8.1預防瓦斯爆炸的措施

1、必須嚴格執行《煤礦安全規程》中對瓦斯濃度規定,根據我礦具體情況提出以下幾條要求:

(1)礦井總回風或一翼回風巷中的瓦斯、二氧化碳濃度不得超過0.70%,超過時要立即報告調度室和總工程師,并立即查明原因,進行處理。

(2)采區回風巷,采掘工作面回風流中瓦斯濃度超過0.75%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須立即停止工作,撤出人員,切斷電源,報礦總工程師采取措施,進行處理。

(3)采掘工作面中瓦斯濃度達到0.75%時,必須停止使用煤電鉆打眼,放炮地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到0.75%時,嚴禁放炮。

采掘工作面風流中瓦斯濃度達到1%時必須立即停止工作,撤出人員,切斷電源,采取措施,進行處理。電動機或開關附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.75%時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。

采掘工作面及其它巷道內,在體積大于0.5m3的空間中,局部聚集的瓦斯濃度達到2%時,附近20m范圍內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,采取措施,進行處理。

因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電器設備(不包括局部通風機及開關),都必須在瓦斯濃度降到0.75%以下時,方可開啟電器設備。

(4)已停止運轉的局部通風機在恢復通風時,必須先檢查瓦斯,確認停風區中的瓦斯濃度不超過0.75%和二氧化碳濃度不超過1.5%,同時局部通風機及其開關附近10m范圍內風流中瓦斯濃度不超過0.5%時,方可人工啟動局部通風機。

(5)采掘工作面風流中的二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,采取措施,報總工程師批準后進行處理。

2、礦井因檢修或停電,地面主通風機停止運轉后,必須有恢復通風、排放瓦斯和送電的安全技術措施。

⑴礦井主要通風機恢復通風前,井下瓦斯排放工作應按下列順序進行:首先由變電所先給地主要通風機送電,恢復通風20分鐘后,瓦斯檢查員從進風井開始,逐段檢查瓦斯濃度,證實全風壓通風系統內所有地點的瓦斯濃度都不超限,方可通知平地變電所往井下中央變電所送電。其次要檢查所有安裝局部通風機及其開關地點附近10m范圍內的瓦斯濃度都在0.5%以下及二氧化碳濃度在1.5%以下時,方可啟動局部通風機進行瓦斯排放。

⑵使用局部通風機的區域恢復通風、排放瓦斯和送電的安全措施:

根據瓦斯三級排放制度,制定出專門瓦斯排放的安全措施。經批準后,方可進行瓦斯排放,在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區中的最高瓦斯濃度不超過0.75%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,局部通風機及其開關附近10m范圍內瓦斯濃度不超過0.5%時,方可人工啟動局部通風機,恢復正常通風。

停風區中瓦斯濃度超過0.75%或二氧化碳濃度超過1.5%時,最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3%時,必須采取安全措施,控制風流排放瓦斯。

停風區中瓦斯濃度和二氧化碳濃度超過3%時,必須采用"t"型排放法與分段排放法結合進行排放瓦斯。在排放瓦斯過程中,排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1%,且掘進工作面回風系統內必須停電撤人,其他地點的停電撤人范圍應在措施中明確規定。只有恢復通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過0.75%和二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復局部通風機供風巷道內的電器設備的供電和采區回風系統的供電。

3、臨時停工地點不得停風,否則必須切斷電源,設置柵欄,揭示警標,禁止人員進入,并及時向調度室匯報。若停工區內瓦斯濃度或二氧化碳濃度達到3%又不能及時處理,必須在24小時內封閉完畢。恢復已封閉的停工區或采掘工作面接近該區,必須事先排放其中聚集的瓦斯,并檢查確認瓦斯濃度低于0.75%以下時,方可恢復正常工作。

4、全礦井按《煤礦安全規程》規定要求配齊瓦斯檢查員,瓦斯檢查員使用的瓦斯鑒定器必須合格,否則禁止使用;檢查人員必須經專門培訓,經考試合格后,方能持證上崗。

5、瓦斯檢查嚴禁空班漏檢,每班巡回檢查次數不少于2次,若出現高瓦斯區,每班至少檢查3次;暫時不生產的備用工作面,每班至少檢查1次。凡安設瓦斯傳感器的地點,每班至少檢查一次,并與瓦斯傳感器讀數對照,有誤差時,先以讀數大的為依據,調度室監控維修人員必須在8個小時內解決。

6、瓦斯檢查員必須嚴格執行巡回檢查制度,并認真填寫瓦斯班報。每次檢查的瓦斯濃度必須如實記入瓦斯檢查班報手冊,要填寫檢查到的最高濃度數。發現瓦斯濃度超限時,必須立即停止工作,切斷電源,并把人員撤離到安全地點。發現重大不安隱患要及時向調度室及有關領導匯報。瓦斯檢查員要嚴格執行交接班制度,并認真填寫交接班記錄。

8.2防塵措施

《煤礦安全規程》第152條規定:"礦井必須建立完善的防塵供水系統。沒有防塵管路的采掘工作面不得生產";第155條規定:"開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井,必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施"。

1.礦井建立完善的防塵灑水系統,地面設兩個1000m3的水池。(水池同時為防滅火服務)供水系統必須設計過濾裝置保證水的清潔。

2.防塵水管路達到所有采掘工作面,溜煤眼,翻籠運輸機轉載點,回采工作面,回風順槽等,并要進行噴霧除塵。

3.井下所有主要運輸巷道主要回風巷,上下山開口在掘進的巷道中所設防塵灑水管路需每個100米安設一個三通,并設閥門以供清洗巷道時使用。

4.所有回采工作面都要進行煤層灑水,并需采用水泡泥,噴霧或其他綜合防塵措施。

5.所有巷道掘進即都應配備專用除塵措施。

6.在巖巷工作面積和低沼氣的絕境工作面要配備抽出式除塵設備。

7.錨噴支護巷道要采用除塵器等設備。

8.呼吸性粉塵測定儀。

8.3預防井下火災的措施

1、井口檢身工必須堅守崗位,履行職責,嚴禁入井人員攜帶易燃易爆物品和煙火,嚴禁穿化纖服的人員入井。

2、每一入井人員必須攜帶一盞合格的防爆礦燈,不合格的礦燈不準入井,嚴禁在井下拆卸、修理、敲打、撞擊礦燈或更換燈泡。東、西風井主通風機司機需要下井檢查時,必須使用礦燈照明。

