(1)、粉塵

礦井粉塵主要為煤塵和巖塵。

1、粉塵的危害

煤礦粉塵的危害是多方面的。一方面,礦井粉塵是造成礦工職業病的有害物質,長期被礦工吸入體內能引起煤矽肺病,嚴重危害礦工身體健康,使礦工喪失勞動能力。粉塵的粒度、分散度、濃度及游離二氧化硅含量等的不同,對人體的危害程度也不同,游離sio2的含量越高、粉塵濃度越高、分散度越大及接觸時間越長,對人體的危害程度越大;相反,游離sio2的含量越低、粉塵濃度越低,分散度越小及接觸時間越短,對人體的危害程度越小。另一方面,空氣中浮游煤塵達到一定濃度,遇到火源時會發生爆炸,產生強大的破壞力,造成人員傷亡及設備損壞。

2、粉塵產生的特點

煤塵產生的地點有:采掘工作面、轉載點及失修巷道等,有發生爆炸的危險性;粉塵的主要產生在巷道開拓、掘進中,打眼、爆破是產生粉塵的主要工序。

產生粉塵量的大小與自然因素和生產技術因素均有關系,當開采煤層節理發育或采掘工作面進入斷層和褶皺發育的地帶時,其產塵量一般較大。在生產工藝相近的條件下,急傾斜比緩傾斜煤層、厚煤層比薄煤層產塵量大。就生產技術而言,采煤機械化程度越高產塵量越大,全部陷落采煤法比充填采煤法產塵量大。

根據山西煤礦安全裝備技術測試中心對4號煤和10號煤進行煤樣鑒定,兩煤層均有爆炸性。

(2)、防塵措施

(一)掘進工作面防塵

1、采用濕式打眼,鑿巖機、煤電鉆、風鎬等鑿巖機械均具有濕式鑿巖功能。對掘進的煤、巖進行噴霧灑水,濕潤沉積在表面的礦塵,使之附著在煤塊、巖石表面,不易飛揚起來。掘進機設內外噴霧灑水裝置,隨機組的工作進行噴霧降塵。

2、采用水封爆破和水炮泥。爆破前后沖冼巷道壁,并采用爆破波自動噴霧裝置,進行自動噴霧。

3、在裝巖機、裝煤機安裝噴霧器灑水。裝巖(煤)前后必須向巖(煤)堆灑水。

4、為凈化掘進巷道的含塵風流,在局扇后方20~30m處、距掘進工作面約150~200m處及約80m左右三處地點設置水幕除塵。

5、掘進工作面局扇安裝jtc通風除塵器,混凝土噴射機安裝mlc-ic除塵器。

(三)回采工作面防塵

1、采煤工作面采煤機設有內外噴霧裝置,供水由噴霧泵站供應,噴霧泵站工作壓力31.5mpa,可以保證采煤機組內噴霧壓力大于2mpa,外噴霧壓力大于4mpa,噴霧泵站水源接自井下消防灑水管網,無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

2、架液壓支架上均安裝有噴霧裝置,水源接自井下消防灑水管網,降柱、移架時同步噴霧。

3、破碎機安裝有防塵罩和噴霧裝置。

4、在工作面進、回風巷中分別設置兩道風流凈化水幕降塵。

(四)轉載運輸防塵

1、在各轉載點、煤倉及溜煤眼上下口、裝載硐室等均配備自動噴霧灑水等防塵裝置進行噴霧灑水降塵。作業時自動開啟降塵裝置。

2、煤倉不得放空,煤倉不得作為風眼使用。

3、膠帶輸送機大巷、運輸順槽合適位置設降塵水幕;輔助運輸大巷、回風大巷、輔助運輸順槽設降塵水幕防塵;各轉載點、卸載點、煤倉均設置降塵水幕。

(五)防塵灑水系統

1、防塵供水水質必須達到以下標準:

(1)懸浮物含量不得超過150mg/l。

(2)懸浮物的粒度直徑不得大于0.3mm。

(3)氫離子濃度(ph值)為6~9。

(4)大腸菌指數每升水中不超過3個。

2、防塵供水管路

礦井必須建立完善的防塵供水系統,本設計井下為與消防灑水系統共用一套管路系統,在主要輔助運輸巷、膠帶輸送機巷、采區運輸巷與回風巷、采煤工作面順槽、掘進巷道、煤倉上口及下口、溜煤眼上口及下口、轉載點、卸載點等處都敷設了消防灑水管路。在膠帶輸送機巷設多道降塵水幕。

井下所有巷道和正在掘進中的巷道所敷設的防塵灑水管路上,每隔50m安設一個三通并設管嘴和閥門,以供清洗巷道用。

在井底車場、采區運輸巷與回風巷、機電硐室、檢修硐室、消防材料庫附近設消火栓,每個消火栓流量不低于150l/min。

(六)通風防塵

加強通風管理,嚴格控制風速,風速的大小是影響空氣中煤塵濃度的一個重要因素,風速過大,會將堆積煤塵吹起,風速過小,會影響工作面的風量,因此在工作面投產初期,利用通風設施對工作面的風速、風量進行調節,達到合理的風量和風速。

