一、概況

12611-2工作面位于大柳塔煤礦2-2煤層六盤區,工作面切眼布置在運順60#聯巷。新跳采的工作面在走向上,將不再推進運順72#~73#聯巷范圍內的下坡段,從12611-2工作面井上下對照圖上看出,兩順槽起伏不大,基本以負坡推進為主。f61正斷層露頭在12611-2工作面切眼內揭露,斷層剖面線離12611-2工作面運順60#聯巷口100m,在南東走向上與12611-2回順50#聯巷揭露的斷層相連接。斷層走向線與工作面走向線斜交,成9度夾角。

工作面:12611-2工作面推進長度3005m,工作面長240m,平均煤厚5.1m,設計采高4.7m。煤層結構簡單,一般不含夾矸,12611-2回順在42#-43#聯巷間斷性分布沖刷體。直接頂為粉砂巖、泥巖,直接底為粉、細砂巖。

水文地質:本工作面有兩段中等富水區,切眼~距切眼350m段,松散層厚60~100m,上覆基巖厚40~60m,底部砂礫石層厚5~15m;距切眼610~1160m,松散層厚80~100m,上覆基巖厚40~45m,底部砂礫石層厚5~8.5m,這兩段區域為工作面防水重點區域。由于在12610工作面提前打鉆孔對富水區做了疏放,以及部分含水流入采空區,同時在12611面共施工鉆孔41個,泄出水量約872020m3,現在探放水孔水量已經穩定,總涌水量為63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基巖古風化面起伏的底洼處地下潛水,預計12611-2工作面排水量不小于200m3/h。

f61斷層:走向北偏西50°,傾向北東,傾角73°,斜長879m,最大落差表現在切眼開采初期6.07m,在推進過程中落差逐漸變小,在回順50#聯巷落差為2.42m。斷層面的位置隨著工作面的推進,逐漸過渡到機尾。斷層上盤分布有偽頂炭質泥巖0.1m,直接頂泥巖1.8m,其上老頂為粉砂巖,下盤分布直接底粉砂巖3.57m,老底泥巖2.38m。

附12611-2綜采工作面井上下對照圖1-1、12611-2工作面f61斷層素描圖1-2。

二、過斷層前期準備

1、從工作面初采開始,對工作面進行礦壓觀測,包括來壓時支架阻力大小、來壓范圍、工作面及兩順槽煤壁片幫情況,安全閥的卸載壓力值,在推進中統計出來壓步距,為預防壓死支架提供數據依據。

2、隊內組織好支架平衡油缸、推拉桿、推拉頭、安全閥;煤機鏈輪、滑靴;運輸機啞鈴銷等備件存庫,以備用。

三、勞動組織

1、成立礦壓觀測小組,由每班跟班隊干負責觀測工作面來壓情況,技術員對觀測數據進行匯總統計。

2、作業制度仍保持原有“三八”制,每天檢修班安排4小時檢修,每月安排停機10小時預防性檢修,同時完成2刀割煤任務;生產班在出勤人數上增加一人,支架組留出一人在生產過程中做動態檢修,同時完成6刀割煤任務。

3、檢修班重點對設備進行日常維護,尤其是煤機鏈輪、滑靴、截齒和齒套;運輸機鏈、啞鈴銷和銷排銷;支架護幫板、側護板和推拉桿銷子等。生產班主要搞好工程質量,注重工作面采高、坡點過渡、支架接頂,減少漏矸等。

4、根據周期來壓步距,每天檢修安排在步距之內進行(減壓區),煤機原則上停在兩端頭。

5、工作面按照每天13m推進速度,檢修班每三天組織拉一次移變。

四、過斷層工藝

1、工作面坡度調整

(1)開采初期,采用工作面斷層坡度調整方案1,按照3°設計起坡角度,起坡點離運順口65m,調整斜長為60m。在底板巖石硬度大,支架大腳不鉆底情況下,工作面預計最大割巖量為3.8m,其中上盤破頂割巖量1.9m左右,下盤割底巖量1.9m左右;如果底板巖石較軟,支架大腳容易鉆底,則盡量少割或不割底板巖石,多割頂板巖石,預計上盤破頂割巖量3.4m左右,下盤割底巖量0.4m左右。工作面開采初期支架調整范圍37#~71#支架,底滾筒與工作面底板走勢一致。斷層帶調整斜長范圍內采高不低于3.8m,初采期間,機頭到斷層帶、斷層帶到機尾采高不低于4m,在初放之后除斷層帶外,工作面其它地方采高保持在4.5m左右。

