粉塵的性質:

為了有效的控制生產性粉塵的危害,必須掌握粉塵的性質,以便根據衛生的要求,結合產塵源特點和生產工藝,有針對性的采取防塵措施。

1、粉塵的分散度:粉塵是由粒徑不同的塵粒組成,粉塵的分散度是指不同粒徑的粉塵所占的重量百分比。粉塵中微細顆粒占的百分比大,表示分散度高,粗顆粒占的百分比大,表示分散度低,分散度高的粉塵不易被除塵器捕集。

2、粉塵的密度;指單位體積內粉塵的重量

3、粉塵的粘附性:指粉塵塵粒間相互凝聚的能力,粉塵的粒徑越小,粘附性越強。

4、粉塵的荷電性:由于塵粒間的摩擦、碰撞和吸附使粉塵具有荷電性。

5、粉塵的濕潤性:粉塵是否容易被水濕潤,對除塵器的效能有很大影響

6、粉塵的燃暴性:有些粉塵(如鎂粉、炭化鈣粉)與水接觸后會引起自燃或爆炸,有些粉塵在空氣中達到一定濃度時,若存在著能量足夠的火源,也會引起爆炸。

粉塵的危害:

1、對人體的危害:生產過程中,有塵作業工人長時間吸入粉塵,能引起肺部組織纖維化病變,硬化,喪失正常的呼吸功能,導致塵肺病。塵肺病是無法痊愈的職業病。此外,部分粉塵還可以引發其他疾病,如造成刺激性疾病(瀝青煙塵、石灰、皮毛引起的皮炎),急性中毒(如鉛煙、錳塵等),致癌率增高(如石棉、放射性物質粉塵)。影響粉塵的致病因素:粉塵的沉積量、粉塵的致病性、吸入量。1)、粉塵在肺泡里的沉積量是發生塵肺病的首要條件,粉塵粒徑越小、表面活性越大、所帶電荷越多、越容易在肺泡內沉積。2)、粉塵中的游離二氧化硅(不與其他元素化合物結合在一起的二氧化硅)含量越高,發病時間越短,病變發展越快,危害越大。3)、粉塵的吸入量,作業場所中粉塵的濃度越高、有塵作業的勞動強度越大、接觸粉塵的時間越長,粉塵的吸入量就越多,越容易得塵肺病。

2、對生產的影響:(1)、對產品的質量、精度的影響(2)對設備的影響,增加轉動部件的磨損,(3)造成材料的消耗等3、對環境的影響:造成環境污染內、破壞生態環境

生產性粉塵塵源分類:根據塵源產生特點及生產工藝、生產設備,通過對現場的觀察,歸納為3類:1、機械振動性產塵:由于機械振動,使機械設備內、外產生壓力差,而造成粉塵飛揚。如鄂式破碎機進料口和卸料口。2、機械高、低速旋轉型產塵:機械部件的旋轉帶動風速,使周圍空氣形成旋轉氣流,造成粉塵飛揚。3、物料運動型產塵:物料借助自身的重力,由上而下墜落,造成的粉塵。

粉塵的預防與控制技術:

防塵對策需要對工藝、工藝設備、物料、操作條件、勞動衛生防護設施、個人防護用品等技術措施進行優化組合,采取綜合對策。綜合措施包括技術措施、組織措施、和管理措施。技術措施是關鍵,是控制、消除粉塵污染源的根本措施,組織措施和管理措施是技術措施的保障。防塵綜合措施主要包括:宣傳教育、技術革新、濕法防護、密閉塵源、通風除塵、個體防護、維護管理、監督檢查。

