綜采工作面過地質(zhì)構(gòu)造安全技術(shù)措施
工作面由于受地質(zhì)條件的影響,運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷平均坡度達(dá)到18°左右,為保障綜采工作面安全生產(chǎn)和職工人身安全,特制定如下安全技術(shù)措施:
一、工作面打錨桿
當(dāng)工作面煤壁松軟時(shí),對(duì)工作面煤壁打玻璃錨桿防止片幫。為保證施工安全制定以下措施:
(一)施工方案
1、施工方案
(1)施工范圍:工作面煤壁松軟地段。
(2)施工方案:用手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)打鉆孔、拌料。鉆孔參數(shù):直徑24毫米,長(zhǎng)度2米;采用z2360型樹脂錨固劑,全程錨固;道木打孔,和錨桿配合防止片幫;鉆孔間距1.5米。角度視具體情況而定,要求鉆孔孔底打到硬煤上。
工作面向前推進(jìn)兩刀(1.2米)打一遍錨桿。
2、施工步驟
(1)準(zhǔn)備好所用物料,確定打眼位置。
(2)閉鎖前溜,敲幫問頂,檢查支護(hù)完好情況。
(3)打鉆孔,孔深1.7-1.8米。
(4)裝錨固劑至孔底,每孔裝3個(gè)藥卷。
(5)邊攪拌邊推錨桿頂端推到眼底后,全速攪拌不少于30秒。
(6)安裝道木。
(7)用力矩扳手緊固。
(二)安全技術(shù)措施
1、打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,用長(zhǎng)把工具將活煤、活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。必要時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、理順管路,清理工作地點(diǎn)雜物。
3、上藥卷時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行,中間不得停頓。推入錨桿時(shí)力度要適當(dāng),謹(jǐn)防折斷錨桿。
4、工作時(shí)至少兩人操作,一人看護(hù)作業(yè)環(huán)境。
5、錨桿螺母必須擰滿扣。
6、工作面推進(jìn)時(shí)禁止將錨桿割完。
7、進(jìn)入煤流的道木必須撿出,撿道木時(shí)必須停止輸送機(jī)。
二、煤層加固注漿
當(dāng)工作面煤壁松軟、片幫嚴(yán)重時(shí),對(duì)工作面頂板破碎段煤層加注fss(a/b)化學(xué)材料。為保證施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施:
(一)施工方案及參數(shù)
1、施工方案
(1)施工范圍:易發(fā)生片幫冒頂?shù)囟魏晚敯迤扑槎巍?/p>
(2)施工方案:用手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)打鉆孔,利用專用注漿泵注入fss(a/b)化學(xué)材料達(dá)到加固的目的。
(3)施工目的:通過注漿泵的高壓力,使?jié){液充分注入煤層,達(dá)到加固的目的,減少片幫冒頂,為順利回采提供安全保障。
2、施工參數(shù)
(1)注漿參數(shù):設(shè)計(jì)壓力為8~18mpa。
(2)漿量的估計(jì):根據(jù)工作面頂板的現(xiàn)場(chǎng)破壞情況確定。
3、單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):
(1)達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力。
(2)雖未達(dá)到注漿壓力,但從周邊煤壁竄漿。
(3)注漿過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)停泵處理。
(二)注漿施工
1、具體的施工步驟
(1)打孔及封孔,要求鉆孔直徑φ=38mm,深度6m,傾角平行于底板,高度1-2米,用專用封孔器封孔,鋁塑管注漿,禁止用鋼管,封孔器距孔口1.5-2米;
(2)把多功能泵及其附件組裝好;
(3)開始注漿,把兩根吸料管分別插入a、b兩種材料桶中,活塞在氣動(dòng)馬達(dá)的作用下運(yùn)動(dòng),由于壓力的作用使原料經(jīng)過活塞進(jìn)入輸送管,注入煤層,原料滲入裂隙,進(jìn)而快速反應(yīng)達(dá)到加固的目的;
(4)停止注漿,用fss(c)材料沖洗管路;
(5)換孔注漿,重復(fù)2-5的步驟;
(6)注漿完畢后,用清洗劑清洗多功能泵和附件。清洗時(shí)用fss(c)。
2、需要準(zhǔn)備的工作
(1)準(zhǔn)備動(dòng)力風(fēng)源:礦井地面空壓機(jī)提供壓風(fēng);
(2)準(zhǔn)備風(fēng)管,要求直徑1寸,長(zhǎng)度視風(fēng)源接口到泵的擺放點(diǎn)的距離而定;
(3)準(zhǔn)備兩根?10高壓管,長(zhǎng)度由泵的擺放地點(diǎn)到施工地點(diǎn)的距離而定;
(4)把所用的材料和設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng);
(5)安排專業(yè)人員進(jìn)行打孔,并配備2--3名施工人員;
(6)準(zhǔn)備好清洗劑fss(c);
(7)準(zhǔn)備足夠的棉紗用來封孔或防止原料順裂隙流出造成浪費(fèi)。
(三)施工流程圖
(四)安全技術(shù)措施
1、為保證工作面加固注漿施工安全、優(yōu)質(zhì)、快速的進(jìn)行,凡參加加固注漿工作的全體人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程,以及晉平煤業(yè)公司各項(xiàng)規(guī)章制度。
2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工,如有重大變動(dòng),必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。