3、井下禁止使用汽油機和柴油機,井口附近20m范圍內,嚴禁吸煙和點火(包括井口、燈房),嚴禁使用燈泡、電爐和其它電器取暖。井下和井口處需要從事電焊氣割等工作,必須由機電科制定出安全技術措施,并報礦總工程師批準,方可進行工作,否則嚴禁作業,措施不得通用。

4、井下放炮必須使用取得產品許可證的礦用安全炸藥和雷管,不同廠家生產的炸藥或不同品種的電雷管不得混合使用,嚴禁使用變質炸藥或其它非礦用炸藥。

5、井下必須使用發爆器放炮,嚴禁使用動力電纜、架空線、礦燈等電源放炮;放炮員必須持證上崗,井下放炮工作必須由放炮員擔任,裝配引藥、裝藥、連線和通電放炮工作只準放炮員一人操作;放炮母線不得有明接頭,絕緣程度要好,嚴禁利用放炮母線或腳線與發爆器作碰火實驗。

6、炮孔封泥應用水炮泥和粘土炮泥,即內裝水炮泥,外部裝粘土炮泥按規定充填封實,對無封泥或封泥不足的炮眼嚴禁放炮,嚴禁放空心炮、明炮,糊炮。

7、井下所有地點必須使用符合《煤礦安全規程》規定的電器設備,井下使用的電機車、電瓶車每班至少檢查一次。礦井每月組織一次機電大檢查,發現問題,立即解決,杜絕失爆現象存在,嚴禁設備帶病運轉。

8、井下機電設備管理操作、維修人員,必須經過培訓,持證上崗;井下不得帶電檢修、搬運電器設備及電纜。

9、所有電機車運輸的巷道必須采用不燃性材料支護;在與運輸軌道上山、掘進頭、無風盲巷,和其它與運輸大巷有軌道相連接的巷道之間以及地面生產系統進入井筒的軌道,應安裝絕緣道夾板,防止感應電或雷電進入掘進工作面、停風的盲巷或井下。

10、井下機電硐室及相臨的兩側巷道5m范圍內全部用不燃性材料支護(包括砌碹、水泥支架、金屬支架和水泥背板聯合支護),并備不少于0.5立方米的滅火砂、三臺滅火器及絕緣工具等。

11、凡有電機車的運輸大巷和產生煤塵的巷道要每50m安設一個三通閥門,采煤工作面上、下副巷每30m按設一個三通閥門,以利于沖刷巷道和消滅粉塵,防止煤塵爆炸或火災事故的發生。

12、井下供電線路和各種信號線路,必須使用合格的礦用電纜;應做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭;有過流和漏電保護裝置;有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板;有接地裝置;電纜懸掛整齊、設備硐室清潔衛生;防護裝置齊全、絕緣用具齊全、圖紙資料齊全;堅持使用漏電繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護,堅持使用局部通風機風電閉鎖裝置。

13、井下必須選用合格的阻燃電纜;老化、絕緣能力差的電纜要及時更換;井下帶式輸送機必須使用阻燃膠帶,其它非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規定。

14、所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的操作方法,并熟悉本工作區的滅火器材的存放地。

15、加強爆炸材料管理,礦井每月組織一次礦井爆炸材料大檢查,發現問題,及時處理。

16、所有入井的電纜、皮帶等橡膠制品必須做不延燃試驗,試驗合格,并要求有入井前的記錄、簽名、臺帳,方可入井,否則不準入井;入井的電氣設備入井前必須檢查驗收,合格后產品方可入井,否則不準入井。

8.4預防煤塵爆炸的措施

1、充分利用井下水源,利用位能進行靜壓供水,完善防塵系統。

2、堅持工作面無防塵設施不施工制度,工作面施工前必須安裝好防塵設施。井下巷道根據通風設計合理調節風量,控制風速,防止煤塵飛揚。回采工作面和掘進巷道的最高風速不超過4m/s,最低風速不低于0.25m/s。

3、掘進工作面必須安裝防塵管路,設置水幕、水針,放炮前開啟水幕凈化空氣;使用水炮泥放炮;采用濕式鑿眼或用水沖鉆孔,放炮前后要撒水降塵。

4、井下所有裝、轉載點必須有完善的噴霧裝置,一翼進、回風巷、主要進、回風大巷及進、回風斜井必須安裝凈化水幕,掘進工作面、采煤工作面機巷、回風巷各安設兩道凈化水幕,放炮前必須開啟,水幕能封閉全斷面,靈敏可靠,霧化好,使用正常。

5、建立礦井洗塵制度,消滅煤塵堆積現象。主要大巷每年至少進行一次刷白,大巷進行刷白和沖刷粉塵要有記錄可查。

6、井下巷道不得有厚度超過2mm、連續長度超過5m的煤塵堆積。

7、各轉載點必須安裝噴頭進行噴霧降塵,防止煤塵飛揚,并經常進行噴霧撒水降塵和定期清除浮煤。

8、掘進工作面嚴禁風鉆無水打眼。

9、通風隊防塵工要經常巡回檢查,及時掐接防塵水管,發現問題,及時解決,做到小問題及時修,一般問題不出班,大問題不過天。防塵水管距掘進迎頭不能超過30m。

10、巷道清潔工按規定定期對巷道進行沖刷降塵,消除煤塵。井底車場、提升斜井,運輸隊要定期清掃撒水降塵。

11、礦井的兩翼、相鄰的采區、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面,煤層掘進巷道與其相連接的巷道等地點,設置隔爆設施,并每周至少檢查一次,發現問題,及時解決。

