掃時盡量勿使煤塵飛揚漫延。

2、沖洗巷壁

定期沖洗主要回風(fēng)巷,采掘工作面附近,以及凡屬需清掃的巷道處。用水將沉積于巷道周邊的煤塵沖掉并運出,防止爆炸時沉積的煤塵被揚起參與爆炸。

3、巷道刷漿

用石灰水或水泥石灰水噴灑主斜井、主要回風(fēng)巷等巷道周壁,使煤塵固結(jié)起來不能飛揚到空氣中參與爆炸,巷壁刷漿后還能改善井下環(huán)境,有利于沖洗煤塵。

4、噴霧灑水

井下配置灑水給水系統(tǒng),在容易產(chǎn)生煤塵的地點設(shè)置灑水器和水幕,進(jìn)行噴霧灑水降塵,采煤機和掘進(jìn)機自帶噴霧灑水系統(tǒng),在工作面作業(yè)時由給水管路供水,采掘同步噴霧灑水。

5、消除引爆火源,即使空氣中煤塵達(dá)到爆炸濃度,也不致被引燃爆炸。主要措施有:井下杜絕明火、放炮產(chǎn)生火源、機械火源、靜電火源,杜絕電氣失爆,防止瓦斯引燃及爆炸火源。

四、隔爆措施

隔爆措施是抑制已發(fā)生的爆炸的沖擊波,不使其傳播開來,以限制爆炸的范圍,防止爆炸由局部擴(kuò)大為全礦性的災(zāi)難。目前常用的隔爆措施有:撒布巖粉、設(shè)置巖粉棚和隔爆水棚。

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》,本礦井設(shè)計采用隔爆水棚作為隔爆設(shè)施,以防止爆炸由局部擴(kuò)大為全礦性的災(zāi)難。

隔爆水棚按隔絕煤塵爆炸的保護(hù)范圍,分為主要隔爆水棚與輔助隔爆水棚,按隔爆水棚的安裝方式,分集中式水棚與分散式水棚。為便于管理,減少維護(hù)工作量,本礦設(shè)計采用集中式水棚。

1、隔爆水棚的結(jié)構(gòu)及選型

隔爆水棚可選用水袋棚;但40L及小于40L的水袋所組成的水袋棚,不得作為主要隔爆棚。

2、水棚的計算與布置

(1)布置方式

按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,主要水槽棚設(shè)在主斜井、副斜井、井底車場、軌道下山、皮帶下山、回風(fēng)下山、總回風(fēng)巷等處。輔助水槽棚設(shè)在工作面進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽,煤巷及半煤巖巷掘進(jìn)巷道,采區(qū)進(jìn)風(fēng)順槽和回風(fēng)順槽,采用獨立通風(fēng)、并有煤塵爆炸危險的其它巷道等處。

(2)水棚總水量

總水量:G=gS=(200~400)×(10~14)=2000~5600L/m2

式中:G--總水量,L;

S--巷道斷面積,m2,

g--每m2巷道所需水量,L/m2,主要水棚為400L/m2,輔助水棚為200L/m2。

(3)每架水棚水量

Gn=G0×n=(40~80)×(3~4)=120~320L/m2

式中:Gn--每架水棚水量,L;

G0--每個水槽的水量,輔助水槽40L/個,主要水槽80L/個;

n--每架水棚水槽個數(shù),個。根據(jù)巷道尺寸,設(shè)計確定輔助水棚每架3個,主要水棚每架4個。

(4)水棚架數(shù)

n=G/Gn=(2000~5600)/(120~320)=16.7~17.5架

式中:n--水棚架數(shù)(取整數(shù)),架;

G--總水量,kg;

Gn--每架棚水量,kg。

主、輔水槽棚架數(shù)均取18架。

(5)水棚區(qū)長度

L=nC=18×2=36m

式中:L--水棚區(qū)長度,m;

n--水棚架數(shù),架;

C--水棚間距,m,一般為1.2~3.0m,取2m。

經(jīng)計算,主要水槽棚和輔助水槽棚長度均按36m選取。

3、水槽棚設(shè)置位置要求

(1)水槽棚應(yīng)設(shè)置在直線段巷道內(nèi),水槽棚安設(shè)區(qū)及安設(shè)區(qū)前后至少20m長的巷道斷面保持一致。禁止將水槽安設(shè)在巷道局部挑頂?shù)牡胤健?/p>

(2)集中式水槽棚與工作面、裝載點的距離,不得小于60m,也不得大于200m。

(3)集中式水槽棚與巷道交岔口、轉(zhuǎn)彎處的距離不得少于50m,也不得大于75m,與風(fēng)門和節(jié)流門的距離必須大于25m。

(4)在回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷和煤層巷道掘進(jìn)中,相鄰兩集中式水槽棚之間的距離,不得大于200m,特殊情況下不得大于250m,在其它巷道里不得大于400m。

