粉塵的性質(zhì):

為了有效的控制生產(chǎn)性粉塵的危害,必須掌握粉塵的性質(zhì),以便根據(jù)衛(wèi)生的要求,結(jié)合產(chǎn)塵源特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝,有針對(duì)性的采取防塵措施。

1、粉塵的分散度:粉塵是由粒徑不同的塵粒組成,粉塵的分散度是指不同粒徑的粉塵所占的重量百分比。粉塵中微細(xì)顆粒占的百分比大,表示分散度高,粗顆粒占的百分比大,表示分散度低,分散度高的粉塵不易被除塵器捕集。

2、粉塵的密度;指單位體積內(nèi)粉塵的重量

3、粉塵的粘附性:指粉塵塵粒間相互凝聚的能力,粉塵的粒徑越小,粘附性越強(qiáng)。

4、粉塵的荷電性:由于塵粒間的摩擦、碰撞和吸附使粉塵具有荷電性。

5、粉塵的濕潤(rùn)性:粉塵是否容易被水濕潤(rùn),對(duì)除塵器的效能有很大影響

6、粉塵的燃暴性:有些粉塵(如鎂粉、炭化鈣粉)與水接觸后會(huì)引起自燃或爆炸,有些粉塵在空氣中達(dá)到一定濃度時(shí),若存在著能量足夠的火源,也會(huì)引起爆炸。

粉塵的危害:

1、對(duì)人體的危害:生產(chǎn)過(guò)程中,有塵作業(yè)工人長(zhǎng)時(shí)間吸入粉塵,能引起肺部組織纖維化病變,硬化,喪失正常的呼吸功能,導(dǎo)致塵肺病。塵肺病是無(wú)法痊愈的職業(yè)病。此外,部分粉塵還可以引發(fā)其他疾病,如造成刺激性疾病(瀝青煙塵、石灰、皮毛引起的皮炎),急性中毒(如鉛煙、錳塵等),致癌率增高(如石棉、放射性物質(zhì)粉塵)。影響粉塵的致病因素:粉塵的沉積量、粉塵的致病性、吸入量。1)、粉塵在肺泡里的沉積量是發(fā)生塵肺病的首要條件,粉塵粒徑越小、表面活性越大、所帶電荷越多、越容易在肺泡內(nèi)沉積。2)、粉塵中的游離二氧化硅(不與其他元素化合物結(jié)合在一起的二氧化硅)含量越高,發(fā)病時(shí)間越短,病變發(fā)展越快,危害越大。3)、粉塵的吸入量,作業(yè)場(chǎng)所中粉塵的濃度越高、有塵作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度越大、接觸粉塵的時(shí)間越長(zhǎng),粉塵的吸入量就越多,越容易得塵肺病。

2、對(duì)生產(chǎn)的影響:(1)、對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、精度的影響(2)對(duì)設(shè)備的影響,增加轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損,(3)造成材料的消耗等3、對(duì)環(huán)境的影響:造成環(huán)境污染內(nèi)、破壞生態(tài)環(huán)境

生產(chǎn)性粉塵塵源分類(lèi):根據(jù)塵源產(chǎn)生特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備,通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的觀(guān)察,歸納為3類(lèi):1、機(jī)械振動(dòng)性產(chǎn)塵:由于機(jī)械振動(dòng),使機(jī)械設(shè)備內(nèi)、外產(chǎn)生壓力差,而造成粉塵飛揚(yáng)。如鄂式破碎機(jī)進(jìn)料口和卸料口。2、機(jī)械高、低速旋轉(zhuǎn)型產(chǎn)塵:機(jī)械部件的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)風(fēng)速,使周?chē)諝庑纬尚D(zhuǎn)氣流,造成粉塵飛揚(yáng)。3、物料運(yùn)動(dòng)型產(chǎn)塵:物料借助自身的重力,由上而下墜落,造成的粉塵。

粉塵的預(yù)防與控制技術(shù):

防塵對(duì)策需要對(duì)工藝、工藝設(shè)備、物料、操作條件、勞動(dòng)衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施、個(gè)人防護(hù)用品等技術(shù)措施進(jìn)行優(yōu)化組合,采取綜合對(duì)策。綜合措施包括技術(shù)措施、組織措施、和管理措施。技術(shù)措施是關(guān)鍵,是控制、消除粉塵污染源的根本措施,組織措施和管理措施是技術(shù)措施的保障。防塵綜合措施主要包括:宣傳教育、技術(shù)革新、濕法防護(hù)、密閉塵源、通風(fēng)除塵、個(gè)體防護(hù)、維護(hù)管理、監(jiān)督檢查。

1、工藝和物料選用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵的工藝,采用無(wú)危害或危害小的物料,是消除、減弱粉塵危害的根本途徑。例如,用濕法生產(chǎn)工藝代替干法生產(chǎn)工藝。

