一、重大危險源及有害因素辨識

序號作業(yè)

活動重大危險源及有害因素可能導(dǎo)致的后果控制措施1打眼

作業(yè)人員操作不規(guī)范人員受傷

或設(shè)備損壞對作業(yè)人員進行培訓(xùn),確保員工崗位標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)煤墻片幫或頂板松軟冒頂作業(yè)前進行敲幫問頂,并對煤墻、頂板加強支護;作業(yè)期間,設(shè)專人監(jiān)護頂板閑雜人員通過人員受傷在作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒打眼未采取降塵塵肺病或設(shè)備損壞濕式打眼,靜壓水降塵支架偷落人員受傷

或設(shè)備損壞作業(yè)前對作業(yè)點支架進行檢查,確保支架完好,同時該處升緊支架未對前溜閉鎖人員傷亡作業(yè)前,必須由專職電工對前溜溜進行停電閉鎖,并設(shè)專人看護2放炮作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護不到位人員傷亡跟班隊干統(tǒng)一指揮,班組長全程監(jiān)護操作不規(guī)范人員傷亡對作業(yè)人員進行培訓(xùn),確保員工按標(biāo)作業(yè)作業(yè)地點支護不好人員受傷作業(yè)前嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度員工配合不好人員受傷嚴格按照崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)未設(shè)置警戒其他閑雜人員闖入嚴格按照措施執(zhí)行,設(shè)置警戒瓦斯?jié)舛仍龃笸咚钩捱M而

引起瓦斯爆炸作業(yè)前,瓦檢員對作業(yè)點有害氣體濃度進行檢查,經(jīng)測定無異常情況時,方可進行作業(yè);同時對作業(yè)點前后20m進行沖洗未對前后溜閉鎖人員傷亡作業(yè)前,必須由專職電工對前溜、后溜進行停電閉鎖,并設(shè)專人看護工器具不完好人員受傷作業(yè)前,作業(yè)人員必須對工器具進行檢查,確保完好方可使用非專職爆破員作業(yè)人員傷亡必須由專職爆破員作業(yè)3進入煤墻作業(yè)操作不規(guī)范人員受傷

或設(shè)備損壞對作業(yè)人員進行培訓(xùn),確保員工崗位標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)煤墻片幫人員受傷

或設(shè)備損壞作業(yè)前進行敲幫問頂,并對煤墻、頂板加強支護;作業(yè)期間,設(shè)專人監(jiān)護頂板頂板漏矸人員受傷作業(yè)前進行敲幫問頂,并對煤墻、頂板加強支護;作業(yè)期間,設(shè)專人監(jiān)護頂板。二、15101工作面地質(zhì)構(gòu)造概況

本工作面總體地勢東北高西南低,總體呈一單斜構(gòu)造。工作面東部坡度較緩,西部較大,局部地方底板出現(xiàn)起伏變化,形成小型褶曲,在褶曲轉(zhuǎn)折端會造成煤層及頂板裂隙發(fā)育,煤層破碎。已探明地質(zhì)構(gòu)造有*11、*12陷落柱和f3、f4正斷層。但在回采過程中,可能會遇見未探明地質(zhì)構(gòu)造或以上已探明地質(zhì)構(gòu)造的衍生地質(zhì)構(gòu)造。

本工作面地質(zhì)條件較為簡單,回采過程中要密切注意地質(zhì)條件的變化情況,以便采取合理的防范措施,以免影響正常生產(chǎn)。為確保過地質(zhì)構(gòu)造作業(yè)的順利進行,特編制本專項安全技術(shù)措施。在回采過程中所遇未探明同類型地質(zhì)構(gòu)造均執(zhí)行此安全技術(shù)措施。

三、遇陷落柱安全技術(shù)措施

(一)過陷落柱回采方式

根據(jù)工作面實際情況確定過陷落柱采用采煤機割煤(破巖)、裝煤(裝巖),前溜、轉(zhuǎn)載機、膠帶機運輸,液壓支架支護方式,當(dāng)工作面巖石較硬或揭露較厚致使采煤機破巖困難時使用7655型鑿巖鉆機打眼、炸藥爆破破巖、采煤機裝巖方式配合。工作面陷落柱周圍及陷落柱影響區(qū)域范圍內(nèi)頂板破碎、煤墻片幫,采取超前移架、支架前梁懸吊大板延長控頂距離措施護幫、控頂。如果采取超前移架、支架前梁懸吊大板不能有效護幫、控頂,則采用注漿或注馬麗散護幫、控頂。

根據(jù)過陷落柱回采可能出現(xiàn)的情況,制定如下措施:

(二)預(yù)防陷落柱及陷落柱影響區(qū)域頂板破碎、煤墻片幫措施。

1、采煤機回采到該區(qū)段前,支架必須達到初撐力要求,確保接頂嚴密,及時移架減少空頂時間和空頂距離,破碎頂板下堅持跟機擦頂帶壓移架和超前移架。

2、使用大板或道木絞頂、逼幫對頂板和煤墻進行可靠管理,同時支架前梁使用φ18×64mm的大鏈配合馬蹄環(huán)穿絲戴帽懸吊4m、2.5m大板延長控頂距離護幫、控頂。

3、進入煤墻作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”,頂板、煤墻未穩(wěn)定前人員不得進入,并應(yīng)先清理好現(xiàn)場,找好退路,同時用大板逼幫護頂、防止煤墻片幫。

4、進入煤墻作業(yè)前,必須先將前溜六組合開關(guān)停電閉鎖,懸掛停電警示牌,并設(shè)專人看護,同時在采煤機處閉鎖前溜,距采煤30m

以內(nèi)時,要閉鎖采煤機,摘開滾筒離合器。

5、如果陷落柱帶煤墻片幫較為嚴重,頂板異常破碎,必要時使用馬麗散對頂板和煤墻進行加強支護,科瑞森對破碎頂板進行充填,并另行補充相關(guān)措施。

(三)沿兩巷底板回采,局部作業(yè)方式。

工作面在回采作業(yè)過程中,采煤機仍沿著煤層底板割煤,可以進行保證工作面陷落柱區(qū)域在過陷落柱后均處在煤層底板處。這期間煤墻可能揭露高度不等的底板巖石,優(yōu)先采用采煤機破巖并適當(dāng)漂溜,以減少機組破巖厚度,當(dāng)嚴重影響采煤機通過時,采用松動爆破破巖通過。

1、優(yōu)先使用采煤機破巖、裝巖。但應(yīng)降低采煤機牽引速度,當(dāng)破巖、裝巖相對困難時采用少推溜、采煤機多次往復(fù)破巖、裝巖,采煤機一次破巖厚度不能超過200mm。采煤機破巖異常困難時,使用風(fēng)鉆或錨頭打眼、松動爆破的方式進行破巖。

2、裝藥爆破

(1)松動爆破時,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,確定炮眼布置:揭露巖石高度低于600mm時,布置單排炮眼,炮眼距離煤層底板300mm,炮眼間距為800mm,炮眼深度900mm,炮眼與煤層底板成30°角斜向下,單眼裝藥量為1卷~2卷φ27乳化炸藥。揭露巖石高度高于600mm時,布置多排炮眼,排距800mm。底板炮眼如前面規(guī)定布置;中部炮眼間距為800mm,炮眼深度800mm,單眼裝藥量為1卷~2卷φ27乳化炸藥。炮眼孔徑(直徑)為φ36mm。

(2)爆破一次作業(yè)范圍為:三組支架。一次打眼、全部裝藥、一次起爆。

(3)爆破后,采用采煤機滾筒清渣。采煤機滾筒清渣有困難時,人工清渣。

(4)爆破后,若有爆破不徹底,遺留底臌巖石時,使用風(fēng)鎬破巖,高度大于600mm,進行二次爆破處理。

(5)爆破破巖、清渣后,及時推溜、移架支護頂板、煤墻。

(6)未受陷落柱巖石底板影響區(qū)段,按《15101回采作業(yè)規(guī)程中規(guī)定執(zhí)行。

(四)松動爆破安全技術(shù)要求

1、破巖優(yōu)先使用采煤機破巖、裝巖,但應(yīng)降低采煤機牽引速度,當(dāng)破巖、裝巖相對困難時采用少推溜、采煤機多次往復(fù)破巖、裝巖。采煤機破巖異常困難時,使用風(fēng)鉆或錨頭打眼、炸藥爆破的方式進行破巖。

