1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面,傾向長220米。1031采面于2010年8月開始回采,截止至2011年9月16日已回采748米,因遇斷層,采取邁開斷層重新開切眼的的方式進(jìn)行回采作業(yè),目前采面安裝工作即將結(jié)束,將要進(jìn)入回采階段,為了保證順利回采,特編制本技術(shù)報(bào)告呈礦審批。

第一章通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯抽放

一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)

1、1031回采工作面采用u型全風(fēng)壓通風(fēng)方式。

2、通風(fēng)線路:

新鮮風(fēng)流經(jīng)副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運(yùn)輸巷→1031采面→1031回風(fēng)巷→1031回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1580專用回風(fēng)石門→總回風(fēng)斜井→地面。

二、瓦斯抽放系統(tǒng)

根據(jù)瓦斯抽放量進(jìn)行計(jì)算,1031采面上下巷各鋪設(shè)一趟14寸的抽放管使用高負(fù)壓進(jìn)行本煤層抽放,另外在1031回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟18寸的留管使用低負(fù)壓進(jìn)行回采期間老塘瓦斯抽放,留管采用預(yù)埋式三通抽放,回采過程中每隔30m預(yù)埋1個(gè)三通。具體抽放如下:

1、高負(fù)壓抽放:

預(yù)計(jì)抽放量:q順層=72m?;/min(抽放混合量)×15%×2(瓦斯?jié)舛?=21.6m?;/min。

2、低負(fù)壓抽放:

預(yù)計(jì)抽放瓦斯q上隅角=115m?;/min(抽放混合量)×10%(瓦斯?jié)舛?=11.5m?;/min

三、回采工作面風(fēng)量計(jì)算:

1、根據(jù)1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析,回采過程中瓦斯涌出量最大達(dá)14.5m3/min,剩余回采段均在運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔,抽放時(shí)間均在6個(gè)月以上。參照已回采的700余米,故預(yù)計(jì)該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。

2、根據(jù)預(yù)計(jì)涌出量情況,按留管抽放瓦斯量11.5m3/min,本煤層抽放21.6m3/min,剩余11.9m3/min采用風(fēng)排。

根據(jù)采面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算:1031采面回采期間配風(fēng)量為2028m3/min,計(jì)算如下。

a、按瓦斯涌出量計(jì)算

q采風(fēng)=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m?;/min。

式中:q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量,m?;/min。

k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù),取1.7。

一般對于綜采工作面ka為1.2~1.7,對于炮采工作面ka為1.4~2.0,根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗(yàn),取ka=1.7。

b、按照采煤工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量

q1031采面=4×n

=4×60

=240m3/min

式中:na—回采工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),人;

4—每人每分鐘4m3的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。

c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算

q1031采面=60v采×s采

=60×0.8×10

=480m3/min

式中:

v采—采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件,其進(jìn)風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合有關(guān)要求,經(jīng)查表,設(shè)回采工作面氣溫取18°~20°,則工作面風(fēng)速va應(yīng)為0.8~1.0m/s,取值0.8m/s;

s采—回采工作面的平均斷面積(m2),為10m2

d、按照風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算風(fēng)量

采煤工作面最低風(fēng)速計(jì)算:q1031采面﹥60×0.25s1031采面

=60×0.25×10

=150m3/min

采煤工作面最高風(fēng)速計(jì)算:

q1031采面<60×4s1031采面

=60×4×10

=2400m3/min

根據(jù)以上計(jì)算,回采工作面計(jì)算最大風(fēng)量為:

q1031采面=ma*(qa1,qa2,qa3,qa4)=2023m3/min,因此工作面風(fēng)量為2023m3/min,滿足風(fēng)速驗(yàn)算要求。

第二章監(jiān)測系統(tǒng)管理

1、探頭嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行調(diào)校、維護(hù)和吊掛,要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報(bào)警、斷電功能。

2、按要求分別在1031采面上隅角安設(shè)t0或者吊掛便攜式瓦檢器,在進(jìn)回風(fēng)巷安設(shè)t3、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭,當(dāng)進(jìn)風(fēng)巷t3瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.50℅,瓦斯探頭能發(fā)出警報(bào)信號并且能自動(dòng)切斷運(yùn)輸巷所有非本安型電器設(shè)備、當(dāng)工作面t1瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅或上隅角t0瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0℅時(shí),必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報(bào)信號并且能自動(dòng)切斷采面及進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。當(dāng)回風(fēng)瓦斯探頭t2瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅時(shí)能發(fā)出警報(bào)信號并且能自動(dòng)切斷采面及回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。只有當(dāng)t3瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、t0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí),方可恢復(fù)送電進(jìn)行生產(chǎn)。

3、由于該煤層為自燃煤層,因此必須按設(shè)計(jì)要求在1031回風(fēng)巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運(yùn)輸巷安設(shè)風(fēng)速探頭。同時(shí)確保所有探頭均能正確反映井下的真實(shí)數(shù)據(jù)。

第三章瓦斯管理

一、回采期間的瓦斯管理措施:

1、加強(qiáng)通風(fēng)管理

(1)加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),采面為u型通風(fēng)。而通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常(如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān),風(fēng)道堵塞、臨時(shí)改變通風(fēng)系統(tǒng)等)都會(huì)造成1031綜采面工作面的風(fēng)量不足甚至無風(fēng),產(chǎn)生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理。

(2)建立完善的測風(fēng)制度,每天安排測風(fēng)人員對1031綜采面工作面進(jìn)行一次測風(fēng)。將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。

2、加強(qiáng)瓦斯檢查

(1)根據(jù)1031采面上、下巷掘進(jìn)期間的情況觀察分析,1031采面煤層平均厚度為2.9m,回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min,其中聯(lián)合抽放63.14m3/min,風(fēng)排12.36m3/min。

(2)回采期間嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8℅。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須立即停止作業(yè),切斷工作面電源,只有當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。

(3)瓦檢員隨時(shí)對瓦斯進(jìn)行檢查,當(dāng)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理,在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后,方可送電,恢復(fù)生產(chǎn)。

(4)當(dāng)班瓦檢員必須隨時(shí)對上隅角瓦斯進(jìn)行檢查,當(dāng)上隅角瓦斯≥1.0%時(shí),采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風(fēng)障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯,只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。

(5)回采工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20米以外的地點(diǎn),每班由采煤一區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修,嚴(yán)禁失爆,上隅角往外20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和存放火工品;回采工作面機(jī)尾必須安設(shè)急停按鈕裝置;“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設(shè),保證靈敏可靠;當(dāng)瓦斯超限時(shí),安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕,切斷割煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)的電源。

(6)加強(qiáng)采面的瓦斯巡視檢查工作,通風(fēng)區(qū)每班必須有班(隊(duì))長對采面進(jìn)行巡視檢查,確保采面通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備完好可靠。

(7)采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊(duì)長必須配帶便攜式瓦檢器。

二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施:

1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時(shí),禁止回采,只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時(shí),方可進(jìn)行回采工作。

2、當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時(shí),處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風(fēng)障的方法進(jìn)行,碼放沙袋時(shí)所有現(xiàn)場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮,擋風(fēng)帳時(shí)采煤隊(duì)必須積極配合瓦檢員。

3、當(dāng)上隅角瓦斯超限需要處理時(shí),瓦檢員負(fù)責(zé)在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風(fēng)巷20米之外懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣的警示牌,無關(guān)人員禁止進(jìn)入。

4、當(dāng)采面瓦斯涌出異常時(shí),回收上隅角期間,其它地段不得進(jìn)行移架放頂工作。

5、上隅角處理完畢后,瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風(fēng)瓦斯小于0.8%,采煤隊(duì)方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。

6、采面上隅角回收時(shí)必須使用好銅制工具。

三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理:

1、回采期間瓦檢員必須加強(qiáng)對回風(fēng)巷各鉆場的瓦斯檢查工作,必須每班進(jìn)行至少一次檢查,并按照要求在鉆場內(nèi)記錄下檢查數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)鉆場瓦斯超限時(shí),必須采取拉風(fēng)帳等方式引風(fēng)稀釋瓦斯。

2、回風(fēng)巷下幫有抽放孔的鉆場,通風(fēng)部必須每班安排專人進(jìn)行放水,清孔工作,在采面還未推到鉆場位置時(shí)必須確保每個(gè)鉆場能正常抽放。當(dāng)采面推到距鉆場3m位置時(shí),通風(fēng)部安排人員將該鉆場的抽放管進(jìn)行清理,然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進(jìn)行封堵。

3、當(dāng)采面推到鉆出位置時(shí),即采面過鉆場時(shí),采區(qū)必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施(包括沿傾斜方向打托棚,防止頂板垮落等)防止回采過程中造成回風(fēng)瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。

第四章綜合防塵管理:

一、為降低1031采面回采時(shí)的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生,采用動(dòng)壓、一次多孔注水方式進(jìn)行注水,每次注水孔的數(shù)量為2個(gè)。

1、注水孔間距計(jì)算:

b=r×h

=5×2.5

=12.5m

式中:b-------鉆孔間距,m

r-------濕潤半徑,5m,

h-------巷道凈高(注水工作面、回風(fēng)巷),2.5m

根據(jù)計(jì)算,注水孔間距為12.5米,在1031回風(fēng)巷每隔12.5米施工一個(gè)注水孔,設(shè)計(jì)注水孔單孔深度為80米。