3、對(duì)機(jī)電操作人員(包括司泵工、檢修工、注漿工、電工等)都要經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)。
4、施工人員嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查后工作”及”敲幫問頂”制度
5、工作期間要嚴(yán)格按照措施施工,杜絕違章作業(yè)。
6、工作時(shí),安排專人對(duì)工作地點(diǎn)及周圍頂板進(jìn)行監(jiān)護(hù)檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時(shí)處理,確保安全施工。
7、打眼時(shí),加固臨近支護(hù),閉鎖前溜開關(guān),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
8、注漿前要對(duì)管路做耐壓試驗(yàn),安好封孔器,掌握鉆孔間距,以防一孔注漿多孔跑漿。
9、注漿時(shí)認(rèn)真觀察壓力表及工作面情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁無壓力注漿,出現(xiàn)漏漿時(shí)要及時(shí)封孔。
10、換眼或檢修泵及管路時(shí),必須先卸壓后處理,卸壓放漿時(shí)嚴(yán)禁人員站立在卸壓閥前。嚴(yán)禁帶壓工作。
11、參加注漿人員應(yīng)做好防護(hù)措施,要特別注意不要使fss材料濺入眼內(nèi),一旦濺入眼內(nèi),應(yīng)及時(shí)用清水沖洗,并到醫(yī)療單位及時(shí)治療。
12、施工用材料要分類堆放整齊、標(biāo)識(shí)清楚,添料人員應(yīng)仔細(xì)識(shí)別,嚴(yán)防不同材料混和。
13、參加施工人員,要做到相互照應(yīng),相互配合,協(xié)調(diào)一致,防止誤傷。
14、未提及處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)要求執(zhí)行。
三、前探支護(hù)
當(dāng)支護(hù)形式采用工作面煤壁打錨桿、煤層加固注漿效果不理想時(shí),配合前探支護(hù)形式進(jìn)行頂板及煤壁管理。用手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)沿液壓支架伸縮梁前打一排鉆孔,深度7.5米,直徑38毫米,間距1.0米,平行于頂板作業(yè)。每個(gè)鉆孔插入一根長(zhǎng)6米的鋼管作為錨桿桿體,鉆孔中、鋼管內(nèi)注入fss(a/b)化學(xué)加固材料成為預(yù)挑錨桿。多根預(yù)挑錨桿聯(lián)合組成假頂支護(hù)上覆煤巖。工作面向前推進(jìn)3.0米后,在兩鉆孔之間打鉆孔插鋼管注漿,如此循環(huán)前進(jìn),直至過完松軟破碎帶。
1、施工范圍:回采工作面。
2、施工參數(shù):
設(shè)計(jì)壓力:8-18兆帕;
注漿量:根據(jù)工作實(shí)際情況確定;
鉆孔直徑:38毫米;
鉆孔設(shè)計(jì)深度:7.5米;
鋼管:長(zhǎng)度6米,直徑1寸;
注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):達(dá)到設(shè)計(jì)壓力;雖未達(dá)到設(shè)計(jì)壓力,但從周邊跑漿。
3、施工步驟
(1)準(zhǔn)備工具、材料,接通壓風(fēng)風(fēng)源;
(2)安好注漿泵準(zhǔn)備注漿;
(3)閉鎖前溜開關(guān),掛好“正在檢修,不準(zhǔn)送電”警示牌,安排專人看守;
(4)確定注漿位置,由專人加固注漿地點(diǎn)支護(hù),架設(shè)逼幫柱。必要時(shí)煤壁掛金屬網(wǎng),用液壓柱、道木逼好幫,確保工作地點(diǎn)安全;加固支護(hù)和鉆孔注漿間距不得小于5米。
(5)打鉆孔、插入鋼管;
(6)先往鉆孔內(nèi)注入少量漿液,使鋼管固定,然后向鋼管內(nèi)注漿。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)停止注漿;
(7)注下一個(gè)鉆孔。
4、安全技術(shù)措施
(1)凡參與本工作的人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)前探支護(hù)安全技術(shù)措施,掌握其控制圍巖理論和各個(gè)參數(shù)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。掌握好鉆孔角度。
(2)嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程,以及晉平煤業(yè)公司各項(xiàng)規(guī)章制度。
(3)施工人員嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查后工作”及”敲幫問頂”制度。
(4)工作時(shí),安排專人對(duì)工作地點(diǎn)及周圍頂板進(jìn)行監(jiān)護(hù)檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時(shí)處理,確保安全施工。
(5)打眼前,必須加固臨近支護(hù),閉鎖前溜開關(guān),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
(6)插鋼管時(shí),必須防止損壞工作面電纜、支架燈,防止誤傷他人。
(7)注漿前要對(duì)管路做耐壓試驗(yàn),安好封孔器,掌握鉆孔間距,以防一孔注漿多孔跑漿。
(8)注漿人員要認(rèn)真觀察壓力表及工作面情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理,出現(xiàn)漏漿時(shí)要及時(shí)封孔。
(9)換眼或檢修泵及管路時(shí),必須先卸壓后處理,卸壓放漿時(shí)嚴(yán)禁人員站立在卸壓閥前。嚴(yán)禁帶壓工作。