1>;坡點1、2底刀調整

①當煤機由機頭向機尾牽引時,對調整范圍內變坡點1,按照2°調整角度,7~10m的過渡斜長,抬刀幅度共計為350mm,其間可分多次調整。煤機反向牽引時,對于坡點1反向調整,抬刀幅度同樣為350mm。坡點1預留底煤厚度300~400mm,避免坡點1因調整不及時出現底板低凹現象。

②當煤機由機尾向機頭牽引時,對調整范圍內變坡點2,按照2°調整角度,7~10m的過渡斜長,落刀幅度共計為350mm,其間可分多次調整。煤機反向牽引時,對于坡點2反向調整,落刀幅度同樣為350mm。坡點2預留底煤厚度200~300mm,避免坡點2因調整不及時出現底板凸起現象。

2>;坡點1、2頂刀調整

對于兩變坡點,要求在此處過渡平緩,頂刀走勢與前方頂板走勢一致,總的原則是坡點1抬滾筒,坡點2降滾筒,但幅度不能超過100mm。

(2)當工作面推進一定距離之后,此時斷層落差、傾角相對減小,采用斷層坡度調整方案2,按照3°設計起坡角度,起坡點離運順口142m,調整斜長40m。工作面上盤破頂割巖量1.8m,下盤局部割巖量0.4m左右。對應支架調整范圍85#~107#支架,底滾筒與工作面底板走勢一致,斷層帶調整斜長范圍內采高不低于4m,機頭到斷層帶采高4.5m,斷層帶到機尾因距離不長,采高調整范圍不大,此段范圍內采高確定為4.2m。

對于坡點3、4頂、底刀調整與方案1中1、2點對應。

附f61斷層坡度調整方案示意圖1-3、1-4。

2、斷層走勢變化

工作面在推進過程中,斷層落差逐漸變小,由開采初期的6.07m到回順50#聯巷揭露的2.4m;斷層面將從揭露的離運順100m過渡到機尾,調整斜長對應工作面支架調整范圍也將從工作面37#支架過渡到機尾;并且斜長范圍逐漸變短,坡度逐漸減小。

3、特殊情況下的割煤工藝

(1)當頂板破碎、已拉出超前架的情況下梁端距仍大于1m時,采用局部加刀單向割煤工藝,煤機退到機尾,牽引方向由機尾向機頭,盡快縮小工作面端面距,但進刀范圍不小于30架。

(2)如工作面局部壓力較大,頂板下沉嚴重,支架增阻速度快時,進刀方式改為中部進刀,盡快甩掉工作面壓力。

(3)如工作面局部來壓,頂板破碎,端面有較大的矸石,拉架有冒落危險時,采煤機割完底刀后退到漏矸段靠機尾方向頂板較好的地方停下,再進行拉架,帶壓移架并用手動操作護幫板,護住頂板、煤壁,防止矸石繼續冒落。

4、工作面在推進過程中,因斷面上盤頂板寬15~17m范圍內,偽頂、直接頂泥巖易跨落,過斷層期間加強此區域頂板管理。為減少斷層在工作面的暴露面,此時采取加、甩刀的方式,按1°設計角度,調斜工作面。開采初期,使工作面中部斷層區域超前4m,隨著斷層面逐漸過渡到機尾,使機尾斷層區域超前4m。如果上述要求不能滿足,可使中部或機尾超前5~6m甚至更多,直到符合要求。

示意圖1:

示意圖2:

5、工作面過斷層的工藝要求

(1)切眼內運順比回順滯后7.3m,在初放之后,再將兩順槽推進度調成一致。過斷層時根據現場條件認真分析弄清斷層上下盤巖性及軟硬程度,可適當調整上、下盤割巖量。

(2)盡量找準起坡點,過渡斜長達到40架左右,對過渡區域支架標明起點架與終點架,比較準確實現3°坡調整。

(3)煤機通過斷層影響帶時,速度控制在2m/s左右,正常割煤段采煤機的運行速度不得超過11m/min。

(4)工作面將逐步揭露斷層的延伸走勢,采高動態做出調整,對應在支架上將掛設牌板,標識斷層影響范圍。

(5)確保過斷層期間,支架自動噴霧系統與煤機聯動,超前煤機前滾筒1~2架正常開啟,持續時間5s。

(6)調整底板過程中過渡平緩,不得出現較大低凹、凸起現象,不得出現連續3處溜子扭曲問題。

五、頂板支護管理措施

1、支架初撐力。支架初撐力不得低于額定壓力的80%(252bar),正常情況下支架必須達到初撐力。如果該區域底板存在泥化現象,關閉自動補液功能,防止出現支架大腳鉆底、咬架等現象。