2、鉆孔注水量的計(jì)算(按照噸煤注水量計(jì)算)

q=l×b×m×δ×q

=80×12.5×2.9×1.4×0.03

=121.8m3

式中:q-------表示一個(gè)鉆孔注水量,m3

l-------表示鉆孔長度,取80米;

b-------表示鉆孔間距,取12.5米;

m-------表示煤層開采厚度,取2.9米;

δ-------表示煤的容重,取1.4t/m3

q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;

即:單孔注水量為121.8m3。

3、礦井日注水量(按照噸煤注水量計(jì)算)

qh=g×q

=4466.7×0.03

=134.001m3/d

式中:qh-------礦井日注水量,m3/d

g-------礦井計(jì)劃注水采掘工作面日產(chǎn)量,t/d(取5100)

q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;

4、注水時(shí)間

t=q/v

=134.001÷6

=22.33h

式中:t-------表示一個(gè)鉆孔注水時(shí)間,h;

q-------表示一個(gè)鉆孔的注水量,m3;

v-------每個(gè)孔注水流量,m3/h;取0.075m3/h·m=0.075m3/h·m×80m=6m3/h;

即:單孔注水時(shí)間為22.33h。如在實(shí)際注水過程中,實(shí)際注水時(shí)間大于預(yù)計(jì)注水時(shí)間,煤幫在預(yù)定的范圍內(nèi),未出現(xiàn)均勻的“出汗”現(xiàn)象,必須繼續(xù)注水,直到煤幫均勻“出汗”現(xiàn)象,方可結(jié)束注水。

5、注水超前于回采工作面的距離

l=l1+l2

=22.33×5+10

=121.67米

式中:l--------表示第一個(gè)注水孔與回采工作面煤壁間的距離,m;

l1--------表示在注水時(shí)間內(nèi)采面推進(jìn)的距離,m;l1=tv;

t---------注水時(shí)間,

v--------工作面推進(jìn)速度,5m/d;

l2--------表示停止注水時(shí),注水孔與工作面之間的距離,一般取10~20米,此處取10米;

即:第一個(gè)注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。

6、技術(shù)要求及施工方法。:

1)采用注水泵動(dòng)壓煤體注水孔徑42mm,沿1031回風(fēng)巷由里往外每隔12.5米進(jìn)行施工鉆孔封孔注水工作。

(1)注水技術(shù)要求

2)鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚的下部,距煤層底板約0.5m。為防止綜采面兩端煤壁片幫,綜采面兩端各留10m不打孔注水。

3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進(jìn)行。在煤層注水工作期間,采煤隊(duì)必須指派一名跟班班長專門負(fù)責(zé)注水工作。

4)封孔參數(shù)及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔,封孔器長1m,封孔深度不小于1m。

(2)注水參數(shù)要求

1)注水壓力:采用動(dòng)壓注水,工作面開采初期,清水泵的泵壓控制10mpa,工作面長度開采到一半時(shí)可適當(dāng)將泵壓控制到9mpa。泵壓最大不能超過10mpa。最小注水壓力不能小于6mpa。

2)單孔注水時(shí)間:實(shí)際單孔注水時(shí)間以煤壁出水時(shí)為準(zhǔn)。

3)采煤隊(duì)必須在1031采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷鋪設(shè)好防塵水管,并按照要求每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門,在三通上必須安設(shè)不小于20m的軟管。回采過程中必須在上下出口不超過30m內(nèi)安設(shè)并使用好移動(dòng)水幕,水幕應(yīng)能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置。

二、采面割煤時(shí),必須按照要求使用好割煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置,能覆蓋滾筒并堅(jiān)持正常使用,同時(shí)要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運(yùn)輸線路的轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)并使用好噴霧裝置。

3、1031采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的隔爆設(shè)施必須按照要求進(jìn)行安設(shè),巷道每斷面每平方不得小于200l,并隨采面回采進(jìn)行移動(dòng)。具體安設(shè)要求如下:

1)總水量(g)

g=gs

=200×18.6

=3720l

式中:g—總水量,l;

g—每平方m巷道所需水量,l/m2(輔助水槽按200lm2);

s—巷道斷面積,m2。

2)單架水槽水量(gn)

選用的水袋每個(gè)容積40l,每架3個(gè)水袋,則gn=120l。

3)水槽架數(shù)

n=g/gn

=3720/120

=31(架)

4)水槽區(qū)長度

要求水槽區(qū)長度不小于20m。

5)水槽布置方式

水槽的布置方式為集中式,位置要求如下

(1)水棚設(shè)前后20m的斷面一致的巷道直線段;

(2)距回采面上下口、裝載點(diǎn)距離為60~160m,但≥200m;

(3)與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離50~70m;

(4)與風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門距離>25m。

第五章防滅火措施及管理

3#煤層經(jīng)鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層,因此在回采過程中必須加強(qiáng)防滅火管理,并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)。同時(shí)在架子安裝期間,采煤一區(qū)必須在每個(gè)架子后面安設(shè)好噴霧,并確保能夠正常使用,以便于回采期間進(jìn)行灑水、噴霧使用,且將架子下面的煤層清掃干凈。

一、注氮系統(tǒng):

采空區(qū)后方距工作面30~120m范圍內(nèi),當(dāng)氣體監(jiān)測值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進(jìn)行注氮。采空區(qū)首次注氮時(shí)間為工作面從開切眼推進(jìn)30m以后進(jìn)行注氮。

當(dāng)工作面推進(jìn)距離不足30m時(shí),經(jīng)檢測采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,且工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm,應(yīng)及時(shí)上報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并立即采取工作面、進(jìn)回風(fēng)巷撤人、停電的安全措施,隨著即進(jìn)行防滅火注氮工作。

當(dāng)工作面推進(jìn)距離超過30m時(shí),采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm,同樣采取同第一條相同的措施。

個(gè)別地點(diǎn):巷道冒高壓經(jīng)人工采樣分析co濃度達(dá)24ppm時(shí),立即制定采取相關(guān)措施進(jìn)行防滅火。個(gè)別地點(diǎn)溫度超過50℃或有其它發(fā)火征兆時(shí),立即采取制定注氮措施或其它有效措施。

1、注氮量計(jì)算:

此法計(jì)算的實(shí)質(zhì)是在單位時(shí)間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間,使氧氣濃度降到惰化指標(biāo)以下,其經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為:

qn=[a/(1440pn1n2)]×(c1/c2-1)

=[4466.7/(1440×1.40×0.9×0.8)]×(20.8/9-1)

=4.03(m3/min)

=242.05(m3/h)

式中:

qn—注氮流量,m3/min

a—回采工作面日產(chǎn)量,4466.7噸/日

p—煤的密度取1.40噸/m3

n1—管路輸?shù)嗜?0%

n2—采空區(qū)注氮效率取80%

c1—空氣中的氧含量20.8%

c2—采空區(qū)氧氣惰化指標(biāo)9.00%

2、、注氮管徑選擇

d管=0.1457*(qn/v)1/2

=0.1457*(4.03/5)1/2

=90.17(mm)

v取5m/s(管內(nèi)氣體流速)

2、管理選擇及鋪設(shè)路線:

1)根據(jù)以上計(jì)算分析:注氮管路選擇管徑為dn100mm無縫焊接鋼管,pn=1.5mpa。因此在1031采面運(yùn)輸巷安設(shè)一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。

2)鋪設(shè)路線:

地面注氮房—采一區(qū)副斜井—1490運(yùn)輸石門—1490軌道石門——1031運(yùn)輸巷——采空區(qū)。

3)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn):

(1)管路在鋪設(shè)中應(yīng)盡量減少拐彎,要求平、直、穩(wěn),接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點(diǎn)不少于兩點(diǎn),每節(jié)軟管的吊掛不少于4點(diǎn),不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥。

(2)輸?shù)苈窇?yīng)進(jìn)行防銹處理,表面涂黃色油漆。定期對輸?shù)苈愤M(jìn)行試壓檢漏。

3、注氮系統(tǒng)管理:

1)回采前,由機(jī)電動(dòng)力部檢查注氮設(shè)備的完好性,通風(fēng)部檢查注氮管路的安設(shè)位置及管路的完好性,每隔30m安設(shè)一個(gè)三通并在變坡點(diǎn)安設(shè)好放水三通,以便于注氮前進(jìn)行放水工作,每隔30m預(yù)埋一個(gè)三通和12m四寸鋼管,只有確保注氮系統(tǒng)及設(shè)備完好且能正常使用后,方可進(jìn)行回采工作。

2)機(jī)電動(dòng)力部和通風(fēng)部必須作好注氮設(shè)備的日常檢修維護(hù)工作,確保注氮設(shè)備能夠隨時(shí)正常使用。通風(fēng)部必須對注氮系統(tǒng)作好日常檢修維護(hù)工作,確保能夠隨時(shí)正常使用。

3)注氮期間,由通風(fēng)部對1031回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行氧氣濃度的測定,若回風(fēng)系統(tǒng)的氧氣濃度小于20%時(shí),檢查人員必須匯報(bào)通風(fēng)部調(diào)度,通風(fēng)部調(diào)度匯報(bào)公司調(diào)度,由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮當(dāng)班采煤隊(duì)將采面及回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi),并切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備電源。

4)以上準(zhǔn)備工作到位后,由負(fù)責(zé)人員匯報(bào)公司調(diào)度,公司調(diào)度確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位后,方可通知注氮泵房和注氮地點(diǎn)的負(fù)責(zé)人進(jìn)行注氮工作。

5)注氮結(jié)束且確認(rèn)無安全隱患后,方可恢復(fù)正常生產(chǎn)