(10)參加注漿人員應(yīng)做好防護(hù)措施,要特別注意不要使fss材料濺入眼內(nèi),一旦濺入眼內(nèi),應(yīng)及時(shí)用清水沖洗,并到醫(yī)療單位及時(shí)治療。
(11)施工用材料要分類堆放整齊、標(biāo)識(shí)清楚,添料人員應(yīng)仔細(xì)識(shí)別,嚴(yán)防不同材料混和。
(12)參加施工人員,要做到相互照應(yīng),相互配合,協(xié)調(diào)一致,防止誤傷。
(13)操作注漿泵必須由廠家有資質(zhì)人員擔(dān)任。
(14)采煤機(jī)割煤時(shí),機(jī)組司機(jī)必須精心操作,避免切割鋼管,產(chǎn)生火花。移架時(shí)把鋼管挑到支架頂梁上,上不了支架的鋼管要及時(shí)鋸掉。
(14)推進(jìn)3米后必須停機(jī),預(yù)挑工序完成后方可割煤。保證預(yù)挑錨桿的搭接。
四、處理支架前方冒落矸石的安全技術(shù)措施
由于受地質(zhì)條件影響,造成煤壁松軟、頂板破碎,會(huì)出現(xiàn)支架前方矸石冒落現(xiàn)象,特制定以下安全技術(shù)措施:
1、預(yù)防矸石冒落的措施:
(1)超前移架;
(2)加強(qiáng)支架管理,嚴(yán)禁自動(dòng)落架;
(3)移架時(shí)合理操作,盡量少降支架,帶壓移架,用單體柱輔助移架;
(4)煤壁打錨桿;
(5)煤體注漿;
(6)前探支護(hù);
2、預(yù)防矸石傷人的措施:
(1)堅(jiān)持使用人行道防護(hù)網(wǎng);
(2)采煤機(jī)割煤時(shí),人員需要進(jìn)入煤壁、機(jī)道內(nèi)工作時(shí),拆除人行道防護(hù)網(wǎng),工作完成后及時(shí)掛好防護(hù)網(wǎng);
(3)鋪金屬網(wǎng)回采;
3、處理冒落矸石的安全技術(shù)措施
(1)工作面發(fā)生冒頂時(shí),必須立即停止、閉鎖刮板輸送機(jī),待冒落穩(wěn)定后進(jìn)行處理;
(2)安排有經(jīng)驗(yàn)工人觀察頂板動(dòng)靜,敲幫問頂,在此段作業(yè),跟班人員現(xiàn)場(chǎng)指揮,把好現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān),并且重點(diǎn)交接;
(3)準(zhǔn)備支護(hù)材料,加固附近支護(hù),清理好后路,保證退路暢通;
(4)在冒頂端兩側(cè)打逼幫柱,用金屬網(wǎng)將冒頂區(qū)包裹,金屬網(wǎng)的兩短邊牢固連接在單體液壓支柱上,金屬網(wǎng)盡量拉緊;
(5)從兩端向中間進(jìn)行清理煤矸,挖好柱窩,在機(jī)道前方打逼幫柱,逐漸縮小范圍;
(6)用道木背緊煤壁,前溜中的煤矸清理到后溜中;
(7)大塊矸石用風(fēng)鎬破碎后清理;
(8)掏梁窩,用長(zhǎng)π鋼、單體液壓支柱支護(hù),探梁打不進(jìn)去時(shí)用撞楔法處理,然后架好支架;
(9)開啟刮板輸送機(jī),超前移架縮小空頂距離;
4、移架后前方仍有大塊矸石時(shí)的處理原則及注意事項(xiàng):
(1)用金屬網(wǎng)包裹矸石,液壓柱逼幫,人員在安全地點(diǎn)操作,逐塊處理。
(2)放入煤溜中的大塊矸石運(yùn)到安全地點(diǎn)破碎。
(3)用π鋼支護(hù)時(shí)避免單梁?jiǎn)沃?使用一梁二柱,人行道和煤壁各一根液壓柱,避免懸臂梁支護(hù)。
(4)設(shè)置防倒防滑措施:底板上鑿柱窩,π型鋼梁上墊薄木板,用鐵絲分別把π型鋼、單體液壓支柱拴在液壓支架上。
(5)頂板來壓時(shí),人員及時(shí)撤到安全地點(diǎn),待頂板穩(wěn)定后方可作業(yè)。
(6)單體液壓支柱使用前進(jìn)行試驗(yàn),不得使用不合格支柱。
五、爆破
當(dāng)工作面底板起伏坡度大、底板巖石堅(jiān)硬,工作面不能正常推進(jìn)時(shí),采取爆破的方法處理底板巖石。為指導(dǎo)施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施:
(一)施工工序
加固臨近支護(hù)—鉆眼—裝藥——敲幫問頂—臨時(shí)支護(hù)—割煤—移架
(二)爆破說明
1、爆破器材
(1)炸藥。根據(jù)礦井瓦斯等級(jí),低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域選用煤礦許用三級(jí)乳化炸藥。
(2)毫秒雷管。選用1段煤礦許用的毫秒雷管。
(3)發(fā)爆器。選用mfb-100型電容式起爆器。
2、炮眼布置
采用單排眼形式,眼口距底板60㎝,眼底距底板10㎝,炮眼傾角60°,深度1.0m。與工作面垂直布置,炮眼間距1.0m,每孔裝藥量0.4kg。
附:炮眼布置圖
3、爆破技術(shù)參數(shù)
眼號(hào)12345678合計(jì)雷管(個(gè))111111118炸藥(kg)0.40.40.40.40.40.40.40.43.2
(三)打眼
使用7655型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼。
(四)裝藥
使用礦用三級(jí)乳化炸藥,毫秒延期電雷管引爆。裝藥采用正向裝藥,炮眼封泥采用水炮泥和粘土炮泥填充,封泥長(zhǎng)度0.6m。
(五)保護(hù)設(shè)備
在以前必須對(duì)工作面所有機(jī)電設(shè)備、電纜、管路及電氣設(shè)備用廢舊皮帶進(jìn)行保護(hù),等確認(rèn)安全的情況下方可實(shí)施。
(六)爆破
1、警戒:
班長(zhǎng)開始布置站警戒,班長(zhǎng)要派兩人站警戒,一人從工作面到機(jī)尾指定地點(diǎn)站警戒,另一人從工作面到機(jī)頭指定地點(diǎn)站警戒。
2、起爆
警戒站到位后,爆破工開始把腳線和母線連接,連接好后,撤至起爆地點(diǎn),必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5秒,確認(rèn)安全后,再進(jìn)行起爆。