2、限制、抑制揚(yáng)塵和粉塵擴(kuò)散1)采用密閉管道輸送、密閉自動(dòng)(機(jī)械)稱(chēng)量、密閉設(shè)備加工,防止粉塵外逸;不能完全密閉的塵源,在不妨礙操作條件下,盡可能采用半封閉罩、隔離室等設(shè)施來(lái)隔絕、減少粉塵與工作場(chǎng)所空氣的接觸,將粉塵限制在局部范圍內(nèi),減弱粉塵的存在。2)通過(guò)降低物料落差、適當(dāng)降低溜槽傾斜度、隔絕氣流、減少誘導(dǎo)空氣量和設(shè)置空間(通道)等方法,抑制由于正壓造成的揚(yáng)塵。3)對(duì)親水性、弱粘性的物料和粉塵應(yīng)盡量采用增濕、噴霧、噴蒸汽等措施,可有效地減少物料在裝卸、運(yùn)轉(zhuǎn)、破碎、篩分、混合和清掃過(guò)程中粉塵的產(chǎn)生和擴(kuò)散;廠(chǎng)房噴霧有助于室內(nèi)漂塵的凝聚和降落。4)為消除二次塵源、防止二次揚(yáng)塵,應(yīng)在設(shè)計(jì)中合理布置、盡量減少積塵平面,地面、墻壁應(yīng)平整光滑、墻角呈圓角,便于清掃;使用副壓清掃裝置來(lái)消除逸散、沉積在地面、墻壁、構(gòu)件和設(shè)備上的粉塵;對(duì)碳黑等污染大的粉塵作業(yè)及大量散發(fā)沉積粉塵的工作場(chǎng)所,則應(yīng)采用防水地面、墻壁、頂棚、構(gòu)件和水沖洗的方法,清理積塵。嚴(yán)禁用吹掃方式清塵。5)對(duì)污染大的粉狀輔料宜用小包裝運(yùn)輸,連同包裝袋一并加料和加工,限制粉塵擴(kuò)散。

3、通風(fēng)除塵建筑設(shè)計(jì)時(shí)要考慮工藝特點(diǎn)及排塵的需要,利用風(fēng)壓、熱壓差、合理組織氣流,充分發(fā)揮自然通風(fēng)改善作業(yè)環(huán)境的作用,當(dāng)自然通風(fēng)不能滿(mǎn)足要求時(shí),應(yīng)設(shè)置全面或局部機(jī)械通風(fēng)排塵裝置。通風(fēng)除塵設(shè)施是塵源控制與隔離的重要手段。工業(yè)通風(fēng)的分類(lèi):按通風(fēng)系統(tǒng)的工作動(dòng)力分類(lèi)—自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)自然通風(fēng)分為:熱壓和風(fēng)壓自然通風(fēng)機(jī)械通風(fēng):機(jī)械排風(fēng)、機(jī)械送風(fēng)自然界的風(fēng)力能為通風(fēng)提供動(dòng)力。當(dāng)有風(fēng)吹向車(chē)間時(shí),在迎風(fēng)面形成正壓,而背風(fēng)面形成負(fù)壓,產(chǎn)生壓差,外界空氣從迎風(fēng)面進(jìn)入車(chē)間,將污濁空氣從背風(fēng)面門(mén)窗壓出,達(dá)到通風(fēng)目的熱壓自然通風(fēng)是依靠室內(nèi)外的空氣的密度不同,車(chē)間外密度大的空氣壓入車(chē)間內(nèi)密度小的空氣,形成壓差,造成空氣流動(dòng),達(dá)到通風(fēng)目的。按組織車(chē)間內(nèi)的喚氣原則——全面通風(fēng)、局部通風(fēng)、混合通風(fēng)。機(jī)械通風(fēng)是利用通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力,使進(jìn)入車(chē)間的新鮮空氣與車(chē)間內(nèi)被污染的空氣沿風(fēng)道,主支網(wǎng)路流動(dòng),,沿程的流體阻力由風(fēng)機(jī)克服,機(jī)械通風(fēng)能根據(jù)不同的要求,提供動(dòng)力,能對(duì)空氣進(jìn)行加熱、冷卻、加濕,凈化處理,并將相應(yīng)設(shè)備用風(fēng)道連接起來(lái),組成一個(gè)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。全面通風(fēng)是車(chē)間內(nèi)全面進(jìn)行通風(fēng)換氣,以便稀釋車(chē)間內(nèi)的空氣,達(dá)到職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。全面通風(fēng)適合于塵源不固定場(chǎng)所。實(shí)際起到稀釋作用。全面通風(fēng)換氣中需要注意的兩個(gè)問(wèn)題:全面通風(fēng)換氣量、全面通風(fēng)換氣次數(shù)的計(jì)算。1)、全面機(jī)械通風(fēng)除塵全面機(jī)械通風(fēng)是對(duì)整個(gè)廠(chǎng)房進(jìn)行的通風(fēng)換氣,是把清潔空氣不斷的送入車(chē)間,將車(chē)間空氣中的粉塵濃度稀釋并將污染的空氣排到室外,使室內(nèi)空氣中的有害物質(zhì)濃度達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2)、局部機(jī)械通風(fēng)除塵局部機(jī)械通風(fēng)是對(duì)廠(chǎng)房?jī)?nèi)的塵源進(jìn)行通風(fēng)除塵,使局部作業(yè)環(huán)境得到改善,是目前工業(yè)生產(chǎn)中控制粉塵擴(kuò)散、消除粉塵危害的最有效的一種辦法。局部機(jī)械通風(fēng)是通過(guò)各種吸塵罩實(shí)現(xiàn)的,吸塵罩是局部機(jī)械通風(fēng)的關(guān)鍵部件。(1)對(duì)局部吸塵罩的要求:形式適宜、位置正確、風(fēng)量適中、強(qiáng)度足夠、檢修方便。(2)局部吸塵罩的種類(lèi):密閉吸塵罩:局部密閉罩適用于產(chǎn)塵點(diǎn)固定、氣流速度不大的連續(xù)產(chǎn)塵點(diǎn)。觀(guān)察操作方便。如膠帶運(yùn)輸機(jī)。整體密閉罩罩子容積大,中小修可在罩內(nèi)進(jìn)行,適用于氣流分散或局部氣流速度教大的產(chǎn)塵設(shè)備如振動(dòng)篩。旁側(cè)吸塵罩:當(dāng)生產(chǎn)條件不適宜用密閉吸塵罩時(shí),可選用旁側(cè)吸塵罩。旁側(cè)吸塵罩設(shè)計(jì)時(shí)要考慮罩口吸氣速度、塵源與罩口的距離。旁側(cè)吸塵罩應(yīng)用廣泛。如噴漆、焊接、翻砂。接受式吸塵罩:特點(diǎn)是接受罩迎著粉塵散發(fā)的方向并盡量靠近塵源,適用于砂輪機(jī)、拋光機(jī)、磨床等設(shè)備的防塵。下部吸塵罩:優(yōu)點(diǎn)不占據(jù)空間、不妨礙操作、工人體位舒適。缺點(diǎn)需敷設(shè)地下風(fēng)道、粉塵易堵塞、設(shè)計(jì)存在困難。