二、束管監(jiān)測系統(tǒng):

1、采用現(xiàn)使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進(jìn)行監(jiān)測,按照要求對1031采煤工作面、采空區(qū)、回風(fēng)巷進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。

2、鋪設(shè)路線及標(biāo)準(zhǔn):

1)鋪設(shè)路線:

采一區(qū)副斜井→1490軌道石門→1490運(yùn)輸石門→1031運(yùn)輸巷→采空區(qū)。

2)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn):

(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現(xiàn)象,吊掛點(diǎn)必

須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。(為了不影響生產(chǎn),下放、鋪設(shè)管路時(shí),可臨時(shí)按5~10m吊掛一個(gè)點(diǎn),待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點(diǎn)。臨時(shí)吊掛時(shí),必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)

(2)各分支器放置地點(diǎn)必須寬敞,且距軌道應(yīng)有不小于0.8m的距離。

(3)進(jìn)入工作面的支管沿回風(fēng)巷上幫鋪設(shè),進(jìn)入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護(hù)套后方可埋入采空區(qū)。

3、束管監(jiān)測系統(tǒng)管理:

1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現(xiàn)象,吊掛點(diǎn)必須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。(為了不影響生產(chǎn),下放、鋪設(shè)管路時(shí),可臨時(shí)按5~10m吊掛一個(gè)點(diǎn),待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點(diǎn)。臨時(shí)吊掛時(shí),必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)監(jiān)測人員必須定期檢查束管監(jiān)測系統(tǒng),確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測正常運(yùn)行。

2)回采期間,氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進(jìn)行氣樣監(jiān)測和分析,實(shí)時(shí)對老塘的氣體進(jìn)行監(jiān)測。且每日8點(diǎn)班由火檢員在1031上隅角和留管進(jìn)行取樣送分析室分析,分析完畢后由分析員必須及時(shí)送技術(shù)主管、監(jiān)測隊(duì)長、部門經(jīng)理審核。

3)若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在1~5ppm(不包括5)時(shí),必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報(bào),并繼續(xù)對該點(diǎn)作

為重點(diǎn)監(jiān)控;當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在5~10ppm(包括5ppm,不包括10ppm)時(shí),必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報(bào),并由總工程師協(xié)調(diào)指揮,進(jìn)行分析,查明原因,采取措施進(jìn)行處理;當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在24ppm及以上時(shí),必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報(bào),并安排相關(guān)人員到回風(fēng)巷進(jìn)行co檢查,若回風(fēng)巷內(nèi)的co在24ppm及以上時(shí),當(dāng)班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi),并由總工程師協(xié)調(diào)指揮,進(jìn)行分析,查明原因,采取措施進(jìn)行處理。

4)若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體(如c2h2、c2h4、c2h6、co2等)時(shí),分析室值班人員必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即匯報(bào)總工程師,由總工程師協(xié)調(diào)指揮,查明原因,采取措施,進(jìn)行處理。

5)若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí),氣樣分析室值班人員必須立即向通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),由值班領(lǐng)導(dǎo)通知監(jiān)測人員立即采取措施進(jìn)行處理。

6)束管監(jiān)測系統(tǒng)必須實(shí)時(shí)對采空區(qū)內(nèi)80米范圍進(jìn)行監(jiān)測(在采面回采到80米及以上),當(dāng)采面回采到80米以外的下一個(gè)三通時(shí),監(jiān)測人員必須將最里的一個(gè)測試管剪斷并設(shè)置好該測試頭。

三、其他預(yù)防措施:

1、通風(fēng)方面

a、回采期間,必須合理控制風(fēng)量,采取低風(fēng)量供風(fēng)(必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限)。

b、加強(qiáng)井下的通風(fēng)設(shè)施管理,確保風(fēng)流、風(fēng)量穩(wěn)定,避免風(fēng)量忽大忽小,使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化,蓄熱升溫,而引起煤炭自燃。

2、現(xiàn)場檢查方面

a、在自動(dòng)監(jiān)測和人工檢查期間,若出現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異常現(xiàn)象時(shí),必須立即切斷電源、停止工作,匯報(bào)調(diào)度并將采面的所有人員(查原因和處理的人員除外)撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi),且必須查明原因,進(jìn)行處理,待處理完畢,確認(rèn)隱患消除后,方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

b、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測探頭靈敏可靠,并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。

c、要隨時(shí)保證所有防滅火設(shè)備的完好、清潔,確保正常對井下的相關(guān)地點(diǎn)進(jìn)行檢查,并實(shí)行掛牌管理,每班認(rèn)真填寫好牌板,且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。

d、每個(gè)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾及溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。

e、1031采面上、下巷安設(shè)隔爆水袋必須滿足要求,同時(shí)確保水袋的水量滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。

f、必須在上、下巷安設(shè)至少2道固定的能進(jìn)行全斷面的噴霧裝置且能正常使用,同時(shí)還必須在上出口安設(shè)一道能進(jìn)行全斷面的移動(dòng)噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧灑水裝置,同時(shí)確保在運(yùn)輸時(shí)能正常使用。

3、外因防滅火管理

1)采面電氣設(shè)備防滅火:

(1)1031采面所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。

(2)向采面配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護(hù)。

(3)工作面采用三專兩閉鎖,必須實(shí)行風(fēng)、瓦斯電閉鎖。

(4)所有防爆開關(guān),均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)。

(5)采面所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行接地。

4、其它火災(zāi)的防治措施及裝備:

1)工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人定期送地面處理;

2)采面嚴(yán)禁使用燈炮取暖;當(dāng)?shù)V燈熄滅時(shí),不能隨便處理,嚴(yán)禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈,必須送回井上礦燈房進(jìn)行修理更換完好的礦燈

3)所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火

5、器材的存放地點(diǎn):

1)加強(qiáng)消防灑水管網(wǎng)的維護(hù),確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的,必須立即進(jìn)行更換,確保正常使用。

2)直接撲滅的火災(zāi),應(yīng)迅速采取砌密閉墻,打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。

3)供電應(yīng)做到無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭,有過流和漏電保護(hù)裝置,

4)有接地裝置,電纜懸掛整齊,避難硐室清潔整齊,防護(hù)裝置全,絕緣用具全。

5)電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火

6)工作面嚴(yán)禁使用金屬物體進(jìn)行敲打,嚴(yán)禁敲打產(chǎn)生火花。

6、用水滅火應(yīng)注意的問題

1)水是導(dǎo)電物質(zhì),不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi);

2)水比油重,不能用水撲滅油類火災(zāi);

3)撲滅猛烈火災(zāi)時(shí),不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸;

4)滅火水量必須充足。若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w,有混合氣體爆炸的危險(xiǎn)。

6、煤炭自燃的預(yù)防措施

(1)、開采技術(shù)措施

1)、選擇合理的煤柱尺寸,盡量少留煤柱。

2)、提高開采速度,在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完,并及時(shí)封閉采空區(qū)。

3)、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng),主要通風(fēng)機(jī)與風(fēng)網(wǎng)匹配,通風(fēng)設(shè)施布置合理,質(zhì)量可靠。

(2)、采用惰性氣體防火

我礦投產(chǎn)后,計(jì)劃采用注氮防滅火技術(shù),特別是要向放頂煤工作面注入氮?dú)?預(yù)防煤炭自燃發(fā)火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地區(qū),如片幫、冒頂?shù)攸c(diǎn)、煤柱受壓破裂地段,采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻,然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實(shí)。

7、采面滅火措施

(1)、采面發(fā)生火災(zāi)時(shí)采取的措施

1)、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員,設(shè)法弄清火災(zāi)情況,采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,迅速報(bào)告調(diào)度室。

2)、調(diào)度室在接到火災(zāi)報(bào)告后,立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火方案,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離。

3)、公司領(lǐng)導(dǎo)接到火警報(bào)告后,立即成立以總經(jīng)理為首的救災(zāi)指揮部,調(diào)整風(fēng)流控制火勢,組織人員偵查火區(qū)、確定火源,果斷決定滅火方案并組織實(shí)施。

4)、處于危險(xiǎn)區(qū)域的人員,要服從領(lǐng)導(dǎo),迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi)害預(yù)防計(jì)劃規(guī)定的避災(zāi)路線,有序撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

第六章事故救援及組織措施

一、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時(shí)、有效的處理,公司應(yīng)成立礦井自燃防滅火工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長:總經(jīng)理

副組長:安全副總總工程師

成員:通風(fēng)部經(jīng)理機(jī)電部經(jīng)理安全監(jiān)察部經(jīng)理

采煤隊(duì)隊(duì)長公司調(diào)度主任

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在公司調(diào)度,由調(diào)度主任任辦公室主任,由通風(fēng)部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理任辦公室副主任,且由通風(fēng)部經(jīng)理負(fù)責(zé)1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。

當(dāng)發(fā)生自燃事故時(shí),發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、地點(diǎn)迅速匯報(bào)給公司調(diào)度,公司調(diào)度接到井下事故后,立即匯報(bào)局調(diào)度,并按下列順序通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。

二、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動(dòng)原則

1、任何發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進(jìn)行滅火。

2、電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

3、不能直接滅火時(shí),必須封閉火區(qū),由礦總工程師負(fù)責(zé)組織采取封閉火區(qū)的工作。

三、救援措施:

當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時(shí),按下列要求組織搶救和處理:

1、報(bào)警通訊

發(fā)現(xiàn)或得知火災(zāi)事故發(fā)生的職工應(yīng)立即向公司調(diào)度報(bào)警,報(bào)警時(shí)應(yīng)詳細(xì)說明以內(nèi)容:

1)事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)和相關(guān)設(shè)施、粗略的事故危險(xiǎn)情況、事故現(xiàn)場人員情況等。

2)調(diào)度室接到事故報(bào)警后立即匯報(bào)總指揮。同時(shí)通知各專業(yè)隊(duì)(組)各司其責(zé),火速趕往現(xiàn)場進(jìn)行救援。

2、應(yīng)急方案

現(xiàn)場受傷人員較多,傷者病情無法確診時(shí),應(yīng)在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下,盡量多安排運(yùn)輸隊(duì)和醫(yī)療救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入現(xiàn)場,并在現(xiàn)場開展自救。當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)死亡時(shí),應(yīng)做到以下幾點(diǎn):

1)迅速查明火災(zāi)區(qū)域,并組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員。

2)探明火區(qū)地點(diǎn)、范圍和盡可能找到發(fā)火原因,并采取措施,防止火區(qū)擴(kuò)大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。

3)迅速切斷火區(qū)電源。

4)根據(jù)已探明的火區(qū)情況,確定井下通風(fēng)措施。

(1)不致造成瓦斯聚積,煤塵飛揚(yáng)。

(2)不危及人員安全。

(3)不使超限瓦斯進(jìn)入火源,也不使火源蔓延到瓦斯聚積區(qū)。

(4)有助于阻止火區(qū)擴(kuò)大,抑制火勢。

5)慎重選擇滅火方法,在火災(zāi)初期,火勢范圍不太大時(shí),應(yīng)積極組織人力物力控制火勢,直接滅火。

6)在直接滅火無效時(shí),應(yīng)采取隔絕滅火方法封閉火區(qū)。

7)對密閉墻的位置和建造順序,應(yīng)按具體情況作出決定,封閉火區(qū)時(shí)必須有防止瓦斯爆炸的措施,用河砂或黃泥漿向火區(qū)可能蔓延的區(qū)域充填嚴(yán)密隔絕火區(qū)。

8)在整個(gè)搶救和處理過程中,必須有專人嚴(yán)密監(jiān)測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化,制止煤塵飛揚(yáng),防止發(fā)生瓦斯、煤塵、爆炸和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。佩戴好自救器,人與人之間要互相照應(yīng),互相幫助,團(tuán)結(jié)友愛,做好滅火工作。

四、避災(zāi)路線:

1、火、瓦斯、煤塵事故的避災(zāi)路線:

1031采面→1031運(yùn)輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯(lián)絡(luò)巷→采一區(qū)副斜井→地面安全點(diǎn)。

2、水災(zāi)事故的避災(zāi)路線:

1031采面→1031回風(fēng)巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區(qū)主斜井→地面安全點(diǎn)。

3、其他作業(yè)地點(diǎn)人員:當(dāng)1031采面發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時(shí)井下其他人員必須立即從作業(yè)地點(diǎn)按照進(jìn)風(fēng)流路線撤離至地面;當(dāng)1031采面發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)井下其他人員必須立即從作業(yè)地點(diǎn)向高水平巷道撤離至地面。

五、組織措施:

1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)按通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員的要求進(jìn)行碼放,編織袋必須碼放成弧形,嚴(yán)禁出現(xiàn)死角。上隅角的風(fēng)帳由采煤隊(duì)配合通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員按要求進(jìn)行吊掛。

2、本措施的現(xiàn)場落實(shí)和監(jiān)督由安檢員負(fù)責(zé)。

3、異常時(shí)的停電、站崗、撤人工作由采一區(qū)現(xiàn)場班隊(duì)長負(fù)責(zé)。

4、本措施由各單位技術(shù)部門負(fù)責(zé)認(rèn)真對每個(gè)施工人員貫徹方可參與施工。

5、安監(jiān)部門必須嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督管理工作,嚴(yán)禁出現(xiàn)違章指揮,違章作業(yè)。