2、炮眼布置根據(jù)實際情況確定。風(fēng)鉆或錨頭打眼,炮眼必須按照要求打夠深度,保持間距。風(fēng)鉆打眼時,使用靜壓水灑水滅塵。

3、放炮前必須對爆破地點周圍50m范圍內(nèi)的設(shè)備、管路、電纜等使用皮帶加以保護,防止放炮崩壞。

4、在爆破前后,附近20m范圍內(nèi)必須進行灑水降塵。

5、放炮必須分段進行,一次打眼、爆破距離不得超過四組支架范圍。爆破崩落的巖石在頂板支護完好的情況下必須及時清走,能移架必須及時移架,以防漏矸。采煤機清矸時,應(yīng)采用多循環(huán)的方式,以減少頂板暴露面積。

6、爆破作業(yè)由跟班隊干統(tǒng)一指揮,安全員現(xiàn)場監(jiān)督。裝藥前、起爆前、爆破后由安全員進行瓦斯檢查,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”。即:裝藥前、爆破前、爆破后,爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場由瓦斯檢查員檢查風(fēng)流中瓦斯,當(dāng)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,不準(zhǔn)裝藥和爆破;爆破后瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時必須立即處理,并不準(zhǔn)用電鉆打眼。

7、爆破作業(yè)由專職爆破員進行裝藥、連接母線操作、起爆作業(yè),并與安全員、班組長進行“三人連鎖放炮”。即:爆破前,爆破工在檢查連線無誤后將警戒牌交給班組長;班組長接到警戒牌后,在檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量等無問題,清點人員無誤后下達爆破命令,并將自己攜帶的命令牌交給瓦斯檢查員;瓦斯檢查員經(jīng)檢查爆破地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下,煤塵符合規(guī)定時,將自己攜帶的爆破牌交給爆破工;爆破工發(fā)出爆破口哨進行爆破。爆破后三牌各歸原主。

8、爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。警戒線距離爆破地點不少于100m。并且要在距放炮地點100m和所有能通向放炮地點的巷道的安全地點站好崗。

9、爆破作業(yè)采用三組支架范圍為一組,單獨裝藥,一次裝藥全部起爆的方式。爆破必須采用礦用專用起爆器、毫秒延期電雷管和礦用炸藥。

10、炮眼單眼裝藥量不得超過200g,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2;放炮母線不得小于100m。

11、炸藥、雷管等火工品的管理,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《民用爆炸物品安全管理條例》中的規(guī)定。炮箱、雷管以及裝配引藥應(yīng)選擇在運巷超前距離切眼30m左右頂板完好、遠離電氣設(shè)備的地點進行。

12、放炮母線應(yīng)隨用隨掛,并懸掛在支架側(cè),嚴禁與工作面供電、信號電源線路鋪設(shè)在一起。

13、當(dāng)爆破所崩掉巖石不能通過采煤機機身或運輸設(shè)備時,采用風(fēng)鎬人工破巖,當(dāng)巖石較大(單向長度超過600mm),進行二次爆破,爆破必須使用打眼放炮方式,炮眼深度不小于600mm。

14、凡進行打眼、裝藥、連線等進入前溜、煤墻作業(yè)必須閉鎖前溜開關(guān),并懸掛“停電”管理牌;并按下采煤機機身閉鎖前溜的控制按鈕。采煤機必須距離作業(yè)地點大于15m。需要啟動時,必須經(jīng)跟班隊干同意,并撤離人員后,方可開機。作業(yè)地點距離采煤機在30m以內(nèi)時,必須閉鎖采煤機開關(guān),并摘開滾筒離合器。非經(jīng)現(xiàn)場指揮人員同意,嚴禁送電。前溜機頭附近時,閉鎖轉(zhuǎn)載機、破碎機開關(guān)。并閉鎖工作面語音通訊裝置閉鎖按鈕。

15、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一段時間,才可沿線檢查,找出拒爆的原因。

16、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長的指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

17、處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與據(jù)爆炮眼平行的新炮眼,重

新裝藥起爆。

(3)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(4)在據(jù)爆處理完以前,嚴禁在該地點及逆行側(cè)做與處理拒爆無關(guān)的工作。

18、進入煤墻作業(yè)前,必須由班組長進行敲幫問頂,長時間在煤墻操作和煤墻有片幫危險時,必須使用大板對煤墻進行維護。并提前打出防片幫支護頂板、煤墻。若煤墻片幫較寬,支架防片幫不能支護住頂板時,進入煤墻作業(yè)前,必須在支架前梁前沿工作面方向架設(shè)大板棚。

19、過陷落柱影響期間,加強機電設(shè)備檢查、維修,特別是加強采煤機滾筒、截齒、搖臂、行走機構(gòu)、液壓支架、前后溜等設(shè)備檢修維護。

20、局部炮采期間,隊干跟班指揮,安全員現(xiàn)場監(jiān)護。多點平行作業(yè)時,確定每組安全負責(zé)人,負責(zé)安全監(jiān)督。

(五)過陷落柱時排水管理:

我礦井奧灰水位為:+823-+825m,本工作面開采最低標(biāo)高為+923m,故目前不涉及承壓開采。在回采過程中,由于頂板自然脫落,造成裂隙發(fā)育,預(yù)計會破壞頂板k2、k3、k4三層含水層,但這三層含水層賦水性都較弱,且已經(jīng)打設(shè)頂板疏放水孔,在回采過程中預(yù)計水量約為15m?;/h,施工隊組及時完善排水設(shè)施保證正常回采。根據(jù)電法勘探顯示,15101工作面內(nèi)無富水區(qū)域,15101工作面回采初期為了保證工作面正常回采,工作面內(nèi)應(yīng)加強排水設(shè)施管理,加強工作面排水能力,預(yù)防因頂板突然垮落,造成工作面涌水量增大而影響正常回采。

為杜絕工作面涌水量增大影響正常,在過陷落柱期間,必須加強工作面的排水設(shè)施管理,確保工作面排水設(shè)施完好可靠,完善工作面的排水系統(tǒng),加強工作面排水能力,保證工作面的排水。同時在過陷落柱期間,加強排水管理,建立、完善工作面排水記錄,跟班隊干、班長巡回檢查工作面來水情況,當(dāng)工作面涌水出現(xiàn)異常情況時,立即向公司調(diào)度室、地質(zhì)部匯報,由公司協(xié)調(diào)具體排水工作以及是否撤退;并及時制定相應(yīng)措施。

(六)過陷落柱時“一通三防”管理:

1、在過陷落柱期間自動化部設(shè)專人對工作面瓦斯傳感器進行24小時不間斷監(jiān)測監(jiān)控。

2、過陷落柱瓦斯檢查制度:

(1)專職瓦檢員每班分三次以上對工作面機組下風(fēng)流、回風(fēng)隅角、后溜機尾、進風(fēng)流、回風(fēng)流、混合風(fēng)流的瓦斯進行檢查,填寫瓦斯記錄牌板,并向調(diào)度室和安全信息中心匯報瓦斯?jié)舛茸兓闆r。

(2)瓦斯檢查要實行掛牌管理,由專職瓦檢員填寫檢查記錄。

(3)跟班隊干、班長及采煤機司機、電鉗工以及單崗流動人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。報警濃度為0.8%。

3、過陷落柱有關(guān)瓦斯的安全規(guī)定:

(1)工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛纫坏┐笥?.8%,必須停止作業(yè),撤出人員,并由公司總工程師負責(zé)采取措施進行處理,只有在瓦斯?jié)舛冉档托∮?.8%時,方可恢復(fù)工作。

(2)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理;電動機或其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進行處理。

(3)工作面體積大于0.5m3空間,局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20m范圍內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

(4)如果檢查支架頂部瓦斯?jié)舛?1.5%時,方可回采作業(yè)。工作面內(nèi)及與工作面相連的采空區(qū)空頂超過0.5m3、瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止作業(yè),采取措施處理。必要時對支架上方和煤墻進行注漿加固或充填,注漿、充填材料必須符合國家及集團公司有關(guān)規(guī)定。

