煤礦井下探水參數控制及探水安全措施
摘要:在掘進施工過程中,必須分析推斷前方是否有疑問區,有則采取超前鉆探措施,探明水源位置、水壓、水量及其與開采煤層的距離,以便采取相應的防治水措施,確保安全生產。
關鍵詞:探水參數控制;安全措施
0.堅持“有疑必探,先探后掘”的探放水原則
礦井必須作好水害分析預報,堅持有疑必探,先探后掘的探放水原則。煤礦生產屬地下作業,地質和水文地質條件錯綜復雜,在很多情況下,由于勘探手段和客觀認識能力的限制,對地下含水條件掌握不清,不能確保沒有水害威脅,或者說還存在水災“疑問區”。所以,在掘進施工過程中,要進行進行探水參數控制及編制采取探水安全措施。
1.必須探水前進的情況
《規程》規定:采掘工作面遇到下列情況之一時,必須確定探水線進行探水。
1)接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。
2)接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。
3)打開隔離煤柱放水時。
4)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。
5)接近有出水可能的鉆孔時。
6)接近有水的灌漿區時。
7)接近其他可能出水地區時。
經探水確認無突水危險后,方可前進。
2.探水作業參數控制
1)探水的起點。探水起點一般有下列四種不同情況。(1)當老空、老巷、廢棄硐室等積水區的位置準確且水壓又不超過981kPa時,探水起點至積水區的最小距離:煤層中不得小于30m,巖層中不得小于20m;(2)對礦井的積水區,雖有圖紙,但不能確定積水區邊界位置時,探水起點至推斷的積水區邊界的最小距離不得小于60m;(3)掘進巷道附近有斷層或陷落柱時,探水起點至最大擺動范圍預計煤柱線的最小距。離不得小于20m;(4)石門揭開含水層前,探水起點至含水層的最小距離不得小于20m。
2)鉆孔深度與超前距離。采用邊探邊掘時,探水鉆孔的孔底位置,必須始終保持超前掘進工作面一定距離,如圖1所示。這樣就留有相當厚度礦柱,以確保掘進工作的安全。
超前距離一般不小于20m。在薄煤層中可適當縮短,但最小不得小于5m。巖層中的探水鉆孔,其超前距離一般為5~10m。鉆孔深度一般為40m左右,這樣每打一次鉆,可以連續掘進20~30m。
3)鉆孔直徑與數目。一般是利用探水鉆孔放出積水,因此鉆孔直徑的大小,要求既能使積水順利排出,又能防止沖垮煤壁,故探水鉆孔直徑以不大于75mm為宜。
探水鉆孔的數目,不少于3個,1個中心孔2個幫孔,其方向應保證在工作面前方的中心和上下左右都能起到探水作用。
4)鉆孔布置。探水效果的好壞與鉆孔的布置方法有很大關系,因此應根據具體條件采用不同的布置方法。
緩傾斜薄煤層中,如掘進上山巷道,探水鉆孔應布置成扇形,如圖2所示;如為平巷掘進,探水鉆孔應在上幫方向布置成半扇形,如圖3所示。鉆孔之間的夾角一般為100~150,開始探水時可打5~7個鉆孔,以后根據情況可適當減少,但不能少于3個。
在急傾斜薄煤層中掘進巷道探水時,鉆孔應沿煤層布置成扇形,如圖4所示。
3.探水作業的安全措施
1)加強鉆場附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。
2)清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,必須配備與探放水量相適應的排水設備。
3)在打鉆地點或其附近安設專用電話。
4)測量和防探水人員必須親臨現場,依據設計,確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。
5)預計水壓較大的地區,探水鉆進之前,必須先安好孔口管和控制閘閥,進行耐壓試驗,達到設計承受的水壓后,方準繼續鉆進。特別危險的地區,應有躲避場所,并規定避災路線。
6)鉆孔內水壓過大時,應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進,并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
7)鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人員應立即向礦調度室報告,并派人監測水情。如果發現情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。
8)探放老空水前,首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區高于探放水點位置時,只準用鉆機探放水。探放水孔必須打中老空水體,并要監視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。
9)鉆孔接近老空,預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現場值班,檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《規程》有關規定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,及時處理。
參考文獻
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作者簡介:張繼周(1973-),男,陜西合陽縣人,徐州機電工程高等職業學校高級講師。