篇2:綜采工作面一通三防管理安全技術(shù)措施

1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面,傾向長220米。1031采面于2010年8月開始回采,截止至2011年9月16日已回采748米,因遇斷層,采取邁開斷層重新開切眼的的方式進(jìn)行回采作業(yè),目前采面安裝工作即將結(jié)束,將要進(jìn)入回采階段,為了保證順利回采,特編制本技術(shù)報(bào)告呈礦審批。第一章通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯抽放一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)1、1031回采工作面采用U型全風(fēng)壓通風(fēng)方式。2、通風(fēng)線路:新鮮風(fēng)流經(jīng)副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運(yùn)輸巷→1031采面→1031回風(fēng)巷→1031回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1580專用回風(fēng)石門→總回風(fēng)斜井→地面。二、瓦斯抽放系統(tǒng)根據(jù)瓦斯抽放量進(jìn)行計(jì)算,1031采面上下巷各鋪設(shè)一趟14寸的抽放管使用高負(fù)壓進(jìn)行本煤層抽放,另外在1031回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟18寸的留管使用低負(fù)壓進(jìn)行回采期間老塘瓦斯抽放,留管采用預(yù)埋式三通抽放,回采過程中每隔30m預(yù)埋1個(gè)三通。具體抽放如下:1、高負(fù)壓抽放:預(yù)計(jì)抽放量:Q順層=72m3/min(抽放混合量)×15%×2(瓦斯?jié)舛?=21.6m3/min。2、低負(fù)壓抽放:預(yù)計(jì)抽放瓦斯Q上隅角=115m3/min(抽放混合量)×10%(瓦斯?jié)舛?=11.5m3/min三、回采工作面風(fēng)量計(jì)算:1、根據(jù)1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析,回采過程中瓦斯涌出量最大達(dá)14.5m3/min,剩余回采段均在運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔,抽放時(shí)間均在6個(gè)月以上。參照已回采的700余米,故預(yù)計(jì)該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。2、根據(jù)預(yù)計(jì)涌出量情況,按留管抽放瓦斯量11.5m3/min,本煤層抽放21.6m3/min,剩余11.9m3/min采用風(fēng)排。根據(jù)采面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算:1031采面回采期間配風(fēng)量為2028m3/min,計(jì)算如下。A、按瓦斯涌出量計(jì)算Q采風(fēng)=100×q瓦采×K采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。式中:q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量,m3/min。K采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù),取1.7。一般對于綜采工作面Ka為1.2~1.7,對于炮采工作面Ka為1.4~2.0,根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗(yàn),取Ka=1.7。B、按照采煤工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量Q1031采面=4×N=4×60=240m3/min式中:Na—回采工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),人;4—每人每分鐘4m3的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。C、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算Q1031采面=60V采×S采=60×0.8×10=480m3/min式中:V采—采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件,其進(jìn)風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合有關(guān)要求,經(jīng)查表,設(shè)回采工作面氣溫取18°~20°,則工作面風(fēng)速Va應(yīng)為0.8~1.0m/s,取值0.8m/s;S采—回采工作面的平均斷面積(m2),為10m2D、按照風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算風(fēng)量采煤工作面最低風(fēng)速計(jì)算:Q1031采面﹥60×0.25S1031采面=60×0.25×10=150m3/min采煤工作面最高風(fēng)速計(jì)算:Q1031采面<60×4S1031采面=60×4×10=2400m3/min根據(jù)以上計(jì)算,回采工作面計(jì)算最大風(fēng)量為:Q1031采面=ma*(Qa1,Qa2,Qa3,Qa4)=2023m3/min,因此工作面風(fēng)量為2023m3/min,滿足風(fēng)速驗(yàn)算要求。第二章監(jiān)測系統(tǒng)管理1、探頭嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行調(diào)校、維護(hù)和吊掛,要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報(bào)警、斷電功能。2、按要求分別在1031采面上隅角安設(shè)T0或者吊掛便攜式瓦檢器,在進(jìn)回風(fēng)巷安設(shè)T3、T1、T2瓦斯監(jiān)測探頭,當(dāng)進(jìn)風(fēng)巷T3瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.50℅,瓦斯探頭能發(fā)出警報(bào)信號并且能自動(dòng)切斷運(yùn)輸巷所有非本安型電器設(shè)備、當(dāng)工作面T1瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅或上隅角T0瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0℅時(shí),必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報(bào)信號并且能自動(dòng)切斷采面及進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。當(dāng)回風(fēng)瓦斯探頭T2瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅時(shí)能發(fā)出警報(bào)信號并且能自動(dòng)切斷采面及回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。只有當(dāng)T3瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、T1、T2瓦斯監(jiān)測探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、T0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí),方可恢復(fù)送電進(jìn)行生產(chǎn)。3、由于該煤層為自燃煤層,因此必須按設(shè)計(jì)要求在1031回風(fēng)巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運(yùn)輸巷安設(shè)風(fēng)速探頭。同時(shí)確保所有探頭均能正確反映井下的真實(shí)數(shù)據(jù)。第三章瓦斯管理一、回采期間的瓦斯管理措施:1、加強(qiáng)通風(fēng)管理(1)加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),采面為U型通風(fēng)。而通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常(如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān),風(fēng)道堵塞、臨時(shí)改變通風(fēng)系統(tǒng)等)都會(huì)造成1031綜采面工作面的風(fēng)量不足甚至無風(fēng),產(chǎn)生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理。(2)建立完善的測風(fēng)制度,每天安排測風(fēng)人員對1031綜采面工作面進(jìn)行一次測風(fēng)。將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。2、加強(qiáng)瓦斯檢查(1)根據(jù)1031采面上、下巷掘進(jìn)期間的情況觀察分析,1031采面煤層平均厚度為2.9m,回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min,其中聯(lián)合抽放63.14m3/min,風(fēng)排12.36m3/min。(2)回采期間嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8℅。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須立即停止作業(yè),切斷工作面電源,只有當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。(3)瓦檢員隨時(shí)對瓦斯進(jìn)行檢查,當(dāng)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理,在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后,方可送電,恢復(fù)生產(chǎn)。(4)當(dāng)班瓦檢員必須隨時(shí)對上隅角瓦斯進(jìn)行檢查,當(dāng)上隅角瓦斯≥1.0%時(shí),采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風(fēng)障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯,只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。(5)回采工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20米以外的地點(diǎn),每班由采煤一區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修,嚴(yán)禁失爆,上隅角往外20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和存放火工品;回采工作面機(jī)尾必須安設(shè)急停按鈕裝置;“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設(shè),保證靈敏可靠;當(dāng)瓦斯超限時(shí),安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕,切斷割煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)的電源。(6)加強(qiáng)采面的瓦斯巡視檢查工作,通風(fēng)區(qū)每班必須有班(隊(duì))長對采面進(jìn)行巡視檢查,確保采面通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備完好可靠。(7)采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊(duì)長必須配帶便攜式瓦檢器。二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施:1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時(shí),禁止回采,只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時(shí),方可進(jìn)行回采工作。2、當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時(shí),處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風(fēng)障的方法進(jìn)行,碼放沙袋時(shí)所有現(xiàn)場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮,擋風(fēng)帳時(shí)采煤隊(duì)必須積極配合瓦檢員。3、當(dāng)上隅角瓦斯超限需要處理時(shí),瓦檢員負(fù)責(zé)在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風(fēng)巷20米之外懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣的警示牌,無關(guān)人員禁止進(jìn)入。4、當(dāng)采面瓦斯涌出異常時(shí),回收上隅角期間,其它地段不得進(jìn)行移架放頂工作。5、上隅角處理完畢后,瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風(fēng)瓦斯小于0.8%,采煤隊(duì)方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。6、采面上隅角回收時(shí)必須使用好銅制工具。三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理:1、回采期間瓦檢員必須加強(qiáng)對回風(fēng)巷各鉆場的瓦斯檢查工作,必須每班進(jìn)行至少一次檢查,并按照要求在鉆場內(nèi)記錄下檢查數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)鉆場瓦斯超限時(shí),必須采取拉風(fēng)帳等方式引風(fēng)稀釋瓦斯。2、回風(fēng)巷下幫有抽放孔的鉆場,通風(fēng)部必須每班安排專人進(jìn)行放水,清孔工作,在采面還未推到鉆場位置時(shí)必須確保每個(gè)鉆場能正常抽放。當(dāng)采面推到距鉆場3m位置時(shí),通風(fēng)部安排人員將該鉆場的抽放管進(jìn)行清理,然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進(jìn)行封堵。3、當(dāng)采面推到鉆出位置時(shí),即采面過鉆場時(shí),采區(qū)必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施(包括沿傾斜方向打托棚,防止頂板垮落等)防止回采過程中造成回風(fēng)瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。第四章綜合防塵管理:一、為降低1031采面回采時(shí)的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生,采用動(dòng)壓、一次多孔注水方式進(jìn)行注水,每次注水孔的數(shù)量為2個(gè)。1、注水孔間距計(jì)算:B=R×h=5×2.5=12.5m式中:B-------鉆孔間距,m?R-------濕潤半徑,5m,?h-------巷道凈高(注水工作面、回風(fēng)巷),2.5m根據(jù)計(jì)算,注水孔間距為12.5米,在1031回風(fēng)巷每隔12.5米施工一個(gè)注水孔,設(shè)計(jì)注水孔單孔深度為80米。2、鉆孔注水量的計(jì)算(按照噸煤注水量計(jì)算)Q=L×B×M×δ×q?=80×12.5×2.9×1.4×0.03=121.8m3式中:Q-------表示一個(gè)鉆孔注水量,m3L-------表示鉆孔長度,取80米;?B-------表示鉆孔間距,取12.5米;?M-------表示煤層開采厚度,取2.9米;?δ-------表示煤的容重,取1.4t/m3?q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;即:單孔注水量為121.8m3。3、礦井日注水量(按照噸煤注水量計(jì)算)Qh=G×q=4466.7×0.03=134.001m3/d式中:Qh-------礦井日注水量,m3/dG-------礦井計(jì)劃注水采掘工作面日產(chǎn)量,t/d(取5100)q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;4、注水時(shí)間T=Q/V=134.001÷6=22.33h式中:T-------表示一個(gè)鉆孔注水時(shí)間,h;Q-------表示一個(gè)鉆孔的注水量,m3;V-------每個(gè)孔注水流量,m3/h;取0.075m3/h·m=0.075m3/h·m×80m=6m3/h;即:單孔注水時(shí)間為22.33h。如在實(shí)際注水過程中,實(shí)際注水時(shí)間大于預(yù)計(jì)注水時(shí)間,煤幫在預(yù)定的范圍內(nèi),未出現(xiàn)均勻的“出汗”現(xiàn)象,必須繼續(xù)注水,直到煤幫均勻“出汗”現(xiàn)象,方可結(jié)束注水。5、注水超前于回采工作面的距離L=L1+L2=22.33×5+10=121.67米式中:L--------表示第一個(gè)注水孔與回采工作面煤壁間的距離,m;?L1--------表示在注水時(shí)間內(nèi)采面推進(jìn)的距離,m;L1=tv;t---------注水時(shí)間,v--------工作面推進(jìn)速度,5m/d;?L2--------表示停止注水時(shí),注水孔與工作面之間的距離,一般取10~20米,此處取10米;即:第一個(gè)注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。6、技術(shù)要求及施工方法。:1)采用注水泵動(dòng)壓煤體注水孔徑42mm,沿1031回風(fēng)巷由里往外每隔12.5米進(jìn)行施工鉆孔封孔注水工作。(1)注水技術(shù)要求2)鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚的下部,距煤層底板約0.5m。為防止綜采面兩端煤壁片幫,綜采面兩端各留10m不打孔注水。3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進(jìn)行。在煤層注水工作期間,采煤隊(duì)必須指派一名跟班班長專門負(fù)責(zé)注水工作。4)封孔參數(shù)及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔,封孔器長1m,封孔深度不小于1m。(2)注水參數(shù)要求1)注水壓力:采用動(dòng)壓注水,工作面開采初期,清水泵的泵壓控制10MPa,工作面長度開采到一半時(shí)可適當(dāng)將泵壓控制到9MPa。泵壓最大不能超過10MPa。最小注水壓力不能小于6MPa。2)單孔注水時(shí)間:實(shí)際單孔注水時(shí)間以煤壁出水時(shí)為準(zhǔn)。3)采煤隊(duì)必須在1031采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷鋪設(shè)好防塵水管,并按照要求每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門,在三通上必須安設(shè)不小于20m的軟管。回采過程中必須在上下出口不超過30m內(nèi)安設(shè)并使用好移動(dòng)水幕,水幕應(yīng)能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置。二、采面割煤時(shí),必須按照要求使用好割煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置,能覆蓋滾筒并堅(jiān)持正常使用,同時(shí)要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa,外噴霧壓力不得小于1.5MPa。運(yùn)輸線路的轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)并使用好噴霧裝置。3、1031采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的隔爆設(shè)施必須按照要求進(jìn)行安設(shè),巷道每斷面每平方不得小于200L,并隨采面回采進(jìn)行移動(dòng)。具體安設(shè)要求如下:1)總水量(G)?G=gs=200×18.6=3720L式中:G—總水量,L;g—每平方m巷道所需水量,L/m2(輔助水槽按200Lm2);s—巷道斷面積,m2。2)單架水槽水量(Gn)選用的水袋每個(gè)容積40L,每架3個(gè)水袋,則Gn=120L。3)水槽架數(shù)n=G/Gn?=3720/120?=31(架)4)水槽區(qū)長度要求水槽區(qū)長度不小于20m。5)水槽布置方式水槽的布置方式為集中式,位置要求如下(1)水棚設(shè)前后20m的斷面一致的巷道直線段;(2)距回采面上下口、裝載點(diǎn)距離為60~160m,但≥200m;(3)與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離50~70m;(4)與風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門距離>25m。第五章防滅火措施及管理3#煤層經(jīng)鑒定為屬Ⅰ容易自燃煤層,因此在回采過程中必須加強(qiáng)防滅火管理,并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)。同時(shí)在架子安裝期間,采煤一區(qū)必須在每個(gè)架子后面安設(shè)好噴霧,并確保能夠正常使用,以便于回采期間進(jìn)行灑水、噴霧使用,且將架子下面的煤層清掃干凈。一、注氮系統(tǒng):采空區(qū)后方距工作面30~120m范圍內(nèi),當(dāng)氣體監(jiān)測值O2濃度大于10%或CO濃度大于50PPM即進(jìn)行注氮。采空區(qū)首次注氮時(shí)間為工作面從開切眼推進(jìn)30m以后進(jìn)行注氮。當(dāng)工作面推進(jìn)距離不足30m時(shí),經(jīng)檢測采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,且工作面回風(fēng)流中CO濃度超過24PPM,應(yīng)及時(shí)上報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并立即采取工作面、進(jìn)回風(fēng)巷撤人、停電的安全措施,隨著即進(jìn)行防滅火注氮工作。當(dāng)工作面推進(jìn)距離超過30m時(shí),采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,工作面回風(fēng)流中CO濃度超過24PPM,同樣采取同第一條相同的措施。個(gè)別地點(diǎn):巷道冒高壓經(jīng)人工采樣分析CO濃度達(dá)24PPM時(shí),立即制定采取相關(guān)措施進(jìn)行防滅火。個(gè)別地點(diǎn)溫度超過50℃或有其它發(fā)火征兆時(shí),立即采取制定注氮措施或其它有效措施。1、注氮量計(jì)算:此法計(jì)算的實(shí)質(zhì)是在單位時(shí)間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間,使氧氣濃度降到惰化指標(biāo)以下,其經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為:QN=[A/(1440pn1n2)]×(C1/C2-1)?=[4466.7/(1440×1.40×0.9×0.8)]×(20.8/9-1)?=4.03(m3/min)?=242.05(m3/h)式中:QN—注氮流量,m3/minA—回采工作面日產(chǎn)量,4466.7噸/日p—煤的密度?