(5)每班至少對支架頂部(靠煤墻側(cè))、后尾梁(靠采空區(qū)側(cè))處的瓦斯?jié)舛冗M行1次檢查,間隔5架設(shè)1個檢查點。瓦斯?jié)舛却笥?.5%時,必須停產(chǎn)處理。

4、過陷落柱工作面進、回風(fēng)隅角瓦斯管理措施

(1)及時封堵處理回采工作面的進、回風(fēng)隅角,減少向采空區(qū)的漏風(fēng),回采工作面隅角不能及時冒落的,必須及時處理,隅角金屬棚在進入采空區(qū)前必須完成回收或退錨工作,進行回棚或退錨時,必須經(jīng)瓦斯員進行瓦斯檢查。

(2)在回采過程中盡可能減少采空區(qū)浮煤,以降低回風(fēng)隅角處的瓦斯涌出。

(3)后溜機尾鏈輪處應(yīng)進行噴霧灑水,防止高溫火花;同時在最后四組支架后部安裝噴霧裝置,以沖淡局部瓦斯。

(4)在回風(fēng)隅角的瓦斯檢查區(qū)域應(yīng)明確規(guī)定9個檢查點的位置,并吊掛檢查說明牌。

(5)回風(fēng)隅角的瓦斯傳感器必須安設(shè)在高濃度瓦斯部位,距幫大于200mm,距頂小于300mm。因移動支架、風(fēng)障等因素影響瓦斯傳感器的可靠性時,在安全員的監(jiān)督下由瓦檢員負責(zé)回風(fēng)隅角瓦斯傳感器的懸掛,未經(jīng)瓦檢員的同意,采煤隊組人員不得隨意更改瓦斯傳感器的吊掛位置。

(6)采煤工作面每班的跟班隊干必須指定人員負責(zé)風(fēng)幛維護、回風(fēng)隅角瓦斯傳感器的保護工作,保證風(fēng)幛、瓦斯傳感器正常使用。

5、過陷落柱工作面通風(fēng)設(shè)施及保證風(fēng)流穩(wěn)定可靠的措施

(1)工作面通風(fēng)設(shè)施要有專人管理,保證經(jīng)常處于良好的狀態(tài),并能夠正常使用。

(2)工作面必須配備專職瓦斯檢查員,按照要求對瓦斯進行檢查,并分地點掛牌,說明檢測的結(jié)果和時間。

(3)各種防塵、防瓦斯設(shè)施必須按照要求配備齊全。

(4)個人防護必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,工作面及回風(fēng)流中所有工作人員必須佩戴防塵口罩,否則不得作業(yè)。

(5)個人防護必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,工作面及回風(fēng)流中所有工作人員必須佩戴防塵口罩,否則不得作業(yè)。

(6)及時排除巷道內(nèi)的污水和雜物,保證通風(fēng)系統(tǒng)的正常運行。

(7)通風(fēng)部每旬進行一次測風(fēng)工作,并將結(jié)果通知綜采隊。

(8)任何人都不得以任何理由拆除或破壞通風(fēng)設(shè)施。

6、要加強軌道、膠帶兩順槽各處凈化水幕及各轉(zhuǎn)載點噴霧的維護,確保水幕及各處噴霧的正常使用。

7、加強工作面支架移架、放煤噴霧的檢修和維護,以減少工作面煤塵堆積。

8、加強工作面的煤塵管理。工作面每班沖洗,確保無煤塵堆積。

9、工作面過陷落柱期間,要加強“一通三防”設(shè)施的正常維護和使用,并指定專人負責(zé),確保設(shè)施完善完好。

10、工作面過陷落柱期間,工作面“一通三防”管理嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《15101工作面回采作業(yè)規(guī)程》中“一通三防”管理規(guī)定。

11、當(dāng)工作面co或h2s等有害氣體出現(xiàn)異常情況時必須立即停止工作面生產(chǎn),并及時通知通風(fēng)部及相關(guān)部門,由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確定是否能生產(chǎn),然后制定相應(yīng)方案。

(七)過陷落柱期間公司、隊成立管理領(lǐng)導(dǎo)組。

公司成立領(lǐng)導(dǎo)組,協(xié)調(diào)指揮。

隊領(lǐng)導(dǎo)組:

組長:隊長

副組長:技術(shù)員

組員:隊干、班組長

(八)按照規(guī)程要求,做好各項礦壓觀測工作。

(九)過陷落柱作業(yè)安全技術(shù)措施:

1、過陷落柱過程中,要堅持礦壓觀測,及時對工作面頂板情況進行監(jiān)控和預(yù)報,發(fā)現(xiàn)礦壓顯現(xiàn)后要及時采取措施。

2、移架工移架時,要盡量采用帶壓擦頂移架的方式,少降快移,及時管理工作面頂板。移架時,盡量采用間隔移架方式,防止支架傾倒或下滑。到位后,要及時升緊支架,打出防片幫。

3、需要進入前溜進行打眼、裝藥、處理大塊巖石等作業(yè)時,必須閉鎖前部刮板輸送機,距采煤機30m以內(nèi)時,要閉鎖采煤機,摘開滾筒離合器。處理前要先敲幫問頂,頂板、煤墻未穩(wěn)定前人員不得進入,并應(yīng)先清理好現(xiàn)場,找好退路,然后在有專人監(jiān)護,隊干現(xiàn)場指揮的情況下,進行作業(yè)。

4、端頭三角區(qū)頂板不穩(wěn)定,有冒頂危險或煤壁片幫較寬時,要先斜挑抬棚管理三角區(qū)頂板,然后再割端頭煤,移排頭支架。

5、兩巷超前段維護距離必須保持動態(tài)下不少于25m,并且套棚所用單體柱四個牙全部咬合吃勁,迎山有力,防止柱倒傷人。

6、工作面清煤時必須保證工作質(zhì)量,清煤清到實底,清夠?qū)挾?為工作面的推溜打好堅實基礎(chǔ)。

7、進入煤墻作業(yè)嚴格執(zhí)行如下安全技術(shù)措施:

(1)進入煤墻作業(yè)前必須由專職電工閉鎖前溜開關(guān),懸掛“停電”管理牌,設(shè)專人看護;并按下采煤機機身閉鎖前溜的控制按鈕。當(dāng)作業(yè)地點距離采煤機在30m以內(nèi)時,必須閉鎖采煤機開關(guān),并摘開滾筒離合器和隔離開關(guān)。需要啟動時,必須經(jīng)跟班隊干同意,人員撤離到安全區(qū)域后,方可開機。在前溜機頭附近時,必須閉鎖轉(zhuǎn)載機、破碎機開關(guān),并閉鎖工作面語音通訊裝置閉鎖按鈕。作業(yè)期間嚴格執(zhí)行停送電制度。

(2)作業(yè)前,由班組長使用長柄工具對作業(yè)點煤墻、頂板執(zhí)行敲幫問頂,處理掉煤墻、頂板的活煤、活矸后方可作業(yè)。

(3)人員進入煤墻,必須在可靠支護空間下作業(yè),并升緊作業(yè)點周圍支架頂梁、前梁。

(4)人員進入煤墻片幫或頂板破碎的地方作業(yè)前,使用大板(規(guī)格為1/2×(180~200)×2500mm)將金屬網(wǎng)緊貼煤墻,以支架防片幫、前溜鏟煤板為支點進行支撐。支架防片幫逼緊大板緊貼煤墻,大板垂直頂、底板。根據(jù)現(xiàn)場煤墻破碎情況,合理確定大板的鋪設(shè)密度,確保煤墻碳塊不片幫、不掉落。

(5)若煤墻片幫較寬,支架防片幫不能支護住頂板時。進入煤墻作業(yè)前,必須在支架前梁前沿工作面方向架設(shè)大板棚,大板棚以超前支護用大板(規(guī)格為3/4×(180~200)×4000mm)為梁,dz-35單體柱作腿架設(shè)一梁兩柱棚管理支架前梁至煤墻間的頂板,必要時以大板棚梁和支架防片幫為支點鋪設(shè)扯木增加支護密度。維護好頂板后,使用大板(規(guī)格為1/2×(180~200)×2500mm)緊貼煤墻,以前溜鏟煤板為支點,使用單體柱斜戧大板逼緊煤墻。