4、由于工藝、技術(shù)的原因,通風(fēng)除塵設(shè)施無(wú)法達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),操作工人必須佩帶防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。

5、采取防塵教育、定期檢測(cè)、加強(qiáng)防塵設(shè)施維護(hù)檢修,對(duì)從業(yè)人員定期體檢等管理措施。

常用的除塵設(shè)備:除塵器的形式很多,基本上可以分成干式、濕式兩大類(lèi)。主要利用重力、慣性力、離心力、熱力、擴(kuò)散粘附力和電力等。除塵器是將粉塵從含塵氣流中分離出來(lái)的凈化設(shè)備。除塵器的主要參數(shù)可分為技術(shù)參數(shù)(除塵風(fēng)量、除塵效率、阻力)、經(jīng)濟(jì)參數(shù)(設(shè)備費(fèi)、運(yùn)行費(fèi)、使用壽命、占地面積、空間體積)

1、重力沉降室:通過(guò)粉塵本身的重力使塵粒從氣流中分離出來(lái)。重力沉降室僅適用于50um以上的粉塵。由于其除塵效率低、占地面積大。現(xiàn)在很少使用。常作為高濃度含塵氣體系統(tǒng)中的一級(jí)除塵。

2、旋風(fēng)除塵器:旋風(fēng)除塵器是利用氣流旋轉(zhuǎn)過(guò)程中作用在粉塵塵粒上的慣性離心力,使塵粒從氣流中分離。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、維護(hù)方便,主要用于10~20um粉塵,用做多級(jí)除塵器的第一級(jí)除塵器。常作為高濃度含塵氣體系統(tǒng)中的一級(jí)除塵。

3、濕式除塵器:是通過(guò)含塵氣體與液滴或液膜的接觸使塵粒從氣流中分離。優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資低、占地面積小、除塵效率高、能同時(shí)對(duì)有害氣體進(jìn)行凈化。適宜處理有爆炸危險(xiǎn)性或同時(shí)含有多種有害物的氣體。缺點(diǎn):有用物料不能干法回收,泥漿處理困難,

4、過(guò)濾除塵器:是含塵空氣通過(guò)織物的過(guò)濾層或通過(guò)由填充材料構(gòu)成的過(guò)濾層,當(dāng)含塵空氣通過(guò)過(guò)濾層時(shí),粉塵塵粒會(huì)阻留下來(lái)。織物過(guò)濾層通常作成袋形,也稱(chēng)布袋除塵器。填充材料主要是合成纖維、金屬絲、絲網(wǎng)等。袋式除塵器除塵效率高,應(yīng)用廣泛。不適于處理高溫高濕含塵氣體。

