粉塵檢測制度1、煤礦各級領導要將防塵工作列入主要議事日程,在計劃、布置、檢查、總結生產工作時,測塵工作包括在內。2、測塵管理人員要對全礦粉塵檢測工作負責。3、井下作業場所的總粉塵,每月測定2次,呼吸性粉塵采掘工作面每3個月測定1次,其它工作面或作業場所每6個月測定1次。4、經常監督、檢查測塵工作,發現問題及時解決。5、定期分析粉塵濃度升高或降低的原因。如果超過國家規定標準應及時采取有效降塵措施。6、要加強粉塵濃度數據技術檔案管理。7、測塵員嚴格執行測塵規程、操作熟練、記錄詳細,粉塵濃度要準確無誤。對弄虛作假者,根據情節輕重給予處理。8、測塵報表格式應統一,填寫正規,及時上報。9、測塵員在測塵的同時應監督井下防塵情況,發現違章作業,測塵員有權先行停止作業,后報主管礦長處理。粉塵檢測措施1、煤礦粉塵濃度和游離SiO2含量測定應按GB5748規定的方法進行,粉塵粒度分布測定應按MT422規定的方法進行。2、煤礦使用的粉塵檢測儀器儀表,必須具有有效的計量檢驗合格證。3、井下主要接塵人員應配戴人體粉塵采樣器,并建立個人健康檔案。4、各礦測塵部門必須根據本礦的生產情況配備足夠數量且經培訓合格的測塵人員:每個采區至少1人。5、煤礦井下粉塵測定時間6、對井下每個測塵點的粉塵濃度每月測定兩次。7、采掘工作面每個月應進行一次全工作面連續粉塵測定。8、粉塵粒度分布每半年測定一次,采掘工作面有變動時,應及時進行游離SiO2測定。9、粉塵中游離SiO2含量每半年測定一次。10、煤礦粉塵濃度測定結果按季度綜合上報主管部門。11、采掘工作面回風應安設粉塵濃度傳感器進行粉塵濃度連續監測。12、煤礦井上下作業場所測塵點的選擇和布置。煤礦井上下作業場所測塵點的選擇和布置應符合下表的規定類別生產工藝測塵點布置采煤工作面1、采煤采煤機回風側10m~15m,司機工作地點2、移架司機工作地點3、風鎬落煤、手工落煤及人工攉煤一人作業,在其回風側3m處,多人作業,在最后一人回風側3m處4、工作面巷道鉆機鉆孔打鉆地點回風側3m~5m處5、風煤鉆鉆眼操作人員回風側3m~5m處6、回柱放頂、移刮板運輸機工作人員的工作范圍7、薄煤層工作面風鎬和手工落煤工作面作業人員回風側3m~6m處8、掩護支架工作面風鎬落煤作業人員回風側3m~5m處9、工作面多工序同時作業回風巷內距工作面端頭10m~15m處10、采煤工作面放炮作業放炮后工人進入工作面開始作業前11、帶式輸送機作業在轉載點回風側5m~10m12、工作面回風巷距工作面端頭15m~20m掘進工作面1、掘進機作業2、機械裝巖3、人工裝巖4、風鉆鉆眼5、鉆眼與裝巖機同時作業6、砌碹7、切割聯絡眼作業8、刷幫作業9、挑頂作業10、拉底作業11、工作面放炮作業機組后4m~5m處的回風側司機工作地點在未安設風筒的巷道一側,距裝巖機4m~5m處的回風流中在未安設風筒的巷道一側,距礦車4m~5m處的回風流中距作業點4m~5m處巷道中部裝巖機回風側3m~5m處巷道中部在作業人員活動范圍內在作業人員活動范圍內在距作業點回風側4m~5m處在距作業點回風側4m~5m處在距作業點回風側4m~5m處放炮后工人在工作面開始作業前的地點錨噴1、鉆眼作業2、打錨桿作業3、噴漿4、攪拌上料5、裝卸料6、帶式運輸機作業工人操作地點回風側5m~