(6)人員進入煤墻作業(yè)時,跟班隊干、班組長必須嚴格控制人員,嚴禁多處同時作業(yè),嚴禁單一地點一次作業(yè)范圍超過10m。并選派有經(jīng)驗、動作靈活的職工作業(yè),并設(shè)專人監(jiān)護作業(yè)點周圍的頂板、煤墻、支護情況,發(fā)現(xiàn)有支護變形、頂板落煤、煤墻流煤等異常,立即通知作業(yè)人員撤到老塘。待頂板、煤墻穩(wěn)定,重新敲幫問頂并加強支護后,方可進入作業(yè)。

(7)嚴禁進入無支護的煤墻作業(yè)。有煤墻片幫、頂板冒落等危險預(yù)兆時,嚴禁進入。人員進入煤墻作業(yè)時,作業(yè)地點前后20m范圍內(nèi)嚴禁動作支架。

(8)若在煤墻架設(shè)大板抬棚,進入煤墻作業(yè)完后,應(yīng)使用長柄工具遠距離回撤護幫護頂支護,逐步回撤護幫、護頂支護材料。待頂板、煤墻穩(wěn)定后,專人監(jiān)護下,人員進入前溜迅速將支護材料、工具全部回撤到支架內(nèi)。

(9)作業(yè)完畢,跟班隊干、班組長必須對作業(yè)現(xiàn)場進行認真細致檢查,確認無任何安全隱患后,方可通知專職人員送電、打開閉鎖,開機運轉(zhuǎn)。

(10)進入煤墻作業(yè),由跟班隊干統(tǒng)一指揮,班組長、安全員現(xiàn)場監(jiān)護。

8、推溜移架作業(yè)必須由專職支架工操作,推溜時要保證大溜的平直度,嚴禁出現(xiàn)急彎,造成設(shè)備損壞。

9、移架時,堅持帶壓移架、少降快移的原則,支架必須確保側(cè)護板的正確使用,減小支架間距。移架結(jié)束后,必須將支架升緊,打到初撐力要求。

10、過陷落柱期間,要加強設(shè)備檢修,特別是針對易損壞設(shè)備、部件,堅強檢修、根據(jù)損壞程度,及時更換或處理。

11、過陷落柱期間,準(zhǔn)備好支護材料,必要時,能夠迅速投入使用。

12、過陷落柱期間,每項單項工程必須落實安全責(zé)任人,確保各負其責(zé)。

13、過陷落柱期間,當(dāng)頂板異常破碎時,根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部安排及時根據(jù)需要制定頂板加固措施。

14、整個作業(yè)過程,員工嚴格按照崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化通用標(biāo)準(zhǔn)和各工種崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè),嚴禁違標(biāo)作業(yè)。

15、整個作業(yè)過程,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定進行,確保作業(yè)安全順利進行。

16、其他相關(guān)要求嚴格按照《15101綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、過斷層安全技術(shù)措施

(一)過斷層回采方式

根據(jù)工作面實際情況確定過斷層采用采煤機割煤(破巖)、裝煤(裝巖),前溜、轉(zhuǎn)載機、膠帶機運輸,液壓支架支護方式,當(dāng)工作面巖石較硬或揭露較厚致使采煤機破巖困難時使用7655型鑿巖鉆機打眼、炸藥爆破破巖、采煤機裝巖方式配合。工作面斷層周圍及斷層影響區(qū)域范圍內(nèi)頂板破碎、煤墻片幫,采取超前移架、支架前梁懸吊大板延長控頂距離措施護幫、控頂。

根據(jù)過斷層回采可能出現(xiàn)的情況,制定如下措施:

(二)預(yù)防斷層及斷層影響區(qū)域頂板破碎、煤墻片幫措施。

1、采煤機回采到該區(qū)段前,支架必須達到初撐力要求,確保接頂嚴密,及時移架減少空頂時間和空頂距離,破碎頂板下堅持跟機擦頂帶壓移架和超前移架。

2、使用大板或道木絞頂、逼幫對頂板和煤墻進行可靠管理,同時支架前梁使用φ18×64mm的大鏈配合馬蹄環(huán)穿絲戴帽懸吊4m、2.5m大板延長控頂距離護幫、控頂。

3、進入煤墻作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”,頂板、煤墻未穩(wěn)定前人員不得進入,并應(yīng)先清理好現(xiàn)場,找好退路,同時用大板逼幫護頂、防止煤墻片幫。

4、進入煤墻作業(yè)前,必須先將前溜六組合開關(guān)停電閉鎖,懸掛停電警示牌,并設(shè)專人看護,同時在采煤機處閉鎖前溜,距采煤30m

以內(nèi)時,要閉鎖采煤機,摘開滾筒離合器。

5、如果斷層帶煤墻片幫較為嚴重,頂板異常破碎,必要時使用馬麗散對頂板和煤墻進行加強支護,科瑞森對破碎頂板進行充填,并另行補充相關(guān)措施。

(三)沿兩巷底板回采,局部作業(yè)方式。

工作面在回采作業(yè)過程中,采煤機仍沿著煤層底板割煤,可以進行保證工作面斷層區(qū)域在斷層后均處在煤層底板處。這期間煤墻可能揭露高度不等的底板巖石,優(yōu)先采用采煤機破巖并適當(dāng)漂溜,以減少機組破巖厚度,當(dāng)嚴重影響采煤機通過時,采用松動爆破破巖通過。

1、優(yōu)先使用采煤機破巖、裝巖。但應(yīng)降低采煤機牽引速度,當(dāng)破巖、裝巖相對困難時采用少推溜、采煤機多次往復(fù)破巖、裝巖,采煤機一次破巖厚度不能超過200mm。采煤機破巖異常困難時,使用風(fēng)鉆或錨頭打眼、松動爆破的方式進行破巖。

2、裝藥爆破

(1)松動爆破時,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,確定炮眼布置:揭露巖石高度低于600mm時,布置單排炮眼,炮眼距離煤層底板300mm,炮眼間距為800mm,炮眼深度900mm,炮眼與煤層底板成30°角斜向下,單眼裝藥量為1卷~2卷φ27乳化炸藥。揭露巖石高度高于600mm時,布置多排炮眼,排距800mm。底板炮眼如前面規(guī)定布置;中部炮眼間距為800mm,炮眼深度800mm,單眼裝藥量為1卷~2卷φ27乳化炸藥。炮眼孔徑(直徑)為φ36mm。

(2)爆破一次作業(yè)范圍為:三組支架。一次打眼、全部裝藥、一次起爆。

(3)爆破后,采用采煤機滾筒清渣。采煤機滾筒清渣有困難時,人工清渣。

(4)爆破后,若有爆破不徹底,遺留底臌巖石時,使用風(fēng)鎬破巖,高度大于600mm,進行二次爆破處理。

(5)爆破破巖、清渣后,及時推溜、移架支護頂板、煤墻。

(6)未受斷層巖石底板影響區(qū)段,按《15101回采作業(yè)規(guī)程中規(guī)定執(zhí)行。

(四)松動爆破安全技術(shù)要求

1、破巖優(yōu)先使用采煤機破巖、裝巖,但應(yīng)降低采煤機牽引速度,當(dāng)破巖、裝巖相對困難時采用少推溜、采煤機多次往復(fù)破巖、裝巖。采煤機破巖異常困難時,使用風(fēng)鉆或錨頭打眼、炸藥爆破的方式進行破巖。

2、炮眼布置根據(jù)實際情況確定。風(fēng)鉆或錨頭打眼,炮眼必須按照要求打夠深度,保持間距。風(fēng)鉆打眼時,使用靜壓水灑水滅塵。

3、放炮前必須對爆破地點周圍50m范圍內(nèi)的設(shè)備、管路、電纜等使用皮帶加以保護,防止放炮崩壞。

4、在爆破前后,附近20m范圍內(nèi)必須進行灑水降塵。

5、放炮必須分段進行,一次打眼、爆破距離不得超過四組支架范圍。爆破崩落的巖石在頂板支護完好的情況下必須及時清走,能移架必須及時移架,以防漏矸。采煤機清矸時,應(yīng)采用多循環(huán)的方式,以減少頂板暴露面積。