5、電除塵器:它是利用高壓電場(chǎng)產(chǎn)生的靜電力,使塵粒從空氣中分離。電除塵是一種高效干式除塵器,阻力低,可處理高溫、高濕氣體,適用于大型工程,造價(jià)高。各種除塵器的性能比較:類(lèi)型除塵效率(%)最小捕集粒徑(um)壓力損失重力沉降室〈5050~1050~120慣性除塵器50~7020~50300~800旋風(fēng)除塵器60~9020~40400~1500袋式除塵器95~995~10800~1500電除塵器90~980.5~150~200除塵管道主要作用:輸送含塵氣體,連接除塵器、吸塵罩及風(fēng)機(jī)。企業(yè)應(yīng)充分考慮管道阻力平衡、管道材質(zhì)、管道內(nèi)氣體流速、粉塵性質(zhì)和含塵氣體的性質(zhì)是否相近,以利于回收利用。風(fēng)機(jī)克服系統(tǒng)阻力,輸送含塵氣體的機(jī)械設(shè)備,主要有離心式、軸流式、橫流式。風(fēng)機(jī)選擇主要考慮有用效率、轉(zhuǎn)速、噪聲。

篇2:粉塵防治措施模版

一、礦井粉塵概況

粉塵主要是巖塵和煤塵,本礦井產(chǎn)出的粉塵主要是煤塵,粉塵的危害極大,能污染勞動(dòng)環(huán)境,全降低工作場(chǎng)所的可見(jiàn)度,影響勞動(dòng)效率和操作安全,使工傷事故增多,能加速機(jī)械磨損,縮短精密儀器的使用時(shí)間;工人長(zhǎng)期在含粉塵環(huán)境中工作,吸入粉塵,危害人體健康;粉塵中的煤塵具有可燃性,在一定條件下可以引起火災(zāi)甚至煤塵爆炸,釀成嚴(yán)重的災(zāi)害,造成巨大損失。因此做好防塵工作是保證礦井安全生產(chǎn)的一個(gè)重要方面。

據(jù)《根據(jù)礦山煤炭資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》本礦井開(kāi)采的煤層,揮發(fā)份產(chǎn)率均很高,各煤層爆炸性指數(shù)在37~46之間遠(yuǎn)大于10的界限指標(biāo),均有煤塵爆炸的可能性,屬于易爆炸煤塵。故應(yīng)采取防止煤塵爆炸和隔爆措施。

二、防塵措施

(1)塵源分析

本礦井采掘工作面均采用煤電鉆打眼,爆破落煤,人工裝(攉)煤的采掘工藝,礦塵主要產(chǎn)生于鉆眼、爆破、裝(攉)煤、運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載等生產(chǎn)環(huán)節(jié),因此將粉塵在塵源點(diǎn)進(jìn)行處理,避免其擴(kuò)散、飛揚(yáng),是礦井防塵的主要任務(wù)。

(2)、采掘工作面防塵措施

1、采掘工作面均采用濕式打眼作業(yè),并配合噴霧灑水,放炮用水炮泥等防塵措施。

2、采掘工作面裝煤(巖)前對(duì)爆堆進(jìn)行灑水,濕潤(rùn)爆落的松散煤〈巖體),減少裝煤(巖)時(shí)的產(chǎn)塵量。

3、沖洗巷幫,清掃巷道中的沉塵。

掘進(jìn)工作面放炮后恢復(fù)工作前,人工從工作面風(fēng)筒出口以外1m處,對(duì)著巷道逐步向里沖刷巷道的兩幫、頂板及支架等,一直沖洗到工作面為止。做好綜掘機(jī)供水噴霧系統(tǒng)的使用維護(hù)保養(yǎng)工作。

另外對(duì)轉(zhuǎn)載,地面篩選破碎等有煤塵堆積的地點(diǎn)應(yīng)定期清掃,噴霧灑水。對(duì)清洗后的落地煤塵均裝車(chē)運(yùn)出。

4、巷道壁刷漿

用石灰水摻少量水泥噴灑在巷道周壁上,使煤塵團(tuán)結(jié),避免煤塵飛揚(yáng)。

5、通風(fēng)除塵

稀釋和排出工作地點(diǎn)懸浮粉塵,防止過(guò)量積累。保證通風(fēng)斷面吉控制風(fēng)流穩(wěn)定保證合理的排塵風(fēng)速,排除采掘工作商及井巷中的浮塵。通風(fēng)除塵過(guò)程中,應(yīng)防止排塵風(fēng)速過(guò)高引起落地粉塵的二次飛揚(yáng)。

6、個(gè)體防護(hù)

所有接觸粉塵的作業(yè)人員都必須佩戴防塵目罩或防塵安全帽,使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣,防止吸入呼吸性粉塵。

