1、工作面地質(zhì)概況

1516采煤工作面位于采區(qū)中部水平、礦井南翼,東鄰1513采煤工作面(已采空),南翼為礦區(qū)邊界,西翼臨待布置的接替工作面,北到礦井回風上山,對應(yīng)地面標高為+1917m,距地表垂深為135m。工作面由南向北推進,距回風上山25m止,工作面平均走向長為600m,平均傾斜長125m,煤層平均厚度1.7m,煤層平均傾角7°,煤層硬度f=2~3,容重1.5t/m3。工作面回采煤量12.3萬噸。預(yù)計開采期為14個月。

2、工作面遇到的構(gòu)造問題

1516工作面回采時,工作面沿傾斜方在距1516運輸巷95米處遇一斜交小向斜(褶曲),而該處工作面傾斜長125米,由于過向斜時,向斜頂、底板起伏造成刮板機運轉(zhuǎn)超負荷,導(dǎo)致采面不能正常推進。

3、解決問題的方法

a、要使工作面做到正常回采,在向斜處只有下部不動或少動,盡量破頂,使的刮板機盡量鋪平、墊實,以保證刮板機正常運轉(zhuǎn)。

b、在工作面推至構(gòu)造與回風巷交匯處,停止破頂作業(yè),避開構(gòu)造帶從右方掘煤巷貫通回風巷,然后平推作業(yè)。

4、過向斜破頂期間回采安全管理

1)提高工作面支護質(zhì)量,有效控制頂板嚴格按《1516回采工作面作業(yè)規(guī)程》的中要求,支架排成一條直線,架間距適當加密至支柱排距1。0m,柱距0.5m,,三排支柱要成一條直線,保證縱橫成行,架距偏差不超過±100mm,排距偏差不超過±50mm,確保工作面支架受力均勻。

2)底板較軟,支柱必須穿鞋;移架及放炮前、后都要對支架進行二次注液,且每班配備一名專職測壓員,保證每根支柱的初撐力隨時不低于90kn。支柱要求迎山有力。

3)由于工作面采用留底煤破頂板方法,所以每推進一循環(huán)都要破頂,一次破頂高度視該處向斜起伏而定,破頂后至少要保證該處有效空間高度不小于1.2米.挑頂過程中造成支架仰臉的,移主梁前要先在老塘側(cè)的架尾處沿走向架設(shè)好一梁兩柱的(梁l1.0~1.6m×φ16~20cm/2的半圓木,柱為單體支柱)臨時支護,待支架移好并支設(shè)正規(guī)后再卸臨時棚。

4)工作面頂板破碎,實行帶壓移架,移架前必須在煤幫超前支護搞好后,方準移架。煤壁片幫時及時伸前探梁或用l2.0m×￠18cm半圓木配dz25-30/100型單體支柱架設(shè)一梁三柱順山棚支護好頂板并背好幫。煤壁片幫較寬探梁不能緊抵煤壁的,必須及時在架尾打好抗柱,嚴防支架往煤壁傾倒。

5)合理布置炮眼控制好裝藥量,壓力大處要先伸前探梁過好頂進行臨時支護后方準放底眼震動炮。裝、聯(lián)炮時,至少有2名人員在現(xiàn)場,一人操作,一人觀察頂板、煤幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,防止在裝、聯(lián)炮時片幫掉頂傷人。掉頂處嚴禁裝藥放炮。

6)、采面采用“三四排”控頂,放頂步距為1m最大控頂距3.5m,最小控頂距3m,當工作面遇特殊地質(zhì)構(gòu)造變化時,為保證行人、運料的安全,可根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整,但最大控頂距不得大于3.5m,最小控頂距不得小于2m。

7)、加強敲幫問頂工作,并用排材接頂背實,發(fā)現(xiàn)浮矸巖石、傘檐、頂板離層、脫層、頂板破碎、煤壁漏頂、片幫等危險時必須及時清刁或架設(shè)臨時支護進行處理,嚴禁空頂冒險作業(yè)。

8)、在采煤過程中構(gòu)造帶壓力增大,必須每隔5m架設(shè)木垛一個,木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形,若材料長短不一致,則靠工作面面一側(cè)沿傾斜方向必須打齊,木垛長度一般不少于1.2m,搭接后伸出的長度應(yīng)不少于0.15m。

9)、在工作面靠采空區(qū)的一側(cè)必須打好密集支柱和反撐支柱,并根據(jù)實際情況在局部地段打好叢柱,密集支柱沿傾斜每5m留一個安全出口,安全出口寬度不得少于0.5m,密集支柱之間應(yīng)留有不少于10cm的空隙,以便宜回柱操作。

10)采煤工作面所有支柱必須架設(shè)牢固,嚴禁在浮煤上架設(shè)支柱,嚴禁止在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱,如更換斷柱折梁時,必須先架設(shè)好臨時支柱,才能更換支柱。