2、護幫板的規定。

工作面在沒有來壓情況下,或端面距小于1m時,工作面可以采用成組收打護幫板,收護幫板超前前滾筒、打護幫板滯后后滾筒都為10架;斷層帶手動單架收護幫比煤機前滾筒提前5架,打護幫滯后煤機后滾筒3架。

當工作面遇到周期來壓,端面破碎或端面距大于1m時,工作面斷層帶采用手動收打護幫板,其它區域采用成組方式,收護幫比煤機前滾筒提前5架,打護幫滯后煤機后滾筒3架,并保證將一級護幫貼在煤壁上或頂板上,二級護幫緊貼煤幫,以減少工作面漏頂和片幫。

3、安全閥的管理。安全閥的開啟壓力不得小于430bar,隊里必須自備50個安全閥,當發現開啟壓力低于430bar時及時更換。

4、超前拉架。當周期來壓,頂板破碎,漏矸或端面距大于1m時必須超前拉架,必須從兩端頂板好的地方向中間頂板差的地方拉,防止漏矸范圍的擴大。

5、拉架。當頂板較好、沒有來壓滯后煤機后滾筒3架拉架;當周期來壓,頂板破碎時滯后煤機前滾筒3架。對于頂板破碎、漏矸段拉架時采用帶壓移架,邊降邊拉邊打護幫板,盡量不讓頂板上的矸石漏下來。

6、特殊情況下當工作面拉架趕不上采煤機時,煤機必須與支架配合好,根據頂板情況采用停機等架或邁步移架(即隔一架拉一架),防止頂板的冒落。

7、工作面發生漏矸后,割煤時頂板要平緩過渡,保證支架平緩過渡,支架狀態調整好,不得出現低頭或抬頭支架。

8、工作面端頭支架必須超前拉出、升緊。

六、設備保障

1、保證工作面液壓系統正常,泵站出口壓力不低于31.5mpa,保證支架初撐力達到252bar。

2、加強對工作面支架的日常維護與保養,完善支架噴霧系統,及時處理工作面各管路的跑、冒、滴、漏,杜絕支架出現自降現象。

3、為防止壓力大時支架頂梁“低頭”而壓死支架,在運順就近聯巷備用10根3.8m的單體。

4、初采前對所有支架安全閥重新校定一次,檢修班每天必須仔細檢查安全閥,確保安全閥在壓力超過449bar之后,正常開啟卸載,對損壞的安全閥必須及時更換。

5、檢修期間三機組重點對運輸機起伏較大處,煤壁側和架前啞鈴銷進行檢查;每天測鏈子張力,張力值不低于16t;對煤機回割三角煤進刀段的銷排銷子、β銷、r銷嚴格檢查,確保過斷層期間不出現故障。

6、煤機組嚴格對煤機牽引部、鏈輪、滑靴等重點部位做周期性檢查,各部油位須符合要求,各潤滑點潤滑到位,每天對上一天檢修寫出反饋結果。

7、必須保證采煤機牽引水路、內外噴霧系統暢通,滾筒截齒完好無缺,割煤時如發現截齒丟失,數量大于4個或磨損嚴重等現象時,應及時停機更換截齒。

七、預防倒架、壓死支架安全技術措施

1、確保工作面采高,在斷層影響帶采高必須保證在3.8m以上,正常段采高不得低于4.2m。

2、頂底板在斜坡段過渡平緩,頂板留有臺階,使支架接頂不好;底板留有臺階或不平會使推溜產生困難,同時影響支架幾何形態,仰俯角太大容易發生空頂冒頂或采煤機滾筒割頂梁隱患。