篇2:煤礦井下爆破管理制度
1、井下所有爆破作業都必須編制煤礦安全技術措施和爆破說明書。器材、引爆雷管炸藥必須符合《煤礦安全規程》的規定,爆破時必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度。井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,爆破工必須持證上崗。
2、“一炮三檢”爆破制度指在每次裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點及附近20米的瓦斯情況,只有風流中瓦斯濃度不超過1.0%,也無局部瓦斯積聚(體積超過0.5m3瓦斯濃度達到2.0%以上)時方準進行爆破作業。
3、每次爆破前,爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。檢查爆破地點及周圍的安全情況,當有支架損壞、空頂、瓦斯濃度超限、炮眼異常時,不準爆破作業。
4、井下爆破作業,必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域,必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
5、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數,并進行防爆性能檢查,不符合規定的嚴禁使用。發爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。
6、爆破前,所有人員必須撤到安全距離以外。班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。爆破工必須最后離開放炮地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業規程中具體規定。爆破前班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5秒,方可起爆。
7、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面,應采用毫秒爆破。在掘進工作面應全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取分次打眼、分次裝藥、分次運煤的安全措施,每次爆破時都必須執行“一炮三檢”;在采煤工作面可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發爆器同時進行爆破。
8、在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域的采掘工作面采用毫秒爆破時,若采用反向起爆,必須制定安全技術措施。
9、無封泥,封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合《煤礦安全規程》第三百二十九條的要求。
10、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。
11、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。放炮員和班組長必須檢查爆破地點及附近的安全情況,有隱患問題時要立即處理。
12、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
13、爆炸材料庫和爆炸材料發放硐室附近30米范圍內,嚴禁爆破。
14、在開鑿或延深立井井筒時,必須在地面或在生產水平巷道內進行爆破。在爆破母線與電力起爆接線盒引線接通之前,井筒內所有電氣設備必須斷電。只有在爆破人員完成裝藥和連線工作,將所有井蓋打開,井筒、井口房內的人員全部撤出,設備、工具提升到安全高度以后,方可爆破。爆破通風后,必須仔細檢查井筒,清除崩落在井圈上、吊盤上或其他設備上的矸石。
15、爆破作業完畢后,當班剩余的炸藥、雷管必須由爆破工點清交回爆炸材料庫。
篇3:煤礦井下爆破工作注意事項安全規定
煤礦井下放炮工作人員必須以安全為主,為了使我們放炮工作事故率降到最低,我們作出如下規定來限制放炮時的各種隱患情況。
1.井下爆破工作心須由放炮員擔任,放炮員心須嚴格按照作業規程要求進行爆破作業。
2.每一放炮員必須經過安全技術培訓,經考試合格后,持證崗。
3.當班需用的炮藥、電管由當班放炮員持證限量領取,放炮員要嚴格執行爆破物品清退領用制度。
4.放炮員領取炸藥、電管后,直接將炸藥、電管安全運送到工作地點,并放置在安全地點,裝箱上鎖,不得亂丟亂放。
5.井下放炮必須嚴格按照放炮技術操作規程進行操作。
6.必須嚴格執行“一炮三檢”制度,當爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%的,嚴禁裝藥放炮。
7.如工作面來壓,棚架損壞,存在傘檐,巷道不暢,出現透水征兆或者工作面風量不是的,嚴禁裝藥放炮。
8.爆破前,班組中必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作.警戒人員必須在安全地點警戒。
9.對于放炮距離,拐彎長度不得小于50米,直線距離不得小于100米。放炮線必須符合有關規定,放炮拉接線中,不得與任何電纜或導體接觸。