1、工藝和物料選用不產生或少產生粉塵的工藝,采用無危害或危害小的物料,是消除、減弱粉塵危害的根本途徑。例如,用濕法生產工藝代替干法生產工藝。

2、限制、抑制揚塵和粉塵擴散1)采用密閉管道輸送、密閉自動(機械)稱量、密閉設備加工,防止粉塵外逸;不能完全密閉的塵源,在不妨礙操作條件下,盡可能采用半封閉罩、隔離室等設施來隔絕、減少粉塵與工作場所空氣的接觸,將粉塵限制在局部范圍內,減弱粉塵的存在。2)通過降低物料落差、適當降低溜槽傾斜度、隔絕氣流、減少誘導空氣量和設置空間(通道)等方法,抑制由于正壓造成的揚塵。3)對親水性、弱粘性的物料和粉塵應盡量采用增濕、噴霧、噴蒸汽等措施,可有效地減少物料在裝卸、運轉、破碎、篩分、混合和清掃過程中粉塵的產生和擴散;廠房噴霧有助于室內漂塵的凝聚和降落。4)為消除二次塵源、防止二次揚塵,應在設計中合理布置、盡量減少積塵平面,地面、墻壁應平整光滑、墻角呈圓角,便于清掃;使用副壓清掃裝置來消除逸散、沉積在地面、墻壁、構件和設備上的粉塵;對碳黑等污染大的粉塵作業及大量散發沉積粉塵的工作場所,則應采用防水地面、墻壁、頂棚、構件和水沖洗的方法,清理積塵。嚴禁用吹掃方式清塵。5)對污染大的粉狀輔料宜用小包裝運輸,連同包裝袋一并加料和加工,限制粉塵擴散。

3、通風除塵建筑設計時要考慮工藝特點及排塵的需要,利用風壓、熱壓差、合理組織氣流,充分發揮自然通風改善作業環境的作用,當自然通風不能滿足要求時,應設置全面或局部機械通風排塵裝置。通風除塵設施是塵源控制與隔離的重要手段。工業通風的分類:按通風系統的工作動力分類—自然通風、機械通風自然通風分為:熱壓和風壓自然通風機械通風:機械排風、機械送風自然界的風力能為通風提供動力。當有風吹向車間時,在迎風面形成正壓,而背風面形成負壓,產生壓差,外界空氣從迎風面進入車間,將污濁空氣從背風面門窗壓出,達到通風目的熱壓自然通風是依靠室內外的空氣的密度不同,車間外密度大的空氣壓入車間內密度小的空氣,形成壓差,造成空氣流動,達到通風目的。按組織車間內的喚氣原則——全面通風、局部通風、混合通風。機械通風是利用通風機產生的壓力,使進入車間的新鮮空氣與車間內被污染的空氣沿風道,主支網路流動,,沿程的流體阻力由風機克服,機械通風能根據不同的要求,提供動力,能對空氣進行加熱、冷卻、加濕,凈化處理,并將相應設備用風道連接起來,組成一個機械通風系統。全面通風是車間內全面進行通風換氣,以便稀釋車間內的空氣,達到職業衛生標準。全面通風適合于塵源不固定場所。實際起到稀釋作用。全面通風換氣中需要注意的兩個問題:全面通風換氣量、全面通風換氣次數的計算。1)、全面機械通風除塵全面機械通風是對整個廠房進行的通風換氣,是把清潔空氣不斷的送入車間,將車間空氣中的粉塵濃度稀釋并將污染的空氣排到室外,使室內空氣中的有害物質濃度達到國家衛生標準。2)、局部機械通風除塵局部機械通風是對廠房內的塵源進行通風除塵,使局部作業環境得到改善,是目前工業生產中控制粉塵擴散、消除粉塵危害的最有效的一種辦法。局部機械通風是通過各種吸塵罩實現的,吸塵罩是局部機械通風的關鍵部件。(1)對局部吸塵罩的要求:形式適宜、位置正確、風量適中、強度足夠、檢修方便。(2)局部吸塵罩的種類:密閉吸塵罩:局部密閉罩適用于產塵點固定、氣流速度不大的連續產塵點。觀察操作方便。如膠帶運輸機。整體密閉罩罩子容積大,中小修可在罩內進行,適用于氣流分散或局部氣流速度教大的產塵設備如振動篩。旁側吸塵罩:當生產條件不適宜用密閉吸塵罩時,可選用旁側吸塵罩。旁側吸塵罩設計時要考慮罩口吸氣速度、塵源與罩口的距離。旁側吸塵罩應用廣泛。如噴漆、焊接、翻砂。接受式吸塵罩:特點是接受罩迎著粉塵散發的方向并盡量靠近塵源,適用于砂輪機、拋光機、磨床等設備的防塵。下部吸塵罩:優點不占據空間、不妨礙操作、工人體位舒適。缺點需敷設地下風道、粉塵易堵塞、設計存在困難。

