內水倉打鉆安全技術措施
審批意見
1、接換鉆桿要防止頂鉆。
2、打鉆前要聯系井下大泵開空后才可打鉆。
3、回風流超過0.8%沼氣,大泵不能啟動。
4、巖石電鉆機架要固定牢固。
5、打鉆人員必須佩帶瓦斯便攜儀,打鉆孔口吊掛瓦斯便攜儀有異常現象必須匯報礦調度。
-762內水倉迎頭現距20煤(0.7m)法距12.5m,距前方煤線(厚0.4m)法距7.2m。7月30日15:30,在打一左下部炮眼后,拔出釬桿時向外噴出水柱,并伴隨瓦斯外涌,噴出距離約1.2m,持續時間近1小時,噴出時孔口瓦斯濃度達10%以上,迎頭傳感器顯示最大數值0.55%。為探明地質、瓦斯情況,確保安全施工,經研究決定,特編制此措施。
一、布孔參數:探煤孔一個,俯角15o,排放孔3個,俯角10o,方位角均為355o,開孔距底板0.5m。
二、施工工藝:
1、采用khyd155diab型礦用隔爆電動變速巖石電鉆及巖石鉆桿;
2、在水壓、水量滿足的條件下采用濕式打眼,合金鋼鉆頭,孔徑75mm。
三、安全技術措施:
1.鉆機及附屬設備要在地面調試好正常運轉后方可下井,裝運不允許進臟物的部件時,裝運前要封堵好;
2.裝運鉆機前要進行檢查,各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現象,鉆桿、鉆具等無損壞現象;
3.打運物件人力推車時,一次只能推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時不得小于10m,坡度大于5‰時,不得小于30m,坡度大于7‰時嚴禁人力推車,推車時必須時刻注意前方,及時發出訊號,嚴禁放飛車;
4.所有人員必須佩帶隔離式自救器;
5.進入施工地點前,應先檢查巷道支護,及通風等情況,嚴格執行敲幫問頂制發現問題及時處理,迎頭風量滿足要求。
6.施工鉆孔時正上方要懸掛便攜式瓦斯檢測儀;
7.施工電器設備要實行風電、瓦斯電閉鎖;鉆機開關實行遠控;
8.施工前,對施工地點所有電器設備進行一次全面檢查,杜絕失爆,并定期進行檢查、維修,保證完好,電器設備有專人維護;
9.將施工電源開關上架,保護好機電設備;機件、電源開關等均應良好,符合要求;不得帶電搬移、檢修電器設備,需檢修時必須切斷電源,并懸停電牌;
10.鉆機安裝地點應無浮矸,底板平整;鉆機安裝要穿鞋戴帽,安裝穩固、牢靠,并按要求擺正鉆機,鉆機開關實行遠控。
11.開機前要檢查各部螺栓聯結是否擰緊牢靠,避免機件松脫傷人;
12.打鉆時要在孔口設護身擋板,兩側及后方嚴禁站人,以防噴孔傷人;
13.打孔前待鉆機空載試運轉幾分鐘,無異常情況方可開始工作;同時要備一定數量的黃泥以便急需時封孔用。
14.開孔時應慢速鉆進,當開好孔鉆頭體全部進入煤體后方可加快鉆進速度;
15.鉆孔時要嚴格按措施中規定的方位、角度等進行施工,不得擅自改動;
16.連接鉆桿時要對準絲扣,避免歪斜;
17.加鉆桿時應先對鉆桿進行檢查,不合格的不得使用;
18.更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑相匹配,以防卡鉆;
19.臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖粉卡住鉆桿,停鉆時間較長時應將鉆桿拉出;
20.打鉆操作時要將衣襟、袖口、褲腳束緊,做好個人自保、互保;打鉆過程中,操作人員要注意力集中,相互配合好;確保施工安全。
21.鉆機司機應合理掌握鉆具進退速度,認真觀察鉆孔的出屑量、鉆孔內的震動聲音、鉆機溫度等情況,發現問題應查找原因,及時處理;
22.若鉆進困難可緩慢少許竄動鉆具,發生卡鉆或鉆桿彎曲時,應立即退鉆檢查處理;
23.機器運轉時,嚴禁用手、腳或其它物件直接制動機器運轉部分;