8.5井下水災預防

1、必須有工作、備用和檢修的水泵。要求水泵從兩個方面保證安全:第一,工作水泵應能在20小時內排出礦井24小時的正常涌水量,即工作水泵的能力相當于正常涌水量的1.2倍;第二,工作和備用水泵應能在20小時內排出礦井24小時的最大涌水量。水文地質條件復雜的礦井,可根據情況另外增設水泵。

2、水管必須與水泵的排水能力相適應,有工作和備用的管。即使在涌水量很小的礦井,也必須敷設兩趟水管。

3、應同工作、備用和檢修水泵相適應,并能夠同時開動工作和備用的水泵。有的礦井涌水量小,不重視配電設備和水泵的配套,這樣,一旦礦井涌水量增大,備用泵無法開動,造成水害。

4、主要水倉必須有兩個,當一個水倉清理時,另一個水倉能正常使用。

水倉的進口處要設置箅子阻擋雜物;水倉中的淤泥每年至少清理兩次,其中在雨季前必須清理一次,以保證水倉的有效容量。上面說的水泵、水管、配電設備等主要排水設備,都要經常檢查和維護,特別在每年雨季前,必須全面檢修一次,以保證其安全運行。

8.6片幫冒頂事故預防

本礦井井下采煤方法為走向長壁采煤法,采用全部跨落法管理頂板。片幫冒頂易發生在采掘工作面。掘進工作面開挖后,巷道圍巖松動,支護不及時時,往往頂板和兩幫矸石容易掉落。綜采工作面主要是上、下端頭受集中應力的作用,煤層頂板和煤壁松動,易發生冒頂和煤壁片幫。

1、回采工作面配備液壓支架下縮自記儀和圓圖壓力記錄儀,嚴密監視回采工作面頂板壓力的變化,總結其顯現規律。

2、安排有經驗的工人維護回采工作面端頭,設計配備單體液壓支柱和金屬頂梁加強工作面順槽超前支護。

3、經常維修液壓支架的護幫板。

4、盡量減小采掘工作面空頂距,并要及時支護。

5、嚴格執行"敲幫問頂"制度,及時發現事故征兆。

6、在采高比較大的地段應注意對煤壁的維護,防止片幫。

8.7通風設施、防止漏風和降低風阻的措施

1、通風設施

設計采用的通風設施有風門、調節風門、風墻、風橋和風簾等。其結構及設置簡述如下:

(1)風門

分為常閉、常開兩種,木制。常閉風門設在進、回風巷之間,用于隔斷風流和便于行人、檢修等;常開風門用于反風,安設在采煤工作面順槽、掘進巷道入口附近,當工作面需要進行反風時將其關閉,并相應打開常閉風門。

(2)調節風門

調節風門一般木制而成,用于調節通過巷道的風流大小,安設在獨立通風硐室的回風通道、大巷、工作面順槽等需要調節風流的巷道中。

(3)風墻

分為永久風墻和臨時風墻兩種,用于隔絕風流。永久風墻用實心混凝土塊或磚塊砌成,砂漿抹縫,在井風巷一側墻面抹砂漿,主要設在大巷和進、回風巷之間的橫貫中。臨時風墻用空心混凝土塊或磚城砌成,不需砂漿抹縫,但要在進風流巷一側墻面抹砂漿,也可用塑料苯板噴化學凝膠制成,主要設在綜采工作面進風和回風順槽之間的橫貫和掘進工作面巷道等措施巷中。若風墻中部去掉混凝土塊,安上門,其構筑物稱為人行門,人行門向進風側開啟。

(4)風橋

主要用于進、回風巷相交處,回風巷從進風巷上方過時形成風橋,進風風流不泄露。當均為進風巷的膠帶順槽和輔助運輸大巷相交時,也要設置風橋,但此時為運輸要求,風橋上方巷道采用錨噴支護,下方巷道兩側墻為混凝土澆筑,其頂部為配有工字鋼梁的或槽鋼的混凝土板,為防止漏風,在混凝土板上方填0.5-1.0m厚的黃土。對于服務時間不長,上方巷道僅作回風使用的風橋,其下方的巷道兩壁可用空心混凝土塊砌成,壁面抹砂漿,頂部覆蓋經防腐處理后的波紋薄鋼板。

(5)風簾

采用不燃性材料制作,主要設在掘進工作面有關巷道,用于疏導風流。

2、防止漏風和降低風阻的措施

為了使礦井涌風系統穩定可靠,保證風流按擬定路線流動,根據開拓布置和井下用風的要求,在必要地點設置通風構筑物,并要求加強管理和維護,以確保礦井安全生產。

(1)對不允許風流通過,也不需要行人、行車的進、回風巷道之間的聯絡巷道,要設置永久擋風墻。

(2)對采空區及廢棄巷道要及時封閉,并應經常檢查密閉效果。

(3)在行人或行車而不允許風流通過的巷道中,應設置風門,并對風門進行遙控和集中監視。為避免風門開啟時風流短路,在同一巷道內應設置兩道風門,并禁止兩道風門同時打開。

(4)為防止礦井在反風時風流短路,在主要風路之間的風門應增設二道反向風門。

(5)主要進、回風巷道、砌壁或錨噴表面應盡量平整光滑,并保持巷道整潔,不亂堆放雜物,以降低巷道風阻和減少局部阻力。

(6)對于損壞或變形較大的巷道要及時修復,清除堵塞巷道,以保證通過的有效風量和減少通風阻力。

(7)通風設施要完備,對于不合格的地方要及時修補更換,以防風流短路等不良后果發生。

(8)設置專職人員對礦井通風系統和通風設施按時進行檢查和維修。

(9)建立完整的通風系統管理制度。

8.8礦山污染源概述

礦山主要的污染源有大氣污染、廢水排放、固體廢棄物排放與噪聲污染。

8.8.1大氣污染

礦山大氣污染主要來源于燃煤的鍋爐、窯爐、茶爐、食堂爐灶排放的廢氣以及煤在篩分破碎和轉載儲運過程中逸散到大氣中的煤塵,尤其是露天落地儲煤場,遇到大風天氣會產生揚塵。礦山主要產生煤塵的部門有選煤廠篩分車間、原煤儲存倉、裝車倉、露天貯煤場地、主場房等,此外道路也會產生揚塵。