4、由于工藝、技術的原因,通風除塵設施無法達到衛生標準要求時,操作工人必須佩帶防塵口罩等個人防護用品。

5、采取防塵教育、定期檢測、加強防塵設施維護檢修,對從業人員定期體檢等管理措施。

常用的除塵設備:除塵器的形式很多,基本上可以分成干式、濕式兩大類。主要利用重力、慣性力、離心力、熱力、擴散粘附力和電力等。除塵器是將粉塵從含塵氣流中分離出來的凈化設備。除塵器的主要參數可分為技術參數(除塵風量、除塵效率、阻力)、經濟參數(設備費、運行費、使用壽命、占地面積、空間體積)

1、重力沉降室:通過粉塵本身的重力使塵粒從氣流中分離出來。重力沉降室僅適用于50um以上的粉塵。由于其除塵效率低、占地面積大。現在很少使用。常作為高濃度含塵氣體系統中的一級除塵。

2、旋風除塵器:旋風除塵器是利用氣流旋轉過程中作用在粉塵塵粒上的慣性離心力,使塵粒從氣流中分離。旋風除塵器結構簡單、體積小、維護方便,主要用于10~20um粉塵,用做多級除塵器的第一級除塵器。常作為高濃度含塵氣體系統中的一級除塵。

3、濕式除塵器:是通過含塵氣體與液滴或液膜的接觸使塵粒從氣流中分離。優點結構簡單、投資低、占地面積小、除塵效率高、能同時對有害氣體進行凈化。適宜處理有爆炸危險性或同時含有多種有害物的氣體。缺點:有用物料不能干法回收,泥漿處理困難,

4、過濾除塵器:是含塵空氣通過織物的過濾層或通過由填充材料構成的過濾層,當含塵空氣通過過濾層時,粉塵塵粒會阻留下來。織物過濾層通常作成袋形,也稱布袋除塵器。填充材料主要是合成纖維、金屬絲、絲網等。袋式除塵器除塵效率高,應用廣泛。不適于處理高溫高濕含塵氣體。

5、電除塵器:它是利用高壓電場產生的靜電力,使塵粒從空氣中分離。電除塵是一種高效干式除塵器,阻力低,可處理高溫、高濕氣體,適用于大型工程,造價高。各種除塵器的性能比較:類型除塵效率(%)最小捕集粒徑(um)壓力損失重力沉降室〈5050~1050~120慣性除塵器50~7020~50300~800旋風除塵器60~9020~40400~1500袋式除塵器95~995~10800~1500電除塵器90~980.5~150~200除塵管道主要作用:輸送含塵氣體,連接除塵器、吸塵罩及風機。企業應充分考慮管道阻力平衡、管道材質、管道內氣體流速、粉塵性質和含塵氣體的性質是否相近,以利于回收利用。風機克服系統阻力,輸送含塵氣體的機械設備,主要有離心式、軸流式、橫流式。風機選擇主要考慮有用效率、轉速、噪聲。

篇2:粉塵防治措施模版

一、礦井粉塵概況

粉塵主要是巖塵和煤塵,本礦井產出的粉塵主要是煤塵,粉塵的危害極大,能污染勞動環境,全降低工作場所的可見度,影響勞動效率和操作安全,使工傷事故增多,能加速機械磨損,縮短精密儀器的使用時間;工人長期在含粉塵環境中工作,吸入粉塵,危害人體健康;粉塵中的煤塵具有可燃性,在一定條件下可以引起火災甚至煤塵爆炸,釀成嚴重的災害,造成巨大損失。因此做好防塵工作是保證礦井安全生產的一個重要方面。

據《根據礦山煤炭資源儲量核實報告》本礦井開采的煤層,揮發份產率均很高,各煤層爆炸性指數在37~46之間遠大于10的界限指標,均有煤塵爆炸的可能性,屬于易爆炸煤塵。故應采取防止煤塵爆炸和隔爆措施。

