摘要:分析減溫減壓器支吊架系統懸空、管道上翹焊縫開裂的原因是①由于管道上、下部溫差比較大;②系統停車后再開車時間管道局部有水致使升溫不均而產生拉力較高的拉應力,并提出相應的對策。

減溫減壓器的作用是將從鍋爐出來的蒸汽經過減壓閥的節流降壓與噴水減溫后,生產出參數合格的蒸汽,供氧化鋁蒸發用氣,因而減溫減壓器的安全穩定運行,直接影響氧化鋁的生產。目前,中國鋁業山西分公司熱電分廠3#減溫減壓器在停車、備用和運行等各種工況下,支吊架系統存在懸空、管道呈翹曲狀、筒體焊縫經常開裂等現象,給安全生產構成了一定威脅。

1減溫減壓器結構

該系統結構如圖1所示。

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3支吊架懸空、簡體彎曲原因分析

從表2管道截面溫度測量數據可看出,管道截面上下部溫差較大。7#支架處管道上下溫差最大(約140~C);6#支架處管道的上下溫差次之(約100%:);9#支架處管道的上下溫差最小(約40℃)。管道截面上部溫度高于下部溫度,將造成管道軸向彎曲變形,與實際管道的變形理論分析一致,說明管道截面上下溫差是導致管道彎曲變形及支吊架脫空的主要原因。

4焊縫開裂原因分析

4.13#減溫減壓器6#、7#、8#支吊架懸空應力計算

3#減溫減壓器6#、7#、8#支吊架懸空后中部6#支架與噴水閥之間靠近噴水閥處一次應力超標(管道在內壓、自重和其他持續外載作用下所產生的應力稱為一次應力;管道在熱脹、冷縮及其他位移受約束時所產生的應力稱為二次應力)。允許應力值為52.00MPa[出自于《火力發電廠汽水管道應力計算技術規定》)(SDGJ6—90)。大小頭的小頭處一次應力為35.71MPa。

由此說明兩點:①中間支架懸空,減溫減壓器一次應力超標,噴水閥后管道容易產生裂紋;②中間支吊架懸空,在大小頭處的小頭處一次應力并不大(一次應力合格),支架懸空情況下,管系應力不是該處產生裂紋的主要原因。

4.2減溫減壓器截面下部熱應力導致焊縫開裂

由表2知,管道上下存在較大溫差,尤其在切換某種工況時,再開車時管內可能存在凝結水,高溫蒸汽通過管道使無水的管壁快速升溫,而存水部分管壁溫升較慢,從而造成低溫處較高的軸向拉應力,這種較高的熱應力或熱疲勞是焊縫開裂的主要原因。

5對策

(1)為了解決滑動支吊架懸空和管道中間隆起的問題,西安熱工研究所對該系統管道重新進行設計計算及支吊架選型,使6#和8#支架承載,5#、7#、9#滑動支架懸空。這樣解決了支吊架懸空間題,改善減溫減壓器的結構應力。

(2)簡體增加疏水管線,改善疏水條件。即在6#支架后增加一個620疏水管,在減溫減壓器暖管及熱備用時開啟該疏水管,從而減小簡體上下溫差,使得各個工況下管道截面的上下溫差得到控制,從而減小管道彎曲,消除焊縫裂紋。

(3)優化噴水裝置。原噴水位置在6#支吊架處,改造后噴水裝置放在減壓閥處。使減溫水與蒸汽混合更均勻,減少溫差。

篇2:減壓器:安全技術交底

工程名稱:施工單位建設單位分項工程名稱作業部位交底部門交底人施工期限年月日至年月日接受交底班組或員工簽名:交底內容:(1)不同氣體的減壓器嚴禁混用。減壓器出口接頭與膠管應扎緊。橡膠軟管必須能承受氣體壓力。(2)減壓器凍結時,應采用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁用火烤。(3)安裝藏壓器前.應略開氧氣閥門,吹除污物。(4)安裝減壓器前.應進行檢查.減壓器不得沾有油脂。(5)打開氧氣閥門時。必須慢慢開啟,不得用力過猛.(6)使用中,氧氣軟臂和乙炔軟管不得沾有油脂,不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。(7)減壓器發生自流現象或漏氣時,必須迅速關閉氧氣瓶氣閥.卸下減壓器進行修理。補充作業指導內容:

篇3:高壓鋼瓶和氣體減壓器操作規程

安全規則

1、?常備便攜式滅火器

2、?氣瓶放置穩固,謹防傾倒

3、?氣瓶都應直立放置

4、?不得碰撞氣瓶或使用已損壞瓶

5、?進出口螺紋聯結處和氣瓶閥處不得使用潤滑油

6、?使用前檢查軟管是否有操作,如有請維修或更換之

7、?不要用膠布包扎軟管破損處

8、?操作前,戴好防護手套和護目鏡

9、?不要穿破皺的工作服,其殘缺邊緣易著火

10、?嚴禁用氧氣或可燃性氣體吹去衣服上的灰塵

11、?嚴禁用火檢漏,用檢漏器或已認可的檢驗儀檢漏

12、?工作結束后,應檢查是否有任何可能火源或易著火的物品

13、?乙炔減壓器的工作壓力不應該大于0.1Mpa

安裝及使用方法

1、?氣瓶直立放穩(乙炔氣瓶必須以鋼索等固定,防止翻到或滾動)

2、?清除瓶閥周圍可能的油漬及危險品(注意:如瓶閥處有油或潤滑油,則停止使用,并與你的供應商聯系。)

3、?站在氣瓶的一側,快速開閉瓶閥,以便清潔閥口。(注意:不要正對瓶閥口,也不要開啟時間太長,否則排氣的反向壓力會使氣瓶翻倒。)