3、如推采至斷層上盤出現局部漏頂現象,要及時采取二次移架或剎頂等處理措施,嚴禁出現局部冒頂。

4、嚴格控制“工程質量”,根據煤層底板走勢變化而變化,過度平緩,每次抬底、臥底量不得超過100mm,禁止出現煤機鉆煤墻、割支架頂梁現象。

5、過斷層期間,在工作面來壓時要提高割煤速度或推遲檢修時間,待壓力過后再進行檢修。

6、當工作面出現支架傾斜現象時,必須及時扶架,可以采取倒拉架并借助側護板油缸的方法調整,必要時采取煤機扶架,防止倒架現象發生。

八、處理局部冒頂安全技術措施

1、處理漏頂時,首先對工作面刮板輸送機、采煤機進行停電閉鎖,并將作業區域支架本架閉鎖,打開護幫板,對可能掉落的活矸處理干凈,然后人員可進行作業。

2、將工作面沒有漏頂、冒頂地方的支架超前拉出,以免擴大冒頂范圍。

3、在冒落不高的支架頂梁前端要打“井”字形木垛充填頂板,減少空頂間距,有效維護頂板。

4、對工作面端面距較大的地方在支架頂梁上方架設鋼梁,另一端采用錨吊梁方式,再在鋼梁上打木垛剎頂。

5、現場要由專人統一指揮,安全有序進行作業,且作業過程中要由安監人員現場進行監護,觀察頂板安全狀況,一旦發現有異常現象,要及時組織將工作面所有人員撤至安全地點。

6、剎頂時要做到眼疾手快,隨時做好向支架方向躲避的準備工作,站位、站勢要有利于撤離,一旦頂板、煤幫有異常響動,要立即撤出躲至支架內。

7、工作面進行剎頂要由現場工作經驗比較豐富的工人進行操作,同時要盡可能減少作業人員。

九、周期來壓管理措施

1、隊內技術員做好礦壓觀測,內容包括支架阻力大小、支架活柱下沉量、來壓范圍、工作面及兩順槽煤壁片幫情況,安全閥的卸載壓力值,統計來壓步距,以用于工作面指導生產。

2、周期來壓期前,加強工作面各設備的檢修工作,確保設備正常運轉。

3、生產期間,注重“工程質量”,適當留設頂煤厚度,防止漏矸;支架接頂良好,初撐力不低于252bar,移架方式根據實際情況,選擇合理的拉架方式。

4、端頭支架永遠超前拉架,并擦頂拉架,以防在聯巷口處發生倒架。如端頭支架距負幫超過1m時必須打開端頭架的護頂側板。推溜時由兩端頭向中部方向推,避免損壞機頭平板啞鈴銷。

5、如檢修班接班之后趕上周期來壓,繼續組織生產,待壓力甩過之后,停機檢修。

6、周期來壓期間,各環節組織有序,加快工作面推進速度。

十、煤質保證措施

1、鑒于12611-2工作面過斷層特殊情況,斷層區域采高不得低于3.8m,以利于工作面的安全生產。對于工作面受斷層影響地段,適當調整工作面坡度,破頂、臥底量掌握適當,最大限度減少割巖量,提高煤質及發熱量。

2、一旦移架時煤流中漏入大塊矸石,卡堵在擋煤板與煤壁之間,致使煤流無法正常運輸,必須進行放炮處理,然后人工揀矸。

3、工作面架前矸石,清到架間空隙,移架時甩在采空區。

4、工作面發生冒頂、嚴重漏矸或端面距大于1m時必須采取超前拉架,工作面頂板破碎時跟機拉架,收打護幫板按工藝要求中執行。

5、工作面周期來壓期間以及斷層影響范圍內,支架工追機移架,移架滯后前滾筒3架。如果推溜后,工作面出現冒頂、嚴重漏矸或端面距大于1m時實行二次移架,以利于頂板維護,減少漏矸。支架工在移架過程中,要密切注意煤機后滾筒的運行位置,嚴防煤機誤割支架頂梁。

6、工作面安設足夠的排水設施,檢修班負責排水系統的安設和完善,保證系統暢通。生產班負責在生產過程中對排水設施的維護。每班必須設專職排水人員,排水人員負責向調度及隊內匯報排水情況,并現場交接班。

7、綜采工作面三機冷卻水必須引到機頭排水箱,通過水泵排至工作面φ102排水管。

8、工作面開機前,如工作面有積水,則必須將工作面積水排至水泵吸不上水為止,否則不能開機。

9、過斷層、沖刷產生的大塊矸石需要放炮時,放炮后產生的腳線、未爆雷管等必須清理干凈,并將大塊矸石揀出,減少矸石混入量。

十一、防治水措施

1、根據水文地質資料,工作面的設防能力不低于200m3/h。

2、過斷層前,必須完善12611-2工作面排水系統,工作面至少備有4臺15kw、4臺4kw水泵,檢查工作面兩趟φ102排水管是否暢通,并試轉水泵,確保初采期間排水暢通。

3、在12611-2運輸、回風順槽各設一趟排水電源,為兩順槽排水設備供電。

4、如工作面涌水量增大,兩趟φ102水管不能滿足排水要求時,將兩趟水管從中部斷開,形成4趟排水管路,將積水抽排到兩順槽。

5、工作面設專人抽排積水,及時將泵設在低洼點,堅持“邊生產邊排水”的原則。

6、井下存放5個排水管接頭、30米排水管供更換排水管路用。

十二、工作面作業人員區域及安全防護措施

工作面要求:支架自動噴霧系統良好,煤機內外噴霧暢通,如果粉塵濃度增大,將手動噴霧開啟5道,確保作業人員視線不受影響,除煤機司機外,其他作業人員配備閃光燈。

煤機司機:個人防護到位,煤機司機之間保持5架左右距離,頂刀司機在前滾筒3架后操作,底刀司機在后滾筒3架前操作,嚴禁架前作業。揀取電纜槽煤塊時,必須停止牽引、截割并在機身沒有大塊滾落前提下作業。