二、防塵措施

(1)塵源分析

本礦井采掘工作面均采用煤電鉆打眼,爆破落煤,人工裝(攉)煤的采掘工藝,礦塵主要產生于鉆眼、爆破、裝(攉)煤、運輸、轉載等生產環節,因此將粉塵在塵源點進行處理,避免其擴散、飛揚,是礦井防塵的主要任務。

(2)、采掘工作面防塵措施

1、采掘工作面均采用濕式打眼作業,并配合噴霧灑水,放炮用水炮泥等防塵措施。

2、采掘工作面裝煤(巖)前對爆堆進行灑水,濕潤爆落的松散煤〈巖體),減少裝煤(巖)時的產塵量。

3、沖洗巷幫,清掃巷道中的沉塵。

掘進工作面放炮后恢復工作前,人工從工作面風筒出口以外1m處,對著巷道逐步向里沖刷巷道的兩幫、頂板及支架等,一直沖洗到工作面為止。做好綜掘機供水噴霧系統的使用維護保養工作。

另外對轉載,地面篩選破碎等有煤塵堆積的地點應定期清掃,噴霧灑水。對清洗后的落地煤塵均裝車運出。

4、巷道壁刷漿

用石灰水摻少量水泥噴灑在巷道周壁上,使煤塵團結,避免煤塵飛揚。

5、通風除塵

稀釋和排出工作地點懸浮粉塵,防止過量積累。保證通風斷面吉控制風流穩定保證合理的排塵風速,排除采掘工作商及井巷中的浮塵。通風除塵過程中,應防止排塵風速過高引起落地粉塵的二次飛揚。

6、個體防護

所有接觸粉塵的作業人員都必須佩戴防塵目罩或防塵安全帽,使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣,防止吸入呼吸性粉塵。

(3)消防、灑水

1、水源及升壓降壓裝置

礦井消防灑水水源主要利用那日松鎮宏景供水系統地所提供的自來水和井下排水,井下水排至地面沉淀池,經沉淀去除懸浮物后,進入儲水池,在儲水池內經二次沉淀,并加藥消毒后,供井下消防灑水。預測井下小時排水量小于10m3,不能夠滿足礦井消防、灑水需要,補足部由自來水作為補充。

儲水池建在行政生活區北側,容量300m3,地面水通過管路的靜壓能夠滿足消防、灑水水壓的要求。從地面水池到井底的給水干管每隔50m設一閘閥用于控制水壓。

地面儲水池為混凝土結構,地下式。

除塵供水的水質要求是:懸浮物含量不大于150毫克/升,懸浮物粒徑不大于o.3mm,ph值為6-9,大腸桿菌不大于與3個/升。對消防灑水水質,每月應進行一次化驗,保證水質要求。

2、消防、灑水路布置

井下在皮帶運輸大巷、輔助運輸大巷、工作面運輸、回風順槽等巷道鋪設灑水管路。供水管網從敷設電纜、水管巷道送入井下,經主要運輸輔助運輸大巷到達井下消防灑水點和采掘工作面及其灑水點,形成井下消防、灑水給水系統。

井下消防灑水管路從地面高位水池到主井筒、井下大巷的管徑為75mm,其它灑水點的管徑均為50mm。均用水煤氣鋼管。井下灑水管路每隔50m設一個閘閥和三通接水口。

井下灑水點主要有回采工作面、掘進工作面、采區轉載點、皮帶轉載點等處。

井下中央變電所設置2個sn12消火栓,設置dn50×16麻制水龍帶及水槍,水龍帶和水槍均設置在消火栓箱內。

消防灑水管路布置圖見圖c2016-845-1。

3、消防灑水用水量

井下消防灑水用水量按一個武安-4型噴霧器在壓力為1.5pa是灑水量3.2l/min計算,噴頭11個,備用系數取1.5,則井下防塵灑水量為g=3.2×11×1.5×60=3168l/h。考慮井下其他灑水,則井下灑水總用水量為6m3/h左右。