24.鉆機不得在無人照管的情況下運行,鉆機任何部位出現故障都應立即停機檢查,待故障處理好后方可繼續施工。
25.安排專職瓦檢員經常檢查施工地點及附近瓦斯,濃度達0.8%時停止作業,達1.3%時切斷電源,撤出人員,并向調度匯報;
26.不得在無風及微風環境下施工;
27.施工過程中,發生噴孔現象時應暫停進尺,待噴孔現象消失后方可進尺;發現突出征兆要及時向礦調度匯報。
28.在采用壓風打孔時,必須有專人對孔口灑水滅塵,防止煤塵飛揚;
29.施工過程中要將物件擺放整齊,輕拿輕放,防止產生火花和鉆桿孔堵塞或絲口被損壞,禁止亂堆亂放;
30、除打鉆人員外,鉆孔孔中正對方向嚴禁站人,以防噴孔傷人。
31、要詳細記錄好所測數據、孔深、設備運轉等情況;
32、發生噴孔現象時應暫停進尺,待噴孔現象消失后方可進尺。
33、施工過程中要將物件擺放整齊,輕拿輕放,防止產生火花和鉆桿孔堵塞或絲口被損壞。
34、打鉆時地質部門跟班,要詳細記錄好所測數據、孔深、設備運轉等情況。
35、打鉆由掘進隊負責,打鉆時掘進隊要及時泵水,保證后路通暢。
36、其他未盡事宜遵照《煤礦安全規程》、《鉆機工操作規程》《-762水倉場作業規程》執行。
篇2:內水倉打鉆安全技術措施
審批意見
1、接換鉆桿要防止頂鉆。
2、打鉆前要聯系井下大泵開空后才可打鉆。
3、回風流超過0.8%沼氣,大泵不能啟動。
4、巖石電鉆機架要固定牢固。
5、打鉆人員必須佩帶瓦斯便攜儀,打鉆孔口吊掛瓦斯便攜儀有異常現象必須匯報礦調度。
-762內水倉迎頭現距20煤(0.7m)法距12.5m,距前方煤線(厚0.4m)法距7.2m。7月30日15:30,在打一左下部炮眼后,拔出釬桿時向外噴出水柱,并伴隨瓦斯外涌,噴出距離約1.2m,持續時間近1小時,噴出時孔口瓦斯濃度達10%以上,迎頭傳感器顯示最大數值0.55%。為探明地質、瓦斯情況,確保安全施工,經研究決定,特編制此措施。
一、布孔參數:探煤孔一個,俯角15o,排放孔3個,俯角10o,方位角均為355o,開孔距底板0.5m。
二、施工工藝:
1、采用KHYD155dIAB型礦用隔爆電動變速巖石電鉆及巖石鉆桿;
2、在水壓、水量滿足的條件下采用濕式打眼,合金鋼鉆頭,孔徑75mm。
三、安全技術措施:
1.鉆機及附屬設備要在地面調試好正常運轉后方可下井,裝運不允許進臟物的部件時,裝運前要封堵好;
2.裝運鉆機前要進行檢查,各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現象,鉆桿、鉆具等無損壞現象;
3.打運物件人力推車時,一次只能推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時不得小于10m,坡度大于5‰時,不得小于30m,坡度大于7‰時嚴禁人力推車,推車時必須時刻注意前方,及時發出訊號,嚴禁放飛車;
4.所有人員必須佩帶隔離式自救器;
5.進入施工地點前,應先檢查巷道支護,及通風等情況,嚴格執行敲幫問頂制發現問題及時處理,迎頭風量滿足要求。
6.施工鉆孔時正上方要懸掛便攜式瓦斯檢測儀;
7.施工電器設備要實行風電、瓦斯電閉鎖;鉆機開關實行遠控;
8.施工前,對施工地點所有電器設備進行一次全面檢查,杜絕失爆,并定期進行檢查、維修,保證完好,電器設備有專人維護;
9.將施工電源開關上架,保護好機電設備;機件、電源開關等均應良好,符合要求;不得帶電搬移、檢修電器設備,需檢修時必須切斷電源,并懸停電牌;
10.鉆機安裝地點應無浮矸,底板平整;鉆機安裝要穿鞋戴帽,安裝穩固、牢靠,并按要求擺正鉆機,鉆機開關實行遠控。
11.開機前要檢查各部螺栓聯結是否擰緊牢靠,避免機件松脫傷人;
12.打鉆時要在孔口設護身擋板,兩側及后方嚴禁站人,以防噴孔傷人;