3、爆破后等煙霧散盡,班長(zhǎng)、爆破工和瓦斯工必須首先由外向里巡視起爆地點(diǎn),檢查通風(fēng)、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。瞎炮處理執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》342條規(guī)定。
(七)臨時(shí)支護(hù)
后班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)檢查。如發(fā)現(xiàn)頂板有問題,應(yīng)及時(shí)采取措施支護(hù),利用單體液壓支柱配合π鋼、道板進(jìn)行支護(hù)。工作面支架間浮煤、巖石及時(shí)清理,保證行人暢通,確保移架、頂溜順利進(jìn)行。
(八)割煤
由跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安全員檢查頂板、煤幫,瓦斯員檢查瓦斯無問題后,開動(dòng)采煤機(jī)進(jìn)行割煤,將機(jī)組滾筒底部煤矸切割、裝入刮板輸送機(jī)內(nèi)。
(九)移架、頂溜
采煤機(jī)割煤后,移架工要及時(shí)移架、頂溜。前溜要頂直,支架頂梁要頂住煤壁。
(十)安全技術(shù)措施
1、爆破工作由我隊(duì)專職爆破工擔(dān)任,并持證上崗。
2、時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。
3、爆破前,必須先檢查爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。
4、工作面爆破前后,附近20m必須灑水降塵。
5、打眼前必須先敲幫問頂,加強(qiáng)工作面頂幫支護(hù),進(jìn)行灑水降塵工作,確認(rèn)完好后,方可作業(yè)。
6、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥以外用粘土炮泥,嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。炮眼深度小于0.6米時(shí),必須封滿炮泥。
7、裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接,嚴(yán)禁電雷管腳線、母線與支架、電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體接觸。
8、爆破工必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。兩箱距離不得小于25米。爆炸材料箱必須放在頂板完好,支架完整,避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
9、爆破前,必須用廢舊皮帶覆蓋在地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)的支架立柱、電纜、支架操縱閥、照明設(shè)備、各種管路等、班長(zhǎng)必須認(rèn)真檢查,確認(rèn)安全后,方可作業(yè)。
10、腳線在未和母線連接前要扭結(jié)成短路,母線未和腳線連接前,母線兩端也必須扭結(jié)成短路。起爆母線、腳線都必須懸空,不得同導(dǎo)電體相接觸。
11、打眼、裝藥時(shí)必須閉鎖采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)開關(guān)。時(shí)切斷工作面所有電氣設(shè)備的電源。
12、裝藥前,采煤機(jī)必須距爆破地點(diǎn)30m之外,且停電閉鎖。
13、警戒距離:直線不小于120m,拐彎不小于75m。
14、腳線與母線連接只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行。
15、跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員、瓦斯員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查。
16、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
(1)由于連線不良造成的拒爆,可以重新連線起爆。j3b4c*m
(2)在距拒爆炮眼0.3米以外,另打與拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。g-rz3{u
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。hygy>;s+3[
(4)處理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。-/n^c>;)
(5)在拒爆、熄爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理無關(guān)的工作。=}fd6ea(
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17、過地質(zhì)構(gòu)造期間,爆破崩出的矸石必須清掃干凈。
18、若爆破后,有大塊矸石(大于300mm),只準(zhǔn)用大錘或風(fēng)鎬打碎,嚴(yán)禁用采煤機(jī)硬割。
19、嚴(yán)禁一個(gè)采煤工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
20、爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度,必須認(rèn)真填寫火工品發(fā)放、領(lǐng)用登記表,并且班班現(xiàn)場(chǎng)交接清楚,不得出現(xiàn)遺漏,確保火工品管理萬(wàn)無一失。
篇2:綜采工作面過地質(zhì)構(gòu)造安全技術(shù)措施
