為提高**綜采工作面瓦斯治理效果,且增強其頂板穩定性,防止片幫冒頂,同時有效降低**工作面煤塵濃度,決定每循環回采前對煤壁進行高壓預注水,從而達到釋放瓦斯、降低煤塵及固化煤體的作用,為了保證注水效果及注水期間的安全,特制定如下安全技術措施。

一、煤層注水技術參數及工藝要求:

1、施工地點:**綜采工作面,工作面傾向長度:102m。

2、準備所需工具(鉆機、鉆桿、注水泵、風水管、堵頭等)→安全檢查→打眼→注水→清理工作面。

3、采用風煤鉆配合1.0m長麻花鉆桿(孔徑42mm)打眼。注水眼采用單排眼布置,距底1.5m,眼間距10m(結合實際情況可適當調整),注水眼仰角20°,鉆孔深度7m。每打一次眼,循環進度4m。

4、注水壓力:6-16mpa,單孔注水時間:約10~15分鐘。

5、為防止綜采面兩端煤壁片幫,綜采面兩端頭各留10m不打孔注水。

二、煤層注水安全技術措施:

1、注水前將風管、水管連接到位。

2、打眼、注水前,由跟班班長對工作面頂板、煤壁及支護情況進行全面檢查,確保無危險后,方可進行作業。注水前,由瓦檢員檢查工作面及上偶角瓦斯,瓦斯不超過0.8%時,方可開始打鉆。

3、打眼分兩組進行,一組從工作面上頭向下打眼,一組從工作面中間向下打眼。

4、鉆孔全部打完后方可從上向下依次注水。

5、工作面打眼每組不少于2人協同作業,打眼和打眼過程中,嚴格執行敲幫問頂制度。

6、煤壁注水采用專用φ10管路配合封孔器進行注水,用注水泵進行加壓,保證注水壓力。

7、每天早班檢修班對煤壁進行打眼注水工作。注水以頂板、煤壁出現滲水現象,之后再對下一孔進行注水。

8、煤壁注水時,若煤壁出現片幫,應及時停止注水,采用單體柱配合木料打設臨時支護,只有在護好頂后,方可繼續注水。

9、煤壁注水原則每孔不低于10min,注水時間不足而發生煤壁滲水量加大時,需在臨近鉆孔1.5m左右的位置補打注水鉆孔,重新注水。現場結合實際情況可適當調整單孔注水時間,但必須保證注水做到勻、濕、透,煤壁“掛汗”后方可結束。

10、當工作面瓦斯超限時,心須停止用風煤鉆打眼,聽從瓦檢工指揮,及時進行處理。

12、打眼時工作面內的刮板機必須停止運行,打眼結束后,將風煤鉆、鉆桿、管線等轉移到安全地點,并擺放整齊。

三、注水安全注意事項:

1、注水期間所有工作人員不能正對注水孔,應站在架內安全地點,避免管路甩出傷人。

2、工作面注水期間,若發生煤壁片幫,應立即停止注水工作,及時采用板梁配合單體柱打設臨時支護或進行超前移架,確保煤幫關嚴關牢。

3、注水前,要認真檢查注水管路,確保管路連接安全可靠后,方可注水

4、注水期間派專人觀察煤壁注水情況及頂幫情況,發生異常立即停止注水,等待問題處理后方可繼續工作。

四、施工過程中的安全保證措施:

1、每班必須有一名跟班區長組織全面生產。

2、礦安監站派安監員現場監督。

3、所有人員必須服從指揮、不得強干、蠻干。

五、強制執行措施:

1、煤層注水時,派專人觀頂。

2、所以施工人員必須熟悉應急預案和避災路線。

3、注水期間嚴格執行“敲幫問頂”制度,不得空頂作業。

4、所有施工人員必須嚴格服從現場瓦斯員和安監人員的指揮,不得違反相關規定。

六、施工人員素質:

1、派有經驗豐富的職工進行打眼、注水等工作。

2、特殊工種應經過專項培訓,并取得合格證。

3、所有參與作業人員必須熟知安全技術措施。

4、搞好互保、聯保和自我保護。

未盡事項均按《煤礦安全規程》、《操作規程》、《**綜采工作面作業規程》及本公司的有關規定執行。

篇2:綜采工作面煤層注水管理辦法

為加強綜采工作面工程質量管理,本著“以人為本”的管理理念和“安全第一,預防為主”的安全生產方針,加強工作面頂板管理,增強煤層黏結性,減少煤層在采、巷修等作業過程中的頂板冒落機率,預防頂板事故的發生,確保綜采工作面安全正常回采,特制定如下煤層注水管理辦法:

1、綜采工作面煤層必須逢采必注,不注不采,每班工作面保證3個以上孔同時注水,少一個罰款100元/次。

2、注水孔要嚴格按照以下原則布置:

(1)、煤層h≥6m時,注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁頂梁處,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。