6、爆破作業(yè)由跟班隊干統(tǒng)一指揮,安全員現(xiàn)場監(jiān)督。裝藥前、起爆前、爆破后由安全員進行瓦斯檢查,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”。即:裝藥前、爆破前、爆破后,爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場由瓦斯檢查員檢查風(fēng)流中瓦斯,當(dāng)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,不準(zhǔn)裝藥和爆破;爆破后瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時必須立即處理,并不準(zhǔn)用電鉆打眼。

7、爆破作業(yè)由專職爆破員進行裝藥、連接母線操作、起爆作業(yè),并與安全員、班組長進行“三人連鎖放炮”。即:爆破前,爆破工在檢查連線無誤后將警戒牌交給班組長;班組長接到警戒牌后,在檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量等無問題,清點人員無誤后下達爆破命令,并將自己攜帶的命令牌交給瓦斯檢查員;瓦斯檢查員經(jīng)檢查爆破地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下,煤塵符合規(guī)定時,將自己攜帶的爆破牌交給爆破工;爆破工發(fā)出爆破口哨進行爆破。爆破后三牌各歸原主。

8、爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。警戒線距離爆破地點不少于100m。并且要在距放炮地點100m和所有能通向放炮地點的巷道的安全地點站好崗。

9、爆破作業(yè)采用三組支架范圍為一組,單獨裝藥,一次裝藥全部起爆的方式。爆破必須采用礦用專用起爆器、毫秒延期電雷管和礦用炸藥。

10、炮眼單眼裝藥量不得超過200g,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2;放炮母線不得小于100m。

11、炸藥、雷管等火工品的管理,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《民用爆炸物品安全管理條例》中的規(guī)定。炮箱、雷管以及裝配引藥應(yīng)選擇在運巷超前距離切眼30m左右頂板完好、遠離電氣設(shè)備的地點進行。

12、放炮母線應(yīng)隨用隨掛,并懸掛在支架側(cè),嚴禁與工作面供電、信號電源線路鋪設(shè)在一起。

13、當(dāng)爆破所崩掉巖石不能通過采煤機機身或運輸設(shè)備時,采用風(fēng)鎬人工破巖,當(dāng)巖石較大(單向長度超過600mm),進行二次爆破,爆破必須使用打眼放炮方式,炮眼深度不小于600mm。

14、凡進行打眼、裝藥、連線等進入前溜、煤墻作業(yè)必須閉鎖前溜開關(guān),并懸掛“停電”管理牌;并按下采煤機機身閉鎖前溜的控制按鈕。采煤機必須距離作業(yè)地點大于15m。需要啟動時,必須經(jīng)跟班隊干同意,并撤離人員后,方可開機。作業(yè)地點距離采煤機在30m以內(nèi)時,必須閉鎖采煤機開關(guān),并摘開滾筒離合器。非經(jīng)現(xiàn)場指揮人員同意,嚴禁送電。前溜機頭附近時,閉鎖轉(zhuǎn)載機、破碎機開關(guān)。并閉鎖工作面語音通訊裝置閉鎖按鈕。

15、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一段時間,才可沿線檢查,找出拒爆的原因。

16、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長的指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

17、處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與據(jù)爆炮眼平行的新炮眼,重

新裝藥起爆。

(3)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(4)在據(jù)爆處理完以前,嚴禁在該地點及逆行側(cè)做與處理拒爆無關(guān)的工作。

18、進入煤墻作業(yè)前,必須由班組長進行敲幫問頂,長時間在煤墻操作和煤墻有片幫危險時,必須使用大板對煤墻進行維護。并提前打出防片幫支護頂板、煤墻。若煤墻片幫較寬,支架防片幫不能支護住頂板時,進入煤墻作業(yè)前,必須在支架前梁前沿工作面方向架設(shè)大板棚。

19、過斷層影響期間,加強機電設(shè)備檢查、維修,特別是加強采煤機滾筒、截齒、搖臂、行走機構(gòu)、液壓支架、前后溜等設(shè)備檢修維護。

20、局部炮采期間,隊干跟班指揮,安全員現(xiàn)場監(jiān)護。多點平行作業(yè)時,確定每組安全負責(zé)人,負責(zé)安全監(jiān)督。

(五)過斷層時排水管理:

在回采過程中,由于頂板自然脫落,造成裂隙發(fā)育,預(yù)計會破壞頂板k2、k3、k4三層含水層,但這三層含水層賦水性都較弱,且已經(jīng)打設(shè)頂板疏放水孔,在回采過程中預(yù)計水量約為15m?;/h,施工隊組及時完善排水設(shè)施保證正常回采。根據(jù)電法勘探顯示,15101工作面內(nèi)無富水區(qū)域,15101工作面回采初期為了保證工作面正常回采,工作面內(nèi)應(yīng)加強排水設(shè)施管理,加強工作面排水能力,預(yù)防因頂板突然垮落,造成工作面涌水量增大而影響正常回采。

為杜絕工作面涌水量增大影響正常,在過斷層期間,必須加強工作面的排水設(shè)施管理,確保工作面排水設(shè)施完好可靠,完善工作面的排水系統(tǒng),加強工作面排水能力,保證工作面的排水。同時在過斷層期間,加強排水管理,建立、完善工作面排水記錄,跟班隊干、班長巡回檢查工作面來水情況,當(dāng)工作面涌水出現(xiàn)異常情況時,立即向公司調(diào)度室、地質(zhì)部匯報,由公司協(xié)調(diào)具體排水工作以及是否撤退;并及時制定相應(yīng)措施。

(六)、過斷層時“一通三防”管理:

1、在過斷層期間自動化部設(shè)專人對工作面瓦斯傳感器進行24小時不間斷監(jiān)測監(jiān)控。

2、過斷層瓦斯檢查制度:

(1)專職瓦檢員每班分三次以上對工作面機組下風(fēng)流、回風(fēng)隅角、后溜機尾、進風(fēng)流、回風(fēng)流、混合風(fēng)流的瓦斯進行檢查,填寫瓦斯記錄牌板,并向調(diào)度室和安全信息中心匯報瓦斯?jié)舛茸兓闆r。

(2)瓦斯檢查要實行掛牌管理,由專職瓦檢員填寫檢查記錄。

(3)跟班隊干、班長及采煤機司機、電鉗工以及單崗流動人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。報警濃度為0.8%。

3、過斷層有關(guān)瓦斯的安全規(guī)定:

(1)工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛纫坏┐笥?.8%,必須停止作業(yè),撤出人員,并由公司總工程師負責(zé)采取措施進行處理,只有在瓦斯?jié)舛冉档托∮?.8%時,方可恢復(fù)工作。

(2)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理;電動機或其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進行處理。

(3)工作面體積大于0.5m3空間,局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20m范圍內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

(4)如果檢查支架頂部瓦斯?jié)舛?1.5%時,方可回采作業(yè)。工作面內(nèi)及與工作面相連的采空區(qū)空頂超過0.5m3、瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止作業(yè),采取措施處理。必要時對支架上方和煤墻進行注漿加固或充填,注漿、充填材料必須符合國家及集團公司有關(guān)規(guī)定。

(5)每班至少對支架頂部(靠煤墻側(cè))、后尾梁(靠采空區(qū)側(cè))處的瓦斯?jié)舛冗M行1次檢查,間隔5架設(shè)1個檢查點。瓦斯?jié)舛却笥?.5%時,必須停產(chǎn)處理。

4、過斷層工作面進、回風(fēng)隅角瓦斯管理措施

(1)及時封堵處理回采工作面的進、回風(fēng)隅角,減少向采空區(qū)的漏風(fēng),回采工作面隅角不能及時冒落的,必須及時處理,隅角金屬棚在進入采空區(qū)前必須完成回收或退錨工作,進行回棚或退錨時,必須經(jīng)瓦斯員進行瓦斯檢查。

(2)在回采過程中盡可能減少采空區(qū)浮煤,以降低回風(fēng)隅角處的瓦斯涌出。

(3)后溜機尾鏈輪處應(yīng)進行噴霧灑水,防止高溫火花;同時在最后四組支架后部安裝噴霧裝置,以沖淡局部瓦斯。

(4)在回風(fēng)隅角的瓦斯檢查區(qū)域應(yīng)明確規(guī)定9個檢查點的位置,并吊掛檢查說明牌。

(5)回風(fēng)隅角的瓦斯傳感器必須安設(shè)在高濃度瓦斯部位,距幫大于200mm,距頂小于300mm。因移動支架、風(fēng)障等因素影響瓦斯傳感器的可靠性時,在安全員的監(jiān)督下由瓦檢員負責(zé)回風(fēng)隅角瓦斯傳感器的懸掛,未經(jīng)瓦檢員的同意,采煤隊組人員不得隨意更改瓦斯傳感器的吊掛位置。