取1.40噸/m3n1—管路輸?shù)嗜?0%n2—采空區(qū)注氮效率取80%C1—空氣中的氧含量20.8%C2—采空區(qū)氧氣惰化指標(biāo)?9.00%2、、注氮管徑選擇D管=0.1457*(QN/V)1/2=0.1457*(4.03/5)1/2=90.17(mm)V取5m/S(管內(nèi)氣體流速)2、管理選擇及鋪設(shè)路線:1)根據(jù)以上計(jì)算分析:注氮管路選擇管徑為DN100mm無縫焊接鋼管,PN=1.5Mpa。因此在1031采面運(yùn)輸巷安設(shè)一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。2)鋪設(shè)路線:地面注氮房—采一區(qū)副斜井—1490運(yùn)輸石門—1490軌道石門——1031運(yùn)輸巷——采空區(qū)。3)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn):(1)管路在鋪設(shè)中應(yīng)盡量減少拐彎,要求平、直、穩(wěn),接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點(diǎn)不少于兩點(diǎn),每節(jié)軟管的吊掛不少于4點(diǎn),不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥。(2)輸?shù)苈窇?yīng)進(jìn)行防銹處理,表面涂黃色油漆。定期對輸?shù)苈愤M(jìn)行試壓檢漏。3、注氮系統(tǒng)管理:1)回采前,由機(jī)電動(dòng)力部檢查注氮設(shè)備的完好性,通風(fēng)部檢查注氮管路的安設(shè)位置及管路的完好性,每隔30m安設(shè)一個(gè)三通并在變坡點(diǎn)安設(shè)好放水三通,以便于注氮前進(jìn)行放水工作,每隔30m預(yù)埋一個(gè)三通和12m四寸鋼管,只有確保注氮系統(tǒng)及設(shè)備完好且能正常使用后,方可進(jìn)行回采工作。2)機(jī)電動(dòng)力部和通風(fēng)部必須作好注氮設(shè)備的日常檢修維護(hù)工作,確保注氮設(shè)備能夠隨時(shí)正常使用。通風(fēng)部必須對注氮系統(tǒng)作好日常檢修維護(hù)工作,確保能夠隨時(shí)正常使用。3)注氮期間,由通風(fēng)部對1031回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行氧氣濃度的測定,若回風(fēng)系統(tǒng)的氧氣濃度小于20%時(shí),檢查人員必須匯報(bào)通風(fēng)部調(diào)度,通風(fēng)部調(diào)度匯報(bào)公司調(diào)度,由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮當(dāng)班采煤隊(duì)將采面及回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi),并切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備電源。4)以上準(zhǔn)備工作到位后,由負(fù)責(zé)人員匯報(bào)公司調(diào)度,公司調(diào)度確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位后,方可通知注氮泵房和注氮地點(diǎn)的負(fù)責(zé)人進(jìn)行注氮工作。5)注氮結(jié)束且確認(rèn)無安全隱患后,方可恢復(fù)正常生產(chǎn)二、束管監(jiān)測系統(tǒng):1、采用現(xiàn)使用的KGZD97-1200型專用氣相色譜儀進(jìn)行監(jiān)測,按照要求對1031采煤工作面、采空區(qū)、回風(fēng)巷進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。2、鋪設(shè)路線及標(biāo)準(zhǔn):1)鋪設(shè)路線:采一區(qū)副斜井→1490軌道石門→1490運(yùn)輸石門→1031運(yùn)輸巷→采空區(qū)。2)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn):(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現(xiàn)象,吊掛點(diǎn)必須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。(為了不影響生產(chǎn),下放、鋪設(shè)管路時(shí),可臨時(shí)按5~10m吊掛一個(gè)點(diǎn),待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點(diǎn)。臨時(shí)吊掛時(shí),必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)(2)各分支器放置地點(diǎn)必須寬敞,且距軌道應(yīng)有不小于0.8m的距離。(3)進(jìn)入工作面的支管沿回風(fēng)巷上幫鋪設(shè),進(jìn)入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護(hù)套后方可埋入采空區(qū)。3、束管監(jiān)測系統(tǒng)管理:1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現(xiàn)象,吊掛點(diǎn)必須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。(為了不影響生產(chǎn),下放、鋪設(shè)管路時(shí),可臨時(shí)按5~10m吊掛一個(gè)點(diǎn),待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點(diǎn)。臨時(shí)吊掛時(shí),必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)監(jiān)測人員必須定期檢查束管監(jiān)測系統(tǒng),確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測正常運(yùn)行。2)回采期間,氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進(jìn)行氣樣監(jiān)測和分析,實(shí)時(shí)對老塘的氣體進(jìn)行監(jiān)測。且每日8點(diǎn)班由火檢員在1031上隅角和留管進(jìn)行取樣送分析室分析,分析完畢后由分析員必須及時(shí)送技術(shù)主管、監(jiān)測隊(duì)長、部門經(jīng)理審核。3)若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的CO濃度在1~5ppm(不包括5)時(shí),必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報(bào),并繼續(xù)對該點(diǎn)作為重點(diǎn)監(jiān)控;當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的CO濃度在5~10ppm(包括5ppm,不包括10ppm)時(shí),必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報(bào),并由總工程師協(xié)調(diào)指揮,進(jìn)行分析,查明原因,采取措施進(jìn)行處理;當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的CO濃度在24ppm及以上時(shí),必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報(bào),并安排相關(guān)人員到回風(fēng)巷進(jìn)行CO檢查,若回風(fēng)巷內(nèi)的CO在24ppm及以上時(shí),當(dāng)班瓦檢員和安檢員必須立即將CO超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi),并由總工程師協(xié)調(diào)指揮,進(jìn)行分析,查明原因,采取措施進(jìn)行處理。4)若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體(如C2H2、C2H4、C2H6、CO2等)時(shí),分析室值班人員必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即匯報(bào)總工程師,由總工程師協(xié)調(diào)指揮,查明原因,采取措施,進(jìn)行處理。5)若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí),氣樣分析室值班人員必須立即向通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),由值班領(lǐng)導(dǎo)通知監(jiān)測人員立即采取措施進(jìn)行處理。6)束管監(jiān)測系統(tǒng)必須實(shí)時(shí)對采空區(qū)內(nèi)80米范圍進(jìn)行監(jiān)測(在采面回采到80米及以上),當(dāng)采面回采到80米以外的下一個(gè)三通時(shí),監(jiān)測人員必須將最里的一個(gè)測試管剪斷并設(shè)置好該測試頭。三、其他預(yù)防措施:1、通風(fēng)方面A、回采期間,必須合理控制風(fēng)量,采取低風(fēng)量供風(fēng)(必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限)。B、加強(qiáng)井下的通風(fēng)設(shè)施管理,確保風(fēng)流、風(fēng)量穩(wěn)定,避免風(fēng)量忽大忽小,使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化,蓄熱升溫,而引起煤炭自燃。2、現(xiàn)場檢查方面A、在自動(dòng)監(jiān)測和人工檢查期間,若出現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異常現(xiàn)象時(shí),必須立即切斷電源、停止工作,匯報(bào)調(diào)度并將采面的所有人員(查原因和處理的人員除外)撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi),且必須查明原因,進(jìn)行處理,待處理完畢,確認(rèn)隱患消除后,方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。B、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測探頭靈敏可靠,并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。C、要隨時(shí)保證所有防滅火設(shè)備的完好、清潔,確保正常對井下的相關(guān)地點(diǎn)進(jìn)行檢查,并實(shí)行掛牌管理,每班認(rèn)真填寫好牌板,且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。D、每個(gè)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾及溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。E、1031采面上、下巷安設(shè)隔爆水袋必須滿足要求,同時(shí)確保水袋的水量滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。F、必須在上、下巷安設(shè)至少2道固定的能進(jìn)行全斷面的噴霧裝置且能正常使用,同時(shí)還必須在上出口安設(shè)一道能進(jìn)行全斷面的移動(dòng)噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧灑水裝置,同時(shí)確保在運(yùn)輸時(shí)能正常使用。3、外因防滅火管理1)采面電氣設(shè)備防滅火:(1)1031采面所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。(2)向采面配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護(hù)。(3)工作面采用三專兩閉鎖,必須實(shí)行風(fēng)、瓦斯電閉鎖。(4)所有防爆開關(guān),均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)。(5)采面所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行接地。4、其它火災(zāi)的防治措施及裝備:1)工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人定期送地面處理;2)采面嚴(yán)禁使用燈炮取暖;當(dāng)?shù)V燈熄滅時(shí),不能隨便處理,嚴(yán)禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈,必須送回井上礦燈房進(jìn)行修理更換完好的礦燈3)所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火5、器材的存放地點(diǎn):1)加強(qiáng)消防灑水管網(wǎng)的維護(hù),確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的,必須立即進(jìn)行更換,確保正常使用。2)直接撲滅的火災(zāi),應(yīng)迅速采取砌密閉墻,打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。3)供電應(yīng)做到無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭,有過流和漏電保護(hù)裝置,4)有接地裝置,電纜懸掛整齊,避難硐室清潔整齊,防護(hù)裝置全,絕緣用具全。5)電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火6)工作面嚴(yán)禁使用金屬物體進(jìn)行敲打,嚴(yán)禁敲打產(chǎn)生火花。6、用水滅火應(yīng)注意的問題1)水是導(dǎo)電物質(zhì),不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi);2)水比油重,不能用水撲滅油類火災(zāi);3)撲滅猛烈火災(zāi)時(shí),不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸;4)滅火水量必須充足。若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w,有混合氣體爆炸的危險(xiǎn)。6、煤炭自燃的預(yù)防措施(1)、開采技術(shù)措施1)、選擇合理的煤柱尺寸,盡量少留煤柱。2)、提高開采速度,在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完,并及時(shí)封閉采空區(qū)。3)、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng),主要通風(fēng)機(jī)與風(fēng)網(wǎng)匹配,通風(fēng)設(shè)施布置合理,質(zhì)量可靠。(2)、采用惰性氣體防火我礦投產(chǎn)后,計(jì)劃采用注氮防滅火技術(shù),特別是要向放頂煤工作面注入氮?dú)?預(yù)防煤炭自燃發(fā)火。3、巷道局部充填在巷道局部地區(qū),如片幫、冒頂?shù)攸c(diǎn)、煤柱受壓破裂地段,采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻,然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實(shí)。7、采面滅火措施(1)、采面發(fā)生火災(zāi)時(shí)采取的措施1)、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員,設(shè)法弄清火災(zāi)情況,采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,迅速報(bào)告調(diào)度室。2)、調(diào)度室在接到火災(zāi)報(bào)告后,立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火方案,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離。3)、公司領(lǐng)導(dǎo)接到火警報(bào)告后,立即成立以總經(jīng)理為首的救災(zāi)指揮部,調(diào)整風(fēng)流控制火勢,組織人員偵查火區(qū)、確定火源,果斷決定滅火方案并組織實(shí)施。4)、處于危險(xiǎn)區(qū)域的人員,要服從領(lǐng)導(dǎo),迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi)害預(yù)防計(jì)劃規(guī)定的避災(zāi)路線,有序撤離危險(xiǎn)區(qū)域。第六章事故救援及組織措施一、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時(shí)、有效的處理,公司應(yīng)成立礦井自燃防滅火工作領(lǐng)導(dǎo)小組。組長:總經(jīng)理副組長:安全副總總工程師?成員:通風(fēng)部經(jīng)理?機(jī)電部經(jīng)理?安全監(jiān)察部經(jīng)理?采煤隊(duì)隊(duì)長公司調(diào)度主任?領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在公司調(diào)度,由調(diào)度主任任辦公室主任,由通風(fēng)部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理任辦公室副主任,且由通風(fēng)部經(jīng)理負(fù)責(zé)1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。當(dāng)發(fā)生自燃事故時(shí),發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、地點(diǎn)迅速匯報(bào)給公司調(diào)度,公司調(diào)度接到井下事故后,立即匯報(bào)局調(diào)度,并按下列順序通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。二、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動(dòng)原則1、任何發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進(jìn)行滅火。2、電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。3、不能直接滅火時(shí),必須封閉火區(qū),由礦總工程師負(fù)責(zé)組織采取封閉火區(qū)的工作。三、救援措施:當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時(shí),按下列要求組織搶救和處理:1、報(bào)警通訊發(fā)現(xiàn)或得知火災(zāi)事故發(fā)生的職工應(yīng)立即向公司調(diào)度報(bào)警,報(bào)警時(shí)應(yīng)詳細(xì)說明以內(nèi)容:1)事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)和相關(guān)設(shè)施、粗略的事故危險(xiǎn)情況、事故現(xiàn)場人員情況等。2)調(diào)度室接到事故報(bào)警后立即匯報(bào)總指揮。同時(shí)通知各專業(yè)隊(duì)(組)各司其責(zé),火速趕往現(xiàn)場進(jìn)行救援。2、應(yīng)急方案現(xiàn)場受傷人員較多,傷者病情無法確診時(shí),應(yīng)在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下,盡量多安排運(yùn)輸隊(duì)和醫(yī)療救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入現(xiàn)場,并在現(xiàn)場開展自救。當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)死亡時(shí),應(yīng)做到以下幾點(diǎn):1)迅速查明火災(zāi)區(qū)域,并組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員。2)探明火區(qū)地點(diǎn)、范圍和盡可能找到發(fā)火原因,并采取措施,防止火區(qū)擴(kuò)大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。3)迅速切斷火區(qū)電源。4)根據(jù)已探明的火區(qū)情況,確定井下通風(fēng)措施。(1)不致造成瓦斯聚積,煤塵飛揚(yáng)。(2)不危及人員安全。(3)不使超限瓦斯進(jìn)入火源,也不使火源蔓延到瓦斯聚積區(qū)。(4)有助于阻止火區(qū)擴(kuò)大,抑制火勢。5)慎重選擇滅火方法,在火災(zāi)初期,火勢范圍不太大時(shí),應(yīng)積極組織人力物力控制火勢,直接滅火。6)在直接滅火無效時(shí),應(yīng)采取隔絕滅火方法封閉火區(qū)。7)對密閉墻的位置和建造順序,應(yīng)按具體情況作出決定,封閉火區(qū)時(shí)必須有防止瓦斯爆炸的措施,用河砂或黃泥漿向火區(qū)可能蔓延的區(qū)域充填嚴(yán)密隔絕火區(qū)。8)在整個(gè)搶救和處理過程中,必須有專人嚴(yán)密監(jiān)測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化,制止煤塵飛揚(yáng),防止發(fā)生瓦斯、煤塵、爆炸和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。佩戴好自救器,人與人之間要互相照應(yīng),互相幫助,團(tuán)結(jié)友愛,做好滅火工作。四、避災(zāi)路線:1、火、瓦斯、煤塵事故的避災(zāi)路線:1031采面→1031運(yùn)輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯(lián)絡(luò)巷→采一區(qū)副斜井→地面安全點(diǎn)。2、水災(zāi)事故的避災(zāi)路線:1031采面→1031回風(fēng)巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區(qū)主斜井→地面安全點(diǎn)。3、其他作業(yè)地點(diǎn)人員:當(dāng)1031采面發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時(shí)井下其他人員必須立即從作業(yè)地點(diǎn)按照進(jìn)風(fēng)流路線撤離至地面;當(dāng)1031采面發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)井下其他人員必須立即從作業(yè)地點(diǎn)向高水平巷道撤離至地面。五、組織措施:1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)按通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員的要求進(jìn)行碼放,編織袋必須碼放成弧形,嚴(yán)禁出現(xiàn)死角。上隅角的風(fēng)帳由采煤隊(duì)配合通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員按要求進(jìn)行吊掛。2、本措施的現(xiàn)場落實(shí)和監(jiān)督由安檢員負(fù)責(zé)。3、異常時(shí)的停電、站崗、撤人工作由采一區(qū)現(xiàn)場班隊(duì)長負(fù)責(zé)。4、本措施由各單位技術(shù)部門負(fù)責(zé)認(rèn)真對每個(gè)施工人員貫徹方可參與施工。5、安監(jiān)部門必須嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督管理工作,嚴(yán)禁出現(xiàn)違章指揮,違章作業(yè)。

