隨著糧食立筒倉應用技術的日臻完善,尤其鋼板立筒倉已成為糧油行業的主流倉型。但是,近20年來糧食立筒倉在糧油加工廠、飼料廠發生的粉塵爆炸事故率呈上升趨勢。據報道,在一些具有先進技術設備的發達國家,粉塵爆炸現象都很嚴重。粉塵爆炸不僅帶來環境污染,更重要是造成嚴重人身傷亡事故和重大經濟損失。因此,采取安全有效的防治措施,防止粉塵爆炸,非常必要,應引起人們的足夠重視。筆者認為,從設計入手,考慮各種影響因素,采取綜合防治措施,以達到有效控制粉塵、防止粉塵爆炸事故的發生。

1.加強管理,提高認識,增強責任心

1.1加強筒倉粉塵爆炸及安全知識的教育,積極開展安全訓練,強化防塵、防火防爆意識,制定嚴格的安全工作制度并嚴格遵守,嚴格按照操作規程操作,積極搞好庫區內外清潔衛生,保持筒倉內良好的通風條件。同時認真做好日常安全管理工作。

1.2認真做好全面的安全檢查工作,必須認真分析粉塵爆炸的各種危險性因素,安全檢查要具有全面性和針對性,發現問題及時解決,決不留任何隱患。

1.3加強安全設施的的配備與管理。庫區內要有完備的消防系統;操作人員要熟悉設備及使用工具的性能、使用條件和操作要領,并做好養護工作;嚴禁在不具備帶火作業條件下,在庫區內進行電氣割焊等易產生熱源的作業。必須進行此類作業時,要采取較為安全的預防措施。作業結束后,要做徹底檢查,消除一切隱患,確保筒倉儲糧安全。

2.從設計入手,盡量消除影響粉塵爆炸的因素

2.1做好庫區整體規劃設計,遵循整體設防的原則。生產過程盡量密閉化、自動化;對具有爆炸危險的建筑物、機械設備等應設置特制的安全壁和隔離帶(如:防火墻、綠化帶、防火門等),并適當采用防火材料;對避雷、接地、防靜電及消防設計,應全面考慮,采取安全可靠的預防措施。

2.2在立筒倉的結構設計時,立筒倉應設置通風窗、泄爆口、檢查孔等安全裝置,以保持倉內常壓;筒倉及料倉內應設置料位器,以便發出滿倉信號,防止提升機、輸送機堵塞;對局部易損壞的場所(如:通廊、棧橋等),設置防爆窗,以達到泄爆的目的;采用避雷針或避雷帶等。

2.3通風除塵工藝設計。合理的通風除塵工藝對防止粉塵爆炸起到積極作用。設計時選擇合適的參數和方式至關重要。風管風速以15-17m/s為佳;在粉塵產生點直接收集,經除塵器凈化后排至室外;采用局部排風和吸風相結合的方式,全面通風或自然通風(利用外風壓或溫差)。同時,考慮到吸風管內負壓的均勻性,糧粒、塵粒、設備及其相互之間碰撞、摩擦,管道內速度的均勻性等,出風口處應設置風帽。設計風網時,去石、清理等設備應獨立設計風網,輸送提升系統宜設組合風網。通風除塵系統應與相關的電氣設備聯鎖。

盡量采用吸塵罩、防護罩。選擇合適的吸點位置及風罩結構形式,尤其對下糧部位,做到下糧時與外界形成風帶,以杜絕粉塵飛揚。在靠近塵源處安裝吸塵罩,使粉塵限制在較小的范圍內,即保證吸風罩內有足夠的負壓,又不會引起粉塵擴散。罩內氣流均勻,收縮角不大于60°,風速一般選取3-5m/s(糧粒),0.5-1.5m/s(粉料)。粉塵濃度大,比重大,吸口與塵源距離長時,吸口風速應取大值,反之取小值。否則會使粉塵飛揚擴散嚴重。吸塵罩四周加法蘭后,應減少無效氣流,吸風量可節省25%,設計時風速可采用0.5-2.5m/s。因工藝限制,機械設備無法密封時可選用敞口吸風罩和外部吸風罩。風機等吸風口處應有防護罩。