井下其他灑水量3m3/h。

井下消防灑水用水量49m3/次。

三、防爆措施

防爆措施包括防止浮游煤塵發生爆炸的措施和防止沉積煤塵次飛揚起來參于爆炸的措施。

(1)清除井巷中積塵

l、清掃并運出巷道中積聚的煤塵

對井下煤塵易堆積的老道,如運輸大巷、運輸順槽及轉載點附近等有煤塵堆積的巷道,定期清掃煤塵,并將煤塵運出地面。

2、沖洗巷壁

定期沖洗主要回風巷、采掘工作面附近,以及其它屬于需清掃巷道處,用水將沉積于巷道周邊的煤塵沖掉并運出,防止瓦斯、煤塵爆炸時沉積在巷道周邊的煤塵被揚起參于爆炸。

3、巷道刷漿

用石灰水或水泥石灰水噴灑主要運輸送、回風道、沖刷、濕潤、固結煤塵,并改善井下環境。

(2)撒布巖粉

1、對巖粉的要求和巖粉原料

撒布的巖粉必須符合:

①可燃物的組分不得超過5%。

②游離二氧化硅的組分不得超過10%,不含砷,五氧化二磷不超過o.01%。

③巖粉的粒度必須全部小于o.3mm(通過50目篩),其中70%以上小于o.075mm(通過200目篩),呈淺色。井下撒布的巖粉原料,采用當地的風積沙。

2、對巖粉量的要求

巖粉的最低撒布量應使煤塵和巖粉的混合粉塵不燃物含量不得低于80%;巷道的所有表面鈕括頂、幫、底以及背板后側暴露處都用巖粉覆蓋;撒布巖粉的巷道長度不得小于300m,如果巷道長度小于300m時,全部巷道應撤布巖粉。

3、撒布巖粉的地點

①采煤工作面的運輸和回風順槽。

②集中大巷、集中回風大巷。

③掘進巷道。

4、巖粉撒布方法和撒布周期

撒布方法為人工撒布,但撒布人員必須在上風側。

撒布巖粉的巷道,對巷道中的煤塵和巖粉的混合粉塵,在距離采掘工作面300m以內的巷道每月取樣化驗一次,距離采掘工作面300m以外的巷道每三個月取樣化驗一次,如果可燃物含量超過規定含量時,巷道內應重新撒布巖粉。

(3)消除引燃煤塵爆炸的火源

1、嚴格執行《煤礦安全規程》有關消除明火的規定

①消除井下明火。

②嚴禁攜帶煙草及點火工具下井。

③主副井口、風井井口和通風機房附近20m內,嚴禁煙火和明火取暖。

④井下禁用電爐,井下和主副井口附近不準從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口附近從事上述工作必須遵守《煤礦安全規程》第二百二十三條的規定。

⑤井下發生煤層自燃發火時,立即采取一切可能的措施直接滅火。

2、防止瓦斯積聚和燃燒爆炸

瓦斯災害預防措施見另外論述。

3、消除放炮時產生的火焰

①加強火藥管理,對火藥要定期檢查,失效、變質的火藥必須妥善處理,不準使用。

②必須使用煤礦許用炸藥和許用電雷管。

③、爆破時炮眼的清除、裝藥、雷管、封泥以及放炮地點的瓦斯濃度必須遵守《煤礦安全規程》的有關規定。

④禁止放糊炮和明炮。

⑤爆破時嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

4、消除電氣火源

①井下電氣設備必須采用防爆型。

②井下必須使用防爆型照明燈具。

③井下一切防爆電氣設備、電氣裝置中任何零部件不正常或防爆部分失去防爆性能時不許使用。

④井下不準帶電檢修或搬遷電氣設備。

⑤電纜懸掛高度,不應因受到撞擊時掉到車輛運行道上。

⑥電纜連接和電纜與電氣設備的連接要符合防爆規定。

⑦井下必須使用防爆型電話、信號裝置及自動閉鎖裝置。

⑧井下嚴禁打開礦燈進行修理。

5、消除其它火源

①防止金屬強烈碰撞產生撞擊火花。

②電纜、導風筒選用具有抗靜電,難燃等安全性能的產品。

四、隔爆設施

(1)本礦井開采的煤層均有煤塵爆炸性,按照《煤礦安全規程》規定,設計在集中運輸大巷、輔助運輸大巷、集中回風大巷、回采工作面運輸順槽、回風順槽內設置隔爆水棚。

(2)隔爆水棚

1、水棚基本要求

水棚是由水棚架與巷道頂部充滿水的水槽棚組成,當發生爆炸時,沖擊波將水棚震翻及破裂,水被潑灑出,形成水幕并充滿整個巷道,以此抑制熄滅接踵而來的火焰,阻止爆炸傳播。

水棚架設高度不小于1.8m,棚距1.2m,第一排水棚距工作面的距離保持在60—200m,水槽邊與巷道壁、支架、頂板之間的距離不小于o.1m,每一處水棚區的總長度主要水棚不小于30m,輔助水棚不小于20m,水棚應設在巷道的直線部分。