4、水槽棚槽列(排)內(nèi)水槽的布置要求

(1)槽列(排)中的水槽,占據(jù)巷道寬度的和與巷道最大寬度的比例為:

S<10m2時,至少是35%;

S=10~12m2時,至少是50%;

S>12m2時,至少是65%。

(2)槽列(排)內(nèi)水槽之間的間隙與水槽同支架或巷壁之間的間隙之和,不得大于1.5m。特殊情況下,不得超過1.8m,兩個水槽之間的間隙,不得大于1.2m。

(3)水槽外邊緣與巷壁、支架、頂板、構(gòu)筑物之間的垂直距離,不得小于100mm。水槽底部至頂梁(頂板)的垂直距離,不得大于1.6m,如果槽列內(nèi)的水槽距離頂梁(頂板)的距離超過1.6m時,必須在該水槽的上方增設(shè)一個水槽。水槽的底部至巷道軌面的垂直距離,不得低于巷道高度的1/2。

(4)水槽禁止設(shè)置在支柱或其它設(shè)施的后面。

(5)高度大于4m的巷道,應(yīng)設(shè)置雙層棚子。上層水棚的總水量,按巷道全面積30L/m2單獨計算。下層水槽棚用水量按集中式主要水槽按巷道斷面400L/m2計算。集中式輔助水槽棚的用水量按巷道斷面200L/m2計算。

(6)用集中式水棚槽保護(hù)運輸機巷道,當(dāng)運輸機高于底板0.6m時,應(yīng)在水槽棚區(qū)的運輸機下方,再均勻增設(shè)4個80L底板水槽。

(7)由于各種因素,而導(dǎo)致不能在整個巷道寬度均勻布置水槽時,可采用半寬度棚子和旁側(cè)棚子。

(8)本礦井設(shè)計采用橫向嵌入式水槽(又稱懸掛式),即將水槽放入支承框架內(nèi),水槽邊緣緊貼在框架上,水槽的長邊與巷道軸線垂直放置。

(9)安裝嵌入式水槽的支承架凈寬度,應(yīng)比水槽外形尺寸的最大寬度大3mm,支承架的本身厚度,不得大于5cm。

(10)水槽支承架在受到巷道軸線方向力的作用時(力的大小等于支承上水槽和水的重量),發(fā)生水平方向的彎曲程度,不得大于支承架長度的10%。

(11)水槽支承架在放置盛水水槽后,發(fā)生向下的彎曲程度,不得大于4cm。

(12)在兩個以上水槽構(gòu)成的槽列(排)中,當(dāng)受到安排地點條件限制時,才允許其中一個水槽縱向安裝。

5、水槽棚管理

(1)水槽棚區(qū)應(yīng)有上水管接頭,備有上水軟管。損壞的水槽必須及時更換。并隨時補充水槽中的水量。

(2)水槽蓋或水面沉積的煤塵,應(yīng)隨時清除

(3)水槽棚應(yīng)進(jìn)行周期性檢查,檢查時間間隔為:采區(qū)內(nèi)不超過半個月;其它巷道不超過一個月。

(4)礦井每星期至少檢查1次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即改正。

6、水棚給水系統(tǒng)

水棚及隔爆水幕利用井下消防灑水管網(wǎng)進(jìn)行給水。

篇2:煤礦粉塵危害防治管理制度

在煤礦生產(chǎn)和建設(shè)過程中所產(chǎn)生的各種巖礦微粒統(tǒng)稱為煤礦粉塵,主要上煤巖和煤塵,它是在礦井生產(chǎn)如鉆眼、爆破、切割、裝載、落煤及運輸和提升過程中,因煤巖被破碎而產(chǎn)生的。不同的礦井由于煤、巖地質(zhì)條件和物理性及采掘方法、作業(yè)方式。通風(fēng)狀況和機械程度和不同,粉塵的生成量有很大的差異;即使在同一礦井里,產(chǎn)塵的多少也因地因時發(fā)生著不同的變化。一般來說,在現(xiàn)在防塵措施的條件下,各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的浮游粉塵比例大致為:采煤工作面產(chǎn)塵量占45%-80%;掘進(jìn)工作面產(chǎn)塵量占20%-38%;錨噴作業(yè)點產(chǎn)塵量占5%-10%;其它作業(yè)點占2%-5%,各作業(yè)點隨機械化程度的提高,礦塵的生成量也將增大。為了保障煤礦勞動者的生命安全與健康,根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)制定本制度。

一、依法搞好煤礦粉塵危害防治工作,企業(yè)主要負(fù)責(zé)人對粉塵危害防治工作全面負(fù)責(zé)。企業(yè)必須設(shè)置粉塵危害防治機構(gòu),配備專職防塵人員和防塵裝備,使煤礦作業(yè)場所粉塵危害防治工作達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