8.8.2廢水排放

礦山污水主要有采礦污水、選煤污水及其它附屬工業污水和生活污水。

隨著礦井的生產,將有大量的礦井水被排出,一部分被處理后返回井下利用了,其他部分如不作處理就外排必定造成水污染。如果選煤廠無專門尾礦水處理系統,懸浮物將大大超過標準,礦井水流過的地方不僅造成環境污染,還將造成農作物的減產,甚至絕收。

8.8.3固體廢棄物排放

礦山在進行煤炭生產和加工過程中帶來的固體廢棄物主要是煤矸石。這些煤矸石除少量利用外,大部分均堆放在礦井附近,這樣不僅占有大片土地,而且矸石山燃燒體熱能大,遇水易自燃、冒煙產生二次污染。

8.8.4噪聲污染

礦山噪聲主要來自煤炭生產加工和運輸過程中,設備所產生的不同程度噪聲。噪聲源主要分為三大類。

1.空氣動力性噪聲主要來自主扇風機、空氣壓縮機、鼓風機、真空泵等。

2.機械性噪聲主要來自破碎機、振動篩、跳汰機、離心機以及溜槽中物料與槽體撞擊聲。

3.電磁性噪聲來自發電機、電焊機等。

8.9礦山污染源的防治

對于煤礦企業來說,應針對礦山的主要污染源,本著預防、控制污染的原則,對礦山污染采取有效而切實的措施,使其得到嚴格的控制,并不能對人體造成危害。

8.9.1大氣污染防治

煤泥水雖然無毒,但也能對大地產生一定污染。選煤廠選用洗水閉路循環方式,洗水往復循環使用,很少向外排放。如果洗水閉路循環系統發生故障時,系統內煤泥水可進入事故澇坑或第二段濃縮機,,處理后作為新注入的循環水返回再用。特殊情況確需排水時,只要排出壓濾機中的一小部分,每小時排放量不超過20立方米,且水經過壓濾后已經達到污水排放標準的要求。選煤廠無論何時不會向外排放煤泥水。

8.9.2礦山水污染的防治

設計礦井的污水主要來自于兩個方面:井下涌水中含煤,洗煤廠里的洗煤水。

1.井下涌水主要由下列水源組成,即地下水及老窖涌水入道,采礦過程中形成的廢水,地表水通過水裂隙,地表土壤及松散巖層或其它井巷相連的通道流入井下。

2.礦工業中廢水的形成:洗礦、破碎、選礦用水,冷卻用水:鑿巖防止用水以洗滌和生活用水等。`

3.礦山常用的處理方法是采用沉淀法,具體措施是修建兩個大型沉淀池,煤等比較重大的污染經過沉淀過慮后,可以從污水中分離出來的達到治理污水的作用。

8.9.3礦渣利用

石臺礦的煤矸石由本礦利用一部分填塌陷區,開展土地復墾工作;一部分被附近的磚廠拉去,粉碎后摻入粘土中作為內燃材料;礦區周圍的群眾征得淮北礦業集團的同意后,拉一部分矸石鋪路、水坑或墊低洼處。

煤矸石是機磚作內燃的好材料,也是硫化床鍋爐用作發電的好材料。淮北礦業集團組織技術人員研究探討煤矸石開發利用問題,擬建一座400萬千瓦的矸石電廠,已編制出了可行性報告,2004年8月向上級主管部門和省計委申請立項,待批準后即開工建設。煤矸石將由廢渣變為一種燃料,發出電和熱,造福人民。

8.9.4噪聲的控制

鑒于目前的技術水平和現有的設備條件,對主要噪聲源采用吸聲、聲等技術進行處理。

選煤廠防止噪聲污染的主要措施有:一是在滿足生產工藝的情況下盡可能選用低噪聲設備;二是在總平面、工藝布置上盡可能將高噪聲車間與低噪聲車間或高噪聲設備與低噪聲設備分開布置,對于能單獨隔離的高噪聲設備盡量采取隔離措施;三是利用先進的治理經驗,對噪聲較大的設備首先從聲源上采取措施加以控制,限制聲源的擴散距離;四是對工人較集中的崗位進行重點防護,對于難以達到標準的崗位采取個人防護措施;五是在原煤準備車間中的等厚篩司機操作崗位設置隔音值班室,預先把分級篩用隔音墻與手選皮帶隔開,使手選工少受噪聲干擾,盡量降低石槽落差,同時在槽內襯耐磨橡膠以降低矸石與鋼槽摩擦時所產生的噪聲;六是將鼓風機放在主廠房低層且單獨隔離,鼓風機進、氣口分別設置消聲器,同時選用低噪聲電機;七是讓跳汰機乏氣集中排放到室外,并在閥氣口設置消聲器;八是對控制室進行隔音、震處理,并布置在遠離震源處;九是對中煤矸石等溜槽內襯耐磨橡膠降低噪聲,對脫水篩、脫泥篩盡量采用橡膠彈簧,以降低篩震時所產生的噪聲。十是對高噪聲崗位工人進行個人防護,帶防噪音耳塞,以減少噪聲對人體所造成的危害。

除對選煤廠主要噪聲污染源采取防治措施外,對工業廣場主要噪音污染源也采取了防治措施。如副井絞車房、壓風機房等高噪聲操作室均為在機房內用隔音門、隔聲板、隔聲窗建立的操作室,這樣使操作人員免受設備噪聲的侵害。

篇2:礦山環境保護管理制度

一、井下礦山要做到“五無、四化、一整齊”,即無壁粉、無積水、五石塊、無糞便、無雜物;巷道規格、電氣線路、管道安裝、運輸軌道標準化;材料堆放整齊。

二、露天煤礦要做到“四無、兩有、一整齊”,即道路、水溝無污泥、積水、雜物,設備桌椅表面無油污、灰塵,室內門窗無蜘蛛網,室內五米之內無雜草、雜物;機械設備轉動部位又防護罩,坑、濠、池、溝有蓋或護欄;原材料成品堆放整齊。