4、?確認所使用的減壓器調壓范圍及適用于何種氣體。

5、?清除減壓器進氣口的油漬及危險品。(注意:如發現進氣口處有油漬或潤滑油,則停止使用并拿到附近的維修站清理。)

6、?將減壓器安裝在相應的氣瓶上,并用扳手鎖緊。(注意:如減壓器帶有浮子式流量計,則流量必須處于直立狀態。)

7、?逆時針旋轉調壓把手,使調壓彈簧處于自由狀態,并關閉流量計調節旋鈕。(注意:打開瓶閥時,如調壓把手沒有完全旋松則瞬時壓力有可能損壞膜片,從而導致減壓器失效,嚴重時會傷害人身。)

8、?站在減壓器前,慢慢打開瓶閥,用專用設備檢查減壓器與瓶閥聯接處是否有漏。(注意:打開瓶閥不要正對或背對減壓器,乙炔瓶閥應開到最小,并且要檢驗純度,防止爆炸)

9、?按要求接上軟管,并用扳手鎖緊。

10、?由于軟管內部可能存在灰塵、雜物或滑石粉,故使用前須進行吹塵處理,但在做軟管吹氣時,應保持良好的通風條件。

A、?旋轉調壓把手,允許0.03Mpa的壓力通過軟管;

B、?氣體流通時間10秒左右;

C、?旋轉調壓把手或流量計旋鈕,關閉出氣口。

11、在軟管的另一端接上所需要的設備(焊炬,割炬或其它設備),并用扳手鎖緊。

12、調節減壓器,將壓力或流量調到你所需要的。

13、對二氧化碳減壓器,使用時還需注意以下事項:

a、?只限于與非虹吸工二氧化碳氣瓶配用;

b、?如減壓器為電加熱工,則須確認所使用的電壓,注意不得用錯,否則將有可能毀設備,引起電擊傷,導致嚴重后果;

c、?如減壓器為電加熱式,使用前須預熱5-10分鐘。

務請注意:當開啟氣瓶上的閥時,切不可站在氣體減壓器的前面(亦即壓力表的前面)。開啟瓶閥時,調壓把手必須處于完全旋松狀態。

14.對于乙炔還需要注意以下事宜:

1.?氣瓶必須設置在通風條件好、沒有陽光照射的地方,然后通過管道引入儀器室。禁止鋼瓶與儀器同處一個地方。

2.?乙炔氣瓶的溫度必須控制在40℃以下,同時3米內不得有明火。

3.?乙炔氣瓶必須配備專用的調壓器。引出管道不可使用銅、鎳汞以及其他的合金制品。(這些材料會生成金屬乙炔化物,受到沖擊后可能分解而爆炸)。

4.?氣體使用后必須關閉氣瓶的總閘和截止閥。

5.?調壓器使用的壓力要定期檢查,保證其性能正常。

6.?安裝調壓器前,必須將附著在氣瓶出口的灰塵吹掉。

7.?打開氣瓶總閥之前,必須首先檢查各截止閥的關閉性能是否良好,將調壓器的而次壓力調節閥逆時針轉到底,然后用專用手柄緩慢打開總閥。(如果總閥過緊難以大時,嚴禁使用錘子、扳手等敲打手柄或總閥。然后用肥皂水涂布連接部分,檢查有沒有漏氣。關閉總閥后,依次壓力知識應該保持。

8.?為了防止乙炔氣瓶的丙酮流出,總閥不能完全打開,可打開1-2圈。

9.?順時針調節而次壓力調節閥,把而次壓力調節到0.07MPa,嚴禁大于0.1MPa。乙炔氣體在高壓狀態下極不穩定,當壓力在0.1MPa以上時,即使沒有氧氣和空氣混入,一碰上火花、加熱、沖擊、摩擦等誘因便有產生爆發性大自我分解成為氫和碳的危險。乙炔溶解于丙酮的溶解乙炔,雖然性質較穩定,但是管道達到一定長度后,對于高壓容器的而次壓力仍需要注意。

10.?乙炔氣瓶含丙酮等溶劑,為了防止這些溶劑的六畜,氣瓶壓力若下降到0.5MPa,應更換乙炔氣瓶。

減壓器使用結束時請注意以下事項

1、?關閉氣瓶閥;

2、?開放氣體出氣口,排出減壓器及管道內剩余氣體;

3、?剩余氣體排完后,關閉出口閥門;

4、?逆時針旋松調壓把手,使調壓彈簧處于自由狀態;

5、?片刻之后,檢查減壓器上的壓力表是否歸零,以檢查氣瓶閥是否完全關閉;

6、?如需要的話,卸下減壓器,并用保護套將減壓器進出氣口套好。

日常檢查

1、?氣體減壓器中沒有氣體時,確認壓力表指針回零。

2、?在氣體減壓器中含有氣體時,用肥皂水(或家用中性洗滌劑加10至20倍的水制成的液體)檢查各螺紋及聯接部位是否有泄漏。

3、?供氣后,確認可對氣體流量(或壓力)進行連續調節。

4、?供氣后,確認沒有氣體人安全閥中泄漏。

修理

如有下列情況發生,就需要更換零部件了。些時切不可自行拆裝,請與經銷商聯系。

1、?氣體減壓器中含有氣體時,氣體從各螺紋聯接處泄漏。

2、?氣體減壓器中不含氣體時,壓力表指針不回零。

3、?供氣后,流量(或壓力)不能連續調節。

4、?供氣后,壓力表指針并不抬起。

5、?供氣后,氣體從安全閥中泄漏。

6、?壓力表損壞(或流量計損壞)。

7、?調壓把手處于旋松狀態時有氣體從減壓器出氣口排出。

務請注意:自行拆裝氣體減壓器之零部件,將會造成設備損壞,甚至嚴重人身傷害。