工作面由于受地質(zhì)條件的影響,運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷平均坡度達(dá)到18°左右,為保障綜采工作面安全生產(chǎn)和職工人身安全,特制定如下安全技術(shù)措施:一、工作面打錨桿當(dāng)工作面煤壁松軟時(shí),對(duì)工作面煤壁打玻璃錨桿防止片幫。為保證施工安全制定以下措施:(一)施工方案1、施工方案(1)施工范圍:工作面煤壁松軟地段。(2)施工方案:用手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)打鉆孔、拌料。鉆孔參數(shù):直徑24毫米,長(zhǎng)度2米;采用Z2360型樹脂錨固劑,全程錨固;道木打孔,和錨桿配合防止片幫;鉆孔間距1.5米。角度視具體情況而定,要求鉆孔孔底打到硬煤上。工作面向前推進(jìn)兩刀(1.2米)打一遍錨桿。2、施工步驟(1)準(zhǔn)備好所用物料,確定打眼位置。(2)閉鎖前溜,敲幫問頂,檢查支護(hù)完好情況。(3)打鉆孔,孔深1.7-1.8米。(4)裝錨固劑至孔底,每孔裝3個(gè)藥卷。(5)邊攪拌邊推錨桿頂端推到眼底后,全速攪拌不少于30秒。(6)安裝道木。(7)用力矩扳手緊固。(二)安全技術(shù)措施1、打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,用長(zhǎng)把工具將活煤、活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。必要時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、理順管路,清理工作地點(diǎn)雜物。3、上藥卷時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行,中間不得停頓。推入錨桿時(shí)力度要適當(dāng),謹(jǐn)防折斷錨桿。4、工作時(shí)至少兩人操作,一人看護(hù)作業(yè)環(huán)境。5、錨桿螺母必須擰滿扣。6、工作面推進(jìn)時(shí)禁止將錨桿割完。7、進(jìn)入煤流的道木必須撿出,撿道木時(shí)必須停止輸送機(jī)。二、煤層加固注漿當(dāng)工作面煤壁松軟、片幫嚴(yán)重時(shí),對(duì)工作面頂板破碎段煤層加注FSS(A/B)化學(xué)材料。為保證施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施:(一)施工方案及參數(shù)1、施工方案(1)施工范圍:易發(fā)生片幫冒頂?shù)囟魏晚敯迤扑槎巍?2)施工方案:用手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)打鉆孔,利用專用注漿泵注入FSS(A/B)化學(xué)材料達(dá)到加固的目的。(3)施工目的:通過注漿泵的高壓力,使?jié){液充分注入煤層,達(dá)到加固的目的,減少片幫冒頂,為順利回采提供安全保障。2、施工參數(shù)(1)注漿參數(shù):設(shè)計(jì)壓力為8~18Mpa。(2)漿量的估計(jì):根據(jù)工作面頂板的現(xiàn)場(chǎng)破壞情況確定。3、單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):(1)達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力。(2)雖未達(dá)到注漿壓力,但從周邊煤壁竄漿。(3)注漿過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)停泵處理。(二)注漿施工1、具體的施工步驟(1)打孔及封孔,要求鉆孔直徑Φ=38mm,深度6m,傾角平行于底板,高度1-2米,用專用封孔器封孔,鋁塑管注漿,禁止用鋼管,封孔器距孔口1.5-2米;(2)把多功能泵及其附件組裝好;(3)開始注漿,把兩根吸料管分別插入A、B兩種材料桶中,活塞在氣動(dòng)馬達(dá)的作用下運(yùn)動(dòng),由于壓力的作用使原料經(jīng)過活塞進(jìn)入輸送管,注入煤層,原料滲入裂隙,進(jìn)而快速反應(yīng)達(dá)到加固的目的;(4)停止注漿,用FSS(C)材料沖洗管路;(5)換孔注漿,重復(fù)2-5的步驟;(6)注漿完畢后,用清洗劑清洗多功能泵和附件。清洗時(shí)用FSS(C)。2、需要準(zhǔn)備的工作(1)準(zhǔn)備動(dòng)力風(fēng)源:礦井地面空壓機(jī)提供壓風(fēng);(2)準(zhǔn)備風(fēng)管,要求直徑1寸,長(zhǎng)度視風(fēng)源接口到泵的擺放點(diǎn)的距離而定;(3)準(zhǔn)備兩根?10高壓管,長(zhǎng)度由泵的擺放地點(diǎn)到施工地點(diǎn)的距離而定;(4)把所用的材料和設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng);(5)安排專業(yè)人員進(jìn)行打孔,并配備2--3名施工人員;(6)準(zhǔn)備好清洗劑FSS(C);(7)準(zhǔn)備足夠的棉紗用來封孔或防止原料順裂隙流出造成浪費(fèi)。(三)施工流程圖(四)安全技術(shù)措施1、為保證工作面加固注漿施工安全、優(yōu)質(zhì)、快速的進(jìn)行,凡參加加固注漿工作的全體人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程,以及晉平煤業(yè)公司各項(xiàng)規(guī)章制度。2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工,如有重大變動(dòng),必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。3、對(duì)機(jī)電操作人員(包括司泵工、檢修工、注漿工、電工等)都要經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)。4、施工人員嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查后工作”及”敲幫問頂”制度5、工作期間要嚴(yán)格按照措施施工,杜絕違章作業(yè)。