篇3:綜采一通三防安全措施

為了認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,認(rèn)真做好礦井“一通三防”工作,杜絕瓦斯等事故的發(fā)生,確保礦井安全生產(chǎn),特制定綜采工作面通風(fēng)、防瓦斯、防滅火、防煤塵安全措施計(jì)劃。

一、通風(fēng)安全措施計(jì)劃

1、綜采工作面所有用風(fēng)地點(diǎn),要保證進(jìn)回風(fēng)巷道整齊,無雜物,杜絕在進(jìn)風(fēng)巷設(shè)置調(diào)風(fēng)裝置。

2、對尾巷的風(fēng)量要實(shí)時(shí)監(jiān)控,尤其對采煤過程中造成的風(fēng)量變動(dòng)要及時(shí)分析,變動(dòng)較大的需立刻上報(bào)通風(fēng)部,以便及時(shí)采取對策,排除隱患。

3、定期對工作面各地點(diǎn)的風(fēng)量進(jìn)行全面測量。若發(fā)現(xiàn)變動(dòng)較大,需立即上報(bào)并停產(chǎn),待查明原因,解決處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

4、定期檢查工作面內(nèi)巷道暢通情況,若浮煤過大或有落煤擁堵巷道需立即通知坑口清理,合格后方能生產(chǎn)。

二、防瓦斯安全措施計(jì)劃

(一)防止瓦斯引燃安全措施

1、機(jī)電部要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,防止火源的產(chǎn)生。井下使用的防爆型電氣設(shè)備,必須具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”,并檢查其安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。