三、礦山的生產場地和設備的衛生管理要做到“四定”,即定區段、定機臺、定責任人、定期清理和檢查、經常清潔。

四、所有生產、生活垃圾要放在指定地點、嚴禁亂堆、亂放。

五、綜合治理工業“三廢”,嚴禁向礦區內水溝、公路兩旁、公共場所、堆放或者傾倒廢渣、廢水、油污和有毒、有害的廢棄物,要禁止向廠房、辦公室、居民區排放廢氣。

六、礦物產塵點和粉塵設施要有綜合防護措施,避免粉塵對人體和環境造成危害。

七、各種車輛在礦區內運輸,不得散落對環境又污染的污物和廢貨物。

篇3:礦井安全技術措施礦山環境保護

8.1預防瓦斯爆炸的措施

1、必須嚴格執行《煤礦安全規程》中對瓦斯濃度規定,根據我礦具體情況提出以下幾條要求:

(1)礦井總回風或一翼回風巷中的瓦斯、二氧化碳濃度不得超過0.70%,超過時要立即報告調度室和總工程師,并立即查明原因,進行處理。

(2)采區回風巷,采掘工作面回風流中瓦斯濃度超過0.75%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須立即停止工作,撤出人員,切斷電源,報礦總工程師采取措施,進行處理。

(3)采掘工作面中瓦斯濃度達到0.75%時,必須停止使用煤電鉆打眼,放炮地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到0.75%時,嚴禁放炮。

采掘工作面風流中瓦斯濃度達到1%時必須立即停止工作,撤出人員,切斷電源,采取措施,進行處理。電動機或開關附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.75%時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。

采掘工作面及其它巷道內,在體積大于0.5m3的空間中,局部聚集的瓦斯濃度達到2%時,附近20m范圍內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,采取措施,進行處理。

因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電器設備(不包括局部通風機及開關),都必須在瓦斯濃度降到0.75%以下時,方可開啟電器設備。

(4)已停止運轉的局部通風機在恢復通風時,必須先檢查瓦斯,確認停風區中的瓦斯濃度不超過0.75%和二氧化碳濃度不超過1.5%,同時局部通風機及其開關附近10m范圍內風流中瓦斯濃度不超過0.5%時,方可人工啟動局部通風機。

(5)采掘工作面風流中的二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,采取措施,報總工程師批準后進行處理。

2、礦井因檢修或停電,地面主通風機停止運轉后,必須有恢復通風、排放瓦斯和送電的安全技術措施。

⑴礦井主要通風機恢復通風前,井下瓦斯排放工作應按下列順序進行:首先由變電所先給地主要通風機送電,恢復通風20分鐘后,瓦斯檢查員從進風井開始,逐段檢查瓦斯濃度,證實全風壓通風系統內所有地點的瓦斯濃度都不超限,方可通知平地變電所往井下中央變電所送電。其次要檢查所有安裝局部通風機及其開關地點附近10m范圍內的瓦斯濃度都在0.5%以下及二氧化碳濃度在1.5%以下時,方可啟動局部通風機進行瓦斯排放。

⑵使用局部通風機的區域恢復通風、排放瓦斯和送電的安全措施:

根據瓦斯三級排放制度,制定出專門瓦斯排放的安全措施。經批準后,方可進行瓦斯排放,在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區中的最高瓦斯濃度不超過0.75%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,局部通風機及其開關附近10m范圍內瓦斯濃度不超過0.5%時,方可人工啟動局部通風機,恢復正常通風。

停風區中瓦斯濃度超過0.75%或二氧化碳濃度超過1.5%時,最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3%時,必須采取安全措施,控制風流排放瓦斯。

停風區中瓦斯濃度和二氧化碳濃度超過3%時,必須采用"T"型排放法與分段排放法結合進行排放瓦斯。在排放瓦斯過程中,排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1%,且掘進工作面回風系統內必須停電撤人,其他地點的停電撤人范圍應在措施中明確規定。只有恢復通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過0.75%和二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復局部通風機供風巷道內的電器設備的供電和采區回風系統的供電。

3、臨時停工地點不得停風,否則必須切斷電源,設置柵欄,揭示警標,禁止人員進入,并及時向調度室匯報。若停工區內瓦斯濃度或二氧化碳濃度達到3%又不能及時處理,必須在24小時內封閉完畢。恢復已封閉的停工區或采掘工作面接近該區,必須事先排放其中聚集的瓦斯,并檢查確認瓦斯濃度低于0.75%以下時,方可恢復正常工作。

4、全礦井按《煤礦安全規程》規定要求配齊瓦斯檢查員,瓦斯檢查員使用的瓦斯鑒定器必須合格,否則禁止使用;檢查人員必須經專門培訓,經考試合格后,方能持證上崗。

5、瓦斯檢查嚴禁空班漏檢,每班巡回檢查次數不少于2次,若出現高瓦斯區,每班至少檢查3次;暫時不生產的備用工作面,每班至少檢查1次。凡安設瓦斯傳感器的地點,每班至少檢查一次,并與瓦斯傳感器讀數對照,有誤差時,先以讀數大的為依據,調度室監控維修人員必須在8個小時內解決。

6、瓦斯檢查員必須嚴格執行巡回檢查制度,并認真填寫瓦斯班報。每次檢查的瓦斯濃度必須如實記入瓦斯檢查班報手冊,要填寫檢查到的最高濃度數。發現瓦斯濃度超限時,必須立即停止工作,切斷電源,并把人員撤離到安全地點。發現重大不安隱患要及時向調度室及有關領導匯報。瓦斯檢查員要嚴格執行交接班制度,并認真填寫交接班記錄。

8.2防塵措施

《煤礦安全規程》第152條規定:"礦井必須建立完善的防塵供水系統。沒有防塵管路的采掘工作面不得生產";第155條規定:"開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井,必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施"。