(七)防止煤塵聚集

定期沖冼和清掃巷道,防止煤塵聚集。

(八)個體防護

加強對接觸粉塵的職工的個體防護,工作人員必須佩戴防塵保護用品。

三、防爆措施

防爆措施包括防止浮游煤塵發生爆炸和防止沉積煤塵再次飛揚起來參與爆炸,主要降塵、除塵措施有:

1、清掃并運出巷道中積聚的煤塵

在主斜井、膠帶轉載點、井底煤倉上下部以及其他有煤塵堆積的地方進行定期清掃煤塵,并將煤塵運出。清掃時盡量勿使煤塵飛揚漫延。

2、沖洗巷壁

定期沖洗主要回風巷,采掘工作面附近,以及凡屬需清掃的巷道處。用水將沉積于巷道周邊的煤塵沖掉并運出,防止爆炸時沉積的煤塵被揚起參與爆炸。

3、巷道刷漿

用石灰水或水泥石灰水噴灑主斜井、主要回風巷等巷道周壁,使煤塵固結起來不能飛揚到空氣中參與爆炸,巷壁刷漿后還能改善井下環境,有利于沖洗煤塵。

4、噴霧灑水

井下配置灑水給水系統,在容易產生煤塵的地點設置灑水器和水幕,進行噴霧灑水降塵,采煤機和掘進機自帶噴霧灑水系統,在工作面作業時由給水管路供水,采掘同步噴霧灑水。

5、消除引爆火源,即使空氣中煤塵達到爆炸濃度,也不致被引燃爆炸。主要措施有:井下杜絕明火、放炮產生火源、機械火源、靜電火源,杜絕電氣失爆,防止瓦斯引燃及爆炸火源。

四、隔爆措施

隔爆措施是抑制已發生的爆炸的沖擊波,不使其傳播開來,以限制爆炸的范圍,防止爆炸由局部擴大為全礦性的災難。目前常用的隔爆措施有:撒布巖粉、設置巖粉棚和隔爆水棚。

根據《煤礦安全規程》,本礦井設計采用隔爆水棚作為隔爆設施,以防止爆炸由局部擴大為全礦性的災難。

隔爆水棚按隔絕煤塵爆炸的保護范圍,分為主要隔爆水棚與輔助隔爆水棚,按隔爆水棚的安裝方式,分集中式水棚與分散式水棚。為便于管理,減少維護工作量,本礦設計采用集中式水棚。

1、隔爆水棚的結構及選型

隔爆水棚可選用水袋棚;但40l及小于40l的水袋所組成的水袋棚,不得作為主要隔爆棚。

2、水棚的計算與布置

(1)布置方式

按《煤礦安全規程》規定,主要水槽棚設在主斜井、副斜井、井底車場、軌道下山、皮帶下山、回風下山、總回風巷等處。輔助水槽棚設在工作面進風順槽、回風順槽,煤巷及半煤巖巷掘進巷道,采區進風順槽和回風順槽,采用獨立通風、并有煤塵爆炸危險的其它巷道等處。

(2)水棚總水量

總水量:g=gs=(200~400)×(10~14)=2000~5600l/m2

式中:g--總水量,l;

s--巷道斷面積,m2,

g--每m2巷道所需水量,l/m2,主要水棚為400l/m2,輔助水棚為200l/m2。

(3)每架水棚水量

gn=g0×n=(40~80)×(3~4)=120~320l/m2

式中:gn--每架水棚水量,l;

g0--每個水槽的水量,輔助水槽40l/個,主要水槽80l/個;

n--每架水棚水槽個數,個。根據巷道尺寸,設計確定輔助水棚每架3個,主要水棚每架4個。

(4)水棚架數

n=g/gn=(2000~5600)/(120~320)=16.7~17.5架

式中:n--水棚架數(取整數),架;

g--總水量,kg;

gn--每架棚水量,kg。

主、輔水槽棚架數均取18架。

(5)水棚區長度

l=nc=18×2=36m

式中:l--水棚區長度,m;

n--水棚架數,架;

c--水棚間距,m,一般為1.2~3.0m,取2m。

經計算,主要水槽棚和輔助水槽棚長度均按36m選取。

3、水槽棚設置位置要求

(1)水槽棚應設置在直線段巷道內,水槽棚安設區及安設區前后至少20m長的巷道斷面保持一致。禁止將水槽安設在巷道局部挑頂的地方。

(2)集中式水槽棚與工作面、裝載點的距離,不得小于60m,也不得大于200m。

(3)集中式水槽棚與巷道交岔口、轉彎處的距離不得少于50m,也不得大于75m,與風門和節流門的距離必須大于25m。

(4)在回采工作面進、回風巷和煤層巷道掘進中,相鄰兩集中式水槽棚之間的距離,不得大于200m,特殊情況下不得大于250m,在其它巷道里不得大于400m。

4、水槽棚槽列(排)內水槽的布置要求

(1)槽列(排)中的水槽,占據巷道寬度的和與巷道最大寬度的比例為:

s<10m2時,至少是35%;

s=10~12m2時,至少是50%;

s>12m2時,至少是65%。

(2)槽列(排)內水槽之間的間隙與水槽同支架或巷壁之間的間隙之和,不得大于1.5m。特殊情況下,不得超過1.8m,兩個水槽之間的間隙,不得大于1.2m。

(3)水槽外邊緣與巷壁、支架、頂板、構筑物之間的垂直距離,不得小于100mm。水槽底部至頂梁(頂板)的垂直距離,不得大于1.6m,如果槽列內的水槽距離頂梁(頂板)的距離超過1.6m時,必須在該水槽的上方增設一個水槽。水槽的底部至巷道軌面的垂直距離,不得低于巷道高度的1/2。

(4)水槽禁止設置在支柱或其它設施的后面。

(5)高度大于4m的巷道,應設置雙層棚子。上層水棚的總水量,按巷道全面積30l/m2單獨計算。下層水槽棚用水量按集中式主要水槽按巷道斷面400l/m2計算。集中式輔助水槽棚的用水量按巷道斷面200l/m2計算。

(6)用集中式水棚槽保護運輸機巷道,當運輸機高于底板0.6m時,應在水槽棚區的運輸機下方,再均勻增設4個80l底板水槽。

(7)由于各種因素,而導致不能在整個巷道寬度均勻布置水槽時,可采用半寬度棚子和旁側棚子。

(8)本礦井設計采用橫向嵌入式水槽(又稱懸掛式),即將水槽放入支承框架內,水槽邊緣緊貼在框架上,水槽的長邊與巷道軸線垂直放置。

(9)安裝嵌入式水槽的支承架凈寬度,應比水槽外形尺寸的最大寬度大3mm,支承架的本身厚度,不得大于5cm。

(10)水槽支承架在受到巷道軸線方向力的作用時(力的大小等于支承上水槽和水的重量),發生水平方向的彎曲程度,不得大于支承架長度的10%。

(11)水槽支承架在放置盛水水槽后,發生向下的彎曲程度,不得大于4cm。

(12)在兩個以上水槽構成的槽列(排)中,當受到安排地點條件限制時,才允許其中一個水槽縱向安裝。

5、水槽棚管理

(1)水槽棚區應有上水管接頭,備有上水軟管。損壞的水槽必須及時更換。并隨時補充水槽中的水量。

(2)水槽蓋或水面沉積的煤塵,應隨時清除

(3)水槽棚應進行周期性檢查,檢查時間間隔為:采區內不超過半個月;其它巷道不超過一個月。

(4)礦井每星期至少檢查1次煤塵隔爆設施的安裝地點、數量、水量及安裝質量是否符合要求,發現問題,應立即改正。

6、水棚給水系統

水棚及隔爆水幕利用井下消防灑水管網進行給水。

篇2:煤礦粉塵危害防治管理制度

在煤礦生產和建設過程中所產生的各種巖礦微粒統稱為煤礦粉塵,主要上煤巖和煤塵,它是在礦井生產如鉆眼、爆破、切割、裝載、落煤及運輸和提升過程中,因煤巖被破碎而產生的。不同的礦井由于煤、巖地質條件和物理性及采掘方法、作業方式。通風狀況和機械程度和不同,粉塵的生成量有很大的差異;即使在同一礦井里,產塵的多少也因地因時發生著不同的變化。一般來說,在現在防塵措施的條件下,各生產環節產生的浮游粉塵比例大致為:采煤工作面產塵量占45%-80%;掘進工作面產塵量占20%-38%;錨噴作業點產塵量占5%-10%;其它作業點占2%-5%,各作業點隨機械化程度的提高,礦塵的生成量也將增大。為了保障煤礦勞動者的生命安全與健康,根據國家有關法律、法規、規程、標準制定本制度。

一、依法搞好煤礦粉塵危害防治工作,企業主要負責人對粉塵危害防治工作全面負責。企業必須設置粉塵危害防治機構,配備專職防塵人員和防塵裝備,使煤礦作業場所粉塵危害防治工作達到國家有關標準和要求。

二、制定防治管理技術措施。粉塵危害防治年度計劃,落實粉塵危害防治費用。

三、制定防塵作業規劃及措施,防塵措施檢查驗收制度及實施記錄,預防和隔絕煤塵爆炸的措施及管理制度、礦井定期沖刷粉塵向度、粉塵測定制度及各項管理制度,且應做到現場落實。

