綜放工作面回撤方案安全技術(shù)措施補充措施
為確保1201工作面支架回撤期間的安全,在《1201綜放工作面設(shè)備回撤方案及安全技術(shù)措施》的基礎(chǔ)上,進行補充修改,望相關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行。
一、成立1201綜放工作面回撤領(lǐng)導(dǎo)小組
為了切實加強1201綜放工作面設(shè)備回撤安全管理,做到責(zé)任明確,措施到位,確保回撤工程按期完成,礦成立1201工作面設(shè)備回撤領(lǐng)導(dǎo)小組:
組長:禹學(xué)成
副組長:趙華山?沈永寧車新軍?王利利?閆?林
成員:吳憲國?楊安平?楊?斌?王玉林?楊治國?于海軍
王治華?高巖峰?王小平?魏曉明?張萬斌?景海峰?陳孝文?楊學(xué)成?李國武?馬跟時?郭喜林
工作職責(zé):全面負責(zé)1201綜放工作面設(shè)備回撤管理工作,確保按期安全完成回撤任務(wù)。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)六個專業(yè)組,分別為:
(一)、調(diào)度指揮組
組?長:于海軍
組?員:馬跟時?姚德榮?馬文孝?及全體調(diào)度員
工作職責(zé):
1、負責(zé)協(xié)調(diào)回撤過程中出現(xiàn)的問題,確保回撤工作順利進行。
2、負責(zé)完善1201綜放工作面回撤期間通訊系統(tǒng),確保通訊暢通。
3、組織協(xié)調(diào)處理各專業(yè)組提出的問題,協(xié)調(diào)車輛的調(diào)配等。
(二)、技術(shù)管理組
組?長:吳憲國
組?員:李志強?李承東?王建樂?魏曉?湯瑞山?梁正
工作職責(zé):
1、負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)工作,協(xié)調(diào)解決回撤過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題;
2、負責(zé)1201綜放工作面回撤工程準(zhǔn)備的質(zhì)量驗收工作。
(三)、安全管理組
組?長:王玉林
組?員:高巖峰?高立新?何耀文?吳?柯?楊治平?肖建文
王立文?金貴平?馬天平?韓來喜?馬占鵬?李世軍工作職責(zé):
1、負責(zé)1201綜放工作面回撤期間的安全管理工作;
2、負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督各項安全技術(shù)措施的落實情況,安全技術(shù)措施不落實、落實不到位,不準(zhǔn)作業(yè);
3、對回撤過程中出現(xiàn)的不安全隱患,及時督促現(xiàn)場管理人員進行排除,隱患不排除不得進行回撤工作。
(四)、工作面設(shè)備回撤組
組?長:張萬斌
組?員:馬建平?郭喜林?李億川?蘭發(fā)奎?李兔子
來建軍?楊永平?路銀飛
工作職責(zé):
1、負責(zé)回撤人員的組織工作;
2、全面負責(zé)1201綜放工作面設(shè)備回撤工作,分組分工,確保按期安全完工;
3、具體實施1201綜放工作面設(shè)備回撤管理工作,確保按期安全完成任務(wù)。
(五)、機電運輸組
組?長:楊安平
組?員:王治華?景海峰?王俊榮?穆金祥?楊曉宏?徐小平?伍存虎?楊建峰陳?帥
工作職責(zé):
1、負責(zé)完善1201綜放工作面設(shè)備回撤供電系統(tǒng),由機電動力科負責(zé)編制1201綜放工作面回撤期間的供電設(shè)計;
2、負責(zé)編制、落實回撤所用新設(shè)備的操作規(guī)程,編制、落實大型設(shè)備提升運輸及裝卸車的安全技術(shù)措施;
3、負責(zé)運輸軌道的檢查、驗收、維護及各類回撤絞車的檢查、維護保養(yǎng)工作。
4、全面負責(zé)1201綜放工作面回撤及所需的設(shè)備、材料及配件的運輸工作。
(六)、一通三防組