2、水棚的選型

主要隔爆水棚使用gs80-4a水槽,設計水量80l。

輔助隔爆水棚使用gs40-4a水槽,設計水量40l。

gs40-4ags80-4a上平面只寸(mm)長×寬570×390760×470下平面只寸(mm)長×寬510×3507004×10凈高(mm)210260設計水量(l)4080

3、每平方米巷道所需水量

主要水棚水量400l/㎡,輔助水棚水量200l/㎡。

4、水槽布置及數量

①總水量

g=g×s

式中:g—總水量,l;

g—每平方米巷道所需水量,l/㎡

s—巷道斷畝面,㎡。

②單架水柵水量

gn=snl=o.5×h(b1+b2)l

式中:g—單架水棚水量,㎡;

sn—水槽凈斷面,㎡;

l—水槽平均凈長度,m;

h—水槽盛水高度,m;

b1—水槽凈上寬,m;

b2—水槽凈下寬,m;

③水棚架數

n=g/(gn×1000)

式中:n—水柵架數,個。

④水棚區長度

l=nc

式中:l—水棚區長度,m;

c-一水棚間距,㎡。

⑤水棚水量及布置地點

水棚水量及布置地點見表2

5、水棚給水系統

水棚采用巷道中的消防灑水管路系統補水,在水棚附近由于消防灑水管路上設闊閥,接膠管供水。

隔爆水棚水量及布置地點

分類布置地點巷道凈斷面

(㎡)總水量

(l)單架水

棚量(l)數量

(架)水棚區

長度(m)說明主要

隔爆

水棚集中運輸大巷8.輔助運輸大巷8.總回風大巷7.小計123246輔助

隔爆

水棚101運輸順槽7.回風順槽7.掘進運輸7.掘進回風7.小計156312合計279558

五、礦井地面生產系統防塵

(1)水防塵系統簡介

本礦原煤由井下運至儲煤場,由裝載機裝汽車外運,原煤儲裝過程中是產生煤塵的主要塵源。

生產系統防塵簡介:水源由地面300m3的消防水池靜壓進入地面灑水管網,在原煤卸載點設自動噴霧裝置,在儲煤場設置半環型灑水管網,安裝噴霧灑水裝置。

(2)防塵措施及裝備

生產系統及輔助設施防塵措施及裝備如下:

在卸載處,轉載裝載點等易產生煤塵的垃方設置噴霧灑水裝置,水管采用dn25鍍鋅鋼管,噴霧噴頭采走武安-4型,壓力膠管采用dn25,在儲煤場利用半環形管網視煤塵情況定時灑水,儲煤場周圍種植草木綠化,以防風防塵。

在鍋爐房內安裝高效除塵器,除塵效率為94%以上。

綜上所述井上、井下容易產生粉塵的場所均采取了防塵、降塵及個體保護措施,并配有專職防塵人員及防塵監測設備,有效地控制了空氣中粉塵的濃度,達到了國家有關標準的要求。

篇3:煤礦井下粉塵防治措施

降塵安全技術措施

根據我礦粉塵濃度測定記錄,我礦井下粉塵濃度大于正常安全生產的粉塵安全濃度,根據這個情況特制訂以下降塵安全技術措施。煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設備必須符合國家行業和相關標準的要求,并保證其正常運行。