(3)消防、灑水

1、水源及升壓降壓裝置

礦井消防灑水水源主要利用那日松鎮(zhèn)宏景供水系統(tǒng)地所提供的自來(lái)水和井下排水,井下水排至地面沉淀池,經(jīng)沉淀去除懸浮物后,進(jìn)入儲(chǔ)水池,在儲(chǔ)水池內(nèi)經(jīng)二次沉淀,并加藥消毒后,供井下消防灑水。預(yù)測(cè)井下小時(shí)排水量小于10m3,不能夠滿(mǎn)足礦井消防、灑水需要,補(bǔ)足部由自來(lái)水作為補(bǔ)充。

儲(chǔ)水池建在行政生活區(qū)北側(cè),容量300m3,地面水通過(guò)管路的靜壓能夠滿(mǎn)足消防、灑水水壓的要求。從地面水池到井底的給水干管每隔50m設(shè)一閘閥用于控制水壓。

地面儲(chǔ)水池為混凝土結(jié)構(gòu),地下式。

除塵供水的水質(zhì)要求是:懸浮物含量不大于150毫克/升,懸浮物粒徑不大于o.3mm,ph值為6-9,大腸桿菌不大于與3個(gè)/升。對(duì)消防灑水水質(zhì),每月應(yīng)進(jìn)行一次化驗(yàn),保證水質(zhì)要求。

2、消防、灑水路布置

井下在皮帶運(yùn)輸大巷、輔助運(yùn)輸大巷、工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽等巷道鋪設(shè)灑水管路。供水管網(wǎng)從敷設(shè)電纜、水管巷道送入井下,經(jīng)主要運(yùn)輸輔助運(yùn)輸大巷到達(dá)井下消防灑水點(diǎn)和采掘工作面及其灑水點(diǎn),形成井下消防、灑水給水系統(tǒng)。

井下消防灑水管路從地面高位水池到主井筒、井下大巷的管徑為75mm,其它灑水點(diǎn)的管徑均為50mm。均用水煤氣鋼管。井下灑水管路每隔50m設(shè)一個(gè)閘閥和三通接水口。

井下灑水點(diǎn)主要有回采工作面、掘進(jìn)工作面、采區(qū)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處。

井下中央變電所設(shè)置2個(gè)sn12消火栓,設(shè)置dn50×16麻制水龍帶及水槍,水龍帶和水槍均設(shè)置在消火栓箱內(nèi)。

消防灑水管路布置圖見(jiàn)圖c2016-845-1。

3、消防灑水用水量

井下消防灑水用水量按一個(gè)武安-4型噴霧器在壓力為1.5pa是灑水量3.2l/min計(jì)算,噴頭11個(gè),備用系數(shù)取1.5,則井下防塵灑水量為g=3.2×11×1.5×60=3168l/h。考慮井下其他灑水,則井下灑水總用水量為6m3/h左右。

井下其他灑水量3m3/h。

井下消防灑水用水量49m3/次。

三、防爆措施

防爆措施包括防止浮游煤塵發(fā)生爆炸的措施和防止沉積煤塵次飛揚(yáng)起來(lái)參于爆炸的措施。

(1)清除井巷中積塵

l、清掃并運(yùn)出巷道中積聚的煤塵

對(duì)井下煤塵易堆積的老道,如運(yùn)輸大巷、運(yùn)輸順槽及轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近等有煤塵堆積的巷道,定期清掃煤塵,并將煤塵運(yùn)出地面。

2、沖洗巷壁

定期沖洗主要回風(fēng)巷、采掘工作面附近,以及其它屬于需清掃巷道處,用水將沉積于巷道周邊的煤塵沖掉并運(yùn)出,防止瓦斯、煤塵爆炸時(shí)沉積在巷道周邊的煤塵被揚(yáng)起參于爆炸。

3、巷道刷漿

用石灰水或水泥石灰水噴灑主要運(yùn)輸送、回風(fēng)道、沖刷、濕潤(rùn)、固結(jié)煤塵,并改善井下環(huán)境。

(2)撒布巖粉

1、對(duì)巖粉的要求和巖粉原料

撒布的巖粉必須符合:

①可燃物的組分不得超過(guò)5%。

②游離二氧化硅的組分不得超過(guò)10%,不含砷,五氧化二磷不超過(guò)o.01%。

③巖粉的粒度必須全部小于o.3mm(通過(guò)50目篩),其中70%以上小于o.075mm(通過(guò)200目篩),呈淺色。井下撒布的巖粉原料,采用當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)積沙。

2、對(duì)巖粉量的要求

巖粉的最低撒布量應(yīng)使煤塵和巖粉的混合粉塵不燃物含量不得低于80%;巷道的所有表面鈕括頂、幫、底以及背板后側(cè)暴露處都用巖粉覆蓋;撒布巖粉的巷道長(zhǎng)度不得小于300m,如果巷道長(zhǎng)度小于300m時(shí),全部巷道應(yīng)撤布巖粉。

3、撒布巖粉的地點(diǎn)