10m處工人操作地點回風側5m~10m處工人操作地點回風側5m~10m處工人操作地點回風側5m~10m處工人操作地點回風側5m~10m處轉載點回風側5m~10m轉載點1、刮板輸送機2、帶式輸送機作業3、裝煤(巖)點4、放煤口司機作業5人工裝卸材料距兩臺輸送機轉載點回風側5m~10m處距兩臺輸送機轉載點回風側5m~10m處塵源回風側5m~10m處司機工作地點作業人員工作地點井下其它場所1、巷道內維修作業2、材料庫、配電室、水泵房、機修硐室等處工人作業作業人員回風側3m~5m處作業人員活動范圍內煤礦井上下作業場所測塵點的選擇和布置要求:1、煤倉如有堵塞卡倉,不準探頭進入觀察,更不準探身或進人捅倉。2、煤倉堵塞如需爆破必須制定專門措施,經礦長批準,并且使用被筒炸藥,嚴格執行瓦斯檢查等規定,嚴格執行專門措施。3、煤倉上口必須設有柵欄,防止人員墜人。煤倉上口要有防水灌入煤倉的措施,如砌筑擋水圍墻等。4、煤倉堵塞不準從上面用水沖。如果煤倉灌水,必須編制專門處理措施,嚴防潰倉事故發生。職業病的防治措施一、粉塵危害煤礦的粉塵包括煤塵、巖塵、水泥粉塵等,主要來源于采掘、裝卸、運輸等過程中。人在生產環境中,長期吸入呼吸性粉塵就可能得職業病(矽肺病、煤肺病、煤矽肺病),還可能引起皮膚病、角膜炎和呼吸道發火等。有的煤塵具有爆炸性,當空氣中的浮塵達到一定濃度,就可能發生煤塵爆炸,危害極大。空氣中的粉塵濃度過大,也會影響人視線,使人不能及時發現冒頂、片幫等事故隱患。所以礦塵也是煤礦五大災害之一,特別是爆炸性煤塵危害更大。二、塵肺病及其防治長期從事采掘工作和從事在粉塵環境中工作的職工容易患塵肺病。它主要是呼吸性粉塵吸入肺部后引起肺部纖維組織增長病變,一般發展較慢,病程較長。塵肺病分為煤肺病、煤矽肺病和矽肺病三種,按其病情的嚴重程度,又可分為一、二、三期塵肺病。一、二期塵肺病只能在地面作一點輕工作,三期塵肺病人就終生失去勞動能力。由于至今尚不知塵肺病的發病機理,因此也難以治療。預防塵肺病必須大力推行綜合防塵措施。礦井綜合防塵措施包括:(一)必須有健全的防塵組織機構礦井綜合防塵工作,由礦總工負責,通風科負責全礦防塵、技術管理工作,通風科設立專門的防塵隊伍,明確生產、隊組、運輸等的防塵責任和范圍,并建立嚴格的工作制度和考核辦法,嚴格進行考核。(二)礦井建立完善的防塵措施1、井下所有進風行人巷道,皮帶巷每50米設一個灑水閘閥,其它巷道每100米設一個灑水閘閥,并保持正常使用。2、各轉載點和采掘工作面以及煤塵易飛揚等其它地方設噴霧、水幕。3、井下各巷道要定期清掃,任何地點都不得有厚度超過2mm,連續長度大于5m的煤塵堆積,每年沖洗粉刷1次,每月搞1次粉塵測定。4、主要進回風風流中必須設置能封閉巷道全斷面霧化效果好的凈化風流水幕,且靈敏可靠,正常使用。5、根據《安全規程》規定,合理調整風速,嚴禁因風速超限而造成煤塵飛揚。(三)回采工作面的防塵措施1、回采工作面、回風順槽距工作面50m范圍內必須設置一道全斷面水幕,工作面必須設有灑水管路,各轉載點及機頭必須設有噴霧,運輸膠帶機頭必須安設噴頭,灑水霧化到位。2、采煤工作面實行煤層注水,在煤巖中鉆孔應采取濕式鉆孔。3、皮帶順槽每50m設置一個灑水閘閥,軌道順槽每100m設置一個灑水閘閥,5天沖洗一次。