引言

生產(chǎn)鉻鹽有4種主要原料,即鉻礦、鉻渣、純堿、硝石灰,因工藝需要,鉻礦、鉻渣被粉碎成細(xì)度較細(xì)(200目通過(guò)率90%)的粉狀物料且在窯內(nèi)煅燒后產(chǎn)生大量含鉻化合物的粉塵,不僅嚴(yán)重影響職工的身體健康,而且對(duì)周?chē)髿獾奈廴疽卜浅?yán)重.對(duì)此,山東濟(jì)南裕興化工總廠采取各種有效措施防止含鉻粉塵污染.

含鉻粉塵的危害

1.鉻化合物對(duì)人體有毒害作用,主要是對(duì)皮膚及呼吸器官的損傷,皮膚擦傷處接觸含鉻粉塵容易發(fā)生鉻性皮膚潰瘍和鉻性皮炎及濕疹.長(zhǎng)期接觸鉻鹽還可導(dǎo)至鼻中隔潰瘍及穿孔.0.5~5μm之間的飄塵,可直接深入肺部,在肺泡內(nèi)沉積,并可能進(jìn)入血液輸往全身,在身體各個(gè)部位累積,導(dǎo)致各種疾病.發(fā)病率決定于接觸程度,接觸機(jī)會(huì)越多,發(fā)病率越高.

2.含鉻粉塵經(jīng)風(fēng)力傳播落入農(nóng)田,影響農(nóng)作物及各種植物的生長(zhǎng),隨接觸量及接觸程度的不同,農(nóng)作物出現(xiàn)不同程度的枯萎、死亡.

含鉻粉塵的防治措施

1.杜絕污染源

(1)產(chǎn)生粉塵的各裝置應(yīng)盡量保持負(fù)壓,如球磨機(jī)內(nèi)、選粉器、脈沖除塵器內(nèi)及轉(zhuǎn)窯尾氣管道、各處物料管道內(nèi)部均保持負(fù)壓狀態(tài),且氣流暢通,使粉塵不外泄.

(2)不能保持負(fù)壓的裝置應(yīng)盡量加工成全封閉型或借助風(fēng)機(jī)采用管道輸送粉狀物料;并且在各個(gè)接口處要采用高效密封,防止粉塵泄漏.如皮帶機(jī)進(jìn)料處采用全封閉導(dǎo)料槽,出料口與接料設(shè)備之間采用防塵布簾或直接用鋼板制作異型連接管;螺旋輸送機(jī)為防止極細(xì)物料磨損機(jī)殼使物料泄漏而造成粉塵飛揚(yáng),在螺旋輸送機(jī)殼體外部均用混凝土加固且上蓋均加毛氈、石棉繩等密封固定,蓋板上設(shè)帶蓋觀察口.混料處采用鋼管借助風(fēng)機(jī)輸送粉狀硝石灰、鉻礦、鉻渣等至各自料倉(cāng),避免了粉塵的產(chǎn)生.

2.機(jī)械設(shè)備除塵

(1)粉碎工序球磨機(jī)尾氣采用先經(jīng)旋風(fēng)分離器再經(jīng)回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器兩級(jí)除塵,使尾氣合格排入大氣中.

(2)轉(zhuǎn)窯尾氣采用重力沉降(降塵室)、離心分離、靜電除塵三級(jí)除塵方式.降塵室是借助重力達(dá)到除塵的裝置,阻力小,但體積大,降塵效率低,用于一級(jí)粗凈化,僅能除去直徑大于30μm的塵粒,除塵效率一般不超過(guò)50%.旋風(fēng)除塵器是利用離心力將粉塵從氣流中分離出來(lái)的一種氣-固分離裝置,分離10μm以上的粉塵,效率較高,除塵效率約為70%~80%.靜電除塵器是使含塵氣體通過(guò)高壓電場(chǎng),使塵粒荷電,并使塵粒沉積于電極上,將塵料從含塵氣體中分離出來(lái)的一種除塵設(shè)備,它能有效去除10μm以下的塵粒.

(3)在鉻礦倉(cāng)、鉻渣倉(cāng)頂均安裝倉(cāng)頂除塵器,可有效除去料倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)生的粉塵并可回收較細(xì)物料.