①采煤工作面的運(yùn)輸和回風(fēng)順槽。

②集中大巷、集中回風(fēng)大巷。

③掘進(jìn)巷道。

4、巖粉撒布方法和撒布周期

撒布方法為人工撒布,但撒布人員必須在上風(fēng)側(cè)。

撒布巖粉的巷道,對(duì)巷道中的煤塵和巖粉的混合粉塵,在距離采掘工作面300m以?xún)?nèi)的巷道每月取樣化驗(yàn)一次,距離采掘工作面300m以外的巷道每三個(gè)月取樣化驗(yàn)一次,如果可燃物含量超過(guò)規(guī)定含量時(shí),巷道內(nèi)應(yīng)重新撒布巖粉。

(3)消除引燃煤塵爆炸的火源

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)消除明火的規(guī)定

①消除井下明火。

②嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火工具下井。

③主副井口、風(fēng)井井口和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi),嚴(yán)禁煙火和明火取暖。

④井下禁用電爐,井下和主副井口附近不準(zhǔn)從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口附近從事上述工作必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條的規(guī)定。

⑤井下發(fā)生煤層自燃發(fā)火時(shí),立即采取一切可能的措施直接滅火。

2、防止瓦斯積聚和燃燒爆炸

瓦斯災(zāi)害預(yù)防措施見(jiàn)另外論述。

3、消除放炮時(shí)產(chǎn)生的火焰

①加強(qiáng)火藥管理,對(duì)火藥要定期檢查,失效、變質(zhì)的火藥必須妥善處理,不準(zhǔn)使用。

②必須使用煤礦許用炸藥和許用電雷管。

③、爆破時(shí)炮眼的清除、裝藥、雷管、封泥以及放炮地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛缺仨氉袷亍睹旱V安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

④禁止放糊炮和明炮。

⑤爆破時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

4、消除電氣火源

①井下電氣設(shè)備必須采用防爆型。

②井下必須使用防爆型照明燈具。

③井下一切防爆電氣設(shè)備、電氣裝置中任何零部件不正常或防爆部分失去防爆性能時(shí)不許使用。

④井下不準(zhǔn)帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備。

⑤電纜懸掛高度,不應(yīng)因受到撞擊時(shí)掉到車(chē)輛運(yùn)行道上。

⑥電纜連接和電纜與電氣設(shè)備的連接要符合防爆規(guī)定。

⑦井下必須使用防爆型電話(huà)、信號(hào)裝置及自動(dòng)閉鎖裝置。

⑧井下嚴(yán)禁打開(kāi)礦燈進(jìn)行修理。

5、消除其它火源

①防止金屬?gòu)?qiáng)烈碰撞產(chǎn)生撞擊火花。

②電纜、導(dǎo)風(fēng)筒選用具有抗靜電,難燃等安全性能的產(chǎn)品。

四、隔爆設(shè)施

(1)本礦井開(kāi)采的煤層均有煤塵爆炸性,按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,設(shè)計(jì)在集中運(yùn)輸大巷、輔助運(yùn)輸大巷、集中回風(fēng)大巷、回采工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽內(nèi)設(shè)置隔爆水棚。

(2)隔爆水棚

1、水棚基本要求

水棚是由水棚架與巷道頂部充滿(mǎn)水的水槽棚組成,當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí),沖擊波將水棚震翻及破裂,水被潑灑出,形成水幕并充滿(mǎn)整個(gè)巷道,以此抑制熄滅接踵而來(lái)的火焰,阻止爆炸傳播。

水棚架設(shè)高度不小于1.8m,棚距1.2m,第一排水棚距工作面的距離保持在60—200m,水槽邊與巷道壁、支架、頂板之間的距離不小于o.1m,每一處水棚區(qū)的總長(zhǎng)度主要水棚不小于30m,輔助水棚不小于20m,水棚應(yīng)設(shè)在巷道的直線(xiàn)部分。

2、水棚的選型

主要隔爆水棚使用gs80-4a水槽,設(shè)計(jì)水量80l。

輔助隔爆水棚使用gs40-4a水槽,設(shè)計(jì)水量40l。

gs40-4ags80-4a上平面只寸(mm)長(zhǎng)×寬570×390760×470下平面只寸(mm)長(zhǎng)×寬510×3507004×10凈高(mm)210260設(shè)計(jì)水量(l)4080

3、每平方米巷道所需水量

主要水棚水量400l/㎡,輔助水棚水量200l/㎡。

4、水槽布置及數(shù)量

①總水量

g=g×s

式中:g—總水量,l;

g—每平方米巷道所需水量,l/㎡

s—巷道斷畝面,㎡。

②單架水柵水量

gn=snl=o.5×h(b1+b2)l

式中:g—單架水棚水量,㎡;

sn—水槽凈斷面,㎡;

l—水槽平均凈長(zhǎng)度,m;

h—水槽盛水高度,m;

b1—水槽凈上寬,m;

b2—水槽凈下寬,m;

③水棚架數(shù)

n=g/(gn×1000)