4、采煤工作面,采煤機必須安裝內外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵,內噴霧壓力不得小于2Mpa,外噴壓力不得小于1.5Mpa,噴霧流量應與機型匹配,噴霧在割煤時要保持水量充足,有效霧化降塵效果良好,發現有堵噴咀時要及時停機處理,要保證日檢,防塵設施完好,運行正常,水量不足無水時,嚴禁開機割煤。5、普采工作面放頂煤時,必須開設放頂煤噴霧,保證正常使用,霧化效果良好。6、工作面進回風巷必須安排有專職清塵工,進回風巷浮塵要經常清理干凈,巷幫每兩日進行沖洗一次,架棚正反面煤塵都要沖洗干凈。7、對工作面煤塵及積塵點要及時清理灑水,防止積塵二次飛揚。8、工作面要根據瓦斯涌出量情況合理配風,掌握防塵最佳風速,達到防塵目的。9、工作面進回風巷距工作面60—200m之間各設置一組隔爆水袋。10、工作面開機人員必須佩戴防塵口罩,防止吸塵職業病的發生。(四)掘進工作面防塵措施??1、掘進工作面必須有完善的灑水系統,距工作面50m范圍內必須安裝一道水幕,回風口安裝一道,并且距工作面20-30m處設置放炮噴霧裝置,放炮前后工作面20m范圍內必須灑水,灑水時間不小于10min。2、綜掘工作面掘進機必須噴霧完好,霧化效果良好,割煤時保證正常使用。3、掘進巷道定期沖洗,不得有煤塵堆積。4、煤巖中鉆孔應采取濕式鉆孔,使用水炮泥。(五)運輸巷道及轉載點的防塵措施1、運輸大巷中各采區巷口,各煤倉繞道口處,各底卸煤倉前后5-10米范圍內設置噴霧設施。2、裝、煤倉、轉載點設置噴霧,實現放炮噴霧,并在放煤口下風側20米范圍內設置噴霧設施。3、主要運輸大巷每年至少刷白一次,主要進回風巷至少每月沖洗一次,采區及總回風巷道沖洗積塵由通風隊決定,井下所有巷道不得有煤塵堆積。(六)錨噴作業的防塵措施錨噴支護作業地點粉塵濃度很高,其主要防塵措施有:(1)配制潮料向噴射機上料。沙石預先用水澆透,按比例和水泥拌成潮料后送入噴射機,可大幅度降低拌料、注料和噴射時的產塵量而又不易在輸料管內粘壁。(2)雙水環加水。兩水環間距15~20厘米共用一個水閥,其出水射流方向相反,使物料和水換向反復攪勻,減少干粉噴出。還可在噴槍水環后面6~8米處增加一個預濕水環,進一步提高濕潤均勻程度。(3)加接異徑葫蘆管。在輸料管的中間部位加接長0.8米左右的異徑葫蘆狀鐵管,并使兩個加水水環置于它的兩端,物料和水通過葫蘆管產生渦流加強攪拌,進一步減少干粉。(4)低壓近噴。在使用潮料條件下,輸料距離為30~40米,采用低風壓近距離噴射可降低粉塵和回彈。風壓不超過0.2兆帕,噴槍嘴距巷幫300~450毫米、距巷頂450~600毫米為好。(5)使用錨噴除塵器。將噴射機上料口、排氣口等處嚴重外泄的粉塵吸入除塵器,由除塵器內的噴霧和濾網將粉塵捕集,凈化后的空氣再返回巷道內。也可將除塵器的吸塵罩置于噴槍附近,吸去噴射時的含塵空氣予以凈化。(6)選用新型濕噴機,將事先攪拌好的混凝土用濕噴機通過輸料管和噴槍進行噴射,從根本上解決干式噴射機的粉塵危害。(7)水幕凈化和通風除塵。在噴射作業地點的回風中設置噴霧水幕,以過濾含塵空氣。為保證噴射地點的風量,風筒口離作業點最好在10米左右,有效及時地帶走粉塵。噴射前沖洗幫頂洗去落塵。