支架工:拉架時,嚴禁架前大腳站人或架前行人,架間嚴格執行“拉架不行人、行人不拉架”制度。

清煤人員:在工作面視線良好、護幫板支設到位、沒有片幫跡象前提下,正對煤流方向并遠離煤機至少10架清理電纜槽里煤塊。

十三、放炮安全技術措施

1、當工作面分布的巖石非常堅硬且煤機截齒消耗量太大,則進行放炮處理。

2、打眼前,必須將“三機”閉鎖,打出作業區域范圍內支架護幫板,并閉鎖本架,然后對頂板、煤幫進行敲幫問頂,發現問題及時處理,保證作業人員的安全。

3、沿巖石分布帶每隔1架的距離、采用移動式螺桿空氣壓縮機(mlgf-9.6/8-55g與mogf-10/7g)打眼。炮眼根據巖石的分布量,間距1.2米,垂直布置。

4、放炮員、班組長、兼職瓦檢員在放炮作業中必須現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

5、在裝藥前,先把爆破孔內的雜煤等清理干凈,接著把裝有炸藥的藥卷裝入炮眼,藥量適中,然后塞上炮泥,炮泥必須充填嚴實。

6、將做好的炮頭雷管兩腳線并接在一起,聯線前,檢查現場,確認安全。再把所有的雷管串聯起來,并與放炮母線聯結。雷管腳線必須指定一人連接,不準多人連線,連線時其他所有非工作人員必須撤離到安全距離后方可操作。

7、放炮前必須在所有通往放炮地點的通道,距離放炮地點200m以外處設可靠的警戒,警戒人員在炮響之后炮煙吹散之前嚴禁人員進入放炮地點。

8、把放炮母線散開,仔細檢查連線無誤后,將引出的放炮母線與ql2000型的強力起爆器相連,準備放炮。放炮人員必須經過專門培訓并取得放炮資格證書,放炮時放炮人員必須保證直巷不小于100m的安全距離,拐彎巷道不小于75m的安全距離處放炮。

9、放炮后,放炮員和班長必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。如果有危險情況,必須立即處理。

10、只有在工作面的炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后,人員方可進入工作面工作。

十四、本措施未盡條款均按12611-2工作面作業規程執行。

篇2:綜采隊過斷層放震動炮安全措施

2012年11月5日,工作面向外推采至540m處,工作面中部41#-56#支架間揭露F-09-2斷層,給回采帶來影響,現工作面揭露斷層落差最高處為3.4m;F-09-2斷層在工作面進風順槽400米處掘進時已揭露,落差為4.2-4.5米,距離工作面揭露斷層處還有105m,由于斷層巖石比較堅硬,煤機截割時困難,經過礦方研究討論,采用放震動炮的方式通過斷層,為了保證工程質量、煤質以及設備的正常運行,順利通過斷層帶,特制定如下安全技術措施;參與作業人員必須嚴格遵照執行。(見附圖2斷層平面示意圖)

1、各跟班領導應時刻注意頂板情況,發現有失效的支護應隨時處理。

2、在過斷層時要適當降低采高,減少割矸量。

3、根據實際情況及時更換截齒檢查齒座和旋葉,做好采煤機的維護。

4、工作面打眼時必須將支架護幫板打出去,打眼工作區域內的支架必須閉鎖、刮板運輸機閉鎖并上鎖,具體操作由每班班長負責;敲幫問頂必須由專人將片幫煤撬掉,每班打眼時必須準備好雷管、炸藥、放炮器、打眼工具(錨頭)等;雷管、炸藥放在進風順槽由專人具體負責;放炮器、打眼工具(錨頭)放在控制臺由控制臺人員負責,交接班所有的工器具、雷管、炸藥必須交接清楚并做好記錄。

6、工作面在打眼、裝藥、放炮時現場必須有跟班隊長、安檢員、瓦檢員,現場確認無安全隱患,并簽字后方可作業。

7、每割兩刀煤放一茬炮,炮眼深度2-5m,根據實際情況而定,如果下部巖石不斷加大,炮眼深度由2m變為5m,炮眼間距1.5米,排距1.5m,每孔裝藥量為3卷,每次放炮炮眼數不得大于10個。(見附圖1及爆破說明書。)