1.礦井建立完善的防塵灑水系統,地面設兩個1000m3的水池。(水池同時為防滅火服務)供水系統必須設計過濾裝置保證水的清潔。

2.防塵水管路達到所有采掘工作面,溜煤眼,翻籠運輸機轉載點,回采工作面,回風順槽等,并要進行噴霧除塵。

3.井下所有主要運輸巷道主要回風巷,上下山開口在掘進的巷道中所設防塵灑水管路需每個100米安設一個三通,并設閥門以供清洗巷道時使用。

4.所有回采工作面都要進行煤層灑水,并需采用水泡泥,噴霧或其他綜合防塵措施。

5.所有巷道掘進即都應配備專用除塵措施。

6.在巖巷工作面積和低沼氣的絕境工作面要配備抽出式除塵設備。

7.錨噴支護巷道要采用除塵器等設備。

8.呼吸性粉塵測定儀。

8.3預防井下火災的措施

1、井口檢身工必須堅守崗位,履行職責,嚴禁入井人員攜帶易燃易爆物品和煙火,嚴禁穿化纖服的人員入井。

2、每一入井人員必須攜帶一盞合格的防爆礦燈,不合格的礦燈不準入井,嚴禁在井下拆卸、修理、敲打、撞擊礦燈或更換燈泡。東、西風井主通風機司機需要下井檢查時,必須使用礦燈照明。

3、井下禁止使用汽油機和柴油機,井口附近20m范圍內,嚴禁吸煙和點火(包括井口、燈房),嚴禁使用燈泡、電爐和其它電器取暖。井下和井口處需要從事電焊氣割等工作,必須由機電科制定出安全技術措施,并報礦總工程師批準,方可進行工作,否則嚴禁作業,措施不得通用。

4、井下放炮必須使用取得產品許可證的礦用安全炸藥和雷管,不同廠家生產的炸藥或不同品種的電雷管不得混合使用,嚴禁使用變質炸藥或其它非礦用炸藥。

5、井下必須使用發爆器放炮,嚴禁使用動力電纜、架空線、礦燈等電源放炮;放炮員必須持證上崗,井下放炮工作必須由放炮員擔任,裝配引藥、裝藥、連線和通電放炮工作只準放炮員一人操作;放炮母線不得有明接頭,絕緣程度要好,嚴禁利用放炮母線或腳線與發爆器作碰火實驗。

6、炮孔封泥應用水炮泥和粘土炮泥,即內裝水炮泥,外部裝粘土炮泥按規定充填封實,對無封泥或封泥不足的炮眼嚴禁放炮,嚴禁放空心炮、明炮,糊炮。

7、井下所有地點必須使用符合《煤礦安全規程》規定的電器設備,井下使用的電機車、電瓶車每班至少檢查一次。礦井每月組織一次機電大檢查,發現問題,立即解決,杜絕失爆現象存在,嚴禁設備帶病運轉。

8、井下機電設備管理操作、維修人員,必須經過培訓,持證上崗;井下不得帶電檢修、搬運電器設備及電纜。

9、所有電機車運輸的巷道必須采用不燃性材料支護;在與運輸軌道上山、掘進頭、無風盲巷,和其它與運輸大巷有軌道相連接的巷道之間以及地面生產系統進入井筒的軌道,應安裝絕緣道夾板,防止感應電或雷電進入掘進工作面、停風的盲巷或井下。

10、井下機電硐室及相臨的兩側巷道5m范圍內全部用不燃性材料支護(包括砌碹、水泥支架、金屬支架和水泥背板聯合支護),并備不少于0.5立方米的滅火砂、三臺滅火器及絕緣工具等。

11、凡有電機車的運輸大巷和產生煤塵的巷道要每50m安設一個三通閥門,采煤工作面上、下副巷每30m按設一個三通閥門,以利于沖刷巷道和消滅粉塵,防止煤塵爆炸或火災事故的發生。

12、井下供電線路和各種信號線路,必須使用合格的礦用電纜;應做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭;有過流和漏電保護裝置;有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板;有接地裝置;電纜懸掛整齊、設備硐室清潔衛生;防護裝置齊全、絕緣用具齊全、圖紙資料齊全;堅持使用漏電繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護,堅持使用局部通風機風電閉鎖裝置。

13、井下必須選用合格的阻燃電纜;老化、絕緣能力差的電纜要及時更換;井下帶式輸送機必須使用阻燃膠帶,其它非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規定。

14、所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的操作方法,并熟悉本工作區的滅火器材的存放地。

15、加強爆炸材料管理,礦井每月組織一次礦井爆炸材料大檢查,發現問題,及時處理。

16、所有入井的電纜、皮帶等橡膠制品必須做不延燃試驗,試驗合格,并要求有入井前的記錄、簽名、臺帳,方可入井,否則不準入井;入井的電氣設備入井前必須檢查驗收,合格后產品方可入井,否則不準入井。

8.4預防煤塵爆炸的措施

1、充分利用井下水源,利用位能進行靜壓供水,完善防塵系統。

2、堅持工作面無防塵設施不施工制度,工作面施工前必須安裝好防塵設施。井下巷道根據通風設計合理調節風量,控制風速,防止煤塵飛揚。回采工作面和掘進巷道的最高風速不超過4m/s,最低風速不低于0.25m/s。

3、掘進工作面必須安裝防塵管路,設置水幕、水針,放炮前開啟水幕凈化空氣;使用水炮泥放炮;采用濕式鑿眼或用水沖鉆孔,放炮前后要撒水降塵。

4、井下所有裝、轉載點必須有完善的噴霧裝置,一翼進、回風巷、主要進、回風大巷及進、回風斜井必須安裝凈化水幕,掘進工作面、采煤工作面機巷、回風巷各安設兩道凈化水幕,放炮前必須開啟,水幕能封閉全斷面,靈敏可靠,霧化好,使用正常。

5、建立礦井洗塵制度,消滅煤塵堆積現象。主要大巷每年至少進行一次刷白,大巷進行刷白和沖刷粉塵要有記錄可查。

6、井下巷道不得有厚度超過2mm、連續長度超過5m的煤塵堆積。

7、各轉載點必須安裝噴頭進行噴霧降塵,防止煤塵飛揚,并經常進行噴霧撒水降塵和定期清除浮煤。

8、掘進工作面嚴禁風鉆無水打眼。

9、通風隊防塵工要經常巡回檢查,及時掐接防塵水管,發現問題,及時解決,做到小問題及時修,一般問題不出班,大問題不過天。防塵水管距掘進迎頭不能超過30m。

10、巷道清潔工按規定定期對巷道進行沖刷降塵,消除煤塵。井底車場、提升斜井,運輸隊要定期清掃撒水降塵。

11、礦井的兩翼、相鄰的采區、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面,煤層掘進巷道與其相連接的巷道等地點,設置隔爆設施,并每周至少檢查一次,發現問題,及時解決。