式中:n—水柵架數(shù),個(gè)。

④水棚區(qū)長(zhǎng)度

l=nc

式中:l—水棚區(qū)長(zhǎng)度,m;

c-一水棚間距,㎡。

⑤水棚水量及布置地點(diǎn)

水棚水量及布置地點(diǎn)見(jiàn)表2

5、水棚給水系統(tǒng)

水棚采用巷道中的消防灑水管路系統(tǒng)補(bǔ)水,在水棚附近由于消防灑水管路上設(shè)闊閥,接膠管供水。

隔爆水棚水量及布置地點(diǎn)

分類(lèi)布置地點(diǎn)巷道凈斷面

(㎡)總水量

(l)單架水

棚量(l)數(shù)量

(架)水棚區(qū)

長(zhǎng)度(m)說(shuō)明主要

隔爆

水棚集中運(yùn)輸大巷8.輔助運(yùn)輸大巷8.總回風(fēng)大巷7.小計(jì)123246輔助

隔爆

水棚101運(yùn)輸順槽7.回風(fēng)順槽7.掘進(jìn)運(yùn)輸7.掘進(jìn)回風(fēng)7.小計(jì)156312合計(jì)279558

五、礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵

(1)水防塵系統(tǒng)簡(jiǎn)介

本礦原煤由井下運(yùn)至儲(chǔ)煤場(chǎng),由裝載機(jī)裝汽車(chē)外運(yùn),原煤儲(chǔ)裝過(guò)程中是產(chǎn)生煤塵的主要塵源。

生產(chǎn)系統(tǒng)防塵簡(jiǎn)介:水源由地面300m3的消防水池靜壓進(jìn)入地面灑水管網(wǎng),在原煤卸載點(diǎn)設(shè)自動(dòng)噴霧裝置,在儲(chǔ)煤場(chǎng)設(shè)置半環(huán)型灑水管網(wǎng),安裝噴霧灑水裝置。

(2)防塵措施及裝備

生產(chǎn)系統(tǒng)及輔助設(shè)施防塵措施及裝備如下:

在卸載處,轉(zhuǎn)載裝載點(diǎn)等易產(chǎn)生煤塵的垃方設(shè)置噴霧灑水裝置,水管采用dn25鍍鋅鋼管,噴霧噴頭采走武安-4型,壓力膠管采用dn25,在儲(chǔ)煤場(chǎng)利用半環(huán)形管網(wǎng)視煤塵情況定時(shí)灑水,儲(chǔ)煤場(chǎng)周?chē)N植草木綠化,以防風(fēng)防塵。

在鍋爐房?jī)?nèi)安裝高效除塵器,除塵效率為94%以上。

綜上所述井上、井下容易產(chǎn)生粉塵的場(chǎng)所均采取了防塵、降塵及個(gè)體保護(hù)措施,并配有專(zhuān)職防塵人員及防塵監(jiān)測(cè)設(shè)備,有效地控制了空氣中粉塵的濃度,達(dá)到了國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

篇3:煤礦井下粉塵防治措施

降塵安全技術(shù)措施

根據(jù)我礦粉塵濃度測(cè)定記錄,我礦井下粉塵濃度大于正常安全生產(chǎn)的粉塵安全濃度,根據(jù)這個(gè)情況特制訂以下降塵安全技術(shù)措施。煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設(shè)備必須符合國(guó)家行業(yè)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,并保證其正常運(yùn)行。

防塵措施主要是防止作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵濃度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn),防止產(chǎn)生職業(yè)危害

溫家塔煤礦產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)主要是:①采、掘工作面;②采煤工作面的運(yùn)輸順槽;③各轉(zhuǎn)載點(diǎn);④主斜井;⑤運(yùn)輸大巷;⑨地面儲(chǔ)煤場(chǎng)。

要將空氣中的礦塵濃度降到安全標(biāo)準(zhǔn)以下,礦井必須采用綜合防塵措施,并以風(fēng)、水為主。包括通風(fēng)防塵、濕式作業(yè)、凈化風(fēng)流和個(gè)體防護(hù)等措施,并建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)。

1)通風(fēng)除塵:通風(fēng)除塵是利用風(fēng)流將井下作業(yè)地點(diǎn)的懸浮礦塵帶出,稀釋和排出工作地點(diǎn)懸浮粉塵,防止過(guò)量積聚的有效措施。因此控制好風(fēng)速對(duì)防塵具有良好的效果,一般掘進(jìn)工作面最優(yōu)風(fēng)速0.4~0.7m/s,回采工作面為1.5~2.5m/s,不允許超過(guò)4m/s。