噴漿時必須使用水幕,拌料地點下風口、噴漿地點回風處各安設一道水幕。(8)實行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手手握成團,松開即散,嘴吹無灰。(9)加強個體防護,噴漿時必須佩帶防塵口罩,無防塵設施不得開工,工作面的各種防塵設施要靈敏可靠,堅持正常使用,施工人員要保護好各種防塵設施,如有損壞必須及時修復,確保正常使用。(七)隔爆設施設置與規定隔爆設施主要采用隔爆水棚,隔爆水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚兩種。1、主要隔爆棚的位置:①礦井主要運輸大巷和回風大巷。②采區回風巷道。2、輔助隔爆棚的位置:①采煤工作面進、回風巷道。②采區內的掘進巷道。③采區獨立通風并有煤塵爆炸危險的其它巷道。3、主要隔爆棚和輔助隔爆棚采取集中式布置方式。①水棚應設在巷道的直線段內,水棚與巷道交叉口,轉彎距離保持50-70m,與風門距離大于25m。②水棚的水量不小于40ml,主要棚區長度不小于30m,輔助水棚長度不小于20m,水棚相距1.2-3.0m,水槽邊與支架、巷壁、頂板之間的距離不小于0.1m,水槽距離巷道軌道不小于1.8m,水槽保持同一高度。③水棚要掛牌管理,明確專人管理和維護。④每周至少檢查1次隔絕煤塵爆炸設置的安裝地點、數量、水量及安裝質量是否符合要求。(八)定期除塵礦井主要大巷,每年至少刷白1次,主要進風回巷至少每月沖刷1次積塵;其它巷道必須及時清除巷道中的浮煤,清掃或沖洗沉積煤塵;對容易造成煤塵堆積的地點要及時進行沖洗,不得有厚度超過2mm,連續長度超過5m的煤塵堆積。(九)裝碴防塵和通風除塵措施裝碴時灑水噴霧是常用的防塵方法,其方式有以下幾種:(1)人工灑水。對崩落的煤巖進行分層灑水邊裝邊灑,以灑透勻濕為準。可使裝碴的粉塵濃度降至2毫克/立方米以下。(2)在運輸機上安裝噴霧器灑水,水霧射向轉載點。(3)為使工作面和巷道內粉塵濃度穩定保持在允許濃度范圍內,還必須采取有效的通風除塵方法。如:1、凈化風流。即降低進入掘進工作面的新鮮風流中的粉塵濃度,使之不超過0.2毫克/立方米。一般可在壓入式通風的風筒中安裝1~2個水噴霧器,對著風流進入方向噴霧,凈化進風流的粉塵。2、加強通風,保證在巷道回風中有必需的風速以排除粉塵。煤巷、半煤巖巷掘進工作面最低風速不得小于0.25米/秒,巖巷不得小于0.15米/秒,但最大風速均不得超過4米/秒,防止粉塵吹揚。3、采用壓入和抽出混合通風方式進行局部通風。它既可有效沖淡工作面的瓦斯和粉塵,又可消除巷道全長范圍內的粉塵和炮煙。但抽出式風機必須保證不會引燃抽出風流中的瓦斯和煤塵,如選用水射流風機或濕式除塵風機等。4、配備除塵風機將工作面含塵空氣抽出,經除塵風機內的噴霧和過濾網捕集洗滌,凈化后的空氣排至巷道內。它和壓入式通風合理匹配使用,能夠有效改善掘進工作面的粉塵狀況。(十)個體防護措施在作業環境中粉塵較大的地帶,工人必須佩戴防塵面具,主要有防塵口罩、防塵帽和防塵呼吸器等。(十一)其它綜合防塵措施(1)煤層注水;(2)噴霧灑水;(3)風流凈化;(4)放炮用水炮泥;(5)沖洗巷道;(6)濕式打眼;(7)采空區灌水;(8)巷道刷漿;(9)清掃浮煤