8、炮眼采用正向裝藥,放串聯炮,放炮原則少裝藥、放小炮。

9、放炮時放炮地點附近20架間的支架立柱,電纜、各種液壓管路要用皮帶保護好。

10、放炮地點100米范圍必須設警戒,采煤機必須在放炮地點70米以外,停機于機尾方向。(見附圖3警戒示意圖)

11、放炮工作必須由持有放炮證的放炮員擔任。

12、放炮前,班長必須親自布置專人,在警戒線和可能進入放炮地點的所有路口上擔任警戒工作,炮煙所經過的回風系統內的所有人員必須撤出,警戒人員必須處于有掩護的安全地點。

13、放炮前工作面有人作業時,嚴禁開啟刮板輸送機,同時液壓支架必須閉鎖。

14、放炮前,瓦檢員必須對放炮地點的瓦斯濃度進行檢查,超過0﹒5%時不得進行作業。

15、放炮員必須最后離開放炮地點,且必須在有掩護的安全地點進行放炮。掩護地點到放炮地點的距離不小于100米。

16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交別人。不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器;放炮后必須將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

17、放炮前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班長協助放炮員進行,放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。

18、放炮前,班長必須在指定安全地點清點人數,確認無誤后,方準下達放炮命令。放炮員接到命令后,必須先發出放炮警號,至少再等5秒,方可放炮。

19、通電后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15分鐘,才可沿線路檢查,找出不響的原因。

20、放炮時必須執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

21、每次放炮前工作面支架必須處于完好狀態,接頂良好,初撐力達到額定工作阻力的80%。

22、放炮后,放炮員和班長必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況,無危險情況后,方可開機割煤。

23、只有在工作面的炮煙被吹散,確認所有炮眼全部爆破后由放炮員、安檢員、跟班隊長簽字后方可生產,警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后,人員方可進入工作面。

24、放炮炸落的炮線、雷管、矸石應及時揀出,不得進入煤流,以保證工作面煤質。

25、當班裝藥的炮眼必須當班放完。

26、割煤時,必須及時更換截齒,防止磨損滾筒齒套。

27、割煤時必須加強工作面頂板管理,頂板破碎時應及時超前拉架,防止頂板冒落。

28、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班長直接指導下進行,并應在當班處理完畢。

處理瞎炮時,必須遵守下列規定:

(1)由于連線不良造成的瞎炮,可重新連接放炮;

(2)在距瞎炮至少0﹒3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;

(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作;

29、放炮后,將遺留的火藥、雷管及時收起妥善保管,下班后交到火藥庫。

篇3:綜采工作面過斷層安全技術措施

由于21901工作面起伏不定,

二、工作面過斷層前準備工作

(一)加強斷層影響區風機兩巷維護

?1、為加強斷層區風機兩巷頂底板的管理,在風機兩巷F12、F13斷層影響區注射瑪麗散加固頂底板且將風巷三排帶帽點柱變為“一梁三柱”(見專項措施)。

?2、及時更換卸壓、損壞或失效的單體支柱。

?3、頂板破碎漏矸處,在巷道頂部鋪設菱形金屬網,使用雙股14#鉛絲進行聯網。

?4、工作面膠帶巷出現片幫時,必須支設點柱進行背幫處理防止因片幫出現漏頂。背幫柱柱距1m。背幫使用小桿(1200×60×10mm)。

?5、工作面過斷層期間膠帶巷必須備有50顆DW45/110單體支柱、30顆DZ25/100單體支柱、5m3木板梁和小桿、30片菱形金屬網、100根道木(150×150×1200mm)等備用支護材料。

?6、工作面過斷層期間,當班班長必須每班觀察超前支護范圍內巷道頂板情況,發現問題按規定及時處理。

(二)加強工作面設備管理

?1、必須做好工作面所有機電設備及設備易損件的備件準備工作,加強對機電設備的檢修、保養力度。過斷層期間每天必須對工作面所有機電設備進行認真檢查,確保所有設備完好可靠不帶病運轉。

?2、加強泵站、液壓支架的管理和維修。保證泵站供液正常,壓力不低于31.5Mpa。保證液壓支架完好,杜絕液壓系統跑

、冒、滴、漏現象,避免壓力損失,確保支架不出現卸壓等情況,有效控制工作面頂板。工作面過斷層期間,必須加大對工作面支架的維護、檢修力度,每天檢查支架上的管路、閥組和其他附件,發現問題及時處理或更換,卸壓支架必須及時處理。

三、工作面過斷層的方法

?1、F12正斷層落差2.3米,F13正斷層落差5米全部采用適當降低采高調整開采層位破斷層下盤底板的方法平推通過。

?2、根據地質資料及現場實際情況正確控制工作面開采層位:

(1)層位調整原則:上盤按作業規程要求進行回采,當工作面破底量超過1.0米時采用爆破的方法對巖石進行預松動,工作面斷層面向機頭方向5個支架底煤不超過1.0m。

(2)工作面破巖段可通過適當抬高底板的方法減少破巖量,但抬底段最大傾角不能超過120(工作面傾角90)且與工作面平緩過渡。

(3)調整開采層位時原則上每隔一刀挑頂或臥底一次,每一刀挑頂或臥底量不得超過100mm。

四、工作面過斷層安全技術措施

?1、過斷層期間,破巖段應盡量降低采高(4.5m以內),最大限度減少破頂量;破底段頂板條件較好時應盡量留底,斷層面向機頭機尾各20個架子范圍采高逐漸過渡到正常采高。

?2、由于該斷層與工作面斜交,在過斷層前后10米范圍內,采煤機司機必須隨時觀察工作面斷層覆存情況,截割斷層的下盤巖石時,應控制采煤機速度(不大于4m/min)緩慢進入斷層區,防止采煤機因速度過快損壞截齒和機械傳動部。

?3、采煤機司機必須站在支架內控制采煤機,嚴禁在支架與電纜槽之間行走。

?4、支架工必須與采煤機司機密切配合,滯后前滾筒2~3架移架并打出一級護幫板,滯后采煤機后滾筒2~3架打出二級護幫板,以防冒頂或片幫且斷層面前后20個支架范圍內嚴禁成組收擴幫或伸縮梁。

?5、支架初撐力必須符合要求,確保支架頂梁接頂嚴實,過斷層時,帶壓擦頂移架,以支架能夠前移時停止降柱,嚴禁多降,盡量減少頂板松動。

?6、采煤機割巖石時,采煤機截割電機電流不能大于截割電機的額定電流180A。

?7、斷層面左右各3個支架超前移架,必要時可擴大超前移架范圍,若工作面出現漏矸時,必須及時拉架將伸縮梁插入煤壁打出擴幫板。

?8、過斷層期間工作面頂底板必須割平,保證支架間高低錯差不超過側護板高度的2/3。

?9、過斷層期間,支架必須加強檢修,保證支架護幫板、伸縮梁、側護、抬底、推移各千斤動作靈敏可靠。

?10、采煤機割完斷層后,支架工應及時將支架護幫板打出,防止煤壁片幫。

?11、對斷層處出現的異常情況,當班工長及時匯報隊值班人員,以便及時采取相應措施。

?12、采煤機司機要根據順槽坡度變化的大小逐步調整采煤機的臥底和抬高量,工作面不得出現臺階,以免影響設備的推移。

?13、采煤機割巖石時灰塵較大,工作面所有噴霧必須保證正常工作。

?14、在工作面機尾段(179#-140#)進入斷層影響范圍期間,為減少工作面做機窩期間此段頂板空頂時間,可將工作面進刀方式改為下端頭斜切進刀,待斷層影響區到130#架以下時再將進刀方式改為上端頭斜切進刀。

?15、過斷層期間采煤機割巖石超過1.0m厚時,為減少采煤機破巖石負荷及減少此段頂板空頂時間,可采取放松動炮及減少循環進尺方法(如將循環進尺由865mm減少到500mm的方式)降低采煤機破巖石量,使其快速通過,降低采煤機破巖石期間此段頂板空頂時間。(見爆破專項安全措施)

?16、在11201回風巷受斷層影響期間,回風巷超前30m范圍進行加強支護。支護方式由打設三排戴帽點柱改為一梁三柱必要時配合兩組走向抬棚對此段范圍頂板進行加強支護,在回風巷超前外備用半圓木等支護材料(見附圖)

五、對巖石松動爆破安全技術措施

?(一)工作面過斷層預松動爆破及處理大塊矸石的方法

?1、工作面破巖高度超過1m時采用爆破的方法對巖石進行預松動,破巖高度在1m~1.5m之間時沿揭露巖石的中線打單排眼,1.5m以上時打雙排眼,下面一排眼距工作面底板0.8m,上面一排眼沿巖石的上沿與第一排眼垂直距離的中心線布置,眼距均為1.5m,裝藥量300g,炮眼深2.5m,采用xtP-260型風鉆配合B19鉆頭施工,炮眼爆破最小抵抗線不得小于1m,封泥要封滿封實,采取每段每次最多同時爆破10個炮眼。