四、采用先進的采掘技術和有效的治理措施,使作業場所的粉塵濃度符合國家標準和行業標準的規定。場所空氣中粉塵標準如下:

粉塵中游離Si02含量(%)最高允許濃度(mg/m3)

總粉塵呼吸性粉塵

<1010~<80≥80102223.510.50.3

五、采煤、掘進工作面及其它作用場的粉塵危害因素進行預測且落實好防治粉塵措施,具體要求如下:

1、采掘工作面等有粉塵危害的作業場所要落實好綜合的防塵措施。

2、礦井必須建立完善的防塵供水系統。礦井主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區運輸巷與回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須整設防塵供水管路,并按規定設置水管和閥門。

3、礦井主要進、回風巷,采區進、回風巷,采掘工作面進、回風巷必須按規定設置凈化水幕。

4、進下煤倉放煤口、溜眼放煤口、輸送機轉載點等必須按規定安設噴霧裝置并要保證噴霧裝置能正常使用。

5、礦井巷道要及時清掃、沖洗沉積的煤塵,及時清除浮煤,定期撒布巖粉,大巷要定期刷漿。

六、采煤工作面防塵措施

1、采煤工作面進行煤層注水。有下列情況的除外:

(1)圍巖有嚴重吸水膨脹性質、注水后易造成頂板垮塌或底板變形,或者地質情況復雜、頂板破壞嚴重,注水后影響采煤的煤層;

(2)注水后會影響采煤安全或造成勞動惡化的薄煤層:

(3)原有自然水分或防滅火灌漿后水分大于4%的煤層;

(4)孔隙率小于4%的煤層;

(5)煤層很松軟、破碎、打鉆時易塌孔、難成孔的煤層;

2、采煤工作面上、下平巷定期沖刷煤塵。

3、采煤工作面上下平巷距安全出口50米處安裝風流凈化水幕并保證凈化水幕正常使用。

4、采煤機安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵。內外噴霧壓力要符合煤礦安全規則的規定。

5、炮采工作面采取濕式打眼、使用水泡泥,爆破前、后沖洗煤壁,爆破時噴霧降塵及出煤時灑水等綜合防治措施。

七、圍巖有嚴重吸水膨脹性質、掘進工作面防塵措施:

1、掘進機作業時使用內、外噴霧,內、外噴霧的壓力要符合煤礦安全規程的規定。

2、炮掘工作面采取濕式打眼、使用水泡泥,爆破前、后沖洗煤壁,爆破時噴霧降塵及出煤時灑水等綜合防治措施。

3、距工作面50米左右處安裝風流凈化水幕并保證凈化水幕正常使用。

八、加強個體防護,錨噴工人要佩戴送風口罩或壓風呼吸器,機級司機、鉆眼工、放炮員、移支架工、回柱放頂工、皮帶司機等要佩帶防塵口罩。

篇3:煤礦井下粉塵防治規范

為了貫徹執行《煤礦安全規程》中關于防治粉塵危害的各項規定,消除井下粉塵危害,防止煤塵爆炸事故發生,保護職工的安全和身體健康,實現安全生產,特制定《煤礦井下粉塵防治規范》。

第一章?防?塵

第一節?一般規定

第11條?設計和建設礦井時,必須采取綜合防塵措施,并建立完善的灑水系統,即:

一、地面建設的永久性水池其容量不得小于200m3,并設有備用水池,貯水量不得小于井下連續2小時的用水量。

二、防塵用水管路應鋪設到所有能產生和沉積粉塵的地點,并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內,每隔100米或50米安設一個三通及閥門。

三、防塵用水系統中,必須安裝過濾裝置,保證水的清潔,水中懸浮物含量不得超過l50mg/l,粒徑不大于0.3mm,水的pH值應在6-9.5的范圍內。

第12條?《規程》第156條:井下風速必須嚴格控制,增大風量或改變通風系統時,必須相應地調節風速,防止煤塵飛揚,即:

一、井巷中風流速度應符合《規程》中第105條的規定。

綜合機械化采煤工作面,當采取煤層注水濕潤煤體和采煤噴霧降塵等措施后,經礦總工程師批準,可以適當加大風速,但不能超過5m/s。

二、回采工作面,當風速超過2.5m/s時,必須加強煤層注水或噴霧等防塵措施。其它巷道,當接近最高風速時亦須加強防塵措施。

第13條?《規程》第157條:產生粉塵的地點,必須采用有效的防塵措施,即:

一、掘進工作面必須符合《規程》第14條的規定;開鑿井筒或掘進巖巷、半煤巖巷和煤巷時都必須采用濕式鉆眼、刷洗井幫巷壁,采用水炮泥、放炮噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化通風等綜合防塵措施。

二、回采工作面應采取煤層注水、水炮泥、噴霧、灑水或其它防塵措施。綜合機械化采煤工作面必須采取煤層注水;