(2)、煤層3m

(3)、煤層2m

3、注水孔采用風動鉆機施工,鉆頭直徑ф42mm。

4、封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.5m,確保封孔質量。

5、巷道在擴修作業前必須至少提前三天進行注水,保證在擴修作業開始時注水點始終超前作業點不少于5m,以充分濕潤并銹結煤體,嚴格做到不注不擴。

6、注水孔沿擴修巷道斷面輪廓線布置,每排不少于3個,排距不大于3m,單孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道斷面輪廓線并向擴修前進方向傾斜不小于60°。

7、擴修注水時,封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.0m,確保封孔質量。

8、十字頭擴修應采用多孔少注方法進行注水,注水孔間距不少于2m,終孔間距不大于5m,濕潤煤體不少于巷道輪廓線外2m。

9、注水量以作業地點煤層充分濕潤或相鄰孔出水為原則,并超前工作面煤墻不少于2m。

10、各作業場所要提前備齊注水設備,注水系統良好,并嚴要求注水。

11、注水壓力不超過地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力,一般單孔注水壓力為2.5MPa~5MPa。

12、各綜采隊每班作業前,要認真做好煤層注水工作,如發現不注或注水效果不佳時,將現場要求整改,且對責任單位罰款300元/次,對跟班隊長、班長各罰30元/次,注水孔深度不夠5米,每孔罰款10元。

13、注水過程中出現大的片幫、冒頂時應立即停止注水,進行處理。

14、注水過程中,注水工必須隨時觀察注水壓力、流量,不得離開注水位置進行其它工作。

15、綜采隊要派專人負責注水工作,嚴格注水標準,不得敷衍了事,消極工作。

16、綜采隊要嚴格注水驗收制度,生產技術科不定期巡回檢查,并根據檢查情況對責任單位及相關責任人進行處罰。

17、本辦法自下發之日起開始執行。

篇3:綜采工作面煤層注水安全技術措施

一、17278綜采面概況:

17278綜采面位于張集煤礦(北區)北一采區南翼,采用傾斜長壁仰采工藝。該面長240m,西以8煤工廣煤柱及南翼皮帶機下山煤柱線作為停采線,可采條帶長度1671m,可采儲量124.35萬噸。煤層傾角0~5O,平均傾角4O。該工作面回采上限標高-500m,回采下限標高-572m。

本工作面8煤頂板巖性主要以砂質泥巖、砂巖為主,在工作面中東部臨近切眼的區域直接頂板為中厚層狀石英砂巖,充水水源為8煤頂板冒落帶內砂巖裂隙水。該工作面在掘進過程中運順局部有淋滲水現象;沿9-2煤頂板掘進的高抽巷淋水量較大,迎頭最大水量一度達到12m3/h,單個出水點水量最大7.44m3/h,各出水點基本不隨巷道向前掘進移動,并且各出水點水量疏干趨勢緩慢;在切眼附近的尾抽巷因揭露斷層頂板有淋水現象。8煤頂板的砂巖裂隙發育存在不均一性,從工作面淺部到深部裂隙發育程度有減弱的趨勢,在局部裂隙發育地段存在涌水量較大的可能性。

利用張集礦(北區)已有水文地質資料,對17278綜采面涌水量進行預計。17278綜采面回采期間正常涌水量5~19.2m3/h,最大涌水量59.8m3/h。出水量最有可能發生在初次來壓和周期來壓部位及構造異常帶。

據礦相關報告預計工作面最大絕對瓦斯涌出量51.84m3/min。

煤層的瓦斯平均含約為10.66m3/min。煤層具有爆炸性,Vdaf=38.72%。有自燃發火危險性,其自燃發火期為3~6個月。據撫順煤科院測試資料,北區8煤不具有突出危險性。根據匯編報告,大部分地段地溫高于310C,處于一級熱害狀態。

8煤層的硬度系數0.9~1.5。夾矸為炭質泥巖,其硬度系數2~3。直接頂為砂泥巖,其硬度系數3~5。直接底為泥巖~砂泥巖,其硬度系數3~5。

根據17228綜采面煤層注水取得的效果,礦里決定對17278綜采面采取煤層注水措施。

二、注水技術參數及工藝:

1、鉆孔布置及施工:

1)采用手持式氣動風鉆人工進行打眼,孔徑42mm,孔深9m,孔間距4m。

2)鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚的中部,距頂板約1.6m。為方便排鉆屑,鉆孔應有1~20仰角。為防止綜采面兩端煤壁片幫,綜采面兩端各留10m不打孔注水。

2、煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進行。在煤層注水工作期間,施工單位必須指派一名跟班班長專門負責注水工作。

3、封孔參數及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔,封孔器長1m,封孔深度不小于1m。

4、注水參數

1)注水壓力:采用動壓注水,工作面開采初期,清水泵的泵壓控制10MPa,工作面長度開采到一半時可適當將泵壓控制到9MPa。泵壓最大不能超過10MPa。最小注水壓力不能小于6MPa。

2)單孔注水時間:實際單孔注水時間以煤壁出水時為準。

3)一個循環總注水量:即噸煤注水量25L(即煤體水份增加2.5%)考慮,該工作面一個循環進尺需要的總注水量約為:220m×3.25m×9m×1.36t/m3×25=218m3.