組?長:楊斌
組?員:陳孝文?董建華?路廣安?吳侗?宋宏亮
工作職責(zé):
1、負責(zé)1201綜放工作面回撤期間的防滅火管理,編制回撤期間防滅火的專項措施,并督促落實;
2、負責(zé)1201綜放工作面回撤期間的通風(fēng)管理,并編制回撤期間的通風(fēng)設(shè)計;
3、負責(zé)1201綜放工作面通風(fēng)、防滅火、安全監(jiān)測設(shè)施的完善,督促日常維護,使其正常運行;
二、為嚴(yán)格現(xiàn)場管理,要求各級管理人員嚴(yán)格執(zhí)行下井帶班制度。為明確責(zé)任,管理人員帶班安排詳見《1201工作面回撤期間管理人員跟班安排表》。
三、回撤通道內(nèi)防止零部件滑落傷人安全技術(shù)措施
1、在解體采煤機解體、拆分回收前部刮板輸送機和電纜槽以及回撤液壓支架期間,在1201運輸順槽距回撤通道下口10m位置掛設(shè)金屬網(wǎng)禁止人員通行,防止解體、拆分、回撤位移時,零部件和施工工具下滑傷人。
2、解體采煤機時先用10t手拉葫蘆將要解體的部件與回撤通道頂板錨索有效連接,防止要解體的部件解體后沿回撤通道滾落傷人。
3、解體采煤機、刮板輸送機時所有小部件必須用雙股14#鐵絲與固定件可靠連接綁扎,防止小部件滑落傷人。
4、前部刮板輸送機和電纜槽拆分時,先將待拆分前部刮板輸送機或電纜槽用啞鈴焊接半環(huán)利用大鏈與回撤通道上口絞車牽引鋼絲繩有效相連,拆分后,立即用鋼絲繩牽引到回撤通道上平臺處,裝車升井。拆分下的小部件必須將其用雙股14#鐵絲綁扎在中部槽中,嚴(yán)禁隨意亂放亂存。
5、因回撤通道內(nèi)坡度大、底板光滑,所有所以要求所有施工人員必須加強自主保護意識,施工時必須集中精力,站立或行走都必須在支架行人通道內(nèi),嚴(yán)禁站在前部刮板輸送機溜槽內(nèi)拆分溜槽。
6、回撤通道內(nèi)所有施工人員在拆分和解體設(shè)備時,由帶班隊長統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁任何人員在解體設(shè)備下方逗留。拆分件與主體部分分離后,立即進行位移裝車或用雙股ф8mm鋼筋固定。
7、回撤通道內(nèi)所有已拆分的設(shè)備部件嚴(yán)禁在回撤通道內(nèi)存放,必須及時運出。
四、回撤液壓支架抽架時防滑防倒安全技術(shù)措施
1、回撤液壓支架時,待回撤支架與上方的2付支架用雙股¢24.5鋼絲繩進行連接防滑,即用¢24.5鋼絲繩將待回撤支架的后座和兩后立柱固定在上方二付支架的推移桿上,防止支架降架或抽架過程中支架尾部下滑或倒架,再將回撤通道上口14t防倒絞車鋼絲繩繩頭牽引到待回撤液壓支架的頂梁處,防止降架后支架倒架。
2、液壓支架抽出、調(diào)向前回撤通道上口14t絞車必須牽引待回撤液壓支架,并張緊14t絞車鋼絲繩,張緊力不能過大,繩拉直不吊垂為原則,防止支架在抽出調(diào)向時向下口側(cè)側(cè)倒。
3、液壓支架降架時,嚴(yán)禁一次將支架降低至最低位置,應(yīng)現(xiàn)將支架降低100-150mm,觀察液壓支架的傾斜情況,當(dāng)液壓支架有向上側(cè)側(cè)倒趨勢時,應(yīng)適量將回撤通道上口14t絞車松繩,消除支架向上側(cè)側(cè)倒現(xiàn)象;當(dāng)液壓支架有向下側(cè)側(cè)倒趨勢時,應(yīng)適量張緊回撤通道上14t絞車鋼絲繩,以消除向下側(cè)側(cè)倒現(xiàn)象,再將液壓支架緩慢降至最低位置,并采用鄰架操作的方法,利用液壓支架推溜缸將液壓支架抽出移到ud-35/55回撤調(diào)向平臺進行裝車并運出工作面升井。
4、在液壓支架抽出過程中,液壓支架后立柱與上側(cè)相鄰第二架推移桿相連接的鋼絲繩套會變得松弛,其松弛量用于彌補液壓支架的調(diào)向所需松繩量。
五、1201回撤通道內(nèi)人員行走防滑安全技術(shù)措施