8.5井下水災預防

1、必須有工作、備用和檢修的水泵。要求水泵從兩個方面保證安全:第一,工作水泵應能在20小時內排出礦井24小時的正常涌水量,即工作水泵的能力相當于正常涌水量的1.2倍;第二,工作和備用水泵應能在20小時內排出礦井24小時的最大涌水量。水文地質條件復雜的礦井,可根據情況另外增設水泵。

2、水管必須與水泵的排水能力相適應,有工作和備用的管。即使在涌水量很小的礦井,也必須敷設兩趟水管。

3、應同工作、備用和檢修水泵相適應,并能夠同時開動工作和備用的水泵。有的礦井涌水量小,不重視配電設備和水泵的配套,這樣,一旦礦井涌水量增大,備用泵無法開動,造成水害。

?4、主要水倉必須有兩個,當一個水倉清理時,另一個水倉能正常使用。

水倉的進口處要設置箅子阻擋雜物;水倉中的淤泥每年至少清理兩次,其中在雨季前必須清理一次,以保證水倉的有效容量。上面說的水泵、水管、配電設備等主要排水設備,都要經常檢查和維護,特別在每年雨季前,必須全面檢修一次,以保證其安全運行。

8.6片幫冒頂事故預防

本礦井井下采煤方法為走向長壁采煤法,采用全部跨落法管理頂板。片幫冒頂易發生在采掘工作面。掘進工作面開挖后,巷道圍巖松動,支護不及時時,往往頂板和兩幫矸石容易掉落。綜采工作面主要是上、下端頭受集中應力的作用,煤層頂板和煤壁松動,易發生冒頂和煤壁片幫。

1、回采工作面配備液壓支架下縮自記儀和圓圖壓力記錄儀,嚴密監視回采工作面頂板壓力的變化,總結其顯現規律。

2、安排有經驗的工人維護回采工作面端頭,設計配備單體液壓支柱和金屬頂梁加強工作面順槽超前支護。

3、經常維修液壓支架的護幫板。

4、盡量減小采掘工作面空頂距,并要及時支護。

5、嚴格執行"敲幫問頂"制度,及時發現事故征兆。

6、在采高比較大的地段應注意對煤壁的維護,防止片幫。

8.7通風設施、防止漏風和降低風阻的措施

1、通風設施

設計采用的通風設施有風門、調節風門、風墻、風橋和風簾等。其結構及設置簡述如下:

(1)風門

分為常閉、常開兩種,木制。常閉風門設在進、回風巷之間,用于隔斷風流和便于行人、檢修等;常開風門用于反風,安設在采煤工作面順槽、掘進巷道入口附近,當工作面需要進行反風時將其關閉,并相應打開常閉風門。

(2)調節風門

調節風門一般木制而成,用于調節通過巷道的風流大小,安設在獨立通風硐室的回風通道、大巷、工作面順槽等需要調節風流的巷道中。

(3)風墻

分為永久風墻和臨時風墻兩種,用于隔絕風流。永久風墻用實心混凝土塊或磚塊砌成,砂漿抹縫,在井風巷一側墻面抹砂漿,主要設在大巷和進、回風巷之間的橫貫中。臨時風墻用空心混凝土塊或磚城砌成,不需砂漿抹縫,但要在進風流巷一側墻面抹砂漿,也可用塑料苯板噴化學凝膠制成,主要設在綜采工作面進風和回風順槽之間的橫貫和掘進工作面巷道等措施巷中。若風墻中部去掉混凝土塊,安上門,其構筑物稱為人行門,人行門向進風側開啟。

(4)風橋

主要用于進、回風巷相交處,回風巷從進風巷上方過時形成風橋,進風風流不泄露。當均為進風巷的膠帶順槽和輔助運輸大巷相交時,也要設置風橋,但此時為運輸要求,風橋上方巷道采用錨噴支護,下方巷道兩側墻為混凝土澆筑,其頂部為配有工字鋼梁的或槽鋼的混凝土板,為防止漏風,在混凝土板上方填0.5-1.0m厚的黃土。對于服務時間不長,上方巷道僅作回風使用的風橋,其下方的巷道兩壁可用空心混凝土塊砌成,壁面抹砂漿,頂部覆蓋經防腐處理后的波紋薄鋼板。

(5)風簾

采用不燃性材料制作,主要設在掘進工作面有關巷道,用于疏導風流。

2、防止漏風和降低風阻的措施

為了使礦井涌風系統穩定可靠,保證風流按擬定路線流動,根據開拓布置和井下用風的要求,在必要地點設置通風構筑物,并要求加強管理和維護,以確保礦井安全生產。

(1)對不允許風流通過,也不需要行人、行車的進、回風巷道之間的聯絡巷道,要設置永久擋風墻。

(2)對采空區及廢棄巷道要及時封閉,并應經常檢查密閉效果。

(3)在行人或行車而不允許風流通過的巷道中,應設置風門,并對風門進行遙控和集中監視。為避免風門開啟時風流短路,在同一巷道內應設置兩道風門,并禁止兩道風門同時打開。