3.種植吸塵植物

林木對(duì)煙塵、粉塵有很大的阻擋、過(guò)濾和吸收作用,林木減少粉塵表現(xiàn)在兩方面:第一、林木因樹(shù)冠茂密,具有強(qiáng)大的降低風(fēng)速的作用,隨著風(fēng)速的降低空中攜帶的粉塵迅速下降;第二、樹(shù)葉表面多絨毛,能分泌黏性油脂及汁液,吸收大量飄塵.樹(shù)木好像空氣的天然過(guò)濾器,通過(guò)林地使空氣凈化,經(jīng)雨水沖洗后又恢復(fù)其滯塵作用.據(jù)分析統(tǒng)計(jì),槐樹(shù)、楊樹(shù)等闊葉樹(shù)過(guò)濾粉塵量可達(dá)12.8%~17.58%,該廠廠區(qū)空地種植了大量吸塵植物,可減少粉塵的流動(dòng).

篇2:煤礦預(yù)防粉塵危害操作制度

粉塵對(duì)人體的危害巨大,長(zhǎng)期接觸產(chǎn)生粉塵的作業(yè)人員,因長(zhǎng)期吸入粉塵,使肺內(nèi)粉塵積累逐漸增多,當(dāng)達(dá)到一定數(shù)量時(shí)即可引發(fā)塵肺病。長(zhǎng)期接觸產(chǎn)生粉塵作業(yè)地點(diǎn)的人員必須加強(qiáng)防護(hù)。

一、上崗條件

第一條接觸產(chǎn)生粉塵的作業(yè)人員必須了解粉塵對(duì)人體產(chǎn)生的危害,上崗必須經(jīng)過(guò)不少于6個(gè)小時(shí)的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),考試合格,方可上崗作業(yè)。

二、安全規(guī)定

第二條上崗人員必須配帶防塵口罩。

第三條必須實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,對(duì)防塵設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

三、正規(guī)操作

第四條進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)必須帶好防塵口罩。

1、采掘作業(yè)

⑴打眼時(shí)必須實(shí)施濕式打眼,同時(shí)開(kāi)啟防塵水幕。

⑵放炮使用水炮泥,放炮時(shí)開(kāi)啟防塵水幕,放炮后及時(shí)沖刷煤壁、巖幫和爆落的煤矸。

⑶裝煤、矸石時(shí)必須灑水。

2、其他作業(yè)

各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼運(yùn)煤、放煤時(shí)必須開(kāi)啟噴霧。

四、其他規(guī)定

第五條各工作地點(diǎn)工作結(jié)束時(shí)方可關(guān)閉水幕或噴霧,離開(kāi)產(chǎn)生粉塵地點(diǎn),進(jìn)入新鮮風(fēng)流中,方可摘掉防塵口罩。

篇3:煤礦粉塵危害防治管理制度

在煤礦生產(chǎn)和建設(shè)過(guò)程中所產(chǎn)生的各種巖礦微粒統(tǒng)稱(chēng)為煤礦粉塵,主要上煤巖和煤塵,它是在礦井生產(chǎn)如鉆眼、爆破、切割、裝載、落煤及運(yùn)輸和提升過(guò)程中,因煤巖被破碎而產(chǎn)生的。不同的礦井由于煤、巖地質(zhì)條件和物理性及采掘方法、作業(yè)方式。通風(fēng)狀況和機(jī)械程度和不同,粉塵的生成量有很大的差異;即使在同一礦井里,產(chǎn)塵的多少也因地因時(shí)發(fā)生著不同的變化。一般來(lái)說(shuō),在現(xiàn)在防塵措施的條件下,各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的浮游粉塵比例大致為:采煤工作面產(chǎn)塵量占45%-80%;掘進(jìn)工作面產(chǎn)塵量占20%-38%;錨噴作業(yè)點(diǎn)產(chǎn)塵量占5%-10%;其它作業(yè)點(diǎn)占2%-5%,各作業(yè)點(diǎn)隨機(jī)械化程度的提高,礦塵的生成量也將增大。為了保障煤礦勞動(dòng)者的生命安全與健康,根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)制定本制度。