(6)采煤工作面每班的跟班隊干必須指定人員負責(zé)風(fēng)幛維護、回風(fēng)隅角瓦斯傳感器的保護工作,保證風(fēng)幛、瓦斯傳感器正常使用。

5、過斷層工作面通風(fēng)設(shè)施及保證風(fēng)流穩(wěn)定可靠的措施

(1)工作面通風(fēng)設(shè)施要有專人管理,保證經(jīng)常處于良好的狀態(tài),并能夠正常使用。

(2)工作面必須配備專職瓦斯檢查員,按照要求對瓦斯進行檢查,并分地點掛牌,說明檢測的結(jié)果和時間。

(3)各種防塵、防瓦斯設(shè)施必須按照要求配備齊全。

(4)個人防護必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,工作面及回風(fēng)流中所有工作人員必須佩戴防塵口罩,否則不得作業(yè)。

(5)個人防護必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,工作面及回風(fēng)流中所有工作人員必須佩戴防塵口罩,否則不得作業(yè)。

(6)及時排除巷道內(nèi)的污水和雜物,保證通風(fēng)系統(tǒng)的正常運行。

(7)通風(fēng)部每旬進行一次測風(fēng)工作,并將結(jié)果通知綜采隊。

(8)任何人都不得以任何理由拆除或破壞通風(fēng)設(shè)施。

6、要加強軌道、膠帶兩順槽各處凈化水幕及各轉(zhuǎn)載點噴霧的維護,確保水幕及各處噴霧的正常使用。

7、加強工作面支架移架、放煤噴霧的檢修和維護,以減少工作面煤塵堆積。

8、加強工作面的煤塵管理。工作面每班沖洗,確保無煤塵堆積。

9、工作面過斷層期間,要加強“一通三防”設(shè)施的正常維護和使用,并指定專人負責(zé),確保設(shè)施完善完好。

10、工作面過斷層期間,工作面“一通三防”管理嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《15101工作面回采作業(yè)規(guī)程》中“一通三防”管理規(guī)定。

11、當(dāng)工作面co或h2s等有害氣體出現(xiàn)異常情況時必須立即停止工作面生產(chǎn),并及時通知通風(fēng)部及相關(guān)部門,由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確定是否能生產(chǎn),然后制定相應(yīng)方案。

(七)過斷層期間公司、隊成立管理領(lǐng)導(dǎo)組。

公司成立領(lǐng)導(dǎo)組,協(xié)調(diào)指揮。

隊領(lǐng)導(dǎo)組:

組長:隊長

副組長:技術(shù)員

組員:隊干、班組長

(八)按照規(guī)程要求,做好各項礦壓觀測工作。

(九)過斷層作業(yè)安全技術(shù)措施:

1、過斷層過程中,要堅持礦壓觀測,及時對工作面頂板情況進行監(jiān)控和預(yù)報,發(fā)現(xiàn)礦壓顯現(xiàn)后要及時采取措施。

2、移架工移架時,要盡量采用帶壓擦頂移架的方式,少降快移,及時管理工作面頂板。移架時,盡量采用間隔移架方式,防止支架傾倒或下滑。到位后,要及時升緊支架,打出防片幫。

3、需要進入前溜進行打眼、裝藥、處理大塊巖石等作業(yè)時,必須閉鎖前部刮板輸送機,距采煤機30m以內(nèi)時,要閉鎖采煤機,摘開滾筒離合器。處理前要先敲幫問頂,頂板、煤墻未穩(wěn)定前人員不得進入,并應(yīng)先清理好現(xiàn)場,找好退路,然后在有專人監(jiān)護,隊干現(xiàn)場指揮的情況下,進行作業(yè)。

4、端頭三角區(qū)頂板不穩(wěn)定,有冒頂危險或煤壁片幫較寬時,要先斜挑抬棚管理三角區(qū)頂板,然后再割端頭煤,移排頭支架。

5、兩巷超前段維護距離必須保持動態(tài)下不少于25m,并且套棚所用單體柱四個牙全部咬合吃勁,迎山有力,防止柱倒傷人。

6、工作面清煤時必須保證工作質(zhì)量,清煤清到實底,清夠?qū)挾?為工作面的推溜打好堅實基礎(chǔ)。

7、進入煤墻作業(yè)嚴格執(zhí)行如下安全技術(shù)措施:

(1)進入煤墻作業(yè)前必須由專職電工閉鎖前溜開關(guān),懸掛“停電”管理牌,設(shè)專人看護;并按下采煤機機身閉鎖前溜的控制按鈕。當(dāng)作業(yè)地點距離采煤機在30m以內(nèi)時,必須閉鎖采煤機開關(guān),并摘開滾筒離合器和隔離開關(guān)。需要啟動時,必須經(jīng)跟班隊干同意,人員撤離到安全區(qū)域后,方可開機。在前溜機頭附近時,必須閉鎖轉(zhuǎn)載機、破碎機開關(guān),并閉鎖工作面語音通訊裝置閉鎖按鈕。作業(yè)期間嚴格執(zhí)行停送電制度。

(2)作業(yè)前,由班組長使用長柄工具對作業(yè)點煤墻、頂板執(zhí)行敲幫問頂,處理掉煤墻、頂板的活煤、活矸后方可作業(yè)。

(3)人員進入煤墻,必須在可靠支護空間下作業(yè),并升緊作業(yè)點周圍支架頂梁、前梁。

(4)人員進入煤墻片幫或頂板破碎的地方作業(yè)前,使用大板(規(guī)格為1/2×(180~200)×2500mm)將金屬網(wǎng)緊貼煤墻,以支架防片幫、前溜鏟煤板為支點進行支撐。支架防片幫逼緊大板緊貼煤墻,大板垂直頂、底板。根據(jù)現(xiàn)場煤墻破碎情況,合理確定大板的鋪設(shè)密度,確保煤墻碳塊不片幫、不掉落。

(5)若煤墻片幫較寬,支架防片幫不能支護住頂板時。進入煤墻作業(yè)前,必須在支架前梁前沿工作面方向架設(shè)大板棚,大板棚以超前支護用大板(規(guī)格為3/4×(180~200)×4000mm)為梁,dz-35單體柱作腿架設(shè)一梁兩柱棚管理支架前梁至煤墻間的頂板,必要時以大板棚梁和支架防片幫為支點鋪設(shè)扯木增加支護密度。維護好頂板后,使用大板(規(guī)格為1/2×(180~200)×2500mm)緊貼煤墻,以前溜鏟煤板為支點,使用單體柱斜戧大板逼緊煤墻。

(6)人員進入煤墻作業(yè)時,跟班隊干、班組長必須嚴格控制人員,嚴禁多處同時作業(yè),嚴禁單一地點一次作業(yè)范圍超過10m。并選派有經(jīng)驗、動作靈活的職工作業(yè),并設(shè)專人監(jiān)護作業(yè)點周圍的頂板、煤墻、支護情況,發(fā)現(xiàn)有支護變形、頂板落煤、煤墻流煤等異常,立即通知作業(yè)人員撤到老塘。待頂板、煤墻穩(wěn)定,重新敲幫問頂并加強支護后,方可進入作業(yè)。

(7)嚴禁進入無支護的煤墻作業(yè)。有煤墻片幫、頂板冒落等危險預(yù)兆時,嚴禁進入。人員進入煤墻作業(yè)時,作業(yè)地點前后20m范圍內(nèi)嚴禁動作支架。

(8)若在煤墻架設(shè)大板抬棚,進入煤墻作業(yè)完后,應(yīng)使用長柄工具遠距離回撤護幫護頂支護,逐步回撤護幫、護頂支護材料。待頂板、煤墻穩(wěn)定后,專人監(jiān)護下,人員進入前溜迅速將支護材料、工具全部回撤到支架內(nèi)。

(9)作業(yè)完畢,跟班隊干、班組長必須對作業(yè)現(xiàn)場進行認真細致檢查,確認無任何安全隱患后,方可通知專職人員送電、打開閉鎖,開機運轉(zhuǎn)。

