回采工作面過地質構造帶專項安全技術措施
由于現采4205高檔中部遇一地質構造,在工作面地質構造帶遇頂板發育嚴重破碎、淋水巨增、老頂明顯來壓等地質變化,至使工作面地質構造低洼段出現積水淹沒前刮板、支架下沉、傾歪等現象,工作面機尾開始70m范圍內,順槽至260m處采用爆破落煤法回采。采高為2.3m。每班兩循環,循環進度0.6m,日進尺2.4m。為確保工作面正常推進和作業人員人身安全。特制定以下安全技術措施:
勞動組織:
1、由回采隊負責正常回采。
2、由隊長跟班在現場統一指揮。由跟班礦級領導與安監站監督,嚴格按此措施生產。
安全技術措施:
一、爆破采煤安全技術措施
(1)、按照《煤礦安全規程》的有關管理規定,嚴格執行火工品的審批、儲存、發放、領退制度。
①炸藥和雷管分別存放在木制的箱內,并加鎖,放置在頂板
完好,且遠離電氣設備,雷管箱和炸藥箱不得放在一起,且保持25m以上。
②剩余的雷管炸藥要由放炮員交回炸藥庫清點數量且作記
錄。
(2)、裝配起爆藥卷的規定
①裝配起爆藥卷必須在頂板完好,支架完整,避開電氣設備
及導電體的爆破地點附近進行,嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配,裝配數量以當時當地實際需要為準,裝配起爆藥卷時,必須防止雷管受震動,沖擊,防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
②電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替木棍扎
眼,電雷管必須全部插入,嚴禁斜插在藥卷中部或捆在藥卷上,電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。
③炮眼深度,角度要符合規程要求,鉆眼時,要準確掌握電
鉆性能,防止斷釬傷人,裝藥前炮眼中的煤粒應清除干凈,炮眼的裝藥量應按本《規程》規定封實,嚴禁用煤粉及塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
(3)、裝眼前后,爆破前有下列情況之一的嚴禁裝藥爆破
①工作面控頂距離不符合作業規程的規定,或者支架有損壞的,或有傘檐的。
②爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到1%。
③炮眼內發現異狀,溫度驟高驟低,有瓦斯涌出煤巖松散,穿透老空等情況。
④回采工作面風量不足。
(4)、放炮員必須由培訓合格的專業人員擔任,并持證上崗,放炮員必須依照作業規程中的爆破說明書的要求裝藥,聯線放炮。
(5)、放炮前,班長負責將全部人員撤出并清點人數,必須親自安排責任心強的同志到各個規定的警戒地點站崗,警戒線要設在75m以外的安全地點,直線放炮要在75m以外的地點,并進入躲避硐。拐彎的地點要在拐彎35m處放炮。專人站崗,不準其它人員代辦。
(6)、放炮母線必須遵守下列規定
①煤礦井下爆破母線必須符合標準。
②爆破母線和連接線、電雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛不得與軌道,金屬管,金屬網,鋼絲繩,刮板輸送機等導機接觸。
③爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道兩側,如果必須在同一側,爆破母線必須掛在電纜下方,并應保持0.3m以上距離。
④只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用道軌金屬管,金屬網,水,或大地當作回路。
⑤爆破前,爆破母線必須扭結成短路
(7)、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交他人,檢查線路和通電工作只許放炮員一人操作,每次放炮必須立即將鑰匙拔出。
(8)、放炮時,要嚴格執行“一炮三檢”制度和“三人聯鎖”放炮制,即站崗,拉線,掛牌,發出警號后,至少再等五秒,才可放炮。放零炮后,發出解除警號,由班長親自撤回站崗人員,站崗人員在設有接到撤崗通知前,嚴禁擅自離崗位或放人進入“禁區”。
(9)、通電不響檢查原因時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下扭成短路,再等五分鐘時間,才可沿線路檢查找出拒爆的原因。
(10)、瞎炮的處理按《煤礦安全規程》第342條規定處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行并應在當班處理完畢,如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時,必須遵守下列規定:
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
附:爆破說明表、爆破說明書
二、過地質構造帶支護安全技術措施
1、工作面過地質變化帶時應加強支架、刮板機、轉載機、輸送機檢修,嚴禁“帶病”運轉。