二、制定防治管理技術(shù)措施。粉塵危害防治年度計劃,落實粉塵危害防治費用。

三、制定防塵作業(yè)規(guī)劃及措施,防塵措施檢查驗收制度及實施記錄,預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施及管理制度、礦井定期沖刷粉塵向度、粉塵測定制度及各項管理制度,且應(yīng)做到現(xiàn)場落實。

四、采用先進(jìn)的采掘技術(shù)和有效的治理措施,使作業(yè)場所的粉塵濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。場所空氣中粉塵標(biāo)準(zhǔn)如下:

粉塵中游離Si02含量(%)最高允許濃度(mg/m3)

總粉塵呼吸性粉塵

<1010~<80≥80102223.510.50.3

五、采煤、掘進(jìn)工作面及其它作用場的粉塵危害因素進(jìn)行預(yù)測且落實好防治粉塵措施,具體要求如下:

1、采掘工作面等有粉塵危害的作業(yè)場所要落實好綜合的防塵措施。

2、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。礦井主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須整設(shè)防塵供水管路,并按規(guī)定設(shè)置水管和閥門。

3、礦井主要進(jìn)、回風(fēng)巷,采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷,采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷必須按規(guī)定設(shè)置凈化水幕。

4、進(jìn)下煤倉放煤口、溜眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點等必須按規(guī)定安設(shè)噴霧裝置并要保證噴霧裝置能正常使用。

5、礦井巷道要及時清掃、沖洗沉積的煤塵,及時清除浮煤,定期撒布巖粉,大巷要定期刷漿。

六、采煤工作面防塵措施

1、采煤工作面進(jìn)行煤層注水。有下列情況的除外:

(1)圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì)、注水后易造成頂板垮塌或底板變形,或者地質(zhì)情況復(fù)雜、頂板破壞嚴(yán)重,注水后影響采煤的煤層;

(2)注水后會影響采煤安全或造成勞動惡化的薄煤層:

(3)原有自然水分或防滅火灌漿后水分大于4%的煤層;

(4)孔隙率小于4%的煤層;

(5)煤層很松軟、破碎、打鉆時易塌孔、難成孔的煤層;

2、采煤工作面上、下平巷定期沖刷煤塵。

3、采煤工作面上下平巷距安全出口50米處安裝風(fēng)流凈化水幕并保證凈化水幕正常使用。

4、采煤機安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵。內(nèi)外噴霧壓力要符合煤礦安全規(guī)則的規(guī)定。

5、炮采工作面采取濕式打眼、使用水泡泥,爆破前、后沖洗煤壁,爆破時噴霧降塵及出煤時灑水等綜合防治措施。

七、圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì)、掘進(jìn)工作面防塵措施:

1、掘進(jìn)機作業(yè)時使用內(nèi)、外噴霧,內(nèi)、外噴霧的壓力要符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。

2、炮掘工作面采取濕式打眼、使用水泡泥,爆破前、后沖洗煤壁,爆破時噴霧降塵及出煤時灑水等綜合防治措施。

3、距工作面50米左右處安裝風(fēng)流凈化水幕并保證凈化水幕正常使用。

八、加強個體防護(hù),錨噴工人要佩戴送風(fēng)口罩或壓風(fēng)呼吸器,機級司機、鉆眼工、放炮員、移支架工、回柱放頂工、皮帶司機等要佩帶防塵口罩。

篇3:煤礦井下粉塵防治規(guī)范

為了貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于防治粉塵危害的各項規(guī)定,消除井下粉塵危害,防止煤塵爆炸事故發(fā)生,保護(hù)職工的安全和身體健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn),特制定《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》。

第一章?防?塵

第一節(jié)?一般規(guī)定

第11條?設(shè)計和建設(shè)礦井時,必須采取綜合防塵措施,并建立完善的灑水系統(tǒng),即:

一、地面建設(shè)的永久性水池其容量不得小于200m3,并設(shè)有備用水池,貯水量不得小于井下連續(xù)2小時的用水量。

二、防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生和沉積粉塵的地點,并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi),每隔100米或50米安設(shè)一個三通及閥門。

三、防塵用水系統(tǒng)中,必須安裝過濾裝置,保證水的清潔,水中懸浮物含量不得超過l50mg/l,粒徑不大于0.3mm,水的pH值應(yīng)在6-9.5的范圍內(nèi)。

第12條?《規(guī)程》第156條:井下風(fēng)速必須嚴(yán)格控制,增大風(fēng)量或改變通風(fēng)系統(tǒng)時,必須相應(yīng)地調(diào)節(jié)風(fēng)速,防止煤塵飛揚,即:

一、井巷中風(fēng)流速度應(yīng)符合《規(guī)程》中第105條的規(guī)定。

綜合機械化采煤工作面,當(dāng)采取煤層注水濕潤煤體和采煤噴霧降塵等措施后,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn),可以適當(dāng)加大風(fēng)速,但不能超過5m/s。