(10)進入煤墻作業(yè),由跟班隊干統(tǒng)一指揮,班組長、安全員現(xiàn)場監(jiān)護。

8、推溜移架作業(yè)必須由專職支架工操作,推溜時要保證大溜的平直度,嚴禁出現(xiàn)急彎,造成設(shè)備損壞。

9、移架時,堅持帶壓移架、少降快移的原則,支架必須確保側(cè)護板的正確使用,減小支架間距。移架結(jié)束后,必須將支架升緊,打到初撐力要求。

10、過斷層期間,要加強設(shè)備檢修,特別是針對易損壞設(shè)備、部件,堅強檢修、根據(jù)損壞程度,及時更換或處理。

11、過斷層期間,準(zhǔn)備好支護材料,必要時,能夠迅速投入使用。

12、過斷層期間,每項單項工程必須落實安全責(zé)任人,確保各負其責(zé)。

13、過斷層期間,當(dāng)頂板異常破碎時,根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部安排及時根據(jù)需要制定頂板加固措施。

14、整個作業(yè)過程,員工嚴格按照崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化通用標(biāo)準(zhǔn)和各工種崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè),嚴禁違標(biāo)作業(yè)。

15、整個作業(yè)過程,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定進行,確保作業(yè)安全順利進行。

16、其他相關(guān)要求嚴格按照《15101綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、避災(zāi)路線

(一)避災(zāi)原則

1、及時報告

當(dāng)發(fā)現(xiàn)(生)災(zāi)情時,事故地點附近的人員應(yīng)盡量了解或判斷事故性質(zhì)、地點和災(zāi)害程度,要迅速地利用最近處的電話或其他方式向礦調(diào)度室匯報,并迅速向事故可能波及的區(qū)域發(fā)出警報,使其他工作人員盡快知道災(zāi)情。在匯報災(zāi)情時,要將看到的異常現(xiàn)象(火煙、飛塵等)、聽到的異常聲響、感覺到的異常沖擊如實匯報,不能憑主觀想象板頂事故性質(zhì),以免影響救災(zāi)。

2、積極搶救

災(zāi)害事故發(fā)生后,第一時間向調(diào)度室及隊組值班室匯報,處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受波及區(qū)域的人員應(yīng)沉著冷靜,根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)有的條件,在保證安全的前提下,采取積極有效的方法和措施,及時投入現(xiàn)場搶救,事故消滅在最初階段或控制在最小的范圍,最大限度地減小事故造成的損失。

3、安全撤離

當(dāng)現(xiàn)場不具備事故搶救的條件,或可能危及人員的安全時,井下人員應(yīng)想方設(shè)法迅速安全地撤離災(zāi)區(qū)。如果不能及時升井,馬上到避難硐室避難。

4、妥善避難

如在短時間內(nèi)無法安全撤退,遇險人員應(yīng)在災(zāi)區(qū)內(nèi)進行自救和互救,妥善避難,努力維持和改善自身生存條件,等待救援。

(二)避災(zāi)路線

避災(zāi)路線按照《15101工作面回采作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)內(nèi)容嚴格執(zhí)行。

篇2:D礦過地質(zhì)構(gòu)造業(yè)務(wù)保安制度

1、采煤機在地質(zhì)構(gòu)造段采煤時,必須嚴格控制采煤速度,緩慢通過。

2、地質(zhì)構(gòu)造帶與工作面正常割煤帶必須保持循環(huán)進度一致,確保工作面推移成一條直線。

3、過地質(zhì)構(gòu)造期間,要加強設(shè)備管理,嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。工作面嚴禁出現(xiàn)滴、漏、跑、冒、串液等現(xiàn)象,支架必須接頂嚴密,出現(xiàn)倒架、疊架及明顯錯差現(xiàn)象必須及時處理。乳化液泵應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn),以防止停泵支架自降,且泵站壓力必須達到30Mpa,支架初撐力達到24Mpa。

4、回采工作面遇到下列情況時,必須編制補充施工措施:

(1)工作面因受地質(zhì)構(gòu)造影響不能繼續(xù)推進,需撤出另掘開切眼。

(2)工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑椤⒂鰯鄬印⑦^老空(包括與開采煤層間距不大于3米的上部或下部老空)、過巷道、過局部冒落區(qū)及托偽頂回采時。

(3)工作面通過構(gòu)造應(yīng)力區(qū)或其它原因形成的集中應(yīng)力區(qū)時。

(4)工作面后部懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定距離、頂板仍不陷落時。

(5)煤層傾角局部或全面加大,超過15°時(補充單體支柱、綜采支架的防倒措施)。

(6)工作面因地質(zhì)或水文地質(zhì)條件影響,工作面改變推進方向時。

(7)工作面發(fā)現(xiàn)有出水征兆時。

(8)工作面發(fā)現(xiàn)有瓦斯涌出異常征兆時。

5、如采掘工作面突然出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造時,跟班隊長要將情況及時向礦調(diào)度室匯報,經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場測定,制定出實施方案后進行作業(yè)。但進行上述工作時,必須有采掘隊長及以上管理干部和安監(jiān)人員親自在現(xiàn)場跟班指揮,技術(shù)人員必須及時補寫施工安全技術(shù)措施,時間不得超過一個班,并立即上報礦總工程師審批。

6、各種掘進巷道必須根據(jù)不同的地質(zhì)條件采用不同的支護參數(shù),連續(xù)采煤機施工的巷道推廣使用一次性緊固錨桿。順槽聯(lián)巷要采用小斷面,簡化支護參數(shù),對順槽聯(lián)巷盡可能不做抹角或只做一個抹角,且使抹角最小。對特殊地質(zhì)條件或大斷面機電硐室應(yīng)積極采用鋼帶錨索、錨索錨網(wǎng)或拱形巷道錨噴支護技術(shù)。

7、掘進過斷層、構(gòu)造、應(yīng)力集中區(qū)、冒落帶、破碎帶等特殊地段時,必須編制安全技術(shù)措施,由礦總工程師組織會審后執(zhí)行。在掘進施工過程中,必須由帶班礦長組織安監(jiān)、生產(chǎn)技術(shù)科門人員和掘進隊長到現(xiàn)場指揮。

8、在斷裂帶附近作業(yè)時,要盡量減少爆破。確需爆破時,炮眼布置要合理,裝藥量要適當(dāng)。斷裂帶較破碎時,必須沿斷裂帶走向留不小于5米的保安煤柱。出現(xiàn)透水預(yù)兆時,要立即撤離人員,待查明斷裂帶與積水區(qū)域的情況后,方可作業(yè)。

8.初采初放前,準(zhǔn)備足夠的單體液壓支柱及背板、荊笆、圓木、金屬網(wǎng)、л型長鋼梁等臨時支護用品,并在指定地點碼放整齊。

9.綜采工作面在回采前,必須有符合國家規(guī)定,并經(jīng)礦總工程師組織會審鑒發(fā)的作業(yè)規(guī)程和初采初放安全技術(shù)措施,情況發(fā)生變化時,必須及時修改作業(yè)規(guī)程和補充安全技術(shù)措施,組織參與施工人員學(xué)習(xí)鑒字、考試合格后,在生產(chǎn)中嚴格貫徹執(zhí)行。

10.工作面投產(chǎn)后,必須嚴格貫徹落實“三大規(guī)程”,推行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。嚴格執(zhí)行礦上制定的各項煤質(zhì)管理制度,控制水份,規(guī)范采煤工藝、減少矸石含量、減少灰份,合理應(yīng)用深孔松動爆破和工作面打眼放炮松動頂煤,加大對頂煤及底板三角煤的回收力度,提高回采率,保證回采率在80%以上。隊上成立煤質(zhì)、回采率、工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,加強管理。

11.深入開展“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、安全創(chuàng)水平”活動,實行工程質(zhì)量驗收制度,提高工作面工程質(zhì)量。

12.每一回采工作面,必須按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》檢查驗收,達行業(yè)級標(biāo)準(zhǔn)。推行全面質(zhì)量管理,要求支架排成一條直線、接頂嚴實、初撐力符合規(guī)定、偏差不超過±50mm、中心距不超過±100mm、支架頂梁與頂?shù)装迤叫兄гO(shè)、其最大仰俯角不大于7°,相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁側(cè)護板高度的2/3)支架不擠不咬、架間空隙不超過20mm。