在回撤通道液壓支架前梁下方距底板800-1000mm位置綁扎直徑不小于20mm的麻繩一根,要求每5m與液壓支架用雙股14#鐵絲綁扎固定一道,綁扎的麻繩用于回撤通道內(nèi)人員行走的扶手,防止人員在回撤通道內(nèi)行走時滑倒。
回撤通道內(nèi)拆分、回撤、位移設(shè)備時,所有人員必須在液壓支架安全行人通道內(nèi)行走。
回撤通道內(nèi)人員行走或作業(yè)時,必須集中精力增強自主保護意識,盡量走在底板粗糙的底板上,并用手抓緊就近的固定物體(如液壓支架管路、電纜槽、液壓支架、行人扶手等),防止人員滑倒受傷。
4、回撤通道內(nèi)人員行走盡量避開障礙物,防止雜物絆倒傷人。
回撤通道內(nèi)雜物必須及時清理,嚴(yán)禁長時間堆放。
六、1201工作面端頭液壓支架解體回撤方法及安全技術(shù)措施
(一)、端頭液壓支架解體方法
1、提前將大鏈懸掛起吊錨索上,大鏈用配套器具連接好并用螺栓擰固好,然后掛好手拉葫蘆;
2、待液壓支架拉入選定解體現(xiàn)場合適的位置后,首先要檢查好支架側(cè)護板及支架千斤頂與支架的連接情況,防止支架配件脫落傷人。其次要清除干凈前梁上方的煤、矸,防止施工期間浮煤掉落傷人。
3、起吊索具固定在支架前梁的起吊環(huán)內(nèi),經(jīng)檢查固定牢固后,用手拉葫蘆進行起吊,前梁升起至前梁與前梁千斤頂聯(lián)接銷不受阻力的位置,將聯(lián)接銷拆除,使前梁千斤頂自然下垂。
4、頂梁拆解(1)、拆下立柱活柱與頂梁之間的連接銷軸和耳座,拆下活柱上的膠管,拆下電液閥組上連接護幫千斤頂和伸縮梁千斤頂?shù)哪z管,膠管接頭用專用的塑料堵封口,嚴(yán)禁帶壓挑撥u型卡。(2)、用手拉葫蘆拉緊頂梁將楔形木塊塞入前連桿與掩護梁之間時,先檢查支架底板是否抬起,確認底板未抬起方可塞入楔木,嚴(yán)禁將底座抬離地面。(3)、將楔形木塊塞入前連桿與掩護梁之間,保證拆除頂梁后管路、閥組不被擠壓損壞;將長方形橡膠塊塞入底座過橋與立柱之間,保護和固定立柱。(4)、起吊頂梁用手拉葫蘆連接起吊鉤掛在頂梁的四個起吊孔上,起吊頂梁前,支架附近嚴(yán)禁站人,以防頂梁脫落、立柱歪倒傷人。
5、拆解立柱時需先用手拉葫蘆吊住立柱側(cè)面的起吊環(huán)后方可拆卸立柱壓板,拆除立柱壓板后待人員撤離支架后方可起吊將立柱吊至存放位置。
6、將拆解的頂梁裝到墊有方木平板車上,用雙股直徑為ф8mm的鋼筋將頂梁栓在平板車上,綁扎牢后再運輸。
(二)、安全技術(shù)措施
1.一般安全技術(shù)措施
⑴所有參加施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施,并經(jīng)過簽字后方可參與施工。
⑵各班必須明確一名安全負責(zé)人,專門負責(zé)排查施工地點及液壓支架的可能存在的安全隱患。經(jīng)安全負責(zé)人確認無誤后,方可準(zhǔn)許作業(yè)。
⑶所有施工人員進入工作現(xiàn)場,首先嚴(yán)格檢查工作范圍內(nèi)的頂板情況,并看好安全退路,做到隱患不排除不得施工。
⑷施工前,必須在施工地點前后20米處,設(shè)置“前方施工,禁止通行”的警示牌板。
⑸使用大錘等工具時,錘頭方向嚴(yán)禁有人,防止錘頭脫落傷人。
⑹起吊時必須由帶班副隊長統(tǒng)一指揮,并派專人觀察安全情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)進行處理。
⑺工作人員嚴(yán)禁將身體的任何部位伸入吊裝物下面及重物可能滑落的方向,且周圍不得有行人通過。
⑻手拉葫蘆操作者應(yīng)站在與手鏈輪同一平面內(nèi)拽動用力應(yīng)均勻和緩,不要用力過猛,以免手鏈輪跳動和卡環(huán)。如發(fā)現(xiàn)不動,不可猛拉更不能增加人員,應(yīng)立即停止進行檢查。
起吊安全注意事項
⑴工作人員首先了解吊裝物體的幾何形狀、重量選擇好起吊物的重心及需用索具、吊具。
⑵使用的起吊工具的額定載荷必須大于起吊物的毛重,并且滿足安全系數(shù)。選用的起吊鏈子及連接工具,必須符合要求。