2.4糧食輸送工藝的設計中,工藝流程要簡短,設備選用布置合理,具有防塵防爆配套裝置并盡量密封,盡量采用磁選設備。含塵濃度較高部位宜采用二次凈化。皮帶輸送機的進料端、拋料端必須設計合理的防塵罩。倉頂的輸送機因采用卸料小車,塵源是流動的,應設計合理的防塵裝置。斗式提升機宜在底座處安裝吸風裝置并采用具有導電性和非燃性的膠帶,畚斗宜采用塑料型。螺旋輸送機結構較嚴密,一般不設防塵裝置,但糧食落差較大時,應在吸風罩下部設擴大箱。斗式提升機,輸送機等輸送設備應裝配速度檢測裝置、噴霧消防裝置、輸送帶打滑和跑偏等裝置。在氣候和作業條件允許時,倉頂刮板、提升機頭、除塵器等露天布置。所有機電設備采取接地措施,以防靜電積累。

2.5電器設計中,燈具、電線選用正確的規格型號,應采用防爆型,達到《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》第三章的要求及相關標準。電機宜采用減振裝置,減少粉塵飛揚和擴散。設計時,應遵循整體設防的原則,做好防塵防爆的配套設計。

3.采用防塵防爆新技術

噴霧抑塵技術不僅完善了當前粉塵控制方法,而且拓寬了現有的粉塵防治新思路。該技術對于粒度30μm以下的細微粉塵起到較好的抑制效果,可將粉塵及工藝過程中的再生性粉塵吸附于谷物表面,避免飛揚,有利于從根本上控制粉塵爆炸。據有關資料介紹,以美國埃索公司生產的白油作為防塵劑,使用劑量為物料流量的0.02%進行噴霧,可使糧食中的粉塵得到有效控制。世界上,許多發達國家已在糧食儲運管理中廣泛應用這種新技術,取得了較好的效果。但是該技術需要進一步研究和完善。另外,應用《噴灑水霧防爆除塵技術》,可有效地抑制粉塵飛揚,抑塵效果較好,較適合于糧油加工廠和糧食中轉庫。

另外,為有效地預防糧食立筒倉的粉塵爆炸,在積極采取除塵防爆措施的同時,還應加強筒倉使用過程中除塵防爆技術管理和技術培訓工作。

篇2:粉塵防治措施模版

一、礦井粉塵概況

粉塵主要是巖塵和煤塵,本礦井產出的粉塵主要是煤塵,粉塵的危害極大,能污染勞動環境,全降低工作場所的可見度,影響勞動效率和操作安全,使工傷事故增多,能加速機械磨損,縮短精密儀器的使用時間;工人長期在含粉塵環境中工作,吸入粉塵,危害人體健康;粉塵中的煤塵具有可燃性,在一定條件下可以引起火災甚至煤塵爆炸,釀成嚴重的災害,造成巨大損失。因此做好防塵工作是保證礦井安全生產的一個重要方面。

據《根據礦山煤炭資源儲量核實報告》本礦井開采的煤層,揮發份產率均很高,各煤層爆炸性指數在37~46之間遠大于10的界限指標,均有煤塵爆炸的可能性,屬于易爆炸煤塵。故應采取防止煤塵爆炸和隔爆措施。

二、防塵措施

(1)塵源分析

本礦井采掘工作面均采用煤電鉆打眼,爆破落煤,人工裝(攉)煤的采掘工藝,礦塵主要產生于鉆眼、爆破、裝(攉)煤、運輸、轉載等生產環節,因此將粉塵在塵源點進行處理,避免其擴散、飛揚,是礦井防塵的主要任務。