2、在地質構造帶下沉支架和支架歪傾地段,支架中間設單體支柱配合4.2mπ型梁加強支護。如果支架間距大于1.3m時,架間采用對梁邁步式加強支護,對梁間距為0.1m,邁步距離為0.6m。支柱、支架必須支設在底板上(遇支柱鉆底時,支柱要穿鞋)。支柱、支架必須迎山有力,且迎山角不得大于5°。
3、新支設的單體支柱必須達到一定的初撐力,且支護后頂板移進量不能大于100mm。
4、過地質變化帶時,必須提前帶壓移架,少降快拉,禁止相鄰兩架同時移架,移架時支架下方嚴禁站人或行人。
5、由于處在地質構造帶,所以移架時要注意調架,防止支架咬架、歪架、傾倒支架。
6、過地質構造帶必須鋪設雙層金屬網,頂板嚴重破碎時視頂板情況鋪設三層網。
(1)掛網方式采用長短邊搭接,搭接長度為10cm。
(2)聯網采用長度35~45cm雙股14#鐵絲,擰2~3圈使用,每隔10cm聯一道網,聯網時要聯緊、聯實。
(3)聯網時,聯網必須與兩順槽網搭接在一起。
(4)聯網時,聯網工必須在支護良好的地點作業。如有片幫傘檐等不安全隱患時,必須先處理,在確保安全的前提下作業。
7、如出現冒頂,支護后空頂部分打“井”字形木垛接頂。
8、工作面地質構造帶損壞的尾梁,必須及時更換。如更換不了的用單體柱配合π梁進行擋矸和護后部刮板輸送機。
9、過地質變化帶過程中,支架間距由原1.1m縮小為1m,且單體支柱護一直配合永久支架支護,直到工作面通過地質構造帶時方可撤出單體柱。
10、在本工作面過地質變化帶過程中,所有支架腿,必須穿鞋,防止支柱鉆底。
二、移溜措施
1、推移刮板輸送機應在刮板輸送機運行中進行,除機頭、機尾外,停機不準推移刮板輸送機。
2、刮板輸送機推拉不動時,不能硬推硬拉,必須查明原因,處理好后方可推拉,防止損壞設備。
3、后部刮板輸送機不能在刮板壓死的情況下硬拉。
4、在工作面中部段推移前部刮板輸送機時,一定要注意順直輸送機,底凹處必須吊平。
5、推移輸送機前,必須認真檢查推移千斤頂的連接裝置及供液管路,確認無故障后,方可進行操作。
三、排水措施
1、工作面中部淋水地段的排水工作必須由專人負責。
2、在向斜軸最低處靠煤幫深入煤層用炮掘法打一小水窩。工作面必須配備兩臺耐酸潛水泵(一臺備用)進行排水且每臺泵的單位時間排水量都大于工作面單位時間涌水量。
3、工作面必須配備兩趟3寸70~100m的排水軟管以備及用。
4、每班作業過程中必須保證工作面向斜構造底凹段積水長度不超過4m,積水深度不超過0.15m。
附圖:排水系統示意圖
5、排水路線
工作面中部支架頂梁與尾梁交叉處順槽專用回風巷中央水倉地面
四、避災路線:
工作面中部皮帶順槽皮帶上山井底車場主斜井地面
篇2:回采工作面過地質構造帶專項安全技術措施
由于現采4205高檔中部遇一地質構造,在工作面地質構造帶遇頂板發育嚴重破碎、淋水巨增、老頂明顯來壓等地質變化,至使工作面地質構造低洼段出現積水淹沒前刮板、支架下沉、傾歪等現象,工作面機尾開始70m范圍內,順槽至260m處采用爆破落煤法回采。采高為2.3m。每班兩循環,循環進度0.6m,日進尺2.4m。為確保工作面正常推進和作業人員人身安全。特制定以下安全技術措施:勞動組織:1、由回采隊負責正?；夭?。2、由隊長跟班在現場統一指揮。由跟班礦級領導與安監站監督,嚴格按此措施生產。安全技術措施:一、爆破采煤安全技術措施(1)、按照《煤礦安全規程》的有關管理規定,嚴格執行火工品的審批、儲存、發放、領退制度。①炸藥和雷管分別存放在木制的箱內,并加鎖,放置在頂板完好,且遠離電氣設備,雷管箱和炸藥箱不得放在一起,且保持25m以上。②剩余的雷管炸藥要由放炮員交回炸藥庫清點數量且作記錄。(2)、裝配起爆藥卷的規定①裝配起爆藥卷必須在頂板完好,支架完整,避開電氣設備及導電體的爆破地點附近進行,嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配,裝配數量以當時當地實際需要為準,裝配起爆藥卷時,必須防止雷管受震動,沖擊,防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。②電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替木棍扎眼,電雷管必須全部插入,嚴禁斜插在藥卷中部或捆在藥卷上,電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。③炮眼深度,角度要符合規程要求,鉆眼時,要準確掌握電鉆性能,防止斷釬傷人,裝藥前炮眼中的煤粒應清除干凈,炮眼的裝藥量應按本《規程》規定封實,嚴禁用煤粉及塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。(3)、裝眼前后,爆破前有下列情況之一的嚴禁裝藥爆破①工作面控頂距離不符合作業規程的規定,或者支架有損壞的,或有傘檐的。②爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到1%。