篇2:珍珠巖粉塵職業危害及防治措施

珍珠巖粉理化性質

無氣味,淺灰色至玻璃黑色固體。[注:延展的珍珠巖是一種絨毛狀白色顆粒物。]

分子量:不同,沸點:未知,熔點:>2000℉,溶解度:<1%,蒸氣壓:0mmHg(約),電離電位:不適用,比重:2.2~2.4(粗糙的)0.05~0.3(延展的),閃點:不適用,爆炸上限:不適用,爆炸下限:不適用。不可燃固體。

不相容性和反應性:未見報道。

珍珠巖粉接觸途徑

呼吸道,皮膚和/或眼睛直接接觸。

珍珠巖粉個人防護和衛生設施

皮膚:對于個體皮膚防護裝備的需要沒有特殊建議。

眼睛:對眼部防護的需要沒有特殊建議。

清洗皮膚:對于清洗皮膚上的污染物沒有其他特殊的建議(包括立即清洗和班后清洗)。

脫除:對于脫除被污染或被弄濕的工作服的需要沒有特殊建議。

更換:對于班后的衣物的更換需要沒有特殊的建議。

珍珠巖粉危害癥狀

眼睛、皮膚、咽喉、上呼吸道刺激。

珍珠巖粉急救

眼睛:如果眼睛直接接觸了該化學物質,要用大量水沖洗(灌洗),沖洗時,不時翻開上下眼瞼,如果仍有不適,應就醫。

呼吸:如果接觸者吸入大量化學物質,要立即將接觸者移至新鮮空氣處。通常不需要采取其他措施。

篇3:職業危害粉塵危害控制措施

(一)工廠防塵措施

工廠防塵有兩套措施,即以濕式作業為主的防塵措施辦法和在干法生產條件下采取的密閉通風、除塵措施。

1.濕式作業

濕式作業防塵的特點是,防塵效果可靠,易于管理投資經營,已為廠礦廣泛應用,如石粉廠的水磨石英,陶瓷廠、玻璃廠的原料水碾,濕法拌料,水力清砂,水爆清砂等。

2.密閉、通風、除塵系統

干法生產(粉碎、拌料等)容易造成粉塵飛揚,可采取密閉、通風、除塵的辦法,但首先必須對生產過程進行改革,理順生產流程。實現機械化生產的條件下,才能使密閉、通風、除塵的措施有了基礎;在手工生產、流程紊亂的情況下,密閉、通風、除塵設備是無法奏效的。

密閉、通風、除塵系統可分為密閉設備、吸塵罩、通風管、除塵器等幾個部分。

1)密閉設備

密閉設備的功能是將發生粉塵的生產設備密閉起來,防止粉塵外溢,并為吸塵、通風打下基礎,密閉體積盡量要小,應便于檢修、拆卸、安裝、嚴密。留有觀察口和操作口,操作口和觀察口必須達到一定的控制風速(1m/s一2m/s),以防止粉塵從操作口溢出。根據設備和現場的特點,可以選擇局部密閉(只密閉設備的發塵部位),整體密閉(密閉整臺發塵設備),大密閉(將幾臺發塵設備密閉在一起)。密閉設備和防塵罩是連結在一起的,因此,也可稱為密閉防塵罩。其設計的關鍵參數是密閉罩的排氣量,可按控制速度法、小時換氣次數法、經驗排氣量三種方法設計,從設計手冊上可以查到設計的參數,要點是使密閉罩內呈負壓狀態。

2)通風管

通風管是連接密閉設備和除塵設備的通道,是輸送含塵空氣的設施,合理地布置和設計通風管,是通風、除塵系統的關鍵。應注意做到以下幾點:

(1)一個系統內抽塵點不宜太多(5—6個為佳,應保證最不利點的通風量),做好壓力平衡,保證排塵效果。

(2)管道應注意平直、圓滑,盡力減少不必要附件,以減少阻力,保證風量。

(3)管道內風速應合理、經濟,過低會使管道內粉塵沉積,過高增加管道磨損,損失粉狀原料,增加除塵負擔,一般可參考經濟風速10m/s~25m/s。

(4)為防止粉塵在通風管內沉降,盡量采用垂直式或傾斜式管道,用水平管道,必要時可設清掃口。

3)除塵器

從密閉設備內吸出的含塵空氣,在排出之前,必須通過凈化裝置,即除塵器,以免污染環境,并且回收有用的原料。除塵器按工作方式可分為干式、濕式兩大類;按工作原理可分為沉降式、離心式、過濾式、文丘里管和經典除塵幾類。正確地選用除塵器,是設計通風除塵系統的重要環節,因此選用除塵器時應弄清以下各項:①除塵氣體的特性和粉塵特性,如粉塵的比重、粒度分布、化學成分、荷電性、電阻、親水性、爆炸性、氣體溫度和濕度等;②粉塵發生量、處理量;③凈化要求程度及回收利用方向;④生產過程、生產工藝特點,對除塵設備的要求條件;⑤本地區的自然條件。

在此基礎上再考慮對除塵器的技術性能進行選擇。

?(二)礦山防塵

礦山防塵不同于工廠防塵,露天礦與井下開采作業也不相同。

1.井下防塵

井下的防塵措施是由井下采礦生產過程及生產環境的特點所決定的。我國已積累了豐富的井下防塵經驗,即以濕式作業,加強通風為主要內容的綜合性防塵措施:

(1)濕式鑿巖是關鍵性措施,嚴格禁止無防護設備的干式鑿巖。

(2)放炮后噴霧降塵,放炮后立即向掌子面噴霧10min。

(3)運礦過程濕式作業,裝礦前向礦(巖)石灑水,卸礦點安設噴霧裝置。

(4)加強通風,24h連續作業的礦井,全面通風的主通風機連續運轉,并保證作業面有足夠的通風量。獨頭作業面和全面通風達不到的作業面,要安設局部通風設備。

此外,還有一些輔助性防塵措施,人風巷道、回風巷道設水幕、凈化風源和已被粉塵污染的空氣;沖洗巷道壁、通風筒保持清潔,防止二次揚塵。在采取防塵技術措施的同時,仍不可忽視井下接塵工人必須配用防塵口罩。

2.露天礦防塵

露天礦的防塵措施主要有:

(1)控制主要發塵源。①鉆孔作業是露天礦主要塵源,可采取濕式鉆孔或干式捕塵的辦法。②礦區的碎礦作業可使作業場所粉塵濃度達到每立方米幾百毫克以上,可以采取密閉、通風除塵的辦法。由于流程較短,僅有破碎設備,多無分級設備,機械化程度較高,可以采用遠距離控制,進一步減少和杜絕作業工人接觸粉塵的機會。含有肋%以上游離二氧化硅的生產性粉塵,最高容許濃度宜不超過0.3mg/m3。其他粉塵其游離二氧化硅的含量在10%以下,不含有毒物質的礦物性和動植物性粉塵,如煤塵最高容許濃度為10mg/m3。

(2)司機室(鉆機、電鏟、汽車均有司機室)的防塵。由于受鉆孔運輸過程中產生大量粉塵的影響,司機室內的粉塵濃度也很高,因此應加強對司機室的防護,這是露天礦防塵中一個重要內容。

(3)運輸過程中的防塵。①電鏟裝車前,向礦(巖)石灑水,卸礦時設噴霧裝置。②運輸路面,經常灑水,維護路面保持平整,減少發塵。為使路面不產生粉塵,有條件的可使用不易產生粉塵的材料(如乳膠化瀝青)維護路面。

3.作業場所空氣中粉塵衛生標準

防塵措施的目標是使粉塵濃度降至衛生標準以下,應按《工業企業設計衛生標準》附錄的粉塵標準執行。