2)巷道降塵:(1)離掘進(jìn)工作面30m左右地方設(shè)置水幕凈化風(fēng)流,掘進(jìn)作業(yè)時(shí)開(kāi)啟供水閥門(mén)。水幕隨著掘進(jìn)工作面推進(jìn)而挪動(dòng)位置,一般每推進(jìn)20m挪動(dòng)一次。(2)采煤工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽離工作面20米左右地方設(shè)置水幕凈化風(fēng)流,在輔運(yùn)大巷和22102運(yùn)輸順槽交叉處設(shè)置水幕。(3)另外在轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴霧灑水降塵。根據(jù)風(fēng)流中粉塵濃度而開(kāi)啟供水閥門(mén)。

3)巷道風(fēng)速檢測(cè)及要求:定期檢查各個(gè)巷道的風(fēng)速,及時(shí)調(diào)整和控制不合理的風(fēng)速,防止因風(fēng)速過(guò)大揚(yáng)起落塵或風(fēng)速過(guò)小不能及時(shí)帶走空氣中的粉塵。

井巷中的風(fēng)流速度應(yīng)符合下表要求:

井巷名稱(chēng)允許風(fēng)速(m/s)

最低最高

副斜井8

主斜井4

風(fēng)井8

主要進(jìn)、回風(fēng)巷8

工作面、掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷0.254

掘進(jìn)中的巖巷0.154

其他通風(fēng)行人巷道0.15

4)粉塵檢測(cè)及要求:礦上配備粉塵采樣器(礦用本質(zhì)安全型)用于檢測(cè)采、掘工作面以及其他產(chǎn)生粉塵較大地點(diǎn)的空氣,本礦采用cchz-1000全自動(dòng)粉塵測(cè)定儀一臺(tái),可及時(shí)發(fā)現(xiàn)總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度是否超限,若超限立即分析并采取對(duì)應(yīng)措施,并由專(zhuān)人進(jìn)行礦井粉塵的檢測(cè)。

5)及時(shí)清塵:每個(gè)區(qū)隊(duì)要求定時(shí)清掃和刷洗巷道周壁沉積的煤塵,以防止煤塵在井下堆積超標(biāo)。

6)個(gè)體防護(hù):為了防止塵害,保護(hù)職工健康,做好職業(yè)病防治工作,必須切實(shí)抓好控制和消滅塵肺的發(fā)生的工作。加強(qiáng)防塵工作的領(lǐng)導(dǎo),貫徹防塵措施,提高防塵、降塵效果。有計(jì)劃的對(duì)工人進(jìn)行定期檢查,并建立健康檔案,了解塵肺病發(fā)病情況,為進(jìn)一步作好防塵工作提供科學(xué)依據(jù)。

個(gè)體防護(hù)是綜合防塵工中不可忽視的一個(gè)重要方面,個(gè)體防護(hù)的防塵用具主要包括:防塵口罩、防塵帽、防塵呼吸器等,其目的是使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣、又不影響正常工作。

溫家塔煤礦采用經(jīng)濟(jì)實(shí)用的防塵口罩作為其個(gè)體防護(hù)的措施,對(duì)長(zhǎng)時(shí)間工作在采掘工作面等產(chǎn)塵大的地方的工作人員必須佩戴。

回采、掘進(jìn)工作面除塵

1)噴霧灑水

1)在采掘工作面轉(zhuǎn)載點(diǎn)等井下作業(yè)地點(diǎn),均設(shè)置噴霧器噴霧灑水。該方法簡(jiǎn)單方便、經(jīng)濟(jì)、有效,降塵率為30~60%。

4)為降低風(fēng)流中的礦塵濃度,可以設(shè)置水幕凈化風(fēng)流。即在巷道安裝全斷面噴霧裝置,使整個(gè)巷道斷面上都布滿(mǎn)霧體。

2)采用合理的風(fēng)速

井下風(fēng)速必須嚴(yán)格控制,增大風(fēng)量或改變通風(fēng)系統(tǒng)時(shí),必須相應(yīng)的調(diào)節(jié)風(fēng)速,防止煤塵飛揚(yáng)。

轉(zhuǎn)載點(diǎn)及運(yùn)輸防塵主要措施

(1)在采掘工作面轉(zhuǎn)載點(diǎn)以及從工作面一直到主斜井的運(yùn)輸線(xiàn)路(巷道)均配備灑水防塵裝置進(jìn)行噴霧灑水。

(2)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均配備噴霧灑水等防塵裝置進(jìn)行噴霧灑水降塵,作業(yè)時(shí)開(kāi)啟降塵裝置。

(4)轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差宜小于或等于0.5m,若超過(guò)0.5m,則必須安裝溜槽或?qū)虬濉Ｔ谘b煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20m以?xún)?nèi),必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕;采面回風(fēng)巷應(yīng)至少安設(shè)兩道風(fēng)流凈化水幕。

(5)及時(shí)對(duì)井下的采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、運(yùn)輸大巷及主斜井等巷道進(jìn)行清洗。沖洗巷道由頂板、兩幫、巷道底部順次進(jìn)行。

(6)在副斜井、主斜井、運(yùn)輸大巷、工作面進(jìn)回風(fēng)順槽等巷道每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)以便接管沖洗巷道。