⑶在井下利用專用起吊錨索起吊時,要根據(jù)重物重量選擇起吊點的個數(shù),使用鎖具完好,起吊時要有專人監(jiān)視起吊點的受力狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時停止起吊,嚴(yán)禁單點起吊。
⑷起吊時要有專人指揮并觀察,如吊物、吊具、索具、吊鉤、頂板等安全情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)進行處理。
⑸用手拉葫蘆起吊時,操作者必須有一個預(yù)加力的過程,在起吊物吊起100-200mm時,停止作業(yè)由操作者或指揮者全方位檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,否則禁止起吊。
⑹起吊設(shè)備時,禁止任何人隨同設(shè)備同升降,禁止任何人在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落所能波及的地方通過和逗留,不得將頭和手腳伸到可能被壓擠的位置。且操作者用力要均勻,不得死拉硬拽。
⑺起吊重物時,當(dāng)鉤頭稍微有力時掛鉤頭人員必須閃開,方可繼續(xù)起吊。
⑻起吊過程中,中間不得停止作業(yè)離開現(xiàn)場。
⑼起吊物就位后,必須放置穩(wěn)固,找準(zhǔn)裝車重心方可撤除吊具、索具。
⑽起吊作業(yè)現(xiàn)場必須清理好雜物疏通安全退路,并且5米范圍內(nèi)不得有非本起吊人員。
⑾起吊葫蘆必須部件齊全、完好,拉鏈長度必須滿足操作人員躲開被吊物體1m以上,否則,不得使用本葫蘆起吊,嚴(yán)禁使用截鏈、摘除吊鉤、上下鉤頭無閉鎖或原結(jié)構(gòu)形式被改變的葫蘆進行起吊。
⑿同時起吊物體或被吊物體的組件之間必須采用鋼性連接固定,連接固定必須牢固可靠。起吊物體內(nèi)嚴(yán)禁塞、填其它物件。
⒀使用葫蘆起吊時,嚴(yán)禁使用吊鉤的尖端和其重鏈條捆扎重物起吊。
⒁起吊工作開始,首先進行試吊,將起吊繩索逐漸張緊,使物體微離地面,仔細檢查物體是否平衡、綁捆有無松動、起吊設(shè)備和吊具有無異常,待經(jīng)過試吊調(diào)整確認無誤后,方可正式起吊。
⒂用繩索或吊具將物體與起吊器具的連接必須牢固、可靠,防止起吊過程中繩索或吊具與物體或起吊器具之間發(fā)生滑動、竄動或脫鉤現(xiàn)象。
⒃卸下物體前,應(yīng)事先墊好襯物,待物體放置平穩(wěn)后,再下放被吊物體,拆除繩索和吊具。在起吊物穩(wěn)定落底前,所有施工人員不得靠近作業(yè),待確定起吊物穩(wěn)定落底無誤后,方可靠近作業(yè)。
⒄起吊后物體需要轉(zhuǎn)動調(diào)向的,起吊前必須確保起吊器具(葫蘆)其轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動靈活,不影響生根可靠性的情況下,方可進行調(diào)向操作,并且必須栓繩在不受被吊物體滑落、歪倒波及的地點實現(xiàn)遠距離調(diào)向。
七、1201綜放工作面回撤工期
1201綜放工作面回撤工期詳見《1201綜放工作面工程工期安排網(wǎng)絡(luò)圖》。
八、1201綜放工作面回撤、設(shè)備運輸期間各作業(yè)段跟班安排
1201綜放工作面回撤、設(shè)備運輸期間各作業(yè)段跟班安排詳見《1201綜放工作面回撤、設(shè)備運輸期間各作業(yè)段跟班安排表》。
九、后期5付液壓支架回撤方法詳見1201工作面后期液壓支架回撤方法圖。
篇2:二采回撤敷設(shè)高壓電纜安全措施
一.施工時間:年月日
二.施工單位:機電工區(qū)
三、施工負責(zé)人:
機電工區(qū):
機電科:
安監(jiān)站:
調(diào)度室:
四、施工前的準(zhǔn)備工作:
1、施工前提前將高壓電纜摘下掛鉤放在軌道旁。
2、清理好運輸線路,確保運輸暢通。
五、電纜回撤敷設(shè)施工步驟及安全注意事項:
1、人員組織:掘進一區(qū)8人、掘進二區(qū)6人、采煤二區(qū)6人、采煤一區(qū)6人,機電工區(qū)6人、機電科1人,每個單位必須有1名管理人員,共計33人。
2、人員安排順序:掘進一區(qū)掘進二區(qū)采煤一區(qū)采煤二區(qū)機電工區(qū)機電科
3、人員扛電纜數(shù)量5m/人。
4、(1)二采軌道下山二采二道底車場六采平巷
5、電纜到位后,由機電維修工吊掛到電纜掛鉤上。
6、所有人員行走中必須聽從負責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
7、所有人員行走中禁止忽快忽慢,嚴(yán)禁將電纜落地托行,以防電纜折扣,磨損等損壞現(xiàn)象。
8、轉(zhuǎn)彎處必須用靠近內(nèi)彎側(cè)肩扛電纜,以防電纜擠傷人員。
9、所有參加敷設(shè)電纜的工區(qū)管理人員及安監(jiān)員時刻注意運送電纜人員狀況,及時提醒運送電纜人員行走速度及更換肩扛位置,杜絕中途走人現(xiàn)象。
10、其它未盡事宜執(zhí)行《安全規(guī)程》及其它有關(guān)規(guī)定。
篇3:回撤敷設(shè)電纜安全技術(shù)措施要求
一、準(zhǔn)備工作
1、作業(yè)檢查作業(yè)地點支護情況,前清理作業(yè)現(xiàn)場保證暢通。
2、準(zhǔn)備好完好的需要的工具設(shè)備,提前將電纜運到位。
二、施工方法
1、在拆接電纜上一級開關(guān)停電閉鎖,掛停電牌,安排專人看護開關(guān),嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,需要去變電所停電的提前辦理停電票手續(xù)。
2、拆電纜時,檢查拆線地點瓦斯?jié)舛?開蓋后使用專業(yè)的驗放電設(shè)備進行驗放電,掛好接電線,拆掉電纜,將電纜頭包好,喇叭嘴上好擋蓋,將拆下電纜拖走,放置在指定地點,或者裝車運走。
3、敷設(shè)電纜時,將電纜拖到位,掛到電纜鉤上,擺掛整齊。接電纜前對電纜進行阻值搖測,達到要求才可以進行接線作業(yè)。
4、檢查開關(guān)附近瓦斯?jié)舛?送電掛送電牌。
二、安全技術(shù)措施
1、作業(yè)前清理作業(yè)現(xiàn)場保證暢通,將檢修所需用的儀表、工具、材料、配件等提前準(zhǔn)備好并確保其完好,不合格的工具、材料嚴(yán)禁使用。
2、檢測開關(guān)10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5℅。
3、必須嚴(yán)格執(zhí)行停、送電操作由專人負責(zé),執(zhí)行誰停電、誰送電原則,并掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌,嚴(yán)禁約時送電,停送電聯(lián)系保證指令清楚、明確。
4、作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、放電、掛接地線等操作程序,防止意外觸電。
5、驗電時,必須采用與工作電壓等級相符合的驗電筆進行驗電工作。
6、放電時,電工必須穿戴專業(yè)的和高壓等級相匹配的絕緣防護服。
7、高壓停送電嚴(yán)格執(zhí)行一人操作、一人監(jiān)護制度。
8、拖電纜前必須對沿途經(jīng)過的路線及巷道支護情況,進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,運送路線要清理干凈,暢通無阻,防止摔倒或滑倒傷人。
9、人工拖動電纜時一定安排專人統(tǒng)一指揮,同時用力,同停同進。
10、要做好互保聯(lián)保工作,相互照應(yīng),均勻分開人員站位,防止個別人員負荷過重。
11、所有拖電纜人員都要將電纜放在相同一側(cè)肩膀,防止電纜擺動將人摔倒。
12、行走路線有拐彎時人員都要站在拐彎外側(cè)防止將人員擠到墻角碰傷。
13、在拖動電纜時一定要注意保護電纜防止刮傷電纜,電纜裝車后要使用舊皮帶包好防止運輸時損傷電纜。