一、依法搞好煤礦粉塵危害防治工作,企業(yè)主要負(fù)責(zé)人對(duì)粉塵危害防治工作全面負(fù)責(zé)。企業(yè)必須設(shè)置粉塵危害防治機(jī)構(gòu),配備專(zhuān)職防塵人員和防塵裝備,使煤礦作業(yè)場(chǎng)所粉塵危害防治工作達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

二、制定防治管理技術(shù)措施。粉塵危害防治年度計(jì)劃,落實(shí)粉塵危害防治費(fèi)用。

三、制定防塵作業(yè)規(guī)劃及措施,防塵措施檢查驗(yàn)收制度及實(shí)施記錄,預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施及管理制度、礦井定期沖刷粉塵向度、粉塵測(cè)定制度及各項(xiàng)管理制度,且應(yīng)做到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。

四、采用先進(jìn)的采掘技術(shù)和有效的治理措施,使作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。場(chǎng)所空氣中粉塵標(biāo)準(zhǔn)如下:

粉塵中游離Si02含量(%)最高允許濃度(mg/m3)

總粉塵呼吸性粉塵

<1010~<80≥80102223.510.50.3

五、采煤、掘進(jìn)工作面及其它作用場(chǎng)的粉塵危害因素進(jìn)行預(yù)測(cè)且落實(shí)好防治粉塵措施,具體要求如下:

1、采掘工作面等有粉塵危害的作業(yè)場(chǎng)所要落實(shí)好綜合的防塵措施。

2、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。礦井主要運(yùn)輸巷、帶式輸送機(jī)斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須整設(shè)防塵供水管路,并按規(guī)定設(shè)置水管和閥門(mén)。

3、礦井主要進(jìn)、回風(fēng)巷,采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷,采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷必須按規(guī)定設(shè)置凈化水幕。

4、進(jìn)下煤倉(cāng)放煤口、溜眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)等必須按規(guī)定安設(shè)噴霧裝置并要保證噴霧裝置能正常使用。

5、礦井巷道要及時(shí)清掃、沖洗沉積的煤塵,及時(shí)清除浮煤,定期撒布巖粉,大巷要定期刷漿。

六、采煤工作面防塵措施

1、采煤工作面進(jìn)行煤層注水。有下列情況的除外:

(1)圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì)、注水后易造成頂板垮塌或底板變形,或者地質(zhì)情況復(fù)雜、頂板破壞嚴(yán)重,注水后影響采煤的煤層;

(2)注水后會(huì)影響采煤安全或造成勞動(dòng)惡化的薄煤層:

(3)原有自然水分或防滅火灌漿后水分大于4%的煤層;

(4)孔隙率小于4%的煤層;

(5)煤層很松軟、破碎、打鉆時(shí)易塌孔、難成孔的煤層;

2、采煤工作面上、下平巷定期沖刷煤塵。

3、采煤工作面上下平巷距安全出口50米處安裝風(fēng)流凈化水幕并保證凈化水幕正常使用。

4、采煤機(jī)安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵。內(nèi)外噴霧壓力要符合煤礦安全規(guī)則的規(guī)定。

5、炮采工作面采取濕式打眼、使用水泡泥,爆破前、后沖洗煤壁,爆破時(shí)噴霧降塵及出煤時(shí)灑水等綜合防治措施。

七、圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì)、掘進(jìn)工作面防塵措施:

1、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)使用內(nèi)、外噴霧,內(nèi)、外噴霧的壓力要符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。

2、炮掘工作面采取濕式打眼、使用水泡泥,爆破前、后沖洗煤壁,爆破時(shí)噴霧降塵及出煤時(shí)灑水等綜合防治措施。

3、距工作面50米左右處安裝風(fēng)流凈化水幕并保證凈化水幕正常使用。

八、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),錨噴工人要佩戴送風(fēng)口罩或壓風(fēng)呼吸器,機(jī)級(jí)司機(jī)、鉆眼工、放炮員、移支架工、回柱放頂工、皮帶司機(jī)等要佩帶防塵口罩。