13.打孔前待鉆機空載試運轉幾分鐘,無異常情況方可開始工作;同時要備一定數量的黃泥以便急需時封孔用。
14.開孔時應慢速鉆進,當開好孔鉆頭體全部進入煤體后方可加快鉆進速度;
15.鉆孔時要嚴格按措施中規定的方位、角度等進行施工,不得擅自改動;
16.連接鉆桿時要對準絲扣,避免歪斜;
17.加鉆桿時應先對鉆桿進行檢查,不合格的不得使用;
18.更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑相匹配,以防卡鉆;
19.臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖粉卡住鉆桿,停鉆時間較長時應將鉆桿拉出;
20.打鉆操作時要將衣襟、袖口、褲腳束緊,做好個人自保、互保;打鉆過程中,操作人員要注意力集中,相互配合好;確保施工安全。
21.鉆機司機應合理掌握鉆具進退速度,認真觀察鉆孔的出屑量、鉆孔內的震動聲音、鉆機溫度等情況,發現問題應查找原因,及時處理;
22.若鉆進困難可緩慢少許竄動鉆具,發生卡鉆或鉆桿彎曲時,應立即退鉆檢查處理;
23.機器運轉時,嚴禁用手、腳或其它物件直接制動機器運轉部分;
24.鉆機不得在無人照管的情況下運行,鉆機任何部位出現故障都應立即停機檢查,待故障處理好后方可繼續施工。
25.安排專職瓦檢員經常檢查施工地點及附近瓦斯,濃度達0.8%時停止作業,達1.3%時切斷電源,撤出人員,并向調度匯報;
26.不得在無風及微風環境下施工;
27.施工過程中,發生噴孔現象時應暫停進尺,待噴孔現象消失后方可進尺;發現突出征兆要及時向礦調度匯報。
28.在采用壓風打孔時,必須有專人對孔口灑水滅塵,防止煤塵飛揚;
29.施工過程中要將物件擺放整齊,輕拿輕放,防止產生火花和鉆桿孔堵塞或絲口被損壞,禁止亂堆亂放;
30、除打鉆人員外,鉆孔孔中正對方向嚴禁站人,以防噴孔傷人。
31、要詳細記錄好所測數據、孔深、設備運轉等情況;
32、發生噴孔現象時應暫停進尺,待噴孔現象消失后方可進尺。
33、施工過程中要將物件擺放整齊,輕拿輕放,防止產生火花和鉆桿孔堵塞或絲口被損壞。
34、打鉆時地質部門跟班,要詳細記錄好所測數據、孔深、設備運轉等情況。
35、打鉆由掘進隊負責,打鉆時掘進隊要及時泵水,保證后路通暢。
36、其他未盡事宜遵照《煤礦安全規程》、《鉆機工操作規程》《-762水倉場作業規程》執行。
篇3:主立井底外環水倉打鉆安全技術措施
一、工程概況
由于主立井底積水,影響主立井提升,為了解決主立井底積水,需要在主立井底外環水倉向主立井底進行打鉆。為保證打鉆的效果和施工人員的安全,特制定以下安全技術措施。
二、施工組織
施工地點:主立井底外環水倉
施工負責人:盧愛軍
安全負責人:跟班隊長
三、起探點的選擇
1、打鉆起點位置:打鉆鉆孔位置位于主立井水倉測點7距底板1.8米處,水平角為測點6到測點7之間的連線逆時針旋轉162°38′22″。豎直角為+1°。
2、打鉆終點:打鉆終點位置位于主立井底水窩道面往下1米。
四、運送鉆機安全措施
1、鉆機及附屬設備裝運不允許進臟物的部件時,裝運前要封堵好。
2、裝運鉆機前要進行檢查,各部件要齊全,電機必須防爆,鉆桿、鉆具等無損壞現象。
3、所有人員必須佩帶自救器。
4、進入施工地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,嚴格執行“敲幫問頂”制度,發現問題及時處理,外環水倉風量滿足要求。
5、鉆機運到外環水倉斜巷時,運送負責人必須安排好,前邊拉,后邊穩住,預防運送人員滑倒或碰壞鉆機。
6、經計算,主井底的的不會淹沒鉆機,但也必須在鉆探前把主井底的水排干凈。
五、打鉆安全技術措施
1、打鉆時的安全措施
(1)鉆機安裝地點應無浮矸,底板平整;鉆機安裝要穿鞋戴帽,安裝穩固、牢靠,并按要求擺正鉆機,鉆機開關實行遠控。