三、注水系統:

注水系統由清水泵(含壓力泵、水箱、壓力表、安全閥、溢流閥等)、高壓鋼絲膠管、雙功能高壓水表、高壓橡膠自動封孔器組成。

注水系統主要設備參數數量及規格如下:

1)PB320/6.3清水泵:2臺,額定流量19.2m3/h,額定壓力6.3MPa,最大壓力可達16MPa。2臺均布置在17278運順內。

2)自動封孔器:15支,型號ZF-A22,內徑22mm,外徑30mm,適用孔徑42~50mm。

3)雙功能高壓水表:4塊,型號SGS,最大流量5m3/h,最水流量0.1m3/h,額定壓力18MPa。

4)高壓水管:干管規格3×25×18(鋼絲層數×內徑×壓力),每根長10m,總長度根據清水泵位置至采面注水孔的距離而定。支管規格3×16×26,每根長10m。

5)減壓閥:8個,直徑25mm。可以在0~20MPa之間任意調節。

6)截止閥:直徑25mm,16個。

7)變徑接頭:25mm變16mm三通、22mm變16mm兩通各16個。

四、17278綜采面注水安全技術措施

1)打眼、注水前,由跟班班長對工作面頂板、煤壁及支護情況進行全面檢查,確保無危險后,方可進行作業。

2)注水孔采用手持式氣動風鉆施工,專職打眼工負責打眼。打眼前要認真檢查風鉆的起閉是否靈敏可靠,零部件是否齊全完好。打鉆時,兩人一組,嚴禁單人作業,并嚴格按規定的布孔進行施工。打眼時,應控制鉆桿不要劇烈晃動,防止形成扁形孔無法進行封孔注水。

3)打眼人員的打眼作業位置距離正在注水的注水孔16m以上。

4)注水孔打夠深度后,要來回抽動,排盡煤粉,注水器插入鉆孔深度不得小于1m。

5)鉆孔盡量布置在支架前端護幫板的正下方,打鉆前應使用不少于2m的長柄工具進行敲幫問頂,搗去虛煤浮矸。打鉆時應采用長鉆桿遠距離打鉆的方法,防止煤壁片幫傷人。鉆桿使用2.0m長鉆桿,打鉆時接長鉆桿,打鉆人員在打鉆過程中始終與煤壁保持1.5m以上的距離。

6)注水前要檢查注水系統和注水管線的密封性,在高壓管路密封性不好或破損時,禁止注水;同時要認真檢查注水槍各接頭連接情況,若發現松動,必須及時連好,防止脫扣傷人。當高壓管處于承壓狀態或注水期間,禁止連接、拆卸和修理高壓管件。

7)打眼、注水期間,必須安排專人觀察頂板、煤壁及支護情況,若發現異常立即停止作業,撤出人員,采取措施進行處理。

8)注水時嚴禁人員站在正對注水孔及其上下5.0m位置,注水時封孔器要用8#鐵絲牢固拴在液壓支架護幫板或前梁下,固定點不少于兩處,防止封孔器竄出傷人。

9)工作面采高超過3.0m且煤層有片幫危險時,采用ф0.2m×2.0m~2.4m的雙面扒皮料或半圓木進行背幫,防止片幫傷人。

10)注水期間,要加強綜采面的瓦斯地質管理工作,地質構造帶處應停止注水工作。遇到斷層時應觀察注水量,發現跑水時應停止注水。

11)工作面在地質異常帶范圍內及片幫嚴重處,經跟班測氣員鑒定同意后,可不進行打眼注水。

12)打鉆時,現場測氣員要檢查工作面及回風流中的瓦斯濃度,當工作面及回風流中的瓦斯濃度達到0.8%時,停止打鉆,進行處理。待安全隱患消除后方可繼續工作。

13)注水過程中發現孔口附近一定范圍內的煤壁滲水,應先關閉截止閥,停止注水。待注水孔內水壓降下來后再抽出封孔器,防止封孔器突然噴出傷人。

14)人員進入煤幫作業時必須嚴格執行敲幫問頂制度,及時用不少于2.0m的長柄工具搗去浮煤浮矸,防止掉落傷人,并安設專人監護頂板、煤壁,發現異常情況及時撤人并采取措施進行處理。

15)人員進入電纜槽以里煤壁側作業時,必須停車閉鎖,并安專人監護頂板及煤壁情況,發現問題立即停止作業,采取措施進行處理。

16)在煤機前后20m范圍內作業時,煤機必須脫開離合,并切斷電源,煤機機身處不進行打眼。

17)工作面片幫深度超過0.8m或片幫長度超過3m區域不進行打眼及注水。

18)施工中必須對風、水軟管注意保護,防止被擠壞、砸壞。

19)注水泵必須由專人負責操作和看管,注水泵的壓力不能超過10MPa。

20)人員進入煤幫作業前必須先將工作面刮板輸送機閉鎖,煤機停止運轉,支架護幫板護至煤幫,并檢查作業地點附近的頂板和支護情況,防止架間掉矸傷人,確認安全后方可進入作業。

21)開煤機和鏈板機前,由跟班班長專門對工作面進行檢查,待施工注水人員和設備全部從工作面撤除后,方可運轉。

22)本措施與《17278工作面作業規程》一并貫徹執行。