二、回采工作面,當(dāng)風(fēng)速超過2.5m/s時,必須加強煤層注水或噴霧等防塵措施。其它巷道,當(dāng)接近最高風(fēng)速時亦須加強防塵措施。

第13條?《規(guī)程》第157條:產(chǎn)生粉塵的地點,必須采用有效的防塵措施,即:

一、掘進(jìn)工作面必須符合《規(guī)程》第14條的規(guī)定;開鑿井筒或掘進(jìn)巖巷、半煤巖巷和煤巷時都必須采用濕式鉆眼、刷洗井幫巷壁,采用水炮泥、放炮噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化通風(fēng)等綜合防塵措施。

二、回采工作面應(yīng)采取煤層注水、水炮泥、噴霧、灑水或其它防塵措施。綜合機械化采煤工作面必須采取煤層注水;

三、采煤機、掘進(jìn)機都應(yīng)安裝有效的內(nèi)外噴霧裝置,無噴霧裝置的采煤機、掘進(jìn)機不得工作。生產(chǎn)礦井中,如果采煤機、掘進(jìn)機不帶有內(nèi)噴霧裝置,必須使用外噴霧裝置;掘進(jìn)機還必須采用除塵器。新生產(chǎn)的采煤機必須安裝有效的內(nèi)外噴霧裝置;新生產(chǎn)的掘進(jìn)機必須安裝有效的外噴霧裝置并配有防塵器,否則不得出廠使用。

四、井下所有礦車都應(yīng)保持完好,防止漏煤;

五、井下煤倉、溜煤眼、翻罐籠、運輸機、裝煤機和其它轉(zhuǎn)載地點,都應(yīng)進(jìn)行噴霧灑水或設(shè)置除塵器。

噴霧、灑水、捕塵設(shè)備應(yīng)指定專人管理和維護(hù),不得任意拆除。

第二節(jié)?采煤工作面防塵

第14條?預(yù)先濕潤煤體

一、煤層注水

如果煤層厚度大于1.3m,煤層傾角穩(wěn)定,沒有或有較小的走向斷層,頂?shù)装逦蟛粫绊懮a(chǎn)及煤的孔隙率大于4%時應(yīng)采用長鉆孔注水。

當(dāng)煤層厚度小于1.3m,或圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì),或地質(zhì)情況復(fù)雜,煤層傾角變化大,或煤的孔隙率小于4%時,應(yīng)采用短鉆孔注水。當(dāng)煤層厚度小于1.3m,或者煤體的自然水分大于5%時,經(jīng)礦務(wù)局總工程師批準(zhǔn)后,可以不進(jìn)行煤層注水。

二、采空區(qū)灌水

當(dāng)采用下行陷落法分層開采厚煤層時,可以采取在上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水,對下一分層的煤體進(jìn)行濕潤。開采近距離煤層群時,在層間沒有不透水巖層或夾矸的情況下,也可在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)灌水,對下部煤層進(jìn)行濕潤。

三、預(yù)先濕潤煤體效果的檢查

1.防塵效果的檢查

防塵效果表現(xiàn)為降塵率的高低,按下式計算:

C=(G下-G上)-(G′下-G′上)/(G下-G上)

式中C--降塵率,%;

G下--開采未預(yù)濕煤體時,塵源下風(fēng)側(cè)風(fēng)流中的煤塵濃度,mg/m3;

G上--開采未預(yù)濕煤體時,塵源上風(fēng)側(cè)風(fēng)流中的煤塵濃度,mg/m3;

G′下--開采預(yù)濕煤體時,塵源下風(fēng)測風(fēng)流中的煤塵濃度,mg/m3;

G′上--開采預(yù)濕煤體時,塵源上風(fēng)測風(fēng)流中的煤塵濃度,mg/m3;

2.濕潤煤體效果的檢查

觀察法:觀察注水孔兩側(cè)煤邦或煤壁“出汗”的位置,以此判斷濕潤范圍。

分析法:隨著工作面的推進(jìn),在工作面的煤壁上采取煤樣,分析水分,由預(yù)濕煤體前、后的水份變化求出煤體的濕潤范圍及濕潤程度。

第15條?機采防塵

一、采煤機截齒必需鋒利,對磨損的截齒,在前角減到零之前必需更換新齒。

二、各種滾筒采煤機在一定的截割深度條件下,采煤機的牽引速度與滾筒轉(zhuǎn)速之間,存在著一個產(chǎn)量最低的、最佳匹配值。應(yīng)對開采煤層通過試驗找出并采用這個最佳匹配值進(jìn)行采煤。一般規(guī)律是滾筒轉(zhuǎn)速增高或降低時,牽引速度也隨之而增高或降低。

三、采煤機割煤必須噴霧并滿足以下要求:

1.進(jìn)入采煤機噴霧及冷卻系統(tǒng)的水必須經(jīng)過過濾器凈化,確保水質(zhì)清潔。

2.內(nèi)外噴霧的噴霧參數(shù)必須與采煤機要求的噴霧參數(shù)相匹配。

3.采煤機上原有的噴霧系統(tǒng)如果降塵效果達(dá)不到要求時,必須采用適當(dāng)?shù)囊謮m器進(jìn)行噴霧降塵。

4.加強噴霧系統(tǒng)的管理和維修,除準(zhǔn)備班必須對噴霧系統(tǒng)進(jìn)行全面維修外,在割煤過程中必須隨時更換損壞的噴嘴和疏通被堵塞的噴嘴。

5.在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧要求時,必須設(shè)置噴霧站,其供水壓力及流量必須與采煤機或包括液壓支架的噴霧參數(shù)相匹配。

6.泵站需備兩臺噴霧泵,一臺使用,一臺備用。

第16條?自移式液壓支架防塵

1.新生產(chǎn)的自移式液壓支架應(yīng)裝有移架時能自動控制開關(guān)水閥的噴霧系統(tǒng),并滿足以下要求:

(1)噴霧系統(tǒng)?各部件的設(shè)置,應(yīng)能可*地防止砸壞,并便于從工作面一側(cè)進(jìn)行安裝和維修;

(2)進(jìn)入噴霧系統(tǒng)的水必須經(jīng)過有效的過濾凈化。

2.支撐式液壓支架的噴霧系統(tǒng),應(yīng)安設(shè)向頂梁上的巖屑噴霧的噴嘴及下放頂梁時向采空區(qū)噴霧的噴嘴;支撐掩護(hù)式液壓支架的噴霧系統(tǒng),應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間的頂梁、采空區(qū)乃空間進(jìn)行噴霧的噴嘴,噴霧壓力達(dá)到0.8-1.5MPa。

3.己投人使用而無噴霧系統(tǒng)的自移式液壓支架,應(yīng)裝有自動式或手動控制水閥的噴霧系統(tǒng),在此之前,可在控制區(qū)內(nèi)每10m左右安設(shè)2個傘形噴嘴,移架時打開下風(fēng)流側(cè)的控制水閥,造成凈化風(fēng)流的水幕。

第17條?炮采防塵

1.打眼工序必須采取濕式作業(yè),供水壓力0.2一lMPa,耗水量為5-6L/min,使排出的煤粉呈糊狀。

2.炮眼填塞自封式水炮泥,水炮泥的裝填方式采用外封式,即在孔口一端緊貼包裝填一個水炮泥,然后用黃泥堵塞剩余的炮眼空間。水炮泥應(yīng)充足水的容量為200-250mL,工作面順槽內(nèi)應(yīng)安設(shè)水炮泥注水器。

3.放炮時采用射程較遠(yuǎn),水滴較粗的扁頭噴嘴進(jìn)行噴霧。

4.在放炮前后要分別沖洗一次煤壁、頂板,并澆濕底板和落煤,在出煤過程中,邊出煤邊灑水。

第18條?采面巷道防塵

1.運輸順槽的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口及破碎機處必須安裝噴霧或密閉罩、防塵器等防塵裝置,并有專人負(fù)責(zé)管理。

采用自溜運煤時,應(yīng)向溜槽中的煤上噴霧。

2.回風(fēng)順槽應(yīng)在距工作面50m內(nèi)設(shè)置凈化風(fēng)流水幕,并確保正常使用。

3.上下順槽必須定期清掃或沖洗煤塵,并清除堆積的浮煤。清掃或沖洗周期由礦總工程師確定。

第19條?通風(fēng)防塵

在煤層傾角小于12度的采煤工作面,或大于12度,但能滿足《規(guī)程》118條規(guī)定要求的采煤面,可采用下行通風(fēng)。

第三節(jié)?掘進(jìn)工作面的防塵

第20條?濕式作業(yè)

一、機掘作業(yè)的防塵

1.掘進(jìn)機的截齒必須保持完整、鋒利,損壞或磨損后應(yīng)立即更換。

2.進(jìn)入掘進(jìn)機噴霧系統(tǒng)的水必須先經(jīng)過濾器凈化。一般要求的供水壓力應(yīng)達(dá)到1-1.5MPa,供水量應(yīng)達(dá)到噸煤30一40L。

二、炮掘作業(yè)防塵

(一)打眼工序必須采取濕式作業(yè),供水壓力以0.3MPa左右為宜,但應(yīng)低于風(fēng)壓0.1-0.2MPa;耗水量以2-3L/min為宜,以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。

為提高防塵效果,可在水中添加濕潤劑(又稱降塵劑)。

(二)封眼采用水炮泥,裝填方法與第17條之二相同。也可采用里外均填有水炮泥的混合式裝填方法,水炮泥的裝填數(shù)量應(yīng)使其長度達(dá)到裝藥長度的一半。