11)、在工作面,兩端頭5m范圍內(nèi),可適當增密排或柱距,以增強切頂能力。

12)、1516采面,無論過構(gòu)造帶或無地質(zhì)變化影響,在采煤過程中需根據(jù)m51煤層厚度進行作業(yè),盡可能不影響m50煤層原生煤體。

13)、采面回柱工作必須由經(jīng)驗豐富、技術(shù)熟練、責任心強的技能工擔任,回柱前必須打好護身臨時支柱,施工時必須站在支護可靠的安全地點,回柱前必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查,清理好退路,遇險情時必須立即停止回柱,及時發(fā)出撤人命令,并迅速撤人到安全地點。

14)、工作面上、下安全出口超前支護不得少于20m。支護方式為沿工作面走向采用戶1.8—2.2m單體液壓支柱配以hdja—1200型金屬絞接梁頂梁,對一梁二柱的原架廂加固,并隨著工作面得推進,超前支護也隨著前移。若遇采動壓力較大時,兩巷均采用雙排抬棚,同時超前支護距離可視現(xiàn)場情況增大為30—40m。工作面上、下安全出口巷道高度不低于1.8m,并隨時注意巷道隨壓力的變化情況,及時進行維修,以保證安全通道和通風系統(tǒng)暢通,安全出口必須派專人維護,發(fā)現(xiàn)架廂偏移、撬腳、漏頂、底鼓變形時,必須及時進行維修和更換。

5、在上部掘煤巷時必須加強通風管理,有瓦斯檢查員班班跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)超限立即撤人進行處理。

6、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

7、按規(guī)定設(shè)立放炮警戒和崗哨。

8、未述及之處嚴格按《安全規(guī)程》和1516采煤作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

篇2:鉆孔和地質(zhì)構(gòu)造導(dǎo)水安全措施

1、防止鉆孔導(dǎo)水的安全措施

(1)本次地質(zhì)報告中未提供現(xiàn)今各鉆孔的封裝情況,因此同時結(jié)合考慮井田范圍大面積采空,回采時鉆孔可能發(fā)生老空水和地表水通過鉆孔涌入井下的安全事故,所以在建設(shè)生產(chǎn)前須查清鉆孔及時封裝嚴實,提前采取措施。以確保礦井安全,在生產(chǎn)過程中不斷收集水文地質(zhì)資料,堅持做到“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(2)為防止鉆孔突水,應(yīng)于年初對本年度采掘范圍內(nèi)所有穿越煤層頂、底板富含水層的鉆孔,核查其封孔報告書或封孔資料,分析判定封孔質(zhì)量。

(3)對查出的封閉不良的鉆孔,要建立臺帳,并根據(jù)不同情況,在與采掘工作面相遇前,分別采取掃封孔、向下探水、留設(shè)隔水煤柱等措施。

(4)穿過可采煤層的水文地質(zhì)勘探鉆孔,如煤層頂板或底板有富含水層時,對頂板導(dǎo)水裂隙帶及其以上5~10m孔段,底板以下整個孔深,以及有可能污染水源的整個鉆孔,都要使用高標號水泥漿封孔,并取樣檢查封孔質(zhì)量是否合格。

(5)停用或報廢的鉆孔,要及時封堵,并提出封孔報告。但據(jù)調(diào)查,本井田范圍內(nèi)無封閉不良的鉆孔。

2、地質(zhì)構(gòu)造導(dǎo)水的主要防范措施

(1)準確預(yù)測構(gòu)造位置,查明構(gòu)造的導(dǎo)水性。

(2)留設(shè)足夠的構(gòu)造防水煤柱。

(3)開采構(gòu)造附近時,必須確定探水線進行探水,確保無突水危險后,方可前進,以防構(gòu)造導(dǎo)水事故的發(fā)生。

(4)鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負責人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告,并派人監(jiān)測水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進行處理。

(5)根據(jù)地質(zhì)報告提供資料,在井田南部的山西柳林凌志興家溝煤業(yè)有限公司4號煤層中有一采空區(qū)積水區(qū)域,積水面積S=15690m2,積水量V=8000m3。由于本礦井4號煤層南部沒有采掘工作面,所以該積水區(qū)域不會對4號煤層生產(chǎn)造成影響,但是會對8號煤層的開采造成影響,因此開采8號煤層時,必須對該區(qū)域進行探排水處理,嚴禁頂水作業(yè)。

(6)巷道在水淹區(qū)下或老窯積水區(qū)下掘進時,巷道與水體之間的最小距離,不的小于巷道高度的10倍。

(7)在水淹區(qū)下或老窯積水區(qū)下的煤層中進行回采時,防隔水煤(巖)柱的尺寸,不得小于導(dǎo)水裂隙帶最大高度與保護帶高度之和。

(8)礦井工作面采煤前,應(yīng)采用物探、鉆探、巷探和化探等方法查清工作面內(nèi)斷層、陷落柱和含水層(體)富水性等情況。地測機構(gòu)應(yīng)當提出專門水文地質(zhì)情況報告,經(jīng)礦井總工程師組織生產(chǎn)、安監(jiān)和地測等有關(guān)單位審查批準后,方可進行回采。發(fā)現(xiàn)斷層、裂隙和陷落柱等構(gòu)造充水的,應(yīng)當采取注漿加固或者留設(shè)防隔水煤(巖)柱等安全措施,否則不得回采。