6、工作時(shí),安排專人對(duì)工作地點(diǎn)及周圍頂板進(jìn)行監(jiān)護(hù)檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時(shí)處理,確保安全施工。7、打眼時(shí),加固臨近支護(hù),閉鎖前溜開關(guān),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。8、注漿前要對(duì)管路做耐壓試驗(yàn),安好封孔器,掌握鉆孔間距,以防一孔注漿多孔跑漿。9、注漿時(shí)認(rèn)真觀察壓力表及工作面情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁無壓力注漿,出現(xiàn)漏漿時(shí)要及時(shí)封孔。10、換眼或檢修泵及管路時(shí),必須先卸壓后處理,卸壓放漿時(shí)嚴(yán)禁人員站立在卸壓閥前。嚴(yán)禁帶壓工作。11、參加注漿人員應(yīng)做好防護(hù)措施,要特別注意不要使FSS材料濺入眼內(nèi),一旦濺入眼內(nèi),應(yīng)及時(shí)用清水沖洗,并到醫(yī)療單位及時(shí)治療。12、施工用材料要分類堆放整齊、標(biāo)識(shí)清楚,添料人員應(yīng)仔細(xì)識(shí)別,嚴(yán)防不同材料混和。13、參加施工人員,要做到相互照應(yīng),相互配合,協(xié)調(diào)一致,防止誤傷。14、未提及處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)要求執(zhí)行。三、前探支護(hù)當(dāng)支護(hù)形式采用工作面煤壁打錨桿、煤層加固注漿效果不理想時(shí),配合前探支護(hù)形式進(jìn)行頂板及煤壁管理。用手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)沿液壓支架伸縮梁前打一排鉆孔,深度7.5米,直徑38毫米,間距1.0米,平行于頂板作業(yè)。每個(gè)鉆孔插入一根長(zhǎng)6米的鋼管作為錨桿桿體,鉆孔中、鋼管內(nèi)注入FSS(A/B)化學(xué)加固材料成為預(yù)挑錨桿。多根預(yù)挑錨桿聯(lián)合組成假頂支護(hù)上覆煤巖。工作面向前推進(jìn)3.0米后,在兩鉆孔之間打鉆孔插鋼管注漿,如此循環(huán)前進(jìn),直至過完松軟破碎帶。1、施工范圍:回采工作面。2、施工參數(shù):設(shè)計(jì)壓力:8-18兆帕;注漿量:根據(jù)工作實(shí)際情況確定;鉆孔直徑:38毫米;鉆孔設(shè)計(jì)深度:7.5米;鋼管:長(zhǎng)度6米,直徑1寸;注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):達(dá)到設(shè)計(jì)壓力;雖未達(dá)到設(shè)計(jì)壓力,但從周邊跑漿。3、施工步驟(1)準(zhǔn)備工具、材料,接通壓風(fēng)風(fēng)源;(2)安好注漿泵準(zhǔn)備注漿;(3)閉鎖前溜開關(guān),掛好“正在檢修,不準(zhǔn)送電”警示牌,安排專人看守;(4)確定注漿位置,由專人加固注漿地點(diǎn)支護(hù),架設(shè)逼幫柱。必要時(shí)煤壁掛金屬網(wǎng),用液壓柱、道木逼好幫,確保工作地點(diǎn)安全;加固支護(hù)和鉆孔注漿間距不得小于5米。(5)打鉆孔、插入鋼管;(6)先往鉆孔內(nèi)注入少量漿液,使鋼管固定,然后向鋼管內(nèi)注漿。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)停止注漿;(7)注下一個(gè)鉆孔。4、安全技術(shù)措施(1)凡參與本工作的人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)前探支護(hù)安全技術(shù)措施,掌握其控制圍巖理論和各個(gè)參數(shù)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。掌握好鉆孔角度。(2)嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程,以及晉平煤業(yè)公司各項(xiàng)規(guī)章制度。(3)施工人員嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查后工作”及”敲幫問頂”制度。(4)工作時(shí),安排專人對(duì)工作地點(diǎn)及周圍頂板進(jìn)行監(jiān)護(hù)檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時(shí)處理,確保安全施工。(5)打眼前,必須加固臨近支護(hù),閉鎖前溜開關(guān),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(6)插鋼管時(shí),必須防止損壞工作面電纜、支架燈,防止誤傷他人。(7)注漿前要對(duì)管路做耐壓試驗(yàn),安好封孔器,掌握鉆孔間距,以防一孔注漿多孔跑漿。(8)注漿人員要認(rèn)真觀察壓力表及工作面情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理,出現(xiàn)漏漿時(shí)要及時(shí)封孔。(9)換眼或檢修泵及管路時(shí),必須先卸壓后處理,卸壓放漿時(shí)嚴(yán)禁人員站立在卸壓閥前。嚴(yán)禁帶壓工作。(10)參加注漿人員應(yīng)做好防護(hù)措施,要特別注意不要使FSS材料濺入眼內(nèi),一旦濺入眼內(nèi),應(yīng)及時(shí)用清水沖洗,并到醫(yī)療單位及時(shí)治療。(11)施工用材料要分類堆放整齊、標(biāo)識(shí)清楚,添料人員應(yīng)仔細(xì)識(shí)別,嚴(yán)防不同材料混和。(12)參加施工人員,要做到相互照應(yīng),相互配合,協(xié)調(diào)一致,防止誤傷。