?2、工作面有大塊矸石不能從采煤機機身下通過或發現超出破碎機范圍(2000mm×2000mm)的大塊矸石時,應先將刮板輸送機閉鎖,盡量用采煤機破碎滾筒進行破碎,破碎滾筒不能破碎的用xtP-260型風鉆輔助破碎滾筒進行破碎,如還不能破碎的采用打眼放炮的方法進行處理,采用風鉆配合B19鉆頭施工炮眼,裝藥量不得大于75g,炮眼爆破最小抵抗線不得小于0.5m,封泥要封滿封實。

?(二)、安全技術措施

?1、處理大塊矸石或松動爆破時人員需進入煤幫側作業時,先將刮板機停電閉鎖,動作支架伸縮梁和護幫板敲幫問頂清理掉活矸醒煤后將工作地點左右相鄰5個液壓支架升緊在不影響施工的前提下打出一、二級護幫板后閉鎖并關閉此范圍內液壓支架進液截止閥并安排專人看護,頂板破碎嚴重時在架間掛防護網,其它嚴格執行《11201工作面采煤作業規程》中的相關規定。

?2、爆破前,應做好爆破地點左右10m范圍內的支架立柱、支架燈、電纜的防護工作,具體如下:(1)將支架立柱和電纜用廢舊皮帶遮擋好;(2)將支架燈放下用廢舊皮帶蓋好;(3)將支架SAC操作箱的蓋子合上。

3、爆破必須嚴格設置警戒,由班長指派專人設置警戒,要求警戒距離工作面上下端頭方向不小于100米,如工作面上端頭或下端頭不夠100米則在風巷或機巷由工作面向巷口方向不小于80米設置警戒,如機巷80米以內有聯絡巷則應派人在聯絡巷的另一側設置警戒。警戒區域內嚴禁有人,警戒處要求“人、繩、牌”三齊全,人員不得以任何設備為掩體而縮短警戒距離。

?4、使作風鉆打眼的安全技術措施

?(1)打眼工必須了解風鉆的工作原理,熟練掌握其操作方法,能處理一般性故障,打眼前必須進行試運轉,發現問題,及時處理。

?(2)打眼時避免斷釬傷人要做好以下工作:

?①不使用有彎曲、有裂紋、釬尾太長等質量有缺陷的釬子。

?②避免釬桿使用時間過長而疲勞損壞

?③鉆眼操作要做到:一條線,中心轉,靠邊站,給水適量。

?④嚴禁鉆前有人嚴禁騎在鉆腿上打眼,把鉆人在開完眼后必須立即離開。

?⑤斷釬時,打眼工應立即停氣,謹防隨機摔倒被斷釬刺傷。

?(3)開啟風鉆時,先開水,后開風,再開機,關閉風鉆時先關機,后關水,最后關風。

?(4)處理夾釬的方法:

?①將風鉆卸下,用手來回推拉釬桿,把釬桿拔出。

?②將風鉆卸下,用扳手卡住釬桿來回轉動,再用雙手來回推拉,拔出釬桿。

?(5)更換鉆眼位置或移動調整鉆架時,必須將風鉆停止運轉。

?(6)按時向風鉆注油器內注油,不得無潤滑油作業。

?(7)操作者必須時刻注意觀察鉆機鉆進情況,發現斷釬、卡釬等情況時必須立即停止鉆進,處理妥善后再開機。

?(8)把鉆人必須將鉆機扶穩,抓牢鉆把,防止鉆機傾倒傷人。

?5、爆炮的安全技術措施

?①爆破必須嚴格執行“一炮三檢,三人連鎖放炮”制度,必須由專職爆破工進行爆破作業,并持證上崗;爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀及CO報警儀,爆破前要認真檢查爆破地點20m范圍內風流中瓦斯濃度,只有在瓦斯濃度低于1.0%時方可進行爆破作業,否則嚴禁爆破。

?②爆破作業前必須將工作面所有機械及電氣設備停電閉鎖,在班長未下達開機命令的情況下嚴禁開機。

?③警戒人員放置好警戒后通知放炮員可以進行放炮作業,放炮員放炮之前通知全體工作人員,放炮后除放炮員之外任何人不得進入放炮作業現場,待放炮員確認安全后通知警戒人員解除警戒線后人員方得進入作業現場。

?④爆破后,要求班組長及爆破工認真檢查爆破地點20m范圍內風流中瓦斯濃度,只有當瓦斯濃度低于0.5%時并撤出人員清理完雜物方可由班長下達開機命令開動工作面設備。

?⑤其它嚴格執行《煤礦安全作業規程》中關于爆破作業的相關規定

其它嚴格按照《11201綜采工作面作業規程》及有關補充措施的規定執行