2、井下所有地點(diǎn)停風(fēng)時(shí),必須執(zhí)行風(fēng)電閉鎖制度。

(二)防止瓦斯積聚措施

1、加強(qiáng)通風(fēng),正確分配風(fēng)量,及時(shí)檢測采面上隅角瓦斯。

2、正確選擇通風(fēng)構(gòu)筑物,并加強(qiáng)管理,防止漏風(fēng)。

3、通風(fēng)工、瓦檢工和所有井下職工必須牢記《規(guī)程》中有關(guān)瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定,并堅(jiān)持按規(guī)定執(zhí)行。

4、通風(fēng)、瓦檢人員要嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度,并按瓦斯巡檢規(guī)定的時(shí)間、地點(diǎn),向調(diào)度室匯報(bào),防止空班、漏檢、假檢,嚴(yán)格做到“三對照”。當(dāng)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí),要及時(shí)匯報(bào),并撤出危險(xiǎn)地區(qū)的工作人員。

5、回采面結(jié)束后,要及時(shí)回收,及時(shí)封閉,不得留盲巷。發(fā)現(xiàn)盲巷要及時(shí)密閉,并掛上“禁止入內(nèi)”的牌子。

6、采煤工作面上工作面、上隅角、回風(fēng)流、尾巷必須設(shè)置甲烷傳感器。

(三)防止瓦斯事故擴(kuò)大的措施

1、回采工作面應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)。

2、瓦斯事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員要冷靜沉著,首先判斷發(fā)生事故的地點(diǎn)和可能波及的范圍,迅速組織搶救傷員撤離,并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

3、撤退原則:位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎風(fēng)撤退,位于事故地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)打開并戴好自救器順風(fēng)撤退,并盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流中,如果人員在爆炸地點(diǎn)附近無法及時(shí)撤退時(shí),應(yīng)面向下臥倒,口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下,盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。

三、防煤塵安全措施計(jì)劃

(一)防止煤塵積聚措施

1、完善灑水防塵系統(tǒng),溜子、皮帶機(jī)頭、溜煤眼等轉(zhuǎn)載點(diǎn)都要安裝灑水噴霧裝置。

2、所有回采面在回采前必須進(jìn)行煤壁中孔與淺孔注水,從根本上治理煤塵。

3、通風(fēng)維修必須堅(jiān)持定期沖刷巷道。

?4、采煤工作面每個(gè)放煤口必須有完善的噴霧裝置,噴霧要堅(jiān)持正常使用。

5、必須在綜采工作面進(jìn)回風(fēng)巷設(shè)置隔爆設(shè)施,并健全管理制度。

(二)防止煤塵引燃安全措施

1、機(jī)電部要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,防止火源的產(chǎn)生。井下使用的防爆型電氣設(shè)備,必須具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”,并檢查其安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。

2、井下所有地點(diǎn)停風(fēng)時(shí),必須執(zhí)行風(fēng)電閉鎖制度。

(三)防止煤塵事故擴(kuò)大的措施

1、實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。

2、在每一個(gè)綜采工作面進(jìn)回風(fēng)巷安設(shè)隔爆水棚。

3、事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員要冷靜沉著,首先判斷發(fā)生事故的地點(diǎn)和可能波及的范圍,迅速組織搶救傷員撤離,并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

6、撤退原則:位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎風(fēng)撤退,位于事故地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)打開并戴好自救器順風(fēng)撤退,并盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流中,如果人員在爆炸地點(diǎn)附近無法及時(shí)撤退時(shí),應(yīng)面向下臥倒,口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下,盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。

四、綜采工作面防止火災(zāi)安全措施計(jì)劃

(一)井下火災(zāi)的預(yù)防措施

(1)井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人運(yùn)送至使用地點(diǎn),剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運(yùn)回地面嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)并由專人定期送到地面處理,不得亂扔亂放,嚴(yán)禁將剩油潑灑在井巷或峒室內(nèi)。

(2)機(jī)電部防爆檢查組負(fù)責(zé)檢查井下防爆設(shè)備的安全性能。庫存設(shè)備和五小電器必須經(jīng)防爆組檢查其防爆性能合格后,發(fā)證方可入井使用,否則不準(zhǔn)入井。

(3)高壓、檢漏裝置要經(jīng)常保持良好的運(yùn)行和監(jiān)視狀態(tài),要有專人負(fù)責(zé),對高壓、漏電故障能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理,防止無計(jì)劃停電停風(fēng)事故。

(4)對變電所的高壓電氣設(shè)備的過流試驗(yàn)、無壓釋放及油質(zhì)化驗(yàn)項(xiàng)目要按時(shí)作預(yù)防性試驗(yàn),保持良好的保護(hù)性能。

(5)運(yùn)送爆炸性或易燃性物品時(shí),要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第310、311、312條之規(guī)定執(zhí)行。

(6)各用電設(shè)備必須裝有過流保護(hù)裝置,并符合規(guī)程規(guī)定。保險(xiǎn)絲按容量選用,嚴(yán)禁用其它金屬絲代替。

(7)井下要采用礦用安全型照明燈,其線路要用不延燃橡膠或鎧裝電纜,電壓不得超過127伏。

(8)設(shè)備司機(jī),采區(qū)變電所專職值班員要經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行情況,若發(fā)現(xiàn)高溫、冒煙或發(fā)火應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行處理,并報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度室。

井下消防材料庫應(yīng)儲備足夠的滅火材料和工具。

?(10)綜采工作面主要進(jìn)、回風(fēng)巷,并經(jīng)常灑水降塵。

(11)井下嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁攜帶引火源下井,每位入井人員要嚴(yán)格遵守,井口檢身工與入井證發(fā)放工共同把關(guān)。

(二)內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施

1、及時(shí)進(jìn)行煤炭自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)工作。瓦檢工每周負(fù)責(zé)對所轄區(qū)域內(nèi)高冒區(qū)及采面上隅角進(jìn)行防火檢查。通風(fēng)部每周對主要密閉、回風(fēng)巷等重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行一次瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和溫度等參數(shù)的測定,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

2、監(jiān)控室要連續(xù)不斷的監(jiān)測各采掘場所地點(diǎn)的有害氣體變化情況,并作好記錄存檔。

3、通風(fēng)部調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)時(shí),要盡量降低采空區(qū)兩端的風(fēng)壓差避免采空區(qū)漏風(fēng)。

(三)滅火步驟和防止蔓延措施

1、偵察火災(zāi)情況:火災(zāi)發(fā)生后迅速布置消防人員作好滅火準(zhǔn)備。著重了解燃燒物種類和燃燒方向,火源是否圍困人、是否有易燃物品,按照具體情況決定撲救措施。

2、疏散物質(zhì):滅火時(shí)應(yīng)按照先控制、后消滅的原則,積極搶救人員,保護(hù)和疏散物質(zhì),集中力量,包圍重點(diǎn),逐步分隔滅火。

3、用水包圍火源,防止火勢蔓延。

4、使用一切滅火器材滅火:根據(jù)火情與具體情況,積極組織人力物力盡快撲滅。

5、拆除臨時(shí)建筑形成空間,隔斷火區(qū),防止蔓延。

6避難人員要盡快戴好自救器,迎著新鮮風(fēng)流,盡快撤到大巷。若撤退路線被火區(qū)隔斷不能通行時(shí),應(yīng)盡快進(jìn)入避難硐室,或搭建臨時(shí)避難硐室,等待救護(hù)人員前來救護(hù)。

7災(zāi)區(qū)負(fù)責(zé)人及時(shí)清點(diǎn)人數(shù),救護(hù)隊(duì)盡快使災(zāi)區(qū)全部人員脫險(xiǎn)。

8救護(hù)隊(duì)在幫助撤出和救護(hù)災(zāi)區(qū)人員的同時(shí),應(yīng)進(jìn)行火區(qū)偵察,

觀察火勢,確定火源,制定滅火方案。

?(四)合理通風(fēng),控制火勢發(fā)展

1、火災(zāi)發(fā)生后,在一般情況下,要保持正常通風(fēng),不得隨意停風(fēng)和反風(fēng),以免破壞正常通風(fēng)系統(tǒng),同時(shí)要采取措施。防止因火風(fēng)壓而發(fā)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn),瓦斯聚積等不利情況。

2制定滅火方案,當(dāng)災(zāi)區(qū)人員全部救出后,救災(zāi)指揮部要立即組織有關(guān)人員根據(jù)火災(zāi)性質(zhì)、火源地點(diǎn)、火區(qū)范圍、火災(zāi)發(fā)展、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、煤塵等情況制定滅火方案。

?(五)防止火災(zāi)事故擴(kuò)大的措施

1、每一年必須由技術(shù)副總組織編制礦井災(zāi)害預(yù)處和處理計(jì)劃

2、事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員要冷靜沉著,首先判斷發(fā)生事故的地點(diǎn)和可能波及的范圍,迅速組織搶救傷員撤離,并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

3、撤退原則:位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎風(fēng)撤退,位于事故地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)打開并戴好自救器順風(fēng)撤退,并盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流中,如果人員在爆炸地點(diǎn)附近無法及時(shí)撤退時(shí),應(yīng)面向下臥倒,口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下,盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。

4、其它地點(diǎn)人員接到爆炸信號后,迅速按搶險(xiǎn)指揮部指定的路線撤到井底。

5、人員在無法撤退時(shí)應(yīng)進(jìn)入避難硐室靜臥,并設(shè)法節(jié)約食用水和氧氣,礦燈輪流照明,并經(jīng)常敲擊巷道或管路發(fā)出營救信號,等待營救人員救護(hù)。

?