③炮眼內發現異狀,溫度驟高驟低,有瓦斯涌出煤巖松散,穿透老空等情況。④回采工作面風量不足。(4)、放炮員必須由培訓合格的專業人員擔任,并持證上崗,放炮員必須依照作業規程中的爆破說明書的要求裝藥,聯線放炮。(5)、放炮前,班長負責將全部人員撤出并清點人數,必須親自安排責任心強的同志到各個規定的警戒地點站崗,警戒線要設在75m以外的安全地點,直線放炮要在75m以外的地點,并進入躲避硐。拐彎的地點要在拐彎35m處放炮。專人站崗,不準其它人員代辦。(6)、放炮母線必須遵守下列規定①煤礦井下爆破母線必須符合標準。②爆破母線和連接線、電雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛不得與軌道,金屬管,金屬網,鋼絲繩,刮板輸送機等導機接觸。③爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道兩側,如果必須在同一側,爆破母線必須掛在電纜下方,并應保持0.3m以上距離。④只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用道軌金屬管,金屬網,水,或大地當作回路。⑤爆破前,爆破母線必須扭結成短路(7)、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交他人,檢查線路和通電工作只許放炮員一人操作,每次放炮必須立即將鑰匙拔出。(8)、放炮時,要嚴格執行“一炮三檢”制度和“三人聯鎖”放炮制,即站崗,拉線,掛牌,發出警號后,至少再等五秒,才可放炮。放零炮后,發出解除警號,由班長親自撤回站崗人員,站崗人員在設有接到撤崗通知前,嚴禁擅自離崗位或放人進入“禁區”。(9)、通電不響檢查原因時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下扭成短路,再等五分鐘時間,才可沿線路檢查找出拒爆的原因。(10)、瞎炮的處理按《煤礦安全規程》第342條規定處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行并應在當班處理完畢,如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。附:爆破說明表、爆破說明書二、過地質構造帶支護安全技術措施1、工作面過地質變化帶時應加強支架、刮板機、轉載機、輸送機檢修,嚴禁“帶病”運轉。2、在地質構造帶下沉支架和支架歪傾地段,支架中間設單體支柱配合4.2mπ型梁加強支護。如果支架間距大于1.3m時,架間采用對梁邁步式加強支護,對梁間距為0.1m,邁步距離為0.6m。支柱、支架必須支設在底板上(遇支柱鉆底時,支柱要穿鞋)。支柱、支架必須迎山有力,且迎山角不得大于5°。3、新支設的單體支柱必須達到一定的初撐力,且支護后頂板移進量不能大于100mm。4、過地質變化帶時,必須提前帶壓移架,少降快拉,禁止相鄰兩架同時移架,移架時支架下方嚴禁站人或行人。5、由于處在地質構造帶,所以移架時要注意調架,防止支架咬架、歪架、傾倒支架。6、過地質構造帶必須鋪設雙層金屬網,頂板嚴重破碎時視頂板情況鋪設三層網。(1)掛網方式采用長短邊搭接,搭接長度為10cm。(2)聯網采用長度35~45cm雙股14#鐵絲,擰2~3圈使用,每隔10cm聯一道網,聯網時要聯緊、聯實。(3)聯網時,聯網必須與兩順槽網搭接在一起。(4)聯網時,聯網工必須在支護良好的地點作業。如有片幫傘檐等不安全隱患時,必須先處理,在確保安全的前提下作業。7、如出現冒頂,支護后空頂部分打“井”字形木垛接頂。8、工作面地質構造帶損壞的尾梁,必須及時更換。如更換不了的用單體柱配合π梁進行擋矸和護后部刮板輸送機。9、過地質變化帶過程中,支架間距由原1.1m縮小為1m,且單體支柱護一直配合永久支架支護,直到工作面通過地質構造帶時方可撤出單體柱。10、在本工作面過地質變化帶過程中,所有支架腿,必須穿鞋,防止支柱鉆底。二、移溜措施1、推移刮板輸送機應在刮板輸送機運行中進行,除機頭、機尾外,停機不準推移刮板輸送機。2、刮板輸送機推拉不動時,不能硬推硬拉,必須查明原因,處理好后方可推拉,防止損壞設備。3、后部刮板輸送機不能在刮板壓死的情況下硬拉。4、在工作面中部段推移前部刮板輸送機時,一定要注意順直輸送機,底凹處必須吊平。5、推移輸送機前,必須認真檢查推移千斤頂的連接裝置及供液管路,確認無故障后,方可進行操作。三、排水措施1、工作面中部淋水地段的排水工作必須由專人負責。2、在向斜軸最低處靠煤幫深入煤層用炮掘法打一小水窩。工作面必須配備兩臺耐酸潛水泵(一臺備用)進行排水且每臺泵的單位時間排水量都大于工作面單位時間涌水量。3、工作面必須配備兩趟3寸70~100m的排水軟管以備及用。4、每班作業過程中必須保證工作面向斜構造底凹段積水長度不超過4m,積水深度不超過0.15m。附圖:排水系統示意圖5、排水路線工作面中部?支架頂梁與尾梁交叉處順槽?專用回風巷??中央水倉?地面四、避災路線:工作面中部?皮帶順槽皮帶上山?井底車場?主斜井?地面