(2)、采掘工作面防塵措施

1、采掘工作面均采用濕式打眼作業,并配合噴霧灑水,放炮用水炮泥等防塵措施。

2、采掘工作面裝煤(巖)前對爆堆進行灑水,濕潤爆落的松散煤〈巖體),減少裝煤(巖)時的產塵量。

3、沖洗巷幫,清掃巷道中的沉塵。

掘進工作面放炮后恢復工作前,人工從工作面風筒出口以外1m處,對著巷道逐步向里沖刷巷道的兩幫、頂板及支架等,一直沖洗到工作面為止。做好綜掘機供水噴霧系統的使用維護保養工作。

另外對轉載,地面篩選破碎等有煤塵堆積的地點應定期清掃,噴霧灑水。對清洗后的落地煤塵均裝車運出。

4、巷道壁刷漿

用石灰水摻少量水泥噴灑在巷道周壁上,使煤塵團結,避免煤塵飛揚。

5、通風除塵

稀釋和排出工作地點懸浮粉塵,防止過量積累。保證通風斷面吉控制風流穩定保證合理的排塵風速,排除采掘工作商及井巷中的浮塵。通風除塵過程中,應防止排塵風速過高引起落地粉塵的二次飛揚。

6、個體防護

所有接觸粉塵的作業人員都必須佩戴防塵目罩或防塵安全帽,使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣,防止吸入呼吸性粉塵。

(3)消防、灑水

1、水源及升壓降壓裝置

礦井消防灑水水源主要利用那日松鎮宏景供水系統地所提供的自來水和井下排水,井下水排至地面沉淀池,經沉淀去除懸浮物后,進入儲水池,在儲水池內經二次沉淀,并加藥消毒后,供井下消防灑水。預測井下小時排水量小于10m3,不能夠滿足礦井消防、灑水需要,補足部由自來水作為補充。

儲水池建在行政生活區北側,容量300m3,地面水通過管路的靜壓能夠滿足消防、灑水水壓的要求。從地面水池到井底的給水干管每隔50m設一閘閥用于控制水壓。

地面儲水池為混凝土結構,地下式。

除塵供水的水質要求是:懸浮物含量不大于150毫克/升,懸浮物粒徑不大于o.3mm,ph值為6-9,大腸桿菌不大于與3個/升。對消防灑水水質,每月應進行一次化驗,保證水質要求。

2、消防、灑水路布置

井下在皮帶運輸大巷、輔助運輸大巷、工作面運輸、回風順槽等巷道鋪設灑水管路。供水管網從敷設電纜、水管巷道送入井下,經主要運輸輔助運輸大巷到達井下消防灑水點和采掘工作面及其灑水點,形成井下消防、灑水給水系統。

井下消防灑水管路從地面高位水池到主井筒、井下大巷的管徑為75mm,其它灑水點的管徑均為50mm。均用水煤氣鋼管。井下灑水管路每隔50m設一個閘閥和三通接水口。

井下灑水點主要有回采工作面、掘進工作面、采區轉載點、皮帶轉載點等處。

井下中央變電所設置2個sn12消火栓,設置dn50×16麻制水龍帶及水槍,水龍帶和水槍均設置在消火栓箱內。

消防灑水管路布置圖見圖c2016-845-1。

3、消防灑水用水量

井下消防灑水用水量按一個武安-4型噴霧器在壓力為1.5pa是灑水量3.2l/min計算,噴頭11個,備用系數取1.5,則井下防塵灑水量為g=3.2×11×1.5×60=3168l/h。考慮井下其他灑水,則井下灑水總用水量為6m3/h左右。

井下其他灑水量3m3/h。

井下消防灑水用水量49m3/次。

三、防爆措施

防爆措施包括防止浮游煤塵發生爆炸的措施和防止沉積煤塵次飛揚起來參于爆炸的措施。

(1)清除井巷中積塵

l、清掃并運出巷道中積聚的煤塵

對井下煤塵易堆積的老道,如運輸大巷、運輸順槽及轉載點附近等有煤塵堆積的巷道,定期清掃煤塵,并將煤塵運出地面。

2、沖洗巷壁

定期沖洗主要回風巷、采掘工作面附近,以及其它屬于需清掃巷道處,用水將沉積于巷道周邊的煤塵沖掉并運出,防止瓦斯、煤塵爆炸時沉積在巷道周邊的煤塵被揚起參于爆炸。

3、巷道刷漿

用石灰水或水泥石灰水噴灑主要運輸送、回風道、沖刷、濕潤、固結煤塵,并改善井下環境。

(2)撒布巖粉

1、對巖粉的要求和巖粉原料

撒布的巖粉必須符合:

①可燃物的組分不得超過5%。

②游離二氧化硅的組分不得超過10%,不含砷,五氧化二磷不超過o.01%。

③巖粉的粒度必須全部小于o.3mm(通過50目篩),其中70%以上小于o.075mm(通過200目篩),呈淺色。井下撒布的巖粉原料,采用當地的風積沙。

2、對巖粉量的要求

巖粉的最低撒布量應使煤塵和巖粉的混合粉塵不燃物含量不得低于80%;巷道的所有表面鈕括頂、幫、底以及背板后側暴露處都用巖粉覆蓋;撒布巖粉的巷道長度不得小于300m,如果巷道長度小于300m時,全部巷道應撤布巖粉。

3、撒布巖粉的地點

①采煤工作面的運輸和回風順槽。

②集中大巷、集中回風大巷。

③掘進巷道。

4、巖粉撒布方法和撒布周期

撒布方法為人工撒布,但撒布人員必須在上風側。

撒布巖粉的巷道,對巷道中的煤塵和巖粉的混合粉塵,在距離采掘工作面300m以內的巷道每月取樣化驗一次,距離采掘工作面300m以外的巷道每三個月取樣化驗一次,如果可燃物含量超過規定含量時,巷道內應重新撒布巖粉。

(3)消除引燃煤塵爆炸的火源

1、嚴格執行《煤礦安全規程》有關消除明火的規定

①消除井下明火。

②嚴禁攜帶煙草及點火工具下井。

③主副井口、風井井口和通風機房附近20m內,嚴禁煙火和明火取暖。

④井下禁用電爐,井下和主副井口附近不準從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口附近從事上述工作必須遵守《煤礦安全規程》第二百二十三條的規定。

⑤井下發生煤層自燃發火時,立即采取一切可能的措施直接滅火。

2、防止瓦斯積聚和燃燒爆炸

瓦斯災害預防措施見另外論述。

3、消除放炮時產生的火焰

①加強火藥管理,對火藥要定期檢查,失效、變質的火藥必須妥善處理,不準使用。

②必須使用煤礦許用炸藥和許用電雷管。

③、爆破時炮眼的清除、裝藥、雷管、封泥以及放炮地點的瓦斯濃度必須遵守《煤礦安全規程》的有關規定。

④禁止放糊炮和明炮。

⑤爆破時嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

4、消除電氣火源

①井下電氣設備必須采用防爆型。

②井下必須使用防爆型照明燈具。

③井下一切防爆電氣設備、電氣裝置中任何零部件不正常或防爆部分失去防爆性能時不許使用。

④井下不準帶電檢修或搬遷電氣設備。

⑤電纜懸掛高度,不應因受到撞擊時掉到車輛運行道上。

⑥電纜連接和電纜與電氣設備的連接要符合防爆規定。

⑦井下必須使用防爆型電話、信號裝置及自動閉鎖裝置。

⑧井下嚴禁打開礦燈進行修理。

5、消除其它火源

①防止金屬強烈碰撞產生撞擊火花。

②電纜、導風筒選用具有抗靜電,難燃等安全性能的產品。

四、隔爆設施

(1)本礦井開采的煤層均有煤塵爆炸性,按照《煤礦安全規程》規定,設計在集中運輸大巷、輔助運輸大巷、集中回風大巷、回采工作面運輸順槽、回風順槽內設置隔爆水棚。

(2)隔爆水棚

1、水棚基本要求

水棚是由水棚架與巷道頂部充滿水的水槽棚組成,當發生爆炸時,沖擊波將水棚震翻及破裂,水被潑灑出,形成水幕并充滿整個巷道,以此抑制熄滅接踵而來的火焰,阻止爆炸傳播。

水棚架設高度不小于1.8m,棚距1.2m,第一排水棚距工作面的距離保持在60—200m,水槽邊與巷道壁、支架、頂板之間的距離不小于o.1m,每一處水棚區的總長度主要水棚不小于30m,輔助水棚不小于20m,水棚應設在巷道的直線部分。