(三)放炮前必須對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。

(四)放炮時必須在適當(dāng)?shù)攸c(約有距工作面10-30m的支架或管路上)安裝風(fēng)水噴霧器,實施放炮噴霧,水幕應(yīng)復(fù)蓋全斷面,并在放炮后連續(xù)噴霧10-15分鐘。

(五)放炮后、裝巖前,必須對距工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和巖堆灑水,在裝巖過程中,邊裝巖、邊灑水,采用鏟斗裝巖機時,裝巖機應(yīng)安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng),實施裝巖噴霧。

三、用風(fēng)鎬修整巷道輪廓或維修巷道時,必須采用水風(fēng)鎬或在干式風(fēng)鎬上安噴嘴或者水環(huán)等,實施濕式作業(yè)。

第21條?通風(fēng)除塵

一、機掘工作面必須采用長壓短抽或長抽短壓(前抽后壓)混合式通風(fēng)方式,并采用除塵器(或除塵風(fēng)機),巷道中的風(fēng)速不得低于0.25m/s。

二、風(fēng)筒口到工作面的距離,要經(jīng)常保持符合規(guī)定的要求,保證工作面有足夠的排塵風(fēng)量;

三、通風(fēng)除塵裝備應(yīng)指定專人管理。

第22條?其它防塵措施

1.轉(zhuǎn)載點的落差不得大于0.5m,否則應(yīng)采用溜槽式導(dǎo)向板轉(zhuǎn)輸。

2.距工作面50m內(nèi),設(shè)置一道凈化風(fēng)流的水幕。

3.距工作面20m范圍內(nèi)的巷道,每班應(yīng)沖洗一次;2Om以外的巷道每天或每周沖洗或清掃一次,并清除堆積浮煤。

第四節(jié)?錨噴支護(hù)的防塵

第23條?打錨眼必須實施濕式鉆孔

第24條?錨噴支護(hù)作業(yè)的防塵

一、將混凝土的砂、石混合料在地面先灑水預(yù)濕,然后按配比進(jìn)行拌料,拌好的料應(yīng)當(dāng)是手捏成團(tuán),打開即散,嘴吹無灰,采用的骨料粒徑不得超過15mm。

二、使用錨噴機時,應(yīng)在裝料礦車與噴射機之間,安放接料盤,上料時,使灰溜進(jìn)噴射扒料斗內(nèi),減少粉塵飛揚。

三、為避免噴射機上料口及排氣口的粉塵逸出,應(yīng)配捕塵除塵裝置。

四、噴射混凝土應(yīng)采用產(chǎn)塵量低的噴射機及回彈率低的噴頭。

五、采用低風(fēng)壓近距離的噴射工藝,其重點是控制以下參數(shù):

輸料管長度小于或等于50m

工作風(fēng)壓0.12-0.15MPa

噴射距離0.4-0.8m

第五節(jié)?轉(zhuǎn)載及運輸?shù)姆缐m

第25條?轉(zhuǎn)載點防塵

一、刮板輸送機及皮帶輸送機的轉(zhuǎn)載落差,均不得超出0.5m,如果超過0.5m,則應(yīng)安裝合適的溜槽或?qū)虬遛D(zhuǎn)輸。

二、各轉(zhuǎn)載點均應(yīng)設(shè)置噴霧系統(tǒng),轉(zhuǎn)載時實施自動控制或人工控制噴霧,或采用局部密閉罩與小型除塵器凈化除塵。

三、應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理噴霧除塵設(shè)施。

第26條?裝煤站防塵

一、煤倉放煤口,距礦車上邊緣的距離不得大于O.4m。

二、放煤口應(yīng)采用手動機械式或電控自動式控制水閥的噴霧裝置,實現(xiàn)放煤同時噴霧,霧流必須罩住煤流和礦車。

三、在裝煤點下內(nèi)側(cè)20m內(nèi),設(shè)置一道凈化風(fēng)流的水幕。

第27條?卸載點防塵

載煤礦車向煤倉卸煤時,應(yīng)采用自動噴霧控制裝置,實現(xiàn)卸煤同時噴霧,或采用除塵器,對含塵氣流進(jìn)行抽出凈化。

第28條?運輸大巷防塵

一、軌道運輸大巷的重車道側(cè)應(yīng)安設(shè)自動噴霧裝置,對通過的重車進(jìn)行自動噴霧。?