?(2)開機前要檢查各部螺栓聯結是否擰緊牢靠,避免機件松脫傷人;
?(3)打鉆時要在孔口設護身擋板,兩側及后方嚴禁站人。(4)鉆孔時要嚴格按措施中規定的方位、角度等進行施工,不得擅自改動。
?(5)連接鉆桿時要對準絲扣,避免歪斜。
?(6)加鉆桿時應先對鉆桿進行檢查,不合格的不得使用;長時應將鉆桿拉出。
?(7)打鉆操作時要將衣襟、袖口、褲腳束緊,做好個人自保、互保;打鉆過程中,操作人員要注意力集中,相互配合好;確保施工安全。
(8)鉆機司機應合理掌握鉆具進退速度,認真觀察鉆孔的出屑量、鉆孔內的震動聲音、鉆機溫度等情況,發現問題應查找原因,及時處理。
(9)鉆機不得在無人照管的情況下運行,鉆機任何部位出現故障都應立即停機檢查,待故障處理好后方可繼續施工。
(10)安排專職瓦檢員經常檢查施工地點及附近瓦斯,濃度達0.75%時立即停止作業,撤出人員,并向調度匯報。
(11)打鉆時生產技術科安排人員跟班,要詳細記錄好所測數據、孔深、設備運轉等情況。
(12)打鉆由通修隊負責,打鉆時通修隊要安排專人觀察水位,保證后路通暢。
(13)操作人員隨身衣物應合身并束緊,以免纏上鉆機的運動部件而對肢體造成損傷。
(14)鉆機在鉆孔過程中,當鉆桿之間采用螺紋連接時,動力頭嚴禁反轉,只有在加接或拆卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后才可反轉。當鉆桿之間采用四方扣傳遞轉矩,并用U型銷連接時,在卡鉆、抱鉆時動力頭才可反轉。
(15)鉆機鉆孔過程中加接鉆桿時,夾持器必須夾緊鉆桿,防止鉆桿從孔中滑落傷人。
(16)鉆機鉆孔過程中,鉆機前方嚴禁站人,操作人員站在鉆機的側面,嚴禁操作人員正對鉆桿操作。
(19)觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態,若發現有異常聲響、動力頭震動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應停機檢查并加以處理。
(20)各操作手把應按規定的記號和規定的程序操作。換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。
(21)鉆機在使用期間,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進行日常維護和定期檢修。
(22)鉆探現場必須懸掛瓦斯傳感器和便攜式甲烷報警儀。
(23)打鉆過程中注意事項
①打鉆鉆機使用ZDY650鉆機,鉆頭使用PDC復合型鉆頭,直徑75mm,鉆桿使用PDC復合型鉆桿,直徑50mm。鉆探前,先用單體柱或φ120mm以上坑木在鉆機上打好壓機點柱。
2、鉆透安全措施
鉆透前,必須先把主井底的水排干凈。鉆透時,要及時通知調度室。停止打鉆,但不得撥出鉆桿,以免水頂出鉆桿,要派專人監視鉆孔和水情的變化。鉆探時,必須填好各項數據記錄。
排水路線:
外環水倉→泵房→主立井→地面
3、避災路線
一旦發現異常,現場人員立即按以下的避災路線撤離,并立即通知調度室。
避火災、瓦斯和有害氣體路線:
工作地點→主立井交叉巷→+250運輸巷→副斜井→地面。
避水災路線:
外環水倉→主立井交叉巷→+250運輸巷→回風斜井→地面。
4、通風管理和瓦斯檢查制度
(1)瓦檢員要按規定檢查瓦斯或其他有害氣體情況。鉆場內有害氣體超限時,要停止鉆進,撤出人員,采取通風等有效措施進行處理。
(2)瓦檢員必須對本工作地點的瓦斯情況認真檢查,對綜合防塵設施的使用情況認真監督,發現問題及時處理,及時準確的向調度室及礦領導匯報、嚴禁空班漏檢。
凡在本工作地點施工人員必須學習本措施,否則禁止在本工作地點工作。