2、水棚的選型

主要隔爆水棚使用gs80-4a水槽,設計水量80l。

輔助隔爆水棚使用gs40-4a水槽,設計水量40l。

gs40-4ags80-4a上平面只寸(mm)長×寬570×390760×470下平面只寸(mm)長×寬510×3507004×10凈高(mm)210260設計水量(l)4080

3、每平方米巷道所需水量

主要水棚水量400l/㎡,輔助水棚水量200l/㎡。

4、水槽布置及數量

①總水量

g=g×s

式中:g—總水量,l;

g—每平方米巷道所需水量,l/㎡

s—巷道斷畝面,㎡。

②單架水柵水量

gn=snl=o.5×h(b1+b2)l

式中:g—單架水棚水量,㎡;

sn—水槽凈斷面,㎡;

l—水槽平均凈長度,m;

h—水槽盛水高度,m;

b1—水槽凈上寬,m;

b2—水槽凈下寬,m;

③水棚架數

n=g/(gn×1000)

式中:n—水柵架數,個。

④水棚區長度

l=nc

式中:l—水棚區長度,m;

c-一水棚間距,㎡。

⑤水棚水量及布置地點

水棚水量及布置地點見表2

5、水棚給水系統

水棚采用巷道中的消防灑水管路系統補水,在水棚附近由于消防灑水管路上設闊閥,接膠管供水。

隔爆水棚水量及布置地點

分類布置地點巷道凈斷面

(㎡)總水量

(l)單架水

棚量(l)數量

(架)水棚區

長度(m)說明主要

隔爆

水棚集中運輸大巷8.輔助運輸大巷8.總回風大巷7.小計123246輔助

隔爆

水棚101運輸順槽7.回風順槽7.掘進運輸7.掘進回風7.小計156312合計279558

五、礦井地面生產系統防塵

(1)水防塵系統簡介

本礦原煤由井下運至儲煤場,由裝載機裝汽車外運,原煤儲裝過程中是產生煤塵的主要塵源。

生產系統防塵簡介:水源由地面300m3的消防水池靜壓進入地面灑水管網,在原煤卸載點設自動噴霧裝置,在儲煤場設置半環型灑水管網,安裝噴霧灑水裝置。

(2)防塵措施及裝備

生產系統及輔助設施防塵措施及裝備如下:

在卸載處,轉載裝載點等易產生煤塵的垃方設置噴霧灑水裝置,水管采用dn25鍍鋅鋼管,噴霧噴頭采走武安-4型,壓力膠管采用dn25,在儲煤場利用半環形管網視煤塵情況定時灑水,儲煤場周圍種植草木綠化,以防風防塵。

在鍋爐房內安裝高效除塵器,除塵效率為94%以上。

綜上所述井上、井下容易產生粉塵的場所均采取了防塵、降塵及個體保護措施,并配有專職防塵人員及防塵監測設備,有效地控制了空氣中粉塵的濃度,達到了國家有關標準的要求。

篇3:煤礦井下粉塵防治措施

降塵安全技術措施

根據我礦粉塵濃度測定記錄,我礦井下粉塵濃度大于正常安全生產的粉塵安全濃度,根據這個情況特制訂以下降塵安全技術措施。煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設備必須符合國家行業和相關標準的要求,并保證其正常運行。

防塵措施主要是防止作業場所空氣中粉塵濃度超過標準,防止產生職業危害

溫家塔煤礦產生粉塵的塵源地點主要是:①采、掘工作面;②采煤工作面的運輸順槽;③各轉載點;④主斜井;⑤運輸大巷;⑨地面儲煤場。

要將空氣中的礦塵濃度降到安全標準以下,礦井必須采用綜合防塵措施,并以風、水為主。包括通風防塵、濕式作業、凈化風流和個體防護等措施,并建立完善的防塵灑水管路系統。

1)通風除塵:通風除塵是利用風流將井下作業地點的懸浮礦塵帶出,稀釋和排出工作地點懸浮粉塵,防止過量積聚的有效措施。因此控制好風速對防塵具有良好的效果,一般掘進工作面最優風速0.4~0.7m/s,回采工作面為1.5~2.5m/s,不允許超過4m/s。