(13)操作注漿泵必須由廠家有資質(zhì)人員擔(dān)任。(14)采煤機(jī)割煤時(shí),機(jī)組司機(jī)必須精心操作,避免切割鋼管,產(chǎn)生火花。移架時(shí)把鋼管挑到支架頂梁上,上不了支架的鋼管要及時(shí)鋸掉。(14)推進(jìn)3米后必須停機(jī),預(yù)挑工序完成后方可割煤。保證預(yù)挑錨桿的搭接。四、處理支架前方冒落矸石的安全技術(shù)措施由于受地質(zhì)條件影響,造成煤壁松軟、頂板破碎,會(huì)出現(xiàn)支架前方矸石冒落現(xiàn)象,特制定以下安全技術(shù)措施:1、預(yù)防矸石冒落的措施:(1)超前移架;(2)加強(qiáng)支架管理,嚴(yán)禁自動(dòng)落架;(3)移架時(shí)合理操作,盡量少降支架,帶壓移架,用單體柱輔助移架;(4)煤壁打錨桿;(5)煤體注漿;(6)前探支護(hù);2、預(yù)防矸石傷人的措施:(1)堅(jiān)持使用人行道防護(hù)網(wǎng);(2)采煤機(jī)割煤時(shí),人員需要進(jìn)入煤壁、機(jī)道內(nèi)工作時(shí),拆除人行道防護(hù)網(wǎng),工作完成后及時(shí)掛好防護(hù)網(wǎng);(3)鋪金屬網(wǎng)回采;3、處理冒落矸石的安全技術(shù)措施(1)工作面發(fā)生冒頂時(shí),必須立即停止、閉鎖刮板輸送機(jī),待冒落穩(wěn)定后進(jìn)行處理;(2)安排有經(jīng)驗(yàn)工人觀察頂板動(dòng)靜,敲幫問頂,在此段作業(yè),跟班人員現(xiàn)場(chǎng)指揮,把好現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān),并且重點(diǎn)交接;(3)準(zhǔn)備支護(hù)材料,加固附近支護(hù),清理好后路,保證退路暢通;(4)在冒頂端兩側(cè)打逼幫柱,用金屬網(wǎng)將冒頂區(qū)包裹,金屬網(wǎng)的兩短邊牢固連接在單體液壓支柱上,金屬網(wǎng)盡量拉緊;(5)從兩端向中間進(jìn)行清理煤矸,挖好柱窩,在機(jī)道前方打逼幫柱,逐漸縮小范圍;(6)用道木背緊煤壁,前溜中的煤矸清理到后溜中;(7)大塊矸石用風(fēng)鎬破碎后清理;(8)掏梁窩,用長(zhǎng)π鋼、單體液壓支柱支護(hù),探梁打不進(jìn)去時(shí)用撞楔法處理,然后架好支架;(9)開啟刮板輸送機(jī),超前移架縮小空頂距離;4、移架后前方仍有大塊矸石時(shí)的處理原則及注意事項(xiàng):(1)用金屬網(wǎng)包裹矸石,液壓柱逼幫,人員在安全地點(diǎn)操作,逐塊處理。(2)放入煤溜中的大塊矸石運(yùn)到安全地點(diǎn)破碎。(3)用π鋼支護(hù)時(shí)避免單梁?jiǎn)沃?使用一梁二柱,人行道和煤壁各一根液壓柱,避免懸臂梁支護(hù)。(4)設(shè)置防倒防滑措施:底板上鑿柱窩,π型鋼梁上墊薄木板,用鐵絲分別把π型鋼、單體液壓支柱拴在液壓支架上。(5)頂板來壓時(shí),人員及時(shí)撤到安全地點(diǎn),待頂板穩(wěn)定后方可作業(yè)。(6)單體液壓支柱使用前進(jìn)行試驗(yàn),不得使用不合格支柱。五、爆破當(dāng)工作面底板起伏坡度大、底板巖石堅(jiān)硬,工作面不能正常推進(jìn)時(shí),采取爆破的方法處理底板巖石。為指導(dǎo)施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施:(一)施工工序加固臨近支護(hù)—鉆眼—裝藥——敲幫問頂—臨時(shí)支護(hù)—割煤—移架(二)爆破說明1、爆破器材(1)炸藥。根據(jù)礦井瓦斯等級(jí),低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域選用煤礦許用三級(jí)乳化炸藥。(2)毫秒雷管。選用1段煤礦許用的毫秒雷管。(3)發(fā)爆器。選用MFB-100型電容式起爆器。2、炮眼布置采用單排眼形式,眼口距底板60㎝,眼底距底板10㎝,炮眼傾角60°,深度1.0m。與工作面垂直布置,炮眼間距1.0m,每孔裝藥量0.4Kg。附:炮眼布置圖3、爆破技術(shù)參數(shù)眼號(hào)12345678合計(jì)雷管(個(gè))111111118炸藥(Kg)0.40.40.40.40.40.40.40.43.2(三)打眼使用7655型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼。(四)裝藥使用礦用三級(jí)乳化炸藥,毫秒延期電雷管引爆。裝藥采用正向裝藥,炮眼封泥采用水炮泥和粘土炮泥填充,封泥長(zhǎng)度0.6m。(五)保護(hù)設(shè)備在以前必須對(duì)工作面所有機(jī)電設(shè)備、電纜、管路及電氣設(shè)備用廢舊皮帶進(jìn)行保護(hù),等確認(rèn)安全的情況下方可實(shí)施。(六)爆破1、警戒:班長(zhǎng)開始布置站警戒,班長(zhǎng)要派兩人站警戒,一人從工作面到機(jī)尾指定地點(diǎn)站警戒,另一人從工作面到機(jī)頭指定地點(diǎn)站警戒。2、起爆警戒站到位后,爆破工開始把腳線和母線連接,連接好后,撤至起爆地點(diǎn),必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5秒,確認(rèn)安全后,再進(jìn)行起爆。3、爆破后等煙霧散盡,班長(zhǎng)、爆破工和瓦斯工必須首先由外向里巡視起爆地點(diǎn),檢查通風(fēng)、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。瞎炮處理執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》342條規(guī)定。(七)臨時(shí)支護(hù)后班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)檢查。如發(fā)現(xiàn)頂板有問題,應(yīng)及時(shí)采取措施支護(hù),利用單體液壓支柱配合π鋼、道板進(jìn)行支護(hù)。