13.消滅不合格品、優(yōu)良品率100%,加強工作面支護、安全出口和端頭支護,加強安全管理、頂板管理、機電設(shè)備管理、“一通三防”管理,杜絕井下電器失爆,做到文明生產(chǎn),杜絕各類事故發(fā)生。

14.加強作業(yè)面人員培訓(xùn),要求頂?shù)装迕罕邶R直,不得出現(xiàn)割頂、破底、留傘檐現(xiàn)象。

15.提高支架工操作水平,移架要做到快、夠、正、勻、直、緊、凈、嚴。即:“快”—移架要及時迅速,做到少降快拉;“夠”—移架步距夠;“正”—操作正確無誤,支架要定向前移,不上下歪斜,不前傾后仰;“勻”—平衡操作,支架間距保持均勻;“直”—推溜移架要確保三直兩平;“緊”—及時移架,緊跟采煤機,支架頂梁緊貼頂板,保證初撐力;“凈”—架前架內(nèi)浮煤碎矸清理干凈;“嚴”—架間空隙要擋嚴。

16.兩道的設(shè)備、材料運到指定地點,碼放整齊,并有標(biāo)志牌,保證兩道及上、下出口通風(fēng)、行人暢通,超前抬棚打成一條直線,單體液壓支柱初撐力符合規(guī)定,工作面達到“三直一平兩暢通”的要求。

17.電纜、支架管路要懸掛整齊,其標(biāo)準(zhǔn)率100%。

18.保證各設(shè)備上的煤塵清掃干凈,做到文明生產(chǎn),開關(guān)臺臺上架、牌板懸掛齊全。

19.加強支架維護檢修制度,做到五檢:班隨檢、日小檢、周(旬)中檢、月大檢、季(年)總檢,遵守維護規(guī)程,及時排除故障,保證設(shè)備完好和正常工作。

20.實行工程質(zhì)量驗收制度,推行全面質(zhì)量管理,跟班隊長、班長、質(zhì)量驗收員對當(dāng)班的工程質(zhì)量全面負責(zé),并做好班評估記錄、填寫好設(shè)備運行日志和交接班記錄。

21.嚴格按《國有重點煤礦綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理條例》執(zhí)行,達行業(yè)級標(biāo)準(zhǔn)。

22.嚴格貫徹落實安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制度、班前會制度、生產(chǎn)匯報制、安全質(zhì)量管理、設(shè)備使用管理、事故分析等制度。

23.建立健全各種管理圖、牌、板,有每月檢查記錄,資料保持原始性、真實性,不得有虛假。

24.專業(yè)技術(shù)人員、安檢人員隨時對工作面的情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時督促綜采隊進行處理,共同搞好安全生產(chǎn)。

25.加強對工作面生產(chǎn)經(jīng)營活動的經(jīng)營核算,認真分析各項經(jīng)濟指標(biāo)的完成情況,降低生產(chǎn)成本。

26.工作面回采結(jié)束后,必須嚴格按回撤方案和安全技術(shù)措施組織回撤,并及封閉灌漿,嚴防自燃發(fā)火。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案

篇3:鉆孔和地質(zhì)構(gòu)造導(dǎo)水安全措施

1、防止鉆孔導(dǎo)水的安全措施

(1)本次地質(zhì)報告中未提供現(xiàn)今各鉆孔的封裝情況,因此同時結(jié)合考慮井田范圍大面積采空,回采時鉆孔可能發(fā)生老空水和地表水通過鉆孔涌入井下的安全事故,所以在建設(shè)生產(chǎn)前須查清鉆孔及時封裝嚴實,提前采取措施。以確保礦井安全,在生產(chǎn)過程中不斷收集水文地質(zhì)資料,堅持做到“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(2)為防止鉆孔突水,應(yīng)于年初對本年度采掘范圍內(nèi)所有穿越煤層頂、底板富含水層的鉆孔,核查其封孔報告書或封孔資料,分析判定封孔質(zhì)量。

(3)對查出的封閉不良的鉆孔,要建立臺帳,并根據(jù)不同情況,在與采掘工作面相遇前,分別采取掃封孔、向下探水、留設(shè)隔水煤柱等措施。

(4)穿過可采煤層的水文地質(zhì)勘探鉆孔,如煤層頂板或底板有富含水層時,對頂板導(dǎo)水裂隙帶及其以上5~10m孔段,底板以下整個孔深,以及有可能污染水源的整個鉆孔,都要使用高標(biāo)號水泥漿封孔,并取樣檢查封孔質(zhì)量是否合格。

(5)停用或報廢的鉆孔,要及時封堵,并提出封孔報告。但據(jù)調(diào)查,本井田范圍內(nèi)無封閉不良的鉆孔。

2、地質(zhì)構(gòu)造導(dǎo)水的主要防范措施

(1)準(zhǔn)確預(yù)測構(gòu)造位置,查明構(gòu)造的導(dǎo)水性。

(2)留設(shè)足夠的構(gòu)造防水煤柱。

(3)開采構(gòu)造附近時,必須確定探水線進行探水,確保無突水危險后,方可前進,以防構(gòu)造導(dǎo)水事故的發(fā)生。

(4)鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告,并派人監(jiān)測水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進行處理。

(5)根據(jù)地質(zhì)報告提供資料,在井田南部的山西柳林凌志興家溝煤業(yè)有限公司4號煤層中有一采空區(qū)積水區(qū)域,積水面積S=15690m2,積水量V=8000m3。由于本礦井4號煤層南部沒有采掘工作面,所以該積水區(qū)域不會對4號煤層生產(chǎn)造成影響,但是會對8號煤層的開采造成影響,因此開采8號煤層時,必須對該區(qū)域進行探排水處理,嚴禁頂水作業(yè)。

(6)巷道在水淹區(qū)下或老窯積水區(qū)下掘進時,巷道與水體之間的最小距離,不的小于巷道高度的10倍。

(7)在水淹區(qū)下或老窯積水區(qū)下的煤層中進行回采時,防隔水煤(巖)柱的尺寸,不得小于導(dǎo)水裂隙帶最大高度與保護帶高度之和。

(8)礦井工作面采煤前,應(yīng)采用物探、鉆探、巷探和化探等方法查清工作面內(nèi)斷層、陷落柱和含水層(體)富水性等情況。地測機構(gòu)應(yīng)當(dāng)提出專門水文地質(zhì)情況報告,經(jīng)礦井總工程師組織生產(chǎn)、安監(jiān)和地測等有關(guān)單位審查批準(zhǔn)后,方可進行回采。發(fā)現(xiàn)斷層、裂隙和陷落柱等構(gòu)造充水的,應(yīng)當(dāng)采取注漿加固或者留設(shè)防隔水煤(巖)柱等安全措施,否則不得回采。

(9)、井田為一單斜構(gòu)造,未有斷層和陷落柱,不存在構(gòu)造破碎帶,沒有斷層等構(gòu)造導(dǎo)水因素對煤層開采的影響。有無隱伏斷裂導(dǎo)水構(gòu)造還未查清,所以在生產(chǎn)過程中不斷收集水文地質(zhì)資料,堅持做到“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(10)、立井井筒穿過含水巖層或破碎帶,井筒漏水量每小時超過6m3應(yīng)按規(guī)定采用地面或工作面預(yù)注漿法進行堵水或加固,制定可行的防治水方案。

(11)、礦井帶壓開采區(qū)域,開拓開采前通過多種手段探測研究并查明區(qū)域內(nèi)底板有效隔水層厚度變化、承壓水原始導(dǎo)升高度、采動后底板破壞帶范圍(下三帶),為安全帶壓開采提供詳實的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),制定可行的措施。

(12)、在井田開拓開采前采取多種手段對井田內(nèi)構(gòu)造及其導(dǎo)水性進行探查,根據(jù)實際探查結(jié)果制定合理的防治奧灰水突出的安全技術(shù)措施,對于有突水危險的區(qū)域需進行專門的帶壓開采設(shè)計;進一步調(diào)查井田內(nèi)及礦井周邊開采情況、積水積氣情況,有針對性地制定相應(yīng)的防治水措施。