二、運輸大巷中應(yīng)安設(shè)自控式凈化風(fēng)流的常開水幕,以實現(xiàn)有行人通過時能自動停止噴霧,過后能自動恢復(fù)噴霧。

三、噴霧自控裝置及水幕系統(tǒng),應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,定期檢修。

第六節(jié)?個人防護(hù)

第29條?在采取一系列防塵措施后,仍不能使作業(yè)場所的粉塵濃度達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時,作業(yè)人員必須佩戴個體防塵用具。

第二章?預(yù)防和隔絕煤塵爆炸

第一節(jié)?一般規(guī)定

第32條?礦長必須組織人員按計劃對井巷定期進(jìn)行清掃,沖洗煤塵和刷漿工作,巷道中的浮煤必須定期清掃。

第33條?開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井,在礦井的兩翼,相鄰的采區(qū),相鄰的煤層和相鄰的工作面,都必須用巖粉棚或水棚隔開,在所有運輸巷道和回風(fēng)巷道中必須撒布巖粉。

設(shè)有水幕,進(jìn)行噴霧、灑水或有其它隔絕煤塵爆炸措施的地點以及潮濕巷道中,可以不設(shè)巖粉棚,不撒布巖粉。

巖粉的撒布,巖粉棚或水棚的設(shè)置以及管理制度等由礦長每年組織制定。

第二節(jié)?預(yù)防煤塵爆炸

第35條?采用人力對運輸機巷道、轉(zhuǎn)載點附近、翻罐籠附近及裝車站附近等地點的機積煤塵定期進(jìn)行清掃。清掃周期參照第36條,并將堆積的煤塵和浮煤清除出去。

第36條?對煤塵沉積強度較大的巷道,可采取水沖洗的方法、凈洗周期,按煤塵的沉積強度及煤塵爆炸下限濃度決定。在距塵源30m的范圍內(nèi),沉積強度大的地點,應(yīng)每班或每日沖洗一次;距塵源較遠(yuǎn),或沉積強度小的巷道,可幾天或一周沖洗一次,運輸大巷可半月或一個月沖洗一次。

第37條?運輸大巷每年刷漿一次,用石灰制漿。

第三節(jié)?隔絕煤塵爆炸

第39條?主要采用被動式隔爆棚(水棚或巖粉棚),也可采用自動隔爆裝置,隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔爆棚及輔助隔爆棚分別設(shè)置在以下地點:

一、主要隔爆棚,應(yīng)在下列地點設(shè)置:

1.礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷;

2.相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風(fēng)巷道;

3.相鄰煤層之間的運輸石門和回風(fēng)石門;

二、輔助隔爆棚,應(yīng)在下列地點設(shè)置:

1.采煤工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷道;

2.采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巖掘進(jìn)巷道;

3.采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其它巷道。

第40條?水棚

一、水棚包括水槽棚與水袋棚,水槽與水袋必須符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求,水袋棚宜作為輔助隔爆水棚。

二、水棚分為主要隔爆棚及輔助隔爆棚,各自的設(shè)置地點見到條。按布置方式又分為集中式與分散式,分散式水棚只能作輔助水棚。

三、水棚用水量

集中式水棚的用水量按巷道斷面積計算:主要水棚不小于400L/m2;輔助水棚不小于200L/m2。分散式水槽棚的水量按棚區(qū)所占巷道空間體積計算,不小于1.2L/m3。

四、水棚設(shè)置位置

1.水棚應(yīng)設(shè)置在直線段巷道內(nèi)。

2.水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50一75m;與風(fēng)門的距離須大于25m。

3.第一排集中水棚與工作面的距離須保持60-200m,第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30-60m。

4.在應(yīng)設(shè)輔助隔爆棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚,每組間距不大于200m。

五、水棚排間距離與水棚的棚區(qū)長度

1.集中式水棚排間距離為1.2-3.Om分散式水棚沿巷道分散布置,兩個槽(袋)組的間距離為10-30m。

2.棚區(qū)長度:集中式主要水棚的棚區(qū)長度不小于3Om;集中式輔助棚的棚區(qū)長度不小于20m,分散式水棚的棚區(qū)長度不得小于200m。

六、水棚的安裝方式

1.水槽棚的安裝方式,既可采用吊掛式或上托式,也可采用混合式。

2.水袋棚安裝方式的原則是:當(dāng)受爆炸沖擊力時,水袋中的水容易潑出。

3.水槽(袋)的布置必須符合以下規(guī)定:

斷面S≤10m2時,nB/L×100≥35%;

斷面S≤12m2時,nB/L×100≥50%;

斷面S≥12m2時,nB/L×100≥65%;

式中:n一一排棚上的水槽(袋)個數(shù)。

B一一水棚迎風(fēng)斷面寬度。

L一一水棚所在水平巷道寬度。

4.水槽(袋)之間的間隙與水槽(袋)同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m,特殊情況下不得超過1.8m;兩個水槽(袋)之間的間隙不得大于1.2m;

5.水槽(袋)邊與巷壁、支架、頂板、構(gòu)筑物之間的距離不得小于0.1m;水槽(袋)底部至頂梁(頂板)的距離不得大于1.6m,如果大于1.6m則必須在該水槽(袋)的上方增設(shè)一個水槽(袋)。

6.水棚距巷道軌面不應(yīng)小于1.8m;水棚應(yīng)保持同一高度,需要挑頂時,水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20m長的巷道斷面一致。