(9)、井田為一單斜構(gòu)造,未有斷層和陷落柱,不存在構(gòu)造破碎帶,沒有斷層等構(gòu)造導(dǎo)水因素對煤層開采的影響。有無隱伏斷裂導(dǎo)水構(gòu)造還未查清,所以在生產(chǎn)過程中不斷收集水文地質(zhì)資料,堅持做到“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(10)、立井井筒穿過含水巖層或破碎帶,井筒漏水量每小時超過6m3應(yīng)按規(guī)定采用地面或工作面預(yù)注漿法進行堵水或加固,制定可行的防治水方案。

(11)、礦井帶壓開采區(qū)域,開拓開采前通過多種手段探測研究并查明區(qū)域內(nèi)底板有效隔水層厚度變化、承壓水原始導(dǎo)升高度、采動后底板破壞帶范圍(下三帶),為安全帶壓開采提供詳實的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),制定可行的措施。

(12)、在井田開拓開采前采取多種手段對井田內(nèi)構(gòu)造及其導(dǎo)水性進行探查,根據(jù)實際探查結(jié)果制定合理的防治奧灰水突出的安全技術(shù)措施,對于有突水危險的區(qū)域需進行專門的帶壓開采設(shè)計;進一步調(diào)查井田內(nèi)及礦井周邊開采情況、積水積氣情況,有針對性地制定相應(yīng)的防治水措施。

篇3:過地質(zhì)構(gòu)造安全措施

采掘工作面過地質(zhì)構(gòu)造時,煤層的走向,傾斜,厚度往往發(fā)生明顯的變化,頂?shù)装宀黄秸r石松散破碎、煤層裂隙多、裂隙中夾有白色結(jié)晶體,煤質(zhì)變軟、光澤變暗、有的還在斷層帶有有淋水和瓦斯涌出量增多等現(xiàn)象,這種情況最容易發(fā)生頂板事故,因此、過地質(zhì)構(gòu)造的應(yīng)采取如下安全措施:

一、過斷層前,應(yīng)先摸清工作面與斷層走向的交角,交角越小,工作面越危險,冒頂?shù)目赡苄栽酱?因此必須及時應(yīng)調(diào)整工作面的方向。對落差小的斷層,工作面可用挑頂、臥底的辦法直接采過去;對斷層落差較大,影響范圍大的斷層,工作面通過困難較大時,另掘開切眼進行開采。

二、在斷層破碎地帶,工作面頂板壓力都比較大,為了加強頂板支護,在斷層附近兩側(cè)要打木坑和戧柱、柱根要支在硬底上。

三、如果采用挑頂方法過斷層時要丟底煤,支柱要“穿木鞋”、防止鉆底;如果采取臥底過斷層時要丟頂煤,為防止頂煤落下造成空頂,留頂煤處要背嚴剎緊。

四、過褶曲時,如果褶曲平溪,工作面可用加強支架辦法采過去。如果變化大,就要挑頂或臥底在其附近加打木坑。如果頂煤留不住,則要及時挑落,并在支架上用小木坑接頂,留底煤時支柱下要“穿木鞋”。

五、由于煤(巖)層節(jié)理(裂隙)常與工作面前方支承壓力作用而造成的采動裂隙互切,使頂板形成楔形巖塊很容易冒落,故必須及時敲幫問頂,挑落活矸并及時支護。如果工作面平行節(jié)理推進,則有冒頂危險,要注意觀察頂板掉渣,及時支護,工作面要用連鎖支架,并加打木垛管理、保證安全。

六、層理發(fā)育的頂板巖層受采動影響生產(chǎn)離層現(xiàn)象,要經(jīng)常進行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)頂板離層,要立即加強支護,并用連鎖棚子、棚梁之間要打撐木。

七、炮采工作面過地質(zhì)構(gòu)造時,應(yīng)盡可能放小炮減小對頂板的破壞,換用手鎬采煤。

八、工作面過地質(zhì)構(gòu)造時,要加快推進速度,減小頂板壓力。同時要邊采邊支護,減小空頂時間和空頂面積。

九、掘進巷道過地質(zhì)構(gòu)造注意下面幾點。

1、采用裝少藥、放小炮通過;可能及必要時可采取手鎬落煤通過。

2、做好敲幫問頂工作,找掉活矸。

3、及時支護,嚴禁空頂工作。

4、支架打上撐木,增加支架穩(wěn)定性。

5、必要時進行先探支護。

6、支架棚距縮小,并背嚴頂幫。

十、加強通風、瓦斯管理,風筒接到位,保證風量夠足,預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生。

十一、堅持有疑必探,先探后掘的原則,做好探放水工作,預(yù)防水災(zāi)的發(fā)生。