三、采煤機、掘進機都應安裝有效的內外噴霧裝置,無噴霧裝置的采煤機、掘進機不得工作。生產礦井中,如果采煤機、掘進機不帶有內噴霧裝置,必須使用外噴霧裝置;掘進機還必須采用除塵器。新生產的采煤機必須安裝有效的內外噴霧裝置;新生產的掘進機必須安裝有效的外噴霧裝置并配有防塵器,否則不得出廠使用。

四、井下所有礦車都應保持完好,防止漏煤;

五、井下煤倉、溜煤眼、翻罐籠、運輸機、裝煤機和其它轉載地點,都應進行噴霧灑水或設置除塵器。

噴霧、灑水、捕塵設備應指定專人管理和維護,不得任意拆除。

第二節?采煤工作面防塵

第14條?預先濕潤煤體

一、煤層注水

如果煤層厚度大于1.3m,煤層傾角穩定,沒有或有較小的走向斷層,頂底板吸水后不會影響生產及煤的孔隙率大于4%時應采用長鉆孔注水。

當煤層厚度小于1.3m,或圍巖有嚴重吸水膨脹性質,或地質情況復雜,煤層傾角變化大,或煤的孔隙率小于4%時,應采用短鉆孔注水。當煤層厚度小于1.3m,或者煤體的自然水分大于5%時,經礦務局總工程師批準后,可以不進行煤層注水。

二、采空區灌水

當采用下行陷落法分層開采厚煤層時,可以采取在上一分層的采空區內灌水,對下一分層的煤體進行濕潤。開采近距離煤層群時,在層間沒有不透水巖層或夾矸的情況下,也可在上部煤層的采空區內灌水,對下部煤層進行濕潤。

三、預先濕潤煤體效果的檢查

1.防塵效果的檢查

防塵效果表現為降塵率的高低,按下式計算:

C=(G下-G上)-(G′下-G′上)/(G下-G上)

式中C--降塵率,%;

G下--開采未預濕煤體時,塵源下風側風流中的煤塵濃度,mg/m3;

G上--開采未預濕煤體時,塵源上風側風流中的煤塵濃度,mg/m3;

G′下--開采預濕煤體時,塵源下風測風流中的煤塵濃度,mg/m3;

G′上--開采預濕煤體時,塵源上風測風流中的煤塵濃度,mg/m3;

2.濕潤煤體效果的檢查

觀察法:觀察注水孔兩側煤邦或煤壁“出汗”的位置,以此判斷濕潤范圍。

分析法:隨著工作面的推進,在工作面的煤壁上采取煤樣,分析水分,由預濕煤體前、后的水份變化求出煤體的濕潤范圍及濕潤程度。

第15條?機采防塵

一、采煤機截齒必需鋒利,對磨損的截齒,在前角減到零之前必需更換新齒。

二、各種滾筒采煤機在一定的截割深度條件下,采煤機的牽引速度與滾筒轉速之間,存在著一個產量最低的、最佳匹配值。應對開采煤層通過試驗找出并采用這個最佳匹配值進行采煤。一般規律是滾筒轉速增高或降低時,牽引速度也隨之而增高或降低。

三、采煤機割煤必須噴霧并滿足以下要求:

1.進入采煤機噴霧及冷卻系統的水必須經過過濾器凈化,確保水質清潔。

2.內外噴霧的噴霧參數必須與采煤機要求的噴霧參數相匹配。

3.采煤機上原有的噴霧系統如果降塵效果達不到要求時,必須采用適當的抑塵器進行噴霧降塵。

4.加強噴霧系統的管理和維修,除準備班必須對噴霧系統進行全面維修外,在割煤過程中必須隨時更換損壞的噴嘴和疏通被堵塞的噴嘴。

5.在靜壓供水的水壓達不到噴霧要求時,必須設置噴霧站,其供水壓力及流量必須與采煤機或包括液壓支架的噴霧參數相匹配。

6.泵站需備兩臺噴霧泵,一臺使用,一臺備用。

第16條?自移式液壓支架防塵

1.新生產的自移式液壓支架應裝有移架時能自動控制開關水閥的噴霧系統,并滿足以下要求:

(1)噴霧系統?各部件的設置,應能可*地防止砸壞,并便于從工作面一側進行安裝和維修;

(2)進入噴霧系統的水必須經過有效的過濾凈化。

2.支撐式液壓支架的噴霧系統,應安設向頂梁上的巖屑噴霧的噴嘴及下放頂梁時向采空區噴霧的噴嘴;支撐掩護式液壓支架的噴霧系統,應安設向相鄰支架之間的頂梁、采空區乃空間進行噴霧的噴嘴,噴霧壓力達到0.8-1.5MPa。

3.己投人使用而無噴霧系統的自移式液壓支架,應裝有自動式或手動控制水閥的噴霧系統,在此之前,可在控制區內每10m左右安設2個傘形噴嘴,移架時打開下風流側的控制水閥,造成凈化風流的水幕。