工作面支架間浮煤、巖石及時(shí)清理,保證行人暢通,確保移架、頂溜順利進(jìn)行。(八)割煤由跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安全員檢查頂板、煤幫,瓦斯員檢查瓦斯無問題后,開動(dòng)采煤機(jī)進(jìn)行割煤,將機(jī)組滾筒底部煤矸切割、裝入刮板輸送機(jī)內(nèi)。(九)移架、頂溜采煤機(jī)割煤后,移架工要及時(shí)移架、頂溜。前溜要頂直,支架頂梁要頂住煤壁。(十)安全技術(shù)措施1、爆破工作由我隊(duì)專職爆破工擔(dān)任,并持證上崗。2、時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。3、爆破前,必須先檢查爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。4、工作面爆破前后,附近20m必須灑水降塵。5、打眼前必須先敲幫問頂,加強(qiáng)工作面頂幫支護(hù),進(jìn)行灑水降塵工作,確認(rèn)完好后,方可作業(yè)。6、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥以外用粘土炮泥,嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。炮眼深度小于0.6米時(shí),必須封滿炮泥。7、裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接,嚴(yán)禁電雷管腳線、母線與支架、電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體接觸。8、爆破工必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。兩箱距離不得小于25米。爆炸材料箱必須放在頂板完好,支架完整,避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。9、爆破前,必須用廢舊皮帶覆蓋在地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)的支架立柱、電纜、支架操縱閥、照明設(shè)備、各種管路等、班長(zhǎng)必須認(rèn)真檢查,確認(rèn)安全后,方可作業(yè)。10、腳線在未和母線連接前要扭結(jié)成短路,母線未和腳線連接前,母線兩端也必須扭結(jié)成短路。起爆母線、腳線都必須懸空,不得同導(dǎo)電體相接觸。11、打眼、裝藥時(shí)必須閉鎖采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)開關(guān)。時(shí)切斷工作面所有電氣設(shè)備的電源。
12、裝藥前,采煤機(jī)必須距爆破地點(diǎn)30m之外,且停電閉鎖。13、警戒距離:直線不小于120m,拐彎不小于75m。14、腳線與母線連接只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行。15、跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員、瓦斯員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查。16、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:(1)由于連線不良造成的拒爆,可以重新連線起爆。?J3b4c*m?(2)在距拒爆炮眼0.3米以外,另打與拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。G-rz3{U?(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。HygY>s+3[?(4)處理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。-/n^c>)?(5)在拒爆、熄爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理無關(guān)的工作。=}fd6ea(
o?17、過地質(zhì)構(gòu)造期間,爆破崩出的矸石必須清掃干凈。
18、若爆破后,有大塊矸石(大于300mm),只準(zhǔn)用大錘或風(fēng)鎬打碎,嚴(yán)禁用采煤機(jī)硬割。19、嚴(yán)禁一個(gè)采煤工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。20、爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度,必須認(rèn)真填寫火工品發(fā)放、領(lǐng)用登記表,并且班班現(xiàn)場(chǎng)交接清楚,不得出現(xiàn)遺漏,確保火工品管理萬(wàn)無一失。
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篇3:綜采工作面機(jī)尾過地質(zhì)構(gòu)造安全技術(shù)措施
2103綜采工作面機(jī)尾段1—20架處頂板壓力大,頂板破碎,軌道順槽出現(xiàn)頂板下沉,為加強(qiáng)該段的頂板管理,保證工作面安全推進(jìn),特制定以下安全技術(shù)措施:
1、為保證采空區(qū)能夠及時(shí)充填,減小頂板壓力,工作面機(jī)尾段1—20架處停放頂煤,直至過了構(gòu)造帶。
2、軌順端頭處加設(shè)單體液壓支柱,增加支護(hù)強(qiáng)度。
3、加快工作面推進(jìn)度,作業(yè)時(shí)要及時(shí)移架,減少工作面頂板懸露的時(shí)間,使頂板處于最小空頂距。
4、處理掉頂板上的危矸活巖,以防掉矸傷人。
5、加強(qiáng)軌道順槽的超前支護(hù),保證超前段“一梁三柱”,保證單體支柱的支護(hù)效果,確保單體支柱不漏液,失效的單體支柱及時(shí)更換。
技術(shù)科
2009年3月19日