7.當(dāng)水袋采用易脫勾的布置方式時,掛勾位置要對正,每對掛勾的方向要相向布置(勾尖與勾尖相對),掛勾4-8mm的園鋼,掛勾角度為60士5度,彎勾25mm。

七、水袋棚的管理

1.要經(jīng)常保持水袋的完好和規(guī)定的水量。

2.每半月檢查一次。

第42條?在煤及半煤巖掘進(jìn)巷道中,可采用自動隔爆裝置;根據(jù)選用的自動隔爆裝置性能要求進(jìn)行布置與安裝。

第三章?粉塵檢測

第一節(jié)?測塵組織機構(gòu)、職責(zé)及報告制度

第47條?各礦測塵單位,必須根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量的測塵人員,年產(chǎn)45萬噸以下的礦井可配備2人,年產(chǎn)45-120萬噸的礦井可配備4-6人,年產(chǎn)120-300萬噸可配備6-8人,300萬噸以上的礦井可配備8-10人。

第48條?測塵員應(yīng)具有初中以上文化程度和兩年以上的井下作業(yè)工齡,必須接受專門的測塵技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試取得合格證書者方能獨立從事測塵工作,為保證測塵工作的質(zhì)量,測塵人員的工作應(yīng)保持相對穩(wěn)定,不能隨意調(diào)動。

第49條?各級機構(gòu)及人員職責(zé):

一、礦測塵管理機構(gòu),應(yīng)負(fù)責(zé)本礦范圍的測塵,管理和指導(dǎo)工作,負(fù)責(zé)檢查本礦測塵人員的工作質(zhì)量。了解評價防塵情況,定期公布和上報防測塵情況,作業(yè)場所粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)的應(yīng)及時向主管部門匯報,以便采取措施改善作業(yè)環(huán)境。

二、測塵員應(yīng)按計劃定期進(jìn)行井上下作業(yè)場所粉塵測定工作,按照各項有關(guān)規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)確無誤的操作和填寫表格、統(tǒng)計、計算和上報,測塵員有權(quán)監(jiān)督井上、下防塵措施執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)者,應(yīng)及時制止工作,令其改正,如條件不可能時,上報有關(guān)部門研究處理。

三、各級測塵管理機構(gòu)和測塵人員,必須按本規(guī)定及時總結(jié)上報本單位測塵結(jié)果和防塵情況,以便各級領(lǐng)導(dǎo)掌握防塵、測塵情況和采取對策。

測塵員每半月向本礦測塵管理機構(gòu)提供一份測塵結(jié)果;

礦的測塵機構(gòu)每半月向本礦各級領(lǐng)導(dǎo)提供一份測塵結(jié)果報告,每月向局測塵管理機構(gòu)上報一份測塵結(jié)果;?

第二節(jié)?粉塵測定方法

第54條?煤礦粉塵濃度測定除按上述標(biāo)準(zhǔn)測定全塵濃度外,還應(yīng)按本規(guī)范測定呼吸性粉塵濃度。

游離二氧化硅測定,除按上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用焦磷酸質(zhì)量法測定外,有條件的單位,應(yīng)開展紅外線光譜測定。

第55條?煤礦井下粉塵測定點的選擇及布局除按GB5748-85國家規(guī)定的原則確定外,還應(yīng)根據(jù)本單位生產(chǎn)情況按原煤炭部《粉塵濃度和分散度測定方法》(MT79-84)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行合理的選擇和布置。

第56條?煤礦井上下粉塵測定時間

一、對井下每個測塵點的粉塵濃度每月測定二次。

二、年產(chǎn)百萬噸以上的礦井的每個工作面,每季度應(yīng)進(jìn)行一次全工班連續(xù)粉塵測定。

三、粉塵分散度每季測定一次。

四、粉塵中游離二氧化硅含量每半年測定一次,煤層、巖層采掘工作面有變動時應(yīng)及時進(jìn)行游離二氧化硅測定。

五、煤礦粉塵濃度測定結(jié)果按季度綜合上報有關(guān)部門。

第57條?測塵儀器

一、用于測定煤礦井下作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵濃度的儀器主要采用粉塵采樣器,粉塵采樣器分為兩大類:

1.常規(guī)粉塵采樣器,即用以進(jìn)行短時、定點采集含塵空氣中全塵、呼吸性粉塵質(zhì)量濃度測定和分析的采樣器。

2.連續(xù)粉塵采樣器,即在一個工班內(nèi),連續(xù)采集含塵空氣,進(jìn)行全塵、呼吸性粉塵平均質(zhì)量濃度測定和分析的采樣器。

二、用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時,必須以粉塵采樣器測得的質(zhì)量濃度為準(zhǔn),對測定的數(shù)據(jù)進(jìn)行換算,換算后的數(shù)據(jù)方可上報。

?說明:本規(guī)范自下發(fā)之日起由各單位組織學(xué)習(xí)并簽字備查。