第17條?炮采防塵

1.打眼工序必須采取濕式作業,供水壓力0.2一lMPa,耗水量為5-6L/min,使排出的煤粉呈糊狀。

2.炮眼填塞自封式水炮泥,水炮泥的裝填方式采用外封式,即在孔口一端緊貼包裝填一個水炮泥,然后用黃泥堵塞剩余的炮眼空間。水炮泥應充足水的容量為200-250mL,工作面順槽內應安設水炮泥注水器。

3.放炮時采用射程較遠,水滴較粗的扁頭噴嘴進行噴霧。

4.在放炮前后要分別沖洗一次煤壁、頂板,并澆濕底板和落煤,在出煤過程中,邊出煤邊灑水。

第18條?采面巷道防塵

1.運輸順槽的轉載點、溜煤眼上口及破碎機處必須安裝噴霧或密閉罩、防塵器等防塵裝置,并有專人負責管理。

采用自溜運煤時,應向溜槽中的煤上噴霧。

2.回風順槽應在距工作面50m內設置凈化風流水幕,并確保正常使用。

3.上下順槽必須定期清掃或沖洗煤塵,并清除堆積的浮煤。清掃或沖洗周期由礦總工程師確定。

第19條?通風防塵

在煤層傾角小于12度的采煤工作面,或大于12度,但能滿足《規程》118條規定要求的采煤面,可采用下行通風。

第三節?掘進工作面的防塵

第20條?濕式作業

一、機掘作業的防塵

1.掘進機的截齒必須保持完整、鋒利,損壞或磨損后應立即更換。

2.進入掘進機噴霧系統的水必須先經過濾器凈化。一般要求的供水壓力應達到1-1.5MPa,供水量應達到噸煤30一40L。

二、炮掘作業防塵

(一)打眼工序必須采取濕式作業,供水壓力以0.3MPa左右為宜,但應低于風壓0.1-0.2MPa;耗水量以2-3L/min為宜,以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準。

為提高防塵效果,可在水中添加濕潤劑(又稱降塵劑)。

(二)封眼采用水炮泥,裝填方法與第17條之二相同。也可采用里外均填有水炮泥的混合式裝填方法,水炮泥的裝填數量應使其長度達到裝藥長度的一半。

(三)放炮前必須對工作面30m范圍內的巷道周邊進行沖洗。

(四)放炮時必須在適當地點(約有距工作面10-30m的支架或管路上)安裝風水噴霧器,實施放炮噴霧,水幕應復蓋全斷面,并在放炮后連續噴霧10-15分鐘。

(五)放炮后、裝巖前,必須對距工作面30m范圍內的巷道周邊和巖堆灑水,在裝巖過程中,邊裝巖、邊灑水,采用鏟斗裝巖機時,裝巖機應安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統,實施裝巖噴霧。

三、用風鎬修整巷道輪廓或維修巷道時,必須采用水風鎬或在干式風鎬上安噴嘴或者水環等,實施濕式作業。

第21條?通風除塵

一、機掘工作面必須采用長壓短抽或長抽短壓(前抽后壓)混合式通風方式,并采用除塵器(或除塵風機),巷道中的風速不得低于0.25m/s。

二、風筒口到工作面的距離,要經常保持符合規定的要求,保證工作面有足夠的排塵風量;

三、通風除塵裝備應指定專人管理。

第22條?其它防塵措施

1.轉載點的落差不得大于0.5m,否則應采用溜槽式導向板轉輸。

2.距工作面50m內,設置一道凈化風流的水幕。

3.距工作面20m范圍內的巷道,每班應沖洗一次;2Om以外的巷道每天或每周沖洗或清掃一次,并清除堆積浮煤。

第四節?錨噴支護的防塵

第23條?打錨眼必須實施濕式鉆孔

第24條?錨噴支護作業的防塵

一、將混凝土的砂、石混合料在地面先灑水預濕,然后按配比進行拌料,拌好的料應當是手捏成團,打開即散,嘴吹無灰,采用的骨料粒徑不得超過15mm。

二、使用錨噴機時,應在裝料礦車與噴射機之間,安放接料盤,上料時,使灰溜進噴射扒料斗內,減少粉塵飛揚。

三、為避免噴射機上料口及排氣口的粉塵逸出,應配捕塵除塵裝置。

四、噴射混凝土應采用產塵量低的噴射機及回彈率低的噴頭。

五、采用低風壓近距離的噴射工藝,其重點是控制以下參數:

輸料管長度小于或等于50m

工作風壓0.12-0.15MPa

噴射距離0.4-0.8m

第五節?轉載及運輸的防塵

第25條?轉載點防塵

一、刮板輸送機及皮帶輸送機的轉載落差,均不得超出0.5m,如果超過0.5m,則應安裝合適的溜槽或導向板轉輸。

二、各轉載點均應設置噴霧系統,轉載時實施自動控制或人工控制噴霧,或采用局部密閉罩與小型除塵器凈化除塵。

三、應設專人負責管理噴霧除塵設施。

第26條?裝煤站防塵

一、煤倉放煤口,距礦車上邊緣的距離不得大于O.4m。

二、放煤口應采用手動機械式或電控自動式控制水閥的噴霧裝置,實現放煤同時噴霧,霧流必須罩住煤流和礦車。

三、在裝煤點下內側20m內,設置一道凈化風流的水幕。

第27條?卸載點防塵

載煤礦車向煤倉卸煤時,應采用自動噴霧控制裝置,實現卸煤同時噴霧,或采用除塵器,對含塵氣流進行抽出凈化。

第28條?運輸大巷防塵

一、軌道運輸大巷的重車道側應安設自動噴霧裝置,對通過的重車進行自動噴霧。?

二、運輸大巷中應安設自控式凈化風流的常開水幕,以實現有行人通過時能自動停止噴霧,過后能自動恢復噴霧。

三、噴霧自控裝置及水幕系統,應有專人負責管理,定期檢修。

第六節?個人防護

第29條?在采取一系列防塵措施后,仍不能使作業場所的粉塵濃度達到工業衛生標準時,作業人員必須佩戴個體防塵用具。

第二章?預防和隔絕煤塵爆炸

第一節?一般規定

第32條?礦長必須組織人員按計劃對井巷定期進行清掃,沖洗煤塵和刷漿工作,巷道中的浮煤必須定期清掃。

第33條?開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井,在礦井的兩翼,相鄰的采區,相鄰的煤層和相鄰的工作面,都必須用巖粉棚或水棚隔開,在所有運輸巷道和回風巷道中必須撒布巖粉。

設有水幕,進行噴霧、灑水或有其它隔絕煤塵爆炸措施的地點以及潮濕巷道中,可以不設巖粉棚,不撒布巖粉。

巖粉的撒布,巖粉棚或水棚的設置以及管理制度等由礦長每年組織制定。

第二節?預防煤塵爆炸

第35條?采用人力對運輸機巷道、轉載點附近、翻罐籠附近及裝車站附近等地點的機積煤塵定期進行清掃。清掃周期參照第36條,并將堆積的煤塵和浮煤清除出去。

第36條?對煤塵沉積強度較大的巷道,可采取水沖洗的方法、凈洗周期,按煤塵的沉積強度及煤塵爆炸下限濃度決定。在距塵源30m的范圍內,沉積強度大的地點,應每班或每日沖洗一次;距塵源較遠,或沉積強度小的巷道,可幾天或一周沖洗一次,運輸大巷可半月或一個月沖洗一次。

第37條?運輸大巷每年刷漿一次,用石灰制漿。

第三節?隔絕煤塵爆炸

第39條?主要采用被動式隔爆棚(水棚或巖粉棚),也可采用自動隔爆裝置,隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔爆棚及輔助隔爆棚分別設置在以下地點:

一、主要隔爆棚,應在下列地點設置:

1.礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷;

2.相鄰采區之間的集中運輸巷道和回風巷道;

3.相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門;

二、輔助隔爆棚,應在下列地點設置:

1.采煤工作面進風、回風巷道;

2.采區內的煤和半煤巖掘進巷道;

3.采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其它巷道。

第40條?水棚

一、水棚包括水槽棚與水袋棚,水槽與水袋必須符合檢驗標準的要求,水袋棚宜作為輔助隔爆水棚。

二、水棚分為主要隔爆棚及輔助隔爆棚,各自的設置地點見到條。按布置方式又分為集中式與分散式,分散式水棚只能作輔助水棚。

三、水棚用水量

集中式水棚的用水量按巷道斷面積計算:主要水棚不小于400L/m2;輔助水棚不小于200L/m2。分散式水槽棚的水量按棚區所占巷道空間體積計算,不小于1.2L/m3。

四、水棚設置位置

1.水棚應設置在直線段巷道內。

2.水棚與巷道交叉口、轉彎處的距離須保持50一75m;與風門的距離須大于25m。

3.第一排集中水棚與工作面的距離須保持60-200m,第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30-60m。

4.在應設輔助隔爆棚的巷道應設多組水棚,每組間距不大于200m。

五、水棚排間距離與水棚的棚區長度

1.集中式水棚排間距離為1.2-3.Om分散式水棚沿巷道分散布置,兩個槽(袋)組的間距離為10-30m。

2.棚區長度:集中式主要水棚的棚區長度不小于3Om;集中式輔助棚的棚區長度不小于20m,分散式水棚的棚區長度不得小于200m。

六、水棚的安裝方式

1.水槽棚的安裝方式,既可采用吊掛式或上托式,也可采用混合式。

2.水袋棚安裝方式的原則是:當受爆炸沖擊力時,水袋中的水容易潑出。

3.水槽(袋)的布置必須符合以下規定:

斷面S≤10m2時,nB/L×100≥35%;

斷面S≤12m2時,nB/L×100≥50%;

斷面S≥12m2時,nB/L×100≥65%;

式中:n一一排棚上的水槽(袋)個數。

B一一水棚迎風斷面寬度。

L一一水棚所在水平巷道寬度。

4.水槽(袋)之間的間隙與水槽(袋)同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m,特殊情況下不得超過1.8m;兩個水槽(袋)之間的間隙不得大于1.2m;

5.水槽(袋)邊與巷壁、支架、頂板、構筑物之間的距離不得小于0.1m;水槽(袋)底部至頂梁(頂板)的距離不得大于1.6m,如果大于1.6m則必須在該水槽(袋)的上方增設一個水槽(袋)。

6.水棚距巷道軌面不應小于1.8m;水棚應保持同一高度,需要挑頂時,水棚區內的巷道斷面應與其前后各20m長的巷道斷面一致。

7.當水袋采用易脫勾的布置方式時,掛勾位置要對正,每對掛勾的方向要相向布置(勾尖與勾尖相對),掛勾4-8mm的園鋼,掛勾角度為60士5度,彎勾25mm。

七、水袋棚的管理

1.要經常保持水袋的完好和規定的水量。

2.每半月檢查一次。

第42條?在煤及半煤巖掘進巷道中,可采用自動隔爆裝置;根據選用的自動隔爆裝置性能要求進行布置與安裝。

第三章?粉塵檢測

第一節?測塵組織機構、職責及報告制度

第47條?各礦測塵單位,必須根據本礦的生產情況配備足夠數量的測塵人員,年產45萬噸以下的礦井可配備2人,年產45-120萬噸的礦井可配備4-6人,年產120-300萬噸可配備6-8人,300萬噸以上的礦井可配備8-10人。

第48條?測塵員應具有初中以上文化程度和兩年以上的井下作業工齡,必須接受專門的測塵技術培訓,經考試取得合格證書者方能獨立從事測塵工作,為保證測塵工作的質量,測塵人員的工作應保持相對穩定,不能隨意調動。

第49條?各級機構及人員職責:

一、礦測塵管理機構,應負責本礦范圍的測塵,管理和指導工作,負責檢查本礦測塵人員的工作質量。了解評價防塵情況,定期公布和上報防測塵情況,作業場所粉塵濃度嚴重超標的應及時向主管部門匯報,以便采取措施改善作業環境。

二、測塵員應按計劃定期進行井上下作業場所粉塵測定工作,按照各項有關規定進行準確無誤的操作和填寫表格、統計、計算和上報,測塵員有權監督井上、下防塵措施執行情況,發現有違章作業者,應及時制止工作,令其改正,如條件不可能時,上報有關部門研究處理。

三、各級測塵管理機構和測塵人員,必須按本規定及時總結上報本單位測塵結果和防塵情況,以便各級領導掌握防塵、測塵情況和采取對策。

測塵員每半月向本礦測塵管理機構提供一份測塵結果;

礦的測塵機構每半月向本礦各級領導提供一份測塵結果報告,每月向局測塵管理機構上報一份測塵結果;?

第二節?粉塵測定方法

第54條?煤礦粉塵濃度測定除按上述標準測定全塵濃度外,還應按本規范測定呼吸性粉塵濃度。

游離二氧化硅測定,除按上述標準規定用焦磷酸質量法測定外,有條件的單位,應開展紅外線光譜測定。

第55條?煤礦井下粉塵測定點的選擇及布局除按GB5748-85國家規定的原則確定外,還應根據本單位生產情況按原煤炭部《粉塵濃度和分散度測定方法》(MT79-84)中有關規定進行合理的選擇和布置。

第56條?煤礦井上下粉塵測定時間

一、對井下每個測塵點的粉塵濃度每月測定二次。

二、年產百萬噸以上的礦井的每個工作面,每季度應進行一次全工班連續粉塵測定。

三、粉塵分散度每季測定一次。

四、粉塵中游離二氧化硅含量每半年測定一次,煤層、巖層采掘工作面有變動時應及時進行游離二氧化硅測定。

五、煤礦粉塵濃度測定結果按季度綜合上報有關部門。

第57條?測塵儀器

一、用于測定煤礦井下作業場所空氣中呼吸性粉塵濃度的儀器主要采用粉塵采樣器,粉塵采樣器分為兩大類:

1.常規粉塵采樣器,即用以進行短時、定點采集含塵空氣中全塵、呼吸性粉塵質量濃度測定和分析的采樣器。

2.連續粉塵采樣器,即在一個工班內,連續采集含塵空氣,進行全塵、呼吸性粉塵平均質量濃度測定和分析的采樣器。

二、用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時,必須以粉塵采樣器測得的質量濃度為準,對測定的數據進行換算,換算后的數據方可上報。

?說明:本規范自下發之日起由各單位組織學習并簽字備查。