2)巷道降塵:(1)離掘進工作面30m左右地方設置水幕凈化風流,掘進作業時開啟供水閥門。水幕隨著掘進工作面推進而挪動位置,一般每推進20m挪動一次。(2)采煤工作面運輸順槽、回風順槽離工作面20米左右地方設置水幕凈化風流,在輔運大巷和22102運輸順槽交叉處設置水幕。(3)另外在轉載點設噴霧灑水降塵。根據風流中粉塵濃度而開啟供水閥門。

3)巷道風速檢測及要求:定期檢查各個巷道的風速,及時調整和控制不合理的風速,防止因風速過大揚起落塵或風速過小不能及時帶走空氣中的粉塵。

井巷中的風流速度應符合下表要求:

井巷名稱允許風速(m/s)

最低最高

副斜井8

主斜井4

風井8

主要進、回風巷8

工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷0.254

掘進中的巖巷0.154

其他通風行人巷道0.15

4)粉塵檢測及要求:礦上配備粉塵采樣器(礦用本質安全型)用于檢測采、掘工作面以及其他產生粉塵較大地點的空氣,本礦采用cchz-1000全自動粉塵測定儀一臺,可及時發現總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度是否超限,若超限立即分析并采取對應措施,并由專人進行礦井粉塵的檢測。

5)及時清塵:每個區隊要求定時清掃和刷洗巷道周壁沉積的煤塵,以防止煤塵在井下堆積超標。

6)個體防護:為了防止塵害,保護職工健康,做好職業病防治工作,必須切實抓好控制和消滅塵肺的發生的工作。加強防塵工作的領導,貫徹防塵措施,提高防塵、降塵效果。有計劃的對工人進行定期檢查,并建立健康檔案,了解塵肺病發病情況,為進一步作好防塵工作提供科學依據。

個體防護是綜合防塵工中不可忽視的一個重要方面,個體防護的防塵用具主要包括:防塵口罩、防塵帽、防塵呼吸器等,其目的是使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣、又不影響正常工作。

溫家塔煤礦采用經濟實用的防塵口罩作為其個體防護的措施,對長時間工作在采掘工作面等產塵大的地方的工作人員必須佩戴。

回采、掘進工作面除塵

1)噴霧灑水

1)在采掘工作面轉載點等井下作業地點,均設置噴霧器噴霧灑水。該方法簡單方便、經濟、有效,降塵率為30~60%。

4)為降低風流中的礦塵濃度,可以設置水幕凈化風流。即在巷道安裝全斷面噴霧裝置,使整個巷道斷面上都布滿霧體。

2)采用合理的風速

井下風速必須嚴格控制,增大風量或改變通風系統時,必須相應的調節風速,防止煤塵飛揚。

轉載點及運輸防塵主要措施

(1)在采掘工作面轉載點以及從工作面一直到主斜井的運輸線路(巷道)均配備灑水防塵裝置進行噴霧灑水。

(2)各轉載點均配備噴霧灑水等防塵裝置進行噴霧灑水降塵,作業時開啟降塵裝置。

(4)轉載點落差宜小于或等于0.5m,若超過0.5m,則必須安裝溜槽或導向板。在裝煤點下風側20m以內,必須設置一道風流凈化水幕;采面回風巷應至少安設兩道風流凈化水幕。

(5)及時對井下的采掘工作面進、回風順槽、運輸大巷及主斜井等巷道進行清洗。沖洗巷道由頂板、兩幫、巷道底部順次進行。

(6)在副斜井、主斜井、運輸大巷、工作面進回風順槽等巷道每隔50m設一個三通閥門以便接管沖洗巷道。