(4)為防止礦井在反風時風流短路,在主要風路之間的風門應增設二道反向風門。

(5)主要進、回風巷道、砌壁或錨噴表面應盡量平整光滑,并保持巷道整潔,不亂堆放雜物,以降低巷道風阻和減少局部阻力。

(6)對于損壞或變形較大的巷道要及時修復,清除堵塞巷道,以保證通過的有效風量和減少通風阻力。

(7)通風設施要完備,對于不合格的地方要及時修補更換,以防風流短路等不良后果發生。

(8)設置專職人員對礦井通風系統和通風設施按時進行檢查和維修。

(9)建立完整的通風系統管理制度。

8.8礦山污染源概述

礦山主要的污染源有大氣污染、廢水排放、固體廢棄物排放與噪聲污染。

8.8.1大氣污染

礦山大氣污染主要來源于燃煤的鍋爐、窯爐、茶爐、食堂爐灶排放的廢氣以及煤在篩分破碎和轉載儲運過程中逸散到大氣中的煤塵,尤其是露天落地儲煤場,遇到大風天氣會產生揚塵。礦山主要產生煤塵的部門有選煤廠篩分車間、原煤儲存倉、裝車倉、露天貯煤場地、主場房等,此外道路也會產生揚塵。

8.8.2廢水排放

礦山污水主要有采礦污水、選煤污水及其它附屬工業污水和生活污水。

隨著礦井的生產,將有大量的礦井水被排出,一部分被處理后返回井下利用了,其他部分如不作處理就外排必定造成水污染。如果選煤廠無專門尾礦水處理系統,懸浮物將大大超過標準,礦井水流過的地方不僅造成環境污染,還將造成農作物的減產,甚至絕收。

8.8.3固體廢棄物排放

礦山在進行煤炭生產和加工過程中帶來的固體廢棄物主要是煤矸石。這些煤矸石除少量利用外,大部分均堆放在礦井附近,這樣不僅占有大片土地,而且矸石山燃燒體熱能大,遇水易自燃、冒煙產生二次污染。

8.8.4噪聲污染

礦山噪聲主要來自煤炭生產加工和運輸過程中,設備所產生的不同程度噪聲。噪聲源主要分為三大類。

1.空氣動力性噪聲主要來自主扇風機、空氣壓縮機、鼓風機、真空泵等。

2.機械性噪聲主要來自破碎機、振動篩、跳汰機、離心機以及溜槽中物料與槽體撞擊聲。

3.電磁性噪聲來自發電機、電焊機等。

8.9礦山污染源的防治

對于煤礦企業來說,應針對礦山的主要污染源,本著預防、控制污染的原則,對礦山污染采取有效而切實的措施,使其得到嚴格的控制,并不能對人體造成危害。

8.9.1大氣污染防治

煤泥水雖然無毒,但也能對大地產生一定污染。選煤廠選用洗水閉路循環方式,洗水往復循環使用,很少向外排放。如果洗水閉路循環系統發生故障時,系統內煤泥水可進入事故澇坑或第二段濃縮機,,處理后作為新注入的循環水返回再用。特殊情況確需排水時,只要排出壓濾機中的一小部分,每小時排放量不超過20立方米,且水經過壓濾后已經達到污水排放標準的要求。選煤廠無論何時不會向外排放煤泥水。

8.9.2礦山水污染的防治

設計礦井的污水主要來自于兩個方面:井下涌水中含煤,洗煤廠里的洗煤水。

1.井下涌水主要由下列水源組成,即地下水及老窖涌水入道,采礦過程中形成的廢水,地表水通過水裂隙,地表土壤及松散巖層或其它井巷相連的通道流入井下。

2.礦工業中廢水的形成:洗礦、破碎、選礦用水,冷卻用水:鑿巖防止用水以洗滌和生活用水等。`

3.礦山常用的處理方法是采用沉淀法,具體措施是修建兩個大型沉淀池,煤等比較重大的污染經過沉淀過慮后,可以從污水中分離出來的達到治理污水的作用。

8.9.3礦渣利用

石臺礦的煤矸石由本礦利用一部分填塌陷區,開展土地復墾工作;一部分被附近的磚廠拉去,粉碎后摻入粘土中作為內燃材料;礦區周圍的群眾征得淮北礦業集團的同意后,拉一部分矸石鋪路、水坑或墊低洼處。

煤矸石是機磚作內燃的好材料,也是硫化床鍋爐用作發電的好材料。淮北礦業集團組織技術人員研究探討煤矸石開發利用問題,擬建一座400萬千瓦的矸石電廠,已編制出了可行性報告,2004年8月向上級主管部門和省計委申請立項,待批準后即開工建設。煤矸石將由廢渣變為一種燃料,發出電和熱,造福人民。

8.9.4噪聲的控制

鑒于目前的技術水平和現有的設備條件,對主要噪聲源采用吸聲、聲等技術進行處理。

選煤廠防止噪聲污染的主要措施有:一是在滿足生產工藝的情況下盡可能選用低噪聲設備;二是在總平面、工藝布置上盡可能將高噪聲車間與低噪聲車間或高噪聲設備與低噪聲設備分開布置,對于能單獨隔離的高噪聲設備盡量采取隔離措施;三是利用先進的治理經驗,對噪聲較大的設備首先從聲源上采取措施加以控制,限制聲源的擴散距離;四是對工人較集中的崗位進行重點防護,對于難以達到標準的崗位采取個人防護措施;五是在原煤準備車間中的等厚篩司機操作崗位設置隔音值班室,預先把分級篩用隔音墻與手選皮帶隔開,使手選工少受噪聲干擾,盡量降低石槽落差,同時在槽內襯耐磨橡膠以降低矸石與鋼槽摩擦時所產生的噪聲;六是將鼓風機放在主廠房低層且單獨隔離,鼓風機進、氣口分別設置消聲器,同時選用低噪聲電機;七是讓跳汰機乏氣集中排放到室外,并在閥氣口設置消聲器;八是對控制室進行隔音、震處理,并布置在遠離震源處;九是對中煤矸石等溜槽內襯耐磨橡膠降低噪聲,對脫水篩、脫泥篩盡量采用橡膠彈簧,以降低篩震時所產生的噪聲。十是對高噪聲崗位工人進行個人防護,帶防噪音耳塞,以減少噪聲對人體所造成的危害。

除對選煤廠主要噪聲污染源采取防治措施外,對工業廣場主要噪音污染源也采取了防治措施。如副井絞車房、壓風機房等高噪聲操作室均為在機房內用隔音門、隔聲板、隔聲窗建立的操作室,這樣使操作人員免受設備噪聲的侵害。