防塵措施主要是防止作業場所空氣中粉塵濃度超過標準,防止產生職業危害

溫家塔煤礦產生粉塵的塵源地點主要是:①采、掘工作面;②采煤工作面的運輸順槽;③各轉載點;④主斜井;⑤運輸大巷;⑨地面儲煤場。

要將空氣中的礦塵濃度降到安全標準以下,礦井必須采用綜合防塵措施,并以風、水為主。包括通風防塵、濕式作業、凈化風流和個體防護等措施,并建立完善的防塵灑水管路系統。

1)通風除塵:通風除塵是利用風流將井下作業地點的懸浮礦塵帶出,稀釋和排出工作地點懸浮粉塵,防止過量積聚的有效措施。因此控制好風速對防塵具有良好的效果,一般掘進工作面最優風速0.4~0.7m/s,回采工作面為1.5~2.5m/s,不允許超過4m/s。

2)巷道降塵:(1)離掘進工作面30m左右地方設置水幕凈化風流,掘進作業時開啟供水閥門。水幕隨著掘進工作面推進而挪動位置,一般每推進20m挪動一次。(2)采煤工作面運輸順槽、回風順槽離工作面20米左右地方設置水幕凈化風流,在輔運大巷和22102運輸順槽交叉處設置水幕。(3)另外在轉載點設噴霧灑水降塵。根據風流中粉塵濃度而開啟供水閥門。

3)巷道風速檢測及要求:定期檢查各個巷道的風速,及時調整和控制不合理的風速,防止因風速過大揚起落塵或風速過小不能及時帶走空氣中的粉塵。

井巷中的風流速度應符合下表要求:

井巷名稱允許風速(m/s)

最低最高

副斜井8

主斜井4

風井8

主要進、回風巷8

工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷0.254

掘進中的巖巷0.154

其他通風行人巷道0.15

4)粉塵檢測及要求:礦上配備粉塵采樣器(礦用本質安全型)用于檢測采、掘工作面以及其他產生粉塵較大地點的空氣,本礦采用cchz-1000全自動粉塵測定儀一臺,可及時發現總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度是否超限,若超限立即分析并采取對應措施,并由專人進行礦井粉塵的檢測。

5)及時清塵:每個區隊要求定時清掃和刷洗巷道周壁沉積的煤塵,以防止煤塵在井下堆積超標。

6)個體防護:為了防止塵害,保護職工健康,做好職業病防治工作,必須切實抓好控制和消滅塵肺的發生的工作。加強防塵工作的領導,貫徹防塵措施,提高防塵、降塵效果。有計劃的對工人進行定期檢查,并建立健康檔案,了解塵肺病發病情況,為進一步作好防塵工作提供科學依據。

個體防護是綜合防塵工中不可忽視的一個重要方面,個體防護的防塵用具主要包括:防塵口罩、防塵帽、防塵呼吸器等,其目的是使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣、又不影響正常工作。

溫家塔煤礦采用經濟實用的防塵口罩作為其個體防護的措施,對長時間工作在采掘工作面等產塵大的地方的工作人員必須佩戴。

回采、掘進工作面除塵

1)噴霧灑水

1)在采掘工作面轉載點等井下作業地點,均設置噴霧器噴霧灑水。該方法簡單方便、經濟、有效,降塵率為30~60%。

4)為降低風流中的礦塵濃度,可以設置水幕凈化風流。即在巷道安裝全斷面噴霧裝置,使整個巷道斷面上都布滿霧體。

2)采用合理的風速

井下風速必須嚴格控制,增大風量或改變通風系統時,必須相應的調節風速,防止煤塵飛揚。

轉載點及運輸防塵主要措施

(1)在采掘工作面轉載點以及從工作面一直到主斜井的運輸線路(巷道)均配備灑水防塵裝置進行噴霧灑水。

(2)各轉載點均配備噴霧灑水等防塵裝置進行噴霧灑水降塵,作業時開啟降塵裝置。

(4)轉載點落差宜小于或等于0.5m,若超過0.5m,則必須安裝溜槽或導向板。在裝煤點下風側20m以內,必須設置一道風流凈化水幕;采面回風巷應至少安設兩道風流凈化水幕。

(5)及時對井下的采掘工作面進、回風順槽、運輸大巷及主斜井等巷道進行清洗。沖洗巷道由頂板、兩幫、巷道底部順次進行。

(6)在副斜井、主斜井、運輸大巷、工作面進回風順槽等巷道